K062-BVP-CVPUE-CQ-N-PR-007 Procedimiento NDE MÎ Todo LÏ Quidos Penetrantes PDF

K062-BVP-CVPUE-CQ-N-PR-007
CONTRATO No. A6CV-90-K062

PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Revisin: A
USANDO EL MTODO DE LQUIDOS PENETRANTES
PARA SECCION ASME V, SOLVENTE TIPO REMOVIBLE
Fecha: 31-03-2014
Y LAVABLE EN AGUA
PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
USANDO EL MTODO DE LQUIDO PENETRANTE PARA SECCIN ASME V,
Lance Armistead
Corporate NDT Level III
Power, Utilities, Oil and Gas
Bureau Veritas NA, Inc.
Aprobado por:
Lance Armistead
Corporate NDT Level III
Power, Utilities, Oil and Gas
Bureau Veritas NA, Inc.
SNT-TC-1-RTLevelII
Danilo Hito
Jefe de Seguridad
Rul Puma
DOCUMENT CONTROL - SITE
Revisin: A
Project Manager NDT

EdgardoTalavera
Firma:
Firma:
Firma:
Fecha:31-03-2014
Fecha:31-03-2014
Fecha:31-03-2014
CVPUE Project
Date:02-04-14
Documento Nro.: NDT-PT-01
RECEIVED
Luz Becerra
Revisado por:
By:
SOLVENTE TIPO REMOVIBLE Y LAVABLE EN AGUA

CONCRETE, SOIL & NDE TESTING
Revisin: A
Procedimiento de Ensayos No Destructivos Usando el Mtodo de Lquido Penetrante

para Seccin ASME V
Solvente Tipo Removible y Lavable en Agua
Fecha: 31-03-2014
HISTORIAL DE REVISIN
Descripcin
Reescrito totalmente para acomodarlo al formato de
procedimiento BV y actualizacin de Cdigos
Revisado
Fecha
15 de Diciembre, 2010
29 de Enero, 2013
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para Seccin ASME V
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
NDICE
Portada
Historial de Revisin
ndice
1.0 Propsito y Alcance
1.1 Propsito
1.2 Alcance
1.3 Calificacin del Procedimiento
2.0 Referencias
2.1 BV PERU NDT-PQ&C Procedimiento de Certificacin y Calificacin del Personal
para Prueba No Destructiva (NDT)
2.2 ASNT Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A: Calificacin del Personal y
Certificacin de Prueba No Destructiva
2.3 ASME B & PV Seccin V, Artculo 6
2.4 ASME B & PV Seccin VIII, Divisin 1, Construccin de Recipientes a Presin
2.5 ASME B31.1, Tubera de Potencia
2.6 ASME B31.1, Tubera de Procesamiento
2.7ASTM E-165: Mtodo de Prueba Estndar para Evaluacin de Lquido Penetrante
2.8 API 650, Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Aceite
2.9 API 1104, Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas
2.10 AWS D1.1 Cdigo de Soldadura Estructural - Acero
2.11 AWS D1.5 Cdigo de Soldadura de Puente
2.12 ASME SE-1316, Terminologa Estndar para Evaluaciones No Destructivas
3.0 Definiciones
3.1 Los siguientes trminos de la Seccin ASME V, SE-1316 se utilizan conjuntamente
con el presente procedimiento
4.0 Requisitos de Personal
4.1 El personal que lleva a cabo y/o que evala las evaluaciones de lquido penetrante
en virtud del presente procedimiento se calificarn y certificarn por lo menos al Nivel II
en PT segn SNT-TC-1A.
4.2 Demostracin del Desempeo
5.0 Equipos, Materiales y Prerrequisitos
5.1 Equipos
5.2 Medio de Evaluacin
5.3 Clasificacin de las Penetraciones y los Mtodos
5.4 Tcnicas
5.5 Limitaciones de Temperatura
5.6 Restricciones de la Tcnica
5.7 Calibracin
5.8 Condicin de la Superficie
5.9 Tamao y Forma de la Parte
6.0 Procedimientos
6.1 Generalidades
6.2 Limpieza de la Superficie
6.3 Secado y Limpieza
6.4 Evaluacin
6.5 Desarrollo
6.6 Interpretacin
7.0 Documentacin
7.1 Registro de las Indicaciones
7.2 Registros de Evaluacin
7.3 Reportes de Prueba
7.4 Retencin
7.5 Identificacin
8.0 Evaluacin
8.1 Se evaluarn todas las indicaciones en trminos de estndares de aceptacin de la
1
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Fecha: 31-03-2014
Seccin del Cdigo al que hace referencia, vase los Apndices a este procedimiento
8.2 Las discontinuidades en la superficie se indicarn mediante sangrado del penetrante;
sin embargo, las irregularidades en la superficie localizada debido a las marcas de
maquinado u otras condiciones de superficie pueden producir indicaciones falsas.
8.3 Son inaceptables las reas amplias de fluorescencia o pigmentacin, las cuales
podran cubrir indicaciones de discontinuidades, y tales reas se limpiarn y reevaluarn.
8.4 Re-evaluacin
9.0 Tablas
9.1 Tabla 9.1: Requisitos de un Procedimiento de Evaluacin de Lquido Penetrante
9.2 Tiempos de Permanencia Mnimo
9.3 Familias Penetrantes Aprobadas
9.4 Clasificacin de los Materiales Penetrantes
9.5 Pruebas y Frecuencia de Pruebas
10.0 Figuras
10.1 Comparador de Lquido Penetrante
10.2 Formulario de Reporte del Evaluacin de la Muestra del Lquido Penetrante
Tabla 9.1:Requisitos del Procedimiento de Evaluacin del Lquido Penetrante
Tabla 9.2: Tiempos de Permanencia Mnimos
Tabla 9.3: Familias Penetrantes Aprobadas
Tabla 9.4: Clasificacin de los Materiales Penetrantes
1.0 Clasificacin
1.1 Procesos y materiales de evaluacin del penetrante
Tabla 9.5: Pruebas y Frecuencia de la Prueba
Figura 10.1: Comparador del Lquido Penetrante
Figura 10.2: Formulario de Reporte del Evaluacin de la Muestra del Lquido Penetrante
FORM NDP-PT-01 Apndices
Apndices
Apndice 1: Tcnicas de Calificacin para la Evaluacin de las Temperaturas No
Estndar
Apndice 2: Limpieza de Partes y Materiales
Apndice A: ASME Seccin VIII, Div. 1 Recipientes a Presin
Apndice B: Tubera de Potencia
Apndice C: Tubera de Proceso
Apndice D: API 650 / 653 Tanques Soldados de Acero para Almacenamiento de
Aceite
Apndice E: API 1104 Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas
Apndice F: AWS D1.1 Cdigo de Soldadura Estructural Acero
Apndice 1: TCNICAS DE CALIFICACIN PARA EVALUACIONES A
TEMPERATURAS NO ESTNDAR
1.0 Alcance
1.1 Temperaturas No Estndar
2.0 Materiales
2.1 Un bloque comparador del lquido penetrante
3.0 Requisitos
3.1 Aplicacin del comparador
Apndice 2
1.0 Limpieza de las Partes y Materiales
1.1. Opcin del Mtodo de Limpieza
1.2 Post Limpieza
Apndice D: API 650 / 653 Tanques Soldados de Acero para Almacenamiento de
Aceite
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para Seccin ASME V
1.0
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
Propsito y Alcance
1.1
1.2
1.3
Propsito
1.1.1
El propsito del presente procedimiento es establecer los requerimientos

mnimos para el desempeo de la inspeccin de lquido penetrante
utilizado para la deteccin de discontinuidades, las cuales se encuentran
abiertos para la superficie de los metales no porosos y otros materiales.
1.1.2
Los nicos mtodos de lquido penetrante tratados en el presente

procedimiento son los solventes de tipo removible y solubles en el agua.
Los penetrantes del tipo post-emulsificables se tratarn en otros
procedimientos.
Alcance
1.2.1
Los requerimientos del presente procedimiento se aplican al personal de

BV PERU Industria que lleva a cabo inspecciones con lquido penetrante
para los requisitos de los documentos a los que hace referencia.
1.2.2
Los procedimientos especficos del cdigo, los criterios de interpretacin

y aceptacin se cubren en los apndices aplicables relativos al Cdigo
para la fabricacin. En caso de que exista un conflicto entre el presente
procedimiento y un apndice especfico o un Cdigo actualizado, regirn
los requisitos del apndice o Cdigo actualizado.
Calificacin del Procedimiento

