La soldadura.

Es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las

superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para
facilitar la fusin.
Ventajas de la soldadura.

La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas

se vuelven una sola unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales,

si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los materiales originales y se emplean las tcnicas
de soldadura adecuadas.

En general, la soldadura es la forma ms econmica de unir

componentes,

La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en

el campo.
Desventajas y limitaciones.

La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma

manual y son elevadas en trminos de costo de mano de obra.

implican el uso de mucha energa, y por consiguiente son peligrosos.

Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los

componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere
un desensamble ocasional de producto (para reparacin o
mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de
ensamble.

Procesos de soldaduras.
Se pueden dividir en dos grupos principales:
1. Soldadura por fusin.
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los
metales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un
metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar
volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin de soldadura por
fusin en la cual no se aade un metal de aporte se denomina soldadura
autgena. La categora por fusin comprende los procesos de soldadura de
uso ms amplio e incluye los siguientes grupos generales:

Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico

hace referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el
calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico.
Algunas de las operaciones de soldadura con arco elctrico tambin aplican
presin durante el proceso, y la mayora utiliza un metal de aporte.

Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene

la fusin usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una
corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos partes
sostenidas juntas bajo presin.

Soldadura con oxgeno y gas combustible : Estos procesos de

unin usan un gas de oxgeno y combustible, tal como una mezcla de
oxgeno y acetileno, con el propsito de producir una flama caliente para
fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

2. Soldadura de estado slido.

La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en
los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una
combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso
est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No
se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos
procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes:

Soldadura por difusin: En la soldadura por difusin, se colocan juntas

dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce la
coalescencia de las partes por medio de fusin de estado slido.

Soldadura por friccin: En este proceso, la coalescencia se obtiene

mediante el calor de la friccin entre dos superficies.

Soldadura ultrasnica: La soldadura ultrasnica se realiza aplicando

una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a
frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de
contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce
intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la
unin atmica de las superficies.

La unin por soldadura

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes,
denominada unin por soldadura. Esta unin por soldadura es el contacto de
los bordes o superficies de las partes que se han unido mediante soldadura.

Tipos de uniones
Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una
junta.
a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en
el mismo plano y se unen en sus bordes.
b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se
sobreponen.
d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una
forma parecida a la letra T.
e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas
con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el
borde comn.