TRABAJO

INDIVIDUAL

TECNOLOGA DE
LA SOLDADURA
En este documento se realizar cada paso para seleccionar el
tipo de soldadura a usar en una estructura tipo HOWE de
acero ASTM A-36

INTRODUCCION
En el presente trabajo detallaremos, paso a paso, el procedimiento de cmo se
debe seleccionar el tipo de soldadura en una estructura tipo HOWE, teniendo
en cuenta las fuerzas que actuarn sobre cada una de las vigas para as tener
un proceso de seleccin adecuado del tipo de soldadura que ser ms eficaz y
resistir las fuerzas de traccin o compresin halladas; tambin se hallar la
cantidad de pintura necesaria para el pintado de la estructura, llevando consigo
que se halle los costos de fabricacin entre materiales y mano de obra.

MARCO TEORICO
1. DEFINICIN DE SOLDADURA
Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen
por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte
de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que han de soldarse.
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construccin
asegurando la continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por
continuidad no slo la de carcter geomtrico sino la homogeneidad en todo
tipo de propiedades.
Tambin se puede considerar soldadura la aportacin mediante fusin de
material sobre una pieza para modificar las dimensiones iniciales de la misma,
o para conseguir caractersticas superficiales diferentes a las de origen.
La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de manera que no se
pueden usar indistintamente. Soldadura es el cordn fsico que une las piezas y
soldeo el mtodo que se ha empleado para conseguir realizar dicha unin o
soldadura.
2. APLICACIONES DE LA SOLDADURA

a. Para sustituir piezas fundidas.

b. Para sustituir al remachado
c. Para recuperar piezas desgastadas o rotas
d. Para mejorar las caractersticas superficiales
3. CONCEPTO DE SOLDABILIDAD

Soldabilidad operatoria. Se refiere a la operacin de soldeo en s,

estudiando las dificultades de su realizacin.

Soldabilidad metalrgica. Se ocupa de las transformaciones de los

materiales durante el proceso de soldeo. Se estudia para conseguir

las caractersticas mecnicas deseadas para la unin.

Soldabilidad constructiva. En ella se trata de definir y estudiar las
propiedades y condiciones que debe reunir la soldadura para poder

emplearse en una construccin.

4. TIPOS DE SOLDADURA MS UTILIZADOS

a. Soldadura ordinaria o de aleacin.

Esta tipo de soldadura aade un material para la fusin. Este material
se funde y pega las piezas. Estas piezas no se funden entre s.
b. Soldadura por presin o forja.
Proceso para la unin de dos metales por medio de calor y/o presin
y se define como la liga metalrgica entre los tomos del metal a unir
y el de aporte.
c. Soldadura por fusin.
Tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se
derriten y se funden entre s. Puede ser con aporte de material o sin.
d. Soldadura por resistencia.
Es considerada un proceso de fabricacin, termoelctrico, se realiza
por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la
temperatura de forja o de fusin debido a su resistencia al flujo de
una corriente elctrica, es una soldadura tipo autgena que no
interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se
hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un
instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales,
realizndose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto
la intensidad aplicada y tiempo de presin ejercida depender del tipo
de metal a soldar.

e. Soldadura por induccin.

Tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado

por la resistencia al flujo de la corriente elctrica inducida que se
tiene en las piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra
tambin con presin.
f. Soldadura aluminotrmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la
reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de
aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de
aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas
pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los
rales o rieles de los trenes.
g. Soldadura por arco elctrico.
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados,
sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente
elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre
uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor
suficiente para fundir el metal y crear la unin.
5. SOLDADURA POR ARCO
5.1. Elementos
Plasma: est compuesto por electrones que
transportan la corriente y que van del polo negativo
al positivo, de iones metlicos que van del polo
positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van
ionizando y estabilizndose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusin tales
como vapores que ayudarn a la formacin de una
atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor
temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y
presenta menor temperatura que ste, formada por
tomos que se disocian y recombinan
desprendiendo calor por la combustion del
revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico
su forma cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco
provoca la fusin del material, donde parte de ste
se mezcla con el material de aportacin del

electrodo, provocando la soldadura de las piezas

una vez solidificado.
Crter: surco producido por el calentamiento del
metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el
poder de penetracin del electrodo y los valores
elctricos empleados.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal
base y el material de aportacin del electrodo, y se
pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta
por impurezas que son segregadas durante la
solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y
sobre el espesor, formado por la parte til del
material de aportacin y parte del metal base, la
soldadura en s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para
servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica
va recubierta por una combinacin de materiales que
varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los
electrodos tiene diversas funciones, que pueden
resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento

5.2.

