INSTITUTO TECNOLGICO DE

VERACRUZ

MATERIA: PROCESOS DE
FABRICACIN
PROFESOR(A): ING. MONTALVO
PREZ OSCAR OMAR
ALUMNO: SERGIO FRANCISCO
HERNNDEZ CASTRO
ING. MECATRNICA.
TEMA:

SISTEMA CNC
H. Veracruz, Ver. A 12 de Noviembre del 2012.
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1.- QU ES UN SISTEMA CNC?

Es un sistema que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento fsico,
normalmente una herramienta que est montada en una mquina. Esto quiere decir que
mediante un software y un conjunto de rdenes, controlaremos las coordenadas de posicin
de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de mquina), o sea, una especie de
GPS pero aplicado a la mecanizacin, y muchsimo ms preciso.
Si vemos el cubo de la imagen, cada una de las aristas tiene unas coordenadas
propias e nicas; as, si quisiramos dirigir una punta de una herramienta, a tocar cada una
de estas coordenadas, slo tendramos que introducir las rdenes pertinentes en el
programa, y cargarlo en la mquina que se encargar de ejecutar los diferentes caminos. La
primer cifra representa el desplazamiento sobre el eje X, la segunda sobre el Y, y la tercera
sobre el Z.

As pues, el CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando estamos

fabricando, y no solo controla las coordenadas que hemos visto, sino tambin, la manera de
desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parmetros ms. Un CNC es un equipo
totalmente integrado dentro de mquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte,
por lser, cortadoras, etc.
Nos permite controlar en todo momento cuales son los movimientos de una
herramienta, as que nos servir para obtener piezas con determinadas medidas, para crear
programas que nos repitan con gran precisin piezas iguales, tambin se utiliza, y mucho,
para verificar las medidas de algo que ha sido fabricado.
Componentes de un sistema CN Un sistema CNC est constituido por numerosos
componentes.

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El corazn de un sistema CNC es un ordenador que se encarga de realizar todos los clculos
necesarios y de las conexiones lgicas. Tendiendo a que el sistema CNC es el puente de
unin entre el operador y la mquina-herramienta se necesitan dos interfaces (traductores):
o El interfaz del operador formado por el panel de control y varios a l conectados
relacionados generalmente con dispositivos de perifricos almacenamiento (lectoras
de cinta perforada, casete, disqueteras, etc.) o impresin de la informacin.
o El interfaz de control de la mquina-herramienta que esta subdividido en mltiples
conexiones de control y que afectan los actuadores de ejes, del husillo principal, etc.
hasta llegar al sistema auxiliar de alimentacin de energa.

1.1 APLICACIONES
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Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950,
basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban
automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos
servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales.
El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica
digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por
computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC),
para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el
trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de
microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CN.
La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han generado un
enorme aumento de los volmenes de produccin y mejorado sustancialmente la
productividad, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado, que era
difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies
esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de
sistemas CNC reducen costos de produccin, manteniendo o mejorando la calidad. Es as,
que en trminos globales se observan notables avances en las capacidades y prestaciones
de las mquinas herramientas, a partir de la generalizacin de esta tcnica productiva en la
fabricacin de sus partes componentes.

Algunas aplicaciones de un CNC son:

o Mquinas de corte lser para laminas de metal
o Mquina de corte para carpintera
o Mquinas para la creacin de circuitos impresos
o Mquinas para la creacin de objetos en 3 dimensiones, etc...

1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas de un Sistema CNC
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o Alto grado de calidad debido a la precisin, repetibilidad y ausencia de variaciones

introducidas por un operador.
o Desperdicios reducidos. Son menos probables los errores debidos a la fatiga del
operador, interrupciones y otros factores.
o Inspeccin simplificada. Una vez que la primera pieza ha pasado la inspeccin, se
requiere una inspeccin mnima en las partes subsecuentes.
o Menores costos de herramientas debido a la menor necesidad de montajes y
reparaciones complejas.
o Tiempo de servicio reducido.
o Las operaciones complejas de la maquinaria se realizan ms fcilmente debido al
control avanzado de la mquina.

