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8. REDES DE CAMPO
El modelo jerrquico es una herramienta muy til para disear infrestructura de
redes corporativas confiables y eficientes.
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Los buses I/O de redes pueden dividirse en dos diferentes categoras: una que tiene
que ver con dispositivos de bajo nivel que son tpicos de operacin de manufactura
discretas y los otros son dispositivos de alto nivel utilizados en procesos industriales.
Las categoras de los buses de red son:
Buses de dispositivos.
Buses de proceso.
Bus de Dispositivos.- Es la interfaz con los dispositivos de campo de bajo nivel
(pulsadores, interruptores de fin de carrera, etc), cuyo fin es proporcionar
informacin respecto al estado de los dispositivos (ON/OFF) o al estado de
operacin (operacin correcta / incorrecta). Estas redes generalmente trasmiten solo
desde unos pocos bits hasta varios bytes de datos en un determinado tiempo.
Bus de Proceso.- Por otro lado, estos buses se conectan a dispositivos de campo
capaces de generar un alto nivel de informacin (vlvulas de proceso inteligentes,
medidores de nivel inteligentes, etc), que tpicamente se emplean en aplicaciones de
control de procesos en donde se requiere un control ms fino de sus variables. El
bus de procesos maneja grandes lotes de datos (varias centenas de bytes), dando
informacin acerca del proceso, as como de los mismos dispositivos de campo
(marca del equipo, fecha de ltimo mantenimiento, etc). La Figura 4.5 ilustra la
clasificacin de los dos tipos de busesI/O
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Ninguno de los dos buses I/O tienen un protocolo estndar; sin embargo algunas
organizaciones estn trabajando para desarrollar tanto especificaciones para los
buses de dispositivos como de proceso.
En el rea del bus de proceso dos organizaciones principales, la Fundacin Fieldbus
(que es el resultado de la unin de la Fundacin ISP y FIP) y la Organizacin de
Comercio Profibus (bus de proceso inteligente) estn trabajando para producir
estndares para protocolos y redes industriales.
Otras organizaciones como la ISA y el IEC estn tambin participando en el
desarrollo de estos estndares. Esta es la razn por la que algunos fabricantes
especifican que sus productos analgicos son compatibles con Profibus, Fieldbus u
otro tipo de esquema de protocolo de comunicacin.
La Figura 4.6 ilustra un diagrama de bloques de los protocolos disponibles.
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Figura 4.8.
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Figura 4.9.
InterBus Loop
La red bit-wide InterBus loop fue desarrollada por la compaa Phoenix Contact Inc.
y es empleada para conectar a un PLC dispositivos sensores y actuadores simples.
InterBus Loop emplea una tecnologa de alimentacin y comunicacin denominada
PowerCom para enviar la seal con el protocolo InterBus por las lneas de
alimentacin; es decir, el protocolo es modulado en las lneas de poder. Esto permite
reducir el nmero de cables requerido por la red a solamente dos conductores que
llevan tanto la alimentacin como las seales de comunicacin a los dispositivos de
campo.
Puesto que tanto InterBus-S como InterBus Loop emplean el mismo protocolo, se
pueden comunicar entre ellos por medio de un mdulo terminal InterBus Loop
localizado en la red InterBus-S, el cual se conecta a los dispositivos de campo por
medio de los dos alambres. Una red InterBus Loop se puede tambin conectar con
dispositivos no inteligentes por medio de mdulos interfaz que contienen un chip
inteligente esclavo. En la Figura 4.10 se muestra un ejemplo de conexin de estas
redes.
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Figura 4.10. Redes InterBus Loop e InterBus-S unidas por mdulo terminal InterBus Loop
Seriplex
La red Seriplex permite la conexin de hasta 510 dispositivos de campo a un PLC en
una configuracin Maestro / Esclavo o peer to peer. La red Seriplex se basa en el
chip ASIC (Application Specific Integrated Circuit) el cual debe estar presente en
todos los dispositivos que se conectan en esta red. Los dispositivos que no tiene
este chip puede conectarse a la red por medio de un mdulo Seriplex I/O que
contiene un chip ASIC esclavo. La interfaz ASCI I/O contiene 32 funciones lgicas
booleanas que sirven para proveer la lgica necesaria para comunicar, direccionar e
inteligencia necesaria para controlar los dispositivos de campo conectados a la red
(Figura 4.11).
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Figura 4.11.
