16.

1 INTRODUCCIN
El concepto de ahorro de energa tomo fuerza luego de la crisis del petrleo,
que comenz en 1973. A partir de este hecho se cre la conciencia de que los
recursos energticos no se podan seguir desperdiciando ya que no son
renovables, y se gener la conciencia de una produccin limpia,
implementando el control de las emisiones y disminuyendo los costos de
produccin, de esta forma se hace a las compaas ms competitivas, para
afrontar la dura tarea de ingresar y sostenerse en los mercados internacionales
y
en
la
globalizacin
de
la
economa.
Por otra parte, el Consejo Mundial de Energa (WEC), establece que el trmino
Eficiencia Energtica se refiere a todos los cambios que resulten en una
reduccin de la cantidad de energa utilizada para producir una unidad de bien
o servicio (por ejemplo, energa utilizada por unidad de PIB o valor agregado) o
para alcanzar los requerimientos energticos para un nivel de confort dado. La
Eficiencia Energtica se asocia a la eficiencia econmica e incluye los cambios
tecnolgicos, econmicos y de conducta.

16.2 GESTIN ENERGTICA

Por una parte, se sabe que para producir cualquier cosa es necesario gastar
energa, pero por otro lado, tambin es claro que se debe hacer un uso
eficiente y racional de la energa para conservar los recursos no renovables y
para reducir el impacto ambiental generado por su uso. Los enfoques de
gestin energtica se pueden agrupar en dos visiones desde el punto de vista
macro (polticas de estado y relaciones de estado). La primera supone que es el
mercado el instrumento mediante el cual se logra la gestin ptima y la
segunda que supone que es el estado como ente planificador el que garantiza
la optimizacin del uso de los recursos energticos (Ver figura a).
Desde el punto de vista micro (empresa) la gestin energtica se traduce en un
programa de optimizacin de energa, con el cual se definen estrategias y se
toman acciones para conseguir el mnimo consumo de energa (Ver figura b),
manteniendo los niveles de confort y buscando la mxima productividad.
Las principales deficiencias en la gestin generan importantes incrementos de
los consumos y costos energticos en una empresa. Ellas estn relacionadas
con los esfuerzos aislados, la falta de coordinacin, planeacin, conocimiento,
procedimientos, evaluacin, por la dilucin de responsabilidades y por la
carencia de herramientas de control.

16.2.1 SISTEMA DE GESTIN DEL RECURSO Y DEL USO DE LA ENERGA

El objetivo de la gestin de la energa es lograr la mayor reduccin posible en
los consumos energticos, utilizando la tecnologa disponible en la empresa e
implementando las modificaciones necesarias para alcanzar la mxima
eficiencia y la mayor rentabilidad. Lograr este objetivo de forma
permanentemente requiere de la implementacin de un sistema de gestin,
cambios de hbitos y generacin de una cultura energtica.
La gestin del recurso y del uso de la energa, tambin denominada
administracin de la energa, la constituye un control continuo del consumo
de energa, una planeacin de la implementacin de mejoras para el
incremento de la eficiencia energtica y algunos elementos bsicos para dicha
implementacin (Ver figura), los cuales estn ligados a las caractersticas de
cada empresa. Un Sistema de Gestin Energtica se compone de los
siguientes elementos:

Manual

de

Gestin

Energtica.

Aqu se definen la poltica, objetivos y metas del sistema, se establecen

los procedimientos de gestin, la estructura y las responsabilidades del
personal encargado de llevar a cabo dichos procedimientos.

Planeacin
Aqu se describe
herramientas.

Control

Energtica.
el

proceso

de

de

planeacin

energtica

sus

Procesos.

Aqu se explican con detalle los procedimientos que sern usados para
el control de los consumos y de los costos energticos en las reas y

equipos claves de la empresa.

Proyectos

de

Gestin

Energtica.

Aqu se formulan los proyectos rentables que sern ejecutados para

lograr los objetivos del sistema de gestin.

Compra

de

energa.

Aqu van los procedimientos para la compra de recursos energticos y

evaluacin de facturas.

Monitoreo

Control

de

consumos

energticos.

Aqu se definen los procedimientos para la medicin, establecimiento y

anlisis de indicadores de consumo, de eficiencia y de gestin.

Acciones

Correctivas/Preventivas.

