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Tubos Kanthal PM

Tubos Radiantes y
Sistemas Calefactores

Informacin sobre la Compaa


Kanthal es un nombre bien conocido en el
campo de los elementos calefactores elctricos.
Desde principios de los aos treinta, Kanthal ha
venido desarrollando productos y materiales para
resistencias elctricas lderes en el mercado.
Nuestros esfuerzos en I+D siempre han estado
dirigidos a la mejora de nuestros materiales con
el objetivo de conseguir que funcionen a pleno
rendimiento a temperaturas cada vez mayores.

Nuestro centro de produccin, desarrollo de


productos y metalurgia est en Hallstahammar,
Suecia, mientras que nuestras plantas de produccin de productos nales estn repartidas
por todo el mundo, cerca de nuestros clientes y
gestionadas mediante nuestras subsidiarias y representantes locales.
Kanthal es una empresa del grupo Sandvik.

Catalogue 6-B-2-5 10-04 3000


Copyright Kanthal AB.
Permitida la reproduccin siempre y cuando la fuente se mencione adecuadamente.
Esta informacin puede sufrir cambios y se ofrece solamente para su consideracin y
no se deber interpretar como garanta o declaracin por la que asumamos ninguna
responsabilidad legal. No se considerar como autorizacin o recomendacin del uso
de una patente sin autorizacin y el usuario deber determinar si existen patentes que le
puedan afectar.
KANTHAL y GLOBAR son marcas comerciales registradas propiedad de las compaas
de Kanthal Group en Suecia y en otros pases.
Ecothal

Indice de Contenidos
Ms potencia, mayor duracin y menos mantenimiento ..................................... 4
Resumen del Producto ............................................................................................ 5
El Material Kanthal PM ............................................................................................ 6
Anlisis qumico y propiedades mecnicas ............................................................ 7
Resistencia mecnica a altas temperaturas ........................................................... 8
Resistencia a la corrosin a altas temperaturas .................................................. 10
Kanthal APM o APMT? .......................................................................................... 14
Sistemas por combustin de gas .......................................................................... 16
Ecothal una mejora econmica y ecolgica ....................................................... 18
Kanthal Tubothal el sistema ms potente con elementos calefactores metlicos ... 20

Sistemas calefactores Kanthal Globar versatilidad y abilidad .................... 22


Sistemas calefactores Kanthal Super vida til muy prolongada .................... 24
Nuevos campos de aplicacin ............................................................................... 26
Directrices para el diseo y la instalacin ........................................................... 31
Tubos de proteccin de PM para uniones trmicas y analizadores de gas ...... 33
Gama de productos ............................................................................................... 34

Ms potencia, mayor duracin y menos mantenimiento


Los materiales metlicos Kanthal PM se han
utilizado con xito durante muchos aos en forma de alambres, tiras, radiantes y tubos de proteccin. Su uso, principalmente en tratamientos
por calor, en las industrias del acero y el aluminio, los tubos Kanthal PM han supuesto un gran
aumento de la productividad de los hornos, ya
que ofrecen ms potencia, menos mantenimiento
y una vida til ms prolongada.
La gama de tubos Kanthal PM incluye APM
(Advanced Powder Metallurgy/ Pulvimetalurgia
Avanzada), que es un material adecuado para la
mayora de los procesos, y APMT, una aleacin
con mayor resistencia mecnica en caliente, de
forma que se puede utilizar en aplicaciones con
montaje en horizontal especialmente exigentes.
Los tubos Kanthal PM se pueden utilizar
tanto en hornos calentados por gas como por
electricidad.

y prolonga su vida til. Esto no ocurre con los


tubos convencionales de NiCr ni de FeNiCr.

Sin carbocementacin del tubo


El xido de aluminio protege la aleacin de la
aparicin de carbocementacin en atmsferas
con un alto potencial de carbocementacin.
Los materiales Kanthal PM soportan la coquizacin y polvo metlico.
Menos mantenimiento
El xido no se descascarilla, por lo que no se
producen escamas ni impurezas dentro del tubo
que puedan contaminar el componente calentador o el quemador de gas. No hay necesidad de
detener la produccin para realizar la limpieza de
los tubos. Tampoco se producen cascarillas en el
exterior que puedan contaminar los elementos a
calentar en el horno.

Temperaturas muy altas


Pueden funcionar a temperaturas de hasta
1.250C

Sin puntos dbiles


Los tubos se fabrican por extrusin, con lo que
no hay suras por soldadura y as se elimina una
fuente potencial de averas.

Alto potencial de carga


Para una temperatura del horno de 1.000C, la
carga podra ser ms del doble de la que admiten los tubos de NiCr y FeNiCr. Gracias a este
potencial de carga, se consigue un diseo ms
exible del horno y la posibilidad de convertir
los sistemas calefactores originales para aumentar la potencia del horno. Con los tubos Kanthal
PM se necesitan menos tubos para conseguir la
misma potencia.

Excelente estabilidad de forma


Tienen una excelente estabilidad de forma incluso a temperaturas elevadas.
Poco peso
Los tubos Kanthal PM pesan menos que sus
equivalentes del mismo tamao fabricados en
NiCr o FeNiCr..

Larga duracin
Cuando se calientan, los materiales Kanthal
PM forman una pelcula de xido de aluminio
(Al 2O3) que detiene la corrosin de la aleacin

Resumen del producto


Listo para su montaje
Los tubos Kanthal PM se suministran como
unidades completas, tanto para hornos de gas
como para hornos elctricos. Podemos ayudarle
a calcular y elegir el sistema ms adecuado para
sus necesidades concretas. Los sistemas de tu-

bos se clasican en dimensiones estndar, as se


adaptan a la mayora de los modelos de hornos
al mismo tiempo que nos permiten servir los
pedidos rpidamente.

Hornos calentados por gas

Tubos totalmente rectos . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina 16

Sistemas recuperativos SER


con tubo exterior e interior . . . . . . . . . . . . . . Pagina 16

Ecothal el sistema de tubo radiante


recuperativo ms limpio del mundo . . . . . . Pagina 18

Hornos calentados por electricidad

Tubothal sistemas metlicos


de calentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina 20

Globar sistemas de calentamiento


de carburo de silicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina 22

Sistemas de calentamiento Kanthal Super. Pagina 24

El material Kanthal PM
durante ms de 70 aos. Los materiales PM se
fabrican mediante un proceso Pulvimetalrgico
Avanzado. Las aleaciones pulvimetalrgicas
conservan todas las ventajas de las aleaciones
tradicionales Kanthal y aaden otras nuevas. La
ms evidente de entre estas ventajas es la mayor
resistencia mecnica gracias a la dispersin de
las tensiones.
Los materiales Kanthal APMT son un desarrollo posterior de los materiales Kanthal APM,
y estn pensados para aplicaciones especialmente
exigentes. Esta aleacin tiene el mismo alto nivel
de resistencia a la corrosin a altas temperaturas
que los materiales APM, pero con una resistencia mecnica incluso mayor.