La red Seriplex a nivel de capa fsica puede extenderse hasta 2000m con una
topologa estrella, bus o rbol. Esta red tambin puede operar sin un controlador. A
diferencia de la red ASI, la red Seriplex se puede conectar con dispositivos anlogos
de entrada y salida; sin embargo, la seal anloga digitalizada se debe leer o escribir
bit por bit en cada ciclo de barrido. La Figura 4.12 muestra una red Seriplex tpica sin
controlador.
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4.4.
Figura 4.13.
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Los conectores que se emplean se pueden ver en las figuras que siguen:
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TRAMA INTERBUS S
A nivel de la capa de Enlace de Datos, el protocolo recurre a un maestro que usa
registros de desplazamiento sincronizados, para la trasmisin Full-Duplex y
trasmisin total de la trama Figura 4.18. No hay arbitracin de protocolo. Puede leer
y escribir hasta 4.096 entradas y salidas digitales en menos de 14 ms. Posee
correccin de errores CRC.
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de errores, entre ellos un CRC. De este modo los errores globales que ocurren en
todos los nodos se pueden detectar el 100% de las veces. La probabilidad de no
detectar un error local queda reducida a 3 x 10-5.
Existen dos implementaciones hardware bsicas, aunque la comunicacin en ambas
es idntica y son compatibles entre s. Esto permite administrar el uso del bus en
funcin de las necesidades de cada nodo.
Basic CAN: hay un vnculo muy fuerte entre el controlador CAN y el
microcontrolador asociado. El microcontrolador ser interrumpido para tratar
con cada uno de los mensajes del CAN. Cada nodo transmitir tan slo
cuando se produzca un evento en alguna de las seales que le conciernen.
Este modo de funcionamiento es adecuado para aquellos nodos encargados
de manejar informaciones espordicas, disminuyendo la ocupacin del bus.
Full CAN: contiene dispositivos de hardware adicionales que son
proporcionados por un servidor que automticamente recibe y transmite los
mensajes CAN, sin necesidad de interrumpir al microcontrolador asociado,
reducindose la carga del mismo. Est orientado a nodos encargados del
manejo de seales con un alto nivel de exigencia en cuanto a frecuencia de
actualizacin y/o seguridad
Los dispositivos se comunica por medio de 4 cables ms blindaje: 2 para los datos y
2 para la alimentacin. Hay un quinto que es el blindaje.
Figura 4.19.
La comunicacin puede ser Maestro / Esclavo o peer to peer. En este ltimo caso,
como en un sistema habr parmetros que varen ms rpidamente que otros, por lo
que necesitarn una transmisin ms frecuente y un mecanismo rpido de
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asignacin del bus, para aquellas situaciones en las que haya ms de un nodo
transmitiendo a la vez, la prioridad de los mensajes CAN se determina mediante los
identificadores de los mismos. Se utiliza el mtodo CSMA/CD (Carrier Sense,
Multiple Access with Collision Detect), con la capacidad de arbitrio no destructivo
para poder detectar las posibles colisiones.
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La red DeviceNet, que tiene como base a CANBus puede soportar 64 nodos y hasta
un mximo de 2048 dispositivos de campo.
La red SDS tambin puede manejar 64 nodos; sin embargo, este nmero puede
subir hasta 126 localidades direccionables si se emplean interfaces I/O multipuerto.
Si se usan interfaces 4 a 1, en cada nodo se pueden tener hasta 126 dispositivos no
inteligentes. Esto se muestra en la Figura 4.22.
Figura 4.22. a) Una red SDS multiplexada y b) un concentrador de I/O de alta densidad
La interfaz multipuerto tiene un chip CAN esclavo que provee la informacin del
estado de los dispositivos.
Una red SDS puede transmitir varios bytes de informacin en la forma de mensajes
de longitud variable. Por esta razn puede conectarse a dispositivos inteligentes que
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En la Figura 4.25 se muestra un ejemplo en el que emplea un sistema Flex I/O con
un procesador DeviceNet para crear as un susbsistema I/O DeviceNet.
Para tratar de cubrir todas las posibilidades de uso en una industria, DeviceNet, al
igual que otros fabricantes, han introducido una serie de dispositivos que amplan el
horizonte de esta tecnologa.
En la Figura 4.26 se muestra una red DeviceNet que muestra los dispositivos o
interfaces ofrecidas.
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4.5.
