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Inhaltlich berprft und unverndert

weiterhin gltig: 11/04

Sicherheitstechnische Regel des KTA

KTA 3903
Prfung und Betrieb von Hebezeugen in Kernkraftwerken
Fassung 6/99

Frhere Fassungen der Regel: 11/82 (BAnz. Nr. 86a vom 6. Mai 1983)
6/93 (BAnz. Nr. 211a vom 9. November 1993)

Inhalt
Seite
Grundlagen .......................................................................... 2

10
10.1
10.2
10.3
10.4

Seite
Wiederkehrende Prfungen ................................... 12
Allgemeines............................................................ 12
Unterlagen.............................................................. 12
Prfumfang............................................................. 12
Bescheinigung ber wiederkehrende Prfungen.... 12

11
11.1
11.2

Serienbauteile und genormte Bauteile ................... 17


Serienbauteile ........................................................ 17
Genormte Bauteile ................................................. 17

12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8

Serienelektrozge mit Seil und


Serien-Hubwerksgetriebe ....................................... 17
Allgemeines............................................................ 17
Vorprfung.............................................................. 17
Werkstoffe .............................................................. 18
Bauprfung............................................................. 18
Abnahmeprfung.................................................... 18
Betrieb und Instandsetzung.................................... 18
Wiederkehrende Prfungen ................................... 19
Dokumentation ....................................................... 19
Dokumentation ....................................................... 19
Allgemeines............................................................ 19
Zusammenstellung der Unterlagen ........................ 19
Durchfhrung der Dokumentation .......................... 19

Anwendungsbereich ................................................. 2

Begriffe ..................................................................... 2

Allgemeine Bestimmungen....................................... 2

4
4.1
4.2

Besondere Bestimmungen ....................................... 2


Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern................... 2
Hebezeuge nach Abschnitt 4.2 bis 4.4 der Regel
KTA 3902.................................................................. 2

5
5.1
5.2
5.3

Vorprfung................................................................ 2
Unterlagen ................................................................ 2
Durchfhrung der Vorprfung................................... 4
Bescheinigung der Vorprfung ................................. 4

6
6.1
6.2
6.3

Werkstoffe ................................................................ 4
Werkstoffauswahl ..................................................... 4
Werkstoffprfungen .................................................. 4
Werkstoffkennzeichnung .......................................... 4

7
7.1
7.2
7.3
7.4

Bauprfung ............................................................... 4
Allgemeines .............................................................. 4
Unterlagen ................................................................ 5
Prfumfang ............................................................... 5
Bescheinigung der Bauprfung ................................ 5

13
13.1
13.2
13.3

8
8.1
8.2
8.3
8.4

Abnahmeprfung ...................................................... 8
Allgemeines .............................................................. 8
Unterlagen ................................................................ 8
Prfumfang ............................................................... 8
Bescheinigung der Abnahmeprfung ....................... 8

Anhang B: Zerstrungsfreie Prfungen ........................... 69

9
9.1
9.2

Betrieb, Wartung und Instandsetzung .................... 12


Anforderungen an den Betrieb ............................... 12
Anforderungen an Wartung und Instandsetzung.... 12

Anhang F: nderungen gegenber der Fassung 6/93


und Erluterungen (informativ) ...................... 92

Anhang A: Werkstoffprfbltter (WPB)............................ 23


Anhang C: Formbltter fr Prfprotokolle und
Eignungsnachweise ....................................... 78
Anhang D: Prfung von Hubwerksbremsen..................... 87
Anhang E: Bestimmungen, auf die in dieser Regel
verwiesen wird ............................................... 89

Stichwortverzeichnis .......................................................... 94

KTA 3903 Seite 2

Grundlagen
(1) Die Regeln des KTA haben die Aufgabe, sicherheitstechnische Anforderungen anzugeben, bei deren Einhaltung
die nach dem Stand von Wissenschaft und Technik erforderliche Vorsorge gegen Schden durch die Errichtung und den
Betrieb der Anlage getroffen ist ( 7 Abs. 2 Nr. 3 Atomgesetz),
um die im Atomgesetz und in der Strahlenschutzverordnung
(StrlSchV) festgelegten sowie in den Sicherheitskriterien fr
Kernkraftwerke und den Leitlinien zur Beurteilung der Auslegung von Kernkraftwerken mit Druckwasserreaktoren gegen
Strflle im Sinne des 28 Abs. 3 StrlSchV - Strfall-Leitlinien - weiter konkretisierten Schutzziele zu erreichen.
(2) Basierend auf den Sicherheitskriterien fr Kernkraftwerke des Bundesministers des Innern werden in dieser Regel
die Anforderungen an die Prfung und den Betrieb von Hebezeugen festgelegt. Auerdem mssen Hebezeuge nach den
allgemeinen Sicherheitsvorschriften des Bundes und der
Lnder sowie den Vorschriften der Trger der gesetzlichen
Unfallversicherung errichtet und betrieben werden.
(3) Die entsprechend dem Gefhrdungsgrad bei der Prfung und dem Betrieb von Hebezeugen zu beachtenden
a) allgemeinen Bestimmungen oder
b) ber die allgemeinen Bestimmungen hinausgehenden
zustzlichen Anforderungen oder
c) ber die allgemeinen Bestimmungen hinausgehenden
erhhten Anforderungen
werden in dieser Regel im einzelnen festgelegt.
(4) Die Anforderungen an die Auslegung von Hebezeugen
sind in KTA 3902 geregelt.

Anwendungsbereich

Diese Regel ist anzuwenden auf die Prfungen und den Betrieb von Aufzgen, Kranen, Winden, Laufkatzen, Lastaufnahmeeinrichtungen und Leichtwasserreaktor-BrennelementWechselanlagen, im folgenden zusammenfassend als Hebezeuge bezeichnet, sofern diese in Kernkraftwerken verwendet
werden und den besonderen Bestimmungen nach Abschnitt 4
gengen mssen.

2
Begriffe
(1) Abnahmeprfung
Abnahmeprfung ist eine solche Prfung an der Komponente
oder dem System, die aufgrund von Rechtsvorschriften, Auflagen der zustndigen Behrden oder aufgrund anderweitiger
Festlegungen und noch vor der ersten Inbetriebnahme der
Komponente oder des Systems durchgefhrt wird.
(2) Bauprfung
Bauprfung ist die beim Hersteller oder auf der Baustelle
durchgefhrte Prfung fertiger oder im Bau befindlicher Komponenten oder Systeme auf deren bereinstimmung mit den
vorgeprften Unterlagen.
(3) Bauteile, genormte
Genormte Bauteile sind Bauteile, die nach deutschen oder
sicherheitstechnisch gleichwertigen Normen oder Regeln
ausgelegt, gefertigt und geprft sowie gekennzeichnet sind.
(4) Betriebslast, maximale
Die maximale Betriebslast ist die maximale Last, die mit dem
Hebezeug im Rahmen des bestimmungsgemen Betriebes
bewegt werden darf.
(5) Lastaufnahmeeinrichtung
Lastaufnahmeeinrichtungen sind Tragmittel, Lastaufnahmemittel und Anschlagmittel. Sie sind in DIN 15 003 definiert.
Hinweis:
Beispiele sind in den einzelnen Abschnitten der Regel KTA 3902
aufgefhrt.

(6) Serienbauteile
Serienbauteile sind standardisierte Konstruktionen mit spezifizierten und gewhrleisteten Kennwerten.
(7) Vorprfung
Vorprfung ist die Beurteilung von Unterlagen anhand der fr
die Herstellung erstellten Plne, schriftlichen Anweisungen,
Zeichnungen und Berechnungen in bezug auf die in den Genehmigungsauflagen und in Regeln enthaltenen Anforderungen.
(8) Werkstoffprfung
Werkstoffprfung ist die Prfung der mechanisch-technologischen Eigenschaften, die entweder am Ausgangsmaterial,
an jeweiligen Erzeugnisformen oder an mitlaufenden Proben
durchgefhrt wird.
(9) Wiederkehrende Prfungen
Wiederkehrende Prfungen sind solche Prfungen, die aufgrund von Rechtsvorschriften, Auflagen der zustndigen Behrden oder aufgrund anderweitiger Festlegungen in festgelegten Zeitabstnden oder aufgrund bestimmter Ereignisse
durchgefhrt werden.

Allgemeine Bestimmungen

(1) Hebezeuge mssen nach den allgemeinen Sicherheitsvorschriften, insbesondere Arbeitsschutzvorschriften des
Bundes und der Lnder, sowie den Vorschriften der Trger
der gesetzlichen Unfallversicherung geprft und betrieben
werden.
(2) Hebezeuge mssen mindestens den allgemein anerkannten Regeln der Technik gengen.

4
4.1

Besondere Bestimmungen
Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern

Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern mssen ber die


Prfungen der allgemeinen Bestimmungen des Abschnitts 3
hinaus den Prfungen der Abschnitte 8 und 10 unterzogen
werden. Die Prfungen sind durch den Sachverstndigen
nach 14 des Gertesicherheitsgesetzes durchzufhren.
4.2

Hebezeuge nach Abschnitt 4.2 bis 4.4 der Regel


KTA 3902

Hebezeuge nach Abschnitt 4.2 bis 4.4 der Regel KTA 3902
mssen ber die allgemeinen Bestimmungen des Abschnitts 3 hinaus den Prfungen und den Festlegungen dieser Regel gengen.
Die Prfungen sind, sofern kein besonderer Hinweis erfolgt,
durch den Sachverstndigen nach 20 AtG durchzufhren.

5
5.1
5.1.1

Vorprfung
Unterlagen
Allgemeines

(1) Die nachfolgend angegebenen Unterlagen sind in bersichtlicher und prfbarer Form zur Vorprfung vorzulegen. Die
in den Abschnitten 5.1.3 bis 5.1.5 genannten Unterlagen sind
nur fr die im Kraftflu liegenden Bauteile, die Unterlagen
nach den Abschnitten 5.1.7 und 5.1.8 fr sicherheitstechnische Einrichtungen oder Funktionen zu erstellen.
(2) Fr Serienbauteile und genormte Bauteile gilt Abschnitt 11.
(3) Fr Serienelektrozge mit Seil und Serien-Hubwerksgetriebe gilt Abschnitt 12.

KTA 3903 Seite 3

5.1.2

bersichts-, Ausfhrungszeichnungen und Stcklisten einschlielich Werkstoffangaben

Die bersichts-, Ausfhrungszeichnungen und Stcklisten


mssen folgende Angaben enthalten:
a) Lage, Anordnung, Tragfhigkeit, Fahr- und Hubgeschwindigkeiten und Anfahrmae des Hebezeugs,
b) Zugnge zu Steuerstnden, Bhnen und Laufstegen,
c) Arbeitsstnde und -bhnen,
d) Sicherheitsabstnde,
e) Mae fr die Festigkeits- und Standsicherheitsberechnungen,
f) Zuordnung der Einzelteile zu den Werkstoffprfblttern,
g) Nahtform, Grundwerkstoff, Schweiverfahren und gegebenenfalls Wrmebehandlung, sofern Abschnitt 5.1.6 Absatz 1 zur Anwendung kommt und kein Schweiplan erstellt wird,
h) Art der Verbindungsmittel, Daten bei planmig vorgespannten Schrauben,
i) Gteeigenschaften fr Schweinhte nach DIN 15 018-1.
5.1.3

Festigkeits-, Standsicherheitsnachweise sowie


Spannungs- und Sicherheitsnachweise

(1) Diese Nachweise sind durchzufhren fr:


a) Tragwerke,
b) Laufrder, einschlielich Laufradlagerung der Fahrwerke,
c) alle im Kraftflu liegenden Teile der Hubwerke bis einschlielich Tragmittel (ausgenommen Motorwelle, Getriebeksten und Lagergehuse),
d) Lastaufnahme- und Anschlagmittel.
(2) Spannungs-Dehnungsmessungen sind als Ergnzung
zu den Nachweisen zugelassen.
(3) Werden Berechnungen mit Hilfe einer elektronischen
Datenverarbeitung durchgefhrt, so ist neben dem Rechnerausdruck erforderlichenfalls auch die Programmbeschreibung
vorzulegen.
(4) Bei Verwendung von Werkstoffen, fr die in den allgemein gltigen Regeln der Technik keine zulssigen Spannungen festgelegt sind, sind fr den allgemeinen Spannungsnachweis und Betriebsfestigkeitsnachweis die zulssigen
Spannungen durch zuverlssig begrndbare Rechnungen
oder ausreichend wirklichkeitsnahe Versuche abzuleiten.
5.1.4

