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37
MRP
Los sistemas tradicionales de gestin de almacenes no se pueden aplicar a los
artculos con demanda dependiente. A mediados del siglo XX se solucion este
problema con el desarrollo de la metodologa MRP (Material Requirement Planning).
La evolucin de estos sistemas de gestin de informacin no ha terminado y la
problemtica que ha surgido con el efecto del ao 2000 ha potenciado la aparicin
de numerosos programas de gestin integral que no son ms que la evolucin natural
de los antiguos MRPs.
En este tema se analizar, de forma general, la historia de estos sistemas
informticos y la metodologa que emplean. Para el funcionamiento eficiente de
cualquier programa MRP es preciso utilizar ordenadores.
Tambin se analizar el efecto de la capacidad en la planificacin, con el
estudio de la metodologa CRP (Capacity Requirement Planning).
38
Introduccin
En los aos 60 algunas empresas comprobaban cmo el suministro de piezas para
el montaje de sus productos no funcionaba como se esperaba. Eran frecuentes las
ocasiones en que no podan ensamblar los productos finales por falta de algn
componente.
Con un sencillo clculo estadstico se puede demostrar por qu los sistemas de
gestin tradicionales no son vlidos para productos con demande dependiente.
Si se supone un producto formado por 20 componentes cuyos stocks se gestionan
por el mtodo tradicional estudiado y estn protegidos contra roturas de stock en
un 95% de los casos. Adems, Si falta un componente no puede realizarse el
montaje. La probabilidad de que no pueda realizarse el montaje correcto por falta
de un componente resulta ser del 64%.
La solucin que se encontr a este problema comenz con la definicin de la
Lista de Materiales (en ingls BOM - Bill of Materials). Se trata de estructuras
jerarquizadas anlogas a las padre-hijo que recogen los rboles genealgicos.
La creacin de la Lista de Materiales se conoce como explosin de
necesidades.
Planificacin agregada
39
40
Maestro de
artculos
Lista de
materiales
Pedidos
PMP
Previsiones
MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de compra
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
El sistema MRP parte del plan maestro de produccin; evala, en funcin a las
caractersticas de los componentes, que se describirn ms adelante, el momento
Planificacin agregada
41
ms oportuno para lanzar los pedidos; por ltimo, elabora mltiples informes para
controlar el sistema: pedidos, estado de inventario,...
Lista de materiales
La lista de materiales representa la estructura del producto, es decir, el tipo de
componentes y la cantidad de cada uno de ellos. Adems se presenta en forma
de rbol, lo que se conoce como explosin de necesidades. La forma ms comn de
representar la estructura es la explosin uninivel:
42
Componente
Cantidad
Silla
Silla
Silla
Respaldo
Patas
Asiento
Respaldo
Tabla
4
1
1
1
Respaldo
Barrotes
Maestro de artculos
El maestro de artculos es el fichero de control de inventario, es decir, presenta
el estado actual y futuro del inventario de componentes y de productos finales.
Adems, deben incluirse, como datos fundamentales, el plazo de entrega, o de
montaje o de fabricacin de cada componente. De esta forma se sabe el momento
en el que debe empezar a fabricarse o pedirse el componente. El perodo de
planificacin del MRP suele denominarse cubo de tiempo y, generalmente su unidad
es la semana.
La forma grfica de representar el maestro de artculos se denomina decalaje
en el tiempo y consiste en un diagrama de Gantt que se empieza a dibujar desde el
producto terminado.
Barrotes
Tabla
Respaldo
Asiento
Patas
Silla
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
Planificacin agregada
43
Inventario
Pedido Mnimo
PF o montaje
Silla
Respaldo
Tablas
Patas
0
0
30
160
50
50
50
100
1
1
1
2
Informes primarios
Los principales informes que produce el sistema MRP son las ordenes de
fabricacin o de compra, denominados plan de materiales y los informes de
reprogramaciones debidas a cambio en los pedidos. Adems, se pueden acompaar
las ordenes de compra con las especificaciones de calidad.