La familia de materiales Kanthal para altas temperaturas est pensada, en principio, para la fabricacin de resistencias en alambre y en tiras
para su montaje en hornos elctricos. Los materiales Kanthal PM (Pulvimetalrgicos), APM
y APMT, no llevan juntas de unin ya que se
fabrican mediante extrusin. Los tubos Kanthal
PM se pueden utilizar dentro de un amplio rango de temperaturas y atmsferas, entre las que
se incluyen muchas aplicaciones y procesos de
diferentes sectores industriales.
Los materiales Kanthal PM se basan en la
conocida aleacin Kanthal FeCrAl, la base de
los elementos calefactores elctricos en muchos
tipos de hornos para cermica y para otros usos

Anlisis qumico y propiedades mecnicas


Composicin qumica tpica (wt%)
Fe

Cr

Al

Mo

APM

en proporcin

22

5.8

0.4

0.7

0.05

APMT

en proporcin

22

5.0

3.0

0.4

0.7

0.05

Densidad (g/cm3)
Emisividad material totalmente oxidado

Mn

Si

APM
7.1

APMT
7.2

0.7

0.7

Propiedades magnticas El material es magntico


hasta aproximadamente 600C (Punto de Curie)

Coeciente de dilatacin trmica


Dilatacin trmica (10-6K-1)
Temperatura C
APM
APMT
20-250
13
12
20-500

13

13

20-750

14

14

20-1000

15

15

20-1250

16

15

Conductividad trmica
Temperatura C

50

600

800

1000

1200

1400

APM

(Wm-1K-1)

11

20

22

26

27

35

APMT

(Wm-1K-1)

11

21

23

27

29

32

Capacidad trmica especca


Temperatura C

20

200

400

600

800

1000

1200

1400

APM (kJkg-1K-1)

0.46

0.56

0.63

0.75

0.71

0.72

0.74

0.80

APMT (kJkg-1K-1)

0.48

0.56

0.64

0.71

0.67

0.69

0.70

0.74

Resistencia mecnica a altas temperaturas


una larga vida til. En el caso de los materiales
Kanthal APMT, los tubos tiene una resistencia
mecnica similar a la de los tubos de NiCr, pero
conserva una gran parte de dicha resistencia mecnica a temperaturas claramente por encima de
la temperatura de trabajo de los tubos de NiCr.

Resistencia mecnica a la rotura por


deformacin
Los tubos Kanthal PM ofrecen una combinacin
nica de resistencia mecnica y resistencia a la
corrosin. Gracias a los altos niveles de ambas,
se pueden utilizar a temperaturas ms elevadas
que los tubos de NiCr y an as todava tendrn
Tensin

Inconel 601

MPa

HP40

100

HK40

Fe35Ni25Cr

Aleacin 800HT

APM

10

APMT

0.1
800

Temperatura C
850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

Fig. 1. Resistencia mecnica a la rotura por deformacin 10,000 h

Resistencia a la deformacin por exin


Se trata de un tipo de deformacin plstica. La
mayora de los datos sobre deformacin provienen de pruebas sobre un solo eje de muestras estndar. No obstante, suele ser muy difcil reejar
los datos para aplicaciones en horizontal u otras
aplicaciones en las que las tensiones sean ms
complejas. El siguiente ejemplo muestra la dicultad en aplicar los datos sobre deformacin.
El acero austentico (Fe, 35Ni, 25Cr) tiene una resistencia a la deformacin claramente
superior a los materiales Kanthal APM y equivalente a la de los materiales Kanthal APMT

a 1.100C. Al realizar pruebas sobre tres tubos


extruidos de exactamente las mismas medidas
en un banco de pruebas de comba, los dos tipos
de tubos Kanthal PM fueron superiores al de
FeNiCr. Existen varias razones que explican la
diferencia entre los datos sobre exin y deformacin; en la prueba de exin, la densidad del
material del tubo tiene un papel ms importante
que en la prueba de deformacin, donde los pesos
que se aplican son independientes de la aleacin
que se est probando. Otro de los factores es la
modicacin del comportamiento respecto a la
8

deformacin, que se da con el paso del tiempo.


El grado de deformacin es mayor al inicio para
todos los tubos. Sin embargo, mientras que el
FeNiCr contina una evolucin bastante linear
despus del exin inicial, el grado de deformacin de los materiales Kanthal PM disminuye
progresivamente despus del exin inicial.
Esto es lo que suele suceder en aplicaciones
reales. En los hornos equipados con NiCr soldado o fundido por centrifugado se suelen rotar los
tubos 180 a intervalos regulares. Normalmente,
no es necesario girar los tubos Kanthal PM, pero
si se preere, pueden girarse una sola vez durante
la primera parada de mantenimiento despus de
su instalacin.
Otro de los factores que suele tener un papel
importante en las aplicaciones reales, y que no
se tiene en cuenta en las pruebas estndar de laboratorio, es la corrosin. La corrosin no solo
cambiar la resistencia mecnica del material,

Fig. 2. Kanthal APMT (izquierda) y Fe-35Ni-25Cr


(derecha) despus de la prueba de deformacin por comba.

sino que adems, y no es esto menos importante,


reducir la capacidad de carga en seccin transversal.

Comba
mm
35
30
25
20

Fe-35Ni-25Cr
APM

15

APMT

10
5
0
0

500

1000

1500

Fig. 3. Prueba comparativa de exin a 1.100C

2000

Tiempo h

Resistencia a la corrosin a altas temperaturas


Las aleaciones Kanthal PM tienen la capacidad
de formar una pelcula de xido protector incluso
cuando el contenido en oxgeno de la atmsfera
es muy bajo. Prcticamente todas las atmsferas
industriales contienen suciente oxgeno como
para producir una capa de xido de aluminio
estable. El oxgeno necesario para que se produzca un aumento del oxido de aluminio puede proceder de muchas fuentes adems del O2.
Las atmsferas que contengan oxgeno en forma
de H 2O, CO/CO2, CH3OH SO2 se pueden
considerar como oxidantes para las aleaciones
Kanthal PM.

Las aleaciones Kanthal PM demuestran excelentes propiedades contra la corrosin a altas temperaturas. Esta excelente resistencia a la corrosin se debe a la formacin de una densa capa de
xido de aluminio en la supercie, que sirve de
proteccin contra la misma corrosin al material
que est debajo. Esta capa de xido de aluminio,
Al 2O3, se forma mediante la oxidacin selectiva
del aluminio de la aleacin. Para conseguir una
proteccin efectiva, el xido de aluminio debe
cumplir con las siguientes condiciones:
Deber ser termodinmicamente estable El
xido no se deber reducir ni reaccionar de ninguna otra manera con la atmsfera circundante.
Deber ser adherente El xido no debe descascarillarse durante el ciclo trmico.
Deber tener un crecimiento de ritmo lento
El crecimiento del xido deber ser lento si se
quiere garantizar una larga vida til del producto.

