CAPTULO I

1. INTRODUCCIN
1.1. Antecedentes.
Sabemos que la poblacin Arequipea sigue creciendo cada vez ms y dado a ello, cada vez hay
menos espacio para sembrar alfalfa y otros alimentos para el ganado vacuno y otros animales
tales como los cuyes, liebres, cerdo, etc. Muchas chacras fueron vendidas para construir
edificios y casas.
Actualmente Arequipa an contina criando ganado vacuno y otros. Es por ello que quiero
ofrecer a los campesinos de nuestra regin la instalacin de una planta de produccin de Forraje
hidropnico de Maz, est ser ubicado en un lugar estratgico con el fin de que los
consumidores puedan informarse ms sobre este nuevo alimento para sus ganados.
Actualmente en Arequipa no hay una empresa que produzca forraje hidropnico de Maz, por
ende, considero que es una buena oportunidad para que la empresa FHV de Maiz evale la
mejor ubicacin para la instalacin de esta planta. Con respecto a la produccin de este, no hay
inconveniente con el personal porque se va capacitar, los proveedores de semilla y de nutrientes
es un gran punto para discutir y tomar la mejor decisin para el beneficio de los campesinos y la
empresa.
1.2.

Justificacin

La empresa FHV de Maz desea dar a conocer un nuevo producto alimenticio para el animal
vacuno y para todo animal que consuma afrecho. Esta empresa no solo desea distribuir el forraje
hidropnico, sino que dado al poco espacio que requiere esta produccin, bajo consumo de agua,
por el corto tiempo de produccin, por la gran cantidad que se puede obtener en 12 das y por los
fabulosos nutrientes que podemos conseguir; esta empresa tambin ha considerado un rea de
consultora para aquellos que deseen producir su propio forraje hidropnico de Maiz.
Una de las principales metas de la empresa FHV de Maz es dar a conocer a los campesinos
Arequipeos que existe un gran alimento para sus animales y aun menor costo que afrecho o
alfalfa, sabemos que el costo de la alfalfa es econmica pero ocupa mucho espacio para su
produccin, y eso es lo que ya no hay en Arequipa.
Ante el anlisis de esta gran necesidad es que el pueblo pueda confiar en este nuevo producto a
travs de: sosteniendo estndares de produccin y productividad, es indispensable la
capacitacin de los trabajadores del rea operativa y administrativa.
Para FHV de Maz para que pueda establecerse y garantizar permanencia de su produccin en
el mercado, esta debe empezar a dar conocer este la consistencia de la produccin de este
alimento, los beneficios y sobre todo comprobarlo, con el fin de tener presencia en el mercado.
Una de las principales metas de FHV de Maz

a corto plazo, es buscar la mejor ubicacin

para la instalacin de la planta de produccin, hacer una adecuada distribucin de planta y dar a
conocer los beneficios de su producto.

La distribucin de la planta ayudar a la empresa a la disminucin de las distancias a recorrer

por los materiales y herramientas, mejorar la circulacin para el personal y productos en
elaboracin as como, permitir la utilizacin adecuada del espacio disponible segn la necesidad,
considerando la seguridad del personal y disminucin de accidentes.
1.3 Objetivos:
1.3.1 Objetivo general.
Buscar la mejor ubicacin y realizar la distribucin de la planta de produccin de la empresa
FHV de Maz., para la produccin de forraje hidropnico de Maz para la satisfaccin de
nuestros clientes
1.3.2 Objetivos especficos.
Buscar la mejor ubicacin para la planta de produccin de FHV de Maz
Proponer la distribucin de la planta de produccin.
Determinar la viabilidad de la propuesta a travs de un estudio tcnico financiero.
CAPTULO II.
1. MARCO TERICO
2.1. Organizacin del trabajo.
Se entiende como organizacin a la distribucin de actividades, responsabilidades y recursos
necesarios, de cualquier tipo entre los miembros de un grupo para determinar su participacin.
Dicha distribucin depender del trabajo a realizar, las personas involucradas y el lugar donde
dichas actividades se realizarn. Tambin crea una estructura que permite la asignacin de
autoridad a cada puesto. Etapas de organizacin del trabajo. Figura 1. Etapas de organizacin del
trabajo.

