ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LEINA ROSA WILCHES ATENCIO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2015
1

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LEINA ROSA WILCHES ATENCIO

Presentado a:
Ing. Guillermo Leonardo Vargas Bello

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2015
2

1. ENUNCIE QUINCE MTODOS EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.1 Prueba por Emisin Acstica: Este procedimiento se utiliza para la evaluacin
de la integridad estructural de los tanques de almacenamiento atmosfricos. Tales
lugares incluyen la pared del tanque, los archivos adjuntos de boquilla, y las
soldaduras circunferenciales fijar rigidizadores al tanque. 1
1.2 Prueba electromagntica (ET): Prueba electromagntica es una categora de
la prueba general que incluye la corriente de Eddy. Todas estas tcnicas utilizan la
induccin de una corriente de campo elctrico o magntico en una parte
conductora. Y tiene varias tcnicas como: la corriente de Eddy y pruebas de
campo remoto.
1.3 Partculas Magnticas (MT): Utiliza uno o ms campos magnticos para
localizar la superficie y cerca de la superficie discontinuidades en materiales
ferromagnticos. El campo magntico se puede aplicar con un imn permanente o
un electroimn. Las partculas magnticas pueden ser un polvo seco o en
suspensin en una solucin lquida. Las tcnicas empleadas pueden ser las
siguientes yugos, bobinas, conductor central.
1.4 Lquidos Penetrantes (PT): El principio bsico es aplicar un lquido de baja
viscosidad, al agregar el mismo a la superficie este penetrara en las fisuras y
huecos abiertos a la superficie, y se retira el exceso y el que haya quedado
atrapado dar una indicacin. Se puede realizar en materiales magnticos y no
magnticos, pero no funciona bien en materiales porosos, los lquidos empleados
pueden ser visibles o fluorescentes.
1.5 Prueba por Radiografa (RT): Consiste en exponer un objeto de prueba a la
radiacin penetrante de manera que la radiacin pasa a travs del objeto que est
siendo inspeccionado. Para materiales ms finos o menos densos, como el
aluminio, se emplean rayos X y para materiales ms gruesos, la radiacin gamma
se utiliza generalmente.2

1ASTM. Designation E1930. Standard Practice for Examination of Liquid-Filled

Atmospheric and Low-Pressure Metal Storage Tanks Using Acoustic Emission [en
lnea]; <http://www.astm.org/Standards/E1930.htm> (14/08/15)
2ASNT. Introduccin a las Pruebas No Destructivas. [en lnea];
<https://www.asnt.org/MinorSiteSections/AboutASNT/Intro-to-NDT> (14/08/15)
3

1.6 Prueba por ultrasonido (UT): Este mtodo se basa en la medicin de la

propagacin del sonido en el medio que constituye la pieza a analizar y tiene
aplicacin en todo tipo de materiales. Sus distintas tcnicas permiten su uso en
dos campos de ensayos no destructivos: Control de calidad y Mantenimiento
preventivo. Siendo en esta ltima especialidad muy utilizados en la aeronutica
por su precisin para determinar pequeas fisuras de fatiga. 3
1.7 Prueba Visual (VT): Es el mtodo de ensayo ms comnmente utilizado en la
industria, implica la observacin visual de la superficie de un objeto de prueba
para evaluar la presencia de discontinuidades superficiales. La corrosin,
desalineacin de las partes, el dao fsico y grietas son slo algunas de las
discontinuidades que se pueden detectar mediante exmenes visuales.
1.8 Inspeccin por Ondas Guidas (GW): La inspeccin por Ondas Guiadas o
Ultrasonido de Largo Alcance es Ensayo No Destructivo no convencional utilizado
para la deteccin de prdidas de material en tuberas.
1.9 Pruebas de Fuga (LT): Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de
prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o
que trabajan en vaco, para la deteccin, localizacin de fugas y la medicin del
fluido que escapa por stas.
1.10 Termografa Infrarroja (IT): Esta tcnica se basa en la deteccin de reas
calientes o fras mediante el anlisis de la parte infrarroja del espectro
electromagntico, con uso de instrumentos capaces de detectar la radiacin
infrarroja, es posible detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en
los materiales4
1.11 Perdida de Flujo Magntico (MLF): Prdida de flujo magntico detecta
anomalas en los patrones de flujo normales creadas por las discontinuidades en
el material ferroso saturada por un campo magntico. Esta tcnica se puede
utilizar para la inspeccin de tuberas y tubos, la inspeccin piso del tanque y otras
aplicaciones5
3UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA. Ensayo no Destructivo por Mtodo de
Ultrasonido, [en lnea]; <http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte
%20Ultrasonido%202012.pdf> (14/08/15)
4 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS, [en lnea];
<http://html.rincondelvago.com/pruebas-no-destructivas.html> (14/08/15)
4

