APLICACIN DE LA METODOLOGA DE

DIAGNSTICOS ENERGTICOS DE RAPIDA

RECUPERACIN A LA PEQUEA Y MEDIANA
EMPRESA QUE EMPLEE CMARAS FRIGORFICAS
ASESOR:

ALUMNO:

MARCO ANTONIO MARTINEZ GRANDE

Mxico, D. F. a 22 de Noviembre de 2006

Dedicado a:

La autora de mis das:

Mis hermanos:

Lupita

Alexis y Luis:

Para ella...
La que envejece a mi lado sin mentira,
dando su vida hermosa por la ma,
la que comprende mi alma si me mira,
y tiene por quererme una mana.

Con ellos siempre alivio mi soledad,

alumbrando mi camino como la luna,
juntos hemos forjado eterna amistad,
en la desdicha y la fortuna.

Agradecimientos especiales:

Al Dr. Juan Jos Ambriz Garca, por

las atenciones prestadas para la
realizacin del presente seminario de
proyectos.

Y muy en especial al Ing. Juan Carlos

Lpez Pedraza, por su invaluable ayuda
y colaboracin.

NDICE

I. PREFACIO
1. INTRODUCCIN

i
1

2. TEORA ASOCIADA.

2.1. Descripcin del proceso de enfriamiento

2.2. Refrigeracin comercial
2.2.1. Definicin de almacen frigorfico
2.2.2. Clasificacin de los sistemas de almacenamiento del fro
2.2.3. Parmetros de acondicionamiento interno.
2.2.4. Diseo de sistemas de almacenamiento frigorfico.
2.2.5. Construccin de almacenes frigorficos.
2.2.6. Carga trmica en los almacenes frigorficos.
2.2.7. Equipo e instrumentacin.
2.2.7.1. Evaporadores.
2.2.7.2. Compresores.
2.2.7.3. Condensadores
2.2.8. Refrigerantes.
2.2.9. Control y regulacin de las instalaciones frigorficas.
2.2.10. Desage del agua condensada en los evaporadores.
2.2.11. Aislamiento.

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3. CADENA DE FRO.

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4. ASPECTOS GENERALES.

21

4.1. Datos de la empresa.

4.2. Descripcin de la planta.
5. ANALISIS DEL CONSUMO DE ENERGA.
5.1. Energa empleada en la empresa.
5.2. Anlisis del consumo de energa elctrica.
5.2.1. Tarifa contratada
5.2.2. Energa consumida.
5.2.3. Anlisis de la demanda mxima.
5.2.4. Demanda media.
5.2.5. Factor de carga
5.2.6. Factor de potencia.
5.2.7. Pagos por energa elctrica.
5.3. Carga instalada en la empresa
5.4. Anlisis de la carga trmica en las cmaras frigorficas.
5.4.1. Aislamiento actual de las cmaras
5.4.2. Ganancia de calor por paredes
5.4.3. Ganancia de calor por cambios de aire
5.4.4. Ganancia de calor por producto a almacenar
5.4.5. Ganancia de calor por personas en el interior
5.4.6. Ganancia de calor por equipo miscelneo
5.4.7. Ganancia tota de calor
5.4.8. Aislamiento en pisos
5.4.8.1. Anlisis de ahorros
5.4.8.2. Anlisis de costos

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6. RECOMENDACIONES PARA EL AHORRO DE ENERGA (ARs)

AR 1. Sustituir las lmparas fluorescentes actuales por lmparas de alta eficiencia.
6.1.1. Accin recomendada
6.1.2. Descripcin y antecedentes
6.2.3. Costo de implementacin
AR 2. Sustitucin de las lmparas de aditivos metlicos por lmparas de vapor de sodio de alta presin
6.3.1. Accin recomendada
6.3.2. Descripcin y antecedentes
6.3.3. Costos de implementacin
AR 3. Realiza un cambio de tarifa a O-M
6.3.1. Accin recomendada
6.3.2. Descripcin
6.3.3. Anlisis de ahorros
6.3.4. Costos de implementacin

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7. BIBLIGRAFA

67

I. PREFACIO.
Actualmente en Mxico la comercializacin y transportacin de productos perecederos
alimenticios se realiza en condiciones no siempre eficientes; grandes mermas y elevados
costos son caractersticas comunes en los centros de abasto. Segn las estimaciones ms
optimistas, cerca del 45 por ciento de la produccin nacional de frutas y hortalizas se
pierden por las malas condiciones de transportacin: por su parte, el abasto de productos
crnicos y marinos tambin presenta graves problemas por la ineficiencia de los actuales
mtodos de comercializacin.
Se ha demostrado que tanto el diseo como la construccin de sistemas de
almacenamiento en fro han permanecido en estado incipiente en Mxico, siendo todava
pocos los casos en los cuales conceptos nuevos y racionales son considerados y en los
cuales las muchas posibilidades de perfeccionamiento tcnico sean experimentadas. La
mayor parte de los almacenes frigorficos que existen actualmente en Mxico, se han
diseado y construido sin tomar en cuenta las normas bsicas de construccin.
Algunos de los problemas ms comunes encontrados son los siguientes:
Construccin tradicional;
De carcter polivalente;
Inadecuado manejo interno de productos;
Falta de eficiencia en la operacin y utilizacin;
Deficiencias en la regulacin y control de los parmetros de acondicionamiento;
Bajo aprovechamiento del espacio fro;
Equipo obsoleto de enfriamiento;
Deficiencias en la relacin produccin/uso del fro;
Falta de normatividad; y,
Desconocimiento del comportamiento del alimento ante el fro.
En el presente seminario de proyectos se abordan algunos de estos temas, los cuales estn
relacionados principalmente con la implementacin de acciones de pronta recuperacin de
la inversin para el ahorro y uso eficiente de la energa. Este estudio se realiz a una
empresa destinada al manejo de productos perecederos, la cual cuenta con doce cmaras
frigorficas y se encarga de proveer suministros a comedores industriales. As mismo, se
tratan temas de carcter trmico ya que esta empresa tiene ya bastantes aos de haber sido
creada, siendo sus cmaras frigorficas bastante antiguas.

1. INTRODUCCIN.
El cometido de la agricultura consiste en la produccin de los comestibles necesarios para
la alimentacin de hombres y animales. Una gran parte de aquellos son limitadamente
conservables. La tarea de la industria de la alimentacin es aumentar el tiempo de
conservacin mediante tratamientos adecuados y permitir as la planificacin del
suministro de alimentos, tanto en periodos de paz como, especialmente, en pocas de
crisis. Dado el rpido crecimiento de la poblacin de la Tierra, no slo debe perseguirse la
transformacin de las zonas desrticas en tierras frtiles por irrigacin, el mejor
aprovechamiento de los tesoros de los mares y la mejora de los procedimientos agrcolas,
sino que tambin se precisa proteger de la descomposicin los alimentos producidos,
conservando su sabor y su valor alimenticio. Por razn de las diferencias de clima y de
densidad de poblacin, habr siempre en la Tierra zonas en las que determinados
alimentos se produzcan o consuman preferentemente, por lo que la industria debe de
cuidarse de que, incluso los alimentos que fcilmente se descomponen, puedan
transportarse a grandes distancias sin disminucin de su calidad. Frutas y plantas
tropicales son solicitadas tambin en pases nrdicos, carne de Argentina, Australia y
Nueva Zelanda se ofrece tambin en el mercado ingls; el pescado tampoco debe faltar en
el interior de un pas y la manteca siberiana se transporta hasta el occidente europeo.
Para conservar utilizables los alimentos se han desarrollado muchos procedimientos,
algunos de los cuales datan de muchos siglos, e incluso milenios. Sin embargo, su
aplicacin en escala industrial comenz hacia el final del siglo XVIII. Nicols Appert
descubri en 1795 el procedimiento de conservacin en latas por esterilizacin al calor y
exclusin del aire. Al mismo tiempo se introdujeron los procedimientos de desecacin
artificial, que se extendieron rpidamente a los ms distintos alimentos (frutas, verduras,
leche, huevos, carne, pescado, etc.). Paralelamente se desarrollaron otros mtodos, como el
ahumado, salado, conservacin con vinagre, especias, azcar y diversos productos
qumicos.
Tambin se conoca en la antigedad, que es posible prolongar considerablemente la
duracin de los alimentos conservndolos a bajas temperaturas utilizando el fro natural
(bodegas subterrneas, manantiales fros, nieve, hielo). Tambin se han utilizado desde
hace siglos mezclas frigorficas (nieve con sales y cidos). Las bajas temperaturas pudieron
utilizarse en escala tcnica despus de la invencin de mquinas frigorficas, en la primera
mitad del siglo XIX; la industria del fro existe ya desde hace unos cien aos. La
conservacin de alimentos en fresco es una de las primeras aplicaciones del fro artificial.
Pronto se reconoci que las temperaturas por encima de 0C solo garantizan una muy
limitada prolongacin de la duracin de muchos productos alimenticios, por lo que ya
hacia el ao de 1860 se pas a la congelacin, como consecuencia del inters asociado con
el comercio mundial de carne congelada Thomas Sutcliffe y Eugene Dominique Nicolle
construyeron en Sidney, en 1861, la primera instalacin para la congelacin de carne que,
sin embargo, no tuvo xito econmico. Fue necesario primero que se construyeran barcos
provistos con instalaciones frigorficas, capaces de transportar la carne congelada desde
los lejanos pases de ultramar hasta los mercados europeos. As, se comenz la
construccin de instalaciones frigorficas en 1881 en Londres, y en 1882 se edifica la
primera instalacin en Argentina. Una amplia cmara frigorfica construida en Chicago en
1878, dispona al principio solamente de refrigeracin por hielo, hasta que se le acoplaron
cmaras frigorficas en 1886. La primera instalacin americana, equipada desde el
1

principio con mquinas frigorficas se construya en 1881 por la Mechanical Refrigeration

Co., de Boston; rpidamente se sucedi la construccin de otras instalaciones en diferentes
ciudades.
Consumir energa es sinnimo de actividad, de transformacin y de progreso, siempre que
ese consumo est ajustado a nuestras necesidades y trate de aprovechar al mximo las
posibilidades contenidas en la energa. Desde las necesidades ms bsicas y primitivas
(calentarse con una hoguera o cocinar los alimentos), a las ms modernas y sofisticadas
(conservar esos mismos alimentos durante varios meses o enviar mensajes por escrito a
travs de un fax), la mejora de las condiciones de vida de los hombres o de su nivel de
bienestar han exigido siempre disponer de un excedente de energa que pudiese ser
consumido.
En ciertos procesos industriales, la refrigeracin juega un papel muy importante puesto
que generalmente el buen funcionamiento de estos equipos condiciona la continuidad de
un proceso productivo y conservacin de productos perecederos; adems, como son
equipos que operan durante las 24 horas del da, debe tenerse especial atencin en el
mantenimiento de stos; el paro continuo de las mismas aumenta considerablemente los
costos por prdidas en la falta de produccin, ciclos de mquinas ms lentos por falta de
enfriamiento y alimentos y otros perecederos que son desechados por descomposicin. En
el caso del sector comercio, durante el almacenamiento, transporte, exhibicin de
productos perecederos, principalmente alimenticios, se producen prdidas importantes de
tales mercancas, debido entre otros factores, al manejo inadecuado de los sistemas de
refrigeracin.
El incremento constante en los costos de los energticos a nivel mundial ha originado que
se tomen acciones para balancear los costos de produccin en industrias y la optimizacin
de los consumos energticos. La refrigeracin industrial dedicada a la conservacin de
alimentos y otros productos perecederos representa un gran porcentaje de la energa que
se destina a la produccin de fro. En general, la conservacin de los alimentos no confiere
al producto operaciones de transformacin, siendo ms costosa la produccin de fro
cuanto ms baja es la temperatura, por lo que los costos de la energa utilizada llegan a ser
muy importantes en el precio final del producto.
Un principio esencial para el ahorro de energa consiste en conocer cmo funcionan los
equipos y aparatos, los diferentes tipos de energa que consumen y el distinto
aprovechamiento que podemos obtener de ellos. Es por esto que un mtodo para conocer
una forma de ahorrar la energa elctrica es implementar una auditora energtica, la cual
tiene por objeto el establecer un perfil de consumo de energa en funcin del tiempo. Este
perfil no debe ser solamente de tipo global, es decir aplicado a todo un conjunto de
instalaciones, sino que es conveniente hacerlo pormenorizado por sistemas o grupos de
instalaciones importantes que convenga analizar con cuidado. En general, puede
obtenerse directamente un perfil global del consumo de energa elctrica sin ms que
recurrir a las facturaciones de las compaas de suministro. En muchos casos ser fcil
separar de este perfil la parte destinada a maquinaria de produccin, si se tiene la
precaucin de mantener un sistema independizado de conteo de energa elctrica. Si esto
no es as, convendr hacer una estimacin que permita construir el perfil de energa de los
sistemas de produccin de fro. Resumiendo, es importante modificar de modo adecuado
las instalaciones elctricas con el fin de permitir la contabilizacin de los consumos
elctricos de los sistemas de produccin de fro.
2

2. TEORA ASOCIADA.
2.1. Descripcin del proceso de enfriamiento.
La refrigeracin es el proceso de producir fro, en realidad, extraer calor. Para producir fro
lo que se hace es transportar calor de un lugar a otro. As, el lugar al que se le sustrae calor
se enfra. Al igual que se puede aprovechar diferencias de temperatura para transferir
calor, para crear diferencias de temperatura se requiere energa.
El mtodo convencional y ms utilizado de refrigeracin, es por compresin. Mediante
energa mecnica se comprime un gas refrigerante. Al condensar, este gas entrega el calor
latente que antes, al evaporarse, haba absorbido a un nivel de temperatura inferior. Para
mantener este ciclo se emplea energa mecnica, generalmente mediante energa elctrica.
Dependiendo de los precios de la electricidad, el proceso de refrigeracin puede ser
costoso.
Un ciclo simple frigorfico comprende cuatro procesos fundamentales:
Compresin: Por la accin del compresor, el vapor resultante de la evaporacin es aspirado
por el evaporador por la lnea de succin hasta la entrada del compresor. En el compresor,
la presin, la temperatura y la entalpa del vapor aumentan considerablemente gracias a
un trabajo externo suministrado al compresor por un elemento motriz. El vapor sale por la
lnea de expulsin, (Figuras 2.1 y 2.2, estados 1-2).
Condensacin: El vapor atraviesa la lnea de expulsin hacia el condensador donde libera el
calor hacia sus alrededores. Una vez que el vapor ha prescindido de su calor adicional, su
temperatura se reduce a la de saturacin que corresponde a su nueva presin. Con la
liberacin del calor, el vapor se condensa completamente. As mismo, el condensador
extrae del refrigerante una cantidad de calor equivalente a la disminucin de entalpa
experimentada por el fluido, desde que entra en forma de vapor recalentado, hasta que
sale en forma de lquido, (Figura 2.1 y 2.2, estados 2-3).
Expansin: El ciclo de expansin ocurre entre el condensador y el evaporador, en efecto, el
refrigerante lquido entra en el condensador a alta presin y a alta temperatura, y se dirige
al evaporador a travs de la vlvula de expansin o dispositivo de estrangulamiento. La
presin del lquido se reduce sbitamente a la presin de evaporacin cuando el lquido
cruza dicha vlvula, entonces el refrigerante entra en el evaporador a temperatura de
saturacin y ser en este lugar donde se enfriar. Una vez que ha disminuido su
temperatura en el proceso de expansin, este enfriamiento del refrigerante es el que se
aprovecha como foco fro en el proceso, (Figuras 2.1 y 2.2, estados 3-4).
Evaporacin: En el evaporador, el lquido se vaporiza a presin y temperatura constantes
gracias al calor latente suministrado por el medio circundante. Todo el refrigerante se
vaporiza hasta llegar al estado de vapor saturado pero la presin se mantiene constante,
que es justamente el estado de entrada al compresor, cerrndose as el ciclo
termodinmico, (Figuras 2.1 y 2.2, estados 4-1).

Figura 2.1. Diagrama esquemtico del ciclo de refrigeracin.

La similitud entre este ciclo y el ciclo Rankine es evidente, ya que se trata del mismo ciclo,
pero invertido, excepto que una vlvula de expansin reemplaza a la bomba. Este proceso
de estrangulamiento es irreversible e isoentlpico, mientras que el proceso de bombeo del
ciclo Rankine es reversible. La divergencia de este ciclo ideal con el ciclo de Carnot 1'-2'-34'-1' es notoria en el diagrama T S (Figura 2.2). La razn de la divergencia es que es
mucho ms conveniente tener un compresor que opere slo vapor y no una mezcla de
lquido y de vapor, como sera necesario durante el proceso 1'-2' del ciclo de Carnot.
Figura 2.2. Diagrama T-S del ciclo de refrigeracin.

Es virtualmente imposible comprimir (en una relacin razonable) una mezcla tal, como la
representada por el estado l', y mantener el equilibrio entre el lquido y el vapor, porque
ah debe haber un calor y una masa transferida a travs de los lmites de fase. Es mucho
ms sencillo que el proceso de expansin tenga lugar irreversiblemente en una vlvula de
expansin, que lo haga en un dispositivo de expansin, que reciba lquido saturado, y
descarga una mezcla de lquido y de vapor, como se necesitara en el proceso 3-4'.
4

Dado que se trata del ciclo ideal se supondr que:

-

Se aspiran en el compresor vapores en el estado de vapor saturado.

