Objetivos:

Separacin continua del liquido presente en diferentes mezclas solido-liquido

permitiendo una deshidratacin eficiente de la fase solida, asi como tambin para
formar y compactar materiales maleables.
Disear y evaluar un sistema de separacin de fases.
Justificacin:
Facilitar la separacin de la liquida de la solida. Para obtener un mayor porcentaje
de lquido concentrado.
Principales componentes
La prensadora (sus partes)
fundamentos

Por que el prensado o exprimido es la separacin de lquido de un sistema de dos

fases de slido-lquido mediante la compresin, en condiciones que permiten que
el lquido escape al mismo tiempo que se retiene el slido entre las superficies de
compresin.
El prensado se distingue de la filtracin en que la presin se aplica mediante el
movimiento de las paredes de retencin en vez de emplear el bombeo del material
a un espacio fijo.
En esta operacin unitaria se generan lquidos residuales como consecuencia de
que el producto deseado es el slido

Finalidad

El prensado tiene la misma finalidad que la filtracin: Separar fases lquidas y

slidos de una mezcla mecnica de las dos.
En la filtracin, la mezcla original es lo suficientemente fluida para poderse
bombear.
En el exprimido, no suele ocurrir lo mismo y el material parece a veces
completamente slido.
Por lo tanto, el prensado se utiliza para separar sistemas que no se pueden
bombear con facilidad. Tambin se emplea en vez de la filtracin cuando se desea
una extraccin ms completa del lquido de la torta, o como una operacin
postfiltrante.

3.1 PRENSADO
2

Es la separacin de lquido de un sistema de dos fases de slido-lquido mediante

la compresin, en condiciones que permiten que el lquido escape al mismo
tiempo que se retiene el slido entre las superficies de compresin. En esta
operacin unitaria se generan lquidos residuales como consecuencia de que el
producto deseado es el slido.
De igual forma es un proceso mediante el cual los polvos cermicos son
consolidados dentro de una cavidad de una forma predeterminada, mediante la
aplicacin de una presin.
Es la formacin y compactacin simultanea de un polvo o de material granular
confinado a un molde rgido o flexible.
Por razones de productividad y de la habilidad de encogimiento casi nulo en el
secado, el prensado es el proceso de formado mas utilizado y practicado.
Las razones de produccin dependen de la geometra a obtenerse como tambin
del equipo a utilizarse.
Ejemplo: cermicos magnticos y dielctricos, productos cermicos tcnicos de
alumina: chips, bujas, cermicos de ingeniera como herramientas de corte,
sensores, productos cermicos tradicionales, pisos y azulejos, etc.
Piezas complejas o grandes pueden ser producidas a razn de 1-15 partes /min.
Partes simples o pequeas como sellos son producidas a 100s/por min.
Partes pequeas y lisas como aisladores, chips o herramientas de corte pueden
ser producidas a razn de 1000s/min.

3.1.1. IMPORTANCIA DEL PRENSADO

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El prensado o exprimido es la separacin de lquido de un sistema de dos fases de

slido-lquido mediante la compresin, en condiciones que permiten que el lquido
escape al mismo tiempo que se retiene el slido entre las superficies de
compresin.
El prensado se distingue de la filtracin en que la presin se aplica mediante el
movimiento de las paredes de retencin en vez de emplear el bombeo del material
a un espacio fijo.
En esta operacin unitaria se generan lquidos residuales como consecuencia de
que el producto deseado es el slido.
FINALIDAD
El prensado tiene la misma finalidad que la filtracin:
Separar fases lquidas y slidos de una mezcla mecnica de las dos.

En la filtracin, la mezcla original es lo suficientemente fluida para poderse

bombear.
En el exprimido, no suele ocurrir lo mismo y el material parece a veces
completamente slido.
Por lo tanto, el prensado se utiliza para separar sistemas que no se pueden
bombear con facilidad. Tambin se emplea en vez de la filtracin cuando se desea
una extraccin ms completa del lquido de la torta, o como una operacin pos
filtrante.
APLICACIONES
El proceso de prensado o exprimido tiene aplicaciones como:
Deshidratacin del papel.
Produccin de aceites vegetales.
Recuperacin de jugos de la caa de azcar.
Separacin de agua de lodos y lechadas
Deshidratacin del papel.
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En esta operacin el exprimido compite por la desecacin. Por lo comn la

extraccin del agua es ms barata que cualquier mtodo trmico. Por ende el
exprimido se emplea casi universalmente para una etapa de extraccin de agua.
Produccin de aceites vegetales.
El exprimido y la extraccin con solventes compiten entre s
Recuperacin de jugos de la caa de azcar