Una red con buses de proceso es una red digital de comunicaciones, abierta y de
alto nivel que se emplea para conectar dispositivos de campo anlogos a un sistema
de control. Como se mencion antes, una red de proceso se emplea en aplicaciones
donde los sensores o actuadores anlogos de entrada / salida responden ms
lentamente que aquellos en aplicaciones con dispositivos discretos (y que conforman
las redes o buses de dispositivos). El tamao de los paquetes de informacin de
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Figura 4.27.
Las redes de proceso pueden transmitir una gran cantidad de informacin a un PLC,
de ah que pueden mejorar notablemente la operacin de una planta o proceso. Por
ejemplo, un arranque de un motor inteligente, compatible con una red de proceso,
puede proveer informacin acerca de la cantidad de corriente consumida por el
mismo, tal que, si la cantidad de corriente sube, o hay algn sntoma de problema, el
sistema puede alertar al operador y evitar una falla potencial del motor en una lnea
de produccin crtica. La implementacin de este tipo de alerta sin una red de
proceso sera muy cara y problemtica debido a la cantidad de acometidas de
alambre que se debera instalar para transmitir este tipo de informacin.
Se cree que las redes de proceso eventualmente reemplazarn a todas las redes
anlogas 4-20 mA. Esto debido a que las redes de proceso o digitales, en general,
proveen mayor exactitud y repetibilidad, as como aaden la posibilidad de
comunicacin bidireccional entre los dispositivos de campo y los controladores
(como los PLCs) sobre el mismo par de hilos, algo que no se puede hacer con las
redes anlogas 4 20 mA.
Un PLC o computadora se comunica con una red de proceso por medio de un
mdulo o tarjeta interfaz controladora que pueden emplear sea el formato del
protocolo MODBUS, Fieldbus o Profibus. El procesador del bus de proceso
generalmente se inserta dentro del gabinete del PLC.
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4.5.1. MODBUS
El protocolo Modbus es un estndar interno que los controladores Modicon usan
para el intercambio de mensajes. Con este protocolo, los controladores Modicon
pueden comunicarse entre s y con otros dispositivos sobre una variedad de redes,
dentro de las que se incluyen las redes industriales Modicon, Modbus y Modbus
Plus, y las redes estndar MAP y Ethernet. Las redes son accedidas por medio de
puertos incorporados en los controladores o por adaptadores de red, o gateways
disponibles desde Modicon.
Tal como ya se ha dicho, el protocolo define la estructura del mensaje que los
controladores reconocen y usan. Describe tambin el protocolo de control de acceso
al medio (MAC) y cmo se detectarn y reportarn los errores.
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datos debe contener la informacin que le dice al esclavo con cual registro debe
empezar y cuntos registros debe leer. El campo de chequeo de errores provee al
esclavo un mtodo para validar la integridad del contenido del mensaje.
Ejemplo de trama Modbus usando la funcin 05
PETICION:
LA RESPUESTA
Si el esclavo realiza una respuesta normal, el cdigo de funcin en la respuesta es
un eco del cdigo de funcin en la pregunta. Los bytes de datos contienen los datos
recolectados por el esclavo, tales como valores de registros o estados.
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El campo Cdigo de Funcin de una trama contiene dos caracteres (ASCII) u ocho
bits (RTU). Los cdigos Vlidos estn en el rango de 1 a 255 decimal. De stos,
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algunos cdigos son aplicables a todos los controladores Modicon, mientras algunos
cdigos slo aplican a ciertos modelos, y otros son reservados para uso futuro.
Se usan dos tipos de chequeo de errores para las redes Modbus estndar. El
contenido del campo de chequeo de errores depende del modo de transmisin serial
que se est usando: ASCII o RTU. Si es ASCII se usa LRC y si es RTU se emplea
CRC.
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El modo y los parmetros seriales deben ser el mismo para todos los dispositivos en
una red Modbus. La seleccin del modo: ASCII o RTU slo pertenece a redes
Modbus estndar, y define los contenidos binarios de los campos del mensaje
transmitido serialmente en estas redes; es decir, determina cmo se empaquetar la
informacin en los campos del mensaje y como se decodificar.
Modo ASCII
Cuando se configuran los controladores para comunicarse en una red de Modbus
usando modo ASCII (Cdigo Estndar Americano para el Intercambio de
Informacin), cada byte de ocho-bits de un mensaje se enva como dos caracteres
ASCII.
