1.

MODO DE FALLAS
Una pieza de una mquina pude fallar por diferentes causas:
_ Excesiva deformacin elstica
_ Excesiva deformacin plstica
_ Rotura bajo carga esttica
_ Rotura bajo cargas de impacto
_ Rotura bajo cargas cclicas
_ Desgaste
El objetivo de este captulo es estudiar el fallo bajo cargas estticas. Una carga
esttica es una accin estacionaria de una fuerza o un momento que actan
sobre cierto objeto. Para que una fuerza o momento sean estacionarios o
estticos deben poseer magnitud, direccin y punto (o puntos) de aplicacin
que no varen con el tiempo.
_ Distorsin o deformacin plstica: la pieza adquiere una deformacin plstica
tal que le impide cumplir su misin. El % de deformacin admisible depende de
cada aplicacin. El lmite elstico nominal de los materiales suele definirse
(Captulo 2) para un 0,2% de deformacin plstica.
2. Rotura: el fallo por rotura puede ser de dos tipos dctil (precedida de gran
deformacin
Plstica) o frgil (no precedida de gran deformacin plstica y por lo tanto muy
peligrosa).
La resistencia (fluencia y rotura) es una propiedad o caracterstica de un
material o elemento Mecnico. Esta propiedad puede ser inherente al material
o bien originarse de su tratamiento y procesado. Habitualmente slo se
dispone de informacin correspondiente al ensayo de traccin. Los
componentes de mquinas en general trabajan bajo estados de tensin
multidireccional. El objetivo de las teoras de fallo esttico es relacionar el fallo
en un estado unidireccional (ensayo de traccin) con el fallo bajo cualquier
estado de tensiones.
En este captulo se examinarn las relaciones existentes entre la resistencia de
una pieza y su carga esttica previsible, a fin de seleccionar el material y sus
dimensiones ptimas para cumplir el requisito de que la pieza no falle en
servicio. Existen diferentes mtodos para cumplir con estos objetivos:
_ El mtodo determinista o del factor de seguridad: En este caso el esfuerzo o
esfuerzos
Mximos que actan en una pieza se mantienen por debajo de la resistencia
mnima por
medio de un factor de diseo o margen de seguridad adecuados, a fin de
asegurar que la

parte no fallar.
_ El mtodo estadstico o de confiabilidad: Este mtodo implica la seleccin de
materiales,
procesamiento y dimensiones tales que la probabilidad de fallo sea siempre
menor que un
valor predeterminado.
2. CONCENTRACIN DE ESFUERZOS
En una pieza sometida a esfuerzos, si selegan a presentar cambios abruptos
en la geometra de la pieza, se presenta una concentracin de las lneas de
esfuerzo en los puntos donde cambia abruptamente la geometra.
Los cambios de geometra se presentan si hay:
Cambios de forma y tamao de la seccin Agujeros
Muescas Chiveteros
Estras Marcas de herramientas
Raspaduras Inclusiones y defectos en el material.
En estos puntos se puede calcular un factor de concentracin de esfuerzos K.

CUANDO CONSIDERAR QUE HAY CONCENTRACIN DE ESFUERZOS

La concentracin de esfuerzos se puede despreciar en los casos:
Si la carga es baja y esttica
Si la temperatura de la pieza y del ambiente es normal.
Si el material es dctil (si resiste 5% de alargamiento antes de la falla)
En los siguientes casos si se debe considerar aplicar un factor de
concentracin de esfuerzos.
Si el material es frgil
Si el material es dctil a temperaturas extremas que lo hacen frgil
Si hay rpidos cambios de esfuerzos que no permitan que haya una fluencia
local
Si hay esfuerzos cclicos.
Se tiene la siguiente tabla en la cual hay criterios para aplicar o no un factor de
concentracin de esfuerzo.

| Condicin de Carga | Si o No | K | Tipo de Falla |

Frgil | Cualquiera | Si | K | Fractura rpida |
Dctil | Baja Temperatura | Si | K | Fractura rpida |
Dctil | Aplicacin Rpida | SI | KK | Fractura rpida |
Dctil | Cclica | Si | Kf | Falla progresiva |
Dctil | Esttica a Temp. ambiente | No | 1 | Ninguna |
DISEO POR CARGA CCLICA
Algunos elementos de las mquinas, normalmente ejes y resortes, estn
sometidos a ciclos de carga y los esfuerzos varan continuamente.
En estas piezas la falla se da por esfuerzos menores al esfuerzo de fluencia
del material, pero el cual se repite cclicamente.
En este caso se establece el lmite de fatiga del material sobre el cual aparece
la falla despus de un nmero de ciclos de esfuerzo.
La falla se origina alrededor de una grieta minscula en un punto de
concentracin de esfuerzos, que puede ser un defecto en el material.
La grieta puede ser el concentrador de esfuerzos y crecer hasta originar la
falla.
PRUEBA DE LABORATORIO
En laboratorio una muestra del material se conforma como una viga en rotacin
a la cual se aplica un momento flexionante puro, de forma que el esfuerzo vara
de tensin mxima a compresin mxima.