Aqu estn los procedimientos para la identificacin e implementacin

de acciones para la mejora continua de la eficiencia energtica y del
mismo sistema de gestin.

Entrenamiento.
Comprende el programa de entrenamiento continuo del personal para
la reduccin de los consumos y costos energticos, y para la generacin
de la cultura del ahorro energtico.

Control

de

documentos.

Aqu se establecen los procedimientos

documentacin del sistema de gestin.

Registro

para

de

el

control

de

la

energa.

Aqu se define la base de datos de energa que se requiere para el

funcionamiento del sistema.
16.2.2 ACTIVIDADES DENTRO DE LA GESTIN ENERGTICA

Un sistema de gestin energtica se basa en cuatro actividades bsicas:

Planear, hacer, verificar y actuar (Ver Figura). Se Planean las
responsabilidades del sistema, su estructura y organizacin, los proyectos de
mejora, los consumos energticos, sus metas y los documentos de control. Se
Realizan las actividades de contratacin y facturacin de energa, de
monitoreo y control de los indicadores de eficiencia, los proyectos de mejora,
las actividades de entrenamiento al personal, las acciones correctivas y
preventivas y las actividades de mantenimiento predictivo energtico. Se
Verifica la facturacin de la energa, el sistema de monitoreo, la efectividad de
las acciones correctivas y preventivas, la calidad de la medicin, los
resultados de los proyectos de mejora y mediante auditoria interna, la
efectividad del sistema de gestin. Se Acta mediante las acciones correctivas
y preventivas y las responsabilidades de los diferentes actores el sistema.

16.2.3 RESULTADOS
ENERGTICA

ESPERADOS

DE

UN

SISTEMA

DE

GESTIN

Al implementar un sistema de gestin se buscan unos resultados muy

concretos como son:

Identificar y evaluar potenciales para la reduccin de los costos de

energa, ya sea por mejoras en los procedimientos de operacin y
mantenimiento o por cambios tecnolgicos.
Implementar proyectos que sean viables tcnica y econmicamente y
que conduzcan a la reduccin de costos energticos.

Corregir errores en los procedimientos de operacin y mantenimiento

que incrementen los consumos de energa.

Evaluar el impacto de las acciones encaminadas a la reduccin de

costos, en los indicadores de eficiencia de la empresa.

Establecer una forma de medicin de la eficiencia en el uso de la

energa a nivel de las reas y equipos de la empresa.

Motivar y capacitar al personal para cambiar los hbitos relacionados

con el uso de la energa, procurando una utilizacin ms eficiente.

Planear el consumo energtico y su costo en funcin de las

posibilidades reales de produccin en cada rea y equipo clave.

Establecer las herramientas de control, prevencin y correccin

requeridas para cumplir con las metas planeadas de reduccin de
costos y consumos.

Mejorar las estrategias de compra de energticos y el control de la

facturacin de estos recursos.

Reducir y controlar el impacto ambiental del uso de la energa.

16.2.4 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN

DENTRO DE UNA INDUSTRIA
La implementacin de un sistema de gestin energtica en una industria (Ver
figura a) generalmente involucra los siguientes pasos:

Auditoria y evaluacin energtica.

Identificacin y creacin de centros de costos de la energa.

Desarrollo de procesos de monitoreo.

Definicin de estndares de funcionamiento.

Desarrollo de procedimientos para el anlisis de datos y reportes de

funcionamiento.

Definicin de objetivos para mejorar el funcionamiento.

Para la implementacin, se requiere de un mtodo y herramientas que

permitan hacerlo efectivamente, en el menor tiempo posible y con bajos
costos. Esto es necesario porque, para lograr realmente un cambio en los
hbitos de la empresa, es necesario que en la etapa de implementacin se
muestren resultados no alcanzados por los mtodos tradicionales.
Como primera etapa en la implementacin de un programa para la
administracin de la energa, se recomienda hacer una auditoria energtica y
un reconocimiento del sitio. Con lo anterior se tiene informacin suficiente para
definir la base tcnica y la estructura organizacional del sistema de gestin.
Un procedimiento recomendado para realizar la auditoria es el que se ve en la
figura b, cada una de sus etapas se explica a continuacin:

Visita tcnica.

Se realiza una observacin macro para determinar la complejidad, el

alcance del estudio y realizar la zonificacin de la empresa.
Planeacin del trabajo.

Se definen las actividades y se planea el cronograma de trabajo.