Tipos de Soldadura por Arco

Soldadura por arco manual con electrodo revestido.
Soldadura por electrodo no consumible protegido (TIG).
Soldadura por electrodo consumible protegido (MIG,
MAG).
Soldadura por arco sumergido.

TRABAJO

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Hallar las fuerzas externas en los nudos en funcin a la carga de diseo.

Hallar las reacciones en los apoyos del tijeral.
Utilizar la notacin de BOW para identificar las barras.
Desarrollar los nudos para encontrar las cargas en las barras.
Desarrollar los nudos hasta la mitad del tijeral.
Hacer un cuadro indicando las cargas actuantes en las barras, indicando

si es traccin o compresin.
7. Todos los tijerales sern de perfiles angulares simples o dobles, de
acero ASTM A-36.
8. Disear las viguetas, tomando en consideracin la distancia entre
tijerales.
9. Seleccionar los perfiles adecuados para cada caso, considerando si est
sometido a traccin o compresin.
10. Para unir los perfiles en los nudos se deber utilizar cartelas de
planchas de (3/16) o (1/4) de espesor, recortadas de forma esttica y
ergonmica.
11. Disear las columnas tomando en cuenta la resistencia y la relacin de
esbeltez (=1/4).
12. Todas las columnas sern de perfiles H de ala ancha (WF); y con una
placa para sujetar el tijeral.
13. Las distancias entre nudos de la parte inclinada del tijeral sern de 1.70
metros aproximadamente, para poder techar con planchas de eternit de
6 pies.
14. Disear los cordones de soldadura de unin de los perfiles con la
cartela, implicando el tipo de cordn.
15. Especificar los tipos de soldadura a utilizar.
16. Realizar el metraje de toda la estructura indicando la cantidad y tipo de
material a utilizar.
17. La estructura llevar dos capas de pintura, una de Zincromato y otra
mano de acabado.
18. Hallar los costos de fabricacin, incluyendo materiales y mano de obra.
19. Realizar los planos de despiece y ensamble en formatos A-2.
20. En el plano de despiece se debe dibujar los nudos hasta la mitad del
tijeral indicando la simbologa de la soldadura.
21. Cada grupo de trabajo contar con un integrante.
22. El plazo de entrega es de tres semanas despus del dado el trabajo.
23. El trabajo se entregar en un folder manila tamao A-4, tipeado a
computadora, en versin escrita y en un CD en versin digital.

Desarrollo del Trabajo

Datos de la estructura:
Luz: 9m
Longitud: 18m
Distancia entre tijerales: 6m
Altura: 4.5m
ngulo: 30
Carga total de diseo: 100 kg/m2

Peso aproximado de todo el techo: Ft

F ( t )= A ( t ) x C ( t )
A ( t ) =9 m x 18m=162m 2
F ( t )=162 m2 x 100

kg
m2

F ( t )=16200 kg

Notacin de Bow para identificar las fuerzas y las barras:

Forma de hallar las cargas en los nudos:
F1 = A1 x C1 = (0.75 x 6)m2 x 100kg/m2 = 450 kg
F2 = A2 x C2 = (1.5 x 6)m2 x 100kg/m2 = 900 kg
F3 = A3 x C3 = (1.5 x 6)m2 x 100kg/m2 = 900 kg
F4 = A4 x C4 = (1.5 x 6)m2 x 100kg/m2 = 900 kg
F5 = A5 x C5 = (1.5 x 6)m2 x 100kg/m2 = 900 kg
F6 = A6 x C6 = (1.5 x 6)m2 x 100kg/m2 = 900 kg
F7 = A7 x C7 = (0.75 x 6)m2 x 100kg/m2 = 450 kg
Reacciones en los apoyos del tijeral:
Se usarn tres (3) apoyos, debido a la luz del tijeral.

