Cemento

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
CHIAPAS
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA CIVIL
ASIGNATURA: MECNICA DE MATERIALES
DOCENTE: M.E. PEDRO PREZ
TRABAJO DE INVESTIGACIN: CEMENTO
EQUIPO 3
CEMENTO LOS X-TRAVIA2
29-enero-2013
Cemento
ndice
Introduccin -------------------------------------------------------------- 3
Antecedentes histricos ------------------------------------------------5
Proceso de fabricacin del cemento--------------------------------10

Obtencin y preparacin de materias primas --------------------13
Molienda y coccin de las materias primas ----------------------14
Obtencin del Clinker ---------------------------------------------------15
Tipos de hornos para la obtencin del Clinker -------------------18
Molienda del cemento --------------------------------------------------21
Propiedades generales -------------------------------------------------22
Caractersticas generales-----------------------------------------------26
Clasificacin----------------------------------------------------------------28
De acuerdo a su composicin --------------------------------------33
De acuerdo a sus caractersticas especiales ------------------33
Utilizacin
Uso general ---------------------------------------------------------------34

Uso en la construccin -------------------------------------------------34
Conclusin ---------------------------------------------------------------42
Bibliografa ----------------------------------------------------------------43
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
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INTRODUCCIN
El
ingeniero
decidir
normalmente
especificar
el
debe
tipo
de
cemento que se bebe emplear en una

obra. Nuestro tema aborda lo que es
el
cemento,
sus
antecedentes
histricos, su proceso de fabricacin,

propiedades, clasificacin y el uso
que se le da en el mbito general, as
como en la construccin que es lo que
ms nos interesa como futuros ingenieros.
La palabra cemento indica un material aglomerante que tiene propiedades de
adhesin y cohesin.
Es un producto de origen mineral, que mezclado con agua, da lugar a una masa
que fragua y se endurece incluso bajo el agua, totalmente impermeable, y que
mantiene sus propiedades en contacto con el agua. Su dureza, resistencia y
capacidad de adoptar muy distintas formas lo hacen idneo para trabajos en
construccin.
El cemento es una de las materias primas de la construccin ms populares y hoy
en da ms indispensables y ha jugado un papel clave en la historia de la
civilizacin, su uso puede constatarse desde la antigedad. El denominado
cemento portland fue patentado en 1824, y desde finales del siglo XIX el
hormign, producto basado en cemento portland y esencial para la construccin
de viviendas, hospitales, escuelas, carreteras, puentes, etc., se ha convertido en
uno de los materiales de construccin ms apreciados.
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El uso del cemento ha contribuido al bienestar de la sociedad y al crecimiento

economico por generaciones.
En la actualidad no exinten obras que se puedan emprender sin su concurso. Es el

pegante mas barato y mas versatil por su excelencia y sus propiedades fisicas y
mecanicas que sono aprovechadas en multitud de usos. Ademas es el elemento
activo en una mezcla dee concreto o de mortero.
Tiene diversas aplicaciones como en la union de areana y grava con cemento
portland para formar hormigon, pegar superficies de distintos materiales o para
revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accion de sustancias
quimicas. Tiene diferentes composiciones para sus usos.
Los cementos pueden recibir el nombre del componente principal, como el
cemento calcreo, o de su caracterstica principal, como el cemento hidrulico o el
cemento rpido. Los cementos utilizados en la construccin se denominan en
algunas ocasiones por su origen, como el cemento romano, o por su parecido con
otros materiales, como es el caso del cemento portland, que tiene cierta
semejanza con la piedra de portland, usada en Gran Bretaa para la construccin.
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ANTECEDENTES HISTRICOS
AO
ACONTECIMIENTO
400 A.C.
Los Romanos usaban una ceniza volcnica llamada puzolana como

cementante natural, proveniente del monte Vesuvio. Vitruvius seala
que para fabricar el mortero se necesitan 2 partes de puzolana por
una parte de cal, grasa de animales, leche y sangre. Todava existen
ruinas de estructuras construidas con este cemento romano. La
receta se pierde despus de esta fecha y es en el ao 1756 cuando
Smeaton la vuelve a ampliar en la construccin de un faro.
500 - 1200 La calidad de los morteros disminuye. Se emplean morteros con

arena gruesa y cal, mezclada con carbn de madera, tierra cocida,
escayola o tejoleta.
1300
La calidad de los cementantes se mejora al reintroducir la tcnica de

incinerar cal y agregarle puzolana.
1756
Un ingeniero britnico John Smeaton descubre nuevamente el

cemento romano. Al hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el
faro Eddystone, en Cornwall, Gales, Reino Unido en 1759, mismo
que permanecera de pie por 126 aos.
1756
1830
- Se llevan a cabo experimentos Louis por LJ Vicat y Vessage en

Francia
por
James
Frost
en
Inglaterra.
Antes de la invencin del cemento portland, se usaban grandes

cantidades de cemento natural, el cual era producido al incinerar una
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mezcla natural de cal y arcilla, cuyas propiedades variaban

ampliamente por ser un elemento natural.
1779
Bry Higgins registra una patente de un cemento hidrulico, llamado

estuco, para uso en acabados exteriores.
1796
James Parker patenta un cemento hidrulico producido al calcinar

mdulos de cal impuros que contienen arcilla, el cual se denomina
Cemento Parker o Cemento Romano.
1812
Louis Vicat de Francia prepare una cal artificial al calcinar mezclas

sintticas de arcilla y cal.
1818
Murice St Leger obtiene una patente por un cemento hidrulico.
1822
James Frost de Inglaterra prepara una cal artificial denominado