Figura 1.

Fuente: Organizacin de trabajo.

Coordinacin. Es la sincronizacin de los recursos y de los esfuerzos de un grupo social,
con el fin de lograr oportunidad, unidad, armona y rapidez, en el desarrollo y la consecucin
de los objetivos.
Divisin del Trabajo. Es la separacin y delimitacin de las actividades, con el fin de
realizar una funcin con la mayor precisin, eficiencia y el mnimo de esfuerzo, dando lugar
a la especializacin y perfeccionamiento en el trabajo, tambin es una especializacin y
cooperacin de las fuerzas laborales en diferentes tareas y roles, con el objetivo de mejorar
la eficiencia.Figura 2.
Figura 2. Jerarquizacin y departamentalizacin de una empresa.

Departamentalizacin, es la divisin y el agrupamiento de las funciones y actividades en nidades

especficas, con base en su similitud.
De acuerdo con la situacin especfica de cada empresa, los tipos de departamentalizacin ms
usuales son:

1.- Funcional.- Es comn en las empresas industriales; consiste en agrupar las actividades
anlogas segn su funcin principal.
Figura 3. Departamentalizacin funcional.

2.- Por producto.- Es caracterstica de las empresas fabricantes de diversas lneas de productos,
la departamentalizacin se hace en base a un producto o grupo de productos relacionados entre
s.
3.- Por proceso o equipo.- En la industria, el agrupamiento de equipos en distintos
departamentos reportar eficiencia y ahorro de tiempo; as como tambin en una planta
automotriz, se tendr la agrupacin por proceso.
Organigramas.
Tambin conocidos como Grficas de organizacin, son representaciones grficas de la
estructura formal de una organizacin, que muestran las interrelaciones, las funciones, los
niveles, las jerarquas, las obligaciones y la autoridad existentes dentro de ella. Ver figura 4.
Figura 4. Ejemplo de Departamentalizacin por proceso.

Figura 5. Ejemplo de Departamentalizacin por proceso.

Figura 6. Ejemplo de organigrama.

Estos son los diferentes tipos, sistemas o modelos de estructuras organizacionales que se pueden
implantar en un organismo social dependiendo del giro o magnitud de la empresa, recursos,
objetivos, produccin, etc.
No se puede decir que una organizacin es adecuada cuando es eficiente, por ejemplo, no es lo
mismo decir que es adecuada cuando es eficaz. Eficiencia significa aprovechar los recursos, y
eficacia, cumplir con los objetivos propuestos con independencia de los recursos que se
consuman para ello.
Para las empresas privadas, por lo general, lo importante es la rentabilidad y, por lo tanto la
eficiencia es uno de los principales criterios en que debe basarse cualquier evaluacin de sus
organizaciones tanto formal como informal. No deben cumplir metas de produccin con
independencia de los recursos que consuman (la meta ser, en todo caso, producir lo mximo
posible con los mnimos recursos).
Localizacin de planta:
Las decisiones atinentes a la localizacin de la planta son del orden estratgico, y por lo tanto
comprometen al staff gerencial de la organizacin, dado que stas son cruciales al comprometer