El xido de aluminio que se forma en las aleaciones Kanthal PM cumple con las condiciones
descritas anteriormente mejor que cualquier otro
xido protector que se forme a altas temperaturas. Las aleaciones de NiCr y de FeNiCr forman
xido de cromo como capa protectora. El xido
de cromo es menos adherente sobre el metal, y
por lo tanto, tiende a desconcharse o a descascarillarse mucho ms que en los materiales Kanthal
PM. El xido de cromo es tambin voltil en
muchas atmsferas, es decir, el xido de cromo
de las supercies metlicas se vaporiza y se condensa en las supercies ms fras del entorno.
El xido de cromo descascarillado, as como el
condensado provoca la contaminacin y la decoloracin de los productos que se introduzcan en
el horno y, en algunos casos graves, pueden ser
la causa de averas en el horno por cortocircuitos
de los elementos calefactores elctricos o taponamiento / fugas de las vlvulas de gas.

Fig. 4. Comparacin de un tubo APMT frente a uno de


Fe-35Ni-25Cr (despus de 2.300 h a 1.100 C). El tubo de
FeNiCr est gravemente contaminado con escamas de xido.

Excelente en atmsferas con un alto


potencial de carbocementacin
Una de las principales ventajas de los tubos
Kanthal PM es su excelente resistencia a la carbocementacin. Las aleaciones de NiCr y FeNiCr
absorben carbono a mucha mayor velocidad que
los materiales Kanthal PM, y esto conlleva, no
solo un cambio gradual en la composicin de la
aleacin, sino tambin la acumulacin de carbono libre en la supercie de los tubos radiantes.
Este carbono puede ser duro y cohesivo con el
sustrato del tubo y suele ser casi imposible de
eliminar.
10

ren a los tubos y se pueden eliminar fcilmente


mediante un cepillado regular de la supercie
para evitar cualquier efecto no deseado.
Esta caracterstica es particularmente signicativa en numerosos tipos de hornos para tratamientos por calor, en los que es fundamental
un alto potencial de produccin de carbonilla.
En estos casos, los materiales Kanthal PM han
demostrado ser ampliamente superiores que incluso las mejores aleaciones de nquel cromo. La
grca siguiente muestra la comparacin entre
los materiales Kanthal PM y varias aleaciones de
nquel cromo, reejando la velocidad de carbocementacin en funcin de la temperatura. Los
excelentes resultados hablan por s mismos.
La experiencia nos demuestra que los materiales APM funcionan excelentemente en entornos
con polvo metlico. Se trata de una forma severa
de ataque localizado del carbono que normalmente ocurre en el intervalo de temperatura entre los 500 y los 900C. Aunque estas sean temperaturas inferiores al rango en el que se emplearan normalmente los materiales APM/APMT,
se ha demostrado que resisten este ataque mucho
mejor que los materiales convencionales.

La acumulacin de carbono da lugar a una peor


transferencia del calor, lo que puede provocar un
sobrecalentamiento de los tubos y de los elementos calefactores de la instalacin. Dicho sobrecalentamiento es tambin la causa de la aceleracin
del proceso de carbocementacin, de forma que
la acumulacin de carbono tambin tiende a acelerarse con el paso del tiempo.

Fig. 5. Comparacin entre acumulaciones de carbonilla


en un horno de recocido estirado en caliente, NiCr
(izquierda) y APM (derecha).

Sin embargo, con los tubos Kanthal PM, la capa


protectora de xido de aluminio en su supercie
inhibe las reacciones entre la carbonilla y el material de base. La almina es altamente resistencia a la carbonilla. La experiencia nos demuestra
que las acumulaciones de carbonilla no se adhieProfundidad de la
carbocementaci n

Tf = 1150C
Potencial de carbono 1.4 0.1%
Punto de condensaci n 0C

Fig. 6. Resistencia a la carbocementacin


11

estable ante concentraciones baja de oxgeno que


el xido de cromo.

Resistente a atmsferas sulfurosas


Los tubos Kanthal PM son altamente resistentes
a atmsferas sulfurosas, en las que la formacin
de sulfuro de cromo y la oxidacin son reacciones
que compiten entre s. La resistencia a la corrosin es satisfactoria, siempre y cuando la oxidacin sea la reaccin dominante. La formacin de
sulfuro de cromo suele producir un ritmo de corrosin mucho mayor. La relacin entre el azufre
y el oxgeno en la atmsfera es importante para
determinar cul ser la reaccin dominante.
En comparacin con los tubos de NiCr, los
tubos de Kanthal PM son mucho ms resistentes
a la formacin de sulfuro de cromo, ya que la
supercie de xido de aluminio es mucho ms

Temperatura
C

Temperaturas mximas recomendadas


El diagrama siguiente nos muestra las temperaturas mximas recomendadas para las diferentes
aleaciones en varias atmsferas. Estas temperaturas estn basadas en un punto de vista industrial
prctico, aunque los materiales podran soportar
temperaturas superiores si fuera necesario.
En el caso de atmsferas de N2 y N2+H 2 con
un Punto de Condensacin (<-20 C), se debern
tener en cuenta algunos factores especiales. Por
favor, pngase en contacto con Kanthal si desea
ms informacin sobre este punto.

Temperatura m xima recomendada en


diferentes atm sferas

1400
1200
1000
800

APM

25/35

600

601

400

25/20

200
0
Air

e,

Air

se

e,

co

2,

hm

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o*

Nit

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A

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5H

2 **

Am
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c
Dis

**

do

* Los l mites se deben a tensiones mec nicas. El material puede soportar temperaturas superiores a los 1.425C.
** El l mite de temperatura depende del punto de condensaci n.
*** Una atm sfera creada a partir de amon aco disociado y que pueda contener amon aco sin disociar, har que
la temperatura m xima permitida sea inferior. Se pueden suministrar otros materiales especialmente dise ados
para este tipo de atm sfera si se solicita.
****

o**

oc
ia

Para trabajar a esta temperatura, las aleaciones de APM/APMT deber n ser reoxidadas a determinados intervalos
de tiempo.

Fig. 7. Temperatura mxima recomendada en diferentes atmsferas


12

***

Limitaciones de las aleaciones


convencionales de NiCr
La mayora de los tubos radiantes se fabrican en aleaciones de nquel cromo,
producido mediante fundido por centrifugado, extrusin o a partir de lminas
en rollo. El factor que limita el uso de
estos tubos no suele ser la resistencia
mecnica, sino una baja resistencia a las
altas temperaturas y/o a atmsferas agresivas. Estas limitaciones del rendimiento
han obligado a restringir su utilizacin a
temperaturas y potencias tiles relativamente bajas.
Estas limitaciones de las aleaciones de
NiCr, al funcionar en atmsferas oxidantes, se deben principalmente a la formacin de xido de cromo en su supercie. Aunque esta capa de xido supone
un cierto grado de proteccin contra el
avance del proceso de oxidacin, no es
cohesiva con el sustrato, y tiende a descascarillarse durante el ciclo trmino, con
lo que se vuelve a exponer nuevo mate-

rial a ms ataques. Debido al aumento de


la velocidad de oxidacin con la temperatura en el caso de los tubos radiantes
fabricados con materiales de NiCr, nos
vemos obligados a establecer un lmite
prctico de unos 1.100C.
Otros de los inconvenientes de estas
aleaciones son la rpida carbocementacin cuando se utilizan en hornos de tratamiento por calor con un alto potencial
de carbocementacin, as como la formacin de NiS en atmsferas sulfurosas.
Debido al descascarillado del Cr2O3, pueden producirse problemas con la contaminacin de los elementos a calentar en
el horno.
Cuando se utilizan tubos de NiCr con
tubos de proteccin para los elementos
calefactores elctricos, el descascarillado
del xido suele ser la causa de los fallos
prematuros de los elementos calefactores, ya que las partculas sueltas de xido
pueden producir cortocircuitos con los
elementos calefactores.