1.12 Anlisis de Vibraciones: Tcnica de mantenimiento predictivo, utilizado para

el diagnstico de fallas y evaluacin de la integridad de equipo rotativo. Algunos de
los defectos que se pueden controlar por vibraciones son: desbalance,
desalineacin, problemas de lubricacin
1.13 La memoria magntica del metal (MMM): fundamentado en el efecto
magnetoelstico de los metales ferromagnticos. Este efecto consiste en la
relacin que existe entre anomalas y aumento del campo magntico propio del
metal. De forma rpida, es posible determinar, zonas con micro grietas o deterioro
metalrgico del metal, aun cuando estas anomalas no han evolucionado en un
modo de falla comn como fisuras o corrosin.
1.14 Inspeccin de Corrosin Preferencial en la Raz de Soldaduras (PRWC):
Deteccin y medicin de corrosin preferencial en la raz de soldaduras
empleando Bubbler Ultrasonic Testing con palpador Phased Array, este ensayo
es basado en la tcnica de inmersin, y permite realizar mantenimiento oportuno
reduciendo el riesgo y evitando paradas no programadas. 6
1.15 Georadar: Se basa en la emisin y deteccin de ondas electromagnticas, las
cuales al incidir en heterogeneidades del medio estudiado provoca diferencias en
las ondas recibidas. Esto es debido a que cada material tiene unas caractersticas
electromagnticas diferentes, las cuales provocan reflexiones diferentes en
funcin del medio en el que se propagan, pudiendo averiguar los puntos de
interface gracias a la diferencia de la onda recibida
2. Averige las siguientes siglas ASNT, ASME, ASTM y API.
-

ASTN: American Society for Nondestructive Testing

ASME: American Society of Mechanical Engineers
ASTM: American Society for Testing and Materials
API: American Petroleum Institute

3. Cules normas ASTM y que cdigo ASME se aplica para END?

3.1 Normas ASTM para ensayos principales;
5ASNT. Introduccin a las Pruebas No Destructivas. [en lnea];
<https://www.asnt.org/MinorSiteSections/AboutASNT/Intro-to-NDT> (14/08/15)
6 TECNICONTROL, Ensayos no destructivos [en lnea];
<http://portal.tc.com.co/tecnicontrol/confiabilidad-operacional/analisis-devibraciones> (15/0815)
5

ASTM E 164, Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of

Weldments.
ASTM E 165, Standard Test for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E 709, Standard Guide for Magnetic Particle Examination.
ASTM E 747 Standard practice for Design, Manufacture, and material Grouping
classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology

3.2 Cdigo ASME Seccin V

4. Mediante que normas se realizan las certificaciones.
Las certificaciones en END se realizan a escala internacional de acuerdo a dos
programas los cuales son: la prctica recomendada SNT-TC-1A, editada por la
ASNT y la Norma ISO 9712, editada por la ISO.
5. Niveles de certificacin en END
5.1 Nivel I
Es el individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar
PND especficas. Para realizar evaluaciones especficas para la aceptacin o
rechazo de materiales de acuerdo con instrucciones escritas, y para realizar el
registro de resultados. Debe recibir la instruccin o supervisin necesaria de un
nivel III o su designado.
5.2 Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y
evaluar los resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y
especificaciones. Est familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo y
puede tener la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo
de los niveles I y aprendices. Es capaz de preparar instrucciones escritas y
organizar y reportar los resultados de prueba.
5.3 Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y
procedimientos: interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer el
mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para satisfacer los requisitos: debe tener
respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de manufactura y estar

familiarizado con mtodos de PND comnmente empleados: es responsable del

entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su calificacin. 7
6. Criterios de experiencia, estudios y fsicos para certificarse en
ultrasonido, tintas penetrantes, partculas magnticas, inspeccin visual y
radiografa.
Los criterios o requisitos que se deben tener en cuenta para certificarse en tintas
penetrantes, partculas magnticas, inspeccin visual, ultrasonido y radiografa
son los siguientes: experiencia, educacin y estado fsico, en el que se presenta
variacin en los requisitos necesarios en cada una de las tcnicas es el la
experiencia necesaria.
6.1 Requisitos de Educacin
Los candidatos para Nivel I preferentemente deben tener:
a. Ttulo Tcnico o Universitario en Ingeniera Metalrgica, Mecnica o afines.
b. En caso de no acreditar ttulo podr convalidarse con tres aos de experiencia a
nivel tcnico, especfica en actividades de ejecucin de trabajos de END, pruebas,
evaluacin de materiales y procesos industriales afines. Estas actividades deben
estar certificadas por horas realizadas en el mtodo especfico para la cual se
solicita la certificacin.
Los candidatos para Nivel II preferentemente deben tener:
a. Ttulo Tcnico o Universitario en Ingeniera Metalrgica, Mecnica o afines con
habilidades relacionadas en coordinacin de proyectos, soldadura, END,
materiales, control de la produccin.
b. En caso de no acreditar ttulo podr convalidarse con tres aos de experiencia
profesional especfica en actividades de trabajos en Inspeccin y Ensayos, control
metrolgico anlisis y diagnstico, supervisin de trabajos en el rea de pruebas,
evaluacin de materiales y procesos industriales o afines. Estas actividades deben
estar certificadas por horas realizadas en el mtodo especfico para la cual se
solicita la certificacin.