1.3.1
2.0
Cuando se especifica la calificacin del procedimiento mediante la

Seccin del Cdigo de referencia, un cambio de un requerimiento en la
Tabla 1 identificada como una variable esencial, requerir la recalificacin del procedimiento escrito mediante demostracin. Un cambio
de un requisito identificado como una variable no esencial no requerir un
re-calificacin del procedimiento escrito. Todos los cambios de las
variables no esenciales a partir de aquellas especificadas dentro del
procedimiento escrito, requerirn la revisin o una adenda al
procedimiento escrito.
Referencias
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
BV PERU NDT-PQ&C Procedimiento de Certificacin y Calificacin del Personal

para Prueba No Destructiva (NDT)
ASNT Prctica Recomenda No. SNT-TC-1A: Calificacin del Personal y
Certificacin de Prueba No Destructiva
ASME B & PV Seccin V, Artculo 6
ASME B & PV Seccin VIII, Divisin 1, Construccin de Recipientes a Presin
ASME B31.1, Tubera de Potencia
ASME B31.1, Tubera de Procesamiento
ASTM E-165: Mtodo de Prueba Estndar para Evaluacin de Lquido
Penetrante
API 650, Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Aceite
API 1104, Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas
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para Seccin ASME V
2.10
2.11
2.12
3.0
Fecha: 31-03-2014
AWS D1.1 Cdigo de Soldadura Estructural - Acero

AWS D1.5 Cdigo de Soldadura de Puente
ASME SE-1316, Terminologa Estndar para Evaluaciones No Destructivas
Los siguientes trminos de la Seccin ASME V, SE-1316 se utilizan

conjuntamente con el presente procedimiento:
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.1.7
Luz negra; desangrado; transferencia por absorcin; limpieza;

contaminante;
contraste,
desarrollador;
desarrollador,
acuoso;
desarrollador, seco; desarrollador, no acuoso; tiempo de desarrollo;
tiempo de secado; tiempo de morada; familia; fluorescencia; penetrante;
penetrante comparador; fluorescente penetrante; penetrante, lavable en
agua; post-limpieza; prelimpieza; enjuague; removedor de solvente.
Intensidad de la luz negra: Expresin cuantitativa de la irradiacin
ultravioleta.
Penetrante de contraste de color: Un lquido altamente penetrante que
incorpora un tinte no fluorescente que produce indicaciones de tal
intensidad que son fcilmente visibles durante la evaluacin bajo luz
blanca.
Adaptacin a la obscuridad: El ajuste de los ojos cuando uno pasa de un
lugar brillante a un lugar obscurecido.
Intensidad de la luz: la energa de luz que alcanza el rea de superficie
de un una unidad
Penetrante removible solvente: Un tipo de penetrante utilizado cuando se
remueve el penetrante en exceso de la superficie de la parte mediante
frotacin utilizando un lquido no acuoso.
Penetrante lavable en agua: Un lquido penetrante que cuenta con un
emulsionante incorporado.
Requisitos de Personal
4.1
4.2
El personal que lleva a cabo y/o que evala las evaluaciones de lquido
penetrante en virtud del presente procedimiento se calificarn y certificarn por lo
menos al Nivel II en PT segn SNT-TC-1A.
Demostracin del Desempeo
4.2.1
5.0
Revisin: A
Definiciones
3.1
4.0
Se documentar las demostraciones del desempeo segn se requiera

haciendo referencia a Cdigos.
Equipos, Materiales y Pre-requisitos

5.1
Equipos
5.1.1
Luz negra
5.1.1.1
5.1.2
Modelo Espectroline SB 100X y Modelo Supretech B-510
Medidor de Luz
5.1.2.1
Spectroline DSE-100X con una sonda de luz DM365X
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para Seccin ASME V
5.2
Fecha: 31-03-2014
El trmino materiales penetrantes, tal como se usa en el presente

procedimiento, tiene el propsito de incluir a todos penetrantes, solventes
o de agentes limpieza, desarrolladores, etc., utilizados en los procesos de
evaluacin.
5.2.1.1
El lquido penetrante usado para la evaluacin ser conforme

a los requerimientos de ASME SE-165 y se mencionan en la
Tabla 9.3.
Clasificacin de las Penetraciones y los Mtodos

5.3.1
Los mtodos de evaluacin por lquido penetrante y los tipos usados en

este procedimiento son:
5.3.1.1
5.3.1.2
5.4
Revisin: A
Medio de evaluacin
5.2.1
5.3
La evaluacin por tinta penetrante fluorescente utiliza

penetrantes fluorescentes que brillan cuando son estimulados
mediante luz negra (vase 8.9.1.2).
La evaluacin mediante tinte penetrante visible utiliza un
penetrante que puede verse en la luz visible.
Tcnicas
5.4.1
O bien un penetrante de color de contraste (visible) o un penetrante

fluorescente se utilizar con uno de los tres (3) siguientes procesos
penetrantes:
5.4.1.1 lavable en agua
5.4.1.2 solvente removible
5.4.2
5.5
Los penetrantes visibles y fluorescentes utilizados en combinacin con

estos dos procesos penetrantes dan como resultado cuatro (4) tcnicas
penetrantes de lquidos.
Limitaciones de Temperatura
5.5.1
Tcnicas para Temperaturas Estndar
5.5.1.1
5.5.2
Como una tcnica estndar, la temperatura del penetrante y de la

superficie de la parte que se procesar no ser menor de 40 F o
encima de 125 (para penetrantes de tinta visible) o 50F a 100F
(para penetrantes de tinte fluorescente) a lo largo de todo el periodo
de evaluacin. Se permite la refrigeracin o calentamiento local
siempre que la temperatura de la parte se mantenga dentro del
rango de 40 F a 125 F para tinte invisible y 50F para tinte
fluorescente durante la evaluacin.
Tcnicas para Temperaturas No Estndar
5.5.2.1
Cuando no sea prctico llevar a cabo una evaluacin mediante

lquido penetrante dentro del rango de 40F a 125F para tinta
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para Seccin ASME V
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
visible y 50F a 100F para tinte fluorescente durante la evaluacin, el

procedimiento de evaluacin en el rango propuesto de temperatura
ms baja o alta requiere la calificacin de los materiales
penetrantes, as como el procesamiento de conformidad con el
Apndice 1 del presente procedimiento.
5.6
Restricciones de la Tcnica
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.7
A la evaluacin penetrante fluorescente no seguir una evaluacin

penetrante de contraste de color.
No permite la intermezcla de materiales penetrantes de diferentes familiar
de fabricantes diferentes.
Una re-prueba con penetrantes lavables en agua pueden causar prdida
de indicaciones marginales debido a la contaminacin.
Calibracin
5.7.1
Frecuencia de Calibracin
5.7.1.1 Medidores de Luz
5.7.1.2 Los medidores de luz, ambos medidores de luz visible y
fluorescente (negra) se calibrarn, por lo menos, una vez al ao o
toda vez que se haya reparado el medidor. Si los medidores no se
han utilizado en ms de un (1) ao o ms, se llevar a cabo una
calibracin antes de su uso.
5.8
Condicin de la Superficie
5.8.1
Preparacin
5.8.1.1 Por lo general se obtienen resultados satisfactorios cuando las
superficies se encuentran en recipientes soldados, en bruto, en
estado bruto de colada o en condiciones forjadas. Sin embargo, la
preparacin de la superficie mediante la abrasin o maquinado
puede que sea necesario en donde las irregularidades puedan
encubrir las indicaciones debido a discontinuidades.
5.9
Tamao y Forma de la Parte

5.9.1
5.9.2
La forma y tamao de los objetos que se examinar no constituyen

factores limitantes, siempre que el rea especificada bajo evaluacin
pueda evaluarse adecuadamente dentro de los intervalos de tiempo
especificados en la seccin 6.3.5.4 y la Tabla 9.2.
Si el tiempo mnimo de permanencia en la Tabla 9.2 no se utiliza,
entonces un tiempo alternativo se calificar mediante demostracin para
una aplicacin especfica. Toda tcnica que se utilice se registrar y
mantendr en archivo.
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para Seccin ASME V
6.0
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
Procedimientos
6.1
Generalidades
6.1.1
6.2
El mtodo de evaluacin mediante lquido penetrante es un medio

efectivo para la deteccin de discontinuidades, las cuales estn abiertas
a la superficie de metales no porosos u otros materiales. Las
discontinuidades tpicas detectables mediante este mtodo son fisuras,
costuras, vueltas, cierres fros, laminaciones y porosidad.
Limpieza de la Superficie
6.2.1
6.2.2
6.2.3
Antes de cada evaluacin con lquido penetrante, la superficie que se

examinar, as como todas las reas adyacentes dentro de por lo menos
una (1) pulgada, se secarn y librarn de todo resto de polvo, grasa,
pelusas, escamas, fundente de soldadura, salpicaduras de metal fundido,
pintura, aceite u otras materias extraas que pudieran obscurecer las
aberturas de la superficie o de alguna manera interferir con la evaluacin.
Se puede utilizar agentes de limpieza tpicos como detergentes,
solventes orgnicos, soluciones desoxidantes, removedores de pintura.
Tambin se puede hacer uso del desengrasado y mtodos de limpieza
ultrasnica
Los solventes de limpieza debern cumplir con los requisitos de 5.2.1.1.
6.2.3.1 Utilizar el mismo solvente segn pueda usarse durante el proceso de