Por ltimo, resultan importantes los documentos que presentan el estado del
inventario y que indican las cantidades actuales de cada producto as como las
futuras recepciones de material.
44
Informes Secundarios
Son numerosos los informes que preparan los sistemas MRP y como ejemplo se
pueden citar las previsiones de roturas de stock, anlisis ABC,...
Demanda
40
60
100
100
120
180
80
120
100
En curso
60
40
20
Necesitamos
40
60
140
80
100
Cuanto pedir
100
100
140
100
100
140
100
100
En Inventario
160
120
Cundo pedir
160
100
60
100
Sin embargo, en los sistemas MRP los nombres de las variables que se emplean
no son los tradicionales sino que, en un intento de estandarizacin, se definieron
los siguientes conceptos, que coinciden en significado y forma de clculo con los de
la tabla anterior. Los nuevos nombres se presentan en la tabla siguiente y, a
continuacin, se recogen las definiciones y forma de calcular cada uno de ellos.
PATAS
2
40
3
60
4
100
5
100
6
120
7
180
8
80
9
120
100
60
40
20
40
60
140
80
100
100
100
140
100
100
140
100
100
160
120
160
100
60
100
Planificacin agregada
45
46
Casos particulares
Analizando la forma de realizar los clculos de este sistema enseguida aparecen
posibles problemas que se convierten en casos particulares y que los programas de
MRP ya han analizado y solucionado.
Planificacin agregada
47
Plan de
necesidades
Revisar
el PMP
MRP
Convertir a
necesidades
de recursos
NO
Son
suficientes
los recursos?
SI
Plan maestro
definitivo
Convertir el PMP
en definitivo
NO
Puede
aumentarse
la capacidad?
SI
Modificar
la capacidad
48
Operacin
CDT
Capacidad
Patas
Torno1
30
Patas
Torno2
15
Nombre
N Mquinas
Torno1
Torno2
Planificacin agregada
49
CAPACIDAD
80
Prevista
60
Planificada
40
20
0
1
Bibliografa recomendada
Direccin de la Produccin. Decisiones tcticas
J. Heizer y B. Render, Prentice Hall, Madrid, 1997
Posiblemente la mejor de las parejas de libros dedicados a los mismos
aspectos. Con ejemplos de casos reales de empresas para ilustrar los
captulos. Lstima que slo sean ejemplos de empresas americanas.
50
MRP
Planificacin de materiales
09.10.07
Presentacin
Los sistemas tradicionales de gestin de
almacenes no se puede aplicar a los productos
con demanda dependiente.
Se va a estudiar la historia de los sistemas de
gestin.
Desde MRP.
Hasta ERP (sistemas de gestin integral).
Historia
A finales de los 50 haba empresas con
problemas en el suministro de piezas para
montaje.
Un producto.
Historia
Se invent la Lista de
Materiales (BOM).
Eran estructuras
jerarquizadas.
Historia
Se invent la Lista de
Materiales (BOM).
Eran estructuras
jerarquizadas.
Historia
Esta lista no daba fechas de pedido.
Apareci el MRP (Material Requierement
Planning)
Evolucin
MRP: Material Requirement Planning.
Gestin Integral.
No existen diferencias entre los ERP y los MRPII.
MRP. Objetivo
Conseguir materiales correctos, en el lugar
adecuado y en el momento preciso partiendo de
los datos del plan maestro.
Concretando en logros menores.
MRP. Funcionamiento
Maestro de
artculos
Lista de
materiales
Pedidos
PMP
Previsiones
MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de compra
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
Lista de
materiales
Pedidos
PMP
Previsiones
MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de compra
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
Previsin de demanda de
componentes para recambios.
Lista de
materiales
Pedidos
PMP
Previsiones
MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de compra
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Explosin uninivel.