7 MANUAL DE INSPECCIN VISUAL, [en lnea];

<http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/MANUAL%20DE%20INSP.
%20VISUAL.pdf> (15/08/15).
7

6.2 Requisitos de Experiencia

La experiencia industrial en meses se basa en una semana nominal de 40 horas o
una semana legal de trabajo. La experiencia debe ser avalada por un Inspector de
Ensayos No Destructivos Nivel II
Si el aspirante se desempea simultneamente en dos (2) o ms mtodos de
Ensayos no Destructivos, l puede reducir el total de horas de experiencia
solicitadas para certificarse, aplicando:
Tabla 1. Requisitos de Experiencia
Experiencia
Mtodos END
CE-EA-EF-ER-EU-TI
ED-EV-LP-PM

NIVEL I
Meses
Horas
3
480
1
160

NIVEL II
Meses
Horas
12
1920
4
640

Fuente: Asociacin Colombia de Ensayos no Destructivos (ACOSEND)

a. Con dos (2) mtodos, reduce un 25% el total de horas requeridas
b. Con tres (3) mtodos, reduce un 33% el total de horas requeridas
c. Con cuatro (4) mtodos o ms, reduce el 50% total de horas requeridas
6.3 Requisitos Visuales
El aspirante a INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Nivel I y Nivel II,
debe presentar certificados que demuestren una visin satisfactoria de acuerdo
con:
Visin cercana
La visin cercana debe permitir la lectura mnima Jaeger J2, o de letras de tamao
y tipo equivalente, a un mnimo de 30 cm (12), en una carta estndar de ensayo
Jaeger para visin cercana, por lo menos con un ojo, bien sea corregida o no.
Visin de color
La visin del color debe ser suficiente como para que el aspirante pueda
diferenciar el contraste entre los colores.
Validez de los exmenes visuales
8

Los exmenes visuales deben ser realizados por un Optmetra o Doctor en

Medicina registrado, no ms de seis (6) meses antes de la fecha del examen de
calificacin o de la renovacin, si es el caso. 8
7. Defina indicacin relevante, no relevante, discontinuidad, defecto,
certificacin, calificacin y experiencia.
Indicacin no Relevante: Una indicacin que es causada por una condicin o tipo
de discontinuidad que no es rechazable.
Indicacin Relevante: Indicacin de que es causada por una condicin o tipo de
discontinuidad que requiere la evaluacin.
Defecto: Uno o ms defectos cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin, o
propiedades no cumplen con los criterios de aceptacin especificados y son
rechazables.
Discontinuidad: La falta de continuidad o de cohesin; una interrupcin intencional
o no intencional en la estructura fsica o la configuracin de un material o
componente.9
Experiencia: Actividades de trabajo cumplidas en un mtodo especfico de PND,
bajo la direccin de supervisin calificada incluyendo las funciones del mtodo de
PND y actividades relacionadas, pero no incluyendo el tiempo de programas de
entrenamiento organizado.10
Calificacin: Habilidad y conocimientos demostrados, junto con entrenamiento
documentado y experiencia requerida para personal que realiza actividades en
forma apropiada de un trabajo especfico11
Certificacin: Testimonio escrito de la calificacin.12
8 ACOSED, Reglamento para inspectores de ensayos no destructivos. 4ta Edicin
[en lnea]; <http://www.acosend.org/material/endReg.pdf> (15/08/15)
9 ASTM. Designation: E 1316 04. Standard Terminology for Nondestructive
Examinations. 2004. Pg. 2
10 ASNT. Prctica Recomendada No. SNT-TC-1 Ed. Calificacin y Certificacin
de Personal en Pruebas No Destructivas. 2001 [en lnea]; <
http://www.geocities.ws/weldlina/snt-tc-1a_2001.pdf> (14/08/2015)
9

11 AS ASNT. Prctica Recomendada No. SNT-TC-1 Ed. Calificacin y

Certificacin de Personal en Pruebas No Destructivas. 2001 [en lnea]; <
http://www.geocities.ws/weldlina/snt-tc-1a_2001.pdf> (14/08/2015).
12 ASNT. Prctica Recomendada No. SNT-TC-1 Ed. Calificacin y Certificacin
de Personal en Pruebas No Destructivas. 2001 [en lnea]; <
http://www.geocities.ws/weldlina/snt-tc-1a_2001.pdf> (14/08/2015)
10