Recoleccin de informacin sobre consumos y produccin.

Se realiza con el objetivo de construir grficos de evolucin histrica de
los consumos globales de los recursos y consumos especficos de los
mismos con respecto a la produccin.

Trabajo de campo.
Se realiza la medicin y/o recoleccin de datos de variables elctricas,
flujos, presiones, temperaturas, etc., en los diferentes equipos y sistemas
energticos de la empresa.

Realizacin de los balances energticos.

Aplicacin de los conceptos de termodinmica, mecnica de fluidos,
transferencia de calor, electrotecnia y fsica para la realizacin de los
balances energticos en los diferentes sistemas.

Anlisis de resultados.
Con base en el paso anterior se realiza un diagnstico de la planta, se
establecen los focos de prdidas y se cuantifican los potenciales de
ahorro de energa.

Discusin tcnica de recomendaciones.

En esta etapa se discute la viabilidad de implementacin de las
recomendaciones, desde el punto de vista tcnico y de calidad, con el
personal de planta.

Evaluacin de mejoras.
Se realiza una clara descripcin de las recomendaciones para mejorar el
desempeo y la eficiencia de los sistemas analizados. Se evala la
facilidad de implementacin de las mismas tanto tcnica como
econmicamente y se establece su prioridad de realizacin segn el
periodo de retorno de la inversin.

Informe final.
El informe final comprende ndices energticos histricos, anlisis de los
diferentes equipos y sistemas que incluye datos, resultados y anlisis de
resultados, medidas para mejorar el desempeo energtico, anlisis
financiero de las mejoras y conclusiones y recomendaciones generales.

En general con una auditoria se busca: obtener informacin sobre el consumo y

los costos de energa en los aos anteriores, estimar cuanta energa se usa
para cada aplicacin o proceso y que factores influencian dicho consumo,
identificar oportunidades de ahorro de energa y las medidas que podran ser
tomadas para incrementar la eficiencia energtica con su respectivo costo y
estimacin de ahorro. Siempre es aconsejable en una auditoria, contar con la
visin de personas externas, ya que detectan situaciones que pueden pasar

inadvertidas

para

las

personas

de

la

organizacin.

Al realizar un reconocimiento del sitio se busca determinar la forma de encajar

la metodologa dentro del sistema administrativo existente, y para esto,
generalmente se debe evaluar la distribucin de combustibles, energticos y
productos en la planta, examinar los procedimientos existentes de monitoreo y
control de de la energa, identificar los centros de costos energticos, decidir
donde se requieren equipos de medicin, y establecer la base organizacional
para el sistema de administracin y su costo para compararlo con los ahorros
potenciales.

16.2.5
METODOLOGA
DE
ADMINISTRACIN
MONITOREO Y CONTROL POR OBJETIVOS

ENERGTICA

POR

La tcnica de monitoreo y control por objetivos es un proceso en el que se

analizan los datos histricos para determinar el nivel de consumo energtico y
de recursos naturales promedio y el nivel objetivo contra el cual se van a
comparar
los
niveles
futuros
de
consumo
(Ver
figura
a).
Por ejemplo, si se registran y analizan de manera permanente los indicadores
energticos de un gran consumidor de energa (equipo o sistema), se puede
detectar cuando ocurre una disminucin en su eficiencia y se puede tomar
acciones correctivas a tiempo. Por otra parte, al revisar los datos anuales de los
consumos energticos se puede cuantificar los ahorros o sobrecostos del
periodo.
Monitoreo y control por objetivos es un tcnica en la que se examina un
proceso en periodos de das, semanas o meses y se compara con los con los
niveles tpicos de desempeo para identificar variaciones en las eficiencias y
realizar las correcciones necesarias. En la tcnica de monitoreo y control por
objetivos deben definirse el intervalo y nivel de detalle del monitoreo (Ver
figura b). Luego se determinan las variables que controlan los aspectos a
observar y se definen los indicadores de desempeo.