Werkstoffprfbltter

(1) Sofern Werkstoffprfbltter nicht im Anhang A vorhanden sind, sollen Werkstoffbltter mit folgenden Angaben erstellt werden:
a) Nummer des Werkstoffprfblattes,
b) Bauteilgruppe und Erzeugnisform,
c) Werkstoffnummer oder DIN-Bezeichnung,
d) Prfanforderungen an den Werkstoff mit Angaben ber
die Probenlage, Probenort und Probenanzahl,
e) Zeugnisbelegung nach DIN EN 10 204,
f) Kennzeichnung.
(2) Fr genormte Bauteile sind keine zustzlichen Werkstoffprfbltter ergnzend zu Anhang A vorzulegen.
5.1.5

Schweiplne

Schweiplne sind zu erstellen, wenn Abschnitt 5.1.6 (2) zur


Anwendung kommt. Sie mssen folgende Angaben enthalten:
a) Zuordnung,
b) Nahtform,

c) Grundwerkstoffe, Schweizusatzwerkstoffe
stoffe,
d) Schweiverfahren,
e) Wrmebehandlung,
f) Schweierqualifikation,
g) Bewertungsgruppe,
h) Schweidaten.
5.1.6

und

-hilfs-

Schweizulassung

(1) Ein Nachweis der Befhigung zum Schweien von


Stahlbauten ist nach DIN 18 800-7 und von Stahltragwerken
nach DIN 15 018-2 zu erbringen.
(2) Soweit Werkstoffe und Schweiverfahren zur Anwendung kommen, die nicht im Nachweis der Befhigung zum
Schweien nach (1) enthalten sind, sind Nachweise ber
entsprechende Verfahrensprfungen vorzulegen. Soweit fr
bestimmte Werkstoffverbindungen keine Grundstze zur
Durchfhrung von Verfahrensprfungen vorliegen, sind Arbeitsprfungen in Abstimmung mit dem Sachverstndigen im
Rahmen der Bauprfung durchzufhren.
5.1.7

Elektrische Einrichtungen

Es sind folgende Unterlagen zu erstellen und zur Vorprfung


vorzulegen:
a) bersichtsschaltplne,
b) Stromlaufplne,
c) Dispositionsplne fr Schaltschrnke, Schalttafeln und
Steuergerte,
d) Stcklisten mit Angaben der technischen Daten,
e) Motorkennlinie, Steuerkennlinie (bei ungeregelten Antrieben),
f) Zusammenstellung und Beschreibung der Arbeitsweise
der Me-, Regel-, berwachungs- und Sicherheitseinrichtungen,
g) bei Einsatz von speicherprogrammierbaren Steuerungen
in Sicherheitsstromkreisen:
ga) Beschreibung aller Verriegelungen und Ablufe der
Anlage zur Erstellung des SPS-Programms, aus der
auch die Schnittstellen zwischen Proze und SPS
eindeutig hervorgehen mssen, sowie Beschreibung
der Konzeption des SPS-Programms (z.B. Modularisierungskonzept).
gb) SPS-Programm (Ausdruck und Datentrger) sowie
das SPS-Gertehandbuch nach Abschlu der Vorprfung der Unterlagen entsprechend ga), jedoch vor
der Inbetriebsetzung
h) Motorprfprotokoll (erst zur Bauprfung vorzulegen).
5.1.8

Hydraulische und pneumatische Einrichtungen

Es sind folgende Unterlagen zu erstellen und zur Vorprfung


vorzulegen:
a) bersichtsschaltplne,
b) Funktionsablaufplan,
c) Festigkeitsberechnung,
d) Stcklisten mit Angaben der technischen Daten.
5.1.9

Betriebs- und Wartungsanleitungen

Betriebs- und Wartungsanleitungen sind sptestens bis zur


Abnahmeprfung vorzulegen.
Hinweis:
Erstellung von Betriebs- und Wartungsanleitungen siehe auch
DIN V 8418.

KTA 3903 Seite 4

5.1.10

Prfplan fr die Bauprfung

Der Prfplan fr die Bauprfung mu folgende Angaben enthalten:


a) Anforderungen und Umfang der Prfungen nach Abschnitt 7,
b) Prffolge sowie Art der Prfungen und Nachweise,
c) Prfer (Hersteller, Sachverstndiger).

a) Einhaltung der Verriegelungen,


b) Auslegung der Sicherheits- und berwachungseinrichtungen,
c) Bemessung der druckbeaufschlagten Komponenten,
d) Vollstndigkeit der Funktionsbeschreibung und des Funktionsablaufplans.
5.3

5.1.11

Prfplan fr die Abnahmeprfung

Der Prfplan fr die Abnahmeprfung mu folgende Angaben


enthalten:
a) Anforderungen und Umfang der Prfungen nach Abschnitt 8,
b) Prffolge.
5.1.12 Prfplan fr die wiederkehrenden Prfungen
Der Prfplan mu folgende Angaben enthalten:
a) Anforderungen und Umfang der Prfungen nach Abschnitt 10,
b) Prfintervalle.
5.2

Durchfhrung der Vorprfung

(1) Alle zur Vorprfung vorgelegten Unterlagen sind zu


prfen auf Vollstndigkeit, bereinstimmung mit den Angaben
der vorgegebenen spezifizierten Werte und Einhaltung der
Anforderungen aus Genehmigungsauflagen und der Regel
KTA 3902.
(2) Zustzlich sind die nach Abschnitt 5.1.2 vorgelegten
Unterlagen zu prfen auf:
a) Zugnglichkeit der Hebezeuge fr Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie fr wiederkehrende Prfungen,
b) bereinstimmung der Angaben fr die Werkstoffe in den
Stcklisten und den zugehrigen Werkstoffprfblttern,
c) Einhaltung der Unfallverhtungsvorschriften.
(3) Die nach Abschnitt 5.1.3 vorgelegten Unterlagen sind
zustzlich zu prfen auf:
a) Richtigkeit der Lastannahmen und Einstufung des Tragwerks, der Triebwerke, der Seiltriebe und der Lastaufnahmeeinrichtung,
b) Vollstndigkeit und Richtigkeit der Berechnung (Erfassung
aller tragenden Bauteile und deren Verbindungsmittel, z.B.
Schrauben, Bolzen). Hierzu gehrt gegebenenfalls auch
die Erfassung der Montage- und Rstzustnde.
Bei Vorlage einer Berechnung, die mit Hilfe einer elektronischen Datenverarbeitung erstellt worden ist, ist entweder
eine Vergleichsrechnung zur Kontrolle der Ergebnisse
oder eine Prfung der Programmbeschreibung sowie der
Ein- und Ausgabedaten durchzufhren.
c) Einhaltung der zulssigen Spannungen und der Sicherheiten.
(4) Die nach Abschnitt 5.1.7 vorgelegten Unterlagen sind
zustzlich zu prfen auf:
a) Einhaltung der Verriegelungen,

Bescheinigung der Vorprfung

Der Abschlu der Vorprfung ist durch den Sachverstndigen


zu bescheinigen.

6
6.1

Werkstoffe
Werkstoffauswahl

(1) Die Werkstoffauswahl hat nach den geltenden Normen


und Regeln fr Hebezeuge zu erfolgen.
(2) Fr die blichen zum Einsatz kommenden Werkstoffe
sind im Anhang A Werkstoffprfbltter zusammengestellt.
(3) Bei einer Weiterverarbeitung von Vergtungssthlen
nach WPB 2.4 oder Einsatzsthlen nach WPB 2.7 zu Zahnrdern nach DIN 3990-5 sind Hrterei- und Nitriereinrichtungen
zu verwenden, die den Anforderungen nach DIN 3990-5 gengen.
6.2

Werkstoffprfungen

(1) Fr Erzeugnisformen aus Werkstoffen nach DIN 17 100,


die auerhalb der dort angegebenen Abmessungsgrenzen
liegen, sind die Werte fr die mechanisch-technologischen
Eigenschaften nach SEW 011 zu verwenden.
(2) Andere Werkstoffe und Abmessungsgrenzen als die in
den Werkstoffprfblttern des Anhangs A erfaten Werkstoffe
sind nur zulssig, wenn Werkstoffprfbltter nach Abschnitt
5.1.4 erstellt und nach Abschnitt 5.2 vorgeprft wurden und
die dort spezifizierten Anforderungen an die mechanisch-technologischen Eigenschaften, an die chemische Zusammensetzung und gegebenenfalls an die Schweieignung erfllt werden.
6.3

Werkstoffkennzeichnung

(1) Die Werkstoffkennzeichnung der Erzeugnisformen bei


Abnahmeprfzeugnissen 3.1.B und 3.1.C nach DIN EN
10 204 mu whrend der Verarbeitung erhalten bleiben.
(2) Umstempeln der Erzeugnisformen fr die Weiterverarbeitung ist bei Abnahmeprfzeugnissen 3.1.B nach DIN EN
10 204 durch den Werkssachverstndigen und bei Abnahmeprfzeugnissen 3.1.C nach DIN EN 10 204 durch einen dazu
befugten Sachverstndigen vorzunehmen.
7
7.1

Bauprfung
Allgemeines

(1) Alle Prfschritte sowie die erforderlichen Nachweise sind


im Prfplan fr die Bauprfung festzulegen.

d) sicherheitstechnische Ausfhrung der Schaltglieder im


Sicherheitsstromkreis.

(2)
a)
b)
c)
d)
e)

(5) Die nach Abschnitt 5.1.8 vorgelegten Unterlagen sind


zustzlich zu prfen auf:

Die Prfung durch den Sachverstndigen ist fr die einzelnen


Prfschritte in Tabelle 7-1 angegeben.

b) Auslegung der Sicherheits- und berwachungseinrichtungen,


c) Bemessung der Leistungskabel und Zuordnung der berstromschutzeinrichtungen,

Der Hersteller hat zu 100 % zu prfen:


Tragwerke,
Laufrder, einschlielich Laufradlagerung der Fahrwerke,
Hubwerke vom Motor bis einschlielich Tragseil,
Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel,
elektrische, hydraulische und pneumatische Einrichtungen.

KTA 3903 Seite 5

7.2
Unterlagen
Neben dem Prfplan fr die Bauprfung mssen folgende
Unterlagen vorliegen:
a) Ausfhrungszeichnungen und Stckliste mit Werkstoffangaben,
b) Werkstoffnachweisliste mit den dazugehrigen Zeugnissen,
c) Schweiplne,
d) Nachweise der Befhigung zum Schweien,
e) Ausfhrungsunterlagen fr die elektrischen Einrichtungen,
f) Ausfhrungsunterlagen fr die hydraulischen und pneumatischen Einrichtungen.

Lfd.
Nr.

Komponenten

7.3

Prfumfang

Der Umfang der Bauprfung ist der Tabelle 7-1 zu entnehmen. Die zerstrungsfreien Prfungen sind entsprechend
Anhang B durchzufhren.
7.4

Bescheinigung der Bauprfung

Der Abschlu der Bauprfung ist durch den Sachverstndigen


zu bescheinigen.