remocin de penetrante en exceso, vase la Tabla 9.6.
6.2.3.2 El mtodo de limpieza empleado es una parte importante del proceso
de evaluacin.
6.2.3.3 NOTA: El condicionamiento de las superficies antes de la evaluacin,
segn se requiera, puede afectar los resultados. Vase el Apndice
2.
6.3
Secado y Limpieza
6.3.1
6.4
Despus de limpiar, el secado de las superficies que se examinarn se

llevar a cabo mediante la evaporacin o con aire fro o caliente forzado.
Se permitir un mnimo de cinco (5) minutos para asegurarse que la
solucin de limpieza se ha evaporado antes de la aplicacin del
penetrante.
Evaluacin
6.4.1
Aplicacin del Penetrante
6.4.1.1 El penetrante se puede aplicar mediante cualquier medio disponible,

como buzamiento, cepillado o rociado.
6.4.2
Tiempo (Permanencia) de Penetracin
6.4.2.1 El tiempo de penetracin (Permanencia) es crticos. El tiempo de

penetracin mnima ser segn se requiera en la Tabla 9.2 o segn
se califique mediante demostracin para aplicaciones especficas.
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para Seccin ASME V
6.4.3
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
Remocin del Penetrante en Exceso
6.4.3.1 Despus de que el tiempo de penetracin (permanencia)

especificado ha culminado, se remover todo remanente penetrantes
sobre la superficie, teniendo cuidado de minimizar la remocin del
penetrante de las discontinuidades.
6.4.3.2 Penetrantes lavables en agua
6.4.3.2.1
El exceso del penetrante lavable en agua se remover

con aerosol de agua. La presin del agua no exceder
los 50 psi, y la temperatura del agua no exceder los
110F.
6.4.3.3 Penetrantes Solventes Removibles

6.4.3.3.1
6.4.4
El exceso de los penetrantes removibles solventes se

remover mediante el frotamiento con un pao o papel
absorbente, repetir la operacin hasta que la mayor
parte de trazas del penetrante se hayan removido. Las
trazas remanentes se removern al frotar ligeramente
la superficie con un pao o con papel absorbente
humedecido con solvente. Para minimizar la remocin
del penetrante de las discontinuidades, se deber tener
cuidado para evitar el uso excesivo de solvente.
Enjuagar la superficie con solvente, luego de la
aplicacin del penetrante y antes de efectuar el
desarrollo, queda prohibido.
Secado Despus de la Remocin del Penetrante en Exceso
6.4.4.1 Para el mtodo lavable en agua, se puede secar las superficies

mediante la transferencia por absorcin con materiales limpios o
mediante el uso de aire circulante, siempre que temperatura de la
superficie no se eleve por encima de los 125F.
6.4.4.1.1
Se permitir un mnimo de cinco (5) minutos y un mximo de

veinte (20) minutos para asegurar el secado del agua de la
superficie antes del uso de una aplicacin no acuosa del
desarrollador. El uso de un desarrollador acuoso no requiere
que se seque la superficie.
6.4.4.2 Para la tcnica del solvente removible, se pueden secar las

superficies mediante evaporacin normal, transferencia por
absorcin, frotamiento o aire forzado
6.4.4.2.1
6.4.5
Se permitir un mnimo de cinco (5) minutos y un mximo de

veinte (20) minutos para asegurar el secado del agua de la
superficie antes de la aplicacin del desarrollador.
Desarrollo
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para Seccin ASME V
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
6.4.5.1
6.5
El desarrollador se aplicar a parte de la superficie en una capa

uniforme. El espesor insuficiente del recubrimiento puede que saque
al penetrante de las discontinuidades; de otro lado, un espesor de
recubrimiento excesivo puede encubrir las indicaciones.
6.4.5.2 Con este procedimiento, slo se utilizar un desarrollador hmedo no
acuoso.
6.4.5.3 El tiempo de desarrollo para la interpretacin final empieza
inmediatamente despus y tan pronto como la capa hmeda del
desarrollador est seca. El tiempo de desarrollo mnimo ser de 10
minutos. El tiempo mximo de desarrollo permitido ser de 60
minutos para los desarrolladores no acuosos. En caso de que el
sangrado no altere los resultados de la evaluacin, se permite
perodos ms extensos.
Interpretacin
6.5.1
Interpretacin Final
6.5.1.1 La interpretacin final se efectuar dentro de los 10 a 60 minutos.

6.5.1.2 Si la superficie que se examinar es lo suficientemente grande para
excluir la evaluacin completa con el tiempo prescrito o establecido,
la evaluacin se llevar a cabo con incrementos.
6.5.2
Indicacin de la(s) caracterizacin(es)
6.5.2.1 Los tipos de discontinuidades son difciles de evaluar si es que el

penetrante se disemina excesivamente en el desarrollador. En caso
de que esta condicin ocurra, cierre la observacin de la formacin
de la(s) indicacin(es) durante la aplicacin del desarrollador puede
asistir en la caracterizacin y determinacin de la extensin de la(s)
indicacin(es).
6.5.2.2 Penetrantes de Contraste de Color
6.5.2.2.1
Con un penetrante de contraste de color, el desarrollador

forma
un
recubrimiento
blanco
uniforme.
Las
discontinuidades de la superficie se indican mediante el
sangrado del penetrante, el cual es normalmente un color
rojo profundo que mancha el desarrollador. Las indicaciones
con un color rosa claro puede indicar una limpieza excesiva.
La limpieza inadecuada dejar un antecedente excesivo
haciendo difcil la interpretacin. Se requiere una intensidad
de luz mnima de 100 fc (1000 lx) sobre la superficie para
examinar con el fin de asegurar la sensibilidad adecuada
durante el reconocimiento y evaluacin. Se requiere que se
demuestre una (1) vez, se documento y se mantenga en
archivo la fuente de luz, la tcnica utilizada, y la verificacin
del nivel de luz.
6.5.2.3 Penetrantes Fluorescentes

6.5.2.3.1
Con los penetrantes fluorescentes, el proceso es

esencialmente el mismo que en 6.4.2.2; con excepcin de
que la evaluacin se lleva a cabo usando una luz
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para Seccin ASME V
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
ultravioleta, denominada luz negra. La evaluacin se llevar

a cabo de la siguiente manera:
6.5.2.3.1.1 Se llevar a cabo en una rea oscurecida
6.5.2.3.1.2 Los examinadores estarn en un rea oscurecida
durante, por lo menos, cinco (5) minutos previos para
llevar a cabo las evaluaciones con el fin de habilitar
sus ojos para adaptarlos a la visin oscura. Los lentes
o gafas que lleven puestos los examinadores no sern
fotosensibles.
6.5.2.3.1.3 Las luces negras alcanzarn un mnimo de 1000
W/cm2 sobre la superficie de la parte que se est
evaluando a lo largo de la evaluacin.
6.5.2.3.1.4 Los reflectores y los filtros deben de verificarse y, de
ser necesario, limpiarse antes de su uso. Los filtros
con fisuras o rotos se reemplazarn de inmediato.
6.5.2.3.1.5 La intensidad de la luz negra se medirn con un
medidor de luz negra antes de su uso, toda vez que la
fuente de energa de la luz se interrumpa o cambie, y
cuando se culmine la evaluacin o serie de
evaluaciones.
6.6
Limpieza post-evaluacin
6.6.1
6.6.2
7.0
Cuando se requiera una limpieza post-evaluacin mediante el

procedimiento, sta se debe llevar a cabo tan pronto como sea prctico
despus de la Evaluacin y Documentacin haciendo uso de un proceso
que no afecte adversamente la parte.
Utilizar el mismo mtodo y materiales que se utilizaron para la prelimpieza del rea de evaluacin (paso 6.1.4).
Documentacin
7.1
Registro de las Indicaciones

7.1.1
7.1.2
7.2
Indicaciones de no rechazable: Las indicaciones de no rechazable se

registrarn segn se especifica en la Seccin del Cdigo de Referencia
Indicaciones de Rechazable: Se registrarn las indicaciones de
rechazable. Como mnimo, se registrarn el tipo de indicaciones (lineares
o redondeadas), ubicacin y extensin (largo o dimetro o alineados). Un
bosquejo de las indicaciones en relacin a la parte pueden registrarse y
adjuntar al reporte de inspeccin.
Registros de Evaluacin
7.2.1
Para cada evaluacin, se deber registrar la siguiente informacin:
7.2.1.1
7.2.1.2
7.2.1.3
7.2.1.4
Identificacin del procedimiento y revisin