3.1.2. CLASIFICACIN DE PRENSAS.

Atendiendo a la forma de entregar la energa las prensas pueden ser mecnicas o
hidrulicas.
Prensas Mecnicas constan de un motor elctrico que hace
girar un volante de inercia que sirve de acumulador de
energa. La energa se entrega a la parte mvil de la prensa
(carro) mediante un embrague o acoplamiento. La entrega
de la energa es rpida y total gastando en cada golpe una
fraccin de la capacidad de trabajo acumulada. Se usan
para trabajos de corte, estampacin, forja y pequeas
embuticiones.

Prensas Hidrulicas. Se basan en el conocido principio de Pascal. Alimentndose

un pistn de gran dimetro con fluido a alta presin y bajo caudal consiguiendo
altsimas fuerzas resultantes. La entrega de energa es controlada en cada
momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el control
constante del proceso. Se usan en operaciones de embuticin profunda y en
procesos de altas solicitaciones como acuado

Para seleccionar el tipo de prensa a usar

en un trabajo dado, se deben considerar:
El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia
requerida, y la velocidad de la operacin. Para la mayora de las
operaciones de punzo nado, recortado y desbarbado, se usan
generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la energa
del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de
un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las
operaciones de acuado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de
imprimir una fuerza extrema
Prensas para trabajos mixtos progresivos, Prensas mltiples (o de paso)
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas
que transforman gradualmente, con un mismo troquel, una chapa plana, una tira o
una cinta, a fin de obtener piezas con otra
forma. El procedimiento consiste en un mnimo
de dos fases, a saber: corte y doblado, o
embutido y corte. El objetivo es el poder
obtener en un solo tiempo y con un solo troquel
una serie de operaciones sucesivas. Es
necesario que los punzones estn paralelos
entre si y acten sincronizados hacindolos
trabajar en forma regular.

Prensas combinadas (de bloque)

Son prensas que por tener accin mixta, tienen sus tiles combinados (no en
lnea), realizando el proceso en una sola operacin. Las operaciones que
combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc.

Por lo tanto tendremos por ejemplo

-Prensas para doblar y embutir
-Prensas de cortar y embutir
-Prensas para cortar, embutir y agujerear.
Otras Clasificaciones de prensas
Por su sistema de transmisin pueden
clasificarse en prensas a volante directo,
prensas de reduccin, prensas de
doble reduccin, prensas de reduccin paralela y prensas de cinemtica
especial. Por su estructura se pueden clasificar en prensas de cuello de cisne y
prensas de doble montante (dentro de estas existen las monobloc y las de
piezas armadas por tirantes). Por su velocidad se clasifican en prensas
convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su tamao), prensas
rpidas (de 300 a 700 golpes por minuto) y prensas de alta velocidad (de 800
hasta 1600 golpes por minuto); las ms rpidas son de fabricacin japonesa y
suiza.
Otro tipo de prensas aparecidas recientemente son las "servoprensas", en estas
prensas se elimina el embrague y el volante de inercia obteniendo toda su energa
de uno o varios servomotores conectados al eje principal mediante reductoras
planetarias o epicloidales, o mediante palancas articulas. La aparicin de estas
mquinas ha impulsado tambin el desarrollo de prensas hbridas de distintos
tipos (con servo y volante y embrague).

3.1.3 SELECCIN DE PRENSAS

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:
El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operacin.
Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se
usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la
energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a
travs de un tren de engranes.
La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones deacuado,
prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza
extrema.
Principales factores en el empleo de una prensa:
Al estudiar el empleo de una prensa para una determinada produccin, los
factores principales que deben tenerse en cuenta son:
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Clase de operacin por efectuarse, lo cual fija principalmente el tipo de prensa y

