Ajuste de Curvas para Procesos Por Atributos

de Junio de
2015
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS
AJUSTE DE CURVAS - UASF
AJUSTE DE CURVAS PARA PROCESOS POR ATRIBUTOS

EJEMPLO 1.- En la tabla que sigue, se enumeran veinte muestras de tamao 5 junto con sus medias y recorridos, de una
caracterstica de calidad de cierto artculo.
Muestra
Muestra
2.3972
0.0052
11
2.3887
0.0082
2.4191
0.0117
12
2.4107
0.0032
2.4215
0.0062
13
2.4009
0.0077
2.3917
0.0089
14
2.3992
0.0107
2.4151
0.0095
15
2.3889
0.0025
2.4027
0.0101
16
2.1407
0.0138
2.3921
0.0091
17
2.4109
0.0037
2.4171
0.0069
18
2.3944
0.0052
2.3951
0.0068
19
2.3951
0.0038
10
2.4215
0.0048
20
2.4015
0.0017
EJEMPLO 2.- Los datos de la siguiente tabla se obtuvieron de un proceso de fabricacin de fuentes de tensin. La caracterstica
de calidad es la tensin (en voltios) de la fuente, y las muestras empleadas para la inspeccin eran de tamao 5.
Muestra
Muestra
103
102
11
105
12
103
3
4
104
13
102
105
11
14
105
104
15
104
106
16
105
102
17
106
105
18
102
106
19
105
10
104
20
103
EJEMPLO 3.- Una compaa de productos electrnicos fabrica tubos de rayos catdicos. Con objeto de controlar el proceso,
durante 21 das de cierto mes, se muestrearon cada da 50 tubos de la lnea de produccin y se inspeccionaron. En la siguiente
tabla, se presenta el nmero de tubos defectuosos encontrados cada da:
Da
Tubos Defectuosos
Da
Tubos Defectuosos
11
12
23
15
13
15
12
14
12
10
15
11
16
11
12
17
16
12
18
15
14
19
10
20
13
10
13
21
12
11
15
EJEMPLO 4.- La ausencia de imperfecciones (rayaduras, astillamientos, grietas, ampollas, etc) en los tableros de madera para
uso en ebanistera, es una importante caracterstica de calidad.
A fin de vigilar el proceso de fabricacin, cada hora, durante 15 consecutivas, se selecciona un tablero acabado y se inspecciona
para descubrir posibles imperfecciones. En la tabla que sigue, se registra el nmero de imperfecciones por tablero:
Tablero
Nmero de Defectos
Tablero
Nmero de Defectos
10
ING. DAVID ANDRS SANGA TITO
INGENIERA INDUSTRIAL VII

SEMESTRE
Pgina1
de Junio de
2015
11
12
13
14
15
EJEMPLO 5.- En un proceso de fabricacin de placas de circuitos impresos, adems del espesor, es necesario mantener bajo
control el nmero de defectos que puedan presentar.
Para ello, tomamos 26 unidades de inspeccin constituidas, cada una de ellas, por 100 placas muestreadas aleatoriamente. En la
tabla que sigue, se detalla el nmero de defectos encontrados:
Unidad
Nmero de Defectos
Unidad
Nmero de Defectos
21
14
19
24
15
10
16
16
17
12
17
13
15
18
22
19
18
28
20
39
20
21
30
31
22
24
10
25
23
16
11
20
24
19
12
24
25
17
13
16
26
15
EJEMPLO 6.- El fabricante de ordenadores personales, quiere disear una carta de control de defectos por mquina al final del
montaje. Para ello, toma unidades de inspeccin constituidas, cada una, por una muestra aleatoria de cinco ordenadores. Los
resultados de tal muestreo estn reseados en la tabla que sigue:
Unidad
Nmero de Defectos
Unidad
Nmero de Defectos
10
11
12
12
13
14
14
11
10
15
12
16
16
11
17
18
10
10
19
10
15
20
EJEMPLO 7.- Para controlar la media del proceso de fabricacin de botellas, se muestran tres botellas, veinte das del mes.
Los datos, pesos de las botellas en onzas, de la inspeccin del ltimo mes, figuran en la tabla que sigue:
Muestra
Pesos de las botellas
Media
Muestra
Pesos de las botellas
Media
5.6......5.8......5.8
5.73333
11
6.2......5.6......5.8
5.866667
5.7......6.3......6.0
6.00000
12
5.9......5.7......5.9
5.83333
6.1......5.3......6.0
5.80000
13
5.2......5.5......5.7
5.46667
6.3......5.8......5.9
6.00000
14
6.0......6.1......6.0
6.03333
5.2......5.9......6.3
5.80000
15
6.3......5.7......5.9
5.96667
6.0......6.7......5.2
5.966667
16
5.8......6.2......6.1
6.03333
5.8......5.7......6.1
5.866667
17
6.1......6.4......6.6
6.36667
5.8......6.0......6.2
6.00000
18
6.2......5.7......5.7
5.86667
6.4......5.6......5.9
5.966667
19
5.3......5.5......5.4
5.40000

SEMESTRE
Pgina2
de Junio de
2015
10
6.0......5.7......6.1
5.93333
20
6.0......6.1......6.0
6.03333
EJEMPLO 8.- En la fabricacin de placas de circuitos impresos, una caracterstica de calidad importante es el espesor de la placa.
En la tabla que sigue, se detallan, para 25 muestras de tamao 3, estos espesores, en pulgadas, as como sus medidas
muestrales:
Muestra
....X1..........X2...........X3
Media
Muestra
....X1..........X2...........X3
Media
0.0629......0.0636......0.0640
0.06350
14
0.0645......0.0640......0.0631
0.06387
0.0630......0.0631......0.0622
0.06277
15
0.0619......0.0644......0.0632
0.06317
0.0628......0.0631......0.0633
0.06307
16
0.0631......0.0627......0.0630
0.06293
0.0634......0.0630......0.0631
0.06317
17
0.0616......0.0623......0.0631
0.06233
0.0619......0.0628......0.0630
0.06257
18
0.0630......0.0630......0.0626
0.06287
0.0613......0.0629......0.0634
0.06253
19
0.0636......0.0631......0.0629
0.06320
0.0630......0.0639......0.0625
0.06313
20
0.0640......0.0635......0.0629
0.06347
0.0628......0.0627......0.0622
0.06257
21
0.0628......0.0625......0.0616
0.06230
0.0623......0.0626......0.0633
0.06273
22
0.0615......0.0625......0.0619
0.06197
10
0.0631......0.0631......0.0633
0.06317
23
0.0630......0.0632......0.0630
0.06307
11
0.0635......0.0630......0.0638
0.06343
24
0.0635......0.0629......0.0635
0.06330
12
0.0623......0.0630......0.0630
0.06277
25
0.0623......0.0629......0.0630
0.06273
13
0.0635......0.0631......0.0630
0.06320
Muestra
Media
Muestra
Media
0.0011
0.06350
14
0.0014
0.06387
0.0009
0.06277
15
0.0025
0.06317
0.0005
0.06307
16
0.0004
0.06293
0.0004
0.06317
17
0.0015
0.06233
0.0011
0.06257
18
0.0004
0.06287
0.0021
0.06253
19
0.0007
0.06320
0.0014
0.06313
20
0.0011
0.06347
0.0006
0.06257
21
0.0012
0.06230
0.001
0.06273
22
0.001
0.06197
10
0.0002
0.06317
23
0.0002
0.06307
11
0.0008
0.06343
24
0.0006
0.06330
12
0.0007
0.06277
25
0.0007
0.06273
13
0.0005
0.06320

SEMESTRE
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