13

Kanthal APM o APMT?


tienen un 3wt% de molibdeno y el contenido de
aluminio es ligeramente inferior. Estas pequeas
modicaciones en su composicin no afectan a
su resistencia a la oxidacin, como se puede ver
en la Figura 8 que incluimos a continuacin. Los
materiales APMT forman una capa de xido de
aluminio protector, igual que los hacen los materiales APM, y las pruebas demuestran que las
dos aleaciones tienen un comportamiento prcticamente idntico en atmsferas carburizantes
y sulfurosas.

Los materiales de Kanthal APM se han utilizado


con xito durante ms de diez aos en diferentes
aplicaciones con tubos y elementos calefactores
por resistencia. No obstante, existen aplicaciones en las que se necesita una resistencia mecnica an mayor. Kanthal APMT es una nueva
aleacin especialmente desarrollado para dichas
aplicaciones.
La composicin de los materiales Kanthal
APMT es ligeramente diferente a la de los materiales Kanthal APM. La base sigue siendo FeCr-Al, pero los materiales APMT tambin con-

Fig. 8. Ganancia en peso de la muestra 1100C

14

Los tubos de aleacin Kanthal APMT se consideran un complemento de los tubos Kanthal
APM para aplicaciones en las que se requiera
una mayor estabilidad plstica. En algunos casos, la deformacin por comba, puede ser un
problema en el caso de tubos de APM largos en

horizontal y sirvan de alojamiento a elementos


calefactores como SiC Globar o Tubothal. Los
tubos Kanthal APMT tambin sirven para resolver los problemas de deformacin de tubos interiores metlicos o el exin de tubos exteriores
en montajes con sistema SER.

Tensi n

Fig. 9. Tiempo de rotura por deformacin a 1.100 C

15

Sistemas por combustin de gas


supone una mejora importante de la eciencia del
sistema, al expulsar al exterior solamente gases a
baja temperatura. Los diseos ms comunes son
en U, W y P, pero estos estn siendo sustituidos
por quemadores recuperativos de extremo nico
(SER), que son menos costosos y ms ligeros. En
este diseo, el recuperador queda integrado con
el tubo. La recuperacin del calor de los gases de
escape se produce dentro del interior del horno,
con lo que se minimizan las prdidas de calor
durante el proceso.
La eciencia de los sistemas SER es superior en
ms de un 80% y tienen una relacin coste/efectividad mucho mayor en comparacin con los sistemas de combustin directa y con los sistemas de
tubos radiantes totalmente rectos. La abilidad y
capacidades trmicas hacen que los tubos Kanthal
PM sean la eleccin ideal para los sistemas modernos con bajo contenido en NOx para quemadores altamente ecientes, y se estn convirtiendo en la eleccin preferida para las ms exigentes
aplicaciones que emplean tubo radiante.

Tubos totalmente rectos


La forma ms sencilla de un tubo radiante es
un tubo recto, con el quemador montado en un
extremo y el escape en el contrario. Estos tubos
totalmente rectos, aunque sean sencillos y relativamente asequibles, son inherentemente poco
ecientes, ya que la temperatura de los gases de
escape es considerablemente ms alta que la temperatura del horno, y la mayor parte de la energa de la combustin se pierde en el exterior del
horno. Sin embargo, el empleo de tubos Kanthal
PM permite conseguir unos niveles ms altos de
temperatura y potencia til y una vida til ms
larga que los tubos de NiCr.
Tubos radiantes recuperativos sistemas SER
La mayora de los tubos que se emplean hoy da
tienen un diseo de extremo nico, en el que el
quemador y el escape estn situados en el mismo
lado del horno. Gracias a este diseo, los gases de
escape se pueden emplear en el precalentamiento
del aire que se necesita para la combustin. Esto

Temperatura del horno

Fig. 10. Potencia til de los sistemas con quemadores SER


16

Cuando se emplean quemadores SER, el factor


limitador del diseo suele ser el tubo interior o
de recirculacin, que funciona a una temperatura
signicativamente ms alta que el tubo exterior.
Incluso en aplicaciones a baja temperatura,
la temperatura del tubo interior puede exceder
el mximo recomendable para componentes de
Ni-Cr. Especialmente si la salida del quemador
es alta. Esto supone una severa limitacin de la
potencia til de los tubos radiantes.
Sin embargo, los tubos radiantes Kanthal PM
son capaces de conseguir temperaturas de funcionamiento mucho ms altas que los de NiCr.
Gracias a esto, los fabricantes de quemadores pueden explotar la mayor potencia til de los diseos
modernos en toda su capacidad, disipando la misma potencia de alimentacin con menos tubos,
o incrementando la potencia de alimentacin de
los sistemas existentes (Fig. 10). Las ventajas en
cuanto a potencia y, por consiguiente, en productividad y costes de instalacin, son inmensas, ya
que el uso de materiales Kanthal PM ha aumentado el rango de temperaturas de funcionamiento
de las instalaciones que emplean tubo radiante.

parte del sistema que trabaja a temperatura ms


alta; entre 100 y 200C ms que el tubo exterior.
Los tubos Kanthal PM pueden funcionar como
tubos externos en condiciones ms exigentes que
otros tubos metlicos y tienen una mejor resistencia a los impactos mecnicos que los tubos de
cermica. Los rebordes, los tapones de los extremos y los sistemas de
sujecin son mucho ms
econmicos y fciles de
instalar que los sistemas
cermicos.

Tubos internos de carburo de silicio


El carburo de silicio se puede combinar con los
tubos Kanthal PM en aplicaciones de gas, en
las que la temperatura o la potencia de carga es
superior a lo que pueden soportar los tubos metlicos. Los sistemas SER, que funcionen a muy
altas temperaturas o con una potencia de carga
muy alta pueden montar tubos internos con quemadores de cermica. El tubo quemador es la

Tubo SER vertical


Tubo totalmente recto

Tubo SER horizontal

17

Ecothal una mejora


econmica y ecolgica
Ecothal es el calentador recuperativo radiante ms
limpio del mundo. Gracias a su sistema de alimentacin de gas/aire controlada electrnicamente y
a sus catalizadores dobles, se pueden reducir las
emisiones en aproximadamente un 75%!
Ecothal es aproximadamente un 10% ms eciente que otros sistemas recuperativos. Su alto
nivel de eciencia tambin reduce las emisiones
de dixido de carbono por unidad de energa
producida.
Por lo tanto, Ecothal es la eleccin adecuada
para reducir el consumo y las emisiones de gas.
Una buena solucin para las empresas que se preocupan por los costes y por el medio ambiente.

forma de humos al medio ambiente. El dispositivo de control garantiza que la combustin


siempre permanezca dentro de los lmites de la
ventana verde, lo que conlleva una reduccin de
las emisiones, tanto de xidos de nitrgeno como
de monxido de carbono.