su carrera, que debe ser lo ms corta posible para evitar desgaste, pero
suficientemente amplia para poder manejar libremente el material.
Forma y tamao del artculo que fijan las dimensiones de la mesa claro, carrera, y
si la presa debe ser de accin sencilla, doble o triple.
Material empleado en la fabricacin del articulo determina la presin necesaria de
la prensa, tamao de la mesa, forma de alimentacin y numero de pasos.
Produccin horaria determina la potencia de la prensa, su velocidad de trabajo y
sistemas de alimentacin
Precios lmites del producto terminado limitan la inversin a realizar y obligan a un
estudio tcnico econmico.
Troqueles o dados, su tamao y construccin. Con este se fija la luz de la prensa y
su carrera, as como el sistema de alimentacin ms conveniente.
1.- EL TONELAJE (La Fuerza) - Se requiere la misma fuerza de una prensa
hidrulica o de una prensa mecnica para hacer un trabajo? Se dice que s. No
se destacan distinciones en los clculos de fuerza ni herramentado que es
intercambiable. Hay ciertas aplicaciones del embutido profundo en los cuales la
carrera de fuerza de una prensa hidrulica disminuye la fuerza, pero no se sabe
de casos en los cuales esto exige el uso de una prensa de ms fuerza. (Tonelaje)
A veces la seleccin de una prensa no sale en arriba de ser una adivinanza. Por
ejemplo, si un trabajo se hace a 150 toneladas en prensa mecnica, puede ser
que se haga en 100 o 75 toneladas de fuerza, pero que nunca se han probado a
ese nivel.
Sin embargo, con la prensa hidrulica es fcil ajustar la fuerza adecuada y precisa
para cada trabajo en particular.
2.- LA ACCIN DE LA MQUINA - Se pregunta - Es lo mismo el efecto de la
carrera con una prensa hidrulica que con una mecnica? Es que s, en la
mayora de los casos, pero hay excepciones.
Las prensas de Martillo y algunas prensas mecnicas son mejores para la
produccin de joyas y trabajos de impacto. Al contrario, en los trabajos de
embutido profundo, los hace mejor una prensa hidrulica.
A partir de esos casos, hay pocos ejemplos donde los resultados son mejores con
el uso de las prensas hidrulicas que con las mecnicas, trabajando el mismo
herramental.
El cizallamiento (esfuerzo cortante) sale siendo igual en los dos tipos de
mquinas.
3.- ESTRUCTURA:
Las prensas de tipo "C" ofrece la ventaja de acceso desde tres lados.
Las prensas de Cuatro Columnas aseguran una fuerza muy paralela.
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Las prensas de "Lados rectos nos da la rigidez suficiente para hacer los trabajos
de transferencia.
4.- ACCESORIOS - Hoy en da la mayora de los fabricantes ofrecen un rango
amplio de accesorios que incluyen los siguientes:
Control de movimientos por medio de lmites electromecnicos.
Retorno por tonelaje (presin).
Control de ciclo contino automtico.
Temporizador ajustable en carrera
Platinas movibles y con el cabezal rotatorio.
Cojn hidrulico o neumtico.
Cilindros expulsores.
Cortinas electrnicas de luz u otros aparatos
Control con pantalla tctil.
Sistemas hidrulicos proporcionales, para el control preciso, constante, y con
repeticin.
5 - CALIDAD - Se sabe que existen varias clases en cuanto a la calidad de
mquinas. Hay prensas ms ligeras capaces de darle al material unos " toques
ligeros" y luego regresar; tambin hay prensas de contraccin pesadas para
trabajar bien el metal.

3.1.4 VELOCIDAD DE PRENSADO

Por su velocidad se clasifican en:
Prensas convencionales: de 12 a 200 golpes por minuto en funcin de su tamao.
Prensas rpidas: de 300 a 700 golpes por minuto.
prensas de alta velocidad: de 800 hasta 1600 golpes por minuto.
Las ms rpidas son de fabricacin japonesa y suiza. Cuanto ms alto sea el ritmo
de produccin que puede proporcionar el equipo, menor ser la inversin de
capital y los costes de funcionamiento necesarios para explotar la lnea (harn
falta menos lneas de prensado y menos operarios).El equipo de produccin tiene
que trabajar sin fallos durante el mayor tiempo posible.
Desde 25 a 150 Ton., alcanzan velocidades de produccin que van desde 150 a
600 golpes por minuto a ms en casos especiales.
Velocidades de prensado: fracciones de segundo-algunos minutos(tamao
de piezas) -5000 piezas/min (equipo)100-200 ton.