Cemento Britnico.
1824
El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la frmula de cemento,

al quemar polvo fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que
el dixido de carbono era retirado. El producto obtenido fue
denominado cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la
piedra de Portland.
1828
Se lleva a cabo el primer uso de ingeniera del cemento Portland en

el tnel bajo el ro Tamesis, en Londres, Gran Bretaa. En una
ocasin que el techo del tnel haba colapsado, se vertieron
toneladas del cemento de Aspdin en el ro, lo que sell la fractura y
permiti la extraccin del agua.
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1836
Se realiza la primera prueba sistemtica de tensin y compresin en

Alemania.
1840
El hijo de Joseph Aspdin funda con otros
socios la empresa "Robins, Maude and
Aspdin" en Northfleet Creek, en Kent,
Reino Unido. En la actualidad todava se
puede visitar el horno de cemento ms
viejo sobreviviente en el mundo, el cual
fue abierta al pblico por sus actuales
propietarios: Blue Circle industries, PLC.
1848
El cemento acapar la atencin pblica cuando existi una rivalidad

publica entre Aspdin y la compaa JD White and Sons, adquirida
fundada por J Bazley White en 1834. Las continuas fallas del
cemento romano permitieron mostrar las bondades del cemento
portland. Gracias a la fbrica JD White and Sons el cemento obtuvo
su ms grande expansin tanto en Inglaterra, como en Blgica y
Alemania.
1849
Pettenkofer y Fuches llevan a cabo el primer anlisis qumico del

cemento portland.
1862
Blake Stonebreaker de Inglaterra introduce los trituradores de

quijadas para moler la materia prima.
1886
Se construye el primer horno rotatorio en Inglaterra.
1890
Se adiciona yeso al Clinker como regulador del fraguado. Se

emplean molinos de bolas para moler el Clinker.
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1900
Se estandarizan las pruebas para el cemento.
1909
Thomas Alba Edisson obtiene una patente para los hornos rotatorios.
1923
Nace el Comit para propagar el uso del cemento Portland con

aportaciones de 4 de las 5 empresas que existan en ese entonces.
Este comit fue el primero de su tipo que uni a las empresas en un
esfuerzo de beneficio comn, al mismo tiempo que se mantena una
competencia entre las empresas. Este comit llevo a cabo una
campaa de publicidad que propago las bondades del cemento
como un material de construccin. Los fundadores de este comit
fueron los Ings Marroqun y Rivera, gerente de la Cruz Azul, por el
Ing. Gilberto Montiel, por don Lorenzo Zambrano, don Pablo Salas y
Lpez, Federico Niggli, don Jess Barrera y por Gerald H.E. Vivian y
fue presidido por Don Jaime Gurza, y asistido tcnicamente por el
Ing. Alberto lvarez Macas, administrativamente por Don Ral
Arredondo y en materia de publicidad por Federico Snchez Fogarty.
Este Comit fue el antecesor de la actual Cmara Nacional del
Cemento.
1925
El Comit inicia la publicacin de la revista "Cemento", con un tiro

mensual de 10,000 ejemplares, la cual contena una serie de
artculos encaminada a impulsar la demanda de cemento y a mejorar
los mtodos de construccin. Esta Revista se publica por seis aos
consecutivos y estuvo asistida por una serie de folletos encaminados
a impulsar la demanda de cemento.
1940
Se desarrollan los primeros hornos de va hmeda, los cuales eran el

doble de eficientes a los hornos rotativos anteriores.
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1942
Creacin de la Comisin Reguladora del Cemento. En el ao 1942,

el pas demandaba grandes cantidades de cemento y acababa de
declarar la guerra a Japn, Alemania e Italia. Por esta razn,
mediante decreto el Presidente Manuel vila Camacho cre la
Comisin Reguladora del cemento que funcion hasta 1944 con
objeto de regularizar la distribucin del cemento en el pas, terminar
con la especulacin que exista en el pas por el cemento as como
el precio al que el cemento era vendido en el pas. El objeto era
asegurar el suministro de cemento para la Defensa Nacional, as
como para las dems obras que realizaba el Gobierno.
1944
Creacin de la Oficina de la Industria del Cemento. Cuando

desapareci la Comisin Reguladora de cemento se fund la Oficina
de la Industria del Cemento, por acuerdo de los gerentes de la
mayora de las fbricas existentes.
1948
Creacin de la Cmara Nacional del Cemento. En 1948 se crea la