1
SISTEMA DE CODIFICACION
Hexadecimal, ASCII caracteres 0... 9, A... F
- Un caracter hexadecimal es contenido en cada caracter ASCII del
mensaje
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Lnea) (ASCII 0D hex y 0A hex). Los caracteres a transmitir permitidos para todos los
dems campos son 0-A, A-F hexadecimal. Los dispositivos conectados en red
monitorizan el bus de red continuamente para detectar un carcter dos puntos.
Cuando se recibe, cada dispositivo decodifica el prximo campo (el campo de
direccin) para enterarse si es el dispositivo direccionado.
Pueden haber intervalos de hasta un segundo entre caracteres dentro del mensaje.
Si transcurre ms tiempo entre caracteres, el dispositivo receptor asume que ha
ocurrido un error.
Se muestra a continuacin una trama de mensaje tpica.
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Debe entenderse que en otras redes, como MAP y Modbus Plus, los mensajes
Modbus se ponen en tramas que no estn relacionadas con la transmisin serial.
Por ejemplo, una peticin de lectura de registros puede manejarse entre dos
controladores Modbus Plus sin tener en cuenta la configuracin de los prticos
Modbus seriales de cualquiera de los dos controladores.
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Dicho de otra forma, sobre otras redes los mensajes del protocolo Modbus se
integran dentro de la trama utilizada por esas redes. Por ejemplo, los controladores
de red Modicon para Modbus Plus o MAP, con software de aplicacin asociado
drivers y libreras - proporciona la conversin entre la trama del protocolo Modbus y
las tramas especficas de los protocolos que esas redes utilizan para comunicar sus
dispositivos nodo. De esta forma, algunos modelos de controladores Modicon
pueden comunicarse sobre Modbus Plus empleando puertos incorporados, o
adaptadores de red, y sobre MAP, usando adaptadores de red que hablen ese
protocolo.
En estas redes, los controladores se comunican usando la tcnica de par-a-par
(peer to peer ) en la que cualquier controlador puede comenzar las transacciones
con los otros controladores. As, un controlador puede operar como un esclavo o
como amo en transacciones separadas. Frecuentemente se proporcionan caminos
interiores mltiples para permitir transacciones concurrentes Maestro - Esclavo.
A nivel de mensaje, sin embargo, el protocolo Modbus aplica todava el principio
Maestro-Esclavo aunque el mtodo de comunicacin de red sea par-a-par. Si un
controlador origina un mensaje, lo hace como un dispositivo maestro y, por lo
mismo, espera una contestacin desde un dispositivo esclavo. Similarmente, cuando
un controlador recibe un mensaje construye una contestacin de esclavo y lo retorna
al controlador que origin la peticin.
4.5.2. MODBUS PLUS
Aplicaciones de Modbus Plus
Modbus Plus es un sistema de red de rea local diseado para aplicaciones de
mando industriales. Cada red soporta 64 dispositivos de nodo direccionables, a una
taza de transferencia de datos de 1 Mbps. Las aplicaciones incluyen supervisin de
mando de un proceso y los mensajes de supervisin.
Modbus Plus mantiene el protocolo de comunicacin par-a-par en los diferentes
niveles de la red. Modicon proporciona una variedad de controladores programables
y adaptadores de red. La red tambin permite mdulos de comunicacin I/O
distribuidos (DIO) en los que los controladores Modicon se comunican directamente
con los subsistemas I/O.
Cada controlador Modicon acepta que una red de computadoras se conecte
directamente a su puerto Modbus Plus. Agregando mdulos opcionales de red,
pueden configurarse redes adicionales para extender las comunicaciones de I/O en
la aplicacin del usuario.
El bs de la red usa un solo-cable o un cable dual. El diseo de cable dual aumenta
la proteccin contra las fallas del cable o el ruido que puede aparecer en cualquier
corrida del cable, permitiendo que ante la presencia de un problema la comunicacin
contine por el camino libre de errores.
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Los segmentos se unen por medio de empalmes que son dispositivos pasivos que
mantienen al cable troncal como tal.
La Figura 4.32 muestra una aplicacin de los DIO con tres redes. Los nodos
mostrados incluyen al PLC, mdulos DIO, y adaptadores DIO.
En las redes del cable dual, dos segmentos de cable corren en paralelo entre dos
pares de nodos. Ellos deben tenderse por caminos separados dentro de la planta,
para proporcionar la fiabilidad mxima en caso de interferencia elctrica o dao
fsico al cable.
Topologa Lgica de la Red (capa de enlace de datos)
Los nodos de la red se identifican por direcciones asignadas por el usuario. La
direccin de cada nodo es independiente de su ubicacin fsica en la red. Las
direcciones estn dentro del rango de 1... 64 decimal, y no tienen que ser
secuenciales. No se permiten direcciones duplicadas.