a la misma con costos por largos perodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de
localizacin deben ser revisadas bajo las condiciones de servicios bsicos, mano de obra, fuentes
de materias primas e insumos, demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su
determinacin ptima un proceso de seleccin basado en el mtodo cientfico.
La localizacin correcta de una planta es tan importante para su buen xito como la
seleccin de un buen proceso. Debe estudiarse cuidadosamente no slo la mayora de los
factores tangibles como las disponibilidades de mano de obra y las fuentes de materia prima,
sino tambin, un gran nmero de factores intangibles que son ms difciles de evaluar.
La seleccin de una planta debe basarse en un estudio muy detallado en el que deben
tomarse en cuenta todos los factores tanto como sea posible. A menudo un estudio as, es
costoso, pero las falsas economas en este concepto pueden conducir a grandes prdidas en el
futuro.
Diagramas de mtodos de trabajo.
Gua de elaboracin de diagramas que se utilizan en el anlisis de los procesos.
Un diagrama de flujo es la representacin grfica de flujo de un algoritmo o de una secuencia de
acciones rutinarias. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones
especficas. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por
medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin.
Estos diagramas forman parte importante del estudio de Mtodos, tambin conocido como
anlisis de mtodos, para su utilizacin se debe en primer lugar elegir el trabajo a ser analizado,
recopilar toda la informacin necesaria, la misma que debe registrarse adecuadamente, que en lo
posterior se facilite su organizacin y anlisis, una de estas herramientas son los diagramas, en
los cuales se utilizan smbolos para representar la informacin recopilada, esta simbologa fue
creada por la Asociacin de Ingenieros Mecnicos de los Estados Unidos de Amrica, por lo que
es estndar y permite que los diagramas sean entendidos por analistas en cualquier parte del
mundo; los smbolos ms comunes utilizados en los diagramas son.
2.3.1. Diagrama de proceso tipo material.

Tambin se lo conoce como diagrama de flujo del proceso, existiendo tanto para el operario,
como

para

los

materiales.

TIPO PERSONA: Operativos, da los detalles de una secuencia de operaciones. Analiza el

accionar del operario durante el desarrollo del proceso.
TIPO MATERIAL: producto, proporciona detalles de los eventos que ocurren sobre un producto
o material durante las diferentes etapas o procesos que recorre el material.
Todos los smbolos descritos anteriormente son tiles para la elaboracin de este diagrama.

Este diagrama se identifica por tener un ttulo Diagrama de flujo del proceso, se acompaa de
informacin que incluye nmero de parte, su dibujo, descripcin del proceso, mtodo actual y
propuesto, y el nombre de la persona que lo realiza. Otros datos como planta, edificio o
departamento, nmero de diagrama, cantidad y costo pueden ser valiosos para identificar por
completo el trabajo al que se refiere el diagrama, esto va como encabezamiento.
Pasos para realizarlo.
1.- Hacer la hoja respectiva, cuyo encabezado tendr datos de identificacin del proceso.
2.- El cuerpo consta de una columna para los smbolos descritos anteriormente, una para ubicar
el nmero correspondiente, una para las distancias de los transportes y otras en igual nmero de
las actividades existentes para ubicar el tiempo, y finalmente una columna para la descripcin
del proceso.
3.-Se anota la descripcin de los pasos del proceso y se marcan puntos en las columnas de los
smbolos correspondientes, unindolos con una lnea, o tambin mediante cdigo de colores.
4.- Se obtienen los totales, una vez terminada la descripcin del proceso las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras, as como el tiempo perdido en el almacenamiento.
5.- Los totales indican el tipo de accin que conviene tomar para un anlisis ms profundo y
cambiar aquellos aspectos que nos pueden afectar en un tiempo determinado.
Diagrama de recorrido de circulacin de materiales
Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra
dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se
seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el
smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene
en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de
diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis: a) El primero, de
seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que
efecta la operacin. b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las
mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima
Condiciones de trabajo.
Las condiciones de trabajo ideales mejoran la seguridad registrada y reducen el ausentismo, los
retrasos y la rotacin del personal, eleva el nimo de los empleados y mejora las relaciones
pblicas, todo esto nos ayuda a un incremento en la productividad.
Las condiciones de trabajo dependen principalmente de alguno de los siguientes factores.

Seguridad: Grado en que es percibido por el trabajador que en el ambiente de trabajo no existen
riesgos (posibilidad de dao), o si existen, est debidamente controlado.
Higinicas: Grado en que es percibido por el trabajador que las condiciones ambientales, no
tienen afectacin alguna para la salud o incluso, no afectan su concentracin o su estado
anmico.
Ergonmicas: Grado en que el diseo de equipos, herramientas, asientos, etctera; se ajusta de
acuerdo al propio criterio de los trabajadores, a sus condiciones psicofisiolgicas. Es decir, no se
siente fatiga derivada de estos elementos.
Bienestar: Grado en que el trabajador percibe que la organizacin se preocupa de crear las
condiciones necesarias para su correcto desenvolvimiento relacionadas con la poltica de
recompensas de los recursos humanos.
Ruido.
Las personas sometidas a altos niveles de ruido aparte de sufrir perdida de su capacidad auditiva
pueden llegar a la sordera, acusan una fatiga nerviosa que es origen de una disminucin de la
eficiencia humana tanto en el trabajo intelectual como en el manual.
La siguiente tabla del nivel sonoro recomendable puede servir de punto de referencia para
disear reas de trabajo. Tabla 1
Tabla N1
AMBIENTE