Prfungen

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr


Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2

Abschnitt 4.3
oder 4.4

25 %

25 %

e) Einhaltung der schweitechnischen Angaben

25 %

25 %

f) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten


Schweinhte:
Die zerstrungsfrei zu prfenden Schweinhte sind nach
DIN 15 018-1 Tabelle 24 festzulegen.
- Oberflchenriprfung

25 %

25 %

Sondergte

25 %

100 %

Normalgte
- vorhandene Spannung in der Schweinaht 0,8 zul

25 %

100 %

- vorhandene Spannung in der Schweinaht < 0,8 zul

10 %

25 %

10 %

10 %

i) Die Herstellungstoleranzen der Laufrder und deren Lagerung


sowie Katzfahrbahnen gem Toleranzklasse 2 VDI 3571

j) Die Herstellungstoleranzen der Kranbahnen nach DIN 4132

Tragwerke, Laufrder a) Eingangskontrolle der Kennzeichnung und gegebenenfalls


der Stempelung der Erzeugnisformen
(einschlielich Laufradlagerung der
b) Werkstoffkennzeichnung der Bauteile auf bereinstimmung
Fahrwerke)
mit der Werkstoffnachweisliste oder Stckliste
c) Bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung eine
Ultraschallprfung zum Auffinden von Dopplungen in den
Schweinahtanschlubereichen
d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen

- Ultraschall- oder Durchstrahlungsprfung fr Stumpfnhte:


Fr Stumpfnhte mit Wanddicken gleich oder kleiner als
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer als
25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt
die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber 40 mm ist
die Ultraschallprfung anzuwenden.
Austenitische Stumpfnhte sind unabhngig von der
Wanddicke zu durchstrahlen, sofern mittels Ultraschallprfung eine eindeutige Prfaussage nicht mglich ist.
Schweinhte mit besonderen Gteeigenschaften nach
DIN 15 018-1:

g) Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem


vorgeprften Reparaturschweiplan
h) Einhaltung der Ausfhrung und des Anzugsmomentes der
vorgespannten Schraubenverbindungen

Tabelle 7-1: Umfang der Bauprfung

KTA 3903 Seite 6

Lfd.
Nr.

Komponenten

Prfungen

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr


Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2

Abschnitt 4.3
oder 4.4

a) Eingangskontrolle der Kennzeichnung und gegebenenfalls


der Stempelung der Erzeugnisformen

b) bereinstimmung des kompletten Zusammenbaus mit den


Vorprfunterlagen

Kontrolle der technischen Daten (Fabrikschild) auf bereinstimmung mit dem Motorprfprotokoll

b) Werkstoffkennzeichnung der Bauteile auf bereinstimmung


mit der Werkstoffnachweisliste oder Stckliste

c) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen

d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen unter Einbeziehung des
ausgefllten Formblattes C-1

e) Probelauf mit Teillast (Protokollierung nach Formblatt C-2)

2.4.2 Getriebeksten

berprfung der Ausfhrung gem den vorgeprften Unterlagen

2.4.3 Zahnrder und


Ritzelwellen

a) Oberflchenriprfung der Zahnflanken im fertig bearbeiteten Zustand

100 %

b) Einhaltung der Mae bei der Schweinahtvorbereitung

c) Einhaltung der schweitechnischen Angaben

25 %

25 %

e) Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem


vorgeprften Reparaturschweiplan

2.4.4 Achsen und Wellen

Oberflchenriprfung im fertig bearbeiteten Zustand

25 %

100 %

2.5

a) Seilkennzeichnung auf bereinstimmung mit den Angaben


in der Zeugnisbelegung

b) Seilabmessung und Seilendbefestigung auf bereinstimmung mit den Angaben in den Vorprfunterlagen

a) Werkstoffkennzeichnung der Bauteile auf bereinstimmung


mit der Werkstoffnachweisliste oder Stckliste

b) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen

c) Einhaltung der schweitechnischen Angaben

25 %

25 %

Hubwerke
vom Motor bis einschlielich Tragseil

2.1

Allgemeines

2.2

Motoren

2.3

Bremsen, Kupplungen, Nachweis der Eignung bei Einzelfertigung zur Erfllung der
Auslegungsdaten (Formbltter C-4 bis C-9)
Seilrollen und Seilendbefestigungen

2.4 Getriebe
2.4.1 Allgemeines

a) bereinstimmung der Ausfhrung mit den Angaben des


Formblattes C-1

Zustzlich bei geschweiter Ausfhrung:

d) Oberflchenriprfung der im Bauprfplan festgelegten


Schweinhte

2.6

Seile und Seilendbefestigungen

Seiltrommeln

d) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten


Schweinhte:
Die zerstrungsfrei zu prfenden Schweinhte sind nach
DIN 15 018-1 Tabelle 24 festzulegen.
- Oberflchenriprfung
Tabelle 7-1: Umfang der Bauprfung (Fortsetzung)

KTA 3903 Seite 7

Lfd.
Nr.

Komponenten

Prfungen

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr


Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2

Abschnitt 4.3
oder 4.4

Sondergte

25 %

100 %

Normalgte
- vorhandene Spannung in der Schweinaht 0,8 zul

25 %

100 %

- vorhandene Spannung in der Schweinaht < 0,8 zul

- Ultraschall- oder Durchstrahlungsprfung fr Stumpfnhte:


Fr Stumpfnhte mit Wanddicken gleich oder kleiner als
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer als
25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt
die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber 40 mm ist
die Ultraschallprfung anzuwenden.
Austenitische Stumpfnhte sind unabhngig von der
Wanddicke zu durchstrahlen, sofern mittels Ultraschallprfung eine eindeutige Prfaussage nicht mglich ist.
Schweinhte mit besonderen Gteeigenschaften nach
DIN 15 018-1:

10 %

25 %

e) Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem


vorgeprften Reparaturschweiplan

f) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen

b) Werkstoffkennzeichnung der Bauteile auf bereinstimmung


mit der Werkstoffnachweisliste oder Stckliste

c) Bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung eine


Ultraschallprfung zum Auffinden von Dopplungen in den
Schweinahtanschlubereichen

25 %

25 %

25 %

25 %

25 %

25 %

Sondergte

25 %

100 %

Normalgte
- vorhandene Spannung in der Schweinaht 0,8 zul

25 %

100 %

- vorhandene Spannung in der Schweinaht < 0,8 zul

10 %

25 %

Trag-, Lastaufnahme- a) Eingangskontrolle der Kennzeichnung und gegebenenfalls


der Stempelung der Erzeugnisformen
und Anschlagmittel

d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen


e) Einhaltung der schweitechnischen Angaben
f) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten
Schweinhte:
Die zerstrungsfrei zu prfenden Schweinhte sind nach
DIN 15 018-1 Tabelle 24 festzulegen.
- Oberflchenriprfung
- Ultraschall- oder Durchstrahlungsprfung fr Stumpfnhte:
Fr Stumpfnhte mit Wanddicken gleich oder kleiner als
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer
als 25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber
40 mm ist die Ultraschallprfung anzuwenden.
Austenitische Stumpfnhte sind unabhngig von der
Wanddicke zu durchstrahlen, sofern mittels Ultraschallprfung eine eindeutige Prfaussage nicht mglich ist.
Schweinhte mit besonderen Gteeigenschaften nach
DIN 15 018-1:

KTA 3903 Seite 8

Tabelle 7-1: Umfang der Bauprfung (Fortsetzung)


Lfd.
Nr.

Komponenten

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr


Hebezeuge nach KTA 3902

Prfungen

Abschnitt 4.2

Abschnitt 4.3
oder 4.4

h) Oberflchenriprfung im Bereich von mechanisch bearbeiteten Flchen im fertig bearbeiteten Zustand an Bauteilen,
die nach den WPB gem Anhang A mittels Ultraschall zu
prfen sind

25 %

100 %

i) Oberflchenriprfung im Lasthakenmaulgrund

100 %

100 %

10 %

10 %

g) Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem


vorgeprften Reparaturschweiplan

j) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen


k) Einhaltung der Ausfhrung und des Anzugsmomentes bei
vorgespannten Schraubenverbindungen entsprechend
DIN 18 800-7, sofern die Vorprfunterlagen keine anderen
Festlegungen enthalten
l) Ist als wiederkehrende Prfung bei nicht redundant vorhandenen Bauteilen anstelle einer Oberflchenriprfung eine
Ultraschallprfung vorgesehen, dann ist zustzlich fr Achsen, Bolzen, Zugstangen, Hakentraversen und hnliche
Bauteile im fertigbearbeiteten Zustand eine Basisprfung
mittels Ultraschall durchzufhren. Art und Umfang dieser
Basisprfung sind in einer Prfanweisung festzulegen.
m) Prfung der im Kraftflu liegenden Schrauben- und zugehrigen Muttergewinde mit zustzlicher Zugbeanspruchung
mittels Gewinde-Lehrring und Gewinde-Lehrdorn gem
DIN 13-13
4

Elektrische, hydrau- a) Prfung der Ausfhrung auf bereinstimmung mit den


Vorprfunterlagen
lische und pneumatische Einrichtungen b) berprfung der Kennzeichnung (Fabrikschild) bei elektrischen Betriebsmitteln auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen
c) berprfung der Leitungsverlegung, Anschlsse, Leitungsdurchfhrungen und Absicherungen

Prfung durch den Sachverstndigen, d.h. eine Teilprfung, die es dem Sachverstndigen ermglicht, die Erreichung des Ziels des
jeweiligen Prfschrittes zu besttigen.
Keine Prfung durch den Sachverstndigen.
Anteilige Prfung durch den Sachverstndigen.

Tabelle 7-1: Umfang der Bauprfung (Fortsetzung)

8
8.1

Abnahmeprfung
Allgemeines

Alle Prfungen fr die Abnahmeprfung sind im Prfplan


festzulegen.
8.2

8.3
8.3.1

Prfumfang
Allgemeines

Die Abnahmeprfung ist am betriebsbereiten Hebezeug vorzunehmen. Der Umfang der Abnahmeprfung ist in Tabelle 8-1 enthalten.

Unterlagen

Neben dem Prfplan fr die Abnahmeprfung mssen folgende Unterlagen vorliegen:


a) Zusammenstellung der berwachungs- und Sicherheitseinrichtungen nach Abschnitt 5.1.7 f) und g),
b) bei Kranen Prfunterlagen nach DIN 15 030 Abschnitt 7,
c) Betriebs- und Wartungsanleitungen,
d) Dokumentation und Bescheinigungen der Prfungen nach
den Abschnitten 5 und 7,
e) bei Aufzgen Unterlagen nach TRA 102.

8.3.2

Aufzge

Die Abnahmeprfung mu nach TRA 102 erfolgen. Darber


hinaus ist die Erfllung der Forderungen des Abschnitts 5
KTA 3902 auf Vollstndigkeit, Wirksamkeit und Funktion zu
prfen.

8.4

Bescheinigung der Abnahmeprfung

Der Abschlu der Abnahmeprfung ist durch den Sachverstndigen zu bescheinigen.

KTA 3903 Seite 9

Lfd.
Nr.

Prfung

Krane, Winden, Laufkatzen und Brennelement-Wechselanlagen

1.1

Mechanische Teile

1.2

Elektrische Teile

Prfdurchfhrung nach

a)

Fabrikschild

VBG 5 19
VBG 8 3
VBG 9 4

b)

Belastungsangaben

VBG 8 3
VBG 9 5

c)

Steuerstnde, Steuereinrichtungen, Bhnen, Laufstege,


Zugnge und Verbotsschilder

VBG 8 8, 9, 10, 11 und 12


VBG 9 6, 7, 8 und 9
KTA 3902 Abschnitt 6.5.4

d)

Flucht- und Rettungswege

VBG 125

e)

Arbeitsstnde und Arbeitsbhnen

VBG 9 10

f)

Sicherungen gegen Entgleisen, Um- und Abstrzen

VBG 9 12
KTA 3902 Abschnitt 6.3.3

g)

Sicherungen gegen EVA-Auswirkungen

Ausfhrung

h)

Schienenrumer

VBG 9 13

i)

Gleisanlagen (Kranbahn), Fahrbahnbegrenzungen

VBG 9 18 und 19

j)

Bremseinrichtungen, Sicherung gegen ungewollte


Bewegungen

DIN 15 434-2
VBG 8 14
VBG 9 14
KTA 3902 Abschnitte
6.2.1.3.3, 7.2.1.3.3
und 8.2.1.3.3

k)

Schutzvorkehrungen an bewegten Teilen

VBG 5

l)

Schlaffseilsicherungen

DIN 15 020-1 Abschnitt 7.3


KTA 3902 Abschnitt
8.2.1.3.1 (7)

m)

Lasthaken

DIN 15 405-1
Abschnitte 4 und 7
KTA 3902 Abschnitte
6.4.1.1 und 7.4.1.1

n)

Sicherung gegen unbeabsichtigtes Ausheben der Last

KTA 3902 Abschnitte


6.4.1.3, 7.4.1.3 und 8.4.3

o)

Greifer in Brennelement-Wechselanlagen

KTA 3902 Abschnitt 8.4.3

p)

Warneinrichtungen

VBG 5 10
VBG 9 20

q)

Sicherung der Arbeits- und Verkehrsbereiche bei programmgesteuerten Kranen oder Brennelement-Wechselanlagen

VBG 9 23

r)

Positionsanzeigen fr die einzelnen Stellungen der


Lastaufnahmeeinrichtung

KTA 3902 Abschnitt 8.5 h)

s)

Sicherheitskennzeichnung

VBG 125

a)

Schutzmanahmen gegen direktes und bei indirektem


Berhren

DIN EN 60 204-1
VBG 4 4

b)

berwachungsmanahmen in Hilfsstromkreisen

DIN EN 60 204-1
KTA 3902 Abschnitt 6.5.2 (4)

c)

Stromzufhrung zu Kran oder Katze oder zu Brennelement-Wechselanlagen

DIN EN 60 204-1
DIN VDE 0100-520

d)

Netzanschluschalter

DIN EN 60 204-1
KTA 3902 Abschnitt 8.5 g)

e)

Trennschalter

DIN EN 60 204-1

f)

Kranschalter

DIN VDE 0100-726

g)

Schaltanlagen und Verteiler

DIN EN 60 204-1

h)

Warnschilder, Schutzvorrichtungen

DIN VDE 0105-100


VBG 4
DIN EN 60 204-1

Tabelle 8-1: Umfang der Abnahmeprfung

KTA 3903 Seite 10

Lfd.
Nr.