Ordenes
de calidad
SILLA (1)
Artculo
PATAS (4)
RESPALDO (1)
TABLA (1)
ASIENTO (1)
Componente
Cantidad
Silla
Silla
Patas
Asiento
4
1
Silla
Respaldo
Respaldo
Tabla
1
1
Respaldo
Barrotes
BARROTES (1)
Lista de
materiales
Pedidos
PMP
Previsiones
MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de compra
Ordenes
de fabric.
Reajustes
PE o PF de componentes.
Ordenes
de calidad
Decalaje en el tiempo.
Barrotes
Tabla
Respaldo
Asiento
Patas
Silla
6
5
7
6
8
7
9
8
10
9
10
Artculo
Inventario
Pedido Mnimo
PF o montaje
Silla
Respaldo
Tablas
Patas
0
0
30
160
50
50
50
100
1
1
1
2
Lista de
materiales
Pedidos
PMP
Stock de seguridad.
Previsiones
Productos finales.
Componentes con demanda
parcialmente independiente.
Mermas o defectuosos.
MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de compra
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
Barrotes
Tabla
Respaldo
Asiento
Patas
Silla
6
5
7
6
8
7
9
8
Artculo
Inventario
Pedido Mnimo
PF o montaje
Silla
Respaldo
Tablas
Patas
0
0
30
160
50
50
50
100
1
1
1
2
10
9
10
MRP. Salidas
Maestro de
artculos
Lista de
materiales
Pedidos
PMP
Previsiones
Informes primarios.
MRP
Especificaciones de calidad.
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de compra
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Informes de reprogramacin.
Cancelacin de pedidos.
Estado del inventario.
Ordenes
de calidad
Informes Secundarios.
Clculos de un MRP
PATAS
Requerimientos Brutos B(t)
Demanda
2
40
160
120
Recepciones
programadas R(t)
En
curso
En Inventario
3
60
4
100
6
120
7
180
8
80
9
120
100
160
60
Necesitamos
Requerimientos netos N(t)
Cuanto pedir
Cundo pedir
5
100
100
100
60
40
20
40
60
140
80
100
100
100
140
100
100
140
100
100
Clculos de un MRP
PATAS
Requerimientos Brutos B(t)
Demanda
2
40
Recepciones
programadas R(t)
En
curso
Proyectado
en Mano M(t)
En
Inventario
3
60
4
100
160
120
160
60
Necesitamos
Requerimientos netos N(t)
Cuanto pedir
Recepcin
rdenes ROP(t)
Lanzamiento
Cundo pedirrdenes LOP(t)
5
100
6
120
7
180
8
80
9
120
100
100
100
60
40
20
40
60
140
80
100
100
100
140
100
100
140
100
100
Necesidades netas.
Perodo constante.
Lote mnimo.
Casos particulares
Programacin de artculos antes de la fecha
actual.
Emite un mensaje de excepcin.
Requerimientos procedentes de ms de un
artculo.
Se suman.
Planificacin de la Capacidad
PMP
provisional
Plan de
necesidades
La premisa de
capacidad suficiente
no es vlida.
Revisar
el PMP
MRP
Es necesario saber
si se puede
fabricar.
Convertir a
necesidades
de recursos
NO
Son
suficientes
los recursos?
NO
Puede
aumentarse
la capacidad?
SI
Plan maestro
definitivo
Convertir el PMP
en definitivo
SI
Modificar
la capacidad
Planificacin de la Capacidad
Aumento de capacidad.
Horas extras.
Subcontratacin.
...
A rtc ulo
Operac in
CDT
Capac idad
CDT
Nombre
N Mquinas
Patas
Torno1
30
Torno1
Patas
Torno2
15
Torno2
CRP. Salidas
140
120
100
CAPACIDAD
80
Prevista
60
Planificada
40
20
0
1
MRP
Planificacin de materiales
09.10.07
MRP
119
MRP
Problema MR1
Una empresa encargada a fabricar sillas de madera se ocupa del
mecanizado de patas y barrotes y del montaje de la silla. En ambos
casos el plazo de fabricacin es de 2 semanas. El asiento y la tabla
del respaldo se piden a un proveedor que promete un plazo de
entrega de 3 semanas para el asiento y 1 para la tabla del respaldo.
