Ajuste do Superaquecimento

Ajuste do Superaquecimento
Colunas, Destaque, Marcos Silva 03/04/2014
Condies e procedimentos de ajuste do superaquecimento
Para garantir e manter melhor a capacidade frigorfica do sistema
possibilitando que o equipamento funcione adequadamente, para isso
necessrio que o sistema esteja balanceado. O ajuste do superaquecimento
til na sada do evaporador e o superaquecimento total na suco do
compressor precisam estar de acordo com as recomendaes do fabricante.
O superaquecimento a diferena entre a temperatura de evaporao do
fludo refrigerante na entrada e na sada do evaporador.
EPIs

culos de segurana

Luvas de PVC trmica

Jaqueta trmica

Ferramentas e instrumentos necessrios

Manifold

Jogo de mangueiras

Termmetro

Chave inglesa

Chave de fenda 5/16 x 2

Rgua para converso de presso x temperatura

Como ajustar o superaquecimento Recomendaes

A vlvula de expanso deve ser ajustada somente aps a temperatura
desejada encontrar-se em regime de operao normal e continuo, ou seja, a
temperatura do ambiente deve estar estabilizada.
No se deve ajustar a vlvula de expanso minutos antes ou aps o perodo
de degelo, ou se estas estiverem apresentando um pequeno rudo, pois isso
indica que a vlvula no est em regime normal de funcionamento. Nestas
condies, as leituras de temperatura no correspondem ao
superaquecimento real.
Durante o ajuste do superaquecimento, necessrio que o evaporador
funcione de modo contnuo. Uma dica baixar o set-point de temperatura
no controlador eletrnico ou termostato a pelo menos -25 a -30C
dependendo da aplicao. Assim, evita-se o fechamento da vlvula
solenide, que nestas condies no interfere nas leituras obtidas durante o
procedimento de ajuste.
Verifique se o bulbo da vlvula de expanso est localizado na posio
correta e se est fixado adequadamente na tubulao de suco com
braadeira metlica e isolado termicamente.
De acordo com os dimetros da tubulao, o bulbo dever ser montado na
posio correspondente s agulhas de um relgio entre 1 e 4 horas.

O bulbo termosttico da vlvula de expanso deve estar isolado

termicamente para evitar interferncias do ar circulado no ambiente.

Roteiro de Ajuste
1) Coloque o manmetro de baixa na vlvula schraeder que se encontra na
linha de suco, logo na sada do evaporador;
2) Coloque o bulbo do termmetro prximo ao bulbo da vlvula de
expanso. Fixe firmemente o bulbo do termmetro, garantindo que o bulbo
do termmetro fique encontrado na tubulao;
3) Isole termicamente o bulbo para evitar interferncia nas temperaturas;
4) Aps realizado o procedimento citado acima, aguarde alguns minutos
para estabilizao da temperatura.
O clculo do superaquecimento realizado conforme exemplo demonstrado
abaixo:

Fludo refrigerante R-22

PRESSO DE SUCO 37 PSIG

TEMPERATURA DE VAPOR SATURADO -10 C

TEMPERATURA DE SUCO -3 C

SUPERAQUECIMENTO = TEMPERATURA DE SUCO TEMPERATURA

DE VAPOR SATURADO = 7 K

Superaquecimento = 7 K

Observe se o superaquecimento no est variando ou as temperaturas lidas

no termmetro se aproximam da temperatura do vapor saturado
(Temperatura convertida na rgua ou tabela), chegando mesmo a se igualar
a estas temperaturas. Aps dois ou trs minutos, elas tornam a se afastar,
chegando diferena de 12C a 15C. Isso indica que a vlvula no est
equalizando corretamente o fluxo do gs refrigerante. A causa deste efeito
que a cmara ainda no atingiu a temperatura de regime normal ou a
vlvula de expanso est com o orifcio maior que o necessrio.
O que fazer se caso o superaquecimento esteja fixo em torno de 8 a 11 K:
abra a haste de ajuste da vlvula girando meia volta no sentido anti-horrio.
Este procedimento deixa passar maior quantidade de fludo refrigerante,
diminuindo o superaquecimento. Aguarde em torno de 10 a 15 minutos at
que as temperaturas lidas se estabilizem.
O que fazer se caso o superaquecimento no tenha sido atingido: abra mais
de volta a haste de ajuste da vlvula. Aguarde novamente e repita este
procedimento at obter o superaquecimento desejado.
O que fazer se caso o valor da sada do evaporador esteja igual, ou at mais
baixo que a temperatura de vapor saturado: o procedimento deve ser
inverso do descrito acima. A vlvula deve ser fechada girando-se a haste de
ajuste no sentido horrio. Caso mesmo assim no consiga o ajuste
satisfatrio, sinal que a vlvula de expanso est com o orifcio em
tamanho acima do necessrio, devendo o mesmo ser substitudo por um
nmero menor.
No caso do superaquecimento estar em um valor elevado, acima de 11 K, e
a vlvula no responder a regulagem, ou seja, mesmo a vlvula expanso
estando totalmente aberta o superaquecimento no diminui, o orifcio da
vlvula est pequeno, devendo o mesmo ser substitudo por um nmero
maior.
Variao do superaquecimento em funo do ajuste da vlvula

Superaquecimento total na suco do compressor

O superaquecimento na suco deve ser verificado conforme exemplo
demonstrado abaixo:
1. Medir a presso de suco na vlvula de servio do compressor,
converter a presso lida em temperatura;
2. Medir a temperatura na linha de suco a aproximadamente 20 a 30 cm
da entrada do compressor utilizando um termmetro apropriado;
3. Subtrair a temperatura de saturao equivalente presso de suco da
temperatura medida na suco. A diferena o superaquecimento total.
Exemplo:
Presso de suco = 37 Psig (Temperatura de evaporao = -10C)
Temperatura na suco do compressor = 5C
Superaquecimento Total = 5 (-10) = 15K
Vale pena lembrar:
Superaquecimento total muito baixo
Pode resultar em retorno de lquido para o compressor. Isto causa a diluio
do leo e risco de quebra mecnica do compressor.
Superaquecimento total elevado (Alto)
Ocasiona altas temperaturas de descarga no compressor, diminui a
capacidade do evaporador, aumenta a potncia consumida e reduz a vida
til do compressor.
Importante: Instalaes com grandes linhas de suco, como cmaras,
sistemas de supermercados e instalaes industriais, importante realizar a
medio do superaquecimento total o mais prximo possvel da vlvula de
servio do compressor.
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Procedimentos para seleo de evaporador

Artigos Tcnicos, Destaque 24/03/2015
Procedimentos para seleo de evaporador
O selecionamento de um evaporador deve ser feito de maneira muito
cautelosa e, apesar de muito habitual, no deve ser feito por nmero de
motores e to pouco por dimetro da hlice, pois existem diversos fatores
que contribuem no seu rendimento.

Para fazer uma correta seleo de evaporador, devem-se tomar alguns

cuidados para garantir o perfeito funcionamento do sistema, e tambm
assegurar a integridade do produto armazenado.
Trs perguntas fundamentais no podem deixar de serem respondidas, so
elas:
Qual o tipo de produto ser submetido cmara?
Essa informao indicar o correto diferencial de temperatura (DT) e a
respectiva umidade relativa (UR) no interior da cmara.
Qual o processo desejado?
Importante para definio do nmero de trocas de ar por hora na cmara,
alm de temperatura da mesma.
Qual o dimensional da cmara?
Necessrio para fazer a validao das trocas de ar e flecha de ar do
evaporador.

1. Tipo de Produto
Suponha-se que exista a necessidade de selecionar um evaporador para
uma cmara de abacate.
Consultando a tabela de classe dos produtos (tabela 1), possvel verificar
que para que no haja risco de desidratao ou queima do fruto, deve-se
utilizar um DT entre 6 e 7C para atingir uma Umidade Relativa de 80 a
85%.

2. Tipo de Processo
Assumindo que essa mesma cmara de abacate servir somente para
armazenagem e posterior distribuio, pode-se verificar na tabela 2 que
para essa aplicao sero necessrias de 30 a 60 trocas de ar por hora.

A tabela 3 uma referncia para descobrir qual a temperatura correta da

cmara de acordo com o tipo de produto armazenado. No exemplo acima
citado, nota-se que a temperatura da cmara deve ficar entre 7 e 13C
atentando-se ao ponto de congelamento do abacate que de -0,3C.

3. Dimensional
Para definio da flecha de ar e tambm para posterior verificao das
trocas de ar, deve-se definir o dimensional da cmara onde o evaporador
ser instalado.
Assumindo que a cmara para armazenar os abacates tenha 6 metros de
comprimento, 3 metros de largura e 3 metros de altura, chega-se
concluso que o evaporador selecionado deve ter no mnimo 6 metros de
flecha de ar. importante verificar tambm se o evaporador permite ser
operado altura de 3 metros. Alm disso, possvel calcular o volume da
cmara (comprimento x largura x altura = 6 x 3 x 3 = 54m) para que seja
possvel calcular as trocas de ar que o evaporador permitir nessa cmara.
4. Resumo
De acordo com a sequncia acima, tem-se todos os pr-requisitos para a
seleo do evaporador:

DT = 6 a 7C

Trocas de ar necessrias = 30 a 60

Temperatura da cmara = 7 a 13C

Flecha de ar mnima = 6 metros

Altura de instalao do evaporador = 3 metros

Volume da cmara = 54 m

Considerando uma capacidade requerida hipottica de 3.463 kcal/h pode-se

realizar a seleo do evaporador para a cmara de abacate dos seguintes
passos:

Clculo da temperatura de evaporao

Seleo do evaporador na capacidade, temperatura de evaporao e

DT requerido

Verificao das trocas de ar

Verificao da flecha de ar

Verificao da altura de aplicao

5. Temperatura de Evaporao

A temperatura de evaporao calculada subtraindo o DT requerido da

temperatura da cmara.
Temperatura de Evaporao = Temperatura da Cmara DT
Para a cmara de abacate, o clculo ser efetuado considerando a
temperatura da cmara de 7C e DT igual a 7C respeitando os prrequisitos.
Temperatura de Evaporao = 7 7
Temperatura de Evaporao = 0C
6. Seleo do Evaporador
Para o exemplo da cmara de abacate, utilizaremos como referencia o
evaporador FL da marca Flexcold do fabricante Heatcraft.
O catlogo do evaporador FL calculado utilizando como referencia um DT
igual a 6C.
Como o DT que est sendo utilizado no exemplo diferente do catlogo,
dever ser feita a converso da capacidade requerida para o DT de 6C.
O clculo bem simples e feito da seguinte maneira:
Capacidade Catlogo = (Capacidade Requerida / DT Requerido) x DT
Catlogo
Capacidade Catlogo = (3.463 / 7) x 6 = 2.968 kcal/h
Utilizando a tabela de capacidade do fabricante, selecionamos o evaporador
desejado com a nova capacidade calculada.

Portanto, o evaporador selecionado ser o FLA031, e para saber a

capacidade no DT requerido, fazemos a conta inversa da seguinte maneira:
Capacidade Evaporador = (Capacidade Catlogo / DT Catalogo) x DT
Requerido
Capacidade Evaporador = (3.126 / 6) x 7 = 3.647 kcal/h
7. Vazo de Ar
A verificao do nmero de trocas de ar muito importante. Caso o
evaporador instalado no atinja o nmero de trocas adequado, poder
haver perda da mercadoria armazenada (por desidratao, apodrecimento,
etc). De acordo com o catlogo do fabricante, o evaporador FLA031 possui
uma vazo de ar igual a 2.761 m/h. Com essa informao, deve ser feita a
conferncia do nmero de trocas de ar do sistema.
Trocas de Ar = Vazo Evaporador / Volume da Cmara
Trocas de Ar = 2.761 / 54 = 51 trocas/hora
As trocas de ar necessrias para esse exemplo eram de 30 a 60, portanto, o
evaporador est aprovado nesse quesito.
8. Flecha de Ar
Para garantir que o fluxo de ar frio atinja todos os produtos armazenados,
deve-se verificar se a flecha de ar do evaporador ser suficiente para
alcanar toda a extenso da cmara.