Los nodos de la red funcionan como miembros un una un anillo lgico; esto es,
ganarn acceso a la red cuando el token les permita. Cada red tiene su propio token
rotando por la red, independientemente de las otras redes. Cuando se tiene redes
mltiples unidas por puentes, los token no pasan a travs de los puentes.
Cuando un nodo posee el token, puede empezara a transmitir un mensaje a otro
nodo. Cada mensaje contiene campos donde estn definidos la fuente y el destino.
Es posible tener mensajes tipo broadcast lo cual es til para la actualizacin rpida
de alarmas, setpoints, y otros datos. Cada red mantiene su propia base de datos
global, en donde se anota los nodos que pertenecen a dicha red.
La Figura 4.33 muestra el recorrido del token en dos redes unidas por un Puente.
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Figura 4.33. Rotacin del Token en dos redes unidas por un puente
Capa Fsica
El bus de la red consiste de un par trenzado con blindaje. Los dos datos en el cable
no son sensibles a la polaridad, sin embargo, es conveniente seguir una convencin
durante la instalacin elctrica para facilitar el mantenimiento. La red consiste de
secciones de cable, cualquier seccin puede tener hasta 32 nodos, con una
distancia de cable mxima de 1500 pies (450 m). las Secciones pueden ser unidas
por Repetidores para extender la longitud de la red hasta dar soporte a 64 nodos.
La longitud del cable mnima entre cualquier par de nodos debe ser por lo menos 10
pies (3 m). La longitud de cable mxima entre dos nodos es igual a la longitud de la
seccin mxima de 1500 pies (450 m).
En las redes de cable dual, los cables se identifican como el cable A y el cable B.
Cada cable puede tener hasta 1500 pies (450 m) de largo, La diferencia en la
longitud entre los cables A y B no debe exceder los 500 pies (150 m). Se conectan
los nodos al cable por medio de un dispositivo de empalme, proporcionado por
Modicon. Este mantiene la continuidad del cable troncal de la red, al mismo tiempo
que une el dispositivo del nodo. Un terminal facilita la conexin a tierra.
El empalme tambin contiene una resistencias terminales que debern conectarse
cuando sea el caso para prevenir las reflexiones. En la Figura 4.34 se muestra un
esquema del empalme.
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La Figura 4.35 ilustra un empalme en el que ilustra cuando se debe conectar los
jumpers internos para terminar adecuadamente los extremos del cable.
En la Figura 4.37 se muestra un ejemplo de una red Modbus Plus con un miltiplexor.
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4.5.3. FIELDBUS
Al igual que Modbus y Profibus, Fieldbus busca conectar las redes de campo y las
administrativo financieras de una forma jerrquica, tal como se ilustra en la Figura
4.40.
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Poseen velocidades de 31,25 Kbps (H1, baja), 1 Mbps (H2, media) y 2,5 Mbps (H2,
alta) que depende del modo que se haya configurado: modo de corriente AC o modo
de voltaje DC.
Se emplea codificacin Manchester Bifsica L, llamada serial sincrnica pues la
seal del reloj se inserta en los datos, tal como se ilustra en la Figura 4.42.
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Cableado en Fieldbus H1
El bus de H1 acepta derivaciones (stubs o spurs) como se muestran en la Figura
4.45. La longitud del cable est determinado por la taza de comunicacin, tipo de
cable, calibre del alambre, la opcin de alimentacin del bus y la opcin de la barrera
I.S.
Mxima
longitud de la derivacin
1 m (3.28 ft)
30 m (98.42 ft)
60 m (196.8 ft)
90 m (295.2 ft)
120 m (393.6 ft)
Fieldbus H2
El Fieldbus H2 se usar tpicamente para procesos de control avanzados, entrada /
salida remota, y aplicaciones de automatizacin industriales de alta velocidad.
Aunque el estndar de la Capa Fsica permite que los dispositivos sean alimentados
desde el bus, en la mayora de las aplicaciones corriendo bajo H2 los dispositivos
sern auto-suficientes o alimentados desde un bus de alimentacin separado en el
cable fieldbus (es decir, un cable de 4-hilos).
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Figura 4.48. Puente conectado una red H1 con una red H2 en una red Fieldbus
La Tabla que sigue provee un ejemplo de opciones disponibles para la Capa Fsica.