1.3

1.4

Prfung

Funktionen ohne Last

Bewegungen mit Prflast

Prfdurchfhrung nach

i)

Steuerstnde, Bedieneinrichtungen

VBG 8 8
KTA 3902 Abschnitte 6.5,
7.5
und 8.5
DIN EN 60 204-1

j)

Isolationsmessung der Stromkreise

DIN EN 60 204-1

a)

Steuereinrichtungen

DIN 15 030 Abschnitt 8 c)


VBG 5 15
VBG 8 8 und 9
VBG 9 7
KTA 3902 Ab. 6.5, 7.5 u. 8.5

b)

Notendhalteeinrichtungen, Verriegelungen

VBG 5 14
VBG 8 21
VBG 9 15
KTA 3902 Abschnitte 6.5,
7.5
und 8.5

c)

Not-Halt-Einrichtungen

DIN EN 60 204-1
VBG 5 13
KTA 3902 Abschnitte 6.5.4
und 8.5

d)

Nothalteeinrichtungen

VBG 5 13
VBG 9 24

e)

Nullstellungszwang

DIN EN 60 204-1
VBG 5 16

f)

Sicherheitsabstnde

VBG 9 11

g)

Seiltriebe: Reservewindungen, Freigngigkeit der Seile

DIN 15 020-1 Abschnitte 5


bis 7
Vorprfunterlagen bezglich
der erforderlichen Reservewindungen

h)

Hchstgeschwindigkeit flurbedienter Krane

VBG 9 17

i)

Arbeitsbereiche

Vorprfunterlagen
DIN 15 030 Abschnitt 8 d)

a)

Tragwerke, Triebwerke einschlielich berlastsicherung


- Betriebslastfall:
DIN 15 030 Abschnitte
9 und 10
KTA 3902 Abschnitte
6.2.1.3.1, 6.2.1.3.3
und 8.5 (i)
KTA 3903 Anhang D

b)

- Montagelastfall:

DIN 15 030 Abschnitte 9 und


10, jedoch nur mit dem
1,1fachen der Montagelast

Arbeitsbereiche

DIN 15 030 Abschnitt 10 (b)

1.5

Bewegungen mit maximaler Betriebslast

Triebwerke

DIN 15 030 Abschnitt 11


Vorprfunterlagen bezglich
Leistungsnachweis und
Geschwindigkeiten

1.6

Oberflchenriprfung im Anschlu an die Prfungen lfd. Nr. 1.4:


Schweinhte der Lasteinleitungszonen an nicht redundant ausgefhrten Tragmitteln fr KTA 3903 Anhang B
Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4

1.7

berprfung der Anzugsmomente der Seilendbefestigung auf der Seiltrommel im


Anschlu an die Prfungen lfd. Nr. 1.4.

Lastaufnahme- und Anschlagmittel

2.1

Mechanische Teile

Vorprfunterlagen

a)

Beschriftung

VBG 9a 4 und 5
KTA 3903 Abschnitt 9.1 (2)

b)

Betriebsanleitung

VBG 9a 6

Tabelle 8-1: Umfang der Abnahmeprfung (Fortsetzung)

KTA 3903 Seite 11

Lfd.
Nr.

2.2

Prfung

Elektrische Teile

Prfdurchfhrung nach

c)

Sicherung gegen unbeabsichtigtes Ausheben der Last

VBG 9a 9 und 19
KTA 3902 Abschnitte
6.4.1.3, 6.4.2.3, 6.4.3.2,
7.4.1.3, 7.4.2.3 und 8.4.3

d)

Bedienungseinrichtungen

VBG 9a 10 und 11

e)

Sicherheitseinrichtungen

VBG 9a 12

f)

Schutz vor Schden

VBG 9a 13

g)

Sicherung lsbarer Teile

VBG 9a 14

h)

Anschlagseile nach DIN 3088

VBG 9a 5 und 15
KTA 3902 Abschnitt 6.4.3

i)

Anschlagketten nach DIN 5688-3

VBG 9a 5 und 17
KTA 3902 Abschnitte 6.4.3
und 7.4

j)

Lasthaken, Greifer

DIN 15 405-1
Abschnitte 4 und 7
VBG 9a 19 und 24
KTA 3902 Abschnitte 6.4.1.1
und 8.4.3

a)

Schutzmanahmen gegen direktes und bei indirektem


Berhren

DIN EN 60 204-1
VBG 4 4

b)

berwachungsmanahmen in Hilfsstromkreisen

DIN EN 60 204-1
KTA 3902 Abschnitt 6.5.2 (4)

c)

Verlegung von Leitungen und Kabeln

DIN EN 60 204-1

d)

Warnschilder, Schutzvorrichtungen

DIN VDE 0105-100


DIN EN 60 204-1
VBG 4

e)

Bedienungseinrichtungen

KTA 3902 Abschnitte


6.5.4 und 8.5 d)

f)

Isolationsmessungen der Stromkreise

DIN EN 60 204-1

2.3

Funktionen ohne Last

2.4

1,25fache Betriebslast.
Belastung mit Prflast
(auer an Anschlagseilen und -ketten, die nach den Werkstoffprfblttern 3.19 oder 3.20 Soweit dynamische Einflsse
nicht simuliert werden kngem Anhang A bereits geprft wurden)
nen, betrgt die Prflast das
1,5fache der Betriebslast

2.5

Oberflchenriprfung im Anschlu an die Prfung lfd. Nr. 2.4: Schweinhte der Lasteinleitungszonen an nicht redundant ausgefhrten Lastaufnahme- und Anschlagmitteln
fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4

2.6

Verriegelungen, Verstell- und Bewegungseinrichtungen

Anzugsmoment der Schrauben mit zustzlicher Zugbeanspruchung im Anschlu an die


Prfung lfd. Nr. 2.4.

Tabelle 8-1: Umfang der Abnahmeprfung (Fortsetzung)

VBG 9a 9, 10, 12 und 14


KTA 3902 Abschnitte 6.5,7.5
und 8.5

Anhang B
DIN 18 800-7, sofern die
Vorprfunterlagen keine anderen Festlegungen enthalten

KTA 3903 Seite 12

9
9.1

Betrieb, Wartung und Instandsetzung


Anforderungen an den Betrieb

(1) Zum Betrieb von Hebezeugen nach KTA 3902 Abschnitte 4.2 bis 4.4 sind nur ausgebildete Kranfhrer zugelassen. Fr die Auswahl und die Ausbildung gilt VDI 2194. Darber hinaus sind auf die zu bedienenden Hebezeuge ausgerichtete Einweisungen sowie kenntniserhaltende Manahmen
erforderlich.
(2) Es sind Belastungstabellen fr alle zum Einsatz kommenden Anschlagmittel zu erstellen und am Betriebsort zur
Einsicht auszulegen.
(3) Beim Betrieb von Brennelement-Wechselanlagen mu
der Reaktorleitstand oder eine andere sicherheitstechnisch
gleichwertige Stelle solange mit einer hierzu eingewiesenen
Person besetzt sein, wie der Schlsselschalter eingeschaltet
ist.
(4) Fr den Strfall Ausfall eines Bauteils innerhalb einer
doppelten Triebwerkskette oder einer Triebwerkskette mit
Sicherheitsbremse sind bei Hebezeugen nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4 in der Betriebsanleitung die Manahmen
anzugeben, die einen gefahrlosen Weiterbetrieb des Hebezeugs ermglichen. Ergibt sich aus der Bewertung des eingetretenen Schadensfalls, da ein gefahrloser Weiterbetrieb
mglich ist, dann drfen nur noch folgende Transportvorgnge durchgefhrt werden:
a) bei Hubwerken mit einer doppelten Triebwerkskette die
planmige Beendigung des begonnenen Transportvorgangs,
b) bei Hubwerken mit einer Triebwerkskette mit Sicherheitsbremse der Transport der Last in eine geeignete Position.

f) Unterschrift des Sachkundigen nach VBG 9.


(3) Die Aufzeichnungen ber Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten sind aufzubewahren und dem Sachverstndigen bei den wiederkehrenden Prfungen nach Abschnitt 10
vorzulegen.
(4) Fr die neu einzubauenden Teile darf die Vorprfung
nach Abschnitt 5 entfallen, wenn die Teile ausschlielich nach
vorgeprften Unterlagen fr die Erstausfhrung gefertigt werden. Die Werkstoffprfung ist nach Abschnitt 6, die Bauprfung nach Abschnitt 7 und die Abnahmeprfung nach Abschnitt 8 durchzufhren.

10
10.1

Anforderungen an Wartung und Instandsetzung

(1) Der Genehmigungsinhaber hat dafr Sorge zu tragen,


da die in den Betriebs- und Wartungsvorschriften festgelegten Prfungen durch von ihm beauftragte Sachkundige nach
VBG 9 ordnungsgem und termingerecht durchgefhrt werden. Die Prfbefunde sind im einzelnen schriftlich festzulegen, aufzubewahren und dem Sachverstndigen bei den
wiederkehrenden Prfungen gem Abschnitt 10 vorzulegen.
(2) ber alle durchgefhrten Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten ist Buch zu fhren. Die Aufzeichnungen mssen mindestens folgende Angaben enthalten:
a) eindeutige Bezeichnung des Hebezeugs,
b) Anla und Begrndung fr die Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten,
c) durchgefhrte Arbeiten mit Art und Anzahl der ausgewechselten Teile sowie Begrndungen,
d) Datum und nhere Bezeichnung der Zeugnisse oder Bescheinigungen, die fr die neu eingesetzten Teile erforderlich sind,
e) Datum der Wartung oder Instandsetzung,

Allgemeines

(1) Die wiederkehrenden Prfungen sind, wenn im einzelnen nichts anderes festgelegt ist, jhrlich durchzufhren. Die
Prftermine sind rechtzeitig zwischen dem Genehmigungsinhaber und dem Sachverstndigen zu vereinbaren. Werden
Hebezeuge fr einen greren Zeitraum als die Zeit zwischen
zwei wiederkehrenden Prfungen nicht benutzt, so ist die
nchste wiederkehrende Prfung sptestens vor einer Verwendung dieser Hebezeuge durchzufhren.
(2) Werden bei wiederkehrenden Prfungen Mngel festgestellt, so ist nach deren Beseitigung eine erneute Prfung,
bezogen auf den Umfang der beseitigten Mngel, erforderlich.
Die Frist fr die Beseitigung der Mngel hat der Sachverstndige vorzuschlagen.
10.2

9.2

Wiederkehrende Prfungen

Unterlagen

Neben dem Prfplan fr wiederkehrende Prfungen mssen


folgende Unterlagen vorliegen:
a) Prfbuch fr Krane und Brennelement-Wechselanlagen
nach VBG 9,
b) Prfnachweis fr Lastaufnahmeeinrichtungen,
c) Aufzeichnungen ber alle durchgefhrten Wartungs- und
Instandsetzungsarbeiten,
d) bei Aufzgen Unterlagen nach TRA 102.
10.3

Prfumfang

Als wiederkehrende Prfungen sind im wesentlichen Sichtund Funktionsprfungen vorzusehen. Der Prfumfang ist der
Tabelle 10-1 zu entnehmen. Zerstrungsfreie Prfungen sind
nach Anhang B durchzufhren.
10.4

Bescheinigung ber wiederkehrende Prfungen

Der Abschlu der wiederkehrenden Prfungen ist durch den


Sachverstndigen zu bescheinigen.