Se realiza una compresin adiabtica pura.
El lquido no se subenfra en el condensador ni en el depsito de lquido.
No existen prdidas de carga en la instalacin.
Solo hay intercambio de calor en el evaporador y el condensador.

Las condiciones de trabajo estn dadas por:

Pe, Te = Presin y temperatura de evaporacin.
Pc, Tc = Presin y temperatura de condensacin.
Figura 2.3. Diagrama P-h del ciclo de refrigeracin.

El anlisis de los procesos en estas condiciones y para los puntos del ciclo de refrigeracin
es (Figura 2.3):
Compresin estados 1 - 2.
El refrigerante en forma de vapor saturado recibe un aporte de energa externa de
compresin. El fluido aumenta su presin de Pe, hasta Pc, de forma isoentrpica.
La energa absorbida es de: W = h2-h1

(2.1)

Condensacin estados 2 - 3.
El refrigerante que sale del compresor se enfra a presin constante y se condensa hasta
lquido saturado. La cantidad de calor que hay que ceder al medio condensante es:
Qc = h2-h3

(2.2)

Expansin estados 3 - 4.
El lquido saturado a temperatura T3 y presin Pc, llega a la vlvula de estrangulacin
donde se expande sbitamente. Esta transformacin es isoentlpica y por lo tanto:
h3 = h4

(2.3)
5

Evaporacin estados 4 - 1.
El refrigerante al llegar al evaporador es una mezcla de lquido-vapor a presin Pe y
temperatura Te, debido al calor del sistema a enfriar el lquido se vaporiza, as mismo
utiliza el calor latente de vaporizacin del refrigerante. Con esto el ciclo nuevamente se
repite. La cantidad de calor absorbida del medio es:
Qe = h1-h4

(2.4)

La potencia frigorfica ser la cantidad de calor extrada de la fuente fra. La relacin entre
esta ltima y la potencia especfica aportada al sistema se le denomina eficiencia, efecto
frigorfico o COP (Coefficient of Performance) y se puede expresar como:

COP =

qc (h1 h4 )
=
W (h2 h1 )

(2.5)

2.2. Refrigeracin comercial.

2.2.1. Definicin de almacn frigorfico.
El Instituto Internacional del Fro define como almacn frigorfico a un edificio destinado
al almacenamiento de determinados productos (especialmente alimenticios de carcter
perecedero), a regimenes especialmente de temperatura e hidrometra, a veces incluso en
atmsfera artificial, que no pueden obtenerse en almacenes ordinarios sin aislamiento ni
instalaciones frigorficas, (Figura 2.4).
Figura 2.4. Elementos del acondicionamiento, diseo, construccin
y utilizacin de sistemas de almacenamiento en fro.

2.2.2. Clasificacin de los sistemas de almacenamiento del fro.

Los sistemas de almacenamiento se clasifican:

Segn la temperatura de almacenamiento: almacn de conservacin para producto

refrigerado y de conservacin para producto congelado;
Segn la naturaleza de los productos; almacn frigorfico monovalente o
polivalente;
Segn la prestacin de servicios; almacn frigorfico privado o pblico;
Segn su funcin econmica: almacn frigorfico de produccin, de distribucin y
de consumo.

2.2.3. Parmetros de acondicionamiento interno.

Los principales parmetros de acondicionamiento que influyen en la vida til de los
productos perecederos en los sistemas de almacenamiento en fro se muestran en la figura
2.5.
Figura 2.5. Acondicionamiento interno.
Temperatura

Velocidad y cantidad de
aire en movimiento

Naturaleza del producto,

Temperatura mnima,
Temperatura diferenciada,
Temperatura alternada.

Lavados
del aire.

Modalidad
de
estibamiento.

Carga trmica,
Dimensiones internas,
Modalidad de estibamiento,
Distribucin del aire.

ACONDICIONAMIENTO
INTERNO

Grado
Higromtrico
Naturaleza del producto;
Diferencia de
temperaturas (Tc y To);
Mtodos de regulacin
directos, indirectos.

Recambios
de aire.

Incompatibilidad de
conservacin de
diferentes
especies.

2.2.4. Diseo de sistemas de almacenamiento frigorfico.

Un almacn frigorfico, constituido fundamentalmente por uno o varios locales aislados
trmicamente y con equipo de enfriamiento, tiene por finalidad asegurar todo un conjunto
de servicios, por lo que es importante analizar cada uno de los puntos necesarios para
realizar un proyecto frigorfico de cualquier dimensin.

Corresponde al proyectista definir, muy claramente y con todo detalle, los servicios que se
esperan del almacn y las condiciones del entorno. Estas informaciones, que forman la
parte tcnica del pliego de condiciones, se refieren especialmente a:
a)
b)
c)
d)
e)

Productos;
Condiciones de almacenamiento;
Almacn;
Entorno;
Disponibilidad local de mano de obra;

Para el dimensionamiento interno se deben tener en cuenta:

1.
2.
3.
4.

Naturaleza del producto;

Cantidad mxima de producto a almacenar;
Densidad de almacenamiento;
Manejo interno de producto, envases, embalajes, elementos de estibamiento,
manual, mecnico, etc.,
5. Patrn de estibamiento, con convertidores, racks, estanteras fijas, etc.
Una decisin importante es la de definir si se dimensionan almacenes de pequea o gran
capacidad. Los almacenes de grandes dimensiones son ms econmicos, en el aspecto de
que son menores los gastos de construccin por unidad de volumen, pero en stos es fcil
encontrar una ventilacin irregular y temperaturas no uniformes, difciles de llenar en
breve tiempo e irregularidades en el acomodo del producto.
Por otra parte, los almacenes pequeos resultan poco convenientes sea desde el punto de
vista constructivo, como administrativo. Adems, la forma y dimensiones del frigorfico
guardan relacin con la velocidad de deshidratacin del producto. En proporcin con la
cantidad de productos que contienen en un almacn pequeo penetra ms calor que en
uno grande, porque su volumen aumenta ms que el rea de su superficie. Por esto es ms
probable que un almacn grande ofrezca mejores condiciones de almacenamiento que dos
ms pequeas de la misma capacidad.
Para reducir al mnimo el paso del calor por el aislamiento, la forma ideal sera un cubo,
que combina el mayor espacio de almacenamiento con la menor rea de superficie, los
productos pueden estibarse hasta alturas mayores de ocho metros, utilizando montacargas
apropiados; los lmites a las alturas de los almacenes estn determinados por los medios
de manejo interno del producto y por la utilizacin de envases, embalajes, tarimas, etc.
Hay que tener en cuenta que la altura de un almacn es igual a la altura de la estiba de los
productos ms un espacio de 0.8 a 1.2 m para tener una buena circulacin del aire.
La longitud y el ancho del almacn estarn en funcin de las condiciones de explotacin
prevista y del tipo de equipo de enfriamiento interno que se adopten. Para mantener una
adecuada circulacin del aire con la consecuente uniformidad de las condiciones internas
y para facilitar el dimensionamiento interno de los almacenes, normalmente se deben de
considerar los siguientes espacios libres:
-

Entre pared y estiba: de 0.20 a 0.40 m;

Entre estiba y estiba: de 0.10 a 0.20 m;
Pasillo interno, depende del mtodo de manejo interno de productos.
8

2.2.5. Construccin de almacenes frigorficos.

Los factores de carcter tcnico y econmico que se relacionan con el diseo y construccin
son:
a) Funcionalidad, es decir, que se disponga de un almacenamiento frigorfico con los
requerimientos de construccin necesarios que faciliten el manejo y control del
producto almacenado;
b) Tecnolgicos, que cuente con el sistema de produccin de fro adecuado a las
condiciones de operacin;
c) Versatilidad, que el sistema pueda operar en condiciones diferentes de humedad
relativa (HR), temperatura (T), etctera, de acuerdo con el tipo de producto
almacenado;
d) Esttica, que satisfaga las demandas actuales de diseo de acuerdo con el tipo de
construccin que se disponga;
e) Econmicas, que la inversin requerida sea costeable.
Actualmente los almacenes se construyen de una sola planta, por motivos de ahorro de
inversiones y para facilitar el manejo de los productos, as como su explotacin. Las
caractersticas constructivas dependen en gran medida de:

La naturaleza del terreno;

De la zona de localizacin;
De la orientacin al interior de la planta;
De los materiales de construccin disponibles en la regin.

Segn la construccin y estructura de los almacenes frigorficos, stos se clasifican en dos

tipos:

Almacenes frigorficos de construccin clsica; y,

Almacenes frigorficos prefabricados.

2.2.6. Carga trmica en los almacenes frigorficos.

Existen tres mecanismos fundamentales para la transferencia de calor: conduccin,
conveccin y radiacin
Conduccin. Las molculas, por su movimiento, transportan energa entre ellas (Figura 2.6).
Se rige por la ley de Conduccin de Calor de Fourier la cual dice que cuando existe un
gradiente de temperatura en un cuerpo, hay una transferencia de energa en la regin de
alta temperatura a la de baja temperatura, as decimos que la energa es transferida por
conduccin y que su rapidez de transferencia por unidad de rea es proporcional al
gradiente normal de temperatura:
Ley de Fourier:
Q=kA(dt/dx);

(2.6)

Donde k es la constante de conductividad trmica de cada material.

9

Este principio se utiliza para la determinacin de los espesores (L) de los aislamientos.
Figura 2.6. Transferencia de calor por conduccin.

De esta manera de la ecuacin (2.6) se tiene:

Q=kA(Text-Tint)/L

(2.7)

Siendo:
A = rea [=] ft2
L = Espesor del aislamiento [=] ft
k = Conductividad trmica [=] BTU/Hrft2F
Text = Temperatura externa [=] F
Tint = Temperatura interna [=] F
Conveccin. La conveccin del flujo de calor es cuando ste es transmitido o transportado
por un gas (que puede ser aire) o un lquido. La conveccin puede ser forzada como es en
el caso del uso de un ventilador, pudiendo tambin ser natural o libre, en donde el
movimiento del fluido se debe a la diferencia de densidades que se presentan como
resultado de una diferencia de temperaturas (Figura 2.7). La ley que rige este mecanismo
de transferencia de calor es la Ley de Enfriamiento de Newton:
Figura 2.7. Transferencia de calor por conveccin.

Q = hA(T2-T1)

(2.8)

En donde:
h = Coeficiente de transferencia de calor por conveccin [=] BTU/Hrft2F.
A = rea [=] ft2.
T2 = Temperatura de la superficie [=] F.
T1 = Temperatura del aire [=] F.
10

Radiacin. Cuando un objeto se expone a una radiacin puede actuar de tres formas:
-

Reflejndola.
Absorbindola.
Transmitindola o dejndola pasar.

Y esto depende de la longitud de onda tanto del cuerpo como de la radiacin. Cuando
toda la radiacin que incide es reflejada se tiene un espejo perfecto (alta reflectancia). Si
toda la radiacin se transmite, el cuerpo es transparente (alta absortancia). Si toda la
radiacin incidente es absorbida se tiene un cuerpo negro (alta emisividad = 1). Estas
caractersticas no se encuentran puras en un objeto, es decir, todos reflejan, todos absorben
y transmiten con una variada intensidad que depender de la naturaleza del material, de
su color y del estado de su superficie (Figura 2.8). Las superficies pulidas reflejan ms que
las rugosas; los colores obscuros absorben ms que los claros.
Figura 2.8. Transferencia de calor por radiacin.

Una caracterstica de los cuerpos es emitir radiaciones. La cantidad de energa emitida va a

depender de su temperatura, as como de su coeficiente de emisividad que es una
comparacin con un cuerpo negro que tiene un coeficiente de emisin 1. Entre mayor es la
temperatura de un cuerpo, las radiaciones emitidas sern de longitud de onda ms corta.
As, el sol emite entre 0.25 y 4 micras. Existen muchos tipos de radiacin, la trmica es tan
solo una de ellas, sea cual fuere el tipo de radiacin, decimos que sta se propaga a la
velocidad de la luz (3 x 1010 cm/seg). Esta velocidad es igual al producto de la longitud de
onda y frecuencia de la radiacin.
C =

(2.9)

Siendo:
C = Velocidad de la luz [=] cm/seg.
= Longitud de onda [=]m.
= Frecuencia [=] 1/seg.
La radiacin trmica flucta entre 0.1 a 100 mientras que la porcin de visible del espectro
es muy pequea, vara entre 0.35 a 0.75 m. La porcin de la radiacin trmica ocurre en
forma de cuantos discretos, en la que cada cuanto tiene una energa de:
E=h

(2.10)

Siendo:
h = La constante de Planck
h = 6.625 x 10-34 J.s
11

Podemos suponer cada cuanto como una partcula que tiene masa, energa y momento.
(2.11)

E = mc2 = h

Cuando la densidad de energa se integra sobre las longitudes de onda, la energa total es
proporcional a la temperatura absoluta a la cuarta potencia, la cual es llamada Ley de
Stefan-Boltzmann.
E(T) = T4

(2.12)

Siendo:
= Constante de Stefan-Boltzmann
= 5.67 x 10-8 W/m2K4
La carga trmica en los almacenes frigorficos es el resultado de la suma de calores que
comnmente provienen de varias fuentes diferentes, como son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Calor transferido al espacio fro desde el exterior a travs de las paredes aisladas;
Calor entregado por el producto al reducir su temperatura al nivel deseado;
Calor que ceden las tarimas, los envases o embalajes que acompaan al producto;
Calor desprendido por respiracin (frutas y hortalizas);
Calor por cambios o infiltracin de aire caliente del exterior;
Calor cedido por el personal que trabaja dentro del espacio fro;
Calor por iluminacin del espacio fro; y,
Calor cedido por los motores dentro del espacio fro.

A la suma de estas fuentes de calor se le conoce como potencia frigorfica, base de clculo
para la seleccin de equipo y accesorios frigorficos.
2.2.7. Equipo e instrumentacin.
2.2.7.1. Evaporadores.
Los sistemas de almacenamiento son mantenidos a una temperatura determinada
mediante enfriadores de aire (conocidos tambin como evaporadores o difusores) por
conveccin natural o forzada. Los evaporadores se pueden clasificar por el tipo de
mecanismo, tipo de construccin y segn su empleo.
Desde el punto de vista del mecanismo de ebullicin (del lquido refrigerante en el
evaporador) se pueden clasificar en:
Evaporadores inundados. Son evaporadores que durante su funcionamiento estn llenos de
lquido casi en su totalidad. Trabajan mediante vlvulas de flotador, que permiten
mantener el nivel del lquido. Tienen gran rendimiento, ya que toda la superficie de los
tubos est inmersa en lquido refrigerante. La gran cantidad de refrigerante necesaria
encarece las instalaciones de este tipo.
Evaporadores semi-inundados. Este tipo de evaporadores est formado por una serie de
tubos conectados a un cabezal por donde entra el lquido refrigerante. Al extremo
contrario se conecta un cabezal de mayor dimetro, en el que se efecta la aspiracin de
manera uniforme. Es de gran relevancia que el evaporador est perfectamente nivelado

12

para su adecuado funcionamiento y evitar que el lquido refrigerante llegue al compresor,

asegura adems que la distribucin del lquido sea uniforme a lo largo de los tubos.
Evaporadores secos. Se llaman as por que contienen exactamente la cantidad necesaria de
refrigerante para evacuar el calor del recinto. El elemento esencial de estos evaporadores
es la vlvula de regulacin que permite la entrada exacta de lquido refrigerante al
evaporador.
Segn su construccin, los evaporadores pueden clasificarse en tres tipos:
Evaporadores de tubo desnudo. Son tubos doblados en forma de serpentn de variadas
estructuras, que son fabricadas bajo pedido, de acuerdo con la instalacin especfica. Se
utilizan, al igual que los de placa para temperaturas menores de 1 C y es inevitable la
acumulacin de escarcha sobre la superficie.
Evaporadores de placa. Son evaporadores construidos con dos lminas planas de metal,
estampadas, unidas y soldadas de manera que proveen al fluido refrigerante de una
trayectoria; este tipo se utiliza en refrigeradores domsticos y congeladores, se limpian
fcilmente, son econmicos y se les puede dar la forma que se desee. Otro tipo es el
construido con una tubera en zigzag instalada entre dos placas metlicas que se
encuentran soldadas, el espacio entre placas puede ser rellenado por una solucin euttica
para obtener una reserva de fro.
Evaporadores de tubo y aletas. Son serpentines de tubo desnudo sobre los cuales se instalan
aletas o placas metlicas, que sirven para aumentar la superficie de contacto, mejorando su
eficiencia.
Los evaporadores tambin se pueden clasificar segn su empleo, en dos grandes grupos.
Evaporadores para enfriamiento de lquidos:
Evaporadores de serpentn. Son evaporadores de tipo sumergido que estn formados por
uno o varios serpentines, en ellos el refrigerante circula por el interior y el lquido a enfriar
envuelve al serpentn.
Evaporadores de tubos en paralelo. Consisten en varios serpentines conectados en paralelo a
dos conectores comunes, que son alimentados por el conector inferior. Estos trabajan en
rgimen semi-inundado.
Evaporador intercambiador. Es un intercambiador que se encuentra aislado del medio
ambiente. Por el interior de los tubos circula el refrigerante y del lado de la carcaza el
lquido a enfriar. Se utilizan en instalaciones que requieren una produccin rpida.
Evaporador de tubos transversales. Se utilizan en la fabricacin de hielo, en el enfriamiento de
la salmuera. Consisten en dos conectores unidos por una serie de tubos verticales.
Evaporadores para enfriamiento de aire:
La forma del evaporador depende del empleo que se destine al evaporador y las
caractersticas del local. Se fabrican en tubo liso o en tubo con aletas. Segn el sistema de
circulacin de aire, los evaporadores pueden clasificarse en :
Evaporadores de conveccin natural y evaporadores de conveccin forzada. Este ltimo
presenta sobre el primero las siguientes ventajas:

13

Aumento en el coeficiente global de transmisin.