No catlogo, a flecha de ar informada dos evaporadores FL de 9 metros,

portanto, atende o requisito do projeto que de no mnimo 6 metros (maior
comprimento da cmara).
9. Altura de Aplicao
Esse requisito normalmente ignorado pela maioria dos instaladores, mas
de extrema importncia para garantir o bom funcionamento e circulao
correta de ar na cmara.
A linha FL pode ser aplicada em cmaras de at 4 metros de altura, ou seja,
atende a necessidade do projeto que possui 3 metros de altura.
10. Concluso
Seguindo todos os procedimentos descritos acima, possvel selecionar o
melhor equipamento, garantindo assim, o funcionamento correto do
sistema.
No exemplo descrito neste artigo, pode-se considerar que o evaporador que
melhor atende as condies da cmara o modelo FLA031.
Manuteno Preventiva

Manuteno Preventiva
Colunas, Fernando Coelho 19/03/2014

A manuteno preventiva em equipamentos frigorficos antecipa-se a

eventuais falhas que possam ocorrer com os equipamentos e trata de
antecipar tarefas evitando que as possveis falhas aconteam.
Como a prpria palavra j fala, prevenir melhor do que corrigir, um
investimento na instalao para evitar paradas e gastos aleatrios e
indesejados de ultima hora no sistema.
A parada de um equipamento de forma programada para manuteno
sempre mais econmica e mais eficiente para o estabelecimento.

A parada de ultima hora e aleatria para manuteno corretiva gera altos

custos de manuteno e perda pela no utilizao do equipamento ao
cliente usurio.

Portanto a manuteno preventiva reduz os custos, aumenta a vida til dos

equipamentos e melhora a performance do sistema.

Abaixo informo um roteiro sugerido das informaes e eventos importantes

a serem verificados e apontados neste trabalho que deve ser feito pelo
tcnico responsvel.

Compressor
Presso suco (Psig)
Temp. Evaporao (C)
Temp. suco do compressor (C)
Superaquecimento do vapor de suco
Presso de descarga (Psig)
Temp. condensao (C)
Temp. Linha de liquido (C)
Sub-resfriamento do fluido
Temp. descarga (C)
Temp. Ambiente (C)
Presso de entrada da bomba de leo (Psig)
Presso de sada da bomba de leo(Psig)
Diferencia de presso da bomba de leo (Psig)

01

02

03

Nvel de leo se tem visor no crter

Tenso nominal (V) RS, RT, ST.
Corrente nominal (A) R, S, T
Rack, verificar nvel de leo no reservatrio
Temperatura do crter do compressor

(Tabela de periodicidade sugerida para as manutenes preventivas no

sistema)
Sempre observar o manual de instalao e manuteno do fabricante que
sugere os perodos de manuteno para cada tipo de equipamento.

Localizao e Instalao do Evaporador de Ar Forado

A instalao de um evaporador na Cmara Fria depende de diversos fatores.
Deve levar em considerao as distancias recomendadas para garantir o
fluxo de ar, e o melhor posicionamento dentro da cmara para que haja o
melhor aproveitamento possvel sem interferncias.
Abaixo seguem algumas figuras como referencia considerando as principais
situaes de uma cmara e tambm as principais recomendaes no
momento da instalao.
A Figura 1 apresenta as distncias recomendadas para a instalao de
evaporadores.

Onde:
L = altura do evaporador
F = flecha de ar do evaporador
V = distncia entre dois ou mais evaporadores
E = distncia da lateral do evaporador parede (parte da qual no sai fluxo
de ar)

S = distncia das partes frontais/traseiras (partes das quais sai fluxo de ar)
at a parede
M = distncia entre laterais de aparelhos
T = distncia entre partes frontais/traseiras

Quanto localizao e a quantidade de ar forado a ser utilizado em cada

ambiente, deve-se considerar a flecha de ar de cada equipamento. A Figura
2 ilustra esta relao.

Recomendaes para instalao

O fluxo de ar deve cobrir a cmara inteira.

Nunca instalar evaporadores sobre portas.

Localizar o evaporador dentro da cmara e considerar o mnimo

trajeto das tubulaes de refrigerante e de dreno.

Um espao equivalente altura do evaporador deve ser deixado

entre a parte inferior do equipamento e o produto armazenado na
cmara. No deixar o produto na frente da descarga de ventiladores.

Para evaporadores mltiplos, o controle de temperatura e intervalo

de degelo dever ser nico, ou seja, todos os evaporadores devem
entrar e sair simultaneamente do degelo.

Separador de leo

Separador de leo
Artigos Tcnicos, Destaque 02/07/2015

Os separadores de leo tm por sua finalidade separar o leo lubrificante misturado ao

vapor refrigerante, minimizando assim a quantidade de leo presente no gs de descarga,
e tambm proporcionar o retorno de leo ao compressor em todas as condies de
funcionamento.
Construo:
O separador consiste nas seguintes partes:
- Tanque ou cilindro externo revestido por um isolamento trmico de maneira a impedir a
condensao do vapor;
- Filtros que coletam o leo;
- Vlvula de Agulha controlada por boia
- Linha de retorno do leo ao compressor

Fonte: http://www.hintech-electric.com/highefficiencyoilseparator/

Quando Utilizar:
Os separadores de leo so utilizados quando o retorno de leo em um sistema
inadequado, ou seja, em situaes onde difcil de ser obtido ou quando a quantidade de
leo em circulao excessiva causando uma perda de eficincia.
O separador de leo recomendado:
- quando sistema trabalha com presso muito alta e temperatura baixa ( -20C);
- quando os refrigerantes no podem se misturar ao leo;
- em sistemas que utilizam evaporadores de retorno sem resduos, como resfriadores de
liquido inundados;
- em evaporadores instalados a distncias superiores a 20m em relao Casa de
Mquinas;
- quando o desnvel acima de 5 metros entre Unidade Condensadora e Evaporador;

- em sistemas acima de 6 partidas por hora.

Limpeza do sistema de refrigerao

Colunas, Destaque, Marcos Silva 29/07/2014
Toda instalao frigorfica comercial ou industrial requer, para um bom
funcionamento, uma boa limpeza durante o processo de instalao e uma
desidratao perfeita de todo o sistema.
O nitrognio e o vapor de gua devem ser retirados do sistema atravs de
vcuo. O nitrognio causa problema no lado de alta presso e a umidade
causa bloqueio nas vlvulas de expanso. A formao de cidos pode ser
prejudicial s vlvulas de expanso, aos compressores, entre outros
componentes do sistema frigorifico.
gua e partculas podem entrar no sistema durante o processo de
instalao, manuteno ou atravs de vazamentos ocorridos no sistema. Os
cidos so gerados pela decomposio de refrigerantes e leos e as
partculas, normalmente, vm dos resduos de solda.
Sistemas com temperaturas de evaporao abaixo de 0C podem ocorrer
formao de gelo que, por sua vez, pode bloquear a vlvulas de controle,
vlvulas de expanso e filtros. As partculas aumentam o desgaste e o mau
funcionamento do compressor e vlvulas, gerando at mesmo a
possibilidade de ocorrer um bloqueio parcial do sistema de refrigerao.
Efeitos da umidade em um sistema de refrigerao
Como visto, a umidade forma compostos cidos que atacam as partes
internas do compressor provocando corroso e mau funcionamento.

Imagem 1: Espiral mvel do compressor Scroll oxidado por ao da umidade

contida no sistema.
Imagem 2: Partes internas de um compressor Scroll com cobreamento em
funo da acidez contida no sistema.

A no manuteno dos contedos cidos gua e partculas dentro dos

limites aceitveis encurtaram significativamente a vida til do sistema de
refrigerao, podendo at mesmo levar compressores queima.
Aps uma falha do motor do compressor ou de uma falha decorrente da
presena de contaminantes dentro do sistema, a vida do novo compressor
instalado depender do cuidado e da limpeza realizada no sistema.

Instalao de um novo compressor

Para reduzir a quantidade de contaminantes a ser retirada de um
determinado sistema, recomenda-se inspecionar a tubulao de suco e de
descarga prxima ao compressor. Se qualquer uma delas contiver fuligem
ou outros subprodutos de falha do motor, antes de reinstalar o novo
compressor, deve-se limpar a linha com um produto apropriado. No
recomendada a utilizao de produtos que contenham cloro. Atualmente, o
fludo mais apropriado para limpeza do sistema frigorfico o R141b.

Procedimento ps queima
Aps a queima de um compressor, recomenda-se recolher uma amostra do
leo lubrificante do sistema e encaminhar uma amostra a um laboratrio
para anlise. Ao instalar ou recuperar um compressor num sistema que
tenha sofrido falha eltrica, recomenda-se instalar um filtro anticido de
tamanho adequado na linha de lquido e, tambm, na linha de suco.

Importante: O leo deve ser substitudo antes da instalao dos filtros

anti-acidos nos sistemas que trabalham com compressores em paralelo.
Caso contrrio, a acidez gerada pela queima de um dos compressores
poder acarretar na queima de outros.

Filtro secador
Filtros secadores so componentes instalados em sistemas de refrigerao
com a funo de reter a umidade e partculas slidas.
O filtro secador composto por partculas dessecantes e deve ser escolhido
de acordo com sua aplicao, levando em conta o fludo refrigerante
carregado no sistema, presses de trabalho e fluxo de massa.

Obstruo do filtro secador

A foto abaixo ilustra um filtro secador obstrudo Identificao visual de
falha em um determinado filtro secador.

Com a restrio de fluxo no filtro secador, diminui-se a quantidade de fludo

refrigerante que passa para alimentao da vlvula de expanso, reduzindo,
assim, a capacidade de refrigerao do sistema como um todo.
Perda de carga
A perda de carga no filtro secador ocorre em funo da restrio de fluxo de
fludo refrigerante que passa atravs do mesmo. Isso ocorre em funo da
obstruo de parte do filtro secador causada pelo excesso de impureza
contida no sistema.
A maneira mais eficaz para identificar se um determinado filtro no sistema
encontra-se obstrudo, realizando medio de presso entre a entrada e a
sada do mesmo.

Perdas de Presso Mximas Recomendadas em Psi

Filtros instalados em Linhas de Lquido e Suco em Instalao Permanente
ou Temporria.

Fonte: Emerson

Se o problema constatado for mesmo de obstruo do filtro, o procedimento

recomendado a imediata substituio do filtro. Quando o filtro secador for
substitudo por outro, importante selecion-lo corretamente, usando os
critrios citados acima.
Nunca selecionar um filtro apenas pelo tamanho: filtros do mesmo tamanho
podem ter capacidades e desempenhos diferentes, dependendo do
fabricante.

Processo de desidratao do sistema

Aps a concluso da limpeza, do teste de vazamento e da liberao da
presso de teste, evacue o sistema pelo menos at 500 mcrons de Hg.
Aps este processo, quebre o vcuo com nitrognio seco para estabelecer
novamente a evacuao at atingir 500 mcrons de Hg ou menos. Se
possvel, deixe o sistema permanecer em vcuo por, pelo menos, 12 horas.
Se a leitura do vcuo permanecer inalterada, o sistema no contm
vazamento, nem umidade e est pronto para receber sua carga de fludo
refrigerante. Carregue o sistema e execute o balanceamento e demais
ajustes que se faam necessrios.