Tipo de lquido penetrante (visible o fluorescente, hmero o seco),
Tipoe (nmero o designacin de letra) de cada penetrante,
removedor de penetrante, emulsionante y desarrollador utilizado;
Identidad del personal de evaluacin, nivel de calificacin,
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7.2.1.5
7.2.1.6
7.2.1.7
7.3
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Fecha: 31-03-2014
Mapa o registro de las indicaciones,

Material y espesor,
Fecha de la evaluacin
Reportes de Prueba
7.3.1
Reporto de la Prueba No Destructiva
7.3.1.1 Los resultados de las evaluaciones del Lquido Penetrante se

registrarn en el Reporte de Prueba No Destructiva.
7.3.1.2 Todos los artculos de evaluacin se clasificarn como aceptables o
inaceptables y se indicarn como tales en el formulario de reporte.
7.3.1.3 Todas las indicaciones de inaceptable se marcarn en el artculo de
evaluacin
7.3.1.4 El tcnico que lleva a cabo la evaluacin ser responsable para la
interpretacin de las indicaciones y se indicar de esta manera al
colocar su firma en el reporte de evaluacin.
7.3.1.5 Se puede utilizar un registro de hoja cuadriculada para efectuar un
registro a escala de las indicaciones encontradas.
7.4
Retencin
7.4.1
7.5
Se conservar una copia de los reportes de evaluacin, as como de los

datos que lo acompaan en el archivo durante un mnimo de cinco (5)
aos.
Identificacin
7.5.1 Cuando el cdigo lo requiera, se identificar la especificacin, plano o
cliente, componentes aceptables mediante el etiquetado, estampado, inscripcin
o grabado
8.0
Evaluacin
8.1
8.2
8.3
8.4
Se evaluarn todas las indicaciones en trminos de estndares de aceptacin de

la Seccin del Cdigo al que hace referencia, vase los Apndices a este
procedimiento.
Las discontinuidades en la superficie se indicarn mediante sangrado del
penetrante; sin embargo, las irregularidades en la superficie localizada debido a
las marcas de maquinado u otras condiciones de superficie pueden producir
indicaciones falsas.
Son inaceptables las reas amplias de fluorescencia o pigmentacin, las cuales
podran cubrir indicaciones de discontinuidades, y tales reas se limpiarn y reevaluarn.
Re-evaluacin
8.4.1
8.4.2
Las reas reparadas en estos artculos de pruebas se re-evaluarn de

conformidad con el procedimiento de prueba original, as como los
criterios de aceptacin.
Los reportes de evaluacin de las reas reparadas se indicarn
colocando una letra R o escribiendo Reparado en el reporte de
prueba.
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9.0
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
Tablas
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
10.0
Tabla 9.1: Requisitos de un Procedimiento de Evaluacin de Lquido Penetrante

Tiempos de Permanencia Mnimo
Familias Penetrantes Aprobadas
Clasificacin de los Materiales Penetrantes
Pruebas y Frecuencia de Pruebas
Figuras
10.1
10.2
Comparador de Lquido Penetrante

Formulario de Reporte del Evaluacin de la Muestra del Lquido Penetrante
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Tabla 9.1: Requisitos del Procedimiento de Evaluacin del Lquido Penetrante

Requisitos
Variable
Esencial
Identificacin de algn cambio en el tipo o grupo de

familia de materiales penetrantes, incluyendo
desarrolladores, emulsionantes, etc.
Preparacin de la superficie (acabado y limpieza,
incluyendo el tipo de solvente de limpieza)
Mtodo del penetrante que se aplica
Mtodo de remocin del exceso de penetrante en la
superficie
Concentracin del emulsionante hidroflico o lipoflico
y el tiempo de permanencia en el tanque de inmersin
y tiempo de agitacin para los emulsionantes
hidroflicos.
Concentracin del emulsionante hidroflico en
aplicaciones de aerosol
Mtodo de aplicacin del desarrollador
Perodos de tiempo mnimo y mximo entre pasos y
ayudas para el secado.
Disminucin en el tiempo de permanencia del
penetrante
Incremento en el tiempo de permanencia del
desarrollador (Tiempo de interpretacin)
Intensidad mnima de la luz
5.2
Tabla 9.3
Variable
No
Esencial
***
6.2
***
6.4.1
6.4.3
***
***
N/A
***
N/A
***
6.4.5
6.4.4
***
***
6.4.5.3
***
6.4.5.3
***
6.5.2.2.1
6.5.2.3.3.1
.3
Temperatura de la superficie exterior 40F a 125F o
5.5.3
como se haya calificado previamente
Demostracin del desempeo, cuando se requiera.
4.2
Requisitos del personal de calificacin
***
Materiales, formas o tamaos que se examinarn y la
***
extensin de la evaluacin
Tcnicas de limpieza post-evaluacin
***
***
***
***
4.1
5.9
6.6
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Tabla 9.2: Tiempos de Permanencia Mnimos

Material
Forma
Tipo de
Discontinuidad
Aluminio,
magnesio, acero,
latn y bronce,
titanio aleaciones
de
alta
temperatura.
Piezas fundidas y
soldaduras
Desprendimientos
, porosidad, falta
de fusin, fisuras
(todas las formas)
Tiempo de
Permanencia
(minutos)
Penetrante
5
Materiales
Pliegues, fisuras
10
Falta de fusin,
5
porosidad, fisuras
Todas las formas
Fisuras
5
Todas las formas
Fisuras
5
Cermica
Todas las formas
Fisuras
5
Para un rango de temperatura de 50 a 125F. Para temperaturas de 40F a 50F, el tiempo de
permanencia mnimo del penetrante ser de dos (2) veces el valor listado.
El tiempo de permanencia mnimo para SKL-WPS ser de 10 minutos.
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Tabla 9.3: Familias Penetrantes Aprobadas
Fabricante
Penetrante
Desarrollador
Magnaflux
Magnaflux
Limpiador /
Removedor
SKC-S
Agua**
SKL-SP1*
SKL-WPS**
Magnaflux
SKC-S
ZL-27A***
SKD-S2
SKD-S2 o
ZP-5B
ZP-9F o
SKD-S2
*SKL-SP1 no es lavable en agua

**SKL-WPS2 es para utilizarse como penetrante lavable en agua que puede usarse con
SKC-S en reas ms pequeas (la etiqueta de la temperatura del agua se encuentra
entre 50 y 100F.
***ZL-27A es un penetrante Post-Emulsionado que puede ser utilizado con SKC-S para
reas ms pequeas
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Tabla 9.4: Clasificacin de los Materiales Penetrantes

1.0
Clasificacin
1.1
Procesos y materiales de evaluacin del penetrante
1.1.1
Los procesos y materiales de evaluacin del penetrante se clasifican de

conformidad con la clasificacin del material contenido en QPL-I-25135 o
AMS 2644. Los artculos no aplicables para este procedimiento se han
eliminado por claridad. Los sistemas penetrantes cubiertos mediante este
procedimiento sern de los siguientes tipos, mtodos y niveles de
sensibilidad.
1.1.1.1 Tipo
1.1.1.1.1 Tipo I Tinte Fluorescente
1.1.1.1.2 Tipo II Tinte Visible
1.1.1.2 Mtodo
1.1.1.2.1 Mtodo A - Lavable en Agua
1.1.1.2.2 Mtodo C Removible con solvente
1.1.1.3
Sensibilidad (Estos niveles se aplican slo a los sistemas

penetrantes Tipo I. Los sistemas penetrantes Tipo II slo tienen
sensibilidad simple y no estn representados por ninguno de los
niveles que se mencionan lneas abajo:
1.1.1.3.1
1.1.1.3.2
1.1.1.3.3
1.1.1.3.4
1.1.1.4
Los desarrolladores sern de las siguientes formas:
1.1.1.4.1
1.1.1.4.2
1.1.1.4.3
1.1.1.5
Nivel de Sensibilidad 1 - Bajo

Nivel de Sensibilidad 2 - Medio
Nivel de Sensibilidad 3 - Alto
Nivel de Sensibilidad 4 Ultra alto
Forma b Soluble en agua

Forma b No acuoso para el penetrante fluorescente Tipo I
Forma b No acuoso para tinta visible Tipo II
Los removedores de los solventes sern de las siguientes clases:
1.1.1.5.1
Clase 2- No Halogenado
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9.5: Pruebas y Frecuencia de la Prueba

Prueba
Presin del Agua de Lavado
Temperatura del Agua de Lavado
Intensidad de la Luz Negra
Limpieza del rea de inspeccin
Calibracin del Medidor de Luz
No necesita registrarse
Frecuencia
Cada turno
Cada turno
Diariamente
Diariamente
Semi anualmente
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Figura 10.1: Comparador del Lquido Penetrante