Facilidad de colocacin en la cmara.
Regulacin de la humedad relativa.

Los evaporadores deben montarse de forma que la corriente de aire que sopla el
ventilador, o ventiladores, no salga por la puerta cuando sta se abra. Deben situarse en
una pared lateral o en una esquina. Estos evaporadores van normalmente montados en el
interior de cajas de plancha de aluminio con la vlvula de expansin y el conexionado
elctrico en un lateral del evaporador, o bien en su parte inferior.
2.2.7.2. Compresores.
El compresor, mediante un aporte externo de energa, aspira los vapores del evaporador, a
baja presin; los comprime y los descarga a una presin mayor al condensador. Los
compresores se pueden clasificar de acuerdo con la forma en que disipan el calor de la
compresin:
Abiertos. El compresor y el motor se encuentran en bloques separados, el primero se enfra
por un fluido que circula por las camisas de los cilindros y el motor se enfra por aire.
Estos son empleados para grandes potencias.
Semi-hermticos. El compresor y motor se encuentran en un bloque hermtico, con
posibilidad de poder acceder al interior; se refrigeran por agua, aire o fluido refrigerante.
Se emplean para medias y bajas potencias.
Hermtico. Son iguales que los semi-hermticos, pero no es posible acceder al interior ya
que el bloque se encuentra soldado. Su empleo es para bajas potencias.
Hoy en da los tres tipos de compresores ms utilizados son:
Compresor de pistn: Es uno de los ms antiguos diseos de compresor, pero sigue siendo el
ms verstil y muy eficaz. Este tipo de compresor mueve un pistn hacia delante en un
cilindro mediante una varilla de conexin y un cigeal. Si slo se usa un lado del pistn
para la compresin, se describe como una accin nica. Si se utilizan ambos lados del
pistn, las partes superior e inferior, es de doble accin.
Compresor de tornillo rotativo: ste es un compresor de desplazamiento con pistones en un
formato de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en la actualidad. Las
piezas principales del elemento de compresin de tornillo comprenden rotores machos y
hembras que se mueven unos hacia otros mientras se reduce el volumen entre ellos y el
alojamiento. La relacin de presin de un tornillo depende de la longitud y perfil de dicho
tornillo y de la forma del puerto de descarga.
Compresor de paletas rotativas: El compresor de paletas, basado en una tecnologa tradicional
y experimentada, se mueve a una velocidad muy baja (1450 rpm), lo que le otorga una
fiabilidad sin precedentes. El rotor, la nica pieza en movimiento constante, dispone de
una serie de ranuras con paletas deslizantes que se desplazan sobre una capa de aceite. El
rotor gira en el interior de un estator cilndrico. Durante la rotacin, la fuerza centrfuga
extrae las paletas de las ranuras para formar clulas individuales de compresin. La
rotacin reduce el volumen de la clula y aumenta la presin del aire. El calor que genera
la compresin se controla mediante la inyeccin de aceite a presin. El aire a alta presin
se descarga a travs del puerto de salida con los restos de aceite eliminados por el
separador de aceite final.

14

2.2.7.3. Condensadores.
La finalidad del condensador es la de licuar los vapores del refrigerante, a alta presin,
provenientes del compresor. El condensador se considera como un intercambiador de
calor, cuya cesin de calor se realiza en tres fases:

Enfriamiento de los vapores de la temperatura de descarga a la temperatura de

condensacin.
Cesin de calor latente de condensacin a temperatura constante.
Enfriamiento del lquido de su temperatura de condensacin hasta la temperatura
deseada.

Los condensadores se pueden clasificar segn el medio de enfriamiento que utilicen:

i) Condensadores enfriados por agua.
En las instalaciones industriales se emplea, siempre que es posible, el agua, ya que el
empleo del aire como medio refrigerante conduce a aparatos de grandes dimensiones,
adems de presentar problemas en zonas clidas. Hay condensadores de agua que utilizan
el calor sensible o el calor latente. Se utilizan para potencias grandes o medianas.
Multitubulares (sensible).
a) Horizontales de carcaza. Consta de una envolvente cilndrica, en cuyo interior van
montados tubos paralelos longitudinales, fijados en ambos extremos por unas placas, por
los tubos circula el agua y por el interior de la carcaza el fluido refrigerante. Son idnticos
a los evaporadores de tubo y coraza. Se tiene la limitacin que no se pueden emplear
aguas muy sucias o duras. Se pueden emplear aletas en los tubos para aumentar la
superficie de contacto y as aumentar su eficiencia. Es un condensador que requiere poco
espacio.
b) Verticales de carcaza. Anlogo al anterior pero colocado verticalmente. En el fondo
donde terminan los tubos de agua se encuentran abiertos al aire. La principal ventaja es
que los tubos se pueden limpiar sin interrumpir el proceso. Tienen un consumo de agua
elevado, aproximadamente el doble que uno horizontal de la misma capacidad. Este
condensador requiere poco espacio. No pueden emplearse aguas muy duras.
c) Doble tubo. Consta de dos tubos concntricos; por el interior circula el agua, y el fluido
refrigerante circula a contracorriente entre los tubos; los codos son desmontables para
facilitar la limpieza.
Condensadores atmosfricos (sensible y latente).
Son unos serpentines colocados en diversas formas, que por el interior circula el fluido
refrigerante. Estos serpentines son baados por unas regaderas, en forma de lluvia. El
efecto de enfriamiento se origina por el calentamiento del agua y por su evaporacin
parcial al contacto con el aire. Este tipo de condensadores se utiliza cuando hay escasez de
agua. Segn la forma como estn colocados se clasifican en :
a) De tubos horizontales. Consta de uno o ms serpentines verticales de tubos
horizontales, alimentados por un colector comn y descargando de igual manera sobre un
colector comn. Lleva la entrada de refrigerante y de agua en la parte superior.
b) De descarga. Es igual al anterior, pero con unas derivaciones en los codos, que
conducen al lquido condensado a un recipiente, trabajan a contracorriente.

15

i) Condensadores evaporativos. Reducen el consumo de agua, hasta en un 1/20 de un

condensador multitubular. Es en esencia un condensador de tubo con aletas, que tiene la
entrada del refrigerante por la parte superior. Va instalado en el interior de una caja, que
tiene una entrada de aire, por la parte inferior lateral y una salida del aire por la parte
superior, en el techo. Se toma el agua de este depsito y se bombea a la parte superior del
condensador donde se pulveriza. Sobre los pulverizadores se colocan unas placas que
evitan que el agua escape al ser arrastrada por el aire. El rendimiento de estos
condensadores depende de la humedad relativa del aire y la temperatura de condensacin
del fluido.
Para la instalacin de condensadores enfriados por agua hay que tener presente las
siguientes consideraciones.
1. El agua empleada debe de estar exenta, lo ms posible, de materiales que se adhieran al
condensador a fin de evitar incrustaciones.
2. Debe haber agua suficiente para el correcto funcionamiento del condensador.
3. Cuanto menor sea la temperatura del agua, mayor ser la extraccin de energa que
dispondr del fluido por unidad de masa.
4. La velocidad del agua no debe ser menor a 3 m/s.
5. Que los materiales de construccin sean adecuados al requerimiento del condensador,
para evitar la corrosin.
6. El condensador debe ser revisado y reparado regularmente.
ii) Condensadores enfriados por aire. La transferencia de calor entre un fluido gaseoso y
uno lquido siempre es menor que la transferencia entre dos lquidos. Segn como sea la
circulacin de aire sobre el condensador, se clasificaran en condensadores de conveccin
natural y condensadores de conveccin forzada, por la accin de un ventilador. Solamente
los refrigeradores caseros son los que utilizan este tipo de condensador. Segn su forma,
pueden ser de tubos lisos, tubos con aletas o de placas.
Es necesario que el condensador cumpla con las siguientes caractersticas, que son
independientes del tipo de condensador.

Amplia admisin del gas en el aparato.

Rpida evacuacin del lquido.
Funcionamiento en contracorriente para aumentar su eficiencia.
Velocidad del medio enfriador rpida, para mejorar la transferencia de calor.

2.2.8. Refrigerantes.
El fluido frigorfico, llamado tambin gas refrigerante o simplemente refrigerante, es
utilizado como medio de transporte del calor, absorbe el calor de un cuerpo, espacio o
sustancia (en el evaporador) y transporta el calor sustrado a un sumidero o fuente fra
(condensador).
Los refrigerantes se denominarn por su frmula, denominacin qumica o denominacin
simblica numrica. La nomenclatura simblica numrica se establece a partir de su
frmula qumica, primero se pone una letra 'R" seguida de un nmero de acuerdo con la
siguiente regla:
C m H n Cl y Fx R (m 1)(n + 1)x

16

El resto de los enlaces se complementar con tomos de cloro (y), se establece que la
primera cifra (m-1) no se escriba si es cero.
Para la produccin de fro, los sistemas de almacenamiento podrn ser dotados de equipo
o mquinas frigorficas de tipo autnomo o centralizado. En el primer caso, cada cmara
es dotada de una o varias instalaciones autnomas, cada una de las cuales comprender
un compresor, un condensador, uno o varios evaporadores. Este tipo autnomo es
recomendado para cmaras de una potencia frigorfica relativamente pequea.
En el segundo caso, instalaciones centralizadas, los compresores, condensador(es) y dems
equipo y accesorios frigorficos se localizan en un local apropiado, la sala de mquinas,
que alimentarn en paralelo a todos los enfriadores de aire localizados en las cmaras. Los
enfriadores de aire son alimentados de tres formas; por expansin directa, por gravedad o
inundados y por recirculacin de lquido.
2.2.9. Control y regulacin de las instalaciones frigorficas.
Las centrales frigorficas trabajan generalmente en condiciones de carga no esttica, que es
variable de la hora del da, poca del ao y de la cantidad de producto a refrigerar. En
consecuencia, las instalaciones deben estar dotadas de aparatos de control y regulacin
que varen la produccin de fro en funcin de la carga en cada instante. Tambin se debe
prever una serie de elementos de seguridad y proteccin que detengan total o parcial el
funcionamiento de la instalacin cuando las condiciones de operacin sean anormales o
peligrosas.
Los elementos principales empleados para la regulacin son:
Vlvulas de expansin. La misin de las vlvulas de expansin es la de reducir la presin del
refrigerante a la salida del condensador. Adems regula el caudal del refrigerante que
llega al evaporador, de manera que ste se encuentre en todo momento con carga justa.
Los tipos ms utilizadas en las instalaciones son: tubos capilares, de expansin
termosttica y de control de nivel del refrigerante.
Las vlvulas solenoides. Sirven para cortar totalmente el flujo del refrigerante a travs de
ellas, se pueden ocupar para impedir el paso del refrigerante al evaporador o al
condensador en caso de una mala operacin de stos, regular el nmero de secciones
activas de una serie de evaporadores sometidos a una carga parcial, etc.
Las vlvulas barostticas. Estas vlvulas montadas normalmente sobre la tubera de
aspiracin impiden que las presiones de evaporacin desciendan por debajo de un valor
prefijado. La vlvula barosttica es empleada para regular la temperatura de evaporacin
independientemente de las variaciones de la presin de aspiracin del compresor, impide
la formacin de hielo en el evaporador y mantiene la presin de un evaporador a un nivel
ms elevado cuando se requiera una temperatura de aspiracin del compresor.
Para la seguridad y proteccin de la instalacin se utilizan:
Presostatos. Se utilizan para proteger los compresores. Son interruptores accionados por
una presin que acta sobre un fuelle o diafragma.
Termostatos. Son empleados como elementos de seguridad, principalmente en los
evaporadores enfriadores de agua cuando los termostatos de mnima detectan que la
temperatura del agua es muy baja, paran el compresor para evitar el congelamiento del
agua.

17

2.2.10. Desage del agua condensada en los evaporadores.

La parte interior de la cubierta de los evaporadores de aire forzado contiene una bandeja
de desage que se halla conectada por una tubera al exterior. Cuando la cmara trabaja
por debajo de la temperatura de congelacin debe establecerse un sistema para que el agua
no se congele en la tubera. Este calor lo suministra una resistencia elctrica que puede
adaptarse en la bandeja colectora. El tubo de salida de esta bandeja se conecta a un
desage exterior que debe tener un sifn para evitar que el aire de la atmsfera retorne a la
cmara. El tubo y el sifn deben, asimismo, calentarse si el tubo pasa por lugares que se
encuentran por debajo del punto de congelacin. Estas resistencias calentadoras del
desage incorporar en ocasiones su propio termostato para evitar que consuman energa
elctrica durante la poca calurosa.
2.2.11. Aislamiento.
La produccin de fro es tanto ms costosa cuanto ms baja es la temperatura; por
consiguiente, es indispensable economizar el fro producido protegiendo los locales contra
las entradas de calor, sta es la principal finalidad del material aislante.
Para que un material sea aislante, hace falta que est formado por un gran nmero de
celdillas cerradas conteniendo aire seco en reposo u otros gases, con un coeficiente de
conductividad trmica muy bajo. Estas consideraciones explican porque todos los
materiales aislantes son ligeros y tambin el hecho de que el poder aislante vara en
funcin inversa a su peso especfico.
Entre los principales materiales aislantes utilizados en la industria frigorfica estn:
1. Poliestireno expandido (k=0.028 a 0.030 kcal/hm C)
2. Poliuretano expandido (k=0.016 a 0.020 kcal/hm C)
La mayora de los almacenes frigorficos modernos estn aislados trmicamente con
paneles prefabricados de poliestireno expandido o poliuretano expandido.

18

3. CADENA DE FRO.
Se denomina cadena del fro al sistema integrado de almacenes y medios de transporte
encargados de conservar alimentos perecederos a bajas temperaturas.
Los eslabones que conforman la cadena de fro son:

Almacenes frigorficos industriales en la zona de produccin;

Vehculos frigorficos de transporte a larga distancia;
Almacenes frigorficos en la zona de distribucin;
Vehculos frigorficos de distribucin;
Almacenes frigorficos en los centros consumidores;
Cmaras y muebles frigorficos de los comercios al menudeo; y,
Frigorficos domsticos.

Actualmente la cadena de fro en Mxico se encuentra desarticulada y se ha venido

implementado slo parcialmente, nicamente para aquellos productores de alta
rentabilidad, tanto para el mercado nacional como de exportacin, presenta en su
conformacin problemas de carcter tcnico, econmico, social y geogrfico, (Figura 3.1),
entre los cuales se pueden mencionar:

Falta de organizacin de productores;

Insuficiente organizacin comercial;

Falta de integracin agroindustrial;

Desconocimiento de mercados;

Intermediacin excesiva;

Financiamiento inoportuno;

Insumos bsicos dispersos y caros;

Baja utilizacin de asistencia tcnica;

Falta de almacenamiento especializado;

Transporte inadecuado, de servicio pblico sin fuente de fro;

Productos sin normalizar;

Envases inadecuados;

Desconocimiento del comportamiento del producto ante el fro;

Actividades intensivas en el uso de mano de obra no calificada;

Las centrales de abasto operan a nivel regional y concentran toda clase de

productos;

Transporte especializado slo para productos de exportacin;

Mal manejo del producto.

19

Figura 3.1. Principales problemas en la comercializacin

de alimentos en Mxico.

20

4. ASPECTOS GENERALES.
4.1. Giro de la empresa.
La empresa a la cual se le realizo ste estudio cuenta con doce cmaras frigorficas
destinadas bsicamente al manejo de productos alimenticios perecederos, as como a la
elaboracin de desayunos individuales.
4.2. Descripcin de la planta.
sta es una empresa que cuenta con dos ramas de negocios: el servicio de comedores
empresariales y el abasto integral de insumos alimenticios. Los principales insumos que se
utilizan son: crnicos, embutidos, lcteos, abarrotes, frutas y verduras. Al llegar a la planta
los insumos son almacenados en distintas cmaras frigorficas en donde la temperatura
vara dependiendo de la materia prima de la que se trate.
Uno de los productos que ah se fabrican son los desayunos individuales. La fabricacin se
realiza en la cmara box lunch. En la produccin se utilizan diversos aparatos como
selladoras, empacadoras, embolsadoras, etc., en donde una vez terminados se almacenan
en las cmaras box lunch 1 y 2, para de ah salir a su venta.
Existe tambin una cmara denominada zona de tazajo en donde la carne se corta
dependiendo de su utilizacin. Despus, esta carne se almacena en otra cmara de
produccin para posteriormente salir a la venta.
La nave est dividida en tres secciones denominadas L, M y N, (Figura 4.1).
En la zona L se encuentra la bodega de abarrotes, una parte de las oficinas y la planta de
emergencia. En la zona M se encuentra la zona de tazajo, las cmaras frigorficas de
verduras, pollo, embutidos, lcteos, res en canal, taras, cerdo, de congelacin y de
produccin, as como el laboratorio, zona de motores, bodega, parte de las oficinas y zona
de descarga. En la zona N se encuentran las cmaras frigorficas de produccin de box
lunch, box lunch 1 y 2, adems el archivo, vestidores, cocina, comedor, una pequea banda
transportadora, oficinas y parte de la zona de descarga.