20-100 MPa (> presiones para cermicos tcnicos).Composiciones que se utilizan

en la atomizacin generalmente contienen defloculantes, binders o aglutinantes,
plastificantes, y algunas veces lubricantes.
Defloculante: 2-12%
Plastificantes: sensitividad de la humedad del coagulante
Lubricantes: se introducen antes de la granulacin, reducen el desgaste del
molde, mejora uniformidad de densidad.
Composiciones que se utilizan en la atomizacin generalmente contienen
defloculantes, binders o aglutinantes, plastificantes, y algunas veces lubricantes

3.1.5 CALCULO DE LA POTENCIA

A continuacin se presenta un ejemplo de un anlisis sobre el uso de conceptos
de Mecnica de Fluidos y de Hidrulica.
Todos los diseos de circuitos deben empezar con un trabajo por hacer. Hay un
peso que levantar, una cabeza de herramienta que girar o una pieza que debe ser
prensada.
El trabajo determina el tipo de actuador (pistn) que se va a usar. Si slo se
requiere levantar una carga, un cilindro hidrulico colocado debajo de sta, har el
trabajo. Lo largo de la carrera del cilindro ser cuando menos igual a lo largo de la
distancia que la carga se tiene que mover. Su rea ser determinada por la fuerza
requerida para levantar la carga y la presin operante deseada.
Supongamos que tenemos que seleccionar entre un pistn con un rea
transversal de 8 plg2 y otro 10 plg2 que ser utilizado para levantar una carga de
8000 libras. La carrera del pistn es de 30 pulgadas. Se requiere que el pistn
haga el trabajo en 3 segundos y la presin de diseo no puede exceder los 1000
psi.
Sabemos que la presin es la carga dividida entre el rea (perpendiculares entre
s). Al dividir la carga de 8000 libras entre ambos pistones tenemos los siguientes
resultados:
Pistn 1: 8000 lb / 8 plg 2 = 1000 psi (presin mxima de diseo) y no nos queda
ningn margen de error
Pistn 2: 8000 lb / 10 plg2 = 800 psi (presin por debajo de la mxima permisible)
Basado en los resultados anteriores, conviene seleccionar el pistn No.2 porque
esta 200 psi debajo de la presin mxima permisible, convirtindose los 200 psi
como un factor de seguridad en nuestro diseo bien. Con el pistn No.2
quedara una capacidad de levantamiento de 10,000 lbs. (Presin x rea)
10

El desplazamiento de arriba y abajo del cilindro ser controlado con una vlvula
direccional, si la carga se tiene que parar en un punto intermedio de su
desplazamiento, la vlvula direccional deber tener una posicin neutral en la cual
el fluido de aceite de la parte de debajo de pistn sea bloqueado para soportar la
carga en el cilindro. La tasa a la cual la carga debe desplazarse determinar el
tamao de la bomba, que en nuestro caso es a 3 plg/seg
El pistn No.2 desplazara 10 pulgadas cbicas por cada pulgada que est
levantado. Extendiendo el cilindro 30 pulgadas requerir 300 pulgadas cbicas de
fluido. Si ste se tiene que mover a una tasa de 10 pulgadas por segundo ste
requerir 100 pulgadas cubicas de fluido por segundo o 6,000 pulgadas cubicas
por minuto. Ya que normalmente las bombas estn calculadas en GPM (Galones
por Minuto), ser necesario dividir 231 pulgadas cbicas por galn) en 6000 para
convertir los requerimientos en galones por minuto (6000/231 = 26 GPM).
Los caballos de fuerza necesarios para impulsar la bomba estn en funcin de su
abastecimiento, o sea el caudal y la mxima presin a la cual funcionar.
Ahora calculamos el Flujo volumtrico, conocido tambin como caudal (Q). El
caudal Q esta definido como la cantidad de volumen que fluye en un ducto por
unidad de tiempo y se representa con la letra Q, entonces tenemos: Q = V / t
El volumen de aceite hidrulico requerido para nuestro proyecto se calcula
multiplicando la carrera del pistn x rea del pistn.
Entonces, V = (30 plg) x (10 plg2) = 300 plg3
Ahora, el caudal ser Q = 300 plg3 / 3 seg = 100 plg3 /seg = 26 gal / min
Recordemos que nuestra presin de operacin ser de 800 psi (8000 lb de carga
con un pistn de 10 pg2 de seccin) pero nuestro diseo se hace en relacin a la
presin mxima de 1000 psi.
Ahora viene el clculo de la potencia para la seleccin correcta de nuestra bomba
hidrulica
Si la presin P se mide en psi y el caudal Q se mide en GPM o Galones/minuto
entonces tenemos la Potencia de la siguiente manera:
Potencia = Presin x Caudal x 0.0007
El factor 0.0007 se obtiene al estimar una eficiencia del 80%.
De acuerdo a nuestros valores establecidos por el proyecto tenemos lo siguiente:
Pot = (1000 lbs /plg2) x (26 gal / min) x 0.0007
Como podemos ver, el caudal debemos convertirlo a GPM con las siguientes
conversiones
1galon = 231 plg3
1hp = 33,000 lb-pie / min
1hp = 550 lb-pie /seg
Pot = (1000 lbs /plg2) x (100 plg3 / s) x (1Gal / 231 plg 3) x (60 seg / min)x0.0007 =
18.2 hp
11

Por lo tanto, la potencia de la bomba requerida es

Pot = 18.2 hp

3.1.6 DISEO DE PRENSAS

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:
El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado,
recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o
excntrica. En estas prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje
principal, ya sea directamente o a travs de un tren de engranes. La prensa de
junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o
forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.