R(a

R(b

R(c

R ( a )=R ( b )=R ( c )=

( 450+ 900+ 900+900+ 900+900+ 450 ) kg

3

R ( a )=R ( b )=R ( c )=1800 kg

Clculos en las barras:

 Desarrollo de los nudos:

NUDO 1:

Fx=0
F ( a ) cos 30 =F ( b )

Fy=0
F ( 1 ) + F ( a ) sen 30 =R ( a )

F ( a )=

R ( a )F ( 1 )
=2700 kg
sen 30

F ( b )=2700 kg x cos 30 =2338.2685 kg

NUDO 2:

 Fx=0
F ( b )=F ( f )=2338.2685 kg

Fy=0
F ( c )=0 ( NO TRABAJA )

NUDO 3:

Fx=0
F ( a ) cos 30 =F ( d ) cos 30 + F ( e ) cos 30
F ( a )=F ( d ) + F ( e )

Fy=0
F ( 2 ) + F ( d ) sen 30 =F ( a ) sen 30 + F ( e ) sen 30
F ( 2 )=( F ( a ) + F ( e )F ( d ) ) sen 30
F ( 2)
=2 F ( e )
sen 30

F ( e )=900 kg
F ( d )=F ( a )F ( e ) =1800 kg

NUDO 4:

Fx=0
F ( f )=F ( e ) cos 30 + F ( j)

F ( j ) =F ( f )F ( e ) cos 30
F ( j ) =1558.8456 kg

Fy=0
F ( e ) sen 30 =F ( g )
F ( g )=450 kg

NUDO 5:

Fy=0
F ( d ) cos 30 =F ( h ) cos 30 + F ( i ) cos 30
F ( d )=F ( h ) + F ( i )

 Fy=0
F ( 3 ) + F ( h ) sen 30 =F ( d ) sen 30 + F ( i ) sen 30 + F ( g )
F ( 3 )F ( g )=( F ( d )+ F ( i ) F ( h ) ) sen 30
F ( 3 )F ( g )
=2 F ( i )
sen 30
F ( i )=450 kg
F ( h ) =F ( d )F (i )=1350 kg

NUDO 6:
Fx=0

F ( h ) cos 30 =F (l ) cos 30
F ( h ) =F ( l )=1350 kg

Fy=0
F ( 4 )=F ( h ) sen 30 + F ( l ) sen 30 + F ( k )
F ( k )=450 kg

NUDO 7:

 Identificacin de las fuerzas de traccin o compresin que actan en las

barras:

En el sistema

mtrico:

C
a
r
g
a

(
k
g
)

BARRA

En el sistema
ingls:

C
a
r
g
a
(
l
b
s
)

Seleccin de perfiles angulares:

Para barra a mxima compresin:
BARRA:
A
LONG.:
5.682692 pies
CARGA:
5952.42 lbs
o Primera condicin:
5.682692 pies x 12

l
l
180 =
=

180

=0.3788461333 pulg

pulg
pies

180

UTILIZAREMOS PERFILES ANGULARES DE

ACERO ASTM A-36:

1
1
=0.465 pulg, 2 1 x1 {1} over {2} x
2
8

o Segunda condicin:
Para acero estructural ASTM A-36.
lbs
( y )=36000

pulg 2

(d )

F
A

Esfuerzo de diseo para compresin:

lbs
lbs
( d )=0.4 x 36000
=14400
2
2

pulg
pulg
rea mnima que debe tener el perfil:
F
5952.42lbs
A=
=
=0.4133625 pulg 2
( d ) 14400 lbs

pulg 2
rea del perfil seleccionada:
2
2
A=0.716 pulg Amin=0.4133625 pulg

Usaremos: PARA TODA LA BRIDA SUPERIOR

1
1
2 1 x1 {1} over {2} x

2
8

Para barra a mxima traccin:

BARRA:
B
LONG.:
4.9215 pies
CARGA:
5154.94674 lbs

o Condicin:
Para acero estructural ASTM A-36.
F
F
( d ) A=

A
(d )
Esfuerzo de diseo para traccin ( d ) :

( d )=0.6 x 36000

lbs
lbs
=21600
2
pulg
pulg 2

rea mnima que debe tener el perfil:

F
5154.94674 lbs
A=
=
=0.2386549417 pulg 2
lbs
(d )

21600
pulg 2
rea del perfil seleccionada:
A=0.469 pulg 2 Amin=0.2386549417 pulg 2

 Usaremos: PARA TODA LA BRIDA INFERIOR

1
2 1 x1 x

Para barra K:
BARRA:
K
LONG.:
8.524038 pies
CARGA:
992.07 lbs

o Condicin:
Para acero estructural ASTM A-36.
F
F
( d ) A=

A
(d )
Esfuerzo de diseo para traccin ( d ) :

( d )=0.6 x 36000

lbs
lbs
=21600
2
pulg
pulg 2

rea mnima que debe tener el perfil:

F
992.07lbs
A=
=
=0.04592916667 pulg2
( d ) 21600 lbs

pulg 2
rea del perfil seleccionada:
A=0.234 pulg 2 Amin=0.04592916667 pulg2

De la tabla seleccionamos el perfil:

1
1 x1 x , A=0.234 {pulg} ^ {2}

Para barra G:
BARRA:
G
LONG.:
8.524038 pies
CARGA:
992.07 lbs
o Primera condicin:

l
l
180 =
=

180

=0.5682692 pulg

8.524038 pies x 12

pulg
pies

180

UTILIZAREMOS PERFILES ANGULARES DE

ACERO ASTM A-36:

=0.626 pulg, 2 x2 x

o Segunda condicin:

1
8

 Para acero estructural ASTM A-36.

lbs
( y )=36000

pulg 2

(d )

F
A

Esfuerzo de diseo para compresin:

lbs
lbs
( d )=0.4 x 36000
=14400
2

pulg
pulg2
rea mnima que debe tener el perfil:
F
992.07lbs
2
A=
=
=0.06889375 pulg
( d ) 14400 lbs

pulg 2
rea del perfil seleccionada:
A=0.438 pulg 2 Amin=0.06889375 pulg 2

De la tabla seleccionamos el perfil:

1
1 x1 x , A=0.438 {pulg} ^ {2}

Para C y S:

Estas barras estn sometidas a ninguna carga, es decir no

trabajan, pero se les debe colocar seleccionando el perfil:
De la tabla seleccionamos el perfil:
1
1 x1 x

Diseo para las Columnas:

H:
4.5m = l = 14.76377955 pies
R(a)=R(b)=R(c): 1800 kg = 3968.320716 lbs

o Primera condicin:
pulg
14.76377955 pies x 12
l
l
pies

180 =
=

180
180

=0.98425197 pulg

Seleccionamos una viga I de ala ancha WF, de:

WF-6x6, x x =2.56 pulg , y y =1.45 pulg ,
A=4.62 pulg2
Segunda condicin:
F
(d )

Esfuerzo de diseo para compresin:

( d )=0.4 x 36000

lbs
lbs
=14400
2
pulg
pulg2

rea mnima que debe tener el perfil:

F
3968.320716lbs
A=
=
=0.2755778275 pulg 2
lbs
(d )

14400
pulg 2
rea del perfil seleccionada:
A=4.62 pulg 2 Amin=0.2755778275 pulg 2

o USAREMOS UN PERFIL I DE ALA ANCHA WF6x6, DE LAS SIGUIENTES CARACTERSTICAS:

Altura de perfil = 6
Ala ancha = 6
Espesor de ala = 0.269
Espesor de alma = 0.24
rea de la seccin = 4.62 pulg2
Eje = x-x
I = 30.3 pulg
S = 10.1 pulg3
=2.56 pulg

Peso = 15.5 lbs/pie

Eje = y-y
I = 9.69 pulg
S = 3.2 pulg3
=1.45 pulg