16.2.5.1 COMO HACER MONITOREO Y CONTROL POR OBJETIVOS

Para establecer un programa de monitoreo y control por objetivos, lo primero
que debe hacerse es la recoleccin de datos de consumos de energa elctrica
combustible y agua, y de produccin total o parcial por zona de proceso, para
lo cual la empresa deber instalar los medidores que sean necesarios. Estos
datos deben ser recolectados en intervalos de monitoreo que pueden ser
elegidos por la empresa segn dos reglas generales: semanal para detectar
desperdicios y mensual para generar reportes, para luego analizarlos y
compararlos
El mtodo ms utilizado de anlisis y comparacin es la tcnica de anlisis de
regresin. ste mtodo define la energa usada como la suma de dos
elementos: un consumo fijo o carga base, y uno que depende de la produccin
o carga variable. El paso inicial es el anlisis de los datos histricos, utilizando
una regresin lineal para determinar cual es la rata de consumo de energa
estndar
o
promedio
(Ver
figura
a).
Si se comparan el promedio con los datos histricos, se puede tener una
primera comparacin de los consumos en cada periodo y se tiene un indicativo
del grado de control del proceso. Si hay una alta dispersin de los datos, esto
es
indicativo
de
un
pobre
control.
Luego se define un objetivo para el consumo energtico en el proceso mediante
una regresin de los puntos que mostraron un mejor rendimiento (Ver figura b),
esta lnea objetivo es alcanzable si se logra un rendimiento energtico mejor
que el promedio. Las regresiones del promedio y objetivo se deben actualizar
cada periodo para analizar el desarrollo de los programas de gestin
energtica.
En el anlisis de los resultados del programa de gestin energtica se debe
tener en cuenta que los cambios en las eficiencias pueden ser causados por
variaciones en el clima (pueden cambiar el consumo para el acondicionamiento
de aire y sistemas de refrigeracin), cambios en los niveles de la produccin
(influyen en las eficiencias de los equipos), las mejoras, o por factores
comerciales inevitables que obligan a que la planta sea operada a una

capacidad diferente. Tambin se debe tener cuidado al comparar los resultados

con otras empresas o secciones de la planta cuando existen diferencias en el
clima, el nivele de produccin, los niveles de temperatura, y el grado de
diversificacin de productos.

16.2.5.2 CENTROS DE COSTOS DE LA ENERGA Y GRFICO CUSUM

Los Centros de Costos de Energa (EACs) se definen como las zonas de la
empresa o del proceso que quieren monitorearse con el programa de gestin
energtica, incluso puede tomarse la planta completa como un EAC, esto
depende de la importancia que tenga en trminos de consumo energtico. Los
EACs pueden o no coincidir con los centros de costos contables, pero para
poder escoger los EAC, estos deben tener la posibilidad de registrar sus
consumos
de
energa
y
su
produccin.
Cuando se mantiene la eficiencia en un mismo nivel es preciso monitorear la
sumatoria de estas y la variancia en varios perodos para establecer las
tendencias en el consumo de energa en un grfico Cusum (Ver figura a). En los
grficos Cusum puede analizarse el comportamiento de los EACs, cuando se
presenta una lnea horizontal, esto indica que los consumos son iguales al
promedio, una lnea con tendencia a bajar muestra un mal comportamiento
energtico y una lnea ascendente dice que los consumos han mejorado con
respecto
al
promedio.
Las grficas Cusum ilustran los ahorros acumulados que se han logrado durante
el periodo. Alternativamente, la suma acumulada de la diferencia entre los
valores medidos del consumo y el valor del objetivo pueden ser graficados para
un
numero
de
observaciones
con
su
respectiva
serie.
Del programa de gestin energtica pueden resultar medidas que no involucran
costos de capital como las mejoras en la motivacin, en las prcticas de trabajo
y los cuidados del espacio laboral. Tambin se pueden obtener medidas que
involucran un bajo costo de capital como la instalacin de mejores sistemas de
control o mejoras en el aislamiento de tubera de vapor o agua caliente; o
medidas que requieren de una alta inversin de capital como la instalacin de
calderas ms eficientes, equipos de recuperacin de calor o nuevos procesos
en
la
planta.

Las propuestas de ahorros de energa potenciales surgen desde las primeras

etapas del programa de gestin (Ver figura b), las cuales incluyen la definicin
de los Centros de Costos de la Energa, etapa durante la cual, se identifican y
evalan los equipos que sern monitoreados, los equipos de medicin
requeridos y el sistema de monitoreo y de reportes que se van a implementar,
aqu se pueden detectar las reas donde hay desperdicios de energa por la
revisin de los consumos de energa de la planta, adems, de las debilidades
existentes en la estructura de la administracin de la energa.