21

Figura 4.1. Diagrama esquemtico de la empresa.

22

5. ANALISIS DEL CONSUMO DE ENERGA.

5.1. Energa empleada en la empresa.
Los insumos energticos que se emplean son: diesel, gas L. P. y energa elctrica. El diesel
se utiliza en la planta de emergencia, la cual se enciende en ciertas horas del da,
aproximadamente de 3 a 6 P. M., aunque no se lleva un registro del nmero de horas y los
das que entra en funcionamiento esta planta. El gas L. P. se emplea en la cocina de la
empresa. El mayor consumo de energa viene dado por la energa elctrica, ya que la
mayor parte del equipo que se utiliza es elctrico. Cabe mencionar que no pudieron ser
recabados los datos acerca del consumo de diesel y gas L. P., as que no fue posible hacer
un estudio ms detallado para corroborar lo antes mencionado.

5.2. Anlisis del consumo de energa elctrica.

5.2.1. Tarifa contratada.
La empresa tiene un contrato con Luz y Fuerza del Centro en la Tarifa 3, la cual se aplica a
todos los negocios que destinen su energa en baja tensin a cualquier uso con una
demanda mxima superior a 25 kW. Por la forma en que est estructurada, la Tarifa 3
presenta tres tipos de cargos:
Cargo por energa consumida. Se refiere a la energa elctrica gastada en el perodo de
facturacin (aproximadamente 1 mes). Se mide en kWh. En la Tarifa 3 aplica el mismo
costo en $/kWh para todos los kWh consumidos en el mes, independientemente de la
hora de uso. La tarifa se modifica cada mes (Cuadro 5.1).
Cargo por demanda mxima. Se considera como demanda mxima, aquella demanda de
energa sostenida durante un intervalo de tiempo de 15 minutos, durante el perodo de
facturacin. Se mide en kW. Cualquier fraccin de kilowatt de demanda mxima medida
se toma como un kilowatt completo (Cuadro 5.1).
Cargo o bonificacin por factor de potencia. El factor de potencia se define como el coseno del
ngulo cuya tangente es la relacin de los kilovolts-ampers reactivos inductivos (kVARL) y
los kWh y se emplea para saber qu tanto uso de energa reactiva hay en la empresa
(Figura 5.1, ecuacin 5.1). La potencia activa, medida en watts (W), representa la
capacidad del circuito para realizar un trabajo en un tiempo dado. Debido a los elementos
reactivos de la carga, la potencia aparente, medida en voltamper (VA), producto de la
tensin por la intensidad, ser igual o mayor que la potencia activa. La potencia reactiva,
medida en volt-ampers reactivos (VAR), es una medida de la energa almacenada que es
reflejada hacia la fuente durante cada ciclo de la corriente alterna.

FP = cos =

Potencia activa (kW )

Potencia aparente (kVA)

(5.1)

Cuando el factor de potencia es igual a 0, la energa que fluye es enteramente reactiva y la

energa almacenada en las cargas retorna a la fuente en cada ciclo. Cuando el factor de
potencia es igual a 1, toda la energa suministrada por la fuente es consumida. Los factores
23

de potencia son expresados normalmente como "adelanto" o "retraso", para indicar el

signo del ngulo de fase. Cargas inductivas, tales como transformadores, motores de
induccin y en general cualquier tipo de inductancia, tal como las que acompaan a las
lmparas fluorescentes, generan potencia reactiva con la intensidad retrasada respecto a la
tensin. Cargas capacitivas, tales como bancos de condensadores o cables enterrados
generan potencia reactiva con la intensidad adelantada respecto a la tensin. Ambos tipos
de cargas absorbern energa durante parte del ciclo de corriente alterna y solamente
devolvern energa a la fuente durante el resto del ciclo
La compaa suministradora de energa penaliza a los usuarios que tienen un FP inferior
al 90% y los bonifica en caso contrario. Por lo tanto debe mantenerse por encima del 90%
(Cuadro 5.2).

Cuadro 5.1. Costo de la Tarifa elctrica 3, aplicable en 2004-2005.

Ao
2004
2004

2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005

Mes
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

$/kW
169.54

$/kWh
1.066

173.00

1.088

176.68
172.35
170.89
168.09
169.35
171.08
172.91
175.14
175.42
176.49
180.09
187.46

1.111
1.084
1.075
1.057
1.065
1.076
1.088
1.102
1.104
1.111
1.134
1.180

Cuadro 5.2. Clculo de penalizacin o bonificacin por factor de potencia.

24

Figura 5.1. Tringulo de potencias.

5.2.2. Energa consumida.

La empresa proporcion los recibos de energa elctrica del 18 de noviembre de 2004 al 20
de diciembre de 2005 (Cuadro 5.3). La empresa presenta bajos niveles de consumo en los
periodos de noviembre-diciembre (C. F. 1), hasta julio-agosto (C. F. 8), con valores entre
16,000 y 20,000 kWh/mes, siendo el menor en el periodo julio-agosto (16,320 kWh). En el
resto de los recibos se presenta un continuo aumento con valores ms elevados, entre
33,000 y 49,000 kWh/mes, el mayor se presenta en el periodo octubre-noviembre (48,780
kWh), (Figura 5.2). Tanto en el periodo noviembre-enero como abril-junio se facturaron
dos meses consecutivos, as que se dividi el consumo en ese periodo entre dos. Cabe
sealar que el periodo de 17 de febrero a 17 de marzo no se incluy ya que ste no fue
proporcionado.
Cuadro 5.3. Informacin del uso de energa elctrica en la empresa.
Periodo
Ciclo F.
Inicio
Final
1
18-Nov-04 19-Ene-05
2
19-Ene-05 17-Feb-05
3
17-Feb-05
4
17-Mar-05
5
17-Mar-05 19-Abr-05
6
19-Abr-05 17-Jun-05
7
17-Jun-05
19-Jul-05
8
19-Jul-05 17-Ago-05
9
17-Ago-05 19-Sep-05
10
19-Sep-05 19-Oct-05
11
19-Oct-05 18-Nov-05
12
18-Nov-05 20-Dic-05
Total
Promedio

25

Consumo
(kWh)
33240
16620

Demanda
(kW)
44
48

FP
(%)
92.415
89.764

17700
39360
20520
16320
40380
44280
48780
37140

48
66
49
48
46
109
108
105

83.941
92274
94.445
95.447
96.049
89.248
95.516
94.369

67

9310.519

314340
31434

Figura 5.2. Consumo de Energa Elctrica en la empresa.

60000
50000

kWh

40000
30000
20000
10000

Nov-Dic

Oct-Nov

Sep-Oct

Ago-Sep

Jul-Ago

Jun-Jul

May-Jun

Abr-May

Mar-Abr

Feb-Mar

Ene-Feb

Nov-Dic

Dic-Ene

Periodo

Para corroborar este comportamiento, se calcul el consumo diario de electricidad, lo cual

se indica en el cuadro 5.4. El mayor consumo por da se alcanz en el periodo octubrenoviembre, 1626 kWh/da, y el menor se tuvo en el periodo marzo-abril, 536.36 kWh/da,
correspondiendo as a los meses en que se tuvo el mayor consumo y a uno de los meses de
menor consumos.
En el anlisis de consumo diario se observan dos comportamientos caractersticos, uno de
enero a agosto en donde el consumo esta entre 500 y 600 kWh/da (Figura 5.3), y a partir
de esa fecha crece importantemente hasta valores que oscilan los 1200 a 1600 kWh/da, lo
que refleja claramente un mayor uso de energa, tenindose para el ciclo de facturacin un
promedio de 927.84 kWh/da.
Cuadro 5.4. Consumo diario de energa elctrica.

Ciclo F.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Periodo
Inicio
18-Nov-04
19-Ene-05
17-Feb-05
17-Mar-05
19-Abr-05
17-Jun-05
19-Jul-05
17-Ago-05
19-Sep-05
19-Oct-05
18-Nov-05

Das totales
del recibo
Final
19-Ene-05
17-Feb-05

62
29

Consumo
diario
kWh/da
536.13
573.10

17-Mar-05
19-Abr-05
17-Jun-05
19-Jul-05
17-Ago-05
19-Sep-05
19-Oct-05
18-Nov-05
20-Dic-05

33
59
32
29
33
30
30
32

536.36
667.12
641.25
562.76
1223.64
1476.00
1626.00
1160.63

26

Figura 5.3. Comportamiento del consumo diario de energa elctrica.

1800
1600

kWh/da

1400
1200
1000
800
600
400
200
Nov-Dic

Oct-Nov

Sep-Oct

Ago-Sep

Jul-Ago

Jun-Jul

May-Jun

Abr-May

Mar-Abr

Feb-Mar

Ene-Feb

Dic-Ene

Nov-Dic

Periodo

5.2.3. Anlisis de la demanda mxima.

La empresa tiene una demanda contratada de 99 kW, se observan dos comportamientos
muy marcados; de enero hasta el mes de septiembre una demanda bastante estable entre
40 y 50 kW, con un pequeo pico en el mes de junio (66 kW). A partir del mes de
septiembre aumenta la demanda, la cual supera los 100 kW (Cuadro 5.3, figura 5.4).
Figura 5.4. Evolucin de la demanda mxima.

120
100

60
40
20

Periodo

27

Nov-Dic

Oct-Nov

Sep-Oct

Ago-Sep

Jul-Ago

Jun-Jul

May-Jun

Abr-May

Mar-Abr

Feb-Mar

Ene-Feb

Dic-Ene

0
Nov-Dic

kW

80

5.2.4. Demanda media.

La demanda media (kW ) es la relacin entre la energa consumida en un periodo y el
nmero de horas del periodo:
kWh
(5.2)
kW =
h
A partir del periodo noviembre-enero hasta julio-agosto la demanda media se encuentra
entre 20 y 30 kW (C. F. 1-8), a partir de ah la demanda comienza con un aumento que
oscila entre 50 y 70 kW, siendo el mximo en el periodo octubre-noviembre de 67.75 kW
(Cuadro 5.5, figura 5.5), esto se debe a que la empresa tomo un contrato fuerte en la
produccin de box lunch por parte de Seguridad Pblica. Al trmino del contrato la
demanda media comienza a descender hasta tener una la tendencia similar a los primeros
meses del ao.
Cuadro 5.5. Evolucin de la demanda media.

Ciclo F.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Periodo
Inicio
18-Nov-04
19-Ene-05
17-Feb-05
17-Mar-05
19-Abr-05
17-Jun-05
19-Jul-05
17-Ago-05
19-Sep-05
19-Oct-05
18-Nov-05

Final
19-Ene-05
17-Feb-05

Demanda
media
kW
22.34
23.88

17-Mar-05
19-Abr-05
17-Jun-05
19-Jul-05
17-Ago-05
19-Sep-05
19-Oct-05
18-Nov-05
20-Dic-05

22.35
27.80
26.72
23.45
50.98
61.50
67.75
48.36

Figura 5.5. Comportamiento de la demanda media.

80
70
60
40
30
20

Periodo

28

Nov-Dic

Oct-Nov

Sep-Oct

Ago-Sep

Jul-Ago

Jun-Jul

May-Jun

Mar-Abr

Feb-Mar

Ene-Feb

Dic-Ene

Abr-May

10
Nov-Dic

kW

50

5.2.5. Factor de carga

El factor de carga es un indicador numrico importante acerca de la forma de uso de los
equipos elctricos en una instalacin y se define como la relacin entre la demanda
promedio del periodo y la demanda mxima en el mismo periodo, o sea:
kW
FC =
x100 (%)
(5.3)
kW
Este factor indica el comportamiento de la demanda comparada con su pico mximo. El
valor mximo del FC es 100% lo que significa que la demanda mxima se mantiene a ese
nivel durante todas las horas posibles. Un valor por arriba de 100 % no es posible, por lo
que significa un error de medicin o captura de informacin, como en el caso del CF 9 en
donde el valor de la demanda media calculada es superior a la mxima reportada,
generando un FC de 110.84% lo cual no es posible. Para el resto de los ciclos de
facturacin, el factor de carga se encuentra entre el 40 y 55 %, lo cual indica que existen
algunos picos de demanda que podran reducirse con una mejor programacin de sta,
(Cuadro 5.6, figura 5.6)
Cuadro 5.6. Evolucin del factor de carga.
Periodo
Ciclo F.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Inicio
18-Nov-04
19-Ene-05
17-Feb-05
17-Mar-05
19-Abr-05
17-Jun-05
19-Jul-05
17-Ago-05
19-Sep-05
19-Oct-05
18-Nov-05

Final
19-Ene-05
17-Feb-05

Factor de
carga
%
50.77
49.75

17-Mar-05
19-Abr-05
17-Jun-05
19-Jul-05
17-Ago-05
19-Sep-05
19-Oct-05
18-Nov-05
20-Dic-05

46.56
42.12
54.53
48.85
110.84
56.42
62.73
46.06

Figura 5.6. Comportamiento del factor de carga.

100
80
60
40
20

Periodo

29

Nov-Dic

Oct-Nov

Sep-Oct

Ago-Sep

Jul-Ago

Jun-Jul

May-Jun

Abr-May

Mar-Abr

Feb-Mar

Ene-Feb

Dic-Ene

0
Nov-Dic

Factor de carga (%)

120

5.2.6. Factor de potencia.

El comportamiento del factor de potencia es un tanto errtico, presentando valores por
debajo del 90% en los periodos de enero-febrero, marzo-abril y septiembre-octubre
(Cuadro 5.3, figura 5.7). Esto significa, un costo adicional por la energa elctrica el cual es
indispensable corregir. No obstante, la mayor parte de los valores estn por encima del
90% y generan una bonificacin econmica.
Figura 5.7. Comportamiento del factor de potencia.
98
96

F. P. (%)

94
92
90
88
86
84
Nov-Dic

Oct-Nov

Sep-Oct

Ago-Sep

Jul-Ago

Jun-Jul

May-Jun

Abr-May

Mar-Abr

Feb-Mar

Ene-Feb

Dic-Ene

Nov-Dic

82

Periodo

5.2.7. Pagos por energa elctrica.

En el cuadro 5.7 se presentan los datos econmicos correspondientes al empleo de energa
elctrica. Los mayores costos corresponden a los periodos en que se tiene un mayor
consumo. Cabe mencionar que los periodos tienen un factor de potencia por arriba del
90%, lo que genera una pequea bonificacin (Figura 5.8).
.
Cuadro 5.7. Datos econmicos de los recibos de facturacin, 2004-2005.

Ciclo F.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Periodo
Inicio
18-Nov-04
19-Ene-05
17-Feb-05
17-Mar-05
19-Abr-05
17-Jun-05
19-Jul-05
17-Ago-05
19-Sep-05
19-Oct-05
18-Nov-05

Final
19-Ene-05
17-Feb-05

Costo energa
y Demanda
($)
51,618.42
26,507.34

Costo por
FP
($)
-361.33
53.01

IVA
Total
($)
($)
7,688.56 58,946.00
3,984.05 30,544.00

17-Mar-05
19-Abr-05
17-Jun-05
19-Jul-05
17-Ago-05
19-Sep-05
19-Oct-05
18-Nov-05
20-Dic-05

27,658.43
63,627.69
31,051.18
25,712.98
53,294.14
67,882.98
73,915.95
63,447.20

1,189.31
-381.77
-372.61
-359.98
-852.71
339.41
-1,034.82
-761.37

4,327.16
9,486.88
4,601.78
3,802.95
7,866.22
10,233.36
10,932.17
9,402.87

30

33,175.00
72,732.00
35,281.00
29,156.00
60,307.00
78,456.00
83,813.30
72,088.7

Nov-Dic

Oct-Nov

Sep-Oct

Ago-Sep

Jul-Ago

Jun-Jul

Abr-Jun

Mar-Abr

Feb-Mar

Ene-Feb

90,000
80,000
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
Nov-Ene

Pesos ($)

Figura 5.8. Evolucin del pago mensual por energa elctrica.