Figura 3. Variacin del esfuerzo axial en una prueba de fatiga.

e: Esfuerzo en el lmite de fatiga: Es el esfuerzo mximo completamente
invertido que una probeta puede soportar durante 106 ciclos sin fallar.
Tambin existen cargas de fatiga por torsin y casi nunca por axial.
3. TEORIAS DE FALLA
La falla de un elemento se refiere a la prdida de su funcionalidad, es decir
cuando una pieza o una mquina dejan de ser tiles.
Esta falta de funcionalidad se dar por:
* Rotura

* Distorsin Permanente
* Degradacin
* Etc.
La rotura o la degradacin permanente se deben a que los esfuerzos
soportados son mayores que la resistencia del material de fabricacin.
Para poder determinar para qu cantidad de esfuerzo aplicado se producir
una falla, se utilizan algunas teoras de falla.
Todas las teoras de falla se basan en la comparacin del esfuerzo actuante
contra el resultante aplicado en una prueba uniaxial de tensin o compresin.
TEORA DE FALLA POR ESFUERZO NORMAL MXIMO
La falla ocurrir en la parte di cualquiera de los esfuerzos normales principales
excede el esfuerzo normal principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial
simple.
Si: S1 = Esfuerzo Principal 1 yc = Esfuerzo de fluencia a compresin
S2 = Esfuerzo Principal 2 yt = Esfuerzo de fluencia a tensin.
S3 = Esfuerzo Principal 3.
Se debe cumplir que:

Si se aplica un factor de diseo se consiguen las ecuaciones de diseo:

Para materiales frgiles yc o yt es el esfuerzo de fluencia.

TEORIA DE FALLA POR ESFUERZO CORTANTE MXIMO
Para materiales dctiles:
La falla ocurre en una parte si cualquiera de los esfuerzos cortantes principales
excede el esfuerzo cortante principal que da lugar a la falla en la prueba
uniaxial simple.
Puesto que:

La teora de falla es:

Si se introduce un factor de diseo se tiene la respectiva ecuacin de diseo:

Esta teora predice que si se presenta un estado de esfuerzos hidrostticos no

se produce fluencia, as estos esfuerzos sean mayores que y:
Si se descomponen cada esfuerzo principal normal en una componente
hidrosttica ms otra cualquiera se obtiene:

En donde: 1: Componente Hidrosttica.

Se cumple que:
Si en algn caso: 2 = 3 = 0, Se tendra que1 etc.
No habra cortante!
Por esta razn se cre la teora de falla de la energa de distorsin y
deformacin.
TEORIA DE FALLA POR ENERGA DE DEFORMACIN MXIMA
La falla ocurre en una parte cuando la energa de deformacin por volumen
unitario exceda la de una prueba de tensin uniaxial en la falla.
Para determinar la energa de deformacin por volumen unitario:
Sea el bloque de dimensiones diferenciales de la figura 1, sobre el cual actan
los esfuerzos normales principales:
Figura 1. Bloque con esfuerzos unitarios.
La energa de deformacin es el trabajo realizado por estas fuerzas al
desplazar el cubo una distancia l.
La energa de deformacin U es igual al trabajo necesario para deformar el
cubo:

Para causar esta deformacin, la fuerza causada por cada esfuerzo es:

Puesto que el estiramiento depende linealmente de la fuerza aplicada, este

comportamiento se puede mostrar como en la grfica 3.
Figura 2. Comportamiento lineal de fuerza por desplazamiento
Por lo tanto:
Adems como:
Luego
Por la ley de Hooke se tiene que:

Por lo tanto:
Como es por volumen unitario, se divide por dx dy dz:

Por razonamiento similar la energa de deformacin por volumen unitario en la

prueba de tensin es:

Y finalmente se tiene para disear:

TEORIA DE FALLA POR ENERGIA DE DISTORSIN MXIMA

(Materiales Dctiles)
La energa de deformacin se compone de la energa de deformacin (cambio
de volumen) y de la distorsin.

La falla ocurre si la energa dedistorsin por volumen unitario excede la

correspondencia a una prueba de tensin unitaria en la falla.
Los esfuerzos principales se componen de esfuerzos que producen cambio de
volumen y cambio de distorsin.

Y para que no haya cambio de volumen por los componentes de distorsin se

debe cumplir que:

Adems se tiene que por la ley de Hooke:

Como se debe cumplir la ecuacin 19

Por lo tanto

Y puesto que no es cero, se cumple que

De otra parte si se suman las ecuaciones 18

La ecuacin 24 se puede usar para encontrar los esfuerzos principales de

distorsin en funcin de los esfuerzos normales principales.
Como se tiene la condicin de las ecuaciones 18 sabiendo que v es el mismo
para los tres esfuerzos:

La energa de deformacin por cambio de volumen ser:

En este caso se puede usar la ley de Hooke como:

Por lo tanto

Y teniendo en cuenta la relacin 24

Y como Ud = U - Uv
Y que

Se tiene de 29 30 y 31 que

Anlogamente para una prueba uniaxial, la energa de distorsin ser:

Y entonces para disear se tiene el siguiente criterio, introduciendo un factor

de Diseo Nd

FUENTES DE INFORMACION
1. Diseo en Ingeniera mecnica, Joseph E, Shigley J,E. Ed. Mc. Graw Hill.
2.
http://www.imac.unavarra.es/web_imac/pages/docencia/asignaturas/DyCDM/D
yCDM_Cap3.pdf
3. www.docentes.unal.edu.co/.../TEORIAS%20DE%20FALLA.doc