16.3 INDICADORES ENERGTICOS

La gestin energtica implica una medicin regular de las variables del
proceso como base para encontrar las eficiencias y los consumos, adems
permite contar con elementos tcnicos para analizar las condiciones de
operacin actuales y calcular sus indicadores, definir metas de
mejoramiento y revisar el comportamiento en el tiempo, plantear y evaluar
posibles ahorros y mejoras, y estableciendo las prioridades de la empresa,
tomar decisiones de control (Ver figura a). Los indicadores son muy valiosos
para registrar, comentar y analizar peridicamente, y el anlisis de sus
comportamientos histricos es el que permite descubrir estas
oportunidades
de
mejora.
Los indicadores son parmetros de medicin que integran generalmente
ms de una variable bsica que caracteriza un evento, a travs de

formulaciones matemticas sencillas, permitiendo una fcil comprensin de

las
causas,
comportamiento
y
resultados
de
una
actividad.
Usualmente la Eficiencia Energtica se evala a travs de los llamados
Indicadores de Eficiencia Energtica que permiten medir cun bien se
utiliza la energa para producir una unidad de producto (APERC, 2000). Los
Indicadores de Eficiencia Energtica adoptan diferentes formas
dependiendo de los objetivos buscados, de modo que existen indicadores
econmicos, tecno-econmicos o indicadores de ahorro energtico.
En relacin con la profundidad del anlisis y la interpretacin de los
resultados, mientras mayor sea el nivel de agregacin de la informacin
utilizada, por ejemplo a nivel macroeconmico, los indicadores pueden
englobar diversos efectos. Por otro lado, a medida que el nivel de
desagregacin aumenta, la influencia de los cambios estructurales se
reduce y, por lo tanto, es posible identificar las variables que afectan a la
eficiencia energtica y comprender de mejor manera la evolucin en los
consumos
agregados
de
energa
(Ver
figura
b).
Las caractersticas bsicas que deben tener los indicadores son, que sean
confiables, peridicos, desagregados, que cubran los parmetros bsicos,
de manera que faciliten la evaluacin del sector y evalen los resultados
frente a objetivos y/o metas. Para garantizar esto, se debe tener una
metodologa para establecer los indicadores (Ver figura c).

16.3.1 TIPOS DE INDICADORES

Entre los Indicadores Energticos, los ms utilizados y de mayor importancia
(Ver figura a) son: la Intensidad Energtica, que relaciona el consumo de
energa con una variable macroeconmica (por ejemplo: Gcal/PIB); el Consumo
Energtico Especfico, que relaciona el consumo energtico a un indicador de
actividad medida en trminos fsicos (por ejemplo: Tcal/ton de acero); los
Indicadores de Ahorro Energtico, que permiten reflejar, en trminos absolutos,
magnitudes de energa ahorrada, y finalmente, los ndices de eficiencias (Los
valores de algunos indicadores de Colombia se ven en la figura b).

16.3.1.1 INTENSIDAD ENERGTICA

La Intensidad Energtica (IE), se conoce como un ndice econmico (Ver figuras a
y b), utilizado para evaluar la eficiencia energtica a niveles agregados (por
ejemplo al nivel del pas o de un sector o subsector de la economa). La IE se
define como la relacin entre el consumo de energa y el valor de un indicador

macroeconmico y puede expresarse en: Tcal/PIB, Tep/PIB del sector o GJ/VA de

la rama, y se calcula as:

Donde:
IEt : Intensidad energtica en el ao t
CEt : Consumo de energa en el ao t (en unidades energticas, Tcal, TJ, Tpe.)
IMt : Indicador macroeconmico total. (Producto Interno Bruto, PIB, o Valor
Agregado, VA; En unidades monetarias, millones de USD o EUROS)
Tambin se conoce la Intensidad Energtica como un Indicador a nivel
desagregado Sub-sectorial. En este caso, la IE se define como la relacin entre el
consumo de energa y el valor de la produccin y puede expresarse en: Tcal/Ton
producto, Tep/Ton producto o GJ/VA, y se calcula as:

Donde:
IEt : Intensidad energtica en el ao t
CEt : Consumo de energa en el ao t (en unidades energticas, Tcal, TJ, Tpe.)
Pt : Producto total. (En Ton de producto o valor agregado)
Se debe tener en cuenta que la evolucin de la IE depende de cambios ocurridos
tanto en la actividad econmica (valor agregado, poblacin, rea construida,
toneladas-km transportadas), como en la estructura de la economa (estructura
industrial, estructura modal del transporte, grado de saturacin de los artefactos
domsticos), y la intensidad energtica (Ver figura c).
Aunque puedan presentar limitaciones, los indicadores agregados son usados
para analizar histricamente (Ver figura d) los impactos y la eficacia de las
polticas que buscan promover las tecnologas energticamente eficientes y las
prcticas de buen uso de la energa.