Se tarda una semana en montar el respaldo y otra en montar la silla
completa.
Suponiendo que hoy es la semana 0 y la demanda de sillas en las
prximas semanas es:
SEMANA
DEMANDA
3
10
4
15
5
25
6
25
7
30
8
45
9
20
10
30
Problema MR2
Se deben entregar 10 productos A el 18 de febrero y 20 productos B el 20 del
mismo mes. No hay recepciones programadas durante ese mes.
Art.
A
A
B
B
S1
S1
Lista de materiales
Comp.
Cant.
S1
C1
S1
C2
C3
C4
2
1
4
5
1
2
Art.
A
B
S1
C1
C2
C3
C4
P.E.
(das)
2
4
3
2
4
1
2
Maestro de artculos
lote mnimo
1
1
1
1
1
1
1
Stock al
9/2/97
0
0
0
0
0
0
0
120
Problema MR3
Se deben entregar 20 productos A el 20 de febrero. Aplicando MRP determine los
requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas para los artculos C, D y
F durante el mes de febrero. No hay recepciones programadas durante ese mes.
Lista de materiales
Producto
Comp.
Cantidad
A
B
2
A
C
4
C
G
3
C
D
6
D
E
1
D
F
2
Artculo
A
B
C
D
E
F
G
Maestro de artculos
P.E.
lote mn.
2
1
3
1
1
1
4
1
7
1
5
1
2
1
Inv. 31/1/95
10
0
25
5
27
30
0
Problema MR4
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Producto
Comp. Cantidad
A
B
2
A
C
4
B
G
3
C
G
3
C
D
6
D
E
1
D
F
1
Artculo
A
B
C
D
E
F
G
Maestro de artculos
P.E.
lote mn.
Inv. Actual
2
10
0
3
30
80
1
40
0
4
380
0
2
300
400
2
1500
80
2
250
40
Demanda de A
Da
Cantidad
10
15
11
14
12
15
13
15
14
14
15
16
16
15
Problema MR5
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes
MRP
121
Artculo
A
B
C
D
E
F
G
Maestro de artculos
P.E.
lote mn.
Inv. Actual
2
10
0
3
50
80
1
40
0
4
600
60
2
300
400
2
1500
80
2
400
140
Demanda de A
Da
Cantidad
10
15
11
14
12
15
13
15
14
14
15
16
16
15
Problema MR6
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Producto
Comp. Cantidad
A
B
2
A
C
4
B
G
3
C
G
3
C
D
6
D
E
1
D
F
1
Artculo
A
B
C
D
E
F
G
Maestro de artculos
P.E.
lote mn.
Inv. Actual
2
10
40
3
30
80
1
40
120
4
380
500
2
300
400
2
1500
800
2
250
40
Demanda de A
Da
Cantidad
10
15
11
14
12
15
13
15
14
14
15
16
16
15
Problema MR7
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
A
C1
1
A
C
2
A
C5
4
B
C2
2
B
C5
3
C
C3
1
C
C5
10
C
C4
2
Artc.
A
B
C
C1
C2
C3
C4
C5
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv. Actual
1
1
15
1
1
5
1
1
20
3
1
18
2
1
23
2
1
150
3
1
68
3
1
200
Da
15
17
18
20
Demanda
Prod.
Cant.
A
20
B
10
A
20
C
5
122
Problema MR8
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes
proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de
la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
A
C1
1
A
C
2
A
C5
4
B
C2
2
B
C5
3
C
C3
1
C
C5
10
C
C4
2
Artc.
A
B
C
C1
C2
C3
C4
C5
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv. Actual
1
20
15
1
10
5
1
10
20
3
1
18
2
25
23
2
100
150
3
15
68
3
150
200
Da
15
17
18
20
Demanda
Prod.
Cant.
A
20
B
10
A
20
C
5
Problema MR9
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del
componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las
instalaciones.