Cmara Nacional del Cemento (CANACEM) con la participacin de
todas las empresas constituidas como Sociedades Annimas. Los
primeros presidentes de la CANACEM fueron los Seores don Jess
Barrera y don Federico Snchez Fogarty, quienes por la labor
desempeada como pioneros de la industria fueron designados por
el Consejo Directivo de la Cmara, Presidentes Honorarios Vitalicios
de la misma. Las primeras acciones de la Cmara estuvieron
encaminadas a ser el vnculo entre los fabricantes del cemento y el
gobierno para discutir el control de precios establecido en 1942 a
raz de la guerra, as como hacer frente a problemas cotidianos
como la escasez de sacos de papel, el desabasto de energa
elctrica y de aceite combustible, el servicio de Ferrocarriles, l la
escasez de energa elctrica y de aceite combustible.
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PROCESO DE FABRICACIN
El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcareos,
tales como la caliza, alumina o silice, que se encuentran como arcilla en la
naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la
composicion quimica de las materias primas principales; el mas comun es el oxido
de hierro.
Las calizas que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza,
estan compuestas en un alto porcentaje (mas de 60 % ) de carbonato de calcio o
calcita (CaCO3, cuando se calcina da lugar a xido de calcio CaO), e impurezas
tales como arcillas, Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y
practicamente todas pueden servir para la produccion del cemento, con la
condicin de que no tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el
cemento contiene mas cantidades del limite permitido, el concreto producido con el
aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de
resistencia.
La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el
Clinker .Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin
es similar al de la caliza.
La arcilla que se emplea para la produccin de cemento esta constituida por silicato
hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros
elementos. La arcilla aporta al proceso los xidos del slice, hierro y aluminio.
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO4H2O),es un producto regulador del
fraguado, que es un proceso de endurecimiento del cemento, lo que el yeso hace
es retardar el proceso para que al obrero le de tiempo de preparar el material. Este
se agrega al final del proceso de produccin.
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El proceso de fabricacin del cemento se divide en las siguientes 4 etapas:

Obtencin y preparacin de la materia prima
Molienda y coccin de la materia prima
Proceso de fabricacin del Clinker
Molienda del cemento
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OBTENCIN Y PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias

primas Necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos
para la produccin de clnker.
El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %)
XIDO
PORCENTAJE (%)
xido de calcio cal (CaO)
60- 69
xido de Silicio slice
18-24
xido de Aluminio almina (Al2O3)
4- 8
xido de Hierro (Fe2O3)
1-8
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza

mediante la Dosificacin de los minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se
descargan para su Almacenamiento.
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La pre homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y

la Extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de
los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas
de cantera y los Anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de
materias primas para Obtener la composicin deseada.
MOLIENDA Y COCCIN DE LA MATERIA PRIMA
La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para

que las Reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma
adecuada. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en
equipos mecnicos.
Rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a
impactos de Cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker
y la Correcta operacin del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la
produccin de cemento de Europa se realiza en Hornos de va semi-seca o semihmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza Mediante va hmeda.
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PROCESO DE FABRICACIN DEL CLINKER

El Clinker
una piedra caliza que se forma al
calcinar caliza y arcilla. El Clinker es la materia

prima para crear el cemento portland o cemento
gris.
Los pases que ms producen Clinker son: China,
India, USA, Japn, Rusia, Rep. Corea, Espaa,
Italia, Brasil, Mxico, que producen miles de toneladas de este producto.
Para fabricar el Clinker existen 4 tipos de procesos de fabricacin:
Va Seca
Va semi-seca,
Va semi-hmeda
Va hmeda
Proceso de va seca. La materia prima es introducida en el horno en forma seca y

pulverulenta. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede
estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una
cmara de combustin a la que se Aade parte del combustible (precalcinador).
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Proceso de va hmeda. Este proceso es utilizado normalmente para materias

primas de alto contenido en Humedad. El material de alimentacin se prepara
mediante molienda conjunta del mismo con agua, Resultando una pasta con
contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el Extremo ms elevado
del horno de clnker.
Procesos de va semi-seca y semi-hmeda. El material de alimentacin se

consigue aadiendo o eliminando agua Respectivamente, al material obtenido en
la molienda de crudo. Se obtienen pellets o grnulos con un 15-20 % de
humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen
Circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material Alcanza la
entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha Comenzado En todos
los casos, el material procesado en el horno rotatorio Alcanza una temperatura
entorno a los 1450. Este enfra bruscamente al abandonar el horno en enfriadores
planetarios o de Parrillas obtenindose de esta forma el clnker.
La fabricacin del clinker del cemento portland, en los primeros tiempos se realizaba en
hornos verticales cargados y controlados manualente. Este procedimiento exigia
grandes esfuerzos fsicos y presentaba el inconveniente de un funcionamiento irregular
prodiciendo un clinker de composicin qumica y meneralgica variable y , a menudo, de
mala calidad. Adems la capacidad de produccin de dichos hornos era muy baja.
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Este sistema, tan poco satisfactorio, fue remplazado por hornos verticales automticos,
en los cuales con un buen crudo y con combustible conveniente, era posible obtener un
funcionamiento regular del horno y, por lo tanto, un clinker ms homogneo.
Las dimensiones del primer horno rotatorio para cemento eran 1.80 a 2.0 m de
dimetro, para una longitud de unos 20 a 25 m con caudales de 30 a 50 t/24 h.
La capacidad de produccin de los hornos rotatorios, comparado con la de los hornos
verticales es mayor y aumento considerablemente, especialmente despus de la
introduccin de los sistemas de intercambiadores de calor y de precalcinacin, as como
del adecuado control y automatizacin del proceso de piroprocesamiento.
Hoy da exisiten plantas con una capacidad de produccion de 10000 t
clinker/24h. Adems hay que tenr en cuenta que todo esto se ha logrado sin disminuir o
incluso aumentando la calidad del clinker.
Los grandes hornos de va hmeda , que reposaban sobre 8 apoyos, han dejado paso
en los aos 80s a los hornos de va seca de 3 apoyos equipados con precalcinador,
que para una misma produccin tienen las siguientes dimensiones D=4.2m y L=60 m.
Mas recientemente se ha propuesto una reduccin de la longitud del horno de modo
que repose solamente sobre apoyos en lugar de 3, con lo que la relacin pasa de tomar
valores entre 14 y 18 a tomarlos entre 10 y 13 para una capacidad de produccin igual
las dimensiones seran D=4.4m y L=48m. Simultneamente se ha propuesto un
aumento de la capacidad de produccin.
Cualquiera que sea la dimensin del horno existen una serie de caractersticas comunes
a todos ellos que son:
1.- el horno rotatorio consiste en un tubo cilndrico apoyado sobre estaciones de
rodadura que tiene una pendiente del orden del 3.5% con respecto a la horizontal y
que gira a velocidades de rotacin comprendidas entre 1.8 y 3.5 rpm.
2.- la puesta en rotacin del horno puede asegurarse de dos maneras:
Horno de 3 apoyos y ms: por medio de uno o odos grupos de accionamiento en los
que un pin ataca una corona dentada fijada sobre la virola.
Hornos de 2 apoyos: bien por medio de un grupo de accionamiento en los que un pin
ataca una corona dentada sobre la virola directamente por medio de uno o dos rodillos
de una estacin de rodadura, ellos mismos accionados por dos o cuatro motores
electrohidrulicos o electromecnicos.
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TIPOS DE HORNOS
a.- Horno rotatorio con diametro unitario