16.3.1.2 CONSUMO ESPECFICO

Los ndices tecno-econmicos, como el Consumo Especfico, son utilizados para
analizar niveles desagregados como por sub ramas o usos finales, y relacionan
la energa consumida con niveles de dicha actividad expresados en unidades
fsicas (toneladas de acero, pasajeros-kilmetros, m 2 de viviendas o edificios
acondicionados).
El consumo especfico de energa se define como la relacin entre la energa
consumida y el valor de la produccin a obtener con dicha energa. Estos
ndices (Ver figura) permiten una comparacin con respecto a ndices
internacionales para los mismos sectores industriales y pueden ser la base para
el desarrollo de programas de optimizacin energtica. Si el consumo
especfico de un proceso aumenta, esto quiere decir que la eficiencia del mismo
esta
disminuyendo,
y
viceversa
Sin embargo debe tenerse precaucin al realizar comparaciones, porque se

requiere tener presente que este indicador se asocia a procesos de produccin

ms que a productos, por esto no es posible comparar la eficiencia energtica
relativa de la produccin de una tonelada de acero producida a partir de
chatarra de acero contra otra producida a partir de mineral de hierro.

16.3.1.3 OTROS INDICADORES

Los ndices de eficiencias se definen como la relacin entre la energa til o
realmente utilizada para la generacin de un servicio o producto y la energa
gastada en el proceso. Adems de estos, se deben fijar otros indicadores
generales (Ver figura) que muestren lo que representa la energa en cada
actividad de la industria; como ejemplo a continuacin se muestran algunos,
los cuales sern de mayor o menor aplicacin segn el caso:

16.3.2 INDICADORES POR SECTORES ECONMICOS

Los indicadores por sectores econmicos deben analizarse por separado,
dependiendo del sector al cual pertenecen y segn las caractersticas de la
empresa, ya que los valores de estos indicadores pueden variar mucho
dependiendo del tipo de proceso y la tecnologa utilizada.

Sector alimentos y bebidas.

Se tienen reportes que indican consumos especficos para las empresas
del sector crnico de 350 kWh/ton en energa elctrica, de 2.640 MJ/ton en
energa trmica y de 20 m3/ton en agua. Por otra parte en la industria
cervecera, el consumo especfico de energa elctrica se encuentra en un
rango entre 9 y 11 kWh/hl y el de energa trmica de 50 a 60 kWh/hl.

Sector siderrgico.
Los consumos especficos de energa se discriminan segn el tipo de
planta y la zona de produccin (Ver figura a). Hay tres tipos de industrias,
la industria integrada, la semi-integrada y la no-integrada. (Ver figura b y
c).
Las industrias de aluminio, inician los procesos partir del tratamiento del
aluminio importado y/o recuperacin del metal usado (chatarra), es decir
son industrias semi-integradas. Las industrias procesadoras de cobre, en
forma similar a las de Aluminio, no son integradas, e inician las
actividades de transformacin utilizando como materia prima chatarra y
cobre recuperado. La industria del nquel en Colombia es integrada y su
producto final Ferro-nquel, se exporta en su totalidad. Por otra parte, los
consumos especficos de energa elctrica y trmica del sector
metalmecnico son del orden de 1,6 MWh/ton y de 20 GJ/ton
respectivamente.

Sector papeles e impresiones.