Vcuo Dica importante

Um mcron uma medida mtrica e definido como 1 milionsimo de um
metro, ou a milsima parte de um milmetro.

A maioria dos mecnicos pensam que um vcuo perfeito equivale a 30

polegadas de mercrio (Hg). Porm, o valor dado em polegada de vcuo se
torna impreciso no manmetro analgico de baixa, devido o valor 29 / 30
estarem muito prximos.

A ltima polegada 29 do vcuo igual a 23.368 mcron, e o 29,9 de vcuo

igual a 500 microm. O mcron, ento, um mtodo muito mais preciso
para medir o vcuo profundo.
Mcron = 0,001 mm Hg c 0,000039 polegadas de Hg = 1 millitorr
Automatizao na refrigerao ao alcance de todos
Artigos Tcnicos, Full Gauge 15/04/2014
Sempre que abordamos o tema de automatizao somos remetidos a
exemplos de grandes obras, altos investimentos e necessidade de aplicar o
que existe de mais moderno no mercado da refrigerao como vlvulas de
expanso eletrnicas, inversores de potncia, servidores de dados, entre
outros itens. No dia a dia dos tcnicos, entretanto, essa no a realidade da
maioria das instalaes que realizam, onde normalmente h um baixo
oramento para apresentar um grande resultado.
Este artigo tem por objetivo mostrar de que maneira a utilizao de
controladores digitais, atualmente indispensveis na automatizao da
cadeia do frio, garante aos clientes um bom ndice de eficincia do seu
sistema, com um baixo investimento, gerando economia de energia eltrica,
diminuio das perdas e de manutenes corretivas.

A principal funo de um controlador manter a temperatura no ponto

desejado. Porm, ao longo do tempo, os fabricantes foram distanciando
cada vez mais o instrumento digital do seu antecessor mecnico agregando
novas funcionalidades que permitem, por exemplo, automatizar o degelo do
evaporador, monitorar portas, evidenciar situaes de alarme e at mesmo
conect-los em uma rede para monitorar remotamente a instalao. Como
se v, so vrias as vantagens conseguidas com a verso digital, mas para
que a economia realmente ocorra importante saber utilizar todas estas
funes:

Set Point e Histerese

So as funes bsicas dos controladores de temperatura.

O Set Point a temperatura onde desejamos o corte da gerao de frio, ou
seja, a temperatura desejada e a Histerese a diferena de temperatura
para que o compressor volte a conectar.
As duas funes juntas formam o range de temperatura em que o produto
ser armazenado e definiro o quanto o sistema precisar operar para
manter essa temperatura. Levar em considerao o produto a ser
armazenado no momento da programao de fundamental importncia,
pois cada produto possui suas caractersticas e, assim, Set Point, Histerese,
tempos de refrigerao e degelo podem variar. Quanto maior a Histerese,
menos acionamentos haver no sistema, gerando assim, economia de
energia e um menor desgaste nos compressores.
Alguns modelos de controladores possuem os chamados Set Point
econmicos acionados por um boto externo-, tempo de porta fechada,
agenda de horrio e at mesmo calculam a diferena de temperatura dos
sensores de temperatura. Sempre que o produto permitir ele pode ser
programado para que, em momentos onde no haja troca trmica
significativa, como por exemplo noite ou em finais de semana, mudemos o
ponto de controle garantindo, novamente, menos arranques e tempo de
sistema ligado, prolongando a vida til dos equipamentos.
Tambm importante lembrar que sempre existem formas de bloqueio no
controlador para proteger o sistema e evitar que usurios finais no
habilitados faam alteraes indevidas.
Imagem de um grfico mostrando Set Point e Histerese normal e depois
mudando para econmico:

Programao do degelo

Controladores para baixas temperaturas possuem sempre o sensor que

serve para identificar o acumulo de gelo no evaporador. Portanto, esta
sonda deve ser instalada dentro do evaporador, de preferncia no local
onde inicie a formao de gelo (ser o local onde haver mais gelo no
momento do degelo), distante o suficiente de resistncias ou serpentina,
para evitar interferncia na informao do sensor devido ao calor gerado
neste ponto.
Este sensor no evaporador o segredo para conquistarmos uma grande
economia, pois ele que determinar o final do degelo sempre por uma
temperatura, e no por um tempo fixo. Para isso, deve-se programar a
temperatura de final do degelo, ou seja, com qual temperatura o
evaporador j est limpo. Assim, no haver uso extra das resistncias/gs
quente, garantindo que mesmo com diferentes nveis de gelo no evaporador
o degelo ser sempre com o menor tempo possvel.
So trs formatos encontrados para a realizao do degelo. O primeiro e
mais simples iniciar o degelo aps decorrido o tempo de refrigerao
(funo parametrizvel) e termin-lo por temperatura (descrito no pargrafo
anterior). O segundo iniciado por uma agenda de degelo, na qual
determinamos em que horrio e dia da semana se quer os degelos,
terminando por temperatura. J o ltimo o que alcana o maior nvel de
economia, iniciando e terminando por temperatura. Neste formato, o sensor
tambm indicar quando a presena de gelo j chegou ao ponto de
necessitar de um degelo.
Exemplo de um funcionamento perfeito dos ciclos de refrigerao:

Aps o termino do degelo existe outra funo importante que o tempo de

drenagem ou gotejamento. um tempo programado para que a gua
proveniente do degelo saia do aletado e da bandeja, evitando seu
congelamento que pode at mesmo romper tubulaes do evaporador. Em
casos congelamento na bandeja o dreno pode ser bloqueado, dificultado a
drenagem no prximo ciclo de degelo, fazendo com que a gua proveniente
deste ciclo escorra para fora do evaporador.
Para que o sistema estabilize as presses importante programar a
temperatura para retorno do ventilador, assim ajudamos o sistema a
estabilizar mais rpido as presses, forando-o menos.
A programao adequada do degelo garante economia de energia conforme
o exemplo de um caso real de uma empresa no Brasil:
Uma cmara fria estava sem controlador e seu degelo era realizado por
timer, ajustado para oito degelos de 20 minutos por dia, utilizando uma
resistncia eltrica de 4500W. Programamos um controlador com degelo
comeando e terminando por temperatura e obtivemos os seguintes
resultados:

Alarmes e entrada digitais

Os controladores possuem entradas digitais e sadas para alarme as quais

alertam o usurio a tempo de que possam tomar uma ao antes de perder
a mercadoria armazenada. As entradas digitais so contatos secos
acionadas por chaves de fim de curso, micro switches ou qualquer sensor
que tenha contato seco. Normalmente podem ser configuradas para receber
sinais externos de porta aberta que evita desperdcio de frio, pressostatos
de segurana, termostatos ou at mesmo alarmes manuais.
Para que no se concentre a informao somente no display existem as
sadas que podem conectar lmpadas ou sirenes, ou ainda acionar um
sistema de refrigerao de backup, alternativo ao que falhou.
Ainda existem alarmes de temperatura alta ou baixa, final de degelo por
tempo e sensor de temperatura desconectado. H tambm o alarme
remoto, muito utilizado em instalaes onde existe um sistema de
gerenciamento, que pode chegar diretamente ao celular do tcnico
garantindo a rapidez na ao sem precisar do descolamento fsico, pois os
parmetros podem ser alterados pelo computador ou celular. Com todo o
sistema monitorado por alarmes locais ou remotos, as chances de perda de
produto so mnimas e o tempo de sistema em manuteno diminui
bruscamente.

Sistemas de administrao

Atualmente, a nova tendncia entre os instaladores do mundo todo o

gerenciamento a distncia de suas instalaes. Apesar de ser um sistema
muito simples de ser implantado e trazer diversos benefcios e facilidades
para instaladores e clientes final, o assunto ainda deixa muitas dvidas para
quem trabalha no mercado.
Utilizado no passado somente por grandes redes de supermercado, devido o
elevado valor que se tinha para aquisio e implantao do software, nos
ltimos anos o sistema de gerenciamento via computador passou a ser
destaque tambm nas instalaes de menor porte, agregando valor e
tecnologia de ponta.

Funciona atravs de um programa (software) que pode ser instalado em

qualquer computador e que, por meio de uma interface, se conecta aos
instrumentos de uma determinada instalao. A interface responsvel por
converter os dados dos instrumentos de maneira que o programa instalado
no computador leia os parmetros da instalao, estabelecendo uma
ligao direta entre eles (figura 1).

Fig. 1 Modo de Instalao de um sistema de administrao via Internet

Essas particularidades permitem obter em tempo real um controle
total em uma instalao de refrigerao, seja pelas variveis medidas no
momento, atravs de relatrios (grfico e/ou texto), alterao de todos os
parmetros configurveis do instrumento, agendamento de mudanas nas
funes (macros), agendamento de degelos, entre outros.
Adicionando uma conexo via internet ao computador, obtemos o
gerenciamento a distncia da instalao, com as mesmas vantagens citadas
anteriormente, somando-se o envio de alarmes para celulares e e-mails
cadastrados no programa, alertando assim as equipes de manuteno ou a
quem for necessrio. Alguns programas tambm possuem uma verso que
pode ser instalada em celulares, tendo as mesmas funcionalidades do
sistema a distncia pelo computador. Ou seja, possvel no s monitorar a
instalao como tambm agir a distncia alterando parmetros. Sendo
assim, o sistema de administrao de instalaes de refrigerao divido
em trs mdulos:

Local: quando o computador est conectado fisicamente s

instalaes, ou seja, diretamente ligado aos controladores;

Remote: quando o computador que far o gerenciamento a distncia,

via internet, comunicando-se com o mdulo Local;

Mobile: o gerenciamento via celular comunicado diretamente com o

mdulo Local.

Indiferente de trabalhar com o software de gerenciamento direto no

computador (modo Local), pela internet (modo Remote) e pelo celular

(modo Mobile), a preciso e funcionalidade de quem opera a mesma de

quem configura direto no instrumento.
Conhecendo bem o programa de computador escolhido para este tipo de
trabalho, podemos ampliar as variveis a serem controladas e monitoradas,
como por exemplo, a energia eltrica. Neste sistema, podemos proteger as
instalaes e/ou equipamentos contra danos causados por flutuaes
inesperadas na rede eltrica, falta de uma ou mais fases, sub e
sobretenso, alm de dar a possibilidade de armazenar os dados referentes
as variaes de tenso da rede eltrica, para posterior consulta.
Outra grande vantagem para instaladores que utilizam este sistema a
possibilidade de controlar as instalaes dos clientes direto de casa ou do
escritrio, ganhando tempo por no precisar se deslocar at o instrumento
para configur-lo.
Com a crescente procura no mercado, alguns fabricantes da
rea da refrigerao j disponibilizam gratuitamente o programa
para monitoramento de seus instrumentos. Uma excelente
oportunidade de agregar mais valor e tecnologia s instalaes.
Novas tecnologias so sempre bem vindas, mas utilizar corretamente as que
j temos disponveis fundamental. A simples aplicao de controles
digitais j nos permite trabalhar em muitos pontos a automao da cadeia
do frio. Como vimos, saber escolher o controle adequado para a aplicao
necessria e utilizar suas funes na totalidade garantem altos nveis de
economia de energia, alcanando at 40% comparado a sistemas sem
automao digital.
So raros os casos onde o cliente final conhece as possibilidades e nveis de
economia que pode conquistar. E oferecer o melhor a este cliente a
principal forma de sermos reconhecidos como empresas/tcnicos
competentes, qualificados e diferenciados.