Menos mantenimiento y funcionamiento


ms able del horno
Tanto los tubos internos como externos, as
como los elementos calefactores estn fabricados
con Kanthal PM. La capa de xido de aluminio,
que se forma en la parte externa de los tubos de
PM, funciona como barrera contra el proceso
de oxidacin continua y el ataque del azufre, la
carbocementacin y la nitruracin. Por lo tanto,
los tubos PM tienen una expectativa de vida til
mayor que los tubos de NiCr, lo que hace que el
sistema Ecothal sea mucho ms able. El descascarillado de los tubos de PM es una cuestin
menor en comparacin con la que se produce en
tubos con base de NiCr y, gracias a esto, no se
atascan los catalizadores.

Aproximadamente un 10% ms de eciencia


El grado de eciencia oscila entre el 10 y el 80
por ciento respecto a los sistemas recuperativos
convencionales. Esta eciencia es el resultado del
valor de lambda y el aporte de energa de los gases de escape. Un valor ms bajo de lambda y, por
consiguiente, una reduccin del volumen de gas
de escape conlleva un aumento de los niveles de
eciencia. Gracias al sistema de limpieza en dos
etapas de Ecothal se optimiza el exceso de aire
y ser reduce el valor de lambda y el volumen del
gas de escape, lo que supone una maximizacin
de la eciencia.

ppm

El control electrnico supone una


excelente ventaja para el medio ambiente
Es importante conseguir una combustin bien
denida a la hora de maximizar la eciencia y reducir la contaminacin. El exceso de aire reduce
la produccin de calor y aumenta la cantidad de
xidos de nitrgeno dainos (NOx) en los gases
de escape. La falta de aire provoca una combustin defectuosa, que produce residuos no quemados en forma de monxido de carbono (CO)
e hidrocarburos (CxHy) que son expulsados en

300
250

NOx

CO
200
150
100
50
0
11.5

m3/h
12.0

12.5

13.0

13.5

14.0

Fig. 11. La combustin se produce dentro de la


ventana verde, que tiene una menor emisin de
xidos de nitrgeno y de monxido de carbono.
18

Consumo reducido
de gas
Adicin de aire para
la combustin en un
segundo catalizador
Aire

Gases de escape
ms limpios

Catalizador 2

Catalizador 1

Otros
sistemas

Fig. 12. En comparacin con los quemadores


convencionales, Ecothal produce emisiones
signicativamente ms bajas de xido de
nitrgeno y monxido de carbono a cualquiera de
las temperaturas del horno.

19

Kanthal Tubothal el sistema ms potente con


elementos calefactores metlicos
pacidades de carga de los elementos calefactores Tubothal y los tubos Kanthal PM en hornos
nuevos o en hornos antiguos reconvertidos a partir de sistemas de elementos calefactores radiantes convencionales. En ambos casos, se pueden
conseguir una mayor potencia y temperatura. O
bien, se puede conseguir la misma potencia til
con un menor nmero de elementos calefactores
en la instalacin, lo que mejora la exibilidad del
horno y reduce sus costes. La mayor vida til que
se consigue con los sistemas Tubothal, garantiza
una produccin altamente able y un funcionamiento del horno sin interrupciones.
Los elementos calefactores Tubothal estn
disponibles en una amplia gama de dimetros
estndar que se adaptan a los tamaos de tubos
actualmente disponibles. En principio, la longitud de los elementos calefactores es ilimitada, aunque la longitud mxima se ve, de hecho,
condicionada por razones prcticas de embalado,
transporte e instalacin. Los elementos calefactores Tubothal se pueden montar tanto en horizontal como en vertical.

Kanthal Tubothal es un componente calefactor


elctrico ideal para los tubos de PM gracias a sus
grandes ventajas, como por ejemplo altsima potencia larga vida til peso ligero - facilidad de
adaptacin del diseo a los sistemas de control y
alimentacin existentes. La combinacin de tubos
PM junto con un diseo correcto de la instalacin,
proporciona un sistema sin mantenimiento de
alta abilidad y sin necesidad de extraer elementos
calefactores ni de limpiar ni rotar los tubos.
Los sistemas Tubothal se pueden emplear en
un gran nmero de aplicaciones. Principalmente
en tratamientos por calor y en los hornos para las
industrias del aluminio y del acero.
Se puede sacar el mximo partido a las altas ca-

Di metro del
Componente Calefactor

Potencia til
70

60

(kW)

90

120

140

110

130

80

100
70
50
60
40

30

50
40
30

20
20
10

90
80

100

70

50

60

10

124 (4.88 )

90

60

30

154 (6.06 )

110

80

20
10

120

70

40

170 (6.69 )

110 (4.33 )

50

80 (3.15 )

40
30

68 (2.68 )

20
10

1100

1000

900

800C

2010

1830

1650

1470F

Temperatura del Horno

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

Longitud de la
Zona Caliente

Fig. 13. Potencia mxima til de diseo para todos los elementos de
dimetro estndar a diferentes temperaturas del horno.
20

Normalmente, los tubos horizontales se sujetan


en los extremos. Aunque en el caso de tubos muy
largos, es posible que sea necesario contar con un
elemento de apoyo a lo largo del tubo.
Las barras Kanthal PM han demostrado ser
ideales para la fabricacin de sistemas de sujecin, ganchos, etc.

Resumen de las Ventajas de Tubothal de


Kanthal
Potencia til muy alta
Larga vida til
Sin Mantenimiento, intervalos de servicio
ms prolongados
Poco envejecimiento
Poco peso de los elementos calefactores

Mayor potencia til


Los elementos calefactores Tubothal funcionan
con una potencia til muchsimo ms alta que los
elementos calefactores radiantes estndar, y una
instalacin con Tubothal puede sustituir hasta
tres elementos calefactores de diseo convencional, lo que supone una gran reduccin en los costes en piezas de repuesto y en mantenimiento.
En otros casos, al pasar a Tubothal en combinacion con una adaptacin de la potencia de alimentacin del horno, se ha conseguido una gran
mejora en la capacidad del horno, y el coste ha
sido mucho menor que el que supondra la sustitucin del horno. En algunos casos, al sustituir
los elementos calefactores de una instalacin por
elementos calefactores Tubothal, se puede mejorar el rendimiento en ms del 50%.
La potencia til de los elementos calefactores
Tubothal estndar viene dada en funcin de su
dimetro, de la longitud de la zona caliente y de
la temperatura de funcionamiento del horno. En
la Figura 11, se pueden ver las potencias tiles
mximas de diseo aconsejadas segn los dimetros de los elementos calefactores para temperaturas del horno entre 800C y 1.100C.