Los consumos especficos para plantas no integradas en la produccin de

cartn y papeles sanitarios son del orden de 2.600 y de 2.000 kcal/Kg en
energa trmica y de 600 y 1.200 kWh/ton en energa elctrica
respectivamente. Por otra parte, las plantas integradas que producen
cartn tienen consumos especficos del orden de 3.600 kcal/kg para la
energa trmica y de 600 kWh/ton para la energa elctrica (Ver figura d).
El consumo especifico de energa de estas industrias debe compararse
cuidadosamente con ndices internacionales (Ver figura e) por la diferencia
en las tecnologas empleadas y los volmenes de produccin. Los
consumos especficos promedios para las empresas integradas son del
orden de 0,9 MWh/ton (3,2 GJ/ton) y de 5.731,8 Mcal/ton (23,9 GJ/ton)
para la energa elctrica y trmica respectivamente y de 27,1 GJ/ton para
la energa total (elctrica ms trmica). El consumo especfico global es
superior al reportado internacionalmente de 16,7 GJ/ton para empresas
del mismo tipo. Para las empresas no integradas, los consumos
especficos promedios son del orden de 0,9 MWh/ton (3,2 GJ/ton) para la
energa elctrica, 3.487,5 Mcal/ton (14,6 GJ/ton) para la energa trmica y
de 17,8 GJ/ton para la energa total. El consumo especfico global es
ligeramente superior al reportado internacionalmente de 15,5 GJ/ton.

Sector cementero y cermico.

Para el sector cementero los consumos especficos de energa elctrica y
trmica para el proceso de produccin en va seca y hmeda son del
orden de 130 kWh/ton y 4 GJ/ton, y de 150 kWh/ton y 8 GJ/ton
respectivamente (Ver figura f).
Consumo especfico de electricidad (MJ/ton)

Empresas
medianas
y grandes

Rango
Rango
Internaciona
Nacional
l
128

150 - 180

Fuente: UPME, 2001 [En lnea]

En la industria del ladrillo, el indicador corresponde a la energa trmica
utilizada en los hornos (proceso de coccin), por tonelada de producto y
depende bsicamente del tipo de horno (Ver figura g). El consumo
especfico nacional de energa trmica es similar y en algunos casos
inferiores al reportado internacionalmente y los hornos ms ineficientes
energticamente son los hornos tipo peridicos (que incluyen hornos tipo
Llama dormida, tipo Colmena y tipo Pampa). Aunque el consumo
especfico de energa de los hornos peridicos se encuentra dentro del
rango internacional, tales hornos no son recomendables desde el punto de
vista energtico, pues su consumo equivale a seis veces el consumo de un

horno Tnel, que tiene el menor consumo especfico.

Sector textil y confecciones.

En el sector textil, es necesario tener en cuenta variables como el tipo de
productos: hilos, mallas o tejidos planos, puesto que dependiendo del
producto se tienen diferentes consumos energticos como consecuencia
de las temperaturas, tiempos de procesamiento, relaciones de bao, etc.
Adems en esto influye el tipo de equipos existentes para los diferentes
procesos, ya que existen varios equipos que pueden realizar la misma
operacin pero entre ellos existen diferencias desde el punto de vista
energtico y de consumo de recursos (Ver figuras h y j).
En cuanto al tipo de empresa, tambin existen diferencias en los
consumos especficos, los de las industrias integradas tienden a ser
menores que los de las especializadas. En las primeras, normalmente se
producen pocos tipos de productos y esto permite que los procesos de
tejido y beneficio sean continuos y automatizados. Las industrias
especializadas, tienden a procesar una gran cantidad de productos en una
variedad de equipos que en su mayora son discontinuos (Ver figura i).
El proceso de hilatura permite analoga con otros pases, mientras que los
de tejedura, teido y acabado difieren ampliamente.
ndices de procesos para Colombia y Mxico (GJ/TM)
Colombia Mxico
Proceso
Hilatura

21,15

24,79

Tejedura

15,49

7,29

52,67

6,33

Teido
acabado

Fuente: UPME, 2002 [En lnea]

16.3.3 EFICIENCIA EN SISTEMAS Y EQUIPOS MACROCONSUMIDORES

Los principales sistemas que componen una empresa son: El sistema elctrico, el
de vapor, el de refrigeracin y el de aire comprimido; cada uno de estos, est
conformado por un sistema de generacin, uno de transmisin y una serie de
equipos consumidores. Los diferentes sistemas de generacin y equipos
consumidores pueden presentar rendimientos y eficiencias diferentes
dependiendo del tipo de combustible empleado, la forma de operacin y el tipo
de equipo en s. De all la importancia de conocer comportamientos promedio
que permitan fijar patrones de operacin y de evaluacin de desempeo (Ver
figura a).

Sistema

elctrico.