b.- Horno rotatorio con zona de clinkerizacion ensanchada
c.- Horno rotatorio con zona de calcinacion ensanchada
d.- Horno rotatorio con zonas clinkerizacion y calcinacin ensanchadas
e.Horno rotatorio con zonas de desecacin, calcinacin y clinkerizacion ensanchadas (via
humeda)
f.Horno rotatorio desecacion o precalentamiento ensanchadas (horno largo via seca o via
humeda)
En cuanto a su longitud los hornos rotatorios se pueden clasificar en dos grupos:

--Hornos rotativos largos .
Alimentacin: pasta con un contenido de agua de 30 a 45 % (va hmeda) o polvo crud
o (va seca).
Dimetro del cilindro: hasta 7.0 m.
Longitud del horno: para va hmeda o seca: entre 32 y 35 veces el dimetro del cilindr
o.
Inclinacin del horno: de 3.0 a 4.5 %.
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Velocidad de rotacin: 1.5 a 2.5 r.p.m., lo que corresponde a una velocidad tangencial
de 0.3 a 0.9 m/seg.
Sistema de cadenas interiores: peso de las guirnaldas de cadenas, cerca de 0.1 a 0.13 t/m3 de volumen efe
ctivo del horno.
Carga de calor en la zona de coccin sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m2
-h
Tiempo de permanencia del material en el horno: 3 a 5 horas.
-- Hornos rotativos cortos.
Alimentacin: polvo crudo semiseco o seco (va semiseca o seca).
Dimetro del cilindro: hasta 7.0 m.
Longitud del horno: de 15 a 17 veces su dimetro.
Inclinacin del horno: de 3.0 a 4.5 %.
Velocidad de rotacin: hasta 2.5 r.p.m.
Carga de calor en la zona de coccin sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m2
.
Tiempo de permanencia del material en el horno: 40 a 60 minutos.
Mientras que en los hornos largos, tanto en va hmeda como en va seca, es en el propio
horno donde se realiza el proceso de piro procesamiento completo, empezando por la
alimentacin del crudo fro hasta su clinkerizacin, en el horno con pre calcinacin total se
realiza el calentamiento del material hasta la temperatura de clinkerizacion y el propio
proceso de clinkerizacin.
La fabricacin del clinker del cemento portland, en los primeros tiempos se realizaba en
hornos verticales cargados y controlados manualente. Este procedimiento exigia
grandes esfuerzos fsicos y presentaba el inconveniente de un funcionamiento irregular
prodiciendo un clinker de composicin qumica y meneralgica variable y , a menudo, de
mala calidad. Adems la capacidad de produccin de dichos hornos era muy baja.
Este sistema, tan poco satisfactorio, fue remplazado por hornos verticales automticos,
en los cuales con un buen crudo y con combustible conveniente, era posible obtener un
funcionamiento regular del horno y, por lo tanto, un clinker ms homogneo.
Las dimensiones del primer horno rotatorio para cemento eran 1.80 a 2.0 m de
dimetro, para una longitud de unos 20 a 25 m con caudales de 30 a 50 t/24 h.
La capacidad de produccin de los hornos rotatorios, comparado con la de los hornos
verticales es mayor y aumento considerablemente, especialmente despus de la
introduccin de los sistemas de intercambiadores de calor y de precalcinacin, as como
del adecuado control y automatizacin del proceso de piroprocesamiento.
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Produccin mundial de clinker

PRODUCCIN MUNDIAL DE CLINKER (miles de toneladas)
Pas
2005
2006
2007
China
950.000
1.000.000
1.100.000
India
150.000
150.000
160.000
USA
104.000
101.000
102.000
Japn
74.000
70.000
70.000
Rusia
65.000
65.000
65.000
Rep. Corea
62.000
62.000
62.000
Espaa
42.000
54.000
50.000
Italia
46.000
46.000
46.000
Brasil
45.000
45.000
45.000
Mxico
40.000
40.000
40.000
Total mundial
2.200.000
2.400.000
2.500.000
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MOLIENDA DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin de
cemento
termina
con
la
molienda conjunta de Clinker,

yeso,
otros
materiales
denominados adicionales.
Los materiales utilizables, que
estn
normalizados
como
adiciones, son entre otros:
Escorias de horno alto
Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales,

el cemento es clasificado en distintos tipos y clases.
Molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de
materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de
compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
Prensas de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos
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Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a
granel.
PROPIEDADES DEL CEMENTO