KTA 3903 Seite 13

Lfd. Nr.
1

Prfgegenstand
Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern

Krane, Winden, Laufkatzen und Brennelement-Wechselanlagen

2.1

Mechanische Teile
Kranbahnkonstruktion

2.1.1

a) Aufzug

TRA 102

b) Notstromversorgung, Alarmanlage,
Gegensprechanlage, Notausstieg
des Fahrkorbes
c) Druckausgleichsffnungen, Notausstieg (Stufen, Sprossen, Kennzeichnung) des Fahrschachtes
d) Fahrschachttr
e) Notbeleuchtung

Zustand, Funktion

Sttzen, Trger, Stbe, Verbindungen,


Beton

Freigngigkeit, Zustand, Befestigung

Zustand, Funktion
Zustand, Funktion

Zustand, Befestigung

Stufen, Sprossen, Holme, Bhnen usw., Vorhandensein, Befestigung, Zustand


Sicherung gegen Absturz (z.B. Gelnder, Zwischenstbe, Rckenschutz)

2.1.2

Aufstiege und
Laufstege

2.1.3

Kran- und Katzfahrbahn a) Schienen, Fahrbahn

Befestigung, Zustand, Spurweite, Verwerfungen

b) Fahrbahnbegrenzungen, Feststelleinrichtungen, Verriegelungen

Vorhandensein, Befestigung, Zustand, Funktion

Trger, Stbe, Verbindungen, Puffer,


Anschlge, Abspannungen

Vorhandensein, Befestigung, Zustand

2.1.4

Brcken- und Katzkonstruktion

2.1.5

Hubwerke vom Motor


a) Wellen, Kupplungen, Zahnrder
bis einschlielich Tragb) Getriebe, Schaltgetriebe
seil
c) Seile
d) Zustzlich bei Seilen fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.3
oder 4.4

e) Seiltrommeln, Seilrollen, Seilendbefestigungen und Sicherung gegen Herausspringen des Seiles


f)

Tabelle 10-1:

Prfung

Lagerung der Seilrollen und des


Seilausgleichs bei Hebezeugen
nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder
4.4, sofern sie nicht redundant vorhanden sind

Zustand, Schutzabdeckung
Gerusche, Temperatur, lstand, Undichtigkeit,
Rastung der Schaltgetriebe, Zustand der Verschleiteile (bei geffnetem Getriebeschaulochdeckel)
Zustand, Ablegekriterien nach DIN 15 020-2
Als Ablegekriterium der sichtbaren Drahtbrche gelten 50 % der in DIN 15 020-2 aufgefhrten Werte.
Bei einem verbrauchten Anteil von 70 % der zulssigen theoretischen Nutzungsdauer (kubischer Mittelwert) der Seiltriebwerksgruppe nach KTA 3902
Abschnitt 7.2.2.1 oder 8.2.2.1 mu das Seil auch
ohne sichtbare Drahtbrche abgelegt werden; alternativ ist es bei ferritischen Seilen zulssig die
Ausnutzung mit Hilfe zustzlicher Untersuchungen
(u.a. Prfung auf innere Fehler) bis auf 100 % auszudehnen.
Zustand, Verschlei

Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung an


Achsen, Bolzen und hnlichen Bauteilen. An Stellen, an denen keine Oberflchenriprfung vorgenommen werden kann, ist ersatzweise eine Ultraschallprfung nach Prfplan durchzufhren.

g) Systeme zur Aufnahme oder


Dmpfung des Lastumlagerungsstoes

Zustand, Funktion, Strmeldung an der Steuerstelle (nur bei Einsatz von Hilfsmedien)

h) Betriebs- und Zusatzbremse

Bremsprobe (siehe Anhang D) mit einer Prflast


(1,0fache Betriebslast) und voller Senkgeschwindigkeit fr jede Bremse einzeln.
Zustand, Funktion, ausreichende Lftung gem
Betriebsanleitung, berwachung des Nichtffnens
und des Nichtschlieens als Warnung an der Steuerstelle, Verschlei, Verschleianzeige fr die Betriebsbremse als Warnung an der Steuerstelle,
verzgertes Einfallen der Zusatzbremse. Verschiebelufermotoren mit integrierter Bremse sind von
der Anzeige des Nichtffnens oder Nichtschlieens ausgenommen.

Umfang fr wiederkehrende Prfungen

KTA 3903 Seite 14

Lfd. Nr.

Prfgegenstand

Prfung
Bei berwachung der Bremswirkung an jeder
Bremse durch wiederkehrende Bremsmomentenmessungen oder durch ein automatisiertes Bremsmomentenberwachungssystem darf die Bremsprobe mit Prflast entfallen, sofern eine Eignung
des Systems entsprechend Anhang D nachgewiesen ist. In diesem Fall sind die Funktionsprfungen
jhrlich mit einer Last von mindestens 50 % der
Nenntragfhigkeit (maximale Betriebslast), jedoch
mindestens einmal in 4 Jahren mit der maximalen
Betriebslast durchzufhren.

i)

Sicherheitsbremse bei Hebezeugen nach KTA 3902 Abschnitt 4.3


oder 4.4

Zustand, Funktion, Verschlei, ausreichende Lftung gem Betriebsanleitung, berwachung des


Nichtffnens, Bremsprobe gem Prfanweisung.
Bei berwachung der Bremswirkung durch wiederkehrende Bremsmomentenmessungen darf die
Bremsprobe mit Prflast entfallen, sofern eine Eignung des Systems entsprechend Anhang D nachgewiesen ist. In diesem Fall sind die Funktionsprfungen jhrlich mit einer Last von mindestens 50 %
der Nenntragfhigkeit (maximale Betriebslast), jedoch mindestens einmal in 4 Jahren mit der maximalen Betriebslast durchzufhren.

j)

berlastungssicherung

Zustand, Funktion, Abschaltung bei 1,1facher Betriebslast, Ansprechtoleranz 5 %, Strmeldung


an der Steuerstelle

k) Lastanzeige bei Hebezeugen


nach KTA 3902 Abschnitt 4.4

Kontinuierliche Lastanzeige an der Steuerstelle

l)

Funktionsprfung mit Betriebslast, gleichmige


Geschwindigkeitsnderung bei Bettigung der
Steuerorgane.

Antriebe

Bei Entfallen der Bremsprobe mit Prflast entsprechend lfd. Nr. 2.1.5 h) und 2.1.5 i) sind die Funktionsprfungen jhrlich mit einer Last von mindestens 50 % der Nenntragfhigkeit (maximale Betriebslast), jedoch mindestens einmal in 4 Jahren
mit der maximalen Betriebslast durchzufhren.

2.1.6

2.1.7

Triebwerke von Fahrund Drehwerken

Schmierung

Tabelle 10-1:

m) Mechanische Warneinrichtungen,
Endhalteeinrichtungen

Zustand, Funktion

n) Betriebsstunden- bzw. Lastkollektivzhler

Ablesung, Auswertung hinsichtlich des verbrauchten Anteils der theoretischen Nutzungsdauer

o) berwachungseinrichtung fr den
Ausfall eines Bauteils innerhalb
einer doppelten Triebwerkskette
oder einer Triebwerkskette mit
Sicherheitsbremse

Zustand, Funktion, Strmeldung an der Steuerstelle

p) Bremsen mit Bremsmomentenmeeinrichtung oder Bremsmomentenberwachung

Zustand, Funktion, Mezeitpunkt, Vergleich SollIst-Bremsmoment, Abschaltung bei Unterschreiten


des 0,9fachen Sollbremsmoments, Strmeldung
an der Steuerstelle

a) Radbruchsttzen, Laufrder,
Fhrungsrollen, Schienenrumer,
Zahnrder, Schneckenrder,
Kupplungen

Verschlei, Zustand, Funktion, Lagerung, Triebwerksschutz

b) Antriebe

Gleichmige Geschwindigkeitsnderung bei Bettigung der Steuerorgane

c) Bremsen

Zustand, Funktion, Bremsprobe

d) Endhalteeinrichtungen

Zustand, Funktion

Schmiereinrichtungen und
Schmierstellen

Zugnglichkeit, Kennzeichnung

Umfang fr wiederkehrende Prfungen (Fortsetzung)

KTA 3903 Seite 15

Lfd. Nr.

Prfgegenstand

Prfung

2.1.8

Sicherheitsabstnde,
Zugnge, Arbeitsbhnen, Kennzeichnung,
Beschilderung

Einhaltung, Begehbarkeit, Vorhandensein, Zustand,


Lesbarkeit

2.1.9

Fundamente, Verankerungen

Zustand, Befestigungen
Zustand, Funktion, Verriegelung zwischen Handund Kraftbetrieb

2.1.10 Antriebe (sowohl Kraftals auch Handantrieb)


bei Hebezeugen nach
KTA 3902 Abschnitt 4.4
2.2

Elektrische Teile

2.2.1

Befehlseinrichtungen

Zustand, Funktion, Kennzeichnung, Einstellung,


Netzanschluschalter, Trennschalter,
Kranschalter, Steuerschalter, Schtze, Schutzmanahmen gegen direktes und bei indiberstromschutz, Endschalter, Verrie- rektem Berhren
gelungsschalter, kabellose Steuerungen

2.2.2

Leitungen

Bewegliche Anschluleitungen,
Schleifleitungen, Isolatoren, Stromabnehmer, fest verlegte Leitungen

Befestigung, Zustand, Schutzmanahmen gegen


direktes und bei indirektem Berhren

2.2.3

Stromverbraucher

Motoren, Bremslfter, Widerstnde,


Heizung, Beleuchtung, Warn- und
Signalanlagen

Zustand, Funktion, Kennzeichnung

2.2.4

Schutzmanahmen
und -einrichtungen

Schutz gegen direktes Berhren, Schutz bei indirektem Berhren, Mitfhrung des Schutzleiters,
Isolatoren in Steuerketten

2.2.5

Steuerungseinrichtungen

Zustand, Funktion, Kennzeichnung

2.2.6

Me-, Regel-, berwachungs- und Sicherheitseinrichtungen

Tabelle 10-1:

a) Phasenfolgeberwachung

Funktion

b) Phasenausfall

Funktion: Es ist zu prfen, da bei Ausfall einer


Phase keine wesentliche Erhhung der Senkgeschwindigkeit (ca. 25 %) eintritt. Bei Verwendung
eines Phasenausfallschutzes durch Unterbrechung
einer Phase, Prfung im Stillstand (dabei wird davon ausgegangen, da bei der Abnahmeprfung
die Prfung bei Nenngeschwindigkeit erfolgreich
durchgefhrt wurde). Bei Verwendung von Geschwindigkeitsbegrenzern Prfung durch Kontrolle
der Ansprechgeschwindigkeit.

c) Phasenausfall des Hubwerkmotors


bei Hebezeugen nach KTA 3902
Abschnitt 4.3 oder 4.4

Funktion, allpoliges Abschalten des Hubwerksmotors, Strmeldung an der Steuerstelle

d) Motorschutz, berstromschutz im
Motorzweig

Zustand, Funktion, Strmeldung an der Steuerstelle

e) Erdschluberwachung

Zustand, Funktion, Warnung an der Steuerstelle

f)

Notendschalter Heben im Steuerstromkreis


g) Notendschalter Heben im Hauptstromkreis, bei Stromrichterbetrieb
auf der Drehstromseite

Zustand, Funktion

h) Notendschalter Senken im
Steuerstromkreis

Zustand, Funktion. Bei Ansprechen des Notendschalters mu die nach Abnahmeprfplan erforderliche Anzahl von Windungen auf der Seiltrommel liegen. Kann der Notendschalter whrend des
Leistungsbetriebs nicht angefahren werden, sind
geeignete Ersatzprfungen zulssig.

i)

Zustand, Funktion. Bei Ansprechen des Notendschalters mu die nach Abnahmeprfplan erforderliche Anzahl von Windungen auf der Seiltrommel liegen. Warnung an der Steuerstelle bei
berfahren des Notendschalters im Steuerstromkreis. Kann der Notendschalter whrend des Leistungsbetriebs nicht angefahren werden, sind geeignete Ersatzprfungen zulssig.