Desventajas de un Sistema CNC

o Las herramientas de una mquina numricamente controlada no cortan el metal tan
rpido como las mquinas convencionales.
o El control numrico no elimina la necesidad de herramientas caras. Adems, hay un
gasto inicial mayor.
o El control numrico no elimina los errores por completo. Los operadores todava se
pueden equivocar al presionar los botones equivocados, al realizar alineaciones
erradas, y fallan al ubicar las piezas adecuadamente en una montura.
o Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal de mantencin.

1.3 APOYOS EN SOFTWARE DE DISEO

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El sistema CAD y CAM para mquinas CNC, ofrece una solucin automatizada para el
diseo y mecanizado industrial. El programa le permitir llevar la produccin de piezas
complejas desde un punto conceptual a su produccin real.
El CAD y CAM est diseado para ser un programa til, fcil de aprender y al alcance de sus
necesidades. La plataforma de programacin del software est diseada en base a dilogos
intuitivos y asociativos. Nuestro CADCAM es un programa que es compatible con cualquier
mquina CNC que acepte formato ISO conocido como Cdigo G.

Torno de control numrico computarizado

Fresadora de control numrico computarizado
Mquina Lser de control numrico computarizado
Centros de Mecanizado de control numrico computarizado
Router de control numrico computarizado
Waterjet de control numrico computarizado
EDM machine de control numrico computarizado
Mquina Plasma de control numrico computarizado

El sistema CADCAM que ofrecemos es un software que permite crear diseos en 2D y 3D

para luego ser mecanizados, sin necesidad de exportar sus archivos a otro programa.
Informacin del CAD CAM:

Genera los Cdigos G para el mecanizado de su pieza

Completamente funcional en 2, 3, y 4 ejes
Simulador de control numrico integrado
Vectorizacin de imgenes (requiere componente adicional de Arte)
Programa de Nesting (requiere componente adicional de Nesting)
Ver archivos DWG, DXF, IGES, STEP, SLDPRT, 3DM
Traduccin y Conversin de Archivos
Ms de 3.000 post procesadores para mquinas CNC
Apoyo tcnico

Los sistemas de Diseo Asistido por Ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided
Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las
caractersticas de un determinado producto. Estas caractersticas podran ser el tamao, el
contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales.
Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema
informtico, el diseador puede manipularlos o modificar las ideas del diseo con mayor
facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Adems, pueden compartirse e
integrarse las ideas combinadas de varios diseadores, ya que es posible mover los datos
dentro de redes informticas, con lo que los diseadores e ingenieros situados en lugares
distantes entre s pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD tambin permiten
simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrnico
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propuesto funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las cargas
pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluir adecuadamente desde un
envase de nuevo diseo. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin
tambin controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM,
acrnimo de Computer Aided Manufacturing). La Fabricacin Asistida por Ordenador ofrece
significativas ventajas con respecto a los mtodos ms tradicionales de controlar equipos de
fabricacin con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos. Por lo general,
los equipos CAM conllevan la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los
costes de mano de obra. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del
equipo representan ventajas an mayores.
Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las
posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reduccin de la fuerza
de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en
archivos informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por
Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de
los cdigos especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos
informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de
piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy da por software informtico especial
que crea el vnculo entre los sistemas CAD y CAM.

2.- DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DEL

HUSILLO (RPM).
Un husillo es un tipo de tornillo largo y de gran dimetro, utilizado para accionar los
elementos de apriete tales como prensas o mordazas, as como para producir el
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desplazamiento lineal de los diferentes carros de fresadoras y tornos, o en compuertas