(Nota: Las dimensiones dadas son slo para gua y no son crticas)
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Figura 10.2: Formulario de Reporte del Evaluacin de la Muestra del Lquido

Penetrante
Cliente:
Criterio de aceptacin:
Plano No.:
tem(es) Probados:
Tipo de trabajo:
Orden de Compra No.:

Procedimiento /Rev:
Proyecto:
Espesor del Material:
Tipo de material:
Nuevo Reparar
Condicin de la superficie:
Recipiente Soldado
Tierra
Maquinado
MATERIAL Y EQUIPOS
TIPO
No. de LOTE
NOMBRE DE LA MARCA
Removedor Penetrante Removedor Desarrollador Post - Limpiador
Modelo de Luz Negra: ___________
Modelo de Luz Blanca: __________
N de Modelo del Medidor de Luz: ___
SN del Medidor de Luz: ____
Temperatura / Presin:
Manmetros:
ARTCULO
S/N: ________
S/N: ________
PSI
ACEPTAR
Agua
S/N
RECHAZA
R
NRI = Indicaciones No Relevantes

Firma del examinador: ______________________ Nivel: II
FORMULARIO NDT-PR-01
TIEMPO DE
PERMANENCIA /
SECADO
Minutos
Minutos
Minutos
Minutos
2
Lectura de la Intensidad:
Lectura de la Intensidad:
W/cm
Pie Candelas
Sonda de Medicin de Luz: Luz Blanca

Sonda de Medicin de Luz: Luz Blanca
Agua ____
S/N _____
Forjado
Luz Negra:
Luz Negra:
Secador
S/N
COMENTARIOS
Fecha: __________________
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Fecha: 31-03-2014
Apndices
Apndice 1: Tcnicas de Calificacin para la Evaluacin de las Temperaturas No Estndar
Apndice 2: Limpieza de Partes y Materiales
Apndice D: API 650 / 653 Tanques Soldados de Acero para Almacenamiento de Aceite
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Apndice 1: TCNICAS DE CALIFICACIN

TEMPERATURAS NO ESTNDAR
1.0
Temperaturas No Estndar
1.1.1
Cuando una evaluacin con lquido penetrante no puede llevarse a cabo

dentro del rango de la temperatura estndar de 40F a 125F, la
temperatura de la evaluacin se calificar de conformidad con este
Apndice.
Materiales
2.1
Un bloque comparador del lquido penetrante

2.1.1
2.1.2
3.0
EVALUACIONES
Alcance
1.1
2.0
PARA
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Un bloque comparador de lquido penetrante se efectuar como sigue.

Los bloques comparadores de lquido penetrante se harn de aluminio,
ASTME B 209, Tipo 2024, 3/8 pulgadas de espesor, y debe de tener
dimensiones de cara aproximadas de 2 pulg. x 3 pulg. En el centro de
cada cara, un rea aproximada de 1 pulg. de dimetro se marcar con un
crayn o pintura en la que se indique 950F de temperatura. El rea
marcada se calentar con un soplete, un quemador Bunsen, o un
dispositivo similar a una temperatura entre 950F y 975F. La muestra se
enfriar de inmediato en agua fra, la cual produce una red de fisuras
finas en cada cara.
El bloque se secar mediante calentamiento hasta aproximadamente
300F. Despus del enfriado, el bloque se cortar a la mitad. Una mitad
de la muestra se designar como bloque A y el otro bloque "B" para
identificacin en el siguiente procesamiento. La Figura III-630 ilustra los
bloques comparadores A y B. Como una alternativa para cortar el
bloque a la mitad para hacer los bloques "A" y "B, bloques separados de
2 pulg. x 3 pulg. pueden hacerse usando la tcnica del calentamiento y
enfriamiento segn se describe lneas arriba. Se pueden utilizar dos
bloques comparadores con patrones de fisuras equiparados de cerca.
Los bloques se marcarn como "A" y "B".
Requisitos
3.1
Aplicacin del comparador

3.1.1
Temperatura Menor que 40F

3.1.1.1 Si se desea calificar un procedimiento de evaluacin con lquido
penetrante de menos de 40F, el procedimiento propuesto se
aplicara al bloque "B" despus de que el bloque y todos los
materiales se hayan refrigerado y mantenido a la temperatura de
evaluacin propuesta hasta que se haya completado la
comparacin. Un procedimiento estndar, que se haya
demostrado previamente como adecuado para ser utilizado, se
aplicar al bloque.
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3.1.1.2 A en el rango de temperatura 40F a 125F. Las indicaciones de

las fisuras se compararn entre los bloques A y B. Si las
indicaciones obtenidas bajo las condiciones propuestas en el
bloque B son esencialmente las mismas que en el bloque A
durante la evaluacin a 40F a 125F, el procedimiento propuesto
se considerar calificado para ser usado. Un procedimiento
calificado a una temperatura inferior a 40F estar calificado para
una temperatura a 40F.
3.1.2
Temperatura Mayor que 125F

3.1.2.1 Si la temperatura propuesta para la evaluacin est por encima de
los 125F, el bloque B se mantendr a esta temperatura a lo
largo de toda la evaluacin. Las indicaciones de fisuras se
compararn segn se describen en 3.1.1 mientras que el bloque
B" se encuentra en la temperatura propuesta y el bloque "A" se
encuentra a un rango de temperatura de 40F a 125F.
3.1.2.2 Para calificar el procedimiento para temperaturas por encima de
los 125F, se establecern los lmites superior e inferior de
temperatura y el procedimiento calificado a estas temperaturas.
[Como por ejemplo: para calificar un procedimiento para el rango
de temperatura de 126F a 200F, la capacidad de un penetrante
para revelar las indicaciones sobre el comparador se demostrarn
a ambas temperaturas].
3.1.3
Tcnicas Alternativas para los Penetrantes de Contraste de Color

3.1.3.1 Como una alternativa para los requisitos arriba indicados, cuando
se use penetrantes de contraste de color, es permisible hacer uso
de un bloque comparador simple para la temperatura estndar y
no estndar y hacer la comparacin mediante fotografa.
3.1.4
3.1.5
3.1.6
Cuando se utiliza la tcnica del bloque comparador nico y la fotogrfica,

se aplicarn los detalles de procesamiento (segn sea aplicable)
descritos lneas arriba. El bloque se limpiar por completo entre los dos
pasos de procesamiento.
Las fotografas se tomarn despus del procesamiento a la temperatura
no estndar y luego despus del procesamiento a la temperatura
estndar. La indicacin de fisuras se compararn entre las dos
fotografas. Se aplicarn los mismos criterios para la calificacin arriba
sealados.
Se utilizarn tcnicas fotogrficas idnticas para efectuar la comparacin
entre fotografas.
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Apndice 2
1.0. Limpieza de las Partes y Materiales
1.1 Eleccin del Mtodo de Limpieza
1.1.1
La eleccin de un mtodo de limpieza adecuado se basa en factores como:
1.1.1.1
1.1.1.2
1.1.1.3
1.1.1.4
Tipo de contaminantes que se eliminarn dado que ningn mtodo remueve

todos los contaminantes igualmente bien.
Efecto del mtodo de limpieza sobre las partes;
Practicidad del mtodo de limpieza para la parte (por ejemplo, una parte
grande no puede ponerse en un desengrasador pequeo o un limpiador
ultrasnico)
Requisitos de limpieza especficos del comprador; se recomienda los
siguientes mtodos de limpieza:
1.1.1.4.1
1.1.1.4.2
1.1.1.4.3
1.1.1.4.4
Limpieza con Detergente: Los limpiadores de detergente son

compuestos no inflamables, solubles en el agua, que contienen
surfactantes especialmente seleccionados para humedecer, penetrar,
emulsionar y saponificar varios tipos de suelos, como las pelculas
grasosas y oleosas, cortando y maquinando fluidos, y compuestos de
extraccin no pigmentados, etc. Los limpiadores detergentes pueden
ser alcalinos, neutrales o acdicos en su naturaleza, pero no debe ser
corrosivo para el tem que se inspeccionar. Las propiedades de
limpieza de las soluciones facilitan la remocin completa de suelos y
contaminacin de la superficie y reas vacas, preparando de esta
manera estas reas para absorber el penetrante. El tiempo de limpieza
promedio debe de ser de 10 a 15 minutos a 170 a 200F con agitacin
moderada, usando concentraciones (por lo general de 6 a 8 onzas/gal
recomendada por el fabricante del compuesto de limpieza.
Limpieza con Solvente: Existe una variedad de limpiadores solventes
que pueden utilizarse de forma efectiva para disolver los suelos con
grasa y pelculas oleosas, ceras y sellantes, pinturas, y, en general,
materia orgnica. Estos solventes deben estar libre de residuos, en
especial cuando se usa como solventes que se frotan a mano o
solvente desengrasante en tanque de inmersin. Los limpiadores
solventes no se recomiendan para la remocin de xido y escamas,
fundente para soldar, salpicaduras de metal fundido, y, en general,
suelos inorgnicos, Precaucin: Algunos solventes de limpieza son
inflamables y pueden ser txicos. Observer todas las instrucciones del
fabricante y las notas de precaucin.
Desengrasado al vapor: El desengrasado al vapor es un mtodo
preferido para la remocin de aceite o suelos del tipo graso de la
superficie de partes y de discontinuidades abiertas. No remover
suelos del tipo orgnico (suciedad, corrosin, sales, etc.) y puede que
no remueva suelos resinosos (recubrimiento plstico, barniz, pintura,
etc.). Debido al corto tiempo de contacto el desengrasado puede que
no limpie a profundidad por completo las discontinuidades y, por
consiguiente, se recomienda el remojo en solvente.
Limpieza Alcalina:
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para Seccin ASME V
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
1.1.1.4.4.1 Los limpiadores alcalinos son soluciones de agua no