DB

Sala de grabacin

25

hospital

35

Sala de conferencias

40

oficinas

45

Bancos, almacenes

50

fabricas

50-80

Vibraciones.
Son oscilaciones de partculas alrededor de un punto en un medio fsico equilibrado cualquiera
y se pueda producir por su propio funcionamiento de una mquina o equipo.
Los efectos que se producen en el organismo dependen de la frecuencia:
Oscilaciones baja frecuencia (<2Hz), alteraciones en el sentido del equilibrio, provocando
mareos, nuseas y vmitos; de baja y media frecuencia (2 a 20HZ), afecta sobre todo a la
columna vertebral, el aparato digestivo; de la alta frecuencia (20 a 300Hz), pueden producir
quemaduras por rozamiento y problemas vasomotores.
Temperatura.

La calefaccin mejora el ambiente de trabajo, eliminando el fro, reduce las bajas por
enfermedad y mantiene el rendimiento de trabajo en las condiciones ptimas.
Segn Woodson y Conover en su gua de ergonoma:
A 10C aparece el agotamiento fsico de las extremidades.
A 18C son ptimos.
A 24C Aparece la fatiga fsica.
A 30C se pierde agilidad y rapidez mental, las respuestas se hacen lentas y aparecen los errores.
A 50C son tolerables una hora con la limitacin anterior.
A70C son tolerables media hora, pero est muy por encima de las posibilidades de actividad
fsica mental.
Ventilacin.
Para un nmero constante de trabajadores, la intensidad de la ventilacin debe ser inversamente
proporcional al tamao del local. El objetivo de la ventilacin es dispersar el calor producido por
las mquinas y los trabajadores, por consiguiente, habra que intensificar la ventilacin en los
locales en que exista una mayor concentracin de mquinas y herramientas.
Iluminacin.
Para conseguir una iluminacin correcta se deben tener en cuenta, el objetivo principal que se
debe alcanzar, es que la cantidad de energa luminosa que llegue al plano del trabajo sea la
adecuada para la consecucin del mismo. En la siguiente tabla se establecen niveles adecuados
de iluminacin segn el tipo de trabajo:
Tabla 2. Nieles de iluminacin de acuerdo al tipo de reas.
Lux
1000
500 a1000
300
200
100
50
20

Tipo de trabajo
Joyera y relojera, imprentas
Ebanistera
Oficinas, bancos de taller
Industria conservera
Sala de mquinas y calderas, depsitos y almacenes
Manipulacin de mercancas
Patios, calderas y lugares de paso

Distribucin de planta.
Se define como la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea
industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades
que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una
instalacin ya existente o en una en proyeccin.
Distribucin en lnea.

Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una lnea de
acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin
de un producto concreto.
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto
se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse
sobre el material, se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de
distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de productos muy
normalizados.
Distribucin funcional.
Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la reduccin se organiza por lotes.
Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la Reparacin de vehculos, la fabricacin de
hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribucin las operaciones de un mismo
proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las
desempean.
Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre
los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de
operaciones necesaria.
Distribucin por componente fijo.
La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran
envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la
maquinaria y

quipos se trasladan a los puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace

referencia al carcter esttico del material.

Balanceo de lnea.
Es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin, dado que de una
lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en
proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.

CAPTULO III.
3. SITUACIN PROPUESTA DE UBICACIN DE LA EMPRESA Y UNA BUENA
DISTRIBUCIN DE AREAS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA FHV De Maz.