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO:
Estas permiten complementar las propiedades quimicas y conocer algunos aspectos de
su bondad. Estas dependen del estado en que se encuentre y son medidas a travs de
ensayos sobre el cemento, la pasta del cemento y sobre el mortero los cuales
determinan las caracterisiticas fsicas y mecnicas del cemento antes de ser utilizado.
FINURA O SUPERFICIE ESPECIFICA

La finura es una de las propiedades ms importantes en el proceso de fabricacion del
cemento ya que esta ligada a su valor hidrulico . Ya que la hidratacin de los granos de
cemento ocurre desde la superficie al interior, el rea total superficial de las partculas
del cemento constituyen el material de hidratacin. Al aumentar la finura aumenta la
rapidez a la que se hidrata el cemento dando una mayor retraccin y por tanto es ms
rpido de su resistencia, cuando ms fino sea el cemento este se deteriorara ms rpido
por la explosin a la atmsfera.
Por otro lado los cementos con granos grueos se hidratan y endurecen lentamente y
pueden producir exudacin de agua por su escasa rapidez para detenerla. Se estima
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que la velocidad de hidratacin es de 3.5 micras en 28 das, lo cual indica que las
partculas pueden pasar varios aos en hidratarse, lo cual indica que las particulas
pueden pasar varios aos en hidratarse inclusive no hacerlo lo cual dara un rendimiento
muy pequeo del mismo.
FIRMEZA
Cualidad en que una pasta de cemento endurecida conserva su volumen despus
de fraguar. La ausencia de esta propiedad es producida por cantidades excesivas
de cal libre muy quemada.
TIEMPO DE FRAGUADO
El tiempo de fraguado se usa para describir el cambio del estado plstico al estado
endurecido de una pasta de cemento. En la prctica, cuando una cantidad de
cemento se mezcla con agua se forma una pasta plstica, que se pierde a medida
que pasa el tiempo, hasta que llega un momento en que la pasta pierde su
viscosidad y se eleva su temperatura, el tiempo transcurrido desde la adicin del
agua se llama fraguado inicial del cemento e indica que el cemento esta hidratado
y es semiduro.
Posteriormente la pasta sigue fraguando hasta que deja de ser deformable con
carga relativamente pequea. Se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura
este es el tiempo de fraguado final e indica que el cemento se encuentra an ms
hidratado y la pasta ya esta dura. A partir de este momento la pasta empieza el
proceso de endurecimiento y la estructura del cemento fraguado va adquiriendo
resistencia mecnica.
Los factores que tienen mayor influencia en los tiempos de fraguado son los
siguientes:
La composicin qumica del cemento
La finura del cemento, ya que mientras ms finos los granos mayor ser la
velocidad de hidratacin.
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Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado ms rpido es el

fraguado.
A menor temperatura ambiente ms lentamente ocurren las reacciones de
hidratacin a temperaturas por debajo de 1 grado centgrado el cemento
se fragua.
RESISTENCIA A COMPRESIN
Es la propiedad que resulta ms obvia en cuanto a los requisitos para usos
estructurales. Es importante tener en cuenta las causas que puedan provocar
prdidas
de
resistencia
de
este
material:
humedecimiento,
incorrecto
almacenamiento. La resistencia a la traccin y compresin del cemento

Puzolnico es un poco menos que la del cemento comn durante el primer ao,
pero no hay ningn
aumento ms despus de dicho periodo en el cemento
comn. Gracias a la absorcin de la cal por la puzolana aumenta la resistencia

mecnica a largo plazo superando el valor de resistencia del comn con una
actividad que se desarrolla durante muchos aos.
La resistencia de los cementos se desarrolla en periodos de tiempo relativamente
largos. El crecimiento es rpido en los primeros das pero despus de cuatro
semanas es poco importante en los cementos portland, no as en los cementos
con adiciones, en los cuales, dependiendo del tipo de adicin y de su contenido, el
aumento de resistencia ms all de los 28 das puede llegar a ser fundamental
para determinar el tipo de obras.
Los porcentajes de resistencia comparados con la resistencia de 28 dias, estn
entre 30 y 50% a 3 dias y entre 50 y 80% a los 7 dias.
El aumento de resistencia es bajo despus de los 28 dias, en aquellos cementos
que tiene porcentajes mayores de resistencia a 3 y 7 dias. Por el contrario,
aquellos que tiene bajos porcentajes, aumentan su resistencia en forma muy
significativa en el largo plazo.
Existen casos de cemento puzolanico que de 20 a 30 aos de edad todava la
slice de la puzolana continua reaccionando con el hidrato de calcio del cemento
con consiguiente aumento lento y continuo de la resistencia qumica y mecnica.
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Perdida por ignicin