inflamables que contienen detergentes especialmente
seleccionados para humedecer, penetrar, emulsionar y
saponificar varios tipos de suelos. Las soluciones alcalinas
calientes tambin se utilizan para la remocin de xido y el
decapado para remover escamas de xido, las que pueden
enmascarar las discontinuidades de la superficie. Los
compuestos alcalinos limpiadores se debe de usar de
conformidad con las recomendaciones del fabricante. Cuidado:
Las partes limpiadas mediante el proceso de limpieza alcaliza
se deben enjuagar por completo para que estn libres del
limpiador y secarse por completo mediante calor antes del
proceso de inspeccin del penetrante [temperatura de la parte
en el momento de la aplicacin del penetrante no exceder los
125F (52C)].
1.1.1.4.4.2 La limpieza por vapor es la modificacin del mtodo de limpieza
alcalina del tanque en caliente, el cual puede ser utilizado para
la preparacin de partes grandes poco flexibles. Remover los
suelos inorgnicos, as como muchos suelos orgnicos de la
superficie de las partes, pero no alcanzar el fondo de las
discontinuidades profundas, y, por consiguiente, se recomienda
empapar con solvente.
1.1.1.4.5
1.1.1.4.6
1.1.1.4.7
Limpieza ultrasnica: Este mtodo aade agitacin ultrasnica a la

limpieza con solvente o detergente para mejorar la eficiencia de la
limpieza y disminuir el tiempo de limpieza. Se debe de usar con agua y
detergente si es que el suelo debe removerse es inorgnico (xido,
suciedad, sales, productos de corrosin, etc.) y con solvente orgnico
si es que el suelo debe removerse es orgnico (grasa y pelculas
oleosas, etc.). Despus de la limpieza ultrasnica, se debe calentar las
partes para remover el fluido de limpieza y luego enfriarlo a, por lo
menos, 125F (52F) antes de la aplicacin del penetrante.
Remocin de pintura.- Las pelculas de pintura se pueden remover de
forma eficaz al integrar el removedor de pintura mediante liberacin de
solvente o un quita pintura alcalina para tanques calientes de tipo
desintegrante. En la mayora de los casos, la pelcula de pintura debe
removerse por completo para exponer la superficie de metal. Los
removedores de pintura tipo solvente pueden ser del tipo espesado de
alta viscosidad para aplicacin mediante aerosol o brocha o pueden
ser del tipo de dos capas de baja viscosidad para su aplicacin en
tanque de inmersin. Ambos tipos de removedores de pintura en
solvente se utilizan por lo general a temperatura ambiente, segn se
reciban. Los removedores alcalinos para tanque caliente son
compuestos de polvo solubles en agua que generalmente se usan en
8 a 16 onzas/gal de agua a 180 a 200F. Despus de la remocin de
la pintura, se debe enjuagar por completo las partes para eliminar toda
contaminacin de las aberturas anuladas y luego secar por completo.
Limpieza Mecnica y Condicionamiento de la Superficie- procesos de
remocin de metales como limado, pulido, raspado, fresado mecnico,
perforado, rectificado, amolado, rectificado lquido, arenado, cortado
en torno, desbardado de tambor o vibratorio, y limpieza abrasiva,
incluyendo abrasivos como perlas de vidrio, arena, xido de aluminio,
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para Seccin ASME V
1.1.1.4.8
Revisin: A
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pellets de lignocelulosa, granalllas metlicas, etc., se usan a menudo

para remover tales suelos como carbn, xido y escamado, y las
arenas de fundicin que se adhieren, as como tambin, desbarbar o
producir un efecto cosmtico deseado sobre la parte. Estos procesos
pueden reducir la efectividad de la evaluacin del penetrante mediante
el difuminado o intercambio sobre las superficies de metal y el llenado
de discontinuidades abiertas a la superficie, en especial para metales
suaves aluminio, titanio, magnesio y aleaciones de berilio.
Grabado al cido.- Soluciones cidas inhibidas (soluciones de
decapado) se utilizan de forma rutinaria para el des-escamado de las
superficies de la parte. El des-escamado es necesario para remover
escamas de xido, lo cual puede enmascarar las discontinuidades de
la superficie y evitar que ingrese el penetrante. Las soluciones cidas/
grabantes tambin se usan de forma rutinaria para remover metal
esmerilado que hace pestaas sobre las discontinuidades de la
superficie. Los referidos grabantes deben utilizarse de conformidad
con las recomendaciones del fabricante.
Cuidado:
NOTA 1: Se debe de enjuagar por completo las partes con
pestaas y las materiales para que estn libres de pestaas, la
superficie neutralizada y secada por completo mediante calor
antes de la aplicacin de los penetrantes. Los cidos y los
cromatos pueden afectar adversamente el fluorescente o los
materiales fluorescentes.
NOTA A2: Toda vez que exista la posibilidad de fisuracin de
hidrgeno como resultado de una solucin cida/des-escamado,
la sartn debe hornearse a la temperatura adecuada durante un
tiempo apropiado para remover el hidrgeno antes de seguir con
el procedimiento. Despus del horneado, la sartn debe enfriarse
a una temperatura por debajo de 125F antes aplicar los
penetrantes.
1.1.1.4.9
Disparo areo de Cermicos: El calentamiento de una parte cermica

en una atmsfera oxidante, limpia es una manera efectiva de remover
la humedad o tierra de origen orgnico ligera o ambas. Se debe de
utilizar la temperatura mxima que no ocasione degradacin de las
propiedades de la cermica.
1.2 Post Limpieza

1.2.1
1.2.2
Remocin del Desarrollador.- El desarrollador de polvo seco se puede remover

efectivamente con un soplador de aire (libre de aceite) o puede removerse
mediante enjuague con agua. Los recubrimientos hmedos del desarrollador
pueden removerse de forma efectiva mediante el enjuague con agua o mediante
el enjuague con agua y detergente ya sea a mano o asistido mecnicamente
(raspado con estropajo, lavado a mquina, etc.). Los recubrimientos solubles del
desarrollador simplemente disuelven la parte con enjuague de agua.
El penetrante residual puede removerse a travs de una accin solvente. Se
recomienda las tcnicas de desengrase de vapor (10 minutos mnimo), inmersin
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Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
en solvente (15 minutos mnimo) y limpieza con solvente ultrasnico (3 minutos

mnimo). En algunos casos, es deseable el desengrase de vapor, y luego seguir
con inmersin en solvente. El tiempo real requerido en el desengrasador de vapor
y en la inmersin de solvente dependern de la naturaleza de la parte y se deber
determinar de forma experimental.
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Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
Apndice A ASME Seccin VIII, Divisin 1 Recipientes a Presin

1.0
Evaluacin de Indicaciones
1.1
Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la imperfeccin

que la causa; sin embargo, el tamao de indicacin es la base para la evaluacin
de aceptacin. Slo las indicaciones con dimensiones mayores que 1/16
pulgadas sern consideradas relevantes.
1.1.1
1.1.2
1.1.3
2.0
Estndares de Aceptacin
2.1
2.2
Estos estndares de aceptacin se aplicarn a menos que existan otros

estndares ms restrictivos se especifiquen para materiales especficos o
aplicaciones dentro de esta Divisin.
Todas las superficies que se examinen estarn libres de:
2.2.1
2.2.2
2.2.3
3.0
Una indicacin linear es aquella que tiene un largo mayor a tres veces el
ancho.
Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o elptica con un
largo que es igual o menor que tres veces el ancho.
Cualquier indicacin cuestionable o dudosa se re-examinar para
determinar si es que son o no relevante.
Indicaciones lineares relevantes

Indicaciones redondeadas relevantes mayores a 3/16 pulgadas.
Cuatro (4) o ms indicaciones redondeadas en una lnea separada por
1.16 pulgadas o menos (borde a borde)
Requisitos de Reparacin
3.1
Las imperfecciones inaceptables se repararn y efectuar una re-evaluacin para

asegurar la remocin o reduccin a un tamao aceptable.
3.1.1
3.1.2
3.2
Tratamiento de Indicaciones que Consideraron No relevantes

3.2.1
3.3
Cada vez que se repare una imperfeccin mediante el desbarbado o

abrasin, as como la subsiguiente reparacin, no se requiere de
soldadura, el rea excavada se mezclar en la superficie circundante
para as evitar muescas, incisuras o esquinas filosas.
Cuando se requiera soldadura despus de reparar una imperfeccin, se
limpiar el rea y la soldadura se llevar a cabo de conformidad con el
procedimiento de soldadura calificada.
Toda indicacin que se crea como no relevante se considerar como una

imperfeccin a menos que se demuestre mediante una re-evaluacin
mediante el mismo mtodo o mediante el uso de otros mtodos no
destructivos y/o mediante el acondicionamiento de la superficie de que
ninguna imperfeccin inaceptable est presente.
La evaluacin de reas de las que Se Han Removido Defectos.