Notendschalter Senken im
Hauptstromkreis, bei Stromrichterbetrieb auf der Drehstromseite, bei
Hebezeugen nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4

Umfang fr wiederkehrende Prfungen (Fortsetzung)

Zustand, Funktion, Warnung an der Steuerstelle


bei berfahren des Notendschalters im Steuerstromkreis, Sicherheitsabstand des Tragmittels zur
Konstruktion

KTA 3903 Seite 16

Lfd. Nr.

Prfgegenstand
j)

Lastaufnahmeeinrichtungen

Zustand, Funktion

k) Verriegelungen

Zustand, Funktion, Warnung an der Steuerstelle

l)

Zustand, Funktion, optische Anzeigen mssen so


lange anstehen, bis der angezeigte Zustand beseitigt ist.

Meldungen, Warnungen und Strungen

m) Alarmanlage, Notbeleuchtung

Zustand, Funktion

n) Speicherprogrammierbare Steuerungen in Sicherheitsstromkreisen

Vergleich der Software mit dem zuletzt geprften


Stand

a) Tragwerk: Unterflasche, Traverse,


Gehnge, Hublastfhrung

Zustand, Risse, Verformungen, Verschlei, Sicherung gegen unbeabsichtigtes Aushngen

b) Lasthaken, Greifer

Zustand, Funktion, Verformungen, rtliche Kaltverformung und Quetschungen im Hakenmaul, Anrisse


und Abnutzung, Rost, Sicherung der Hakenmutter,
Sicherung gegen unbeabsichtigtes Aushngen der
Last.
Fr Lasthaken siehe auch DIN 15 405-1

c) Zustzlich bei Lasthaken

Oberflchenriprfung im Bereich des Hakenmaulgrundes

d) Zustzlich bei Lasthaken fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt


4.3

Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung des


Gewindes am Hakenschaft

e) Zustzlich bei Greifern fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt


4.3 oder 4.4

Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung im


Bereich der Greifklinken

f)

1)

Endschalter zur Begrenzung der


Fahrbewegungen

Prfung

Lasthakentraverse bei Hebezeugen Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung. An


nach KTA 3902 Abschnitt 4.3
Stellen, an denen keine Oberflchenriprfung
vorgenommen werden kann, ist ersatzweise eine
Ultraschallprfung nach Prfplan durchzufhren.

g) Lasthakenmutter fr Hebezeuge
nach KTA 3902 Abschnitt 4.3

Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung des


Gewindes

h) Nicht redundant vorhandene Achsen, Bolzen, Zugstangen und hnliche Bauteile und Schweinhte der
nicht redundant vorhandenen Lasteinleitungszonen bei Lastaufnahmeeinrichtungen fr Hebezeuge
nach KTA 3902 Abschnitt 4.3
oder 4.4

Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung. An


Stellen, an denen keine Oberflchenriprfung
vorgenommen werden kann, ist ersatzweise eine
Ultraschallprfung nach Prfplan durchzufhren.
Fr Zugstangen ist die Oberflchenriprfung im
Bereich der Gewinde und Schweinahtbereiche
durchzufhren. Ersatzweise darf die Prfung der
Gewinde auch durch Messung des Spieles in der
Gewindeverbindung erfolgen.

i)

Antriebe

Zustand, Funktion

j)

Seile

Zustand, Ablegekriterien nach DIN 3088

k) Ketten

Ablegekriterien nach DIN 685-5. Alle drei Jahre


eine Oberflchenriprfung

l)

Prfung der Schraubenanzugsmomente gem


DIN 18 800-7 (stichprobenweise), sofern die Vorprfunterlagen keine anderen Festlegungen enthalten.

Schraubverbindungen mit zustzlicher Zugbeanspruchung

6 Jahre, sofern im Einzelfall rechnerisch nachgewiesen wird, da fr diese Bauteile Nutzungsreserven


D
theoretische Nutzungsdauer
=
> 15
,
S verbrauchter Anteil der theoretischen Nutzungsdauer

fr die geplante Einsatzzeit vorhanden sind. Hinweise zur Ermittlung von D und S siehe Anhang 1 der Unfallverhtungsvorschrift
VBG 8 Durchfhrungsanweisung. Bei der Bestimmung von D und S mu als Bezugslast immer die gleiche Last verwendet werden.
Diese Regelung gilt nicht fr Bauteile aus austenitischen Werkstoffen, sofern eine Gefhrdung durch Spannungsrikorrosion vorliegt.

Tabelle 10-1:

Umfang fr wiederkehrende Prfungen (Fortsetzung)

KTA 3903 Seite 17

11

Serienbauteile und genormte Bauteile

Unter diesen Abschnitt fallen Serienbauteile und genormte


Bauteile fr Hubwerke und Lastaufnahmeeinrichtungen.
11.1

Serienbauteile

11.1.1 Allgemeines
(1) Nach diesem Abschnitt sind die Prfungen fr Serienbauteile wie Bremsen, Kupplungen (ausschlielich Bremsscheiben), Seiltrommelgelenkverbindungen, Seilrollen, Seilendbefestigungen (z.B. Seilschlsser) durchzufhren und zu
dokumentieren.
(2) Fr andere Serienbauteile sind Formbltter fr den Eignungsnachweis nach Abschnitt 11.1.4.2 zu erstellen und zur
Vorprfung einzureichen.
11.1.2

11.1.2.2 Durchfhrung
Die nach Abschnitt 11.1.2.1 vorgelegten Unterlagen sind auf
Richtigkeit der Lastannahmen unter Bercksichtigung der
Einstufung der Triebwerke und der Seiltriebe zu prfen. Fr
Seiltrommelgelenkverbindungen ist zustzlich die Auslegungsberechnung zu prfen.
11.1.3 Werkstoffe
Von der Qualittsstelle des Herstellers ist zu besttigen, da
die durch die Auslegungsberechnung vorgegebenen Werkstoffe eingesetzt worden sind.

Hinweis:
Unter der richtigen Lastannahme fr Schkel und Spannschlsser
werden die Lasten verstanden, die sich nach KTA 3902 Abschnitt
6.1.1, 7.1.1 oder 8.1.1 unter Bercksichtigung des entsprechenden Hublastbeiwertes ergeben.

11.2.3 Werkstoffe
(1) Die Werkstoffauswahl hat nach den Normen der genormten Bauteile zu erfolgen.
(2) Soweit fr genormte Bauteile im Anhang A Werkstoffprfbltter vorliegen, sind die Werkstoffprfungen danach
durchzufhren.
(3) Vom Hersteller ist zu besttigen, da die in den Normen
vorgegebenen Werkstoffe eingesetzt worden sind. Die nach
den Normen verlangten Werkstoffprfungen sind durchzufhren und die dort festgelegten Bescheinigungen mitzuliefern.
11.2.4 Bauprfung
Vom Hersteller ist zu besttigen, da das zum Einsatz kommende genormte Bauteil nach den Anforderungen der Norm
ausgefhrt worden ist.

Bauprfung

11.1.4.1 Unterlagen
Die gem Abschnitt 11.1.2.2 vorgeprften Unterlagen sind
vorzulegen.
11.1.4.2 Eignungsnachweis
(1) Vom Hersteller ist zu besttigen, da das zum Einsatz
kommende Serienbauteil die vorgegebenen Auslegungsdaten
erfllt. Die aus Versuchen ermittelten und aufgezeichneten
Medaten sind dem Sachverstndigen vorzulegen. Informationen hierzu sind in den Formblttern C-4 bis C-9 enthalten.
Der Hersteller hat dafr zu sorgen, da eine gleichbleibende
Qualitt bei der Herstellung der Serienbauteile sichergestellt
ist.
(2) Bei typgeprften Serienbauteilen reicht eine Besttigung
aus, da das zum Einsatz kommende Serienbauteil wie das
typgeprfte Serienbauteil ausgefhrt ist.
(3) Die Beurteilung ber die Eignung der Sicherheitsbremse
mu anhand der eingereichten Vorprfunterlagen und Eignungsnachweise durch den Sachverstndigen erfolgen.
11.2

Vorprfung

11.2.2.2 Durchfhrung
Die nach Abschnitt 11.2.2.1 vorgelegten Unterlagen sind auf
Richtigkeit der Lastannahmen sowie auf Vollstndigkeit und
Richtigkeit der Berechnung zu prfen.

Vorprfung

11.1.2.1 Unterlagen
Zur Vorprfung sind die fr die Bemessung magebenden
Auslegungsdaten vorzulegen. Hinweise fr den Umfang dieser Auslegungsdaten sind in den Formblttern C-4 bis C-9
enthalten. Fr Seiltrommelgelenkverbindungen ist zustzlich
die Auslegungsberechnung vorzulegen.

11.1.4

11.2.2

11.2.2.1 Unterlagen
(1) Fr genormte Bauteile gengt die Angabe der Normbezeichnung und -gre.
(2) Zur Vorprfung sind die fr die Bemessung magebenden Auslegungsdaten vorzulegen.
(3) Fr genormte Bauteile ohne Angabe der zulssigen
Belastungen in den Normen sind Auslegungsberechnungen
vorzulegen.

Genormte Bauteile

11.2.1 Allgemeines
Nach diesem Abschnitt sind die Prfungen fr genormte
Bauteile wie z.B. Stifte, Hlsen, Schrauben, Pafedern, Schkel, Spannschlsser durchzufhren.

12
12.1

Serienelektrozge mit Seil und Serien-Hubwerksgetriebe


Allgemeines

(1) Nach diesem Abschnitt sind die Vor-, Bau-, Abnahmeund wiederkehrenden Prfungen durchzufhren und zu dokumentieren.
(2) In den Geltungsbereich dieses Abschnitts fallen bei
Serienelektrozgen mit Seil deren Fahrwerke mit deren Tragwerken, Hubwerke und Unterflaschenkonstruktionen mit Lasthaken. Dieser Abschnitt gilt nicht fr Unterflaschenkonstruktionen einschlielich Lasthaken fr Hebezeuge nach KTA
3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4.
12.2

Vorprfung

12.2.1 Unterlagen
Folgende Unterlagen sind in bersichtlicher und prfbarer
Form zur Vorprfung vorzulegen. Die in den Abschnitten
12.2.1.1 bis 12.2.1.3 genannten Unterlagen sind nur fr die im
Kraftflu liegenden Bauteile, die Unterlagen nach Abschnitt
12.2.1.5 fr sicherheitstechnische Einrichtungen oder Funktionen zu erstellen.
12.2.1.1

bersichts-, Ausfhrungszeichnungen und Stcklisten einschlielich Werkstoffangaben

Es sind die Anforderungen des Abschnitts 5.1.2 Aufzhlungen


a bis e sowie g bis i zu bercksichtigen.

KTA 3903 Seite 18

12.2.1.2

Festigkeitsberechnungen

Es sind die Anforderungen des Abschnitts 5.1.3 zu bercksichtigen.


12.2.1.3

Schweiangaben

Die fr die Durchfhrung und Beurteilung der Schweiverbindung erforderlichen Angaben sind in den Ausfhrungszeichnungen oder dem Schweiplan zu machen.
12.2.1.4

Schweizulassung

Es sind die Anforderungen des Abschnitts 5.1.6 zu bercksichtigen.


12.2.1.5

Elektrische Einrichtungen

(4)

Fr Seile gilt Anhang A Werkstoffprfblatt WPB 3.18.

12.4
12.4.1

Bauprfung
Allgemeines

(1) Alle Prfschritte sowie die erforderlichen Nachweise sind


im Prfplan fr die Bauprfung festzulegen.
(2) Der Hersteller hat zu 100 % zu prfen:
a) Laufrder, einschlielich Laufradlagerung der Fahrwerke
mit deren Tragwerken,
b) Serienelektrozge mit Seil, einschlielich Unterflasche mit
Lasthaken,
c) Serien-Hubwerksgetriebe,
d) elektrische Einrichtungen.