Formao de Gelo Causas e Efeitos

Artigos Tcnicos, ebm 29/01/2015
A refrigerao constantemente utilizada em todos os momentos de nossas
vidas, para os mais diversos motivos. A mais conhecida de todas a
conservao de alimentos, amplamente utilizada em todos os lares atravs
de nossas geladeiras. O que talvez muitas pessoas no saibam, que
existem enormes cmaras frigorficas que so utilizadas para congelar
produtos ou conserv-los, para que possam posteriormente ser
transportados sem perder suas caractersticas e qualidade.
A utilizao de cmaras frigorficas de grande capacidade tornam nossas
vidas muito mais simples e nos garantem receber produtos com a qualidade

e caractersticas originais, estas preservadas atravs do resfriamento.

Manter uma geladeira gigante em funcionamento requer alguns cuidados
para que se evitem problemas com os equipamentos que garantem o frio.
Um dos principais, se no o principal problema operacional em cmaras
frigorficas, refere-se formao de gelo, tanto no aletado, quanto nas
hlices dos ventiladores.
Neste artigo vamos avaliar as causas e os efeitos da formao de gelo
dentro de cmaras frigorficas.
Formao de gelo no aletado:
O excesso de umidade dentro das cmaras frigorficas a principal causa de
formao de gelo e bloqueio do aletado nos foradores.
Em muitas ocasies a umidade provm do tipo de produto a ser resfriado, e,
neste caso, nem sempre possvel evitar a umidade dentro da cmara,
porm, pode ser minimizada atravs de equipamentos de desumidificao
ou do prprio aletado dos foradores.
Outra causa, e neste caso mais simples de resolver, a umidade causada
por erros operacionais, como por exemplo, manter as portas das cmaras
frigorficas abertas permitindo a entrada de umidade e ar quente. Quando
da entrada de umidade, a mesma em contato com o aletado se condensa e
forma uma camada de gelo, diminuindo os espaos para a passagem do ar
e consequentemente aumentando a carga sobre o motor do ventilador, que
sofrer maior esforo para transportar o ar atravs do aletado.
Ao contrrio do que se imagina no mercado, a formao de gelo causa a
sobrecarga no motor do motoventilador, pois este passar a ser mais
exigido para tentar passar atravs dos espaos restantes o mesmo volume
de ar que normalmente passaria entre o aletado anteriormente a formao
de gelo, acarretando a recirculao do ar nas hlices do ventilador, o
aumento de consumo e corrente do ventilador.
Como qualquer motor, existem limites mximos permitidos para a corrente
de operao e, quanto maior a corrente, maior o aquecimento no
bobinamento do motor. Este aquecimento prejudicial ao ventilador e pode
ser evitado atravs da realizao de constantes degelos, os quais auxiliaro
a manter os espaos para passagem do ar entre as aletas sempre livres, e
atravs de dispositivos de proteo, como disjuntores motor e o prprio rel
trmico existente nos ventiladores AC da Ebm-Papst, o qual dever ser
ligado em srie com a bobina da contatora que o aciona, desarmando e
protegendo o ventilador em caso de sobrecarga trmica causada pelo
esforo excessivo no motor devido formao de gelo no aletado.
Causas:
Umidade no produto

Portas abertas
Falta de degelo
Falta de desumidificao

Consequncias:
Diminuio da troca trmica no evaporador
Aumento do consumo de energia nos ventiladores
Aumento da corrente nos ventiladores
Aquecimento das bobinas dos motoventiladores
Queima dos motoventiladores por falta de proteo

Recomendaes:
Garantir baixa umidade nas cmaras frigorficas
Manter as portas das cmaras fechadas
Ajustar os tempos entre degelo e durao do degelo para garantir a livre
passagem do ar atravs dos aletados
Utilizar o rel trmico do ventilador em serie com a bobina da contatora que
o aciona para que esta desarme e proteja o motoventilador em caso de
superaquecimento das bobinas devido a sobrecargas
Utilizar disjuntor-motor regulado conforme corrente apresentada nos
motores ou pginas de catlogo equivalentes.

Formao de gelo nas hlices do ventilador:

A formao de gelo nas hlices do ventilador na maioria das vezes no
ocorre pelo excesso de umidade nas cmaras frigorficas, mas por condies
relacionadas forma de operao durante o degelo dos evaporadores.
Existem diversas formas de eliminar o gelo dos aletados, seja por
resistncia, gs quente ou gua quente. Em qualquer uma das opes, o
derretimento do gelo acumulado no aletado o que fator que pode gerar o
desbalanceamento nos ventiladores quando o processo no realizado at
a final com a sequencia operacional correta.
O acionamento do ventilador antes do final do escoamento da gua
proveniente do degelo do evaporador poder acarretar o transporte de
gotas de gua, que, ao acionar o sistema de refrigerao congelaro e
causaro a impresso de desbalanceamento dos ventiladores.

Os ventiladores da Ebm-Papst so balanceados dinamicamente levando em

considerao a massa das hlices e a centralizao de equilbrio no centro
de massa do ventilador, evitando assim trepidaes (desbalanceamento)
axiais ou radiais.
Causas:
Formao de gelo nas hlices do ventilador
Acionamento do ventilador antes do trmino do escoamento da gua
proveniente do degelo do aletado do evaporador
Acionamento do frio aps a operao dos ventiladores ao final do degelo

Consequncias:
Congelamento das partculas de gua nas hlices do ventilador e a
impresso de desbalanceamento
Sobrecarga no sistema de rolamentos devido ao desbalanceamento causado
pelo gelo nas hlices danificando o ventilador e/ou diminuindo sua vida til.
Aumento da corrente nos ventiladores
Aquecimento das bobinas dos motoventiladores
Queima dos motoventiladores por falta de proteo

Recomendaes:
Garantir o escoamento total de gua pelo dreno do evaporador antes de
acionar os ventiladores
Acionar o frio antes de acionar os ventiladores para evitar o transporte de
partculas de gua s quais podem se acumular nas hlices dos
ventiladores.

Procedimento de carga de refrigerante

Alonso Amor, Colunas, Noticias 27/01/2014
A carga do fluido refrigerante um processo crtico durante o procedimento
de start up de todo sistema, sendo que, durante este perodo o compressor
ser ligado pela primeira vez tornando necessria a adoo de cuidados
especiais que garantem a segurana dos equipamentos de refrigerao e do
tcnico encarregado de realizar a funo.
EPIS

culos de segurana

Luvas

Ferramentas:

Manifold

Conjunto mangueiras

Chave de servio

Chave inglesa

Balana

Procedimento:
1. Verificao do vcuo: Antes de abastecer o sistema com
refrigerante, deve-se verificar se o sistema se encontra em vcuo
garantindo a ausncia de umidade.
2. Quebra do vcuo: Conecte o manifold nos diferentes pontos do
sistema (baixa presso, alta presso e recipiente de fluido
refrigerante), plugue a mangueira de abastecimento e permita a
passagem de refrigerante lquido pela linha de alta presso. Carregue
refrigerante at que o sistema no admita mais fluido e feche o ponto
de abastecimento (em sistemas de carga conhecida deve se garantir
que no seja excedida a quantidade estabelecida pelo fabricante).
3. Complementao da carga: Ligue o sistema de refrigerao e
verifique o funcionamento, caso seja preciso a introduo de mais
refrigerante deve ser feita pela linha de suco, conforme a seguinte
tabela:

Complemente a carga de refrigerante at abastecer totalmente o sistema

(em sistemas de carga conhecida deve se garantir que no seja excedida a
quantidade estabelecida pelo fabricante).

Verificao da carga:

Um sistema se encontra com uma carga de refrigerante correta sempre que:

O visor de refrigerante se encontra cheio e com fluxo constante

A presso de descarga est dentro de valores padres para a

temperatura ambiente

A corrente do compressor coerente com os valores informados pelo

fabricante para esse ponto de operao

O subresfriamento do sistema se encontra em valores entre 3 e 8 K

Dimensionamento para
Refrigerao
Colunas, Destaque, Fernando Coelho 05/03/2015

O Texto a seguir serve como exemplo prtico de seleo de equipamento de pequeno e

mdio porte para cmaras frigorficas de congelados e resfriados.
Aps obteno da carga trmica e selecionamento dos equipamentos, o instalador
(montador) dever fazer os procedimentos para instalao.
O exemplo contido neste texto ir ajudar na orientao para selecionamento dos materiais
auxiliares e dimensionamento das tubulaes, carga de gs e adicional de leo no
sistema.

Normalmente as informaes para instalao esto no manual do fabricante mas nem

sempre a leitura completa ser feita pelo montador.
O nosso texto est resumido e de fcil compreenso e o instalador dever seguir o passo
a passo como exemplo.

Dimensionamento para Refrigerao

PROJETO: Cmara de Congelados
Dados de entrada:

Dimenses externas
Espessura de paredes

5 x 4 x 3m
150 mm

Temperatura interna

-18C

Temperatura externa

35C

Temperatura de entrada

-5C

Umidade relativa

85%

Movimentao

500 kg / 12 h

Produto
Carga trmica estimada

Carnes
5.500 kcal/h

Comprimento linha de lquido = 17m (4 curvas 90o / 1 visor / 1 vlvula esfera)

Comprimento linha de suco = 17m (1 sifo / 3 curvas 90 o)
Sem elevao das linhas
Refrigerante = R22

1) Selecionamento do evaporador (Modelo FBA):

Para este clculo assumiremos um Delta T = 6oC.
Sendo assim teremos uma Tevap = -24oC

Utilizaremos um evaporador de 4 aletas por polegada para melhorar a eficincia do

degelo.
Pelo catlogo dos evaporadores temos o modelo FBA4320D que interpolando a 24o C
tem Q= 6078 Kcal/h e que portanto atende a carga trmica desejada.

Este modelo tem uma vazo de 5.194 m3/h que dividido pelo volume da cmara da um
total de trocas:
Nmero de trocas = Vazo ar / Volume cmara

Nmero de trocas = 86 Trocas

OBS: Para congelados recomenda-se um nmero de trocas entre 40 a 80 vezes, logo o
modelo selecionado atende plenamente.
Caso fosse optado por um evaporador de 6 aletas, o modelo selecionado seria
o FBA6280D com capacidade a 24oC de Q= 5628 Kcal/h.

Nmero de trocas = 69 trocas

OBS: Este modelo fica mais adequado caso exista restrio de perda de umidade no
produto congelado, uma vez que quanto maior o nmero de trocas, mais seco ser o
ambiente interno da cmara e por sua vez mais desidratado ficar o produto.

2) Selecionamento da unidade condensadora:

Tipo Flex: Os modelos disponveis no catlogo de produtos no atingem a capacidade
necessria para cmara na temperatura de evaporao necessria (-24oC) para o R22.

Selecionamos um modelo Scroll: Conforme catlogo de produtos (ver catlogo) o

modelo selecionado para R22 a FRM500L2 que tem capacidade Q=5.512 Kcal/h a 24oC
de evaporao.
Este modelo utiliza um compressor que consome P= 3.91 KW com 5 HP de potncia
nesse ponto de trabalho.

3) Dimensionamento da tubulao:
a) Clculo do comprimento equivalente:

Na tabela 10 (ver manual) assumimos um L.equev = 22,5m por ser o nmero seguinte a
17m.
Assim teremos para Q= 5.500 Kcal/h T.evap= -24C os seguintes dimetros de tubulao:
Linha de Lquido =
Linha Suco = 1 1/8

Na tabela de 7 (ver manual instalao), determinamos o comprimento equivalente dos

componentes da tubulao:

Linha de Lquido:
4 curvas de 90o = 4 x 0,50 = 2m
1 visor de lquido = 2,2m

1 vlvula de esfera = 0

Assim o L.equiv. = 21,2m atende o comprimento inicialmente estimado.

Linha Suco:
1 sifo = 1,65m
3 curvas 90o = 3 x 0,8 = 2,4m

Assim o L.equiv. = 21,05m atende o comprimento inicialmente estimado.

4) Clculo da carga de refrigerante:

a) Tubulaes (Tabela no manual de instalao)

Para 10m lineares:
Linha de lquido = 1,100 Kg
Linha de descarga = Desprezada para este caso por se tratar de unidade
condensadora e descarga muito curta.
Linha de suco = 0,0502

Para 17m lineares:

Linha de lquido = 1,870 Kg
Linha de suco = 0,085 kg

b) Evaporador (Catlogo FBA6280D) volume = 4,5 Kg

c) Condensador da unidade: considerar 50% da carga do evaporador = 2,25 Kg

Obs: Para condensadores remotos utilizar o catlogo do produto para determinar a
quantidade de refrigerante.

Total = 8,7 Kg de R22

5) Clculo da carga de leo (ver Tabela no manual de instalao):

A carga de leo s deve ser adicionada para comprimentos acima de 5m. Neste caso
teremos 12m fora desta condio e que portanto necessita adio de leo.

Linha de Lquido = adicionar 10 ml/m = 120ml

Linha Suco = 1 1/8 adicionar 51 ml/m = 612ml

Total = 732 ml de leo

Obs: Para linhas com comprimento linear superior a 20m e/ou com desnveis superiores a
5m analisar a necessidade da instalao de um separador de leo. Para o caso em estudo
no necessrio.

6) Determinao da vlvula de expanso (ver manual do fabricante):

Danfoss: TEX 2 2.3 Orifcio 04

Aplicao do DT no sistema

Artigos Tcnicos, Colunas, Destaque, Fernando Coelho 29/09/2014

Para garantir uma correta operao do sistema e adequada conservao
dos produtos armazenados na cmara frigorfica, deve-se atentar para um
item importante nesse processo.
O Diferencial de Temperatura (DT), deve ser levado em considerao para
uma boa operao e conservao dos produtos.
Aps determinada a carga trmica, deve-se fazer a seleo dos
equipamentos corretos para o sistema, tendo como referncia o tipo de
trabalho e operao da cmara.
Dados a serem levados em considerao:

Numero de trocas de ar

Balanceamento dos equipamentos

Tipo de operao e fluxo de ar

Diferencial de temperatura (DT)

Nesse momento vamos falar do DT no sistema.

A fim de equilibrar a umidade relativa interna da cmara, necessrio usar
como referencial a tabela abaixo. Desta forma, ser possvel uma melhor
escolha do diferencial DT, que a diferena entre a temperatura interna da
cmara e a temperatura de evaporao do refrigerante.

Maiores Dt, menores U.R

Menores Dt, maior U.R

Tomando como referencial a temperatura fixa da cmara frigorfica, um

maior DT provocar menor capacidade da unidade condensadora (calculado
para o mesmo sistema).
Diferencial de temperatura e umidade relativa deve depender do produto a
ser armazenado.
Estes produtos podem ser separados em 4 classes de comestveis, conforme
descritos na tabela acima.

Exemplo:
Selecionamos uma unidade condensadora e um evaporador para uma
cmara frigorfica de um determinado produto resfriado com carga trmica
de 5.500kcal/h.

Produto: conservao de carnes resfriadas

Temperatura interna 0C
Fludo refrigerante 404A
Temperatura de evaporao -6C
Temperatura ambiente externa 35C
U.R para esse produto = 85% a 90%
Dt adequado para essa cmara seria 6K

Seleo dos equipamentos:

CONDIES DE OPERAO COM Dt de 6k
1 unidade condensadora modelo FRM350X6, produz nessa condio
5.770kcal/h (capacidade da unidade deve ser igual ou maior que a carga
trmica calculada).
1 evaporador modelo FBA6250E produzir 5.772kcal/h (capacidade do
evaporador deve ser igual ou prxima da unidade condensadora),
capacidade do evaporador muito acima ou muito abaixo ter problemas na
hora de balanceamento do sistema.

CONDIO DE OPERAO COM Dt maior que 6K

Da mesma forma se for uma cmara para armazenar cebolas, alho seco,
algumas frutas secas e outros produtos que exija menor U.R entre 65% a
75% e temperatura de 0C.
Para manter a temperatura interna fixada em 0C e a umidade baixa,
devemos trabalhar com um Dt aproximado de 7K a 9K. Para manter a
umidade relativa entre esse valor, a evaporao do refrigerante deve ser de
-9C.
A mesma unidade selecionada acima, evaporando a -6C produzir
5.770kcal/h, s ir produzir evaporando na condio de -9C e Dt de 9K,
5.095kcal/h, capacidade inferior necessidade da cmara e, portanto,
deveramos selecionar um modelo maior para o sistema.
Para esse caso especfico, o evaporador tambm dever ser substitudo por
um modelo menor FBA6170E que ir produzir 5.649Kcal/h evaporando a
-9C e Dt aproximado de 9K.
Quanto maior o Dt maior capacidade ter o evaporador (limitado condio
de operao do sistema e a capacidade do compressor)

CONDIO DE OPERAO COM Dt MENOR

Para uma mesma capacidade de cmara, mas com alta U.R entre 85% e
95% usamos Dt de 4K a 5K cmara para vegetais, produtos agrcolas como
flores. Exemplo: milho verde, uvas, aspargos, etc.
Para a temperatura interna de 0C fixado no controlador devemos ter a
evaporao do refrigerante em -4C e um Dt de 4K.
O mesmo modelo de unidade condensadora FRM350X6 selecionado para
esse projeto evaporando a -4C produzir 6.171kcal/h e, portanto,
capacidade superior carga trmica da cmara, neste caso ficaria com
folga na unidade.
Para seleo do evaporador com menor Dt, teremos que aumentar o
tamanho do modelo.
Inicialmente, selecionamos o evaporador FBA6250E adequado para a carga
trmica do sistema e balanceado com a unidade condensadora FRM350X6.
A conta ficaria assim:
Capacidade de catlogo do evaporador x Dt desejado para a cmara/Dt.de
catlogo 5.772kcal/h x 4/6 = 3.848kcal/h
Veja que nesta condio de menor Dt o evaporador ficaria pequeno para a
carga trmica dessa cmara e teramos que especificar outro modelo maior.

O modelo selecionado dever ser o modelo FBA6370E, que com o Dt de 4k

ir produzir 5.673kcal/h.
Veja que operando com Dt o evaporador produzir menor capacidade,
tivemos que instalar dois modelos acima.
Sugerimos que nos seus prximos projeto pense nisso ao selecionar os
equipamentos para a sua instalao.

Resumo:
Dt maior cmara mais seca, evaporadores menores e compressores
maiores.
Dt menor cmara mais mida, evaporadores maiores e compressores
balanceados para o evaporador.
Clculo de carga trmica
Colunas, Fernando Coelho 22/05/2014
Carga Trmica o total de calor a ser removido do ambiente e dos produtos
que sero refrigerados (cmara), que proveniente de:

1.1 Carga de Transmisso (Q1).

o calor que penetra na cmara pelas paredes, teto e piso.

Q1 = U. A (Te Ti). 24h Kcal/24h

Q1 = Carga total
A = rea de troca de calor (m2)
U = Coeficiente global de transmisso de calor em (kaca/h. m. C)
Te Ti = Dt temperaturas externa e interna respectivamente (C)

1.2 Calor do produto (Q2).

A)

Calor removido no resfriamento

B) Calor removido no resfriamento at a temperatura de incio de

congelamento.
C)

Calor removido no congelamento

D) Calor removido na reduo de temperatura entre o incio de

congelamento at o valor final desejado.
Qa = m. C1. (t1 t2)
Qb = m. C1. (t1 t)
Qc = m L
Qd = m . C2. (t tf)

Onde:
Q Calor removido (kcal)
M massa do produto (Kg)
C1 Calor especfico
T1 Temperatura inicial do produto
T2 Temperatura a que se que levar o produto no resfriamento (C)
T Temperatura de incio do congelamento do produto ((C)
L Calor latente para congelamento do produto (Kcal/Kg)
C2 calor especfico do produto abaixo do ponto de congelamento
(Kcal/Kg.C)
Tf temperatura final a que se quer levar o produto no congelamento.

1.3 Carga de Infiltrao (Troca de Ar) (Q4)

o calor que entra na cmara proveniente da abertura de portas e outras

aberturas.

Q4 = n. V. Dt (Kcal/24h)

N = Numero de trocas de ar por 24h, dependendo do tamanho da cmara

V = Volume da cmara (m)

Dt = Ganho de energia por m de cmara dependendo das temperaturas e
umidades relativas interna e externa (Kcal .m)

1.4 Carga por embalagens:

Frmula:

Q = m x Cpe x Dt em Kcal/h

Onde:
M = massa da embalagem (Kg)
Cpe = calor especfico do material da embalagem (Kcal/Kg.C)
Dt = Diferena das temperaturas externa e interna (C)

OBS: Se a quantidade estimada de material utilizado na embalagem do

produto no atingir 10% do peso bruto que entra na cmara, no
necessrio o clculo devido embalagem. Isso se o congelamento no for
rpido.

Normalmente esta carga trmica adicional acrescentada quando os

produtos a serem resfriados / congelados so, por exemplo: leite, cerveja,
ou outros produtos engarrafados / embalados e caixas.

Para ajudar alguns tipos mais comuns de embalagens.

Tipo de embalagem

Calor especfico (Kcal/h/Kg.C)

Alumnio

0,2

Vidro

0,2

Ao

0,1

Madeira

0,6

Papelo/Carto

0,35

Caixas plsticas

0,4

1.5 Carga por pessoas (Q6).

Q6 = N. T. g (Kcal/24h)
N = numero de pessoas
T = tempo de permanncia no interior da cmara.
G = Kcal/h pelo tipo de permanncia de pessoas

1.6 Carga de Iluminao Q7.

Q7 = P. A. 0,86. nh ( Kcal/24, Q=P x 860(kcal/h) x tempo de iluminao

Pode-se utilizar 250 Kcal/h para cada 100m

1.7 Carga por motores Q8.

Q8 = n. 632,41. nh (Kcal/24h

N = Potncia dos motores (CV).

Nh = Nmero de horas dos motores ligados por dia na cmara.

1.8 Carga trmica total QT.

 a soma de todas as cargas parciais.

QT = somatria Q1 (Kcal/24h) ou Qt = Q / X (Kcal/h), onde X pode variar

de 16 a 22.

Para simplificar o clculo e planificao das cargas trmicas, a Heatcraft do

Brasil LTDA disponibiliza um Software (SR2005 e 2011) para auxiliar este
trabalho. Todos os dados e tabelas necessrios para o clculo de carga
trmica de cmaras esto nesse Software.

Recomendamos que ele seja utilizado como referncia da carga trmica em

refrigerao comercial e conservao de produtos frigorificados e
perecveis.

2 NOES DE VAZO DE AR EM CMARAS FRIGORFICAS

2.1 Importncia do nmero de trocas de ar no clculo de carga trmica e

na seleo dos equipamentos.

2.2 Aps determinarmos a carga trmica, devemos proceder ao

selecionamento dos equipamentos corretos para o sistema, tendo como
referncia o tipo de trabalho e operao da cmara.

Dados a serem levados em considerao para especificar os equipamentos:

2.1.1 Balanceamento dos equipamentos
2.1.2 Diferencial de temperatura (Dt)
2.1.3 Controle de capacidade e segurana do sistema
2.1.4 Tipo de operao e fluxo de ar.
2.1.5 Caracterstica dos produtos a ser refrigerados.
Diferena de temperatura recomendado (Dt) para cmaras e classes de
produtos (evaporadores de ar forado).

Classe

Dt

U. R. Aprox.

Classes dos produtos

4C a 5C

90%

Armazenamento de vegetais, produtos agrcolas,

flores, gelo sem embalagem e cmaras para
resfriamento.

80, 85%

Armazenamento frigorificados em geral e

refrigerao, alimentos e vegetais embalados, frutas
e produtos similares, produtos que requerem menores
nveis de umidade relativa que os produtos da classe
1.

65, 80%

Cerveja, vinho, produtos farmacuticos, batatas,

cebolas, frutas de casca dura como: melo. Produtos
embalados. Estes produtos requerem U.R. moderada.

50, 65%

Sala de preparo e processo, corte, armazm de

cerveja, doces, armazenagem de filmes, estas
aplicaes necessitam de baixa umidade relativa e
no so afetadas pela umidade.

6C a 7C

7C a 9C

9C a 12C

3 NMERO DE TROCAS DE AR NECESSRIAS PARA CADA APLICAO.

3.1 Para evaporadores de cmaras de armazenamento e conservao de

produtos em geral e as de conservao de congelados, no h um critrio
para a velocidade e a quantidade exata de trocas de ar dentro da cmara, o
total de ar sugerido seria de 40 a 80 trocas/h.
Para fazer este clculo, utiliza-se a seguinte formula.

Trocas de ar = vazo em m/h /volume interno da cmara.

A vazo inclui todos os evaporadores em funcionamento na cmara.

A equao descarta a movimentao de ar que induzido pela descarga de
ar do evaporador, ou seja, o maior volume da cmara s usado se o
produto e o equipamento ocupam mais de 10% do volume. Aplicaes
especiais tais como cmaras de corte e cmaras de maturao de banana
tm limites desejados mostrados na tabela abaixo.

A tabela mostra as quantidades mnimas e mximas de trocas de ar.

Nmero de trocas de ar
recomendada

Nmero de trocas de ar
recomendada

Mnimo

Mximo

Conservao de congelados

40

80

Conservao de resfriados

40

80

Cmaras de corte

20

30

Cmara de resfriamento de
carne

80

120

Maturao de banana

120

200

Armazenamento de frutas e
vegetais

30

60

Tneis de congelamento
rpido

150

300

Salas de processo

20

30

Armazenamento de carne
sem empacotar

30

60

Tipo de aplicao

Para uma correta conservao dos produtos no interior da cmara, todos os

dados observados acima devem ser considerados e tambm a capacidade
til da cmara para cada tipo de trabalho, produtos congelados e resfriados.
Para cada tipo de produto, temos uma densidade para utilizao por m,
(Ver tabela). Para um bom acondicionamento de produtos no interior da
cmara sugerimos a utilizao de 70% do espao til da cmara frigorfica.
O volume de ar a ser movimentado em funo da carga trmica pode ser
verificado com a seguinte frmula.

Q = V. d . c. (Dt).
Q Carga trmica a ser retirada.

V Volume do ar a ser deslocado.

D Densidade do ar.

C Calor especfico do ar.

Dt Diferena de temperatura entre o Ar de entrada e sada no evaporador.

Um maior (Dt) para uma mesma carga trmica tem-se menor volume de ar
circulado. No entanto, a este (Dt) maior corresponde um menor fator de
calor sensvel e, portanto, maior possibilidade de perda de peso dos
produtos a ser refrigerados. De forma contrria, um grande volume de ar
atravs do evaporador com adequada superfcie de troca de calor ser
favorvel para uma alta umidade e menor perda de peso dos produtos a ser
refrigerados.

EXEMPLO RESUMIDO DE CLCULO DE CARGA TRMICA DE UMA CMARA.

DADOS:
- Temperatura externa: 35C
- Temperatura interna: -18C
- Unidade relativa: 60%
- Dimenses internas: 3m x 4m x 2,5m
- Tenso disponvel; 220 v, 3F
- Material do isolamento da Cmara: painel pr-fabricado de EPS 200 mm
- Produto: peixe fresco j congelado
- Embalagem: sim
- Movimentao diria: 3.000kg/24
- Ocupao total esttica: 7.500kg
- Presena de calor e fonte de calor: sim

- Temperatura de entrada do produto: -8C

- Nmero de pessoas: 2 pessoas permanecendo 3 horas

CLCULOS

Transmisso de calor: Parede, teto e piso:

Dt = (temp. externa Temp. interna), (35C (-18)) = 53C
Dt = 53C

- Piso: (larg.) x (comp.) x (fator tabela 1)

4m x 3m x 190 = 2.280 kcal/24h

- Parede: (larg.) x (alt.) x (fator tabela 1) x 2

- 4m x 2,5m x 190 x 2 = 3.800Kcal/24h

- Parede: (comp.) x (alt.) x (fator tabela 1) x 2

- 3m x 2,5m x 190 x2 = 2.850 kcal/24h

- Teto: (larg.) x (comp.) x (fator tabela 1)

- 4m x 3m 190 = 2.280 kcal/24h

- Soma total das cargas disponveis = 11.210 kcal/24h

INFILTRAO DE AR

- Volume: (larg.) x (comp.) x (alt.) x (fator tabela 2b) x (fator tabela 3)

- 4m x 3m 2,5m 13 x 35,3 = 13.767kcal/24h

CARGA TRMICA DIRIA = Soma disponveis + troca de Ar

- 11.210kcal/24h + 13.767 kcal/24h = 24.997 kcal/24h

CARGA TRMICA DO PRODUTO (Temperatura conservao = -18C)

- (Movimentao diria) x (Reduo de temp.) x (calor esp. AB Tab. 4C, col.

4)
3.000 kg/24h x 10C x 0,45 kcal/kgC = 13.500 kcal/24h

CALOR DE OCUPAO (Pessoas)

- (N de pessoas x fator tabela 5) x (horas reais permanncia)

2 x 238 kcal/h x 3 = 2.028 kcal/24h

ILUMINAO (10 watts/m)

- (larg.) x (comp.) x (10) x (horas reais ) x (fator de converso)
3 x 4 x 10 x 3 x 0,86 = 309,6 kcal/24h

DIMENSIONAMENTO
Carga total diria = de todas as cargas trmicas:

Total diria = 40.814,6kcal/24h

Total diria: 16h = 2.551 kcal/h
Fator de segurana (10%) = 255 kcal/h
Carga trmica total final = 2.806 kcal/h
Vantagens de uma instalao de boa qualidade
Colunas, Destaque, Fernando Coelho 29/04/2014
Cada vez mais supermercados e outros tipos de estabelecimentos que
necessitam de ambientes refrigerados e climatizados precisam de
equipamentos que funcionem de forma correta, continua e com melhor

qualidade para para transformar energia eltrica em energia trmica para a

conservao de produtos perecveis que hoje so muito utilizados pelos
consumidores e clientes.
Para o comerciante estes equipamentos tem que oferecer o melhor custo
beneficio para atender bem ao cliente e gerar receita para o negcio, pois
os equipamentos frigorficos tem uma participao importante no consumo
total de energia de uma loja, aproximadamente 70% desse consumo so
dos compressores, cmaras e balces frigorficos.
O aumento da eficincia energtica dos equipamentos ir possibilitar um
melhor COP (coeficiente de performance) que est diretamente influenciado
pela forma como os equipamentos foram previamente selecionados e como
so realmente instalados e utilizados.
Desta forma, a melhoria da eficincia energtica deve ser analisada desde a
fase do projeto, da instalao, atravs da escolha de solues tcnicas e
equipamentos mais eficientes do ponto de vista energtico.
Para o bom funcionamento dos equipamentos para refrigerao em um
estabelecimento, alguns passos importantes devem ser seguidos desde a
concepo do projeto at a sua utilizao final, podemos dividir este
processo em 4 partes:

1 Projeto (levantamento de carga trmica e layout).

2 Montagens (interligao de todos os componentes necessrios para o
funcionamento).
3 Operaes (utilizao correta pelo cliente final).
4 Manuteno preventiva e corretiva.

Pequenos detalhes nestas fases podem fazer a diferena para o usurio e

cliente final como:

Melhoria significativa na durabilidade dos equipamentos.

Menor custo de manuteno e maior confiabilidade do sistema.

Facilidades na operao.

Menor consumo de energia.

Melhor conservao dos produtos refrigerados armazenados.

Aumento das vendas de produtos refrigerados na loja.

Detalhes que s vezes no so levados em considerao como um bom

subresfriamento do lquido refrigerante de 6 a 11 graus, superaquecimento
total do vapor de 10 a 12 graus retornando ao compressor podem gerar um
menor consumo de energia como tambm diminuem os riscos de falhas
precoces nos compressores.
Um exemplo mais simples quando se tem um sistema trabalhando
equilibrado em boas condies termodinmicas, razo de compresso ou
taxa de compresso adequada para operao do compressor.
Entende-se por razo de compresso o quociente entre a presso
de alta (condensao) e a presso de baixa (evaporao).
Atualmente, os equipamentos so concebidos com tecnologia para terem
vida til maior sem muitas interrupes, mas no so imunes a falhas se
no forem bem montados, operados e contarem com uma boa manuteno
preventiva.
Um exemplo prtico pode ser feito em uma loja pequena, em mdia
1200m2 que venha a ter uma capacidade instalada de 30.000kcal/h de
resfriados e 15.000kcal/h de congelados.
Considerando estes equipamentos trabalhando a plena carga, geram um
consumo de energia eltrica entorno de 38KWh mximo, isto s os
compressores operando, sem contarmos as resistncias eltricas dos
evaporadores que tambm tem um grande consumo quando esto em
operao de degelo.
Tempo de operao em horas por dia 18h x 38KW x 30 dias = 20.520KW
ms. Se considerarmos o preo do KWh para fornecimento de 220V 3F = R$
0,24, teremos uma conta de energia mensal no valor = R$ 4.924,80,
acrescentamos a este valor o valor do ICMS 25% que cobrado na conta
temos: R$ 4.924,80 x 25% = R$ 6.156,00.
Com uma boa instalao e boas prticas na operao do sistema, o
consumo de energia poder ter uma reduo de no mnimo 10%, o que gera
uma economia importante para o usurio final (estabelecimento) que ao
longo da utilizao e vida til dos equipamentos, resulta em valores
expressivos chegando at amortizar o valor pago pelo equipamento
comprado.
No exemplo acima a economia seria de R$ 615,00 mensal e ao longo do ano
= R$ 7.387,00. A vida mdia do equipamento em torno de 6 a 8 anos
geraria uma economia de aproximadamente R$ 44.280,00. Isto sem
contarmos com a depreciao rpida dos equipamentos se forem
mal instalados.
Clculos realizados apenas para operao dos compressores (modelos Scroll
e semi-hemetico) se este procedimento for estendido tambm para os
evaporadores e balces, a economia poder ultrapassar os 10%.

Por este motivo destacamos que o usurio final deve levar em considerao
estes conceitos, na hora de comprar e instalar seus equipamentos, porque o
barato pode sair muito caro depois.
Aliado as boas prticas, recomendamos tambm, um contrato de
manuteno preventiva entre o usurio final e o mecnico que poder
oferecer uma maior confiabilidade no funcionamento do sistema.
necessrio tambm, que os tcnicos e mecnicos de refrigerao
participem de cursos de especializao junto aos fabricantes, que
normalmente oferecem cursos e palestra de conscientizao das boas
prticas na instalao e manuteno.
Refrigerao na desumidificao
Colunas, Destaque, Juliano Leito 27/03/2014
Dentre vrias aplicaes da refrigerao que ns nem imaginamos, est o
controle de umidade em processos industriais que abrangem desde o
cafezinho nosso de cada dia at grandes processos frigorficos. Para o
envaze do p de caf, do achocolatado, do leite em p, sopas em p, sucos
concentrados, enfim, vrios tipos de produtos que nos deparamos
diariamente e nunca imaginaramos existe o uso da refrigerao. Este
processo assegura a originalidade dos sabores e prolonga a validade dos
produto. A desumidificao no existe se no houver a refrigerao.
Segundo Jurandir Janurio Jr., diretor de operao da Ecotech, a refrigerao
um ponto primordial em processos de desumidificao. Sempre que
falamos em resfriamento estamos falando de sistemas de refrigerao
integrados no equipamento. A Ecotech, sempre que possvel, opta por
sistemas com expanso direta; para isso temos tido o suporte da Heatcraft
colaborando com a seleo mais adequada para cada caso/aplicao,
afirma.
Existem basicamente dois tipos de sistemas de desumidificao. O primeiro,
usado em muitos casos, utiliza somente o resfriamento somado ao
reaquecimento para chegar no nvel de controle de umidade desejado. O
segundo, usado em processos industriais mais rigorosos, onde no
possvel trabalhar com resfriamento + reaquecimento e/ou essa
configurao torna-se ineficiente, utiliza uma a soluo com rotor
dessecante. Assim consegue-se atingir nveis de controle superbaixos com

estabilidade e preciso.

Em processos que utilizam rotor dessecante, sempre se observa a

possibilidade de trabalhar com sistemas de resfriamento combinado. A
combinao do resfriamento + rotor dessecante sempre uma boa opo;
sabendo balancear os dois sistemas se consegue chegar ao nvel mximo
de eficincia para o equipamento.
Sistemas com 100% de tomada de ar externo invariavelmente precisam de
um pr-resfriamento do ar antes de passar pelo rotor dessecante. Alm de
ter a funo de ajudar no controle da umidade, tambm se usa muitas
vezes o resfriamento para controlar a temperatura aps o rotor do
dessecante, ou seja, a temperatura que ser insuflada na rea controlada.
Enfim, cada processo tem a sua peculiaridade e o resfriamento tem parte
importante no tratamento do ar. A principal funo da refrigerao em
processos de desumidificao permitir que mdulos de resfriamento
atuem em conjunto com outros mdulos de forma a otimizar a performance
do equipamento e garantir os nveis de controle desejados para o processo.
Brasagem na refrigerao Compreendendo os conceitos
Artigos Tcnicos, Destaque, Harris 04/09/2014
A brasagem um processo muito tcnico e de fundamental importncia nos
sistemas de refrigerao e ar condicionado, que so sistemas
hermeticamente fechados. A presena de qualquer tipo de vazamento ir

provocar a interrupo do processo de refrigerao, perdendo o

equipamento sua principal funo. Vazamento, alm de um problema
tcnico grave, tambm um contaminante ambiental uma vez que o gs
refrigerante ser dispensado na atmosfera e um desperdcio financeiro,
podendo ainda ser agravado quando o sistema de refrigerao empregado
na conservao de alimentos.
Muitos treinamentos tm sido realizados por diversas empresas no Brasil
com objetivo de melhorar a qualidade e conhecimento do profissional de
refrigerao no Brasil, porm h sempre uma grande dificuldade em realizar
treinamentos de qualidade para o processo de brasagem. Muitas vezes
escolas de aprendizagem industrial so chamadas para ministrar
treinamentos, porm realizam uma mistura danosa entre os conceitos de
soldagem e brasagem, fazendo com que os treinamentos gerem mais
dvidas que aprendizado.
Para contribuir na dissipao de conhecimento de qualidade e confivel
sobre brasagem, a Harris lana um conjunto de artigos tcnicos a serem
publicados em diversos meios, artigos esses escritos com base em um
extenso know-how acumulado em mais de 100 anos de histria.
Brasagem um processo de unio de materiais metlicos e no metlicos
atravs do aquecimento das partes a serem unidas a uma temperatura
superior a 450C e inferior a menor temperatura de fuso dos mesmos, com
a adio de uma liga metlica em estado lquido, a qual molha e flui sobre
as partes aquecidas, correndo pelo efeito da capilaridade para o interior da
folga, tornando-se uma unio slida a resistente aps o resfriamento.
Para que a brasagem seja efetivamente compreendida, preciso conhecer e
compreender os trs fenmenos fsicos que ocorrem e interagem no
processo de brasagem, so eles:
Umectao, tambm conhecida como molhabilidade, molhagem ou fluidez
compreendida como o escorrimento ou fluidez do metal de adio lquido
sobre a superfcie aquecida. Isso ocorre atravs do mesmo mecanismo pelo
qual uma gota de gua ao entrar em contato com um vidro limpo se espalha
sobre ele formando uma fina pelcula.
A umectao ocorre quando a parte slida tem a capacidade de romper a
tenso superficial que mantem as molculas do lquido juntas, gerando um
espalhamento desse lquido sobre essa superfcie slida. O efeito da
umectao pode ser visto ao se observar a gua dentro de um copo de
vidro, onde podemos ver duas linhas, sendo a inferior o nvel da gua no
copo e a superior a linha de umectao, onde a gua se espalha sobre o
vidro acima de seu nvel. Esse mesmo efeito o que permite encher um
copo ao ponto de o nvel da gua estar acima do copo sem que o mesmo
transborde.

Transferindo todos esses conceitos e exemplificaes ao processo de

brasagem, percebemos a ocorrncia da umectao quando uma gota de
metal lquido atinge o tubo aquecido e escorre, flui por esse tubo.
Quando um refrigerista diz: Essa solda corre mais, ou essa solda corre
menos. Ele est, mesmo sem saber, se referindo capacidade de
umectao desse metal de adio.
E o que necessrio para se obter uma adequada umectao no processo
de brasagem?
So necessrios o completo atendimento a 3 requisitos:
1. Compatibilidade entre os materiais envolvidos. No qualquer
produto que molha qualquer produto. Quer um exemplo? Tente
observar se h umectao da gua em um copo plstico descartvel,
voc ver que no. Na brasagem preciso selecionar o adequado
metal de adio, tambm chamado de metal de solda, para o tipo de
material dos tubos a serem unidos. Exemplo: tente efetuar a
brasagem de tubos de alumnio com o uso de solda prata, vers que
impossvel;
2. Limpeza, a limpeza um requisito mais do que importante para o
processo de brasagem, ela FUNDAMENTAL, sem a completa limpeza
dos tubos e da vareta de solda, ser impossvel se obter uma
brasagem de qualidade;
3. Aquecimento uniforme de toda a regio de brasagem. S existir
umectao entre o lquido e o slido, no haver umectao entre
dois slidos. Como o metal de adio slido temperatura
ambiente, necessrio aquecimento para que esse se transforme em
lquido, porm deve-se ter em mente que o aquecimento deve ser
aplicado nas partes a serem brasadas e essas devem provocar a
fuso do metal de adio, fazendo assim com que esse permanea no
estado lquido e flua por toda a regio de brasagem. Isso significa que
o aquecimento deve ser distribudo de maneira uniforme em toda a
junta e aplicado de maneira indireta no metal de adio, sob pena de
provocar a perda de elementos do metal de adio por volatilizao,
obtendo-se assim uma unio com porosidade, frgil e altamente
suscetvel a vazamentos.
Capilaridade, o fenmeno que faz com que o metal de adio no flua,
escorra, para qualquer lugar aquecido, mas sim para dentro da folga
existente.
Capilaridade uma fora fsica gerada pela pequena distncia entre duas
superfcies slidas que faz com que um lquido que tenha capacidade de
umectao dessas superfcies slidas corra e preencha essa pequena
distncia. Portanto, podemos concluir que a capilaridade s existe se a
umectao existir.

Muito se pergunta se a capilaridade tambm atua na vertical ascendente e

se ela capaz de vencer a fora de gravidade. A resposta sim, a
capilaridade atua em qualquer sentido e muito mais forte que a fora de
gravidade, desde que seus requisitos sejam respeitados, so eles:
A manuteno de um folga regular adequada relao de viscosidade e
densidade do lquido. Na brasagem, com os metais de adio comumente
utilizados, essa folga obedece ao grfico abaixo:

Observando o grfico anterior, conclumos que a folga deve permanecer

entre 0,05 e 0,20 mm para que se obtenha uma fora de capilaridade
adequada. Essa folga refere-se a distncia entre duas paredes, quando
falamos em tubos, a folga no dimetro deve ser entre 0,10 e 0,40 mm,
sendo ideal mant-la o mais prximo possvel de 0,20 mm.

Difuso Molecular, quando o metal de base aquecido, esse se dilata

devido ao aumento de tamanho de suas molculas, formando espaos
microscpicos entre elas, por onde o metal de adio lquido ir fluir e
penetrar, ao se resfriar a contrao existente entre as molculas do metal
de base aprisiona o metal de adio em seu interior, sendo impossvel sua
remoo. De maneira mais simples, a difuso molecular o meio pelo qual
metal de adio adere ao metal base.
Todos os trs princpios explicados so fundamentais boa qualidade de
brasagem, mas so facilmente impactados de maneira negativa se boas
prticas de brasagem no forem adotadas. Portanto, o bom profissional
deve sempre:
Efetuar a correta preparao da junta, dedicando muito mais tempo sua
preparao que sua execuo.

Uma junta bem preparada deve, antes de tudo, ter a folga correta. Sendo
assim evite improvisos e disponha sempre das melhores ferramentas para
expanso de tubos e preparao de junta, isso um investimento e no
uma despesa. Folgas irregulares ou exageradas gastam mais metal de
adio e um dos maiores geradores de problemas de vazamentos, o
tpico barato que sai caro.
Investir tempo na limpeza dos tubos, no realize a brasagem sobre um tubo
sujo de leo. Na correo e reparo de vazamentos sempre haver leo sobre
a junta, uma vez que esse miscvel no sistema. O leo, mesmo que
evaporativo ir deixar resduos de carbono no tubo, o qual pssimo para a
brasagem, pois atua como desmoldante, dificultando ou at
impossibilitando a umectao e, consequentemente a capilaridade e a
difuso molecular. Remova todo leo, gordura, oxidao, poeira e rebarba,
realize a brasagem imediatamente aps finalizar a limpeza.
Realizar a montagem e posicionamento dos tubos com mximo de cuidado,
de maneira a mant-los alinhados e livres para a correta acomodao
enquanto o metal de adio flui para o interior da junta.
Aquecer a junta com movimento constante do maarico, de forma a
distribuir o aquecimento de maneira uniforme, evitando aplicar a chama
diretamente sobre a vareta. Deixe que o calor do tubo realize a fuso da
vareta e enquanto esta flui, mantenha o aquecimento sobre a sobreposio
(bolsa) sempre movimentando o maarico.
Essa o primeiro de uma srie de 8 artigos tcnicos que a Harris publicar
no Portal Refrigerando em parceria com a Heatcraft, em cada um deles
traremos dicas prticas pra ajudar o profissional de refrigerao a melhorar
sua tcnica e a qualidade do seu servio.
Harris, compromisso com a qualidade, compromisso com voc.
Vantagens na utilizao de motores eletrnicos em condensadores
Artigos Tcnicos, ebm 01/07/2014
O que um condensador?
Condensador, como o prprio nome j diz, um equipamento utilizado para
promover uma mudana de estado, por exemplo, no circuito de
refrigerao, um condensador utilizado para resfriar o fludo refrigerante
fazendo com que sua temperatura baixe e, por fim, condense novamente
para forma liquida. Confira na figura abaixo.