Caractersticas
Tipo
Topologa
Alimentacin
Clasificacin
Nmero de
Dispositivos
Longitud Cable
31.25 kbit/s
Voltage
Bus/tree
none
2-32
1900 m
Taza de datos
31.25 kbit/s
Voltage
Bus/tree
DC
Intrinsicamente
Seguro
2-32
1900 m
31.25 kbits
Voltage
Bus/tree
DC
2-32
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Punto a punto
Con ramales
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Un equipo FIELDBUS que opere en los 31,25 kb/s sigue los requisitos de la norma
ISA-S50.02 cuando este energizado por una fuente con las siguientes
especificaciones:
a)
b)
c)
d)
EL STACK DE COMUNICACIONES
Este provee los servicios de interfaces entre el nivel fsico y el nivel de usuario y
comprende fundamentalmente:
La Capa de Enlace de Datos (Data Link) es del tipo token-ring y establece la
vinculacin con el Nivel Fsico. Su funcin es la de controlar la transmisin
de mensajes hacia y desde el Nivel Fsico.
El acceso al bus se realiza mediante el protocolo LAS (link Active Scheduler)
que acta como un centralizador y arbitrador de uso del bus, permitiendo una
comunicacin determinista y realizando una distribucin de tiempo tal que
todo dispositivo conectado sea sensado. Adems, permite trasmisiones tipo
broadcasting.
La Capa de Aplicacin comprende la transferencia de datos desde el Nivel 2
al Nivel 7 y el tratamiento de los comandos que vienen desde el Nivel de
Usuario para direccionar y acceder por su nombre los dispositivos remotos.
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El LAS transmite el "Token" para que un equipo que necesita iniciar una
transmisin lo pueda hacer a intervalos regulares.
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Block de Funcin
Smbolo
Analog Input
Analog Ouput
Discrete Input
Discrete Ouput
Manual Loader
Proportional/Derivative
Proportional/Integral/Derivative
AI
AO
DI
DO
ML
PD
PID
Bloques de Recurso. Son los que permiten la descripcin de las caractersticas del
dispositivo tales como: nombre, fabricante, modelo y numero de serie. Este es un
recurso importante pues la descripcin de las funciones disponibles en el dispositivo,
permiten crear la HMI (Human Machine Interface), que le permita al usuario
configurar parmetros y realizar la calibracin, diagnstico y acceder a otras
funciones de servicio que se encuentran en los dispositivos de campo.
Bloque de Transferencia. Es la porcin de la administracin del sistema de la capa
de usuario que programa la ejecucin de los bloques de funciones a intervalos
precisos definidos. El usuario crea aplicaciones sobre el bus de campo, conectando
los bloques de funcin formando una estrategia de control distribuido, pudiendo
especificar en que tiempo y en que dispositivo se ejecutan. Por ejemplo las
funciones AI, PID y AO pueden residir en forma individual en un transmisor, en un
controlador de lazo abierto y en un actuador respectivamente. Ms an, la
administracin del sistema asigna automticamente las direcciones de los
dispositivos de campo.
El esquema siguiente muestra un control de lazo cerrado utilizando 3 bloques de
funcin, donde la entrada analgica corresponde a un transmisor de presin,
mientras que el algoritmo PID y la salida analgica corresponde a un posicionador
de una vlvula de control.
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Foundacin Fieldbus
S
Foundacion Fieldbus, TEXAS
Grupo de Usuarios
Estndares
IEC 1158-2
Topologa
2.5 Mbps 500m
Tasa de
transmisin
1Mbps 750m
31.75 Kbps 1900m
Requerimientos del
cableado
Estructura del
Paquete de datos
Interfaz elctrica
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4.5.2. PROFIBUS
La base de la especificacin del estndar PROFIBUS (PROcess Field BUS) fue un
proyecto de investigacin (1987-1990) llevado a cabo por los siguientes
participantes: ABB, AEG, Bosch, Honeywell, Moeller, Landis & Gyr, Phoenix Contact,
Rheinmetall, RMP, Sauter-cumulus, Schleicher, Siemens y cinco institutos alemanes
de investigacin. Hubo adems un pequeo apoyo por parte del gobierno alemn. El
resultado de este proyecto fue el primer borrador de la norma DIN 19245, el
estndar Profibus, partes 1 y 2. La parte 3, Profibus-DP, se defini en 1993.