Periodo
Para realizar el anlisis fue necesario conocer el nmero de das de uso de la energa
elctrica por mes, dependiendo del ciclo de facturacin del que se trate. Para los periodos
noviembre-enero y abril-junio (C. F. 1 y 6), se anexaron 31 das por los meses de diciembre
y mayo respectivamente, debido a que se facturaron dos meses consecutivos (Cuadro 5.8).
Tambin fue necesario conocer los precios de la energa elctrica durante el periodo de
estudio (Cuadro 5.1).
Al realizar los clculos de los costos tomando por separado el consumo y la demanda se
encontraron valores similares, aunque en el costo total se encontraron ligeras variaciones
debido tal vez al redondeo o cifras significativas, no obstante, la tendencia es la misma en
ambos casos, tenindose obviamente una mayor cantidad de dinero a pagar para un
mayor consumo de energa (Cuadro 5.8).
Para entender la participacin de cada concepto en el pago de energa, se observa que el
62.6% del total corresponde al consumo de energa elctrica (kWh) y el 24.8% a la
demanda mxima.

31

Cuadro 5.8. Datos econmicos calculados, 2004-2005.

Ciclo
Fac.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Fecha
Inicio
Final
18-Nov-04 19-Ene-05
19-Ene-05 17-Feb-05
17-Feb-05
17-Mar-05
17-Mar-05 19-Abr-05
19-Abr-05 17-Jun-05
17-Jun-05 19-Jul-05
19-Jul-05 17-Ago-05
17-Ago-05 19-Sep-05
19-Sep-05 19-Oct-05
19-Oct-05 18-Nov-05
18-Nov-05 20-Dic-05

Das
Das
primer mes segundo mes
12
19
12
17

Das Consumo Demanda

totales ($)
($)
62
36,257.87 15,360.57
29
18,201.77 8,305.60

kWh, kW FP
($)
($)
51,618.44 -337.22
26,507.37 41.81

IVA
($)
7,692.18
3,982.38

TOTAL
($)
58,973.39
30,531.56

14
11
13
12
14
11
12
12

33
59
32
29
33
30
30
32

27,658.45 1,197.86
63,627.71 -392.01
31,051.20 -365.35
25,713.01 -366.85
53,294.22 -839.09
67,883.05 343.19
73,916.00 -1,067.15
63,447.22 -734.35
484,716.67 -2,519.18

4,328.45
9,485.36
4,602.88
3,801.92
7,868.27
10,233.94
10,927.33
9,406.93
72,329.64

33,184.76
72,721.06
35,288.73
29,148.09
60,323.39
78,460.18
83,776.17
72,119.79
554,527.12

19
17
19
17
19
19
18
20

18,844.06 8,814.39
41,984.44 21,643.27
22,225.73 8,825.48
17,890.10 7,822.92
44,545.26 8,748.96
49,081.43 18,801.62
54,867.74 19,048.25
43,184.54 20,262.68
347,082.93137,633.74

32

5.3. Carga instalada en la empresa.

La carga existente en las instalaciones se encuentra distribuida en mayor medida en las
zonas M, 87 kW y N, 75 kW, en donde la mayor demanda es por parte de los compresores.
Tambin se observa que la carga instalada es mucho mayor que la demanda contratada,
esto tiene que ver, en cierta medida, con el hecho de que parte del equipo existente no se
utiliza constantemente. En el levantamiento de equipo los datos fueron recabados, en
mayor medida, de la informacin que especifica el distribuidor, aunque en algunos casos,
estos datos fueron tomados de catlogos de equipos similares aunque no de la misma
marca. (Cuadros 5.9, 5.10, 5.11).

Cuadro 5.9. Carga instalada en la zona L.

EQUIPO

CANTIDAD

LAMPARAS DE ADITIVOS
METALICOS 400 W
LAMPARAS 74 W
COMPUTADORA
IMPRESORA

VOLTAJE
V

INTENSIDAD POTENCIA DEMANDA POR DEMANDA

A
HP
UNIDAD kW
TOTAL kW

16

0.480

7.680

2
2
2

0.089
0.300
0.100
TOTAL

0.178
0.600
0.200
8.658

Cuadro 5.10. Carga instalada en la zona M.

EQUIPO
COMPRESOR
COMPUTADORA
COMPRESOR
COMPRESORA
SIERRA
COMPRESOR
LMPARA FLUORESCENTE 39W

DIFUSOR
DIFUSOR
REFRIGERADOR
LAMPARA INCANDESCENTE
LMPARA FLUORESCENTE 74W

EXTRACTOR
INCUBADORA
HORNO MICRO ONDAS
CORTADORA (FILETE)
IMPRESORA
LAMPARA
DE
ADITIVOS
METALICOS 400 W
DIFUSOR
VENTILADOR
LAMPARA
FLUORESCENTE
COMPACTA
MAQUINA EMBUTIDO

CANTIDAD
7
22
1
1
2
2
107
11
1
2
40
22
3
3
1
5
13

VOLTAJE INTENSIDAD POTENCIA DEMANDA POR DEMANDA

TOTAL kW
V
A
HP
UNIDAD kW
26.110
5
3.730
6.600
0.300
5.595
7.5
5.595
5.595
7.5
5.595
4.476
220
16.5
3
2.238
4.476
3
2.238
5.008
0.047
4.103
115
0.5
0.373
2.238
3
2.238
2.040
127
1.020
3.000
0.075
1.954
0.089
1.119
220
0.5
0.373
1.500
0.500
1.500
1.500
0.933
120
5
0.25
0.187
1.300
0.100

3
4
2

115

0.25
0.5

33

0.48

1.44

0.187
0.373

0.746
0.746

0.03

0.12

TOTAL

0.000
80.5977

Cuadro 5.11. Carga instalada en la zona N

EQUIPO
COMPRESOR
EXTRACTOR
COMPUTADORA
EMPACADORA VACI
COMPRESOR
MQUINA EMBOLSADORA
EMPACADORA AL VACIO
LMPARA FLUORESCENTE 39 W

SELLADORA AL VACIO
COMPRESOR
IMPRESORA
REFRIGERADOR
SELLADORA
BANDA TRANSPORTADORA
LMPARA FLUORESCENTE 74 W

BANDA TRANSPORTADORA
LAMPARA DE HALOGENO
BANDA TRANSPORTADORA
DIFUSOR
DIFUSOR
T. V.
MQUINA DE HIELO
DIFUSOR
LAMPARA CURVALUM
DIFUSOR
MQUINA DE HIELO
ENFRIADOR DE AGUA
LAMPARA FLUORESCENTE
COMPACTA
VIDEOCASETERA
VENTILADOR

CANTIDAD
2
2
25
1
1
1
1
126
1
1
21
2
1
1
14
1
15
1
3
1
2
1
1
9
1
1
1

VOLTAJE INTENSIDAD POTENCIA DEMANDA POR DEMANDA

V
A
HP
UNIDAD kW TOTAL kW
5.00
3.730
7.460
220
5.00
3.730
7.460
0.300
7.500
7.000
7.000
220
7.50
5.595
5.595
220
23
5.090
5.090
220
5.000
220
5.000
0.047
5.897
4.000
4.000
220
3.00
2.238
2.238
0.100
2.100
127
0.25
0.187
0.373
2.000
2.000
220
220
2.00
1.492
1.492
0.089
1.243
1.00
0.746
0.746
220
0.050
0.750
0.75
0.560
0.560
220
0.50
0.373
1.119
115
0.50
0.373
0.373
115
0.200
0.400
0.330
0.330
110
0.50
0.373
0.373
0.038
0.346
0.25
0.187
0.187
0.250
0.250
110
0.100
0.100

0.030

0.090

1
1

0.075
0.060
TOTAL

0.075
0.060
70.2056

5.4. Anlisis de la carga trmica en las cmaras frigorficas.

5.4.1. Aislamiento actual de las cmaras.
La determinacin de la carga de enfriamiento, tambin llamada carga trmica, es uno de
los factores que no siempre es sencillo de calcular. La carga es, por lo general, la suma de
un conjunto de aportaciones y rara vez de una sola fuente.
La carga trmica es la cantidad de calor que deber extraer el evaporador y ser, entonces,
el flujo calorfico con que ser diseado el evaporador y consecuentemente el equipo
asociado.
En la empresa, las cmaras frigorficas son de forma rectangular, los muros y techos de las
cmaras estn construidos con lminas de acero galvanizado calibre 20, utilizando como
material aislante poliestireno de 4 de espesor (10.16 cm) y 1.16 m de alto con bastidores
de madera de 10 cm de alto, (Figura 5.9).

34

Figura 5.9. Diagrama esquemtico de las paredes

de las cmaras frigorficas en la empresa.

En algunas de estas cmaras, el condensador se encuentra ubicado en el techo, lo cual

repercute en una ganancia de calor adicional en la cmara.
5.4.2. Ganancia de calor por paredes.
El flujo calorfico del exterior al interior de la cmara de refrigeracin a travs de paredes,
piso y techo es lo que en primera instancia, gana en calor el espacio refrigerado. Ya que no
existe ningn aislamiento perfecto, siempre existir este flujo de calor, debido a que la
temperatura en el interior es menor a la exterior.
La tasa de calor transmitido a travs de las paredes se determina mediante la ecuacin 5.4

Q = A U T

(5.4)

Donde:
Q = Tasa de transferencia de calor [=] BTU/h
A = rea de la superficie de la pared externa [=] ft2
U = Coeficiente global de transferencia de calor [=] BTU/hft2F
T = Diferencia de temperaturas exterior e interior [=] F
El coeficiente de transferencia de calor (U) es una medida de la rapidez a la cual fluye el
calor a travs de un rea de superficie de un pie cuadrado por cada grado Fahrenheit de
diferencia de temperatura a travs de la pared.

35

El valor de este coeficiente depende del espesor de la pared, de los materiales y medios
que la componen. El factor U puede ser determinado directamente por medio de datos de
la literatura o a partir de un clculo sencillo utilizando la ecuacin 5.5 para una pared
construida de varios elementos
U=

1
1 x1 x 2 x n 1
+ +
+
+
h1 k1 k 2 k n h0

(5.5)

Donde:
h0 = Coeficiente de transferencia de calor convectivo de la superficie externa de la cmara
[=](BTU/hft2F.
h1 = Coeficiente de transferencia de calor convectivo de la superficie interna de la cmara
[=](BTU/hft2F.
kn = Conductividad trmica de cada material de construccin de la cmara [=] BTU.in/hft2F.
xn = Espesor de cada material [=] in.

Los valores h1 h0 son funcin de las caractersticas superficiales de los materiales expuestos
tanto al interior de la cmara como al exterior, de las temperaturas interna y externa y de
las condiciones del medio ambiente interno y externo respectivamente. As para h1 es
comn el valor de 1.65 BTU/hft2F siempre y cuando no haya movimientos de aire al
interior de la cmara. En caso que ste exista, dependiendo del flujo puede llegar a tener
un valor de hasta 2 BTU/hft2F. Para h0 se tienen valores que van desde 1.65 BTU/hft2F,
para un medio totalmente en calma, hasta 6 BTU/hft2F para exteriores expuestos a
vientos hasta de 24 km por hora. La interpolacin entre estos dos valores no provoca un
error considerable. Para este estudio se consideraron coeficientes de transferencia de calor
convectivo de la superficie externa de las cmaras entre 1.65 y 3 ya que en algunas de stas
el condensador se encuentra en el techo, (Cuadro 5.12).
La diferencia de temperatura T a travs de las paredes de un almacn fro por lo regular
se considera que es la diferencia entre las temperaturas de diseo entre el interior y el
exterior. La temperatura externa en el piso frecuentemente es entre 10F y 20F debajo de
la temperatura promedio externa.
En los cuadros 5.13 a 5.24 se presenta un resumen de las cargas trmicas para cada cmara.
Cabe mencionar que la cmara de box lunch produccin es la nica que cuenta con un
aislamiento de poliuretano inyectado y que ninguna de las cmaras cuenta con aislamiento
en el piso.
k1 = 0.27 BTU*in/hft2F
k2 = 0.20 BTU*in/hft2F
k3 = 26 BTU*in/hft2F
Donde:
k1 = Conductividad trmica del poliestireno.
k2 = Conductividad trmica de la madera.
k3 = Conductividad trmica de la lmina galvanizada.

36

Cuadro 5.12. Coeficientes convectivos y espesores de las paredes

de las cmaras de la empresa.
h0 externa
techo
BTU/hft2F

h1 interna
paredes
BTU/hft2F

h2 exterior
muro
BTU/hft2F

Espesor lmina
galvanizada
pulg.

Espesor madera
y poliestireno
pulg.

Produccin

3.00

1.80

1.65

0.036

4.0

Tazajo
Verduras
Pollo
Embutidos
Lcteos
Congelacin
Cerdo
Res en canal
Box Lunch*
Box Lunch 1
Box Lunch 2

2.98
3.00
3.00
3.00
3.00
2.98
2.98
2.98
2.98
2.98
2.98

1.80
1.80
1.80
1.80
1.80
1.80
1.80
1.80
1.80
1.80
1.80

1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65

0.036
0.036
0.036
0.036
0.036
0.036
0.036
0.036
0.036
0.036
0.036

4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0

Cmara

*La cmara box lunch es la nica que cuenta con paredes aisladas con poliuretano inyectado.

Cuadro 5.13. Ganancia de calor por paredes en la cmara produccin.

Pared
Techo
Norte
Sur
Este
Oeste
Piso

rea
ft2

Text
F

Tint
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

677.9
203.4
203.4
322.8
322.8
677.9

86.0
68.0
50.0
63.0
68.0
58.0

35.6
35.6
35.6
35.6
35.6
35.6

0.064
0.063
0.063
0.063
0.063
0.126

2,177.37
412.81
184.23
557.22
658.90
1,913.30
5,903.52

Cuadro 5.14. Ganancia de calor por paredes en la zona de tazajo.

rea
ft2

Text
F

Tint
F

Techo

3,066.60

77.0

Norte

280.8

58.0

Sur

484.2

este

Pared

Oeste
Piso

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

50.0

0.064

5,275.89

50.0

0.063

140.71

41.0

50.0

0.063

-274.10

613.3

24.0

50.0

0.063

-1,004.59

613.3
3,066.6

62.0
58.0

50.0
50.0

0.063
0.126

463.65
3,091.13
7,692.71

Cuadro 5.15. Ganancia de calor por paredes en la cmara de verduras.

rea
ft2

Text
F

Tint
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

Techo

113.0

86.0

46.4

0.064

285.13

Norte

94.2

50.0

46.4

0.063

21.24

Pared

Sur

94.2

68.0

46.4

0.063

127.98

Este

80.7

32.0

46.4

0.063

-73.21

Oeste

80.7

68.0

46.4

0.063

109.82

Piso

113.0

58.0

46.4

0.126

165.16
636.12

37

Cuadro 5.16. Ganancia de calor por paredes en la cmara de pollo.

rea
ft2

Text
F

Tint
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

Techo

113.0

86.0

32.0

0.064

388.87

Norte

94.2

50.0

32.0

0.063

106.21

Sur

94.2

68.0

32.0

0.063

213.30

Este

80.7

35.6

32.0

0.063

18.30

Oeste
Piso

80.7
113.0

46.4
58.0

32.0
32.0

0.063
0.126

73.21
370.19

Pared

1,170.03

Cuadro 5.17. Ganancia de calor por paredes en la cmara de embutidos.

rea
ft2

Text
F

Tint
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

Techo

114.5

86.0

35.6

0.064

367.77

Norte

75.3

50.0

35.6

0.063

67.92

Sur

75.3

68.0

35.6

0.063

153.45

Este

102.2

35.6

35.6

0.063

0.00

Oeste
Piso

102.2
114.5

32.0
58.0

35.6
35.6

0.063
0.126

-23.18
323.16

Pared

889.08

Cuadro 5.18. Ganancia de calor por paredes en la cmara de lcteos.

rea
ft2

Text
F

Tint
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

Techo

114.5

86.0

35.6

0.064

367.77

Norte

75.3

50.0

35.6

0.063

67.92

Pared

Sur

75.3

68.0

35.6

0.063

153.45

Este

102.2

50.0

35.6

0.063

92.72

Oeste
Piso

102.2
114.5

35.6
58.0

35.6
35.6

0.063
0.126

0.00
323.16
1,004.97

Cuadro 5.19. Ganancia de calor por paredes en la cmara de congelacin.

Pared

rea
ft2

Tint
F

Text
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

Techo

290.5

77.0

-4.0

0.064

1,499.36

Norte

169.5

77.0

-4.0

0.063

860.02

Sur

169.5

35.6

-4.0

0.063

422.19

Este

226

50.0

-4.0

0.063

768.85

Oeste

226

50.0

-4.0

0.063

768.85

290.5

58.0

-4.0

0.126

Piso

2,269.39
6,588.66

38

Cuadro 5.20. Ganancia de calor por paredes en la cmara de cerdo.

rea
ft2

Text
F

Tint
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

Techo

324.4

77.0

35.6

0.064

855.77

Norte

169.5

-4.0

35.6

0.063

-420.45

Pared

Sur

169.5

35.6

35.6

0.063

0.00

Este

252.3

54.0

35.6

0.063

292.47

Oeste

252.3

50.0

35.6

0.063

228.89

Piso

324.4

58.0

35.6

0.126

915.59
1,872.25

Cuadro 5.21. Ganancia de calor por paredes en la cmara de res en canal.

Pared
Techo

rea
ft2

Text
F

Tint
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

484.2

77.0

35.6

0.064

1,277.32

Norte

169.5

35.6

35.6

0.063

0.00

Sur

169.5

68.0

35.6

0.063

345.43

Este

376.6

68.0

35.6

0.063

768.72

Oeste

376.6

50.0

35.6

0.063

341.65

Piso

484.2

58.0

35.6

0.126

1,366.61
4,099.72

Cuadro 5.22. Ganancia de calor por paredes en la cmara box lunch.