Poca masa trmica


Producto estandarizado que permite servir
pedidos de forma rpida y able
Flexibilidad de diseo de las instalaciones
La mayora de los tamaos de tubo
Kanthal PM para Tubothal se pueden utilizar tambin para hornos de gas, lo
que aporta exibilidad para cambiar de un tipo de
energa a otra dependiendo del precio de la energa
a consumir.

cativo de los elementos calefactores APM, no es


necesario instalar un control para la regulacin
de la tensin. Se puede emplear un sistema de
encendido/apagado, pero para garantizar una
temperatura ms estable
de los elementos calefactores, as como una
vida til ms prolongada y un mejor control
de la temperatura del
horno, se debern emplear
thyristores de encendido
cclico rpido o lento con
control mediante sistema
3-term.

Alimentacin Elctrica
En general, se pueden conectar varios elementos
calefactores en serie a la red de alimentacin, sin
necesidad de instalar transformadores.
Aunque es posible que algunos de los
elementos calefactores de una instalacin en serie lleguen a funcionar
con una tensin inferior a la de la red,
al no haber un envejecimiento signi-

Sistemas de elementos calefactores


Tubothal para su montaje en
vertical y en horizontal

21

Sistemas calefactores Kanthal Globar


versatilidad y abilidad
zar una vida til de ms de diez aos. Al mismo
tiempo, el uso de elementos calefactores Globar
suponen una mejora de la vida til de los tubos,
ya que estos no ejercen cargas mecnicas sobre los
tubos y as se reduce al mnimo su deformacin.
Adems, la masa tan baja del sistema calefactor
permite una respuesta ms rpida a la temperatura y tambin una reduccin de los costes de la
estructura del horno en comparacin con otros
elementos calefactores de mayor masa.
El uso de los tubos PM es especialmente ventajoso en el caso de hornos de atmsfera controlada,
ya que hacen ms fcil el sellado de los extremos
de los elementos calefactores, y al mismo tiempo permiten que las conexiones de los elementos
funcionen en condiciones de ventilacin libre.
Esto tambin es una ventaja a la hora de sustituir
elementos calefactores, ya que dicha sustitucin
se puede realizar incluso mientras el horno est
funcionando, sin riesgo de introducir aire en el
horno y contaminar la atmsfera protectora.

Los componentes de carburo de silicio de Kanthal


Globar se mantienen rgidos a cualquier temperatura de funcionamiento, por lo que no necesitan
ninguna forma de sujecin, y funcionan correctamente en la mayora de las atmsferas de los procesos. Normalmente, se instalan directamente en el
horno, sin necesidad de tubos radiantes de proteccin. Sin embargo, se obtendrn algunas ventajas
de su montaje en tubos, en los casos siguientes:
Cuando se hayan roto los elementos calefactores
debido a daos mecnicos
Cuando los elementos calefactores sufran el ataque de procesos voltiles
Cuando los elementos calefactores se puedan ver
afectados por depsitos de carbonilla, o bien sobre
el horno o sobre el mismo elemento calefactor, y
dichos depsitos puedan dar lugar a cortocircuitos
Cuando sea difcil conseguir una atmsfera hermtica en el horno
Cuando se desee realizar la conversin de un horno a partir de otros sistemas de tubos radiantes

Aplicaciones tpicas de Globar APM y APMT


Entre las aplicaciones tpicas se incluyen los hornos de reverbero para aluminio, hornos de fundicin a baja presin o por gravedad, hornos de
tratamiento de lotes y continuos, hornos de funcionamiento continuo para la industria del acero
e incineradores de residuos industriales. En todos estos casos, los elementos calefactores Globar
pueden funcionar correctamente sin tubos, aunque en aquellos casos en los que la vida til de
los elementos se pueda ver condicionada por determinadas condiciones particulares, los tubos
radiantes Kanthal PM son la solucin ideal.
Por ejemplo, en los procesos de galvanizado o
recocido de tiras de acero, se pueden utilizar los
tubos radiantes PM para proteger los elementos
calefactores en caso de rotura de la tira de acero.
Esto hace ms fcil la hermeticacin del horno y
la sustitucin de elementos calefactores, y permite que los elementos calefactores lleguen a alcan-

Amplia gama de combinaciones de tubos


Globar APM
Disponemos de una amplia gama de elementos
calefactores Kanthal Globar, con la opcin de
conexiones en extremos simples o dobles. En
general la conexin en extremo doble es muchsimo ms econmica por cada kW instalado, y
se pueden conseguir densidades de potencia extremadamente altas, normalmente solo limitadas
por la capacidad de carga de las supercies de
los tubos de proteccin. Los elementos pueden
soportar una carga de hasta 15 W/cm 2, pero en
la mayora de las aplicaciones industriales, suele
funcionar a entre 6 y 10 W/cm 2.
Los tubos Kanthal PM estn fabricados con
el mejor material para tubos metlicos radiantes
disponible para los altos niveles de potencia til
que pueden suministrar los elementos calefac22

tores Globar. Su resistencia a los ataques qumicos, su


capacidad de funcionamiento a altas temperaturas y su
cubierta cohesiva de xido los convierten en el modelo
ideal en cuanto a la relacin efectividad-costes en sistemas de tubos radiantes elctricos de masa reducida.

Elementos calefactores Globar SD en tubos APM


de extremo doble
Los elementos calefactores Globar SD se pueden montar dentro de tubos radiantes horizontales o verticales. Los elementos se colocan simplemente mediante camisas de cermica o de bra en cada uno de los extremos del tubo. Se
pueden suministrar con ranuras de sujecin que permiten
su suspensin desde la parte superior del horno. El uso
de tubos de dimetro pequeo con extremo doble junto
con elementos calefactores Globar SD, consigue un coste
por kilovatio muy por debajo del de otros sistemas.
Elementos calefactores Globar SDU en tubos APM
de un solo extremo
Los elementos calefactores Globar SDU se pueden
montar en tubos radiantes tanto en horizontal
como en vertical. Los elementos se centran
mediante bloques de cermica o de bra
en los extremos de los tubos. En el caso de
montajes en horizontal, es necesario utilizar
un soporte cermico debajo del puente, pero no
se necesitarn soportes debajo de la zona caliente.
Elementos calefactores Globar SR en tubos APM
de un solo extremo
Los elementos calefactores Globar SR tambin se pueden montar en sistemas calefactores de un nico extremo, en los que ambos terminales elctricos se conectan al
mismo extremo. Los elementos calefactores SR
se sitan simplemente mediante camisas de
cermica o de bra en el extremo del terminal. Tambin es posible que sea necesario
emplear algn soporte aislante en el extremo
perdido, dependiendo del espacio libre disponible. Los elementos montados en horizontal debern
llevar sujecin en el extremo perdido.
23

Fig. 14.
Elemento
calefactor Kanthal
Globar SD montado en un
tubo radiante Kanthal PM

Fig. 15.
Elemento
calefactor Kanthal
Globar SDU montado en
un tubo radiante Kanthal PM

Fig. 16.
Elemento calefactor
Kanthal Globar SR montado
en un tubo radiante Kanthal PM

Sistemas calefactores Kanthal Super vida


til muy prolongada
Otra opcin consiste en montar elementos calefactores Kanthal Super verticalmente dentro de
tubos Kanthal PM. En este tipo de instalacin,
solamente se necesitan uno o dos puntos de sujecin, ya que la funcin principal de los elementos
de soporte consiste en centra y guiar el elemento
calefactor para evitar cualquier contacto con las
paredes del tubo. Este tipo de solucin es til,
por ejemplo, en hornos hermticos para templado u hornos con un alto potencial de carbocementacin.
Se puede obtener el mximo rendimiento y
vida til al eliminar la posibilidad de acumulacin de carbonilla alrededor de los elementos
calefactores y el consiguiente riesgo de formacin de arcos elctricos.