3.3.1 Despus de que se considera que se ha removido un defecto y antes de
efectuar reparaciones de soldadura, se examinar el rea mediante
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para Seccin ASME V
Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
mtodos adecuados para asegurarse de que se ha removido o reducido a

una imperfeccin de tamao aceptable.
3.4
Re-evaluacin de las reas Reparadas
Despus de que se hayan efectuado reparaciones, el rea reparada se mezclar en la

superficie circundante de manera que se evite muescas, incisuras o esquinas y se reexaminarn mediante el mtodo de lquido penetrante y mediante todos los otros mtodos de
evaluacin que se requirieron originalmente para el rea afectada, excepto, cuando la
profundidad de la reparacin se menor que la sensibilidad radiogrfica requerida, se puede
omitir la re-radiografa.
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Fecha: 31-03-2014
Apndice B ASME B31.1 Tubera de Potencia

1.0
Criterios de aceptacin
1.1
Evaluacin de los indicadores
1.1.1 Discontinuidades mecnicas en la superficie sern indicadas mediante el

sangrado hacia afuera del penetrante; sin embargo, las imperfecciones
localizadas de la superficie, tales como las que pueden ocurrir a partir de las
marcas de maquinado o condiciones de la superficie, pueden producir
indicaciones similares, las que no son relevantes para la deteccin de
discontinuidades inaceptables.
1.1.2 Toda indicacin que se considere como no relevante se considerar como defecto
y se volver a re-examinar para verificar si es que se encuentran presentes
defectos actuales. El condicionamiento de la superficie puede preceder a la reevaluacin. Las indicaciones no relevantes, as como las reas de pigmentacin
amplias que enmascararan defectos, son inaceptables.
1.1.3 Indicaciones relevantes seran aquellas que resultan de las discontinuidades
mecnicas. Las indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las que el largo
es, por lo menos, tres (3) veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son
indicaciones, que son circulares o elpticas, cuyo largo es menor que tres (3)
veces el ancho.
1.1.4 Una indicacin de una discontinuidad puede ser ms grande que la discontinuidad
que la ocasiona; sin embargo, el tamao de la indicacin y no el tamao de la
discontinuidad constituye la base para la aceptacin o el rechazo.
1.2
Indicaciones cuyas dimensiones

consideradas relevantes. Las
consideradas como inaceptables:
sean mayores que 1/16 pulgadas

siguientes indicaciones relevantes
sern
sern
1.2.1 Toda indicacin de fisuras o indicacin lineal

1.2.2 Indicaciones redondeadas con dimensiones mayotes a 3/16 pulg.
1.2.3 Cuatro (4) o ms indicaciones redondeadas en una lnea separada por 1/16
pulgadas o menos borde a borde
1.2.4 Diez (10) o ms indicaciones redondeadas en toda superficie de 6 pulgadas
cuadradas de superficie con la mayor dimensin de esta rea que no exceder las
6 pulgadas con el rea tomada en la ubicacin menos favorable relativa a las
indicaciones que se estn evaluando.
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Fecha: 31-03-2014
Apndice C ASME B31.1 Tubera de Proceso

1.0 Criterios de aceptacin
1.1.
1.2.
La examinacin por lquido penetrante de las soldaduras, as como de los

componentes que no sean piezas fundidas se llevar a cabo de conformidad con
el procedimiento de lquido penetrante NDT-PT-01
El ASME B31.3 Tabla 341.3.2 identifica la prueba de lquido penetrante segn se
utiliza en la deteccin de fisuras en la superficie.
1.2.1. No se permiten fisuras
Nota: Las siguientes son definiciones ASME B31.3 de las indicaciones relevantes.
Indicacin, linear: en partcula magntica, examen con lquido penetrante o evaluacin

similar, un rea de superficie cerrada que marca o denota una discontinuidad que
requiere evaluacin, cuya dimensin ms larga sea, por lo menos, tres veces el ancho
de la indicacin.
Indicacin, redondeada: en partcula magntica, lquido penetrante o evaluacin similar,

un rea de superficie cerrada que marca o denota una discontinuidad que requiere
evaluacin, cuya dimensin ms larga sea, por lo menos, tres veces el ancho de la
indicacin.
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Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
Apndice D API 650/653 Tanques de Acero Soldado para Almacenaje de

Aceite
1.0
Normas de aceptabilidad
1.1
Las normas de aceptacin, remocin y reparacin de defectos sern de acuerdo

al Apndice A, Prrafo 1.
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Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
Apndice E API-1104 Soldadura de Tubera e Instalaciones Relacionadas

1.0
Prueba de Lquido Penetrante

1.1
Clasificacin de Indicaciones
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.2
Indicaciones producidas mediante la prueba de lquido penetrante no

constituyen necesariamente imperfecciones. Las marcas de maquinado,
raspones y las condiciones de las superficie pueden producir indicaciones
que son similares a aquellas producidas por las imperfecciones pero que
no son relevantes para la aceptabilidad. Estos criterios dados 1.1.2 y
1.1.3 se aplican cuando se evalan.
Toda indicacin con una dimensin mxima de 1/16 pulgadas se
clasificar como no relevante. Toda indicacin ms grande que se crea
como no relevante se considerar como relevante hasta que se re-evale
mediante lquido penetrante o mediante otro mtodo de prueba no
destructivo para determinar si es que existe o no una imperfeccin real.
La superficie puede ponerse a tierra o de alguna manera condicionarse
antes de la re-evaluacin. Despus de que se ha determinado que una
indicacin no es relevante, se necesita re-evaluar las otras indicaciones
no relevantes del mismo tipo.
Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones.
Las indicaciones lineares son aquellas en las que el largo es ms de tres
(3) veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son aquellas en las
que largo es tres (3) veces el ancho o menos.
Estndares de Aceptacin
1.2.1
Las indicaciones relevantes se considerarn defectos en caso de que

exista alguna de las siguientes condiciones:
1.2.1.1 Las indicaciones lineales se evalan como grietas de crter o
grietas en estrella y si exceden 5/32 pulgadas de largo.
1.2.1.2 Las indicaciones lineales se evalan como grietas que no sean
grietas de crter o grietas en estrella.
1.2.1.3 LAs indicaciones lineales se evalan como IF y si exceden 1
pulgada el largo total en un largo continuo de de 12 pulgadas de
soldadura u 8% de largo de soldadura.
1.2.2
La porosidad individual o difusa (P) se considerar defecto si es que

existen algunas de las siguientes condiciones:
1.2.2.1 El tamao de un poro individual excede las 1/8 pulgadas.
1.2.2.2 El tamao de un poro individual excede el 25% del
adelgazamiento de los espesores de la pared nominal unidad.
1.2.2.3 La distribucin de la porosidad difusa excede la concentracin
permitida por las Figuras E1 y E2.
1.2.3
La porosidad del cluster (CP) que ocurra en cualquier paso con

excepcin de los pasos de acabados, cumplir con los criterios de de
1.2.2. La CP que ocurran en los pasos de acabados se considerarn
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Fecha: 31-03-2014
como defectos en caso de que exista cualquiera de las siguientes

condiciones.
1.2.3.1 El dimetro del clster excede la 1/2 pulgada.
1.2.3.2 El largo agregado de la CP en cualquier largo continuo de de 12
pulgadas excede la 1/2 pulgada.
1.2.4
Para propsitos de evaluacin, se considerar la dimensin mxima de

una indicacin redondeada.
1.2.4.1 Nota: Cuando exista la duda acerca del tipo de imperfeccin que
se divulga mediante una indicacin, se puede obtener una
verificacin utilizando otros mtodos de pruebas no destructivas.
1.3
Imperfecciones del Ducto o Acoples