Existen tres variantes principales de PROFIBUS de acuerdo a las caractersticas de
la aplicacin:
Automatizacin de
fbricas
Automatizacin para
propsitos generales
Automatizacin de
procesos
PROFIBUS DP
PROFIBUS FMS
PROFIBUS PA
pr EN 50170
pr EN 50170
en preparacin
Perfiles de aplicacin
especficos:
Tcnicas de transmisin
con seguridad intrnseca
de acuerdo a IEC 11582
Alta velocidad de
transferencia de data
para perifricos
descentralizados
Maquinas textiles
Automatizacin de edificios
Drivers, sensores y
actuadores, PLCs, Switch
gear debajo voltaje
TABLA 4.2. La familia PROFIBUS
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PROFIBUS-FMS
Profibus FMS es la solucin universal para la comunicacin entre el nivel superior
(nivel de celda) y el nivel de campo de acuerdo a la jerarqua de comunicacin
industrial de Profibus (Figura 4.45). Para llevar a cabo tareas de comunicacin
extensivas con transferencia de datos en forma cclica o acclica a una velocidad de
transmisin mediana, el servicio FMS "Especificacin de Mensaje de Bus de campo
(Fieldbus Message Specification, por sus siglas en ingls)" ofrece una amplia gama
de funcionalidad y flexibilidad.
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El servicio FMS est definido como una subparte de las funciones MMS
(Manufacturing Message Specification "Especificaciones de Mensajes del
Fabricante", ISO 9506) del protocolo MAP, protocolo de automatizacin de
fabricacin (Manufacturing Automation Protocol).
El control a nivel de celda se da en reas (celdas) individuales que proveen de
control durante la produccin. Los controladores a este nivel deben comunicarse con
otros sistemas supervisores.
PROFIBUS FMS ha estado disponible como Normativa Nacional Alemana (German
National Standard) DIN 19245 desde 1990 y est incluida en la Norma de Buses de
Campo Europea (European Fieldbus Standard) parte EN 50170.
Profibus FMS emplea la Especificacin de Mensaje Fieldbus (Fieldbus Message
Specification) para ejecutar las tareas de comunicacin entre los niveles jerrquicos.
Esta comunicacin se realiza a travs de mensajes cclicos o acclicos a velocidades
de trasmisin medianas. En la Figura 4.47 se muestran las capas de este protocolo.
Configuracin PROFIBUS-FMS
Un sistema tpico de PROFIBUS-FMS est compuesto por varios equipos de
automatizacin inteligentes (Figura 4.48):
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Tal como se puede ver, la red Profibus DP no define las capas 3 a 7. Omite la capa
7 principalmente para alcanzar la alta velocidad requerida por sus aplicaciones. El
mapeo de enlace datos directo (Direct Data Link Mapper, DDLM) localizado en la
capa dos provee el mapeo entre la interfaz del usuario y la capa 2 de la red ProfibusDP.
Configuracin PROFIBUS-DP
Maestro (Figura 4.48)
Un sistema tpico PROFIBUS-DP consiste en:
Un PLC o PC como sistema de control
Varios dispositivos E/S como:
E/S digitales o analgicas
Accionamientos AC o DC
Vlvulas magnticas o neumticas
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PROFIBUS-PA
PROFIBUS PA es la versin de PROFIBUS utilizada en automatizacin de procesos.
PROFIBUS PA utiliza la tcnica de transmisin especificada en IEC 1158-2 y permite
seguridad intrnseca y estaciones alimentadas por el bus. PROFIBUS PA est
basado en los resultados del Proyecto de Sistemas Inter Operables (IPS- InterOperables System Project) el cual ha sido adoptado por la Organizacin de Usuarios
PROFIBUS. Los perfiles del dispositivo definen las funciones especificas del
dispositivo. El Lenguaje de Descripcin de Dispositivos (DDL - Device Description
Language) y los bloques de funcin permiten una completa interoperabilidad del
dispositivo.
Configuracin PROFIBUS-PA
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La capa de enlace de datos de la red Profibus denominada Fieldbus Data Link Layer
(FDL) ejecuta todas las trasmisiones de mensajes y protocolo. Esta capa es
equivalente a la capa 2 del modelo OSI. La FDL tambin provee Control de Acceso
al Medio (MAC) e integridad de datos. El control de acceso al medio se asegura que
solo una estacin tiene el derecho para transmitir. Debido a que Profibus puede
comunicar entre los maestros con iguales derechos de acceso (por ejemplo, 2
PLCs), el control de acceso al medio se emplea para proveer a cada maestro la
oportunidad de ejecutar sus tareas de transmisin dentro de intervalos de tiempo
definidos precisos. Para la comunicacin entre un maestro y esclavo, se consigue
intercambio de datos en tiempo real, cclico tan pronto como sea posible en la red.