hidrulicas. Puede ser de metal, metlico (el material ms utilizado es acero templado), de
madera o PVC. En ocasiones se le menciona como tornillo sin fin.
La tuerca husillo es un tipo de mecanismo que est constituido por un tornillo (husillo) que al
girar produce el desplazamiento longitudinal de la tuerca en la que va enroscado (movimiento
rectilneo).
Los husillos de trabajo en las mquinas con CNC son movidos con motores de
corriente continua, generalmente, ya que los mismos permiten incrementar o decrecer el
nmero de R.P.M. (revolucin por minuto) sin escalonamientos.
Cuando hablamos de ejes de trabajo o de rotacin, nos referimos a las mquinas en
las cuales la mesa de trabajo o el cabezal del husillo son orientables pudiendo adoptar
distintas posiciones angulares, tal es el caso de los centros de maquinado o las fresas, o
algunos tornos verticales con varios montantes.
Conocemos como ejes de avances a las direcciones en las cuales se mueven los carros, el
husillo o la mesa de trabajo.
De esta manera, en un torno tendremos un eje X determinado por un avance en el sentido
perpendicular al husillo, y un eje Z que ser colineal al eje del torno.
En una fresa, generalmente los ejes X e Y son coplanares y generados ambos por el
movimiento de la mesa, y el eje Z, coincidir con el movimiento vertical del husillo.
Las instrucciones con la letra M son instrucciones para indicaciones tecnolgicas
como encender o apagar el husillo, prender o apagar el refrigerante.
M0: Parar.
M2: Finalizar programa.
M3: Prender el husillo en sentido horario (CW: Clockwise).
M4: Prender el husillo en sentido anti horario (CCW: Counter Clockwise).
M5: Apagar el husillo
Para prender el husillo se requiere de dar la velocidad, por lo tanto M4 y M3 van
acompaadas de la letra S que es la velocidad en RPM.
La velocidad del husillo puede ser controlada especificando valores para S. Para este
sistema de CNC, el valor de S no es igual al valor correspondiente de velocidad del husillo
(r/min.). Para cada bloque del programa de la pieza puede contener solo un valor para S.
Existen dos tipos de cdigos que pueden ser enviados por este sistema:
1) Seales de cdigo binario (rango: 0-15) son transmitidas a la mquina herramienta para
controlar el husillo.
2) Seales analgicas (ancho de pulso modulado, rango: 0-255) son transmitidas a la
mquina desde diferentes puertos de la interface con cdigo binario.

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Refirase al manual apropiado entregado junto con la mquina herramienta por el

fabricante para detalles como que cdigo es valido o que tipo de cdigo S en utilizado para
controlar el husillo.
Esta velocidad lgicamente depender de factores tales como: tipo de material de la
herramienta, nmeros de filos de corte, rigidez de sujecin de la pieza de trabajo, material
por cortar, entre otros.

3.- DETERMINACIN DEL AVANCE DE CORTE O

CLCULO DEL CORTE VERTICAL
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo
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pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de

mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En
ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de
correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en
operacin de corte no es lineal.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta
ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una
revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por
minuto.
El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte
a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo.
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que
est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se
utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material
que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la
mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin
de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno.
La velocidad de avance de la herramienta (F) puede determinarse o programarse en
mm/revolucin (G95) o en mm/minuto (G94). Normalmente, los avances del torno se
programan en mm/revolucin y los de fresadora en mm/minuto.
Los avances programados se hacen efectivos cuando se trabaja en interpolacin lineal
G01 o interpolacin circular G02/G03. El avance mximo programable de la mquina est
limitado por un parmetro. En el caso de no programar el avance o indicarlo de la forma F0,
los desplazamientos se realizan a la velocidad establecida en dicho parmetro. Las funciones
G94, G95 son modales.
La velocidad de avance determina la velocidad con la que la pieza es mecanizada. La
eleccin de esta velocidad depende de: la herramienta (geometra y material), el material a
ser mecanizado el acabado de superficie requerido geometra y rigidez de la herramienta.
Velocidad de avance en mm/min: una vez conocido el valor de mm/rev de la
herramienta y conocidas las RPM a las que girara la herramienta, el clculo se obtendr con
la sig. Formula:
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Velocidad de avance en mm/rev:

Un sistema experto calcula constantemente la velocidad de avance ptima para cada

herramienta y cada pieza, ajustndola automticamente en tiempo real. Esto permite
reducciones importantes en el tiempo de ciclo mientras se previenen daos al husillo,
herramientas y piezas a maquinar, especialmente en operaciones de desbaste o semidesbaste, donde las condiciones de carga varan constantemente.
En las tablas proporcionadas por la mayora de los fabricantes de herramientas de corte, se
establecen bsicamente dos parmetros de maquinado para la obtencin de las velocidades
de giro y avance de la herramienta, estos son: valor de la velocidad tangencial en pies/minuto
o metros/minuto, y el corte por diente por cada revolucin.
Para fresa, las velocidades y los avances correctos son determinados en parte por el
dimetro del cortador, del husillo en RPM, del nmero de dientes en la fresa, la viruta por el
diente, y de los pies por minuto que pasa por la superficie de la pieza en particular.
Refiera al manual del operador para la mquina para encontrar los avances y las
velocidades especficas para un material y un cortador particular. El apndice D muestra una
tabla de un manual operador.

4.- ESPESOR DEL MATERIAL CORTADO (VIRUTA O

ASERRN)
Los factores y condiciones principales afectan al corte y deben ser tenidos en
consideracin a la hora de elaborar los programas de CN.
Los siguientes factores son los ms importantes:
Factor mquina,- herramienta: La mquina herramienta seleccionada debe ser capaz
de llevar a cabo el trabajo de mecanizado bajo requerimientos de precisin y
economa prestablecidos. El programador debe conocer las especificaciones de la
mquina y condicionantes que hay que tener en cuenta a la hora de elaborar los
programas CN. El volumen de viruta extrado por unidad de tiempo o de avance (ratio
de viruta removida) es un parmetro productivo que depende de la potencia que la
mquina-herramienta puede proporcionar para el giro de su husillo principal.
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 Para conseguir unas condiciones de mecanizado ptimas es necesaria la intervencin

de un refrigerante. Sus funciones son: Disipar el calor generado durante el corte en la
punta de la herramienta manteniendo la temperatura de la pieza lo ms baja posible.
Reducir la friccin y el desgaste de la herramienta por lubricacin. Facilitar la
extraccin de la viruta. El uso de refrigerantes permite aumentar las velocidades de
corte.
Pieza (geometra bsica). Un programador debe determinar qu propiedades de la
pieza requieren atencin especial a la hora de confeccionar el programa CN partiendo
de su plano.
El factor que corresponde a este tema es el material:
Con referencia al material de la pieza las caractersticas esenciales que deben ser
tenidas en cuenta son la resistencia y la maquinabilidad. La resistencia a la compresin es
importante a la hora de seleccionar el sistema de amarre y las presiones de apriete (cuando
se trata de un sistema hidrulico). La maquinabilidad afecta a la eleccin de herramientas y a
las fuerzas de corte a aplicar. Un sntoma caracterstico de un mecanizado correcto es la
formacin de viruta favorable a velocidad de corte elevada, combinado con un bajo desgaste
de herramienta y un buen acabado superficial.

La geometra y el acabado superficial de la pieza determinan la eleccin de las plaquitas de

mecanizado:
o La forma de la punta suele ser funcin del tipo de contorno a obtener.
o Las dimensiones y materiales de la plaquita se eligen en concordancia con las
velocidades de corte y avances.
El estado superficial deseado se obtiene mediante la seleccin del radio de punta de la
herramienta y el avance.
Las virutas: Los tipos de viruta dependen de:
Factor de compresin,
Material de la pieza,
Velocidad de corte,
Estado superficial de flanco de desprendimiento,
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Material de la herramienta,
Presencia de rompe virutas.

Cada material y aleacin que pretendamos mecanizar posee sus propias caractersticas de
maquinabilidad, lo que nos marcar los lmites operativos del proceso. Por ejemplo, no es lo
mismo mecanizar:
Materiales blandos (aluminio, cobre, magnesio, etc.) que duros (aceros templados, titanio,
nquel,
etc.).
Materiales de gran maquinabilidad (aluminio, magnesio,) que de poca maquinabilidad
(titanio, inconel, acero para herramientas, etc.).
As, el triangulo material-herramienta-mquina limitar los parmetros de corte,
estrategias de mecanizado, volumen de material extrado por unidad de tiempo, etc. La
velocidad de corte y las condiciones de proceso en general dependern del material a
mecanizar. La siguiente grfica muestra los rangos de velocidades de corte en funcin del
material mecanizado.