1.3.1
Las imperfecciones en el ducto o acoples detectadas mediante la prueba

del lquido penetrante se reportarn a la compaa. Su eliminacin ser
conforme lo indique la compaa.
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Fecha: 31-03-2014
Figura E1: Distribucin Mxima de los Bolsas de Gas: El Espesor de la Pared es

Menor o Igual a 0.500 pulgadas.
Variados
Grandes
Medianos
Finos
Alineados (tres o ms)
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Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
Figura E2: Distribucin Mxima de las Bolsas de Gas: Espesor de la Pared Menor a
0.500 pulgadas.
Variados
Grandes
Medianos
Finos
Alineados (tres o ms)
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Revisin: A
Fecha: 31-03-2014
Apndice F AWS D1.1 Cdigo de Soldadura Estructural Acero

1.0
Criterios de aceptacin
Las soldaduras sujetas a exmenes de lquido penetrante se evaluarn sobre la base
de los requisitos visuales aplicables en la Tabla F1 lneas abajo.
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Fecha: 31-03-2014
Tabla F1: Criterios de Aceptacin de Inspeccin Visual
Categora de Discontinuidad y Criterios de Inspeccin

(1) Prohibicin de grietas
Cualquier grieta ser inaceptable, independientemente del tamao o ubicacin
(2) Fusin de Metal Base/Soldadura
A lo largo de toda la fusin existirn entre las capas adyacentes de metal de soldadura y entre
metal de soldadura y metal base.
(3) Seccin Transversal del Crter
Todos los crteres se llenarn para proporcionar el tamao de soldadura especificada, excepto
por los extremos de las soldadura con filete fuera de su respectivo largo efectivo.
(4) Perfiles de Soldadura
Los perfiles de soldadura sern conformes con 5.24
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros puede empezar inmediatamente
despus de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a la temperatura ambiente. Los
criterios de aceptacin para aceros ASTM A 514, A 517, y A 709 Grado 100 y 100 W se basarn
en la inspeccin visual llevada a cabo no menos de 48 horas despus de haberse culminado la
soldadura.
(6) Soldaduras de Menor Tamao
El tamao de una soldadura con filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el
tamao normal especificado (L) sin correccin por las siguientes cantidades (U):
L,
U,
Tamao de soldadura nominal
Reduccin permisible de L. pulg. [mm]
especificada, pulg. [mm]
3/16 [5]
1/16 [2]
1/4 [6]
3/32 [2.5]
5/16 [5]
1/8 [3]
En todos los casos, la porcin ms pequea de la soldadura no exceder el 10% del largo de la
soldadura. En las soldaduras brida-alma en vigas, quedarn prohibidas insuficiencias en los
extremos por un largo igual a dos veces el ancho de la brida.
(7) Socavacin
(A) Para material menor de 1 pulg. [25 mm] de ancho, la socavacin no exceder 1/32 pulg. [1
mm], con la siguiente excepcin: la socavacin no exceder 1/16 pulg. [2 mm] para cualquier
largo acumulado de hasta 2 pulg. [50 mm] en cualquier 12 pulg. [300 mm]. Para los materiales
iguales o mayores a una pulgada de ancho, la socavacin no exceder 1/16 pulg. [2 mm] para
cualquier largo de la soldadura.
(B) En los miembros primarios, la socavacin no ser mayor que 0.01 pulg. [0.25 mm] de
profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin
de carga de diseo. La socavacin no ser mayor que 1/32 pulg. [1 mm] de profundidad para
todos los otros casos.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de bisel CJP en las uniones a tope transversales a la direccin del esfuerzo
de tensin computada no tendrn porosidad de tubera visible. Para todas las otras soldaduras
de bisel y para las otras soldaduras con filete, la suma de la porosidad de la tubera visible 1/32
pulg. [1 mm] o mayor en dimetro no ser exceder 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier pulgada
linear de soldadura y no exceder 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier largo de soldadura 12 pulg.
[300 mm].
(B) La frecuencia de la porosidad de tubera en las soldaduras con filete no exceder de una en
cada 4 pulg. [100 mm] de largo de soldadura y el dimetro mximo no exceder 3/32 pulg. [2.5
mm].
Excepcin: Para las soldaduras que conectan reforzadores al alma, la suma de los dimetros de
la porosidad de tubera no exceder 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier pulgada linear de soldadura
y no exceder 3/4 [20 mm] en cualquier largo de soldadura de 12 pulg. [300 mm].
(C) Las soldaduras de bisel CJP en las uniones a tope transversales a la direccin del esfuerzo
de tensin computada no tendrn porosidad de tubera. Para todas las otras soldaduras de bisel,
la frecuencia de porosidad de tubera no exceder una en 4 pulg [100 mm] de largo y el dimetro
mximo no exceder 3/32 pulg. [2.5 mm].
Conexiones No
Tubulares
Cargas
Estticamente
X
Conexiones No
Tubulares
Cargas
Cclicamente
X
Conexiones
Tubulares
(Todas las
Cargas)
X
Nota General: Una "X" indica aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreado indica no aplicabilidad.
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K062-BVP-CVPUE-CQ-N-PR-007

CONTRATO No. A6CV-90-K062

PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

USANDO EL MTODO DE LQUIDO PENETRANTE PARA SECCIN ASME V,

DOCUMENT CONTROL - SITE

Project Manager NDT

Documento Nro.: NDT-PT-01

SOLVENTE TIPO REMOVIBLE Y LAVABLE EN AGUA

CONTRATO No. A6CV-90-K062

Procedimiento de Ensayos No Destructivos Usando el Mtodo de Lquido Penetrante

CONTRATO No. A6CV-90-K062

CONTRATO No. A6CV-90-K062

CONTRATO No. A6CV-90-K062

El propsito del presente procedimiento es establecer los requerimientos

Los nicos mtodos de lquido penetrante tratados en el presente

Los requerimientos del presente procedimiento se aplican al personal de

Los procedimientos especficos del cdigo, los criterios de interpretacin

Calificacin del Procedimiento

Cuando se especifica la calificacin del procedimiento mediante la

BV PERU NDT-PQ&C Procedimiento de Certificacin y Calificacin del Personal

CONTRATO No. A6CV-90-K062

AWS D1.1 Cdigo de Soldadura Estructural - Acero

Los siguientes trminos de la Seccin ASME V, SE-1316 se utilizan

Luz negra; desangrado; transferencia por absorcin; limpieza;

Se documentar las demostraciones del desempeo segn se requiera

Equipos, Materiales y Pre-requisitos

Modelo Espectroline SB 100X y Modelo Supretech B-510

Spectroline DSE-100X con una sonda de luz DM365X

CONTRATO No. A6CV-90-K062

El trmino materiales penetrantes, tal como se usa en el presente

El lquido penetrante usado para la evaluacin ser conforme

Clasificacin de las Penetraciones y los Mtodos

Los mtodos de evaluacin por lquido penetrante y los tipos usados en

La evaluacin por tinta penetrante fluorescente utiliza

O bien un penetrante de color de contraste (visible) o un penetrante

Los penetrantes visibles y fluorescentes utilizados en combinacin con

Tcnicas para Temperaturas Estndar

Como una tcnica estndar, la temperatura del penetrante y de la

Tcnicas para Temperaturas No Estndar

Cuando no sea prctico llevar a cabo una evaluacin mediante

CONTRATO No. A6CV-90-K062

visible y 50F a 100F para tinte fluorescente durante la evaluacin, el

A la evaluacin penetrante fluorescente no seguir una evaluacin

Tamao y Forma de la Parte

La forma y tamao de los objetos que se examinar no constituyen

CONTRATO No. A6CV-90-K062

El mtodo de evaluacin mediante lquido penetrante es un medio

Antes de cada evaluacin con lquido penetrante, la superficie que se

6.2.3.1 Utilizar el mismo solvente segn pueda usarse durante el proceso de

Despus de limpiar, el secado de las superficies que se examinarn se

Aplicacin del Penetrante

6.4.1.1 El penetrante se puede aplicar mediante cualquier medio disponible,

Tiempo (Permanencia) de Penetracin

6.4.2.1 El tiempo de penetracin (Permanencia) es crticos. El tiempo de

CONTRATO No. A6CV-90-K062

Remocin del Penetrante en Exceso

6.4.3.1 Despus de que el tiempo de penetracin (permanencia)

El exceso del penetrante lavable en agua se remover

6.4.3.3 Penetrantes Solventes Removibles

El exceso de los penetrantes removibles solventes se

Secado Despus de la Remocin del Penetrante en Exceso

6.4.4.1 Para el mtodo lavable en agua, se puede secar las superficies

Se permitir un mnimo de cinco (5) minutos y un mximo de