El protocolo de acceso al medio de Profibus es un mtodo de comunicacin hbrido
que incluye el protocolo token passing para comunicacin entre maestros y un
protocolo Maestro / Esclavo para comunicacin entre un maestro y los dispositivos
de campo esclavos.
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La Figura 4.49 muestra una estructura PROFIBUS con cinco estaciones activas
(maestros) y cinco estaciones pasivas (esclavos). Los cinco dispositivos maestros
forman un anillo lgico y emplean el protocolo de paso de testigo (token passing).
Durante cierto tiempo, despus que una estacin activa recibe el token, este le
permite ejecutar las funciones de maestro en el bus. Se puede comunicar con todas
las estaciones esclavas en una relacin de comunicacin maestro-esclavo y con
todas las estaciones activas en una relacin de comunicacin maestro-maestro.
En la fase de arranque del sistema, la tarea del control de acceso al medio (MAC) de
la estacin activa es detectar su asignacin lgica y establecer el Token ring. En la
fase operativa, las estaciones en condicin de falla o apagadas deben ser
eliminadas del anillo y las nuevas estaciones debern ser incorporadas al mismo.
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Conector bus para PROFIBUS con (izda.) y sin (dcha.) interface PG.
Fibra ptica: PNO (Profibus User Organization/Organizacin de Usuarios de
PROFIBUS) est preparando la especificacin de una tcnica de transmisin por
fibra ptica de manera de ampliar la longitud del bus y lograr altas velocidades de
transmisin, y para ser usado en aplicaciones en ambientes con alta distorsin. Esta
aplicacin est disponible como una propuesta en el manual de PNO.
Tcnicas inalmbricas: Estn basadas en la radiacin infrarroja
Seguridad intrnseca: PROFIBUS PA permite la transmisin con seguridad
intrnseca y estaciones alimentadas a travs del bus. La tcnica de transmisin es
especificada en la norma internacional IEC 1158-2.T
Tcnicas de Transmisin para PROFIBUS-PA
Standard IEC 61158-2
La tcnica de transmisin responde al Standard IEC 61158-2 (idntico al
EN61158-2).
El medio de transmisin es par trenzado blindado. La seal es transmitida como
un flujo de datos sincronizados, con codificacin Manchester a 31.25Kbps. En
general, la lnea de datos es normalmente usada tambin como alimentacin de
los dispositivos de campo.
Ventajas:
Cableado simple con par trenzado.
Alimentacin remota a travs del centro de la seal.
Posibilidad de operacin intrnsicamente segura (para reas
peligrosas).
Topologas tipo bus y tipo rbol.
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Conclusiones
El protocolo de acceso al medio PROFIBUS incluye el mtodo de pase de
testigo (token passing) para comunicacin entre estaciones complejas
(maestras) y el mtodo maestro esclavo para comunicacin entre
estaciones complejas y dispositivos perifricos sencillos (esclavos). Este
mtodo combinado es llamado acceso hbrido al medio.
Con el mtodo hbrido de acceso al medio de PROFIBUS, es posible
implementar:
* Un sistema puro maestro-esclavo.
* Un sistema puro maestro-maestro (token passing).
* Un sistema con una combinacin de ambos mtodos.
La norma PROFIBUS define un protocolo nico de acceso al medio para
diferentes tcnicas de transmisin: Alambre de cobre (de acuerdo a la
normativa americana EIA RS-485), Fibra ptica (est disponible como una
propuesta en el manual de PNO), Tcnicas inalmbricas (basadas en la
radiacin infrarroja) y Seguridad intrnseca (PROFIBUS PA especificada en
la norma internacional IEC 1158-2.T)
PROFIBUS usa la misma tcnica de transmisin y el mismo protocolo de
acceso al bus con funciones de aplicacin diferenciadas. Esto permite una
reduccin significativa de esfuerzo en la instalacin, mantenimiento y
entrenamiento.
No solo trabaja con la especificidad de la instrumentacin y el control
automtico, sino que existe la necesidad de mantener histricamente
informacin de todos los procesos; adems, que esta informacin est
tambin en tiempo real y que sirva para la toma de decisiones y se pueda
as mejorar la calidad de los procesos.
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