Una elevada perdida por innicion es una indicacion de prehidratacion o
carbonotacion que puede ser producida por un almacenamiento incorrecto y
prolongado. Normalmente la perdida de peso noexcede del 2%
Peso especifico
Es la reaccion que exisite entre la masa de una cantidad dada y el volumen
absoluto de este, su valor varia poco y en un cement portland normal cuando no
hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendido entre 3.1 y3.15 g/Cm3 .
En casos de los cementos con adiciones es menor ya que el contenido de Clinker
por tonelada es menor y su valor osila entre 3 y 3.1 g/Cm3 dependiendo del
porcentaje de adiciones del cemento. Cuando es en escoria de altos hornos puede
tener 2.9. El peso especifico de un cemento no indica la calidad del mismo; su uso
principal es para el proyecto de mezcla.
Consistencia normal
La cantidad de agua que se le agrega el cemento la comunica una determinada
fluidez, la cual aumenta al incrementar el contenido de agua. Existe una
determinada fluidez para la cual se agrega cierta cantidad de agua esta fluidez es
la que se le llama consistencia normal. Es una caracteristica de otros ensayos que
tienen relacin directa con la calidad del cemento como el tiempo de fraguado. Se
mide por medio del aparat de Vicat
Pgina 25
CARACTERISTICAS DE LOS CEMENTOS

Producto
Normas
Calidad
de
Caractersticas y campos de aplicacin
Cemento
NMX-C-414- El Cemento Portland Ordinario es excelente para
Portland
ONNCCE-
construcciones
Ordinario
1999
trabes,
en
castillos,
pavimentos,
general,
dalas,
guarniciones,
zapatas,
muros,
columnas,
losas,
banquetas,
pisos,
muebles
municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras),

etc.
Ideal para la elaboracin de productos prefabricados
(Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz,
lavaderos, balaustradas, pilteas etc.
Cemento
NMX-C-414- Presenta excelente durabilidad en prefabricados para
Portland
ONNCCE-
alcantarillados y a los concretos les proporciona una
Compuesto
1999
mayor resistencia qumica y menor desprendimiento

de
calor.
Este cemento es compatible con todos los materiales

de
construccin
convencionales
como
arenas,
gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; as como con

los pigmentos (preferentemente los que resisten la
accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los
cuidados y dosificaciones que recomienden sus
fabricantes.
Cemento
NMX-C-414- Ideal para la construccin de zapatas, pisos,
Portland
ONNCCE-
columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos,
Puzolnico
1999
guarniciones,
(Bancas,
banquetas,
mesas,
muebles
fuentes,
municipales
escaleras),
etc.
Especialmente diseado para la construccin sobre

suelos salinos. El mejor para obras expuestas a
ambientes
qumicamente
agresivos.
Pgina 26
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados

como. brocales para pozos de visita, coladeras
pluviales, registros y tubera para drenaje.
Cemento
NMX-C-414- Excelente para obras ornamentales o arquitectnicas
Portland
ONNCCE-
como fachadas, monumentos, lpidas, barandales,
Ordinario
1999
escaleras,
Blanco
etc.
Gran rendimiento en la produccin de mosaicos,

terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales,
tirols,
pegazulejos,
junteadores,
etc.
En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos

de repintado. Este producto puede pigmentarse con
facilidad; para obtener el color deseado se puede
mezclar
con
los
materiales
de
construccin
convencionales, siempre y cuando estn libres de

impurezas. Por su alta resistencia a la compresin
tiene los mismos usos estructurales que el cemento
gris.
Cemento
NMX-C-414- El Cemento Portland Ordinario Resistente a los
Portland
ONNCCE-
sulfatos proporciona mayor resistencia qumica para
Ordinario
1999
concretos en contacto con aguas o suelos agresivos
Resistente
(aguas marinas, suelos con alto contenido de sulfatos
los Sulfatos
o sales), recomendable para la construccin de

presas, drenajes municipales y todo tipo de obras
subterrneas.
Cemento para NMX-C-021- Diseado especialmente para trabajos de albailera:

albailera
ONNCCE-
junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos,
(Mortero)
2004
piedra y mampostera; aplanado, entortado, enjarres,

repellados y resanes; firmes, plantillas y banquetas.
No debe utilizarse en la construccin de elementos
estructurales.
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CLASIFICACIN DEL CEMENTO