Ruta del componente D
N Operacin
Nombre
Capacidad (u/da)
1
Estampacin
150
2
Tratamiento trmico
200
3
Pintura y montaje
120
Lista de materiales
Maestro de artculos
Demanda
Prod. Comp. Cant.
Art.
P.E.
lote mn. Inv. Actual
Prod.
Cant.
A
C
2
A
1
30
0
A
25
A
D
3
B
2
40
0
A
20
C
D
2
C
1
65
0
B
10
D
E
1
D
3
120
100
B
5
D
F
5
E
2
50
150
A
15
B
E
1
F
1
600
100
B
15
B
G
2
G
1
10
200
G
C
1
H
1
15
0
G
H
5
Da
18
15
12
10
18
10
MRP
123
Problema MR10
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje
mxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones
diferentes.
Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los
requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para
satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay
recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Prod. Comp. Cant.
A
C
2
A
D
3
C
D
2
D
E
1
D
F
5
B
E
1
B
G
2
G
C
1
G
H
5
Art.
A
B
C
D
E
F
G
H
Maestro de artculos
P.E.
lote mn. Inv. Actual
1
30
0
2
40
0
1
40
0
3
120
100
2
50
150
1
600
100
1
10
200
1
15
0
Art.
A
B
C
D
E
F
G
H
Maestro de artculos
P.E.
lote mn. Inv. Actual
1
30
0
2
40
0
1
65
0
3
120
100
2
50
150
1
600
100
1
10
200
1
15
0
Prod.
A
A
B
B
A
B
Demanda
Cant.
25
20
10
5
15
15
Da
18
15
12
10
18
10
Prod.
A
A
B
B
A
B
Demanda
Cant.
25
20
10
5
15
15
Da
18
15
12
10
18
10
Problema MR11
Lista de materiales
Prod. Comp. Cant.
A
C
2
A
D
3
C
D
2
D
E
1
D
F
5
B
E
1
B
G
2
G
C
1
G
H
5
124
Problema MR12
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes
proyectadas del componente G para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Producto
Comp. Cantidad
A
B
2
A
C
4
B
G
3
C
G
3
C
D
6
D
E
1
D
F
1
Artculo
A
B
C
D
E
F
G
Maestro de artculos
P.E.
lote mn.
Inv. Actual
2
10
40
3
30
80
1
40
120
4
380
500
2
300
400
2
1500
800
2
250
40
Demanda de A
Da
Cantidad
10
15
11
14
12
15
13
15
14
14
15
16
16
15
Problema MR13
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje
mxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones
diferentes.
Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los
requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente E para
satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay
recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Prod. Comp. Cant.
A
C
2
A
D
3
C
D
2
D
E
1
D
F
5
B
E
1
B
G
2
G
C
1
G
H
5
Art.
A
B
C
D
E
F
G
H
Maestro de artculos
P.E.
lote mn. Inv. Actual
1
30
0
2
40
0
1
40
0
3
120
100
2
50
150
1
600
100
1
10
200
1
15
0
Prod.
A
A
B
B
A
B
Demanda
Cant.
25
20
10
5
15
15
Da
18
15
12
10
18
10
Problema MR14
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del
MRP
125
N Operacin
1
2
3
Capacidad (u/da)
150
200
120
C
D
D
E
F
E
G
C
H
2
3
2
1
5
1
2
1
5
Art.
A
B
C
D
E
F
G
H
Maestro de artculos
P.E.
lote
Inv. Actual
mn.
1
30
0
2
40
0
1
65
0
3
120
100
2
50
150
1
600
100
1
10
0
1
15
0
Prod.
A
A
B
B
A
B
Demanda
Cant.
25
20
10
5
15
15
Da
18
15
20
18
18
18
Problema MR15
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes
proyectadas del componente C5 para satisfacer la demanda de productos de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
A
C1
1
A
C
2
A
C5
4
B
C2
2
B
C5
3
C
C3
1
C
C5
10
C
C4
2
Artc.