Pared

Area
ft2

Tint
F

Text
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

Techo

936.5

77.0

50.0

0.033

828.79

Norte

218.5

68.0

50.0

0.032

127.79

Sur

218.5

68.0

50.0

0.032

125.86

Este

564.9

68.0

50.0

0.032

325.38

Oeste
Piso

564.9
936.5

28.0
58.0

50.0
50.0

0.033
0.126

-410.12
943.98
1,941.70

Cuadro 5.23. Ganancia de calor por paredes en la cmara box lunch 1.

rea
ft2

Text
F

Tint
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

Techo

177.0

77.0

35.6

0.064

466.93

Norte

94.2

68.0

35.6

0.063

191.18

Sur

94.2

70.0

35.6

0.063

203.82

Este

126.4

35.6

35.6

0.063

0.00

Oeste
Piso

126.4
177.0

68.0
58.0

35.6
35.6

0.063
0.126

258.01
499.56

Pared

1,619.50

39

Cuadro 5.24. Ganancia de calor por paredes en la cmara box lunch 2.

rea
ft2

Text
F

Tint
F

U
BTU/hft2F

Q
BTU/h

Techo

329.4

77.0

35.6

0.064

868.92

Norte

175.5

68.0

35.6

0.063

356.10

Pared

Sur

175.5

70.0

35.6

0.063

379.64

Este

126.4

68.0

35.6

0.063

258.01

Oeste
Piso

126.4
329.4

35.6
58.0

35.6
35.6

0.063
0.126

0.00
929.70
2,792.58

5.4.3. Ganancia de calor por cambios de aire.

Cualquier cantidad de aire que penetre o circule por el espacio refrigerado debe reducirse
a la temperatura de almacenamiento, aumentando de este modo la carga de refrigeracin.
Debido a los mltiples factores variables, resulta difcil calcular con exactitud la ganancia
de calor motivada por las infiltraciones; salvo casos especiales que se conoce la cantidad
de aire introducido al espacio para fines de ventilacin.
Una de las maneras para determinar la carga por cambio de aire es cuando se conoce el
flujo msico de aire entrante a la cmara; de esta forma se tiene la ecuacin 5.6.

C arg a por cambio de aire = ma (h0 h1 )

(5.6)

Donde:
ma = Flujo de masa de aire que entra en 24 horas al espacio [=] lb/24hr.
h0 = Entalpa del aire entrante [=] Btu/lb.
h1 = Entalpa del aire interior [=] Btu/lb.
El clculo del flujo msico de aire de infiltracin es quizs uno de los parmetros ms
difcil de determinar con exactitud, sin embargo, en trminos generales, excepto en
aquellos pocos casos en que el aire es introducido a propsito al espacio refrigerado, los
cambios de aire que se tienen en la cmara son principalmente por infiltracin a travs de
puertas que se abren. La cantidad de aire exterior que entra a la cmara en 24 horas debido
a la apertura de puertas depende del nmero, tamao y localizacin de la puerta o puertas
y, sobre todo, de la frecuencia y el tiempo que stas permanecen abiertas.
Dada la dificultad de predecir los factores anteriores, es prctica generalizada estimar la
cantidad de cambios de aire con base en la experiencia tenida en casos similares. Para
realizar este clculo se utiliza la ecuacin 5.7.
Q = V*CA*HR

(5.7)

Donde:
Q = Tasa de transferencia de calor [=] Btu/h
V = Volumen de la cmara [=] ft3
CA = Cambios de aire en 24 horas
HR = Calor removido del aire [=] Btu/ ft3

40

Para encontrar el valor de CA se utilizan los cuadros 5.25 y 5.26 en donde se da una lista
del nmero aproximado de cambios de aire por 24 horas para cmaras de diferentes
tamaos. As mismo, si se conoce la temperatura y humedad relativa del aire exterior, se
puede encontrar el valor HR utilizando el cuadro 5.27.
De esta manera, tomando como ejemplo el caso de la cmara de produccin, la cual tiene
una temperatura interior de 35.6 F y un volumen de 6,671.7 ft3, con humedad relativa y
temperatura del aire exterior de 50% y 86 F respectivamente, se obtiene lo siguiente.
Del cuadro 5.25, al interpolar entre 6,000 y 8,000 ft3:
CA = 6.1 cambios de aire por 24 horas
Del cuadro 5.27, al interpolar entre 35 y 40 F, el calor removido del aire es:
HR = 1.84 Btu/ft3
Ahora, mediante la ecuacin 5.7, se calcula el calor ganado por infiltracin de aire:
Q = 6671.7 ft3 * 6.1 c. a /24hr* 1.83 Btu/ft3 = 3103.17 Btu/hr
En el cuadro 5.28 se presenta un resumen del calor ganado por infiltracin de aire exterior
en las cmaras frigorficas de la planta.

Cuadro 5.25. Cambio promedio de aire, por 24 horas para cuarto de almacenamiento
con temperatura superior a 32 F, debido a la infiltracin de aire.
Volumen
ft3
250
300
400
500
600
800

Cambios de
aire por 24
horas
38.0
34.5
29.5
26.0
23.0
20.0

Volumen
ft3
1,000
1,500
2,000
3,000
4,000
5,000

Cambios de
aire por
24 hrs
17.5
14.0
12.0
9.5
8.2
7.2

Volumen
ft3
6,000
8,000
10,000
15,000
20,000
25,000

Cambios de
aire por
24 hrs
6.5
5.5
4.9
3.9
3.5
3.0

Volumen
ft3
30,000
40,000
50,000
75,000
100,000

Cambios de
aire por
24 hrs
2.7
2.3
2.0
1.6
1.4

Cuadro 5.26. Cambio promedio de aire, por 24 horas para cuarto de

almacenamiento a menos de 32 F, debido a la infiltracin de aire.
Volumen
ft3

Cambios de

Volumen

aire por 24

ft3

horas

Cambios de

Volumen

aire por

ft3

24 hrs

Cambios de

Volumen

Cambios de

aire por

ft3

aire por

24 hrs

24 hrs

250

29.0

1,000

13.5

6,000

5.6

30,000

2.3

300

26.2

1,500

11.0

8,000

5.0

40,000

2.1

400

22.5

2,000

9.3

10,000

4.3

50,000

1.8

500

20.0

3,000

8.1

15,000

3.8

75,000

1.6

600

18.0

4,000

7.4

20,000

3.0

100,000

1.3

800

15.3

5,000

6.3

25,000

2.6

41

Cuadro 5.27. Calor removido del aire (Btu/ft3).

Temperatura de la cmara
de almacenamiento en F

65
60
55
50
45
40
35
30
Temperatura de la cmara
de almacenamiento en F

30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30

Temperatura del aire exterior en F

85
90
95
100
Porcentaje de la humedad relativa
50
60
50
60
50
60
50
60
0.65 0.85 0.93 1.17 1.24 1.54 1.58 1.95
0.85 1.03 1.13 1.37 1.44 1.74 1.78 2.15
1.12 1.34 1.41 1.66 1.72 2.01 2.06 2.44
1.32 1.54 1.62 1.87 1.93 2.22 2.28 2.65
1.50 1.73 1.80 2.06 2.12 2.42 2.47 2.85
1.69 1.92 2.00 2.26 2.31 2.62 2.67 3.06
1.86 2.09 2.17 2.43 2.49 2.79 2.85 3.24
2.00 2.24 2.26 2.53 2.64 2.94 2.95 3.35
Temperatura del aire exterior en F
40
50
90
100
Porcentaje de la humedad relativa
70
80
70
80
50
60
50
60
0.24 0.29 0.58 0.66 2.26 2.53 2.95 3.35
0.41 0.45 0.75 0.83 2.44 2.71 3.14 3.54
0.56 0.61 0.91 0.99 2.62 2.90 3.33 3.73
0.71 0.75 1.06 1.14 2.80 3.07 3.51 3.92
0.85 0.89 1.19 1.27 2.93 3.20 3.64 4.04
0.98 1.03 1.34 1.42 3.12 3.40 3.84 4.27
1.12 1.17 1.48 1.56 3.28 3.56 4.01 4.43
1.23 1.28 1.59 1.67 3.41 3.69 4.15 4.57
1.35 1.41 1.73 1.81 3.56 3.85 4.31 4.74
1.50 1.53 1.85 1.92 3.67 3.96 4.42 4.86
1.63 1.68 2.01 2.09 3.88 4.18 4.66 5.10
1.77 1.80 2.12 2.21 4.00 4.30 4.78 5.21
1.90 1.95 2.29 2.38 4.21 4.51 4.90 5.44

Cuadro 5.28. Ganancia de calor por infiltracin en las cmaras de la planta.

Cmara

Produccin
Tazajo
Verduras
Pollo
Embutidos
Lcteos
Congelacin
Cerdo
Res en canal
Box Lunch
Box Lunch 1
Box Lunch 2

Volumen
fT3
6,671.7
30,181.5
926.6
926.6
939.0
939.0
3,335.9
3,725.0
5,559.8
10,748.9
1,451.7
2,696.0

Tint
F

Cambios de Calor removido

Calor por
aire por 24hr
del aire
infiltracin de

35.6
50.0
46.4
32.0
35.6
35.6
-4.0
35.6
35.6
50.0
35.6
35.6

Btu/ft3
1.84
1.32
1.45
1.94
1.84
1.84
3.38
1.84
1.84
1.32
1.84
1.84

6.1
2.6
18.4
18.4
18.2
18.2
7.6
8.6
6.8
4.7
14.3
10.3

42

aire Btu/hr
3,120.13
4,315.95
1,030.10
1,378.20
1,310.19
1,310.19
3,570.47
2,456.04
2,898.48
2,778.58
1,591.56
2,128.97

5.4.4. Ganancia de calor por producto a almacenar.

La carga debida al producto es la cantidad de calor que hay que extraerle al producto para
bajar su temperatura y mantenerlo a la temperatura del cuarto refrigerado. Esta carga
puede ser la contribucin de:
h La entrada del producto a temperatura ambiente o mayor a la temperatura de
refrigeracin.
h Congelamiento del producto que implica calor latente.
h Transpiracin del producto (respiracin).
Esta carga depende de la temperatura del espacio refrigerado, de la temperatura de
entrada de los productos, de su masa, de su calor especfico y su calor de transpiracin (si
lo hay).
En estos casos, el calor generado se determina mediante la expresin 5.6.
Q = m p CT

(5.6)

Donde:
Q = Ganancia de calor por producto [=] Btu/hr.
mp = Masa del producto [=] lb.
C = Calor especfico [=] Btu/lbF
T = Diferencia de temperatura entre el espacio refrigerado y el producto entrante [=] F.
Algunos productos como frutas y verduras siguen con vida despus de la cosecha y
continan sufriendo cambios mientras estn almacenadas. Estos productos, al efectuar un
proceso de respiracin, combinando el oxgeno del aire con los carbohidratos en el tejido
de la planta, se produce CO2 y calor. Este calor es el llamado calor de respiracin y deber
tomarse en cuenta en el clculo de la carga. En el cuadro 5.29 se enlista el calor ganado por
producto para cada cmara de la empresa.
Cuadro 5.29. Ganancia de calor por producto.
Cmara

Produccin
Tazajo
Verduras
Pollo
Embutidos
Lcteos
Congelacin
Cerdo
res en canal
Box lunch
Box lunch 1
Box lunch 2

Masa de
producto
lb por da
6,600
660
660
880
880
880
4,400
2,200
8,800
1,100
550
550

T
F

Calor
especifico
Btu/lbF
0.66
0.72
0.90
0.79
0.58
0.78
0.26
0.55
0.34
0.66
0.66
0.66

32.0
17.6
71.6
41.0
37.4
37.4
86.0
37.4
37.4
32.0
46.4
46.4

43

Calor por
Ganancia
respiracin total de calor
Btu/lb.da
Btu/h
0.00
5,808.00
0.0
348.48
2.0
1,827.10
0.0
1,187.63
0.0
795.37
0.0
1,069.64
0.0
4,099.33
0.0
1,885.58
0.0
4,662.53
0.0
963.11
0.0
701.80
0.0
701.80

5.4.5. Ganancia de calor por personas en el interior.

Otra de las contribuciones al aumento de la carga de refrigeracin es la que da el nmero
de personas en el interior de la cmara. El cuadro 5.30 da el equivalente calorfico por
persona dentro del espacio refrigerado para temperaturas entre 50 y 82 F.

Cuadro 5.30. Ganancia de calor producida por ocupantes

En la planta, solo la cmara de box lunch produccin y la zona de tazajo cuentan con
personal laborando en su interior. De esta manera, mediante el cuadro 5.30 se obtiene la
ganancia de calor para estas cmaras, las cuales tienen una temperatura interior de 50F
(cuadro 5.31).

Cuadro 5.31. Ganancia de calor por ocupantes.

Cmara

Aplicacin
tpica

Box lunch
produccin

Fbrica,
trabajo algo
pesado
Fbrica,
trabajo algo
pesado

Tazajo

Nmero
de
personas

Ganancia
de calor
sensible Btu/hr

Ganancia
de calor
latente Btu/hr

Ganancia
total de
calor Btu/hr

778

222

6,000

778

222

8,000

5.4.6. Ganancia de calor por equipo miscelneo.

Otros factores que contribuyen al aumento de carga de la cmara de refrigeracin son la
iluminacin elctrica, los motores y otros equipos elctricos. El alumbrado contribuye en
forma proporcional a la potencia del alumbrado tenindose una aportacin de 3,413
Btu/kW*h. Los motores elctricos y ventiladores ubicados al interior de la cmara cedern
su calor de disipacin viscosa (cuadro 5.32). Un resumen de la ganancia de calor por
diferentes dispositivos dentro de la cmara se muestra en el cuadro 5.33.

44

Cuadro 5.32. Ganancia de calor debido al equipo miscelneo.

Calor disipado durante
el funcionamiento (Btu/h)
Dispositivo
calor
calor
sensible
latente
Lmparas incandescentes/kW instalado..
3,242
..
Lmparas fluorescentes compactas/kW instalado..
410
......
Tubos fluorescentes/kW instalado............................
1,365
......
Motores con la carga aplicada en
el mismo cuarto, por HP*
De 1/8 - 1/2 HP
4,250
..
De 1/2 - 3 HP
3,700
..
De 3 - 20 HP..
2,950
..
Cafetera elctrica (5 galones)..
3,400
2,300
Calentador de agua..
3,150
3,850
Horno domstico de gas.
8,100
4,000
Cafetera de gas (5 galones).
3,900
3,900
Equipo calentado por vapor, por ft2 **
Superficies calentadas por vapor:
Pulida..
130
..
Sin pulir..
330
..
Superficie aislada..
80
..
Secadores de pelo para sala de belleza;
Tipo soplador
2,300
400
Tipo casco..
1,870
330
Restaurantes, por comida servida..
30 (Btu)
..
* Con carga conectada fuera del cuarto, reste 2,544 Btu/h.
** Para equipo cubierto, reduzca los valores un 50%.
De Air Conditioning and Refrigeration, 4a edicin, por Burgess H. Jennings
y Samuel R. Lewis, con autorizacin de International Textbook Company.

Cuadro 5.33. Ganancia de calor por equipo elctrico

en el interior de las cmaras.
Cmara
Produccin
Tazajo
Verduras
Pollo
Embutidos
Lcteos
Congelacin
Cerdo
res en canal
Box lunch
Box lunch 1
Box lunch 2

kW
Ganancia total
instalados Motores de Motores de Motores de
de
1/8-1/2 HP 1/2-3 HP
3-20 HP
calor Btu/h
0.600
4
16,847.80
2.700
8
2
50,615.10
0.075
1
4,505.98
0.075
1
4,505.98
0.150
1
4,761.95
0.150
1
4,761.95
0.300
1
3,973.90
0.450
2
8,935.85
0.300
4
15,823.90
3.700
5
5
2
58,278.10
0.094
2
8,819.46
0.094
2
8,819.46
190,649.43

45

5.4.7. Ganancia tota de calor.

Del estudio realizado a las cmaras de la empresa, el mayor porcentaje de ganancia de
calor en las cmaras viene dado por el equipo que se encuentra en el interior de las
mismas, a excepcin de la cmara de congelacin en la que el mayor porcentaje se debe a
la ganancia de calor por paredes, (cuadro 5.34).
Cuadro 5.34. Ganancia total de calor.
Cmara

Ganancia
total de
calor
Btu /h

Produccin
Tazajo
Verduras
Pollo
Embutidos
Lcteos
Congelacin
Cerdo
Res en canal
Box lunch
Box lunch 1
Box lunch 2

31,679.45
70,972.24
7,999.30
8,241.84
7,756.59
8,146.75
18,232.36
15,149.72
27,484.63
72,834.35
12,732.32
14,442.81

Ganancia de Ganancia
calor por
de calor por
paredes
Infiltracin
%
de aire %
18.7
10.8
8.0
14.2
11.5
12.3
36.1
12.4
14.9
6.6
12.7
19.3

9.8
6.1
12.9
16.7
16.9
16.1
19.6
16.2
10.5
3.8
12.5
14.7

Ganancia de
calor por
producto
%

Ganancia de
calor por
personas
%

Ganancia
de calor
por equipo
%

18.3
0.5
22.8
14.4
10.3
13.1
22.5
12.4
17.0
1.3
5.5
4.9

0.0
11.3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
8.2
0.0
0.0

53.2
71.3
56.3
54.7
61.4
58.5
21.8
59.0
57.6
80.0
69.3
61.1

5.4.8. Aislamiento en pisos.

El siguiente es un anlisis para mostrar de manera terica si es conveniente aislar el piso
de las cmaras de la planta. Para esto se ha propuesto un aislante de poliuretano de 4
pulgadas de espesor, sin embargo la empresa a la cual se acudi para conocer el costo del
material y mano de obra para dicha implementacin sugiri el modelo que se muestra en
la figura 5.10.
Figura 5.10. Elementos del sistema de aislamiento en pisos.