3.1. Base legal de la empresa

Nombre: FHV De Maz S.A.
Tipo de empresa: Sociedad Annima
Representante legal: KAREN APAZA CONDORI (Gerente)
Ruc: 201555666444
Actividad de la fbrica: Se dedica a la produccin de forraje hidropnico de Maz
Ubicacin de la empresa: Se va a definir segn propuesta
Pas: PERU
Provincia: AREQUIPA
DISTRITO: Se va a definir segn propuesta
Direccin: HORACIO ZEBLLOS GAMES 705
Telefono: 949022225
Email: FHV-maz@yahoo.com
Ubicacin geogrfica: Se va a definir segn propuesta
3.3 Misin
Devolver al sector agropecuario la rentabilidad en sus procesos bsicos, generando y ofreciendo
productos y alternativas sustentables y de bajo impacto ambiental para la produccin de forrajes
y hortalizas, mediante los conceptos de agricultura protegida, tcnicas hidropnicas y
orgnicas.
3.4 Visin
Ser la empresa lder a nivel nacional en el desarrollo de proyectos, productos y procesos
relacionados con el forraje verde hidropnico y figurar entre los lderes nacionales en la
comercializacin de productos hidropnicos y de invernaderos hortcolas.
3.5 Tipo de maz
La empresa FHV de Maz S.A. Iniciar con una lnea de produccin. Este solo producir con un
solo tipo de maz.

Forraje hidropnico de forraje de maz amarillo.

Este tipo de Maz es el ms apropiado, por la abundancia que existe, por la altura que llega
alcanzar sus hojas y por los beneficios de nutrientes que le brinda a los animales.
3.5.1 Ficha inicial del Maz.
La ficha inicial del Maz Amarillo Duro, considera que es el grano que pertenece a los maces
cristalinos duros o semiduros, comprendidos en la especie Zea Mays L.variedad indurata.
Clase, es la denominacin comercial de un producto agrcola, que puede pertenecer a una forma
varietal
o
a
un
conjunto
de
ellas.

Grado, es el valor que se le asigna a un conjunto de granos. Se obtiene evaluando cada uno de
los componentes que determina la calidad del grano. Foto 1.
Foto N1

Anlisis de la produccin.
1.7.1. Descripcin general del proceso.
1.7.2. Seleccin de Semillas
Para la seleccin se utilizan semillas de cereales o leguminosas que deben provenir de
lotes limpios de malezas y estar libres de plagas y enfermedades; no se debe utilizar
semillas tratadas con fungicidas o preservativos. La humedad de la semilla es de 12% y
que haya tenido un reposo para que con los procesos de madurez fisiolgica se pueda
convertir en una planta. Adems las semillas tienen que ser idneas, debe ser entera y seca
y tener por lo menos un 85% de poder germinativo.
1.7.3. Lavado de las Semillas
Se inunda el grano en un tanque o recipiente con la finalidad de retirar todo el material que
flote con pelos, pedazos de tusa, granos partidos y cualquier otro tipo de impurezas. Se
cambia el agua hasta que este se queda limpio rebullendo las semillas.
Las semillas deben ser lavadas y desinfectadas previamente con una solucin de leja al
1% (10ml de leja en un litro de agua), dejando remojar en esta solucin por 30 minutos a
1 hora, luego se enjuaga con agua. Las semillas se remojan por 24 horas, aadiendo agua
hasta sumergirlas completamente.
Transcurrido el tiempo, se procede a escurrir el agua y a lavar la semilla. La capa de
semillas se nivela en la bandeja y se riega con un nebulizador cada tres horas por 30
segundos, pero solo para mantener hmedas las semillas. La capa de semillas no debe
exceder de 1.5cm.