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Qu espesor de material puede cortarse?

En primer lugar hay que tener en cuenta la altura de paso de puente de cada mquina,
adems de la altura libre necesaria para los desplazamientos en vaco.
Existen fresadoras que tiene una altura de Z de 120 mm y 220 mm.
Cuanto ms larga es una herramienta, ms riesgo de vibracin y de rotura tiene. Por eso, no
se encuentran en el mercado herramientas con un paso de corte alto. Adems la longitud de
los labios de corte tiene est en relacin con el dimetro de la herramienta.
No podemos cortar un centmetro de una pasada con una herramienta de 2 mm de
dimetro, porque la herramienta se rompera.
Lo que deberemos hacer para cortar materiales especialmente gruesos, es tener en
cuenta la longitud total de los labios de corte de la herramienta para calcular en cuantas
pasadas nos interesa cortar un material concreto. Tambin deberemos tener en cuenta que el
dimetro de herramienta no sea demasiado delgado.
Cortar metracrilato de 2 o 3 cm, PVC o DM de hasta 4 cm y materiales de resistencia y
dureza similares, en una sola pasada, no supone ningn problema con las herramientas
correctas. Igualmente, es normal cortar aluminio de 1 cm en una sola pasada.
Cuando un material, dado su grosor, necesite ser cortado de mltiples pasadas, lo
indicaremos en el programa y se realizar con una sola orden y sin la posterior intervencin
del usuario.
El dimetro de la herramienta y el material a trabajar son los que determinarn la
velocidad de corte y la profundidad a cortar en cada pasada. Por ejemplo, para cortar
aluminio no conviene que la profundidad de corte sea superior al dimetro de herramienta
utilizada. Con una herramienta de dimetro 6 mm, sera lgico cortar 5 mm de profundidad
por pasada. Seguir estas indicaciones permitir una buena calidad de corte a la par que una
mayor duracin de la herramienta y el equipamiento en general.
El espesor del material que se quiera cortar tambin tiene mucho que ver en la
composicin de la mesa y el sistema de salida de humos.

En conclusin el espesor del material cortado tiene como factores fundamentales:

El tipo de maquina-herramienta.
El tipo de corte a efectuar.
La atura de la maquina y sus capacidades.
El tipo de material a cortar o maquinar.
Las caractersticas fsicas del material.

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CONCLUSIN:
El control numrico por computadora (CNC) es un sistema de
automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con
el mando manual mediante volantes o palancas. Los criterios tcnicos para
delimitar el proceso de trabajo o metodologa en cada tipo de maquinaherramienta del tipo del sistema CNC varia con su tipo y fabricante, pero en
general para cortar se toma en cuenta estos factores, se deben conocer para la
correcta determinacin de los parmetros de corte necesarios:
Velocidad de giro del cabezal,
Velocidad de corte, avance,
Profundidad de corte.
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Todo ello en funcin de los lmites tcnicos, requerimientos de acabado

(calidad superficial y precisin dimensional).
Cada mtodo domina un rea de aplicacin en funcin de las dimensiones
y la estructura de las formas a producir. Como es comn en los procesos de
produccin, entre tecnologas en competicin existe tambin una razonable
rea de solapamiento. Las decisiones econmicas darn prioridad a un mtodo
u otro en funcin de las limitaciones monetarias en la instalacin de ambos. Las
sobrecargas temporales en una mquina o dificultades causadas por cambios
sbitos en los programas de produccin pueden tambin condicionar las
prioridades.
La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han
hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible
efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas
convencionales,
Con el apoyo de software de diseo, como los mencionados, dan ms
factibilidad para implementarlos y desarrollarlos ms y ms en la industria.
Y por ultimo cada material tiene diferentes propiedades fsicas y qumicas
que hacen a la maquina-herramienta y al usuario de la misma proporcionar ms
o menos datos para su corte, y de esto depende el espesor de corte del
material.

BIBLIOGRAFA:
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Tutorial de manufactura, R. Avils para los usuarios de la mquina CNC de Electro
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