Los elementos calefactores elctricos Kanthal


Super funcionan sin tubos de proteccin en la inmensa mayora de las aplicaciones. No obstante,
el uso de tubos protectores puede suponer ciertas
ventajas en los siguientes casos:
Instalaciones horizontales, en las que los elementos calefactores necesiten algn tipo de soporte
Atmsferas demasiado agresivas
Necesidad de sustituir elementos calefactores sin
interrumpir el funcionamiento del horno
Elementos que necesitan proteccin contra daos
mecnicos

Los tubos Kanthal PM se han convertido en la


eleccin natural cuando se trata de utilizar tubos
metlicos. El material con el que estn fabricados ofrece una excelente estabilidad de forma,
una gran capacidad para soportar altas cargas y
una alta resistencia a los gases de proceso que
se utilizan en la mayora de los hornos de tratamiento por calor.

Usados mayormente en procesos de


funcionamiento continuo
La mayora de los hornos que estn equipados
con una combinacin de Kanthal Super y tubos
APM funcionan de forma continua, estn instalados en horizontal y se emplean principalmente
en tratamientos por calor tales como los de la
industria del acero.

Kanthal Super en tubo PM


horizontal y vertical
24

Caractersticas y Ventajas del Sistema


Nuestra dilatada experiencia con elementos calefactores Kanthal Super para sistemas por tubo
radiante, ha puesto de maniesto las siguientes
caractersticas y ventajas de este sistema:
Vida til extremadamente prolongada se han
registrado ms de 10 aos
Los elementos calefactores se sustituyen fcilmente mientras el horno sigue funcionando
El peso reducido de los elementos calefactores
disminuye la tensin que se ejerce sobre los
tubos radiantes
Los costes de mantenimiento son casi despreciables
Alto nivel de potencia por unidad volumtrica
Instalacin able
No hay envejecimiento no hay necesidad de
igualar los elementos calefactores

25

Nuevos campos de aplicacin


carbocementacin y gracias a su mayor potencia
til, se puede aumentar la productividad sin tener
que arriesgar la vida til de los tubos. Se puede realizar una reconversin con tubos PM en
hornos de gas o elctricos y conseguir una mayor
produccin y un funcionamiento ms able a largo plazo.

La introduccin de los tubos extruidos Kanthal


PM ha supuesto un cambio radical de las reglas.
Gracias a la combinacin de una mejor resistencia
mecnica, sus propiedades oxidantes superiores,
y una muchsimo ms alta capacidad trmica, se
han abierto las puertas a campos de aplicacin
totalmente nuevos que antes eran el dominio de
los tubos cermicos o del NiCr. Pero adems,
hemos eliminado todos los inconvenientes de los
antiguos materiales.

Tratamientos por calor


Hornos de funcionamiento continuo para
endurecimiento, carbocementacin,
y templado
En este tipo de aplicaciones, la combinacin de tubos Kanthal PM y Tubothal
no necesita mantenimiento. Las escamas
de xido de aluminio protegen al tubo de la

Carbocementacin a alta temperatura


La carbocementacin se suele producir a 930C
pero con Kanthal Tubothal es posible aumentar
esta temperatura hasta 1.050C y la capacidad del
horno en aproximadamente un 30%. Tubothal
es, de hecho, el nico sistema metlico que po-

dra funcionar a esta temperatura tan elevada. La


atmsfera del horno, endotrmica cuando existe
un alto potencial de carbocementacin en la zona
de carbocementacin, no es un problema para los
tubos PM.

Esquema del tipo de horno tpico con cuatro zonas. N1 calentamiento a 950C,
N2 calentamiento a 1.050C, N 3 carbocementacin, y N4 difusin, ambos a 1.050C.
26

Hornos Hermticos para Templado


La resistencia a la carbocementacin de los tubos Kanthal PM los hacen ideales para su uso en
hornos hermticos para templado en atmsferas
con un alto potencial de carbocementacin. La
posibilidad de funcionar con una carga alta y
mayor temperatura aumentan, de forma econmica, la capacidad del horno y la produccin.

Kanthal ofrece una completa gama de calefactores:


Por gas con o sin tubo interno
Por electricidad Tubothal, Kanthal Super
o Globar

Por gas S.E.R.


Por gas totalmente rectos

Elctricos Tubothal

Elctricos Kanthal Super o Globar

27

Industrias no ferrosas
Hornos de aluminio de fusin y
de mantenimiento
El alto nivel de potencia til de
Tubothal, junto con la supercie
resistente al xido de los tubos
PM, son las principales razones del xito de este
sistema en hornos de
fusin y mantenimiento. No es raro
obtener periodos de
funcionamiento sin
averas de hasta tres
aos.
Hornos de dosicacin
Los elementos calefactores de carburo
de silicio se suelen utilizar sin tubos de
proteccin. No obstante, el uso de
tubos PM aporta varias ventajas.
Los sedimentos y la escoria se
suelen retirar a mano, con
el consiguiente riesgo de
provocar la rotura de los
elementos calefactores y
de contaminar el bao de
aluminio. Los tubos PM
protegen a los elementos
calefactores y contribuyen a
prolongar los periodos sin mantenimiento.
Otras reas de aplicacin
Hornos de fundicin
Cajas de ltro de aluminio
Fusin y mantenimiento de magnesio

28

La industria del acero


Lneas continuas de recocido (CAL) lneas
continuas de galvanizado (CGL)
Los tubos Kanthal PM cumplen con las altas
exigencias de capacidad y produccin ininterrumpida que se exige en estas aplicaciones. Un
alto potencial de carga, una larga vida til y la
posibilidad de sustituir elementos calefactores sin
interrumpir la produccin son las razones clave de
su eleccin para este tipo de procesos continuos.
Se pueden instalar tubos PM con elementos calefactores Tubothal, Kanthal Super o Globar tanto
en posicin horizontal como vertical.

Instalacin de Tubothal y tubos PM en una lnea continua de recocido.

29

Recocido estirado en caliente


Los tubos Kanthal PM se pueden suministrar con una longitud de
hasta 13 metros sin soldaduras. Funcionan
correctamente en
atmsferas de hidrgeno puro, al
contrario que los
tubos de NiCr,
que normalmente
se averan debido a
la formacin de una
capa de xido a altas
temperaturas.
La posibilidad de
emplear tubos de PM a
mayor temperatura signica un aumento del ritmo
de produccin.