46

5.4.8.1. Anlisis de ahorros.

El desarrollo que se realiza en este anlisis es similar al efectuado en la seccin 5.4.2. Un
resumen de los clculos realizados se muestra en el cuadro 5.35.
Las constantes utilizadas son las siguientes:
k3 = 0.14 BTU*in/hft2F
k4 = 11.80 BTU*in/hft2F
k5 = 0.54 BTU*in/hft2F
Donde:
k3 = Conductividad trmica del poliuretano.
k4 = Conductividad trmica del aluminio.
k5 = Conductividad trmica del concreto.
Cuadro 5.35. Ahorros en pisos aislados.
Cmara

Produccin
Tazajo
Verduras
Pollo
Embutidos
Lcteos
Congelacin
Cerdo
Res en canal
Box Lunch
Box Lunch 1
Box Lunch 2

rea ft2

677.90
3,066.60
113.00
113.00
114.50
114.50
290.50
324.40
484.20
936.50
177.00
329.40

Ganancia
Ganancia
Ahorro en
de calor
de calor
consumo de
actual
piso aislado
energa
Btu/h
Btu/h
kWh/ao
1,913.30
501.10
3624.66
3,091.13
809.58
5856.00
165.16
43.26
312.89
370.19
96.95
701.31
323.16
84.64
612.21
323.16
84.64
612.21
2,269.39
594.36
4299.26
915.59
239.80
1734.55
1,366.61
357.92
2588.98
943.98
247.24
1788.32
499.56
130.84
946.39
929.70
243.49
1761.28
24,838.04

Ahorro en
costos de
energa
$/ao
3987.12
6441.60
344.18
771.44
673.43
673.43
4729.18
1908.00
2847.88
1967.15
1041.03
1937.40
27,321.85

5.4.8.2. Anlisis de costos.

Para cotizar el precio tanto de material como de mano de obra se acudi a la empresa
FRIGOPANEL S. A. de C. V., la cual indic que para poder aislar los pisos de las cmaras
es necesario colocar unas placas de poliuretano de 4 pulgadas seguidas de una barrera de
vapor, un firme de concreto de al menos 2 pulgadas de espesor, el cual corre por cuenta
del cliente, y de manera opcional una placa de aluminio antiderrapante o de acero
galvanizada (Figura 5.10). Los costos se muestran en el cuadro 5.36.

47

Cuadro 5.36. Costos por aislamiento en pisos.

Cmara

Produccin
Tazajo
Verduras
Pollo
Embutidos
Lcteos
Congelacin
Cerdo
Res en canal
Box Lunch
Box Lunch 1
Box Lunch 2

Costo de placas Costo material

de poliuretano
de barrera de
vapor
$
$
18,823.95
17,551.62
85,155.95
79,400.20
3,137.32
2,925.27
3,137.32
2,925.27
3,179.15
2,964.28
3,179.15
2,964.28
8,067.41
7,522.12
9,008.60
8,399.71
13,445.68
12,542.67
25,994.97
24,237.96
4,915.14
4,582.92
9,128.12
8,511.15

Costo mano
de obra

Total

$
2,553.42
11,551.16
425.57
425.57
431.24
431.24
1,094.32
1,221.99
1,823.87
3,526.14
666.73
1,238.20

$
38,928.99
176,107.31
6,488.16
6,488.16
6,574.67
6,574.67
16,683.85
18,630.30
27,812.22
53,759.07
10,164.79
18,877.47
387,089.67

De los cuadros 5.35 y 5.36 se observa que el costo por aislar los pisos suma un total de
$387,089.67, siendo mucho mayor que los ahorros que se tendran en el consumo anual de
energa, $27,321.85, as que no es econmicamente factible realizar una implementacin de
este tipo.

48

6. RECOMENDACIONES PARA EL AHORRO DE ENERGA (ARs).

AR 1.- Sustituir las lmparas fluorescentes actuales por lmparas de alta eficiencia.
Ahorros Estimados de Energa Elctrica = 18,776.88 kWh/ao.
Ahorros Estimados de Costos por Energa Elctrica = $20,654.57/ao.
Ahorros Estimados de Demanda = 22.49 kW/ao.
Ahorros Estimados de Costos por Demanda = $4,612.43/ao.
Ahorros Estimados de Costos Totales = $25,267.00/ao.
Costos Estimados de Implementacin = $17,650.98
Perodo Simple de Retorno = 1.05 aos
6.1.1. Accin recomendada.
Disminuir el consumo de energa elctrica por alumbrado, al reemplazar las lmparas y
balastros electromagnticos que se usan actualmente en la empresa, por lmparas de alta
eficiencia y balastros electrnicos, as como focos incandescentes por focos de alto
rendimiento. Las lmparas eficientes emplean menos energa que las estndar con niveles
comparables de iluminacin, lo cual reduce la demanda y el consumo de electricidad.
6.1.2. Descripcin y antecedentes.
El uso de lmparas fluorescentes compactas de bajo consumo o alta eficiencia representan
un ahorro energtico de hasta el 80%, con respecto a los focos incandescentes, pues
brindan el mismo nivel de iluminacin con una demanda de potencia 5 veces menor.
El uso de lmparas fluorescentes tipo T8 y balastros electrnicos o electromagnticos de
alta eficiencia, brindan diversos beneficios en comparacin con equipos T12. Las lmparas
fluorescentes T8 tienen una eficacia superior a los 80 lmenes/watt nominal de lmpara,
contra un mximo de 69 Lmenes/watt nominal de lmparas fluorescentes T12 tipo
Slimline. La vida til de las lmparas fluorescentes tipo T8 se duplica en comparacin con
las lmparas fluorescentes T12.
Los balastros electrnicos o electromecnicos de alta eficiencia brindan un ahorro de
energa entre 25% a 40%, tienen un factor de potencia mayor al 90%, la vida til es de 3 a 5
veces mayor y producen menos ruido.
Las caractersticas de las lmparas, las especificaciones de sus componentes y los cdigos
usados para los clculos se dan en cuadro 6.1. En la columna potencia del gabinete se
mencionan los niveles de potencia que se emplean en los clculos. En el cuadro 6.2 se
enlistan los datos recopilados de las lmparas existentes durante la visita a las
instalaciones de la empresa. El cuadro 6.3 resume las propuestas de reemplazo para las
lamparas y balastros existentes por una combinacin ms eficiente.
Los ahorros estimados de energa y los costos de dicha energa ahorrada, de un reemplazo
de las lamparas y su balastro de un rea dada se calculan con las ecuaciones 6.1 y 6.2.

AE Z =

N Z ( PGAZ PGPZ ) H Z
C1

(6.1)

CAEZ = AEZ x costo promedio de la electricidad

49

(6.2)

Donde:
AEZ
CAEZ
NZ
PGAZ
PGPZ
HZ
C1

=
=
=
=
=
=
=

Ahorros estimados de energa [=] kWh/ao.

Costos de la energa ahorrada [=] $/ao.
Nmero de gabinetes en la zona z, sin unidades.
Nivel de potencia de los gabinetes actuales en la zona z [=] Watt.
Nivel de potencia de los gabinetes propuestos en la zona z [=] Watt.
Horas de operacin de las lmparas en la zona z [=] h/ao.
Constante de conversin = 1,000 W/kW.

Los ahorros por demanda y sus costos asociados, derivados del reemplazo de las lamparas
con su respectivo balastro en la zona z, se calculan con las ecuaciones 6.3 y 6.4.
ADZ =

N Z ( PGAZ PGPZ ) CFZ DUF C 2

C1

(6.3)

CADZ = ADZ x costo promedio de la demanda

(6.4)

Donde:
ADZ
=
CADZ =
CFZ
=
demanda
DUF
=
C2
=

Ahorros por demanda [=] kW/ao.

Costos del ahorro en la demanda [=] $/ao.
Factor de coincidencia: probabilidad que un equipo contribuye al pico de la
mensual, sin unidades.
Fraccin del ao que el equipo contribuye al pico de demanda, sin unidades.
Constante de conversin, 12 meses/ao.

Los ahorros de energa y demanda calculados para los cambios propuestos se muestran en
el cuadro 6.3. Los costos por energa, demanda y totales se dan en el cuadro 6.4.

50

Cuadro 6.1. Cdigos y especificaciones de los gabinetes.

Cdigo Lmparas Potencia
Balastro por gabinete lmparas
Watt
Lmpara

Dimetro
lmparas

Balastros
por
gabinete

39

T12

74

T12

3
4
5
6

2
2
1
1

32
59
75
25

T8
T8

1
1
Incand.
Ahorrador

Tipo de
balastro
Magntico
arranque
instantaneo
Magntico
arranque
instantaneo
Electrnico
Electrnico

No
Integrado

Potencia
Gabinete
Watt

Lmenes de
salida

IRC

Tiempo de
vida horas

Costo total
lmparas

Costo del
balastro

Cdigos
posibles
reemplazo

93.6

5,420

62

9,000

$35.00

$129.00

180

11,410

62

12,000

$57.00

$139.00

67.2
123.9
75
25

5,600
10,880
1,100
1,250

86
80
100
80

20,000
15,000
1,000
10,000

$53.00
$156.00
$3.56
$25.00

$245.00
$350.00
0
0

No
No
6
No

52

Cuadro 6.2. Lmparas y balastros existentes en las instalaciones.

rea
ZONA L
Oficina
ZONA M
Oficinas
Oficinas
Oficinas
Oficinas
Cmaras
Cmaras
ZONA N
Cmaras
Cocina
Oficinas
Oficinas
Zonabanda

Cdigo
balastro
lmpara

Nmero
de
gabinetes

Potencia
por gabinete
Watt

Potencia
total
Watt

Factor de
coincidencia
por mes

Factor
de uso de
demanda

Demanda anual
Tiempo
promedio kW/ao anual de uso
hr/ao

Uso total
de energa
kWh/ao

180.0

180.00

0.5

0.5

1.08

5,475

985.50

1
2
5
6
1
5

15
11
10
4
36
16

93.6
180.0
75.0
25.0
93.6
75.0

1,404.00
1,980.00
750.00
100.00
3,369.60
1,200.00

0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

0.5
0.5
0.5
0.5
1
1

8.42
11.88
4.50
0.60
20.22
7.20

1,825
1,825
1,825
1,825
5,475
5,475

2,562.30
3,613.50
1,368.75
182.50
18,448.56
6,570.00

1
1
1
2
2

14
11
38
2
5

93.6
93.6
93.6
180.0
180.0

1,310.40
1,029.60
3,556.80
360.00
900.00
16,140.40

0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

1
0.5
0.5
0.5
0.5

7.86
6.18
21.34
2.16
5.40
96.84

5,475
1,825
1,825
1,825
5,475

7,174.44
1,879.02
6,491.16
657.00
4,927.50
54,860.23

163.00

53

Cuadro 6.3. Lmparas y balastros propuestos.

rea

ZONA L
Oficina
ZONA M
Oficinas
Oficinas
Oficinas
Oficinas
Cmaras
Cmaras
ZONA N
Cmaras
Cocina
Oficinas
Oficinas
Zonabanda

Cdigo
balastro
lmpara

Nmero de
Potencia
gabinetes por gabinete
Watt

Potencia
total
Watt

Demanda
Ahorro en
promedio anual demanda
kW/ao
kW/ao

Uso propuesto
de energa
kWh/ao

Energa
ahorrada
kWh/ao

123.9

123.90

0.74

0.17

678.35

307.1475

3
4
6
6
3
6

15
11
10
4
36
16

67.2
123.9
25.0
25.0
67.2
25.0

1,008.00
1,362.90
250.00
100.00
2,419.20
400.00

6.05
8.18
1.50
0.60
14.52
2.40

1.19
1.85
1.50
0.00
5.70
4.80

1,839.60
2,487.29
456.25
182.50
13,245.12
2,190.00

722.70
1,126.21
912.50
0.00
5,203.44
4,380.00

3
3
3
4
4

14
11
38
2
5

67.2
67.2
67.2
123.9
123.9

940.80
739.20
2,553.60
247.80
619.50
10,764.90

5.64
4.44
15.32
1.49
3.72
64.59

2.22
0.87
3.01
0.34
0.84
22.49

54

5,150.88 2,023.56
1,349.04
529.98
4,660.32 1,830.84
452.24
204.77
3,391.76 1,535.74
36,083.35 18,776.88

6.2.3. Costo de implementacin.

Para la ejecucin de esta recomendacin se incluyen los costos del equipo y de mano de
obra. La inversin se calcula sobre los costos diferenciales entre las lmparas existentes y
las propuestas, as como la existente entre los costos de los balastros. Los costos de mano
de obra se estiman en $20. El monto de la inversin se calcula con la ecuacin 6.5.

PLL
Inversin = NF CPL - CEL
+ NBF (CBP CBA) + LCF
ELL

(6.5)

Donde:
NF = Nmero de gabinetes por zona, sin unidades
CPL = Costo de las lmparas propuestas por gabinete [=] $.
CEL = Costo de las lmparas existentes por gabinete [=] $.
PLL = Vida media de las lmparas propuestas [=] horas.
ELL = Vida media de las lmparas existentes [=] horas.
NBF = Nmero de balastros por gabinete, sin unidades
CBP = Costo del balastro propuesto [=] $.
CBA = Costo del balastro existente [=] $.
LCF = Costo de mano de obra por gabinete [=] $.
En cuadro 6.4 se muestra el resumen de los ahorros de costos de energa, de demanda y
totales, el costo estimado de implementacin y el periodo simple de retorno de la
inversin para cada zona de la empresa.
Los costos promedio por energa y demanda se calculan con las ecuaciones 6.6 y 6.7.
c argo total por consumo $
kWh
Costo promedio de la energa =
consumo total kWh

Costo promedio de la demanda =

c argo total por demanda $

demanda total kW

kW

(6.6)

(6.7)

Los valores calculados para este estudio son:

Costo promedio de la energa = $ 1.10 / kWh
Costo promedio de la demanda = $ 205.12 / kW
Del cuadro 6.4 el costo total estimado de implementacin es de $17,650.98. Los ahorros en
costos totales de $25,267.00/ao pagarn los costos de implementacin aproximadamente
en 1.05 aos.

55

Cuadro 6.4. Ahorros, costo y periodo de recuperacin por la implementacin.

rea

ZONA L
Oficina
ZONA M
Oficinas
Oficinas
Oficinas
Oficinas
Cmaras
Cmaras
ZONA N
Cmaras
Cocina
Oficinas
Oficinas
Zonabanda
TOTAL

Ahorro en Ahorro en Ahorro en

Costo
Costo
Costo de Costo total de
Perodo
costos de costos de
costos
diferencial diferencial mano de implementacin simple de
demanda
energa
totales
lmparas de balastros
obra
recuperacin
$/ao
$/ao
$/ao
$
$
$
$
aos

34.52

337.876

372.38

76.75

211.00

20

307.75

0.826

243.68
379.74
307.68
0.00
1,169.68
984.58

794.97
1,238.83
1,003.75
0.00
5,723.78
4,818.00

1,038.65
1,618.57
1,311.43
0.00
6,893.46
5,802.58

-491.67
844.25
-186.00
0.00
-1180.00
-297.60

$1,740.00
$2,321.00
$0.00
$0.00
$4,176.00
$0.00

300
220
200
0
720
320

1,548.33
3,385.25
14.00
0.00
3,716.00
22.40

1.491
2.092
0.011
0.000
0.539
0.004

454.87
178.70
617.33
69.04
172.61

2,225.92
582.98
2,013.92
225.24
1,689.31

2,680.79
761.68
2,631.25
294.28
1,861.92

-458.89
-360.56
-1245.56
153.50
383.75

$1,624.00
$1,276.00
$4,408.00
$422.00
$1,055.00

280
220
760
40
100

1,445.11
1,135.44
3,922.44
615.50
1,538.75

0.539
1.491
1.491
2.092
0.826

4,612.43

20,654.57

25,267.00

2,762.02

17,233.00

3,180.00

17,650.98

1.05

56

AR 2.- Sustitucin de las lmparas de aditivos metlicos por lmparas de vapor de sodio
de alta presin.
Ahorro Estimado de Energa Elctrica = 5,058.09 kWh/ao
Ahorro Estimado de Costos por Energa Elctrica = 5,564.79 $/ao
Ahorro Estimado de Demanda = 2.77 kW/ao
Ahorro Estimado de Costo por Demanda = 568.59 $/ao
Ahorro Estimado de Costos Totales = 6,133.68 $/ao
Costos Estimados de Implementacin = 2,982.00 $
Perodo Simple de Retorno = 0.49 aos
6.3.1. Accin recomendada.
Sustituir las lmparas existentes de aditivos metlicos en la seccin L y zona de descarga
por lmparas de vapor de sodio de alta presin de 360 W, con el fin de disminuir la
demanda y el consumo de energa elctrica.
6.3.2. Descripcin y antecedentes.
Las caractersticas de las lmparas, las especificaciones de sus componentes y los cdigos
usados, se resumen en el cuadro 6.5. En la columna potencia del gabinete se mencionan
los niveles de potencia que se emplean en los clculos. El cuadro 6.6 proporciona las
caractersticas de los datos recopilados de las lmparas existentes durante la visita a las
instalaciones. La Tabla 6.7 resume las propuestas de reemplazo para las lamparas y
balastros existentes por una combinacin ms eficiente.
Los ahorros estimados de energa y los costos de dicha energa ahorrada, de un reemplazo
de las lamparas y su balastro en un rea dada, se calculan con las ecuaciones 6.8 y 6.9.