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos
La norma ASTM especifica:
-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
-6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta
resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la
fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del
mortero de albailera.
-3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para
fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales
especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
Norma
Norma
ESPECIFICACIONES
Boliviana
Espaola
NB 011
UNE 80301
Tipo
I
I
Categora resistente
40
45
Composicin
clnker %
95-100
95-99
componentes adicionales % 0 a 5
1a5
Requerimientos Qumicos
Perdidas por calcinacin, % 5,0
5,0
Mx.
Residuo insoluble, % Mx. 3,0
5,0
Trixido de azufre, % Mx. 3,5
4,5
Oxido de magnesio, % 6,0
Mx.
Requerimientos Fsicos
Resistencia
a la
compresin, Mpa
Mnima a los :3 das
17,0
7 das
25,0
30,0
28 das
40,0
45,0
Pgina 28
Fraguado Vicat
Mnimo inicial, Minutos 45
60
Mximo final, Horas
10
12
Superficie especifica
2600
mnima, cm2/g
Expansin
Autoclave, % mximo
0,8
Le Chatelier, mm mx.
10
10
ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I
CARACTERSTICAS QUMICAS TIPO DE CEMENTO
(NB 061)
I
IP
IF
P
Perdida por calcinacin (% mx.) 5
7
7
8
Residuo insoluble (% mx.)
3
5
Trixido de azufre (S03)
(% 3,5 4
4
4
mx.)
Oxido de magnesio (MgO) (% 6
6
6
6
mx.)
Puzolanicidad 8 o 15 das
>0
TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev
una
exposicin
moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor d
e
hidratacin.
Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y
C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el
tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento
se usa en el hormign expuesto al agua de mar.
TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se nec
esita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este
cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y
C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das
aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos
I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la
compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es
ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe
usar
en
hormigones
masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos.
El
contenido
de
C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos
o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
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TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF
son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando
los
compuestos
que
ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado
que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este
cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se lo
gra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del s
uelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua
de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada unos de los
cinco tipos de cemento se comparan en la tabla, a cuatro edades diferentes; en
cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el
hormign de cemento tipo I.
RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V
En el mundo existen una La norma ASTM especifica:
gran variedad de tipos de
-6 tipos de cemento hidrulico Tipo
IS.- 28 das 3 meses
cementos
mezclado,
ASTM
C595:
IS,
IP,
P,
Cemento
-8 tipos de cemento
Prtland con
Prtland, ASTM C150: I, I(PM), I(SM), S.
escoria de
IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
alto horno
Tipo
IP.Cemento Tipo P.- Cemento Prtland con Tipo I (SM).- 100
100
Prtland
con
adicion puzolana para usos cuando no se Cemento
Puzolanica.
requiere alta resistencia inicial. portland con
Tipo I (PM).- Cemento Prtland con escoria,
Puzolana modificado.
modificado.
Tipo S.- Cemento con -3 tipos de cemento para
96
100
escoria
para
la mampostera, ASTM C91: N, M, S.
combinacion con cemento
Portland en la fabricacin
de
concreto
y
en
combinacion
con
cal
hidratada en la fabricacin
del mortero de albailera.
En el mundo existen una La norma ASTM especifica:
110
100
gran variedad de tipos de
cementos
-8 tipos de cemento -6 tipos de cemento hidrulico Tipo
IS.- 62
100
Prtland, ASTM C150: I, mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, Cemento
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IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
I(PM), I(SM), S.
Prtland con
escoria de
alto horno
Tipo
IP.Cemento Tipo P.- Cemento Prtland con Tipo I (SM).- 85
Prtland
con
adicion puzolana para usos cuando no se Cemento
Puzolanica.
requiere alta resistencia inicial. portland con
Tipo I (PM).- Cemento Prtland con escoria,
Puzolana modificado.
modificado.
100
CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos tipos tienen
una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la
fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este
constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que
no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factore
s que influyan en el contenido de aire en el hormign.
Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas
severas.
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos
cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clnker y ceniza muy
fina,
puzolana
natural
o
calcinada,
o
bien,
escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los component
es. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En
general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia
mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al
ataque
del
agua
de
mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos
resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una
menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud,
en especial a bajas temperaturas.
Cementos Puzolnicos1.Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren en general
ms agua de amasado que el portland normal; pero a largo plazo llegan a superar
resistencias de este, confiere al hormign una elvada densidad qumica. Todo
ellos lo hace recomendable para gran nmero de obras ( canales, pavimentos,
obras de agua muy pura o ambientales medianamente agresivos, hormigonada
bajo agua, obras martimas, etc.)
Cemento de Alto Horno.Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en calcombinada, la esc
oria no es una
simple puzolana, sino que tiene de por si propiedadeshidrulicas, es decir, que es
un verdadero
cemento, fragua y endurece muy lentamente,por lo que debe ser acelerada por la
presencia de algo que libere cal, como el Clinker de Portland.
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Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo q

uepueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn,son mu
y sensibles a
las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por lo
que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baj
a resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia
ms alta, alcanzando
20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este
tipo
se
usa
tambin
para
revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto
con el clnker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el
mercado es CALCEMIT.
CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o l
os deambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y
un apagado especialpara producir un color blanco puro.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y
est diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas
que seencuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo p
roduce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado
lento, tan lquida como es posible para facilitar elbombeo a presin en los pozos
profundos. Es de
bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustanci
a para ayudar a la pulverizacin.
TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del horm
ign y minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.
CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en l
ugarde silicatos de
calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades
refractarias. Puede
experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durant
e un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras
24 h despus de mezclar y vaciar.
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Tipos de cemento
La clasificacin de los tipos de cemento esta proporcionada por la norma
NMX-C-414-ONNCCE-1999, la cual establece lo siguiente:
De acuerdo a su composicin, stos pueden ser:
TIPO
DENOMINACIN
CPO
Cemento Portland Ordinario
CPP
Cemento Portland Ordinario
CPP
Cemento Portland Puzolnico
TPEG
Cemento Portland con Escoria Granulada de alto

horno
CPC
Cemento Portland Compuesto
CPS
Cemento Portland con humo de Slice
CEG
Cemento con Escoria Granulada de alto horno
De acuerdo a sus caractersticas especiales, stos pueden ser:

NOMENCL
CARACTERSTICAS ESPECIALES DE
ATURA
LOS CEMENTOS
RS
Resistente a los sulfatos
BRA
Baja reactividad lcalina agregado
BCH
Bajo calor de hidratacin
Blanco
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UTILIZACIN GENERAL DEL CEMENTO

Principales aplicaciones recomendadas
Tipo de cemento
I
I-AR
Aplicaciones en concretos y morteros

Concretos de usos generales.
Concretos de alta resistencia inicial
MP-AR
Concretos de alta resistencia inicial con moderada resistencia a los

sulfatos y moderado calor de hidratacin
MP
Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia

inicial y con resistencia a los sulfatos, agua de mar, y de bajo calor de
hidratacin.
GU, MS
Concretos y morteros de uso general que no demanden alta

resistencia
inicial, concretos de uso masivo, con requerimientos de alta
resistencia a los sulfatos, o al agua de mar y de bajo calor de
hidratacin.
No
se recomienda para fabricacin de concretos de uso estructural.
Albailera
Se recomienda slo para fabricacin de morteros.
Cemento portland y sus usos
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de

Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland.
Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin,
el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son
agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material
ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.
El Clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de
cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a
controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de
cemento que se requiera producir.
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El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de

cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a
los usos y necesidades del mercado de la construccin:
Tipos de cemento y su aplicacin
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de

propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a
lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones
mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente
al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En
casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede
emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150
establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este
tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el
proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando
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por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo VI
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin
con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y
el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque
ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de
1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la
conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos
mezclados:
Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Portland modificado con escoria - Tipo I (SM).
Tipo IS
El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la
escoria del alto horno se muele junto con el Clinker de cemento Portland, o puede
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tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El

contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo
P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a
edades
tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como
estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3)
Mezclando
escoria
molida,
cemento
Portland
cal
hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

Tipo I (PM)
El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo
de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento
Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se
puede lograr:
1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el Clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
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Tipo I (SM)
El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el Clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional

para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o
MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de
hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo
calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por
ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta
resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente
baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.
Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn
hechos de Clinker de cemento Portland. Generalmente deben tener un fraguado
lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto
Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones
(API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada
clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos
convencionales de cemento Portland con los aditivos adecuados para modificar el
cemento.
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Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una
cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II
durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados
para hacer morteros y aplanados.
Cementos Portland Impermeabilizados
El cemento Portland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una

pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de
aluminio, u otros, al Clinker de cemento durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos
Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Portland, cemento
Portland puzolana, cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de
escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen
materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen
a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser
empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para
argamasas y aplanados, ms nunca se deben emplear para elaborar concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente
durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado.
Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le
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designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de

cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Portland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de
calcio y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de
calcio.
E-1(S) contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato
triclcico y sulfato de calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Portland blanco difiere del cemento Portland gris nicamente en el

color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150,
normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin
embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El
cemento Portland blanco es fabricado con materias primas que contienen
cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las
sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos,

como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas,
pegamento para azulejos y como concreto decorativo.
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Pgina 41
CONCLUSIN
Al estudiar el cemento pudimos darnos cuenta que a partir del descubrimiento de

la puzolana, el yeso, de la cal, esto fueron muy importantes para poder fabricar el
cemento. Adems a partir del descubrimiento o invencin del cemento hasta hoy
en da juega un papel sumamente importante, ya que no existe construccin a
nuestro alrededor que no est fabricada con cemento.
Cuando se realizan diferentes obras civiles es necesario definir el tipo de cemento
que se empleara teniendo en cuenta las caractersticas especiales de cada uno de
ellos.
Los materiales usados en la fabricacin del cemento deben tener las proporciones
adecuadas, para ello deben de cumplir con las normas de calidad establecidas.
Es necesario tomar precauciones necesarias en su almacenamiento para evitar
que se produzcan cambios en sus caractersticas iniciales.
La fabricacin del cemento es un proceso industrial maduro, bien conocido y
generalmente bien gestionado. El cemento es un producto de construccin bsico,
producido a partir de recursos naturales: materias primas, minerales y energa.
La fabricacin del cemento provoca efectos sobre el medio ambiente, los
principales efectos que provoca son:
Impactos de las canteras en los ecosistemas
Emisin de partculas en la manipulacin y procesado de materiales
Emisin de gases en el proceso de combustin.
Como podemos darnos cuenta el cemento es sumamente importante en el mbito

de la ingeniera por eso debemos de saber darle un buen uso y procurar no daar
el medio ambiente con la fabricacin de este.
Pgina 42
BIBLIOGRAFA
http://www.imcyc.com/
http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf
http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-7a.PDF
http://apuntesingenierocivil.blogspot.mx/2010/10/tipos-de-cemento-portland.html
http://ieca.es/reportaje.asp?id_rep=5
http://www.arqhys.com/proceso-de-fabricacion-del-cemento.html
Pgina 43

Cemento

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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

Antecedentes histricos ------------------------------------------------5

Proceso de fabricacin del cemento--------------------------------10

Uso general ---------------------------------------------------------------34

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

cemento que se bebe emplear en una

histricos, su proceso de fabricacin,

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

El uso del cemento ha contribuido al bienestar de la sociedad y al crecimiento

En la actualidad no exinten obras que se puedan emprender sin su concurso. Es el

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

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Se adiciona yeso al Clinker como regulador del fraguado. Se

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

Se estandarizan las pruebas para el cemento.

Nace el Comit para propagar el uso del cemento Portland con

El Comit inicia la publicacin de la revista "Cemento", con un tiro

Se desarrollan los primeros hornos de va hmeda, los cuales eran el

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

Creacin de la Comisin Reguladora del Cemento. En el ao 1942,

Creacin de la Oficina de la Industria del Cemento. Cuando

Creacin de la Cmara Nacional del Cemento. En 1948 se crea la

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

El proceso de fabricacin del cemento se divide en las siguientes 4 etapas:

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

OBTENCIN Y PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias

xido de calcio cal (CaO)

xido de Silicio slice

xido de Aluminio almina (Al2O3)

xido de Hierro (Fe2O3)

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

La pre homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para

CEMENTO LOS X-TRAVIA2

PROCESO DE FABRICACIN DEL CLINKER

una piedra caliza que se forma al

calcinar caliza y arcilla. El Clinker es la materia