La prensa una de las maquinas ms usadas en la industria, para embutir, cortar,

doblar, perforar toda clase de metales. No son adecuadas para embuticiones
profundas al aplicar la fuerza de forma rpida y no constante.
Capaces de desarrollas fuerzas tan bajas como 5 toneladas para operaciones
pequeas, y tan grandes como 2.000 ton. Como para cortar lminas de acero de
gran calibre en aceras.
2
Tipos de prensas

12

Por su sistema de transmisin pueden clasificarse en:

Prensas a volante directo
Prensas de reduccin
Prensas de doble reduccin
Prensas de reduccin paralela
Prensas de cinemtica especial.
Por su estructura se pueden clasificar en:
Prensas de cuello de cisne
Prensas de doble montante (dentro de estas existen las monobloc y las de piezas
armadas por tirantes).
Por su velocidad se clasifican en:
Prensas convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su tamao)
Prensas rpidas (de 300 a 700 golpes por minuto)
Prensas de alta velocidad (de 800 hasta 1600 golpes por minuto); las ms rpidas
son de fabricacin japonesa y suiza.
Las prensas tambin son clasificadas de acuerdo al tipo de bastidor empleado.
Tal clasificacin es importante debido a que indica algunas de las limitaciones del
tamao y tipo de trabajo que puede realizarse. La siguiente clasificacin e de
acuerdo al tipo de bastidor:
Arco espaciado lados rectos
Biela o excntrico pie
Banco
Vertical
Inclinable
Fondo abierto
Cuerno
Torre
En lo que se refiere a la manera de actuar, las prensas se dividen en 3 grupos
principales:
De simple accin: tienen nicamente un ariete
De doble accin: tiene 2 arietes deslizando uno exteriormente y otro en el interior.
El ariete exterior es el que constituye generalmente el pisador y es actuado por
medio de brazos articulados o de leves excntricas, de manera que al final de su
carrera permanece estacionario y aplicando presin para sujetar la pieza, mientras
que el ariete interior o punzn sigue su movimiento hacia arriba simultneamente.
Las prensas de doble accin se emplean principalmente par trabajos de embutido
profundo.
De triple accin: son muy semejantes en principio a las anteriores, pero tienen un
ariete adicional que trabaja de abajo hacia arriba, cuyo movimiento se sincroniza
con el de los 2 arietes anteriores.
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CONCLUSIN
Muchas materias primas como frutas, hortalizas y semillas poseen en su clula
sustancias valiosas tales como jugos o aceites.
Para poder extraer estas sustancias, es necesario romper las clulas antes de
separar los lquidos que contienen, mediante operaciones como el despulpado y
luego se aplica el prensado.
El prensado se ejerce mediante fuerzas de compresin de algn tipo y
normalmente con la adicin de un separador filtrante como una malla o tela.
Existen varios tipos de prensas:
Prensa de rodillo
Prensa de tornillo
Prensa hidrulica
Histricamente la extraccin por presin es el procedimiento ms antiguo y
utilizado para obtener el aceite de oliva. El instrumental que se utiliza son prensas
hidrulicas. La prensa hidrulica est compuesta por un puente bajo empotrado en
el suelo y un puente alto, unidas por columnas de acero. El pistn, situado en el
interior de un cilindro unido al puente bajo y empotrado en el suelo o sobre la
puente alta, recibe la presin hidrulica generada en una bomba y la transmite al

14

cargo a travs de la vagoneta, que es conducida por las columnas a fin de

mantener la verticalidad del mismo.

Bibliografa:
http://es.scribd.com/doc/191272959/Unidad-3-Prensado-Oper-i
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/prensas.pdf
http://prosinusa.wordpress.com/2009/02/24/calculo-de-potencia-mecanica/
http://es.scribd.com/doc/191272959/Unidad-3-Prensado-Oper-i#download
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