1.7.4. Pre-germinacin de las Semillas

Despus de lavar bien las semillas y antes de colocar estas en las bandejas de cultivo se
someten a un proceso de pre germinacin.
Consiste en activar la semilla, es decir, romper el estado de latencia en el que se
encuentran los factores determinantes de la pre-germinacin son: la temperatura,
humedad y la oxigenacin. Para realizar la pre-germinacin la semilla se humedece
durante 24 horas con agua para que la semilla pueda respirar y se deja reposando durante
48 horas en los recipientes debidamente tapados para mantener la humedad relativa alta.
1.7.5. Oreo.
Terminado el proceso de remojo, las semillas son enjuagadas con agua y puestas en un
deposito que presenta orificios en la parte inferior, que permite el drenaje del agua,
adems el deposito ser tapado para evitar la prdida de humedad. En esta etapa las
semillas no son regadas y permanecern por espacio de uno a dos das hasta la aparicin
del punto de brote de la semilla.
1.7.6. La Siembra: Se realiza sobre las bandejas que se han escogido que pueden ser de lminas
galvanizadas en forma cuidadosa para evitar daos a la semilla. La densidad de siembra
vara de acuerdo con el tamao de grano a sembrar.
1.7.7. Germinacin
Comprende el conjunto de cambios y transformaciones que experimenta la semilla
colocada en determinadas condiciones de humedad, aeracin y temperatura las cuales le
permiten iniciar su vida activa hasta convertirse en la futura planta.
En el proceso de germinacin se pueden diferenciar tres fases importantes que son:
absorcin de agua, movilizacin de nutrientes y crecimientos de diferenciacin.
Proceso de germinacin:
Cuando aparezcan las primeras hojitas, aproximadamente al cuarto da si se desea se riega
con una solucin de (5ml de la solucin A y 2ml de la solucin B por cada cuatro litros de
agua), hasta el sptimo da, los dems das solo se regara con agua.
En esta etapa existe una mayor iluminacin, adems el forraje hidropnico es regado una a
dos veces al da. El periodo de crecimiento de ste dura entre ocho a doce das alcanzando
una altura promedio de 20 a 30 cm., la cual depender de las condiciones ambientales
como: temperatura, humedad, ventilacin, frecuencia de riego e iluminacin.
Durante el proceso puede presentarse los siguientes problemas:
Cuando el forraje tiene un crecimiento normal se observa un crecimiento homogneo en
la capa de races y las hojas. Los problemas frecuentes son:

La falta de luz o su mala distribucin que ocasionan

Etiolacin de las plantas: crecimiento alargado y amarillento de las plantas causado
por la falta de luz.
Deformacin de la capa radicular por la mala distribucin de luz, el efecto puede
ser revertido hasta el quinto da girando la bandeja 180.
Estancamiento de agua en las bandejas: puede causar en los primeros das la
pudricin de las semillas. Cuando la planta tienen varios das se produce la

pudricin de las races (se tornan oscuras) y marchitamiento de la punta de las

hojas.
Falta de agua: produce el adelgazamiento de las hojas y races. La presentacin de
hongos debido a temperaturas elevadas, falta de circulacin de aire en el ambiente
y limpieza deficiente de las semillas y del ambiente.

1.7.8. Cosecha.
Finalmente se realiza cosecha, desmenuzando el forraje hidropnico en forma manual o
mecnica, para un mejor suministro a los animales.

Materiales:
Material de campo:
A. Vegetativo: Semilla forrajera (Maz) Zea mays.
B. Insumos:
Solucin Nutritiva para FVH
Desinfectante viva (Cal)
Una toma de agua cercana.
Material de laboratorio:
A. Equipos
Balanza Analtica
Vasos Beaker
Camara Fotografica
Computadora
USB
B. Reactivos
Hidrxido de Calcio (Cal) Ca(OH)2
Nutritivos
Insecticida
C. Materiales

Bandeja para Forraje Verde Hidropnico (FVH)

Semilla forrajera (Maz)
Andamios
Una toma de agua cercana
Lpiz
Baldes
Flexometro

CAPTULO IV

4. PROPUESTA A LA EMPRESA FHV de Maiz S.A.

4.1 Estructura administrativa.
4.1.1 Organigrama administrativo propuesto.
Figura 7. Organigrama administrativo propuesto.