A
B
C
C1
C2
C3
C4
C5
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv.
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
2
1
3
1
3
1
Actual
0
0
0
0
0
0
0
0
Da
15
17
18
20
Demanda
Prod.
Cant.
A
20
B
10
A
20
C
5
126
Una empresa, lder en el mercado de coches y sillas para bebs ofrece dos
familias de productos: babyloo-plus (producto A) y babyloo (producto B). Los
productos comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y
cesta (componente C9) y se distinguen en la suspensin: El producto A monta una
suspensin C7 y el B una suspensin C8. La suspensin se compra a un proveedor
externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de
materiales de los componentes principales.
Problema MR16
Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de
rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de
los componentes C6 y C11 para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0. El plazo de fabricacin
es de 1 semana para todos los componentes.
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
C1
C2
2
C1
C3
2
C1
C4
2
C4
C5
2
C4
C6
4
C9
C10
1
C9
C11
6
Artc.
A
B
C1
C4
C6
C9
C11
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv. Actual
1
10
4
1
10
6
1
20
12
1
80
60
1
40
25
1
25
15
1
40
30
Prod.
A
A
B
A
B
A
Demanda
Cant.
Sem.
12
10
15
8
6
8
10
6
2
6
15
6
Problema MR17
Una empresa de mquinas recreativas para casinos fabrica mquinas contra
stock y ofrece, bsicamente 3 familias de productos: Basic (producto A), Plus
(producto B) y SuperPlus (producto C). Las tres comparten los dos componentes
principales: Chasis (componente C1) y maquinaria (componente C9) y se distinguen
en el conjunto de las botoneras: El producto A monta una botonera C7, el B una
botonera C8 y el C una D1. La botonera se compra a un proveedor externo y se
monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales
de los componentes principales.
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
C1
C2
2
C1
C3
2
Artc.
A
B
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv. Actual
1
4
4
1
4
6
Demanda
Semana A
B
1
1
1
2
3
-
C
2
1
MRP
127
C1
C4
C4
C9
C9
C4
C5
C6
C10
C11
2
2
4
1
6
C
C1
C4
C6
C9
C11
1
1
1
1
1
1
6
20
80
40
25
40
2
12
60
25
15
30
3
4
5
6
1
2
1
1
2
3
2
2
3
-
128
161
MRP
MR1.
MR4.
MR5.
1)
2)
1)
2)
1)
2)
1)
1)
MR6.
MR7.
1)
1)
MR8.
1)
MR9.
MR10.
MR11.
MR12.
MR13.
MR14.
MR15.
MR16.
MR17.
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
MR2.
MR3.
Respuesta grfica
(da:cantidad) 3:100/4:100/5:140/6:100/7:100
Respuesta grfica. C2 -> 12:100; C4 -> 11:200
(da:cantidad) 100 de C2 el da 12 y 200 de C4 el da 11
C -> 17:15; D -> 13:85; F -> 8:140
140 el da 8
Respuesta grfica. F -> 1:1500/5:1500
Respuesta grfica. D -> 3:600/4:600/6:600/8:600/9:600
G -> 5:400/7:400/8:400/10:400
No se hacen pedidos de F.
C1 -> 14:7; C2 y C3 no se hacen pedidos.
C4: 16:2; C5 -> 13:135/14:80/16:50
C1 -> 11:2/14:20; C2 y C3 no se hacen pedidos;
C4 -> 13:52/16:20; C5 -> 11:150/14:360/15:150/17:150
F -> 9:600/12:600/13:600
F -> 9:600/10:600/12:600
F -> 9:600/12:600/13:600
G -> 8:250/9:250/11:250
E -> 8:50/9:80/11:120
F -> 8:600/9:600/10:600/12:600/13:600
C5 -> 10:400/11:80/13:430/14:80/16:50
C1 -> 4:20/6:20/8:20; C6 -> 4:295
No se hacen pedidos de C6.