AE z =

[( N az xPGAz ) ( N pz xPGPz )] H z

(6.8)

C1

CAEz = AEz x costo promedio de la electricidad

(6.9)

Donde:
AEZ
CAEZ
Naz
Npz
PGAz
PGPz
Hz
C1

=
=
=
=
=
=
=
=

Ahorros estimados de energa [=] kWh/ao.

Costos de la energa ahorrada [=] $/ao.
nmero de gabinetes actuales en la zona z, sin unidades
nmero de gabinetes propuestos en la zona z, sin unidades
nivel de potencia de los gabinetes actuales en la zona z [=] Watt.
nivel de potencia de los gabinetes propuestos en la zona z [=] Watt.
horas de operacin de las lmparas en la zona z [=] h/ao
constante de conversin = 1,000 W/kW.

Los ahorros por demanda y sus costos asociados, derivados del reemplazo de las lamparas
con su respectivo balastro en cualquier zona z, se calculan con las ecuaciones 6.10 y 6.11

57

AD z =

[( N az xPGAz ) ( N pz xPGPz )] CFz DUF C 2

C1

CADz = ADz x costo promedio de la demanda

(6.10)
(6.11)

Donde:
= Ahorros por demanda [=] kW/ao.
ADz
CADz = Costos del ahorro en la demanda [=] $/ao.
CFz
= Factor de coincidencia: probabilidad que un equipo contribuye al pico de la
demanda mensual, sin unidades.
DUF
= Fraccin del ao que el equipo contribuye al pico de demanda, sin unidades.
= Constante de conversin, 12 meses/ao.
C2
Los ahorros de energa con la implemetacin propuesta ser de aproximadamente 5,058.90
kWh/ao y los de demanda de alrededor de 2.77 kW/ao. Un resumen de los calculos
para los cambios propuestos se muestran en el cuadro 6.7. Los costos por energa,
demanda y totales se dan en el cuadro 6.8.

58

Cuadro 6.5. Cdigos y especificaciones de las lmparas y balastros.

Cdigo
Lmparas
Potencia
balastro por gabinete lmparas
lmpara
Watt
7
8

1
1

Balastros Tipo de Potencia Lmenes

por
lmpara Gabinete de salida
gabinete
Watt

400
360

1
1

MH
HPS

440
396

35,000
45,000

IRC

Tiempo
de vida
hrs

65
25

15,000
24,000

Costo
Costo del
Cdigo
total
balastro $ posibles
lmpara $
reemplazo
190.00
240.00

273
479

8
No

Cuadro 6.6. Lmparas y balastros de aditivos metlicos existentes.

rea

ZONA L
Bodega de abarrotes
ZONA M
Zona de banda
ZONA N
Carga y descarga
TOTAL

Cdigo
balastro
lmpara

Nmero
de
gabinetes

Potencia
por
gabinete
Watt

Potencia
total
Watt

Factor
de
coincidencia
por mes

Factor
de uso de
demanda

Demanda
anual
promedio
kW/ao

Tiempo
anual de
uso
h/ao

Uso
total de
energa
kWh/ao

16

440

7,040

0.5

0.5

42.24

5,475

38,544.00

440

880

0.5

0.5

5.28

5,475

4,818.00

3
21

440

1,320
9,240

0.5

0.5

7.92
55.44

5,475

7,227.00
50,589.00

59

Cuadro 6.7. Lmparas y balastros de vapor de sodio propuestos.

rea

ZONA L
Bodega de abarrotes
ZONA M
Zona de banda
ZONA N
Carga y descarga
TOTAL

Cdigo
balastro
lmpara

Nmero
de
gabinetes

Potencia
por
gabinete
Watt

Potencia
total
Watt

Demanda
anual
promedio
kW/ao

Ahorro
en la
demanda
kW/ao

Uso
propuesto
de energa
kWh/ao

Energa
ahorrada
kWh/ao

16

396.00

6,336.00

38.02

2.11

34,689.60

3,854.40

396.00

792.00

4.75

0.26

4,336.20

481.80

396.00

1,188.00
8,316.00

7.13
49.90

0.40
2.77

6,504.30
45,530.10

722.70
5,058.90

60

6.3.3. Costos de implementacin.

Los costos de implementacin de esta recomendacin incluyen las lmparas y balastros,
estos se pueden calcular con la ecuacin 6.5. En el cuadro 6.8 se muestra el resumen del
ahorro en costos de energa, demanda y totales, as como el costo estimado de
implementacin para cada rea.
Los costos promedio por energa y demanda se calculan con las ecuaciones 6.6 y 6.7.
Costo promedio de la energa = $ 1.10 / kWh
Costo promedio de la demanda = $ 205.12 / kW
Cuadro 6.8. Ahorros, costos y periodo simple de recuperacin.
rea

ZONA L
Bodega de abarrotes
ZONA M
Zona de banda
ZONA N
Carga y descarga
TOTAL

Costo
Perodo
Ahorro en Ahorro en Ahorro en
costos
total de
simple de
costos de costos de
totales
implementacion recuperacin
demanda energa
$/ao
$/ao
$
aos
$/ao
433.21

4,239.84

4673.05

2,272.00

0.49

54.15

529.98

584.13

284.00

0.49

81.23
568.59

794.97
5,564.79

876.20
6,133.38

426.00
2,982.00

0.49
0.49

Del cuadro 6.8 el costo total estimado de implementacin es de $2,982.00. Los ahorros en
costos totales de $6,133.38/ao pagarn los costos de implementacin en
aproximadamente 0.49 aos (6 meses).

61

AR 3.- Realiza un cambio de tarifa a O-M.

Ahorros Estimados de Costos por Energa Elctrica = $ 92,796.83/ao.
Ahorros Estimados de Costos por Demanda = $ 52,771.33/ao.
Ahorros Estimados de Costos Totales = $ 145,568.16/ao.
Costos Estimados de Implementacin = $ 151,024.12
Perodo Simple de Retorno = 1.04 aos
6.3.1. Accin recomendada.
En virtud de los posibles ahorros en la demanda al implementar las recomendaciones
anteriores se tendr una disminucin en la carga instalada suficiente para disminuir el
pico de demanda mxima por debajo de los 100 kW (cuadro 5.3, C. F. 10). De esta manera
una posible accin para disminuir el costo por concepto de energa consiste en cambiar a
tarifa O-M, lo que implicara comprar la energa en media tensin, recibirla en una
subestacin propia y de ah disminuir la tensin a las condiciones actualmente en uso.
A continuacin se analiza la viabilidad tcnico-econmica de la recomendacin.
6.3.2. Descripcin.
La tarifa O-M se aplica a los servicios que destinen la energa a cualquier uso,
suministrados en media tensin (1-35 kV), con una demanda menor a 100 kW. La
demanda contratada la fijar inicialmente el usuario; su valor no ser menor del 60% de la
carga total conectada, ni menor de 10 kilowatts o la capacidad del mayor motor o aparato
instalado. En el caso de que el 60% de la carga total conectada exceda la capacidad de la
subestacin del usuario, slo se tomar como demanda contratada la capacidad de dicha
subestacin a un factor de 90%.
Los cargos que se aplican para esta tarifa son los siguientes:
Cargo por energa consumida. Se refiere a la energa elctrica empleada en el perodo de
facturacin (aproximadamente 1 mes). Se mide en kWh. La tarifa se modifica cada mes
(Cuadro 6.9).
Cargo por demanda mxima. Se considera como demanda mxima, aquella demanda de
energa sostenida durante un intervalo de tiempo de 15 minutos, durante el perodo de
facturacin. Se mide en kW. Cualquier fraccin de kilowatt de demanda mxima medida
se toma como un kilowatt completo (Cuadro 6.9).
Cuando la Demanda Mxima Medida exceda de 100 kilowatts, el usuario deber solicitar
al suministrador su incorporacin a la tarifa H-M. De no hacerlo, al tercer mes consecutivo
en que exceda la demanda de 100 kilowatts, ser reclasificado por el suministrador en la
tarifa H-M, notificndole al usuario.
Deposito de garanta. Dos veces el importe que resulte de aplicar el cargo por demanda
mxima medida a la demandada contratada. Para esto se multiplica la demanda
contratada por el factor correspondiente y se redondea a la unidad de pesos inmediata
superior.

62

Los costos por la demanda mxima medida y por la energa consumida se aplican de
acuerdo con la zona en que se encuentra la empresa (regin central). Para el ao en estudio
los costos antes mencionados se muestran en el cuadro 6.9.
Cuadro 6.9. Costo de la Tarifa elctrica O-M, aplicable en 2004-2005.
Ao
2004
2004
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005
2005

Mes
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

$/kW
102.36
105.11
107.88
104.41
103.37
101.21
102.38
104.04
106.01
108.22
108.75
110.09
113.16
118.80

$/kWh
0.764
0.785
0.806
0.780
0.772
0.756
0.765
0.777
0.792
0.808
0.812
0.822
0.845
0.887

6.3.3. Anlisis de ahorros.

El anlisis que se debe realizar para obtener los precios de consumo y demanda es similar
a los que se realizan en la tarifa 3. Con este cambio de tarifa se podra percibir un ahorro
de alrededor de 100,000 $/ao en el consumo de energa elctrica y de 50,000 $/ao en la
demanda. Los datos calculados se muestran en el cuadro 6.10.

63

Cuadro 6.10. Ahorros obtenidos al cambiar a la tarifa O-M

Periodo

Das
Das
Das Consumo Demanda Ahorro por Ahorro por
primer mes segundo mes totales
consumo
demanda
Ciclo Inicio
Final
$
$
$
$
1 18-Nov-04 19-Ene-05
12
19
31
26,172.21 9,335.66
10,085.66
6,024.91
2
19-Ene-05 17-Feb-05
12
17
29
13,142.41 5,047.29
5,059.36
3,258.31
3
17-Feb-05
4
17-Mar-05
5 17-Mar-05 19-Abr-05
14
19
33
13,501.35 5,317.58
5,342.72
3,496.81
6
19-Abr-05 17-Jun-05
11
17
59
30,180.45 13,097.46
11,804.00
8,545.81
7
17-Jun-05 19-Jul-05
13
19
32
16,126.80 5,392.84
6,098.93
3,432.64
8
19-Jul-05 17-Ago-05
12
17
29
13,078.51 4,818.36
4,811.59
3,004.55
9 17-Ago-05 19-Sep-05
14
19
33
32,720.04 5,416.43
11,825.22
3,332.53
10 19-Sep-05 19-Oct-05
11
19
30
36,235.80 11,701.10
12,845.63
7,100.53
11 19-Oct-05 18-Nov-05
12
18
30
40,770.32 11,935.24
14,097.42
7,113.01
12 18-Nov-05 20-Dic-05
12
20
32
32,358.23 12,800.46
10,826.31
7,462.22
Total 254,286.10 84,862.41
92,796.83
52,771.33

64

6.3.4. Costos de implementacin.

Para contratar este servicio por lo general se requiere la construccin de obras
importantes, dando lugar a trmites, trabajos y obligaciones por parte de la empresa que
solicita el servicio, los cuales estn contemplados en el Procedimiento de Construccin de
Obras Especficas (PROCOE). Adems, Luz y Fuerza del Centro (LFC), de acuerdo con el
anlisis que realice de la solicitud, dictaminar si existe o no impedimento tcnico que la
imposibilite para suministrar el servicio. En caso de que no exista impedimento tcnico,
LFC podra requerir informacin complementaria para elaborar el proyecto adecuado a lo
solicitado, que permita proyectar las obras necesarias y posteriormente su construccin.
Para establecer los KVA requeridos en el transformador se utiliza el tringulo de potencias
(Figura 5.1). De esta manera, los KVA necesarios se establecen mediante el producto de los
kW y el factor de potencia mximos en el periodo de facturacin (cuadro 5.3). KVA = kW
* F.P. = 109 * 0.95 = 103.5 kVA.
Una medida comunmente utilizada es la de aumentar en un 35% la capacidad del
transformador debido a que en un futuro podra haber un posible aumento en la cantidad
de equipo electrico instalado en la empresa, por lo tanto, se precisar un transformador de
140 kVA. Comercialmente no es comn encontrar transformadores de sta capacidad a
menos que sean fabricados especialmente as que se deber optar por uno con la
capacidad ms prxima a la requerida, en este caso ser de 150 kVA.
Otro factor que se debe tomar en cuenta es el referente al tramite ha realizar en Luz y
Fuerza del Centro para efectuar el cambio tarifario. El costo de este trmite no se anexa ya
que dependen de diversos factores de infraestructura como lo son: el plano de la planta
del predio o inmueble, el plano de la subestacin, la ubicacin del equipo de medicin,
entre otros. En el cuadro 6.11 se muestra el equipo necesario para implementar la
recomendacin propuesta.
Cuadro 6.11. Equipo necesario para la implementacin.
Cantidad

120
40
15
6
3
3
1
1
1
1

Descripcin
Transformador trifsico seco clase AA para tensiones
de 660 volts o menores con relacin de transformacin
440/220-254 VCA con aislamientos clase B, 3 Fases,
4 hilos en gabinete tipo NEMA 1 modelo TTS JF-18
marca TM2000.
Metros de cable calibre 2/0 AWG, THW, marca Condumex
Metros de cable desnudo calibre 4 AWG
Tramos de tubo pared grueso de 2.0 plg de dimetro
Condulet LB con tapa de neopreno de 2.0 pulgadas.
Condulet LR con tapa de neopreno de 2.0 pulgadas.
Condulet T con tapa de neopreno de 2.0 pulgadas.
Interruptor termomagntico en caja moldeada de
250 amperes marca SQD capacidad interruptiva normal.
KAL36225
Gabinete tipo NEMA 1 para ITM de 250 Amperes marca
SQD K225SMX
Lote de Miscelneos
Mano de obra para la correcta instalacin y puesta en
marcha del sistema

65

Precio Unitario
MN

Total
MN

114,200.00

114,200.00

100.77
28.95
175.23
85.46
85.46
85.46

12,092.60
1158
2,628.45
512.76
256.38
256.38

7,123.12

7,123.12

1,147.49
1,000.00

1,147.49
1,000.00

8,000.00

8,000.00
148,375.18

Del cuadro 6.11, el costo total estimado de implementacin sin tomar en cuenta el costo del
tramite en LFC es de aproximadamente $148,375.18. Los ahorros totales de consumo y
demanda de $145,568.16/ao (cuadro 6.10), pagarn los costos de implementacin
aproximadamente en 1.02 aos.

66

7. Bibliografa.
Fundamentos de aire acondicionado y refrigeracin.
Hernndez Gorbar, Eduardo.
Limusa, Mxico 1973.

Produccin de fro industrial.

Centro de estudios de la energa.

Altamira, S. A. Industria grfica.

Uso racional de la energa en refrigeracin.

Hernando Romero Paredes.

Universidad Nacional Autnoma de Mxico, 1989.

Diplomado en administracin y ahorro de energa.

Juan Jos Ambriz Garca.

CONAE, 1994.

La cadena del fro: Un uso eficiente de Energa en el abasto alimentario.

Memorias del XIX Seminario Nacional Sobre el Uso Racional de la Energa, ATPAE,
Mxico, D.F., 1998.

Administracin y ahorro de energa.

Ambriz Garca, Juan Jos.

Mxico, D.F. Universidad Autnoma Metropolitana, Unidad Iztapalapa, 1993.

Manual on meat cold store operation and management.

Cano Muoz, German.

FAO, Roma 1991.

Commercial, industrial and institutional refrigeration: design, installation and troubleshooting.

Cooper, William B.
Prentice-Hall, Englewood Cliffs 1987.

Fundamentos y aplicaciones del procesamiento trmico de frutas y hortalizas.

Bosquez Molina, Elsa.

Universidad Autnoma Metropolitana-Iztapalapa, Mxico, D.F. 1999.

Conservacin de alimentos.

Desrosier, Norman W.
CECSA, Mxico 1964.

Ahorro de energa en cmaras frigorficas.

FIDE, Cd. Morelia, Michoacn 1996.

67