30

Directrices para el diseo y la instalacin


La forma de sujecin de los tubos es un factor
clave para conseguir una larga vida til. Las
recomendaciones sobre la sujecin de los tubos dependen de muchos factores, tales como
la temperatura, las dimensiones del tubo, la
longitud en voladizo, el peso de los elementos
calefactores, etc.
La sujecin se deber disear con la zona de
soporte tan grande como sea posible con el n

de repartir el peso y reducir el riesgo de aparicin de mellas.


Cuando los materiales de sujecin sean trmicamente aislantes, se deber tener en cuenta el
riesgo de sobrecalentamiento en la zona de contacto debido al efecto de escudo del soporte.
Las sujeciones se debern disear de forma
que no se produzcan restricciones de la dilatacin trmica.

Situado en
zona caliente
M x.750 mm
Situado en
zona caliente
M x.750 mm

Diseo de varias sujeciones en la pared de horno

Sistemas S.E.R instalados verticalmente


M x. 510 mm

M x. 510 mm

Sistemas S.E.R instalados horizontalmente


31

Los colgadores que mostramos ms adelante son


una solucin normal para reducir la longitud en
voladizo y la tensin sobre el tubo en los puntos
de sujecin.

Diseos de sistemas de colgadores para tubos largos

32

Tubos de proteccin de PM para uniones


trmicas y analizadores de gas
Los tubos Kanthal PM han sido instalados con
xito durante mucho tiempo como tubos protectores en instalaciones para uniones trmicas
y analizadores de gas a temperaturas de hasta
1.250C. En algunas instalaciones, los tubos se
han utilizado a temperaturas de hasta 1.400C
despus de tener en cuentas algunos aspectos especiales de la instalacin.
Los tubos que ms se utilizan son los de dimetro externo pequeo: 26,67 mm - 33,4 mm
- 40 mm.

Los tubos de proteccin por unin trmica se


entregan con tapones protectores soldados en un
extremo y roscas en el otro extremo.

Dimensiones del tubo y rosca directa


26.67 2.87 mm
" BSP

3.38
mm
1" BSP
33.4
3 mm
40
1 " BSP

Las ventajas que ofrecen los tubos de proteccin


Kanthal PM son las siguientes:
Resistencia a temperaturas entre 150 y 300C
superior al de los otros tubos metlicos de proteccin.
Alta resistencia a los ataques por compuestos
sulfricos y a la carbocementacin.
La resistencia a altas temperaturas permite
producir tubos con paredes delgadas, que tienen una vida til ms prolongada. Las paredes
delgadas permiten una rpida transmisin del
calor, lo que quiere decir que tienen una mayor
sensibilidad a las variaciones de temperatura.
La capa de xido de aluminio del tubo de
proteccin tiene una tendencia mnima al descascarillado, lo que quiere decir que se evita la
contaminacin.
No hay riesgo de cortocircuito provocado por el
xido descascarillado. Al contrario que el xido
de cromo, el xido de aluminio no es conductor
de la electricidad.

33

Gama de productos

Dimetro
Externo
mm

Espesor de
la pared
mm

Peso
APM
kg/m

26.67

2.87

33.4

Peso
APMT
kg/m

Longitud
Mx.
m

Existencias
estndar
APM

1.52

13.0

3.38

2.26

13.0

33.7

6.0

3.71

10.5

40

3.0

2.48

13.0

50.8

6.35

6.30

60.33

3.91

4.92

64

4.0

5.35

5.43

7.0

75

4.5

7.08

7.19

12.0

83

5.0

8.70

8.83

12.0

89

5.5

10.2

10.4

12.0

100

5.0

10.6

10.8

11.5

109

5.0

11.6

115

5.5

13.4

128

5.5

15.0

12.0

146

6.0

18.7

9.5

154

6.0

19.8

164

6.0

21.2

7.0

178

8.0

30.3

6.5

198

9.0

37.9

5.0

6.39

7.0
8.0

10.0
13.6

20.1

8.0

8.0

Existencias
estndar
APMT

Tolerancia
Tubos 50 mm Dimetro Externo
Dimetro Externo
1.5%, min 0.75 mm
Espesor Pared
15%, min 0.6 mm
Alineacin recta
Peso mx. del arco 3 mm/1000 mm
Tubos > 50 mm Dimetro Externo
Dimetro Externo
1%
Espesor Pared
15%
Alineacin recta
Peso mx. del arco 3 mm/1000 mm

34

Los tubos PM tambin se usan con


xito como elementos amortiguadores
en hornos de sinterizar y de cinta
transportadora de malla metlica.

35

Venta de productos y servicios Kanthal en todo el mundo

Inglaterra
Kanthal Ltd
STOKE-ON-TRENT
Telfono +44 1782 224 800
Fax
+44 1782 224 820
Finlandia
Kanthal Norden AB
VANTAA
Telfono +358 9852 1633
Fax
+358 9852 1651
Francia
SANDVIK SAS- Division Kanthal,
COLOMBES-CEDEX
Telfono +33 1 4786 5660
Fax
+33 1 4786 5661

Escocia
Kanthal Ltd
PERTH
Telfono +44 1 738 493 300
Fax
+44 1 738 493 301
Espaa
Sandvik Espaola S.A.
Kanthal Division, Martorelles
Telfono +34 93 571 7540
Fax
+34 93 571 7586
Suecia
Kanthal AB
HALLSTAHAMMAR
Telfono +46 220 210 00
Fax
+46 220 163 50
Turqua
Kanthal Sandvik
ISTANBUL
Telfono +90 216 309 1515
Fax
+90 216 377 6957

Alemania
Kanthal, ZN der Sandvik GmbH,
MOERFELDEN-WALLDORF
Telfono +49 6105 40010
Fax
+49 6105 400188

NORTEAMERICA Y SUDAMRICA
Estados Unidos
The Kanthal Corporation
BETHEL, CT.
Telfono +1 203 744 1440
Fax
+1 203 748 2229

Italia
Sandvik Italia S.p.A Divisione Kanthal
CINISELLO-BALSAMO
Telfono +39 2 612 451
Fax
+39 2 612 453 50

Kanthal Globar Inc.


NIAGARA FALLS, NY
Telfono +1 716 286 7600
Fax
+1 716 286 7602

Noruega
Kanthal Norden AB
STRMMEN
Telfono +47 6484 3560
Fax
+47 6484 3565
Polonia
Sandvik Polska Sp.
WARSAW
Telfono +48 22 647 3830
Fax
+48 22 843 0588

Kanthal Palm Coast


PALM COAST, FL.
Telfono +1 386 445 2000
Fax
+1 386 446 2244
MRL Industries Inc.
SONORA, CA
Telfono +1 209 533 1990
Fax
+1 209 533 4079
Brasil
Sandvik do Brasil S.A.- Kanthal
SANTO AMARO
Telfono +55 11 5696 5400
Fax
+55 11 5696 5481

ASIA
Hong Kong
Kanthal Electroheat
(HK) Ltd, KOWLOON
Telfono +852 2735 0933
Fax
+852 2735 7238
India
Sandvik Asia Ltd- Kanthal
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