Ciclo de refrigerao
Para aplicao em larga escala na refrigerao, tanto no setor industrial
quanto no comercial, o princpio o mesmo e existem duas partes
fundamentais: o lado Frio, onde esto instalados os evaporadores, e o
lado Quente, onde esto os condensadores, como mostrado na figura. O
fludo refrigerante que passa pelo compressor sai em alta presso e alta
temperatura. A funo do ventilador instalado no condensador de forar a
passagem do ar atravs do aletado retirando o calor do fludo para que
ocorra a mudana de estado de vapor para estado lquido.

Com o uso de ventiladores convencionais AC, que funcionam a 100% da

capacidade, a alta vazo de ar faz a troca trmica rapidamente abaixando
bruscamente a presso do sistema, o que gera maior desgaste nos demais
componentes do sistema devido s oscilaes constates de presso. Alm
de gerar picos de consumo por serem acionados diretamente a 100% de sua
capacidade de vazo, os ventiladores aplicados em condensadores
representam 22% de todo o consumo do sistema de refrigerao. Para obter

um menor consumo a ebmpapst lanou no mercado ventiladores eletrnicos

para essa aplicao.

Motor eletrnico Aplicao em condensadores

Unidades Condensadoras podem ter seu ciclo de trabalho controlado com a
aplicao de ventiladores eletrnicos ebmpapst, trazendo inmeros
benefcios para o sistema, como reduo da variao da presso do fludo
devido a trabalhar com modulao de velocidade por meio da variao de
presso, fazendo com que o sistema trabalhe mais equilibrado,
economizando energia nos ventiladores, pois no necessrio operar no
sistema on-off, que consome mais energia se comparado ao sistema com
modulao .

Todo o conjunto em uma nica pea com sistema de modulao de

velocidade integrada, protees contra falta de fase, bloqueio do rotor e
sistema de partida suave, so benefcios que diminuem a necessidade de
manuteno, causando um melhor aproveitamento da energia consumida
pelo sistema, alm de um reduzido nvel de rudo para instalaes crticas
onde os equipamentos so aplicados. O grfico apresentado na Curva
comparativa de Nvel de rudo AC x EC compara o nvel de rudo em funo
da capacidade de vazo e mostra que h uma reduo de 50% na vazo e
uma diminuio de -15 (dB) no nvel de rudo.

Vantagens do motor Eletrnico

Variao de velocidade integrada Durante o dia opera em rotao

mxima, oferecendo excelente capacidade do condensador e durante
a noite opera em baixssima rotao, oferecendo o silncio (nvel de
rudo) necessrio a noite;

Filtro EMC Harmnica incorporada no gera rudo para a rede;

Protees integradas ao motor (falta de fase e bloqueio do rotor);

Baixo consumo de energia atravs do sistema de modulao

constante;

Melhora a estabilidade do sistema do sistema de refrigerao;

Formas simples de controle;

No gera picos de partida;

Melhor troca trmica Devido a modular todos os ventiladores e no

grupos separados.

Empresas, pessoas e meio ambiente, todos ganham quando se usa a

tecnologia inteligente eletrnica da ebmpapst. Alm dos efeitos
econmicos, pode-se esperar uma reduo significativa das emisses de
rudo. Em velocidades mais baixas, os ventiladores eletrnicos da ebmpapst
so ainda mais silenciosos. Dificilmente sabe-se que eles esto l.
Seleo por DT ou DTML
Artigos Tcnicos, Destaque 22/05/2014
Existe uma dvida muito grande quando se trata de DT (Diferencial de
Temperatura) e
DTML (Diferencial Trmico Mdio Logartmico).
DT a diferena real entre a temperatura de evaporao e a temperatura
interna da cmara.

DTML o clculo terico da mdia entre a variao de temperatura de

entrada e sada do ar do evaporador, relacionada com a temperatura de
evaporao.

Numa situao real, ou seja, num sistema de refrigerao, possvel

controlar a temperatura de evaporao e a temperatura interna da cmara
com facilidade. Sendo assim, temos o perfeito domnio sobre o DT do nosso
sistema, garantindo a capacidade selecionada com a utilizao do mesmo.
J no caso do DTML no temos como controlar essa mdia entre as
variaes de temperatura. Suas variveis no dependem de itens
mensurveis do sistema de refrigerao, tornando impossvel garantir que a
capacidade selecionada com DTML seja a mesma efetiva dentro da cmara.
A utilizao da capacidade DTML em catlogos so usuais devido somente
pela aplicao desse conceito por parte do mercado.
Seguindo os objetivos da empresa, instrumos os nossos clientes sobre a
importncia da utilizao dos dados DT.

A figura abaixo mostra a diferena entre os dois conceitos:

A escolha errada na seleo do evaporador pode trazer srias

consequncias ao funcionamento da cmara. As diferenas de desempenho
podem ultrapassar 40% em relao capacidade.
Para compreendermos o impacto na seleo do produto, vamos calcular DT
e DTML em uma mesma condio:

Temperatura Interna da Cmara = -4C

Temperatura de Evaporao = -14C
Temperatura de Sada do Ar = -11C

Utilizando DT como nossa referencia de seleo, devemos calcular qual o DT

necessrio no sistema:

DT = Temperatura de Evaporao Temperatura Interna da Cmara

DT= 10C

Utilizando as mesmas condies de cmara, mas agora tendo como base

DTML o clculo seria
o seguinte:

DT = 10C (Conforme clculo de DT)

DT2 = Temperatura de Sada do Ar Temperatura de Evaporao
DT2 = 3 C
DTML = 5,8C

Ou seja, utilizando um DTML igual a 5,8C teramos que selecionar um

equipamento com DT igual a 10C para alcanar a mesma capacidade (nas
condies acima especificadas).
Existem diversas consequncias ligadas seleo por DTML do evaporador:
1. Um dos maiores impactos est na umidade relativa da cmara. Ocorrer
desidratao nos produtos estocados, principalmente em produtos com alta
concentrao de gua como carnes, frutas, flores, etc., ou seja, o produto
perde em massa final.

Exemplo: Coloca-se 1000 kg de frango em uma cmara de resfriados a 0C

e na retirada (aps quatro dias) tem-se 900 kg. Uma perda significativa de
10% em massa e em valor (R$) da mercadoria devido a vazo e umidade
relativa do sistema. O que seria amenizado com a seleo em DT.
2. A capacidade selecionada ser menor do que a requerida, fazendo com
que a cmara no alcance o funcionamento esperado, resultando em alguns
casos na perda da mercadoria estocada.
3. Basicamente com o falso aumento de capacidade passa-se a utilizar um
evaporador de menor tamanho e consequentemente menor vazo. Como se
trata de cerca de 40% de diferena, muitas vezes a vazo do equipamento
selecionado no atinge o nmero mnimo de trocas de ar por hora requerido
pelo sistema.
4. Todos os componentes envolvidos em um ciclo de refrigerao esto
parametrizados com base nas mesmas condies e capacidades. O
desbalanceamento de um deles impacta diretamente no funcionamento dos
demais. Justamente o selecionamento por capacidades em DTML pode vir a
quebrar toda essa equalizao do sistema.

Somos fabricantes de cmaras e portas frigorficas.

Garantimos alto padro de qualidade e valores justos para nossos
clientes.
Contacte-nos

Calculo de Carga Trmica

A importncia de um calculo de carga trmica fundamental para o bom
funcinamento de uma cmara frigorifica , a quantidade de calor diria que
precisa ser deslocada na cmara de refrigerao para nela manter a
temperatura prescrita tambm nas condies de operao mais difceis , e
sempre importante avaliarmos as condies de calor atravs das paredes ,
teto e piso da cmara , diferenciarmos a as temperaturas entre ambiente
externo e espao refrigerado e da superfcie da cmara em contato com o
meio externo , so minimizadas por uma espessura adequada de material
isolante aplicado a toda a superfcie interna da cmara e por uma barreira
de vapor eficaz.

A Importancia de um bom isolamento.

Um dos fatores fundamentais para o bom rendimento e economia
energtica em uma cmara frigorfica se chama ISOLAMENTO TRMICO.
Em cmaras frigorficas o isolamento tem como finalidade reduzir as trocas
trmicas e manter a temperatura da parede externa isolada ou seja prximo
do ambiente.
Desta forma podemos evitar condensao ,garantir uma baixa
condutividade trmica e boa resistncia mecnica, hoje os tipos de
isolamentos mais utilizados so os painis tipo PUR ( poliuretanos ) e EPS
( poliestireno expandido ).Por fim vale resaltar que cada projeto
imporatnte termos todas as informaes necessrias para evitarmos

problemas futuros (tipo de produto, congelado ou resfriado, volume a ser

armazanado, abertura de portas, incidncia de luz etc...)

Boas prticas para utilizao das cmaras frigorficas visando a

racionalizao de energia eltrica
1. Assim como nos balces frigorficos, deve-se evitar a entrada de
produtos quentes nas cmaras frigorficas, a grande maioria dos
projetos de cmaras frigorficas para supermercados para produtos
pr resfriados e pr congelados, sendo assim, as cmaras
tero apenas que conservar os produtos que necessariamente tero
que entrar com a temperatura prxima quela que deve ser mantida;
2. Evitar ultrapassar a capacidade mxima de armazenagem dos
produtos ao qual a cmara foi dimensionada;
3. Evitar misturar os produtos a serem conservados no interior das
cmaras; cada produto possui uma temperatura de conservao
diferente do outro;
4. Luzes internas devero ser apagadas quando as cmaras no
estivarem sendo utilizadas;
5. As portas das cmaras devem estar fechadas o mximo possvel,
uma prtica errada a de deixar a porta de uma cmara frigorfica
aberta por perodos longos. Esta prtica no s cria problemas para o
contedo da cmara pela entrada de ar quente e mido, mas
tambm provoca o acmulo de gelo no evaporador. Por outro lado,
esse gelo excessivo impede o sistema de refrigerao de funcionar
com 100% de eficincia at o prximo perodo de degelo. Em
situaes onde as portas das cmaras no podem ficar fechadas,
uma boa sada a instalao de cortinas de PVC que excluir a
necessidade constante da reposio do frio, reduzindo o consumo de
energia j que a perda mnima;
6. Evitar obstruir a circulao do ar na sada dos evaporadores, alm de
no garantir a uniformidade da temperatura no interior da cmara,
provocar tambm um maior acmulo de gelo no evaporador;
7. Ajustar corretamente a durao e os intervalos de degelo;
8. Sempre observar se no h acmulo de gelo no evaporador, havendo
resistncia eltrica queimada, a mesma dever ser substituda com
urgncia, caso contrrio poder haver retorno de lquido na suco do
compressor;
9. Evitar que a gua do degelo fique no interior da cmara, pois alm de
ocupar rea til no interior da cmara com o acmulo do gelo no piso,

o mesmo fica escorregadio podendo provocar acidentes e tambm o

sucessivo bloqueio de gelo no evaporador ocorrer facilmente, etc.