Gerente
General

Auxiliar

Gerencia de
Ventas

Vendedores

Finanzas

Operacione
s

Auxiliar

Produccin
Agrcola

Gerente
Administrati
vo
Auxiliar

Control de
Calidad
Biologa
molecular
Biologa
vegetal
Nutricin
animal

4.1 Localizacin de Planta.

4.1.1 Localizacin propuesta: Mtodo Ranking de Factores.
a. Para el desarrollo del mtodo Ranking de Factores se ha desarrollado una estratgia de
condiciones que debe contar el lugar, es decir condiciones del lugar relevantes para hacer una
buena eleccin. Con esta estrategia de condiciones del lugar se va generando nuestro matriz de
enfrentamiento se colocar 1 como factor ms importante y 0 como factor menos
importante.
Tabla 3. Matriz de enfrentamiento.

b. Al contar con el puntaje de nuestra ponderacin se ha desarrollado

nuestro cuadro de resultados. Este cuadro de resultados est basado en
base a un cuadro de puntuacin que ser asignada a cada condicin, la
calificacin se dar en base a lo siguiente:

Excelente
Muy bueno
Bueno
Regular
Deficiente

10
8
6
4
2

Tabla 4. Cuadro de resultado.

Como pueden apreciar en la tabla N4, nuestra mejor eleccin nos sali en
el distrito de Hunter, este se considera como la mejor opcin ya que obtuvo
el puntaje ms alto (875). Las calificaciones asignadas a cada Distrito fueron
considerando la viabilidad de produccin del Forraje hidropnico de Maz.
Foto 2.
Foto N2.

Como podemos apreciar en la Foto 2, el distrito de Socabaya est al costado

de Hunter, por lo cual sera una gran opcin buscar un lugar estratgico
para el beneficio de ambos distritos.

4.1.2 Localizacin propuesta: Mtodo de centro de gravedad.

Gracias al mtodo de Ranking de Factores, puedo saber que la instalacin
de planta debera ser en el distrito de Hunter como 1ra opcin, pero este
mtodo no me indic exactamente conde se puede instalar, considerando
que el otro mercado (Socabaya) queda al costado de Hunter.
Ahora, con el mtodo de centro de gravedad puedo obtener una ubicacin
estratgica ms exacta o aproximada, considerando las coordenadas de
cada distrito.
Figura 1: Coordenada del distrito de Hunter y Socabaya.

La coordenadas nos ha votado en negativo porque indica que queda en el

sur.
Aplicando el mtodo de centro de gravedad:
Frmula:

Cx=

4.2. Diagrama de proximida propuesto.

Para la distribucin de la planta de ladrillo no se ha visto necesario realizar
un estudio minucioso de los puestos de trabajo, debido a que la interaccin
entre ellos es de 1 a 1 por ser una produccin en lnea o por producto, esto
quiere decir que cada mquina esta una despus de otra dependiendo de la

transformacin que debe seguir la materia prima, de igual manera las

mquinas utilizadas son especiales para un solo tipo de trabajo por este
motivo se realiz el diagrama de proximidad, aprovechando el espacio que
se tiene en la empresa, reduciendo el largo recorrido de transporte de
materiales y evitando la excesiva manipulacin.
Figura 48. Diagrama de proximidad propuesta

Este diagrama se lo realiz en base a varios criterios como los recorridos y la

disponibilidad de espacio dentro de la empresa, adems de las mquinas
que no se pueden mover.
4.4. Anlisis de los factores de diseo de planta.

Los criterios analizados se los realiza teniendo en cuenta las proyecciones a

futuro.
El tamao. La planta como tal ya cuenta con infraestructura y mquinas
ubicadas dentro de las instalaciones; por lo que, se pretende es redistribuir
de manera que los puestos de trabajo se ncuentren organizados de acuerdo
a la produccin en lnea, aprovechando al mximo el espacio y
proyectndonos al futuro.

