Concreto Armado.

El concreto armado es una mezcla heterognea de materiales, concreto + acero estructural.

Concreto:
Es una mezcla heterognea de materiales:

CEMENTO:
Es un material utilizable en obras de Ingeniera Civil para unir elementos, se
transforma en una sustancia adhesiva cuando se le ha mezclado con agua u otro fluido.
El cemento "Prtland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir
del cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que
hoy se conoce como cemento. A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y
romanos, se utiliz la cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica prehispnica
algunas culturas (los mayas por ejemplo) la emplearon tambin para la realizacin de sus
grandes templos. En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto
que l llam cemento Prtland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una

piedra de la isla Prtland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez
en una construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis
en Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento
en Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del
cemento Prtland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin
ms utilizado en el mundo.
QU SIGNIFICA CEMENTO?
La palabra cemento es nombre de varias sustancias adhesivas. Deriva del latn
caementum, porque los romanos llamaban opus caementitium (obra cementicia) a la
grava y a diversos materiales parecidos al hormign que usaban en sus morteros, aunque
no eran la sustancia que los una.

Hoy llamamos cemento por igual a varios pegamentos, pero de preferencia, al

material para unir que se usa en la construccin de edificios y obras de ingeniera civil.
Tcnicamente se le conoce como cemento hidrulico, denominacin que comprende a los
aglomerantes que fraguan y endurecen una vez que se mezclan con agua e inclusive,
bajo el agua.

El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al

agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava asbesto u otros materiales,
tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y
conserva su estabilidad.

2.2.2 FABRICACIN DEL CEMENTO

El cemento nacional est presente en vivienda, infraestructura vial y en general, en
casi todo proyecto de desarrollo urbano realizado en el pas. Aunque el proceso de
fabricacin del cemento ha ido cambiando con el avance de la tecnologa, bsicamente
para obtenerlo, son indispensables los siguientes pasos:

PASO 1. EXTRACCIN DE MATERIA PRIMA

PASO 2. TRITURACIN Y PREHOMOGENIZACIN
PASO 3. MOLIENDA DE HARINA CRUDA
PASO 4. CLINKERIZACIN
PASO 5. MOLIENDA DE CEMENTO
PASO 6. EMPAQUE Y DESPACHO
PASO 7. DATOS NUMRICOS PARA CLCULOS.

En todos estos pasos se observan estrictos controles de calidad, en los que se

asegura cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos
de cementos

FIGURA 2 Proceso general Tradicional de elaboracin del cemento Prtland.

PASO 1. EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA:

Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen
directamente de las canteras cercanas a las plantas de San Miguel y La Pedrera. Estas
consisten en piedra caliza y esquisto que son extrados utilizando explosivos o tractores.
Para poder controlar la calidad de los materiales se cuenta con un modelo geo-estadstico
computarizado de la composicin qumica de la cantera, lo que asegura la utilizacin
racional de los recursos a corto, mediano y largo plazo.

FIGURA 3 Muestra de piedras de cantera a ser trabajadas.

(A, 2, 35)-.

PASO 2. TRITURACIN Y PREHOMOGENIZACIN:

La segunda etapa del proceso consiste

en la reduccin del tamao de los

minerales provenientes de las canteras por medio de trituracin, los cuales pueden tener
tamaos hasta de 1metro de dimetro. Durante esta etapa puede efectuarse la primera
mezcla entre calizas y esquistos, de acuerdo a estndares qumicos segn el tipo de
cemento a producirse. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada
en lnea, a travs de un analizador de neutrones, lo que permite que durante el proceso
de trituracin se realicen ajustes continuos en la proporcin de materiales. Finalmente
debido al proceso de almacenaje que se lleva a cabo en la galera de prehomogenizacin
se reducen las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como
20,000tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.

PASO 3. MOLIENDA DE HARINA CRUDA:

Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los
minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben
los minerales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la
mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado
"harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est
produciendo y con la menor variacin posible, para lo que se somete a una
homogeneizacin final en silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es
muy importante, por lo que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores a base de
rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos (1
minuto) y con gran precisin

PASO 4. CLINKERIZACIN:
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los
que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC).
Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice,
aluminio y hierro, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados
rpidamente en la parte final del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el
nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris
oscuro. En la planta de San Miguel se tienen 3 hornos con una capacidad total de diseo
de 6,200 toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados
del petrleo, carbn, pet coke y otros combustibles alternativos.

PASO 5. MOLIENDA DE CEMENTO:

El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del
clinker producido en los hornos, en forma conjunta con otros minerales que le confieren
propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para el tiempo de
fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, para permitir su manejo.
Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas,

las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de

hidratacin que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso.
En la planta San Miguel se cuenta con 2 molinos tradicionales de bolas, y 2
molinos verticales de rodillos -los primeros instalados en Amrica- los cuales son de gran
capacidad: 140 toneladas/hora y con una alta eficiencia energtica.
El control del tamao de las partculas de cemento molido es muy importante pues
afecta grandemente sus propiedades. En la planta de San Miguel se cuenta con un
mtodo avanzado de anlisis a base de rayos lser.

PASO 6. EMPAQUE Y DESPACHO:

Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado
en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso neto
utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento

en sacos es de 42.5

kilogramos. (93.7lb.). En la planta San Miguel se cuenta con 4 lneas de envasado, 2 de

ellas totalmente automatizadas y con capacidad de paletizar 3,000 sacos/hora cada una, y
otras dos de 2,000 sacos/hora cada una.

FIGURA 4 Forma y tipo de saco de cemento nacional (local).

(@1, 0, 0)-.