En este sistema generalmente se presentan desperdicios por excesos en

la iluminacin, ventiladores y bombas funcionando innecesariamente,
control deficiente de equipos elctricos o consumo para el calentamiento
innecesario de algunos equipos. Si los desperdicios de energa elctrica se
detectan en el consumo general de la planta, estos problemas se corrigen
fcilmente a travs de un mantenimiento o un entrenamiento apropiado

del personal (Ver figuras b, c y d).

Sistema
de
vapor.
En un sistema de calderas debe tenerse en cuenta que puede haber
desperdicio por baja eficiencia en la combustin, excesos de aire y mala
planeacin de horarios de operacin, entre otros. Por otra parte, debe
monitorearse el consumo de combustible contra la produccin de vapor,
con lo cual se determina la eficiencia trmica. Una eficiencia de
combustin baja conduce a un incremento en las cargas base y variable,
mientras que el aumento solo de la carga base puede ser causada por una
fuga o por excesos de aire o por una mala planificacin de los horarios de
operacin. Adems, si se monitorea el agua de reposicin contra la
produccin de vapor, se pueden identificar problemas con los excesos de
aire o con fugas en otros puntos del sistema (Ver figuras e y f).
En los equipos consumidores de vapor hay varias causas de desperdicios
como las fugas de vapor, las bajas eficiencias en el sistema de retorno de
condensados y los desperdicios en el uso del vapor, entre otros. Al
monitorear el agua de reposicin contra la produccin de vapor, se
pueden encontrar cambios en la cantidad perdida de vapor o agua, lo que
indica que hay fugas de vapor, o bajas eficiencias en el sistema de retorno
de condensados, o un uso excesivo de sistemas de inyeccin de vapor, o
prdidas por flasheo excesivo. Adems puede compararse el consumo
total de vapor contra la produccin total, de esta manera se tiene un
indicador de la eficiencia global del sistema de vapor, mientras que
monitorear el consumo de cada equipo contra su produccin
correspondiente, nos da la eficiencia en el uso del vapor en el equipo.

Aire

comprimido.

Se pueden identificar como causas de desperdicio las fugas de aire o el

uso inadecuado de los compresores, como el uso de aire comprimido para
limpieza o ventilacin. Para detectar estos desperdicios se deben
monitorear el consumo de energa elctrica del compresor y el flujo del
aire suministrado por el compresor para calcular la eficiencia del
compresor, la eficiencia de la utilizacin del aire (produccin total de aire
vs. produccin global de la planta) y la eficiencia global del sistema
(consumo de energa elctrica vs. produccin global

de

la

planta).

Los sistemas de compresin de aire son analizados principalmente en

funcin de la potencia especfica expresada en kW/m3/min para cada tipo
de unidad compresora. Este valor puede estar influenciado por diferentes
razones como sobrecarga del motor por encima de las condiciones
nominales, altas temperaturas en el aire de alimentacin y mal

mantenimiento en el sistema de filtracin de aire.

Potencia especfica por tipo de compresor (kW/m3/min.)
Potencia
especfica

Potencia
especfica a
escala nacional

Alternativo
grande

4,82 4,87

Alternativo
pequeo

5,38 5,89

5,7

Tornillo mediano

6,02

8,7

Tornillo grande

5,89

Tipo
compresor

de

Fuente: CHEJNE, 2001

Sistema

de

refrigeracin

calefaccin.

Los sistemas de generacin de fro, a diferencia de los otros sistemas,

evalan sus niveles de eficiencia en funcin del COP, que es la relacin
entre el calor absorbido por el sistema de refrigeracin y el trabajo
elctrico aportado a ste, y tradicionalmente presenta valores superiores
a uno, siendo los valores ideales de COP en el rango entre 3 y 4 (Ver
figuras g y h).
Valor ejemplo de COP en sistemas de generacin de fro
COP
Condicin
Ideal

4,2

Real

2,5

Fuente: CHEJNE, 2001

En los sistemas de calefaccin se pueden encontrar desperdicios

energticos causados por problemas con el sistema de control,
sobrecalentamiento en tiempos frescos, fallas al apagar el sistema en el
verano, entre otros. Las prdidas pueden detectarse mediante un anlisis
del cambio de las forma de las grficas de regresin con el tiempo y
observando que meses presentan un mal comportamiento. Adems, el
coeficiente de correlacin es ampliamente utilizado como un indicador de

la eficiencia del sistema de control.