Altura requerida de techos. La empresa ya est definida en su altura debido

a que actualmente est trabajando con la altura que tiene los techos que
son de 6 m, debido a que el producto terminado no pasa de pilas de ms de
3 m de altura, la planta de produccin esta bien dimensionada en lo que
respecta a altura.
Cargas por soportar. Debido a que en la empresa se fabrica productos
para la construccin de casas, se maneja cargar vivas y cargas muertas
dentro de la empresa por el gran almacenamiento de este producto, la
entrada de vehculos pesados para ser cargados tanto para el consumidor o
el distribuidor de nuestro producto, en consideracin a esto se ha tomado
los valores mximos de la tabla de reglamentos de construccin urbana,
donde se seala que para bodegas es de 976 a 1464 Kg/m2 en cargas.
Accesos. Las reas de almacenamiento tanto de ingreso de materias primas
y de producto terminado, estn ubicadas en el inicio del proceso para
reducir movimiento, en un lugar provisto de manera que el material sea
descargado cerca de donde empieza el proceso, el rea de producto
terminado est ubicado en la entrada de la empresa para que el despacho
sea ms rpido y los clientes no tengan mucho acceso a nuestro trabajo, o
el intercambio visual con los trabajadores, ya que un descuido en uno de los
procesos puede atrasar horas de trabajo debido a su continuidad diaria.
Iluminacin. La iluminacin tanto para el rea de los hornos, secaderos y
reas de almacenamiento de materiales y producto terminado. Se considera
poner luz blanca debido a gran claridad y a la reduccin del consumo de
energa y sobre todo porque son lugares donde se encuentran cargas
estticas. En reas como la zona de produccin donde existen maquinaria
en movimiento se considera poner luz amarilla, debido a que es ms fcil
identificar las maquinarias en movimiento y porque es recomendable para
este tipo de reas iluminar con luz amarilla, .pero esto se lo realizar una
vez se comience a producir, o a trabajar en la noche en esta rea.
Ventilacin y calefaccin. El secadero y los hornos dan a chimeneas que
se encuentran 3m ms alto del techo de la planta por lo que no altera la
temperatura de la planta, sino que solo del proceso al que estn vinculados
estos gases para su mayor aprovechamiento. Cada horno est conectado
entre s por ductos por donde se comunican para la transferencia de aire
caliente cuando este ya est en condiciones de entrar a otro horno o al

secadero para empezar otro proceso, ayudado de dos turbinas con un motor
elctrico para adelantar el proceso.

CAPTULO VI
6. CONCLUSIONES
Se determin con anlisis y evaluacin de la situacin actual de la empresa
CELTEL a travs de los diagramas de proceso de produccin y de recorrido,
que el mtodo de fabricacin debe ser mejorado, que; la distribucin actual
de la empresa es inadecuada, debido a la existencia de cruces en las lneas
de produccin.

Se observ el proceso productivo actual en la Empresa CELTEL, en la

elaboracin de ladrillo en sus ocho variedades que es deficiente pues los
costos de produccin actuales son elevados, pues existe maquinaria sub
utilizada por la empresa, esto amerito el estudio de los tiempos del proceso,
de las actividades manuales para cada ladrillo; obteniendo as un
incremento de la produccin, para lo cual citamos la siguiente tabla.
El anlisis de los resultados obtenidos de la situacin actual, ha evidenciado
el cuello de botella en la produccin, siendo as, el rea de secado, por la
gran dimensin y el tiempo que ocupa esta parte del proceso, se hace
necesario la implementacin de secaderos, reduciendo el proceso que
demoraba de 15 a 20 das a tan solo 8 horas.
Con el estudio realizado se propone la redistribucin de la planta, con el fin
de disminuir los movimientos en diferentes reas, mediante el diagrama de
proximidad se llega a determinar una produccin en lnea y en forma
Sinuosa, facilitando los accesos y organizando las reas, adems; de la
incorporacin de un secadero. Para mejor entendimiento citaremos los
diagramas de recorrido actual y propuesto

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.monografias.com/trabajos11/worgfor/worgfor.shtml.
BACA, G. Introduccin a la Ingeniera Industrial Mxico: Patria, 2007. Pg
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10 ed. Mxico: McGraw-Hill, 2009. Pg. 35-36.
[4] BACA, G. Introduccin a la Ingeniera Industrial. Mxico: Patria, 2007.
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[5] BACA, G. Introduccin a la Ingeniera Industrial. Mxico: Patria, 2007.
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[7] NIEBEL, B.W. Ingeniera Industrial: mtodos estndares y diseo de
trabajo. 10 ed. Mxico: McGraw-Hill, 2009. Pg. 224.