Es sind die Anforderungen des Abschnitts 5.1.7 zu bercksichtigen.

Der Prfumfang fr den Sachverstndigen ist fr die einzelnen Prfschritte in den Tabellen 12-1 und 12-2 angegeben.

12.2.1.6

12.4.2

Betriebs- und Wartungsanleitungen

Betriebs- und Wartungsanleitungen sind sptestens zur Abnahmeprfung vorzulegen.


Hinweis:
Erstellung von Betriebs- und Wartungsanleitungen siehe auch
DIN V 8418.

12.2.1.7

Prfplan fr die Bauprfung

Der Prfplan fr die Bauprfung mu folgende Angaben enthalten:


a) Anforderungen und Umfang der Prfung nach Abschnitt 12.4,
b) Prffolge sowie Art der Prfungen und Nachweise,
c) Prfer (Hersteller, Sachverstndiger).
12.2.1.8

Prfplan fr die Abnahmeprfung

Der Prfplan fr die Abnahmeprfung mu folgende Angaben


enthalten:
a) Anforderungen und Umfang der Prfung nach Abschnitt 12.5,
b) Prffolge.

Unterlagen fr die Bauprfung

Neben dem Prfplan fr die Bauprfung mssen folgende


Unterlagen vorliegen:
a) Ausfhrungszeichnungen mit Schweiangaben und Stcklisten mit Werkstoffangaben gem den Abschnitten
12.2.1.1 und 12.2.1.3,
b) Werkstoffzeugnisse und Qualittsstellenbesttigung ber
die eingesetzten Werkstoffe gem Abschnitt 12.3,
c) Schweizulassung gem Abschnitt 12.2.1.4,
d) Ausfhrungsunterlagen fr die elektrischen Einrichtungen
gem Abschnitt 12.2.1.5.
12.4.3

Prfumfang

Der Umfang der Bauprfung ist den Tabellen 12-1 und 12-2
zu entnehmen. Die zerstrungsfreien Prfungen sind nach
Anhang B durchzufhren.
12.4.4

Endprfung im Herstellerwerk

Der Prfplan fr wiederkehrende Prfungen mu folgende


Angaben enthalten:
a) Anforderungen und Umfang der Prfung nach Abschnitt 12.7,
b) Prfintervalle.

(1) Der Serienelektrozug ist auf einem Lastprfstand des


Herstellerwerks im Beisein des Sachverstndigen einer Endprfung zu unterziehen. Dabei ist zu prfen:
a) Betrieb ohne Last,
b) Betrieb mit Nennlast oder mit der entsprechenden Seilzugkraft,
c) Betrieb mit der maximalen Prflast oder mit der entsprechenden Seilzugkraft,
d) Ermittlung der Stromaufnahme des Motors,
e) berprfung der Brems- und Endhalteeinrichtungen.

12.2.2

(2) Die Protokollierung der Prfungen hat nach Formblatt C-10 zu erfolgen.

12.2.1.9

Prfplan fr wiederkehrende Prfungen

Durchfhrung der Vorprfung

Es sind die Anforderungen des Abschnitts 5.2 zu bercksichtigen.


12.3

Werkstoffe

(1) Von der Qualittsstelle des Herstellers ist zu besttigen


(QS-Besttigung), da die durch die Auslegungsberechnung
vorgegebenen Werkstoffe eingesetzt worden sind.
(2) Fr Lasthaken sind nur Werkstoffe nach DIN 15 400 zulssig. Die Werkstoffbelegung hat nach DIN 15 404-1 zu erfolgen.
(3) Fr Zahnrder nach DIN 3990-5 gelten die Festlegungen
in Abschnitt 6.1 Absatz 3.

12.5

Abnahmeprfung

(1) Die Abnahmeprfung ist nach Abschnitt 8 durchzufhren.


(2) Eine Wiederholung der bei der Endprfung im Herstellerwerk gem Abschnitt 12.4.4 bereits durchgefhrten Prfungen ist nicht erforderlich, wenn es sich um eine Doppelprfung handeln wrde.
12.6

Betrieb und Instandsetzung

Es sind die Forderungen des Abschnitts 9 zu bercksichtigen.

KTA 3903 Seite 19

12.7

13.2

Wiederkehrende Prfungen

Die wiederkehrenden Prfungen sind nach Abschnitt 10


durchzufhren. Die Prfung Zustand der Verschleiteile
nach Tabelle 10-1 lfd. Nr. 2.1.5 b) entfllt.
12.8

Dokumentation

Die Dokumentation ist entsprechend Abschnitt 13 mit den


erforderlichen Unterlagen durchzufhren.

(2) Die Zusammenstellung mu die vorgeprften Unterlagen


sowie alle Nachweise, Protokolle und Bescheinigungen, die
den Istzustand und die durchgefhrten Prfungen belegen,
enthalten.
13.3

13

Dokumentation

13.1

Allgemeines

Die Dokumentation mu eine Rckverfolgung aller zu berwachenden Fertigungs- und Prfablufe, Instandsetzungsmanahmen sowie wiederkehrenden Prfungen der Abschnitte 5 bis 12 sicherstellen.

Lfd.
Nr.

Komponenten

Zusammenstellung der Unterlagen

(1) Die Unterlagen sind unter Bercksichtigung der KTA


1404 zusammenzustellen.

Durchfhrung der Dokumentation

(1) Die Dokumentation der Herstellungsunterlagen ist begleitend zur Herstellung zu fhren. Der Hersteller hat fr die
Vollstndigkeit aller Unterlagen, auch fr die von Unterlieferanten, zu sorgen.
(2) Der Genehmigungsinhaber ist fr die Weiterfhrung der
Dokumentation hinsichtlich der Instandhaltungsmanahmen
und wiederkehrenden Prfungen zustndig.

Prfungen

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr


Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2 Abschnitt 4.3
oder 4.4

Laufrder (einschlielich Laufradlagerung


der Fahrwerke) mit
deren Tragwerken

a) Werkstoffkennzeichnung der Bauteile auf bereinstimmung mit der Werkstoffnachweisliste oder Stckliste

b) Bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung


eine Ultraschallprfung zum Auffinden von Dopplungen in
den Schweinahtanschlubereichen

c) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen

d) Einhaltung der schweitechnischen Angaben

25 %

25 %

25 %

100 %

Normalgte
- vorhandene Spannung in der Schweinaht 0,8 zul

25 %

100 %

- vorhandene Spannung in der Schweinaht < 0,8 zul

10 %

25 %

10 %

10 %

e) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten


Schweinhte:
Die zerstrungsfrei zu prfenden Schweinhte sind nach
DIN 15 018-1 Tabelle 24 festzulegen.
- Oberflchenriprfung
- Ultraschall- oder Durchstrahlungsprfung fr Stumpfnhte:
Fr Stumpfnhte mit Wanddicken gleich oder kleiner als
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer als 25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber
40 mm ist die Ultraschallprfung anzuwenden.
Austenitische Stumpfnhte sind unabhngig von der
Wanddicke zu durchstrahlen, sofern mittels Ultraschallprfung eine eindeutige Prfaussage nicht mglich ist.
Schweinhte mit besonderen Gteeigenschaften nach
DIN 15 018-1:
Sondergte

f)

Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem


vorgeprften Reparaturschweiplan

g) Einhaltung der Ausfhrung und des Anzugsmoments der


vorgespannten Schraubenverbindungen
h) Die Herstellungstoleranzen der Laufrder und deren Lagerung sowie Katzfahrbahnen gem Toleranzklasse 2
VDI 3571
i) Die Herstellungstoleranzen der Kranbahnen nach DIN
4132
Tabelle 12-1:

Umfang der Bauprfung fr Serienelektrozge mit Seil

KTA 3903 Seite 20

Lfd.
Nr.

Komponenten

Prfungen

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr


Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2 Abschnitt 4.3
oder 4.4

2.1

Hubwerk vom Motor


bis einschlielich
Tragseil
Allgemeines

2.2

bereinstimmung des kompletten Zusammenbaus mit den


Vorprfunterlagen

Motoren

Protokollierung nach Formblatt C-10

2.3

Bremsen, Kupplungen,
Seilrollen und Seilendbefestigungen

Nachweis der Eignung zur Erfllung der Auslegungsdaten


(Formbltter C-4 bis C-9)

2.4
2.4.1

Getriebe
Allgemeines

a) bereinstimmung der Ausfhrung mit den Angaben des


Formblattes C-1

b) QS-Besttigung fr Werkstoffe entsprechend Abschnitt 12.3

c) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen

d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen unter Einbeziehung
des ausgefllten Formblattes C-1

2.4.2

Getriebeksten

berprfung der Ausfhrung gem den vorgeprften Unterlagen

2.4.3

Zahnrder und Ritzelwellen

a) Oberflchenriprfung der Zahnflanken im fertig bearbeiteten Zustand

100 %

zustzlich bei geschweiter Ausfhrung:

c) Oberflchenriprfung der im Bauprfplan festgelegten


Schweinhte

25 %

25 %

b) Einhaltung der schweitechnischen Angaben

2.4.4

Achsen und Wellen

Oberflchenriprfung im fertig bearbeiteten Zustand

25 %

100 %

2.5

Preverbnde

Besttigung einer Ausfhrung der Preverbnde entsprechend dem Stand der Technik

2.6

Seile und Seilendbefestigungen

a) Seilkennzeichnung auf bereinstimmung mit den Angaben in der Zeugnisbelegung

b) Seilabmessung und Seilendbefestigung auf bereinstimmung mit den Angaben in den Vorprfunterlagen

2.7

Seiltrommeln

a) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen


b) QS-Besttigung fr Werkstoffe entsprechend Abschnitt 12.3

c) Einhaltung der schweitechnischen Angaben

25 %

25 %

25 %

100 %

d) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten


Schweinhte:
Die zerstrungsfrei zu prfenden Schweinhte sind nach
DIN 15 018-1 Tabelle 24 festzulegen.
- Oberflchenriprfung
- Ultraschall- oder Durchstrahlungsprfung fr Stumpfnhte:
Fr Stumpfnhte mit Wanddicken gleich oder kleiner als
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer als 25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber
40 mm ist die Ultraschallprfung anzuwenden.
Austenitische Stumpfnhte sind unabhngig von der
Wanddicke zu durchstrahlen, sofern mittels Ultraschallprfung eine eindeutige Prfaussage nicht mglich ist.
Schweinhte mit besonderen Gteeigenschaften nach
DIN 15 018-1:
Sondergte
Tabelle 12-1:

Umfang der Bauprfung fr Serienelektrozge mit Seil (Fortsetzung)

KTA 3903 Seite 21

Lfd.
Nr.

Komponenten

Prfungen

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr


Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2 Abschnitt 4.3
oder 4.4

Normalgte
- Vorhandene Spannung in der Schweinaht 0,8 zul

25 %

100 %

- Vorhandene Spannung in der Schweinaht < 0,8 zul

10 %

25 %

e) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen


3

Unterflasche einschlie- a) Eingangskontrolle der Kennzeichnung und gegebenenfalls


der Stempelung der Erzeugnisform
lich Lasthaken

b) QS-Besttigung fr Werkstoffe entsprechend Abschnitt 12.3

c) Lasthakenkennzeichnung auf bereinstimmung mit den


Angaben in der Zeugnisbelegung

d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen

e) Einhaltung der schweitechnischen Angaben

f)

Elektrische
Einrichtungen

Serienelektrozug

- Oberflchenriprfung

25 %

- Ultraschall- oder Durchstrahlungsprfung fr Stumpfnhte:


Fr Stumpfnhte mit Wanddicken gleich oder kleiner als
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer als
25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt
die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber 40 mm ist
die Ultraschallprfung anzuwenden.
Austenitische Stumpfnhte sind unabhngig von der
Wanddicke zu durchstrahlen, sofern mittels Ultraschallprfung eine eindeutige Prfaussage nicht mglich ist.
Schweinhte mit besonderen Gteeigenschaften nach
DIN 15 018-1:
Sondergte

25 %

Normalgte
- vorhandene Spannung in der Schweinaht 0,8 zul

25 %

- vorhandene Spannung in der Schweinaht < 0,8 zul

10 %

g) Oberflchenriprfung im Bereich von mechanisch bearbeiteten Flchen im fertig bearbeiteten Zustand

25 %

h) Oberflchenriprfung im Lasthakenmaulgrund

100 %

i)
4

Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten


Schweinhte:
Die zerstrungsfrei zu prfenden Schweinhte sind nach
DIN 15 018-1 Tabelle 24 festzulegen.

Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen

a) Prfung der Ausfhrung auf bereinstimmung mit den


Vorprfunterlagen

b) berprfung der Kennzeichnung (Fabrikschild) bei elektrischen Betriebsmitteln auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen, Verkabelung

c) berprfung der Leitungsverlegung, Anschlsse, Kabeldurchfhrungen und Absicherungen

Probelauf auf dem Prfstand im Herstellerwerk nach Formblatt C-10

Prfung durch den Sachverstndigen, d.h. eine Teilprfung, die es dem Sachverstndigen ermglicht, die Erreichung des Ziels des jeweiligen Prfschrittes zu besttigen.
Keine Prfung durch den Sachverstndigen.
% Anteilige Prfung durch den Sachverstndigen.

Tabelle 12-1:

Umfang der Bauprfung fr Serienelektrozge mit Seil (Fortsetzung)

KTA 3903 Seite 22

Lfd.
Nr.

Komponenten

Prfungen

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr


Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2 Abschnitt 4.3
oder 4.4

Allgemeines

a) bereinstimmung der Ausfhrung mit den Angaben des


Formblattes C-1

b) QS-Besttigung fr Werkstoffe nach Abschnitt 12.3

c) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen

d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen unter Einbeziehung des
ausgefllten Formblattes C-1

e) Probelauf mit Teillast (Protokollierung nach Formblatt C-2)

Getriebeksten

berprfung der Ausfhrung gem den vorgeprften Unterlagen

Zahnrder und
Ritzelwellen

a) Oberflchenriprfung der Zahnflanken im fertig bearbeiteten Zustand

100 %

b) Einhaltung der Mae bei der Schweinahtvorbereitung

c) Oberflchenriprfung der im Bauprfplan festgelegten


Schweinhte

25 %

25 %

25 %

100 %

zustzlich bei geschweiter Ausfhrung:

Achsen und Wellen

Oberflchenriprfung im fertig bearbeiteten Zustand

Preverbnde

Besttigung einer Ausfhrung der Preverbnde entsprechend dem Stand der Technik

Prfung durch den Sachverstndigen, d.h. eine Teilprfung, die es dem Sachverstndigen ermglicht, die Erreichung des Ziels des jeweiligen Prfschrittes zu besttigen.
Keine Prfung durch den Sachverstndigen.
% Anteilige Prfung durch den Sachverstndigen.

Tabelle 12-2: Umfang der Bauprfung fr Serien-Hubwerksgetriebe

KTA 3903 Seite 23

Anhang A
Werkstoffprfbltter (WPB)

Verzeichnis der Werkstoffprfbltter

WPB Bauteilgruppe 1: Tragwerke


1.1

Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

Stbe aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025


Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen nach DIN 17 100
Geschweite Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1626
Nahtlose Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1629
Nahtlose oder geschweite Hohlprofile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 210-1
Schrauben und Muttern nach DIN EN 20 898-1, DIN EN 20 898-2 und DIN ISO 3269

WPB Bauteilgruppe 2: Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)
2.1

Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

2.2
2.3
2.4
2.5

Stbe aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025


Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen nach DIN 17 100
Stbe und Schmiedestcke aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550
Induktions- oder flammumlaufgehrtete Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach
DIN 3990-5
Gasnitrierte Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach DIN 3990-5
Stbe und Schmiedestcke aus Einsatzsthlen nach DIN EN 10 084
Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach DIN 3990-5 aus Einsatzsthlen nach
DIN EN 10 084
Stbe und Schmiedestcke aus Nitriersthlen nach DIN 17 211
Bleche und Bnder aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke aus nichtrostenden martensitischen Sthlen nach DIN 17 440
oder SEW 400

2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12

KTA 3903 Seite 24

WPB Bauteilgruppe 3: Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel


3.1

Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9

Stbe aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025


Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen nach DIN 17 100
Geschweite Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1626
Nahtlose Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1629
Nahtlose oder geschweite Hohlprofile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 210-1
Stbe und Schmiedestcke aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550
Geschmiedete Lasthaken nach DIN 15 400
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1
oder SEW 550
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1
oder SEW 550
Bleche und Bnder aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Nahtlose Rohre aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 458
Geschmiedete Lasthaken aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Austenitischer Stahlgu nach DIN 17 445
Seile nach DIN 3051-4 sowie aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Anschlagseile nach DIN 3088
Anschlagketten nach DIN 5688-3
Geschweite Rohre aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 457
Stbe und Schmiedestcke aus nichtrostenden, martensitischen Sthlen nach DIN 17 440
oder SEW 400
Schrauben und Muttern nach DIN EN 20 898-1, DIN EN 20 898-2 und DIN ISO 3269
Schrauben und Muttern aus austenitischen Sthlen nach DIN EN ISO 3506-1, DIN EN ISO 3506-2
und DIN ISO 3269

3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24

WPB Bauteilgruppe 4: Laufrder und deren Achsen und Wellen


4.1

Gewalzte Teile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

4.2
4.3
4.4
4.5

Geschmiedete Teile aus allgemeinen Bausthlen nach DIN 17 100


Geschmiedete oder gewalzte Teile aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550
Blankstahl aus unlegierten Sthlen nach DIN 1652-1 bis DIN 1652-4
Laufrder aus Stahlgu nach DIN 1681, aus Vergtungsstahlgu nach DIN 17 205 oder aus
Stahlgu fr Druckbehlter nach DIN EN 10 213-2

WPB Bauteilgruppe 5: Sonstige Teile fr Hubwerke


5.1

Bremsscheiben aus Gueisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563

KTA 3903 Seite 25

Werkstoffprfblatt 1.1:

Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 1.1

Bauteilgruppe:

Tragwerke

Erzeugnisform:

Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile

Werkstoffe:

S235J0 1) (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),


S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Anforderungen: DIN EN 10 025 2), DIN EN 10 164


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:

3.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

3.2

Eine Probe je Schmelze und Prfeinheit

3.1.B

3.3

Drei Zugproben in Dickenrichtung bei Erzeugnisdicken > 20 mm und Zugbeanspruchung in


Dickenrichtung:

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Prfeinheit nach DIN EN 10 164


Gteklasse Z 25 nach DIN EN 10 164
4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


nach DIN EN 10 025:

4.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

4.2

Je Zugprobe gem lfd. Nr. 3.2 ein Satz Kerbschlagproben, sofern die Nenndicke 6 mm ist

3.1.B

5.

Besichtigung und Makontrolle:

3.1.B

Jedes Teil

Zur Ultraschallprfung bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung siehe Tabelle 7-1 lfd. Nr. 1 c)

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer (als Probennummer darf auch die Blech- oder
Bandnummer verwendet werden), Zeichen des Prfers, Z 25 (sofern nachgewiesen); fr Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte
1) Der Werkstoff S235J0 ist nicht zu verwenden, wenn eine Beanspruchung in Dickenrichtung vorliegt.
2) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 26

Werkstoffprfblatt 1.2:

Stbe aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 1.2

Bauteilgruppe:

Tragwerke

Erzeugnisform:

Warmgewalzte Stbe

Werkstoffe:

S235J0 (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117)


S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Anforderungen: DIN EN 10 025 1)


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:

3.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

3.2

Eine Probe je Schmelze und Prfeinheit

3.1.B

4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


und Nennabmessungen nach DIN EN 10 025:

4.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

4.2

Je Zugprobe gem lfd. Nr. 3.2 ein Satz Kerbschlagproben

3.1.B

5.

Besichtigung und Makontrolle:

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Jedes Teil

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers; fr Hebezeuge nach
KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte
1) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 27

Werkstoffprfblatt 1.3:

Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen


nach DIN 17 100

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 1.3

Bauteilgruppe:

Tragwerke

Erzeugnisform:

Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke

Werkstoffe:

RSt 37-2 (1.0038), St 37-3 (1.0116), St 52-3 (1.0570)

Anforderungen: DIN 17 100, SEW 011


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:

3.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

3.2

Eine Probe je Schmelze und Prfeinheit

3.1.B

4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


nach DIN 17 100:

4.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

4.2

Je Zugprobe gem lfd. Nr. 3.2 ein Satz Kerbschlagproben, sofern die Nennabmessung
15 mm ist

3.1.B

3.1.B

1.

5.

Chemische Zusammensetzung:

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers; fr Hebezeuge nach
KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte

KTA 3903 Seite 28

Werkstoffprfblatt 1.4: Geschweite Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1626

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 1.4

Bauteilgruppe:

Tragwerke

Erzeugnisform:

Geschweite Rohre

Werkstoffe:

St 37.0 (1.0254), St 44.0 (1.0256), St 52.0 (1.0421)

Anforderungen: DIN 1626, SEP 1916 (Prfklasse B), SEP 1917 (Prfklasse B)
Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:

3.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

3.2

Losgre und Prfumfang nach DIN 1626,


Ziffer 5.3.2 und Tabelle 7 Nr. 1

3.1.B

4.

Ringversuche an pregeschweiten Rohren:

4.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

4.2

Losgre wie Zugversuch, Prfumfang nach


DIN 1626 Tabelle 7

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Durchzufhrender Versuch nach DIN 1626


Ziffer 5.4.2 oder 5.4.3 nach Wahl des Herstellers
5.

Technologischer Biegeversuch an schmelzgeschweiten Rohren:

5.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

5.2

Losgre wie Zugversuch, Prfumfang nach


DIN 1626 Tabelle 7

3.1.B

6.

Zerstrungsfreie Prfung der Schweinhte:

3.1.B

3.1.B

Bei pregeschweiten Rohren nach SEP 1917


(Prfklasse B),
bei schmelzgeschweiten Rohren nach SEP
1916 (Prfklasse B)
7.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Rohr

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers, W fr geschweite Ausfhrung; fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte

KTA 3903 Seite 29

Werkstoffprfblatt 1.5:

Nahtlose Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1629

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 1.5

Bauteilgruppe:

Tragwerke

Erzeugnisform:

Nahtlose Rohre

Werkstoffe:

St 37.0 (1.0254), St 44.0 (1.0256), St 52.0 (1.0421)

Anforderungen: DIN 1629


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:

3.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

3.2

Losgre und Prfumfang nach DIN 1626,


Ziffer 5.3.2 und Tabelle 8 Nr. 1

3.1.B

4.

Ringversuche:

4.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

4.2

Losgre nach DIN 1629 Ziffer 5.3.2.

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Durchzufhrender Versuch in Abhngigkeit von


Durchmesser und Wanddicke der Rohre nach
DIN 1629 Tabelle 8 und 9
5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Rohr

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers, S fr nahtlose Ausfhrung;
fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte

KTA 3903 Seite 30

Werkstoffprfblatt 1.6:

Nahtlose oder geschweite Hohlprofile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 210-1

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 1.6

Bauteilgruppe:

Tragwerke

Erzeugnisform:

Warmgefertigte Hohlprofile (nahtlos oder geschweit)

Werkstoffe:

S275J0H (1.0149), S275J2H (1.0138), S355J0H (1.0547), S355J2H 1.0576)

Anforderungen: DIN EN 10 210-1 1)


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:

3.1

Ein Prfergebnis je Liefereinheit

2.2

3.2

Eine Probe je Schmelze, Prfeinheit und


Nennma

3.1.B

4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


nach DIN EN 10 210-1:

3.1.B

3.1.B

3.1 B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben, sofern


die Nenndicke 6 mm ist
5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

6.

Zerstrungsfreie Prfung der Schweinaht:


Jedes Teil ber die gesamte Lnge

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers; fr Hebezeuge nach
KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte
1) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 31

Werkstoffprfblatt 1.7:

Schrauben und Muttern nach DIN EN 20 898-1, DIN EN 20 898-2 und DIN ISO 3269

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 1.7

Bauteilgruppe:

Tragwerke

Erzeugnisform:

Schrauben und Muttern M 39

Werkstoffe:

Festigkeitsklassen
Schrauben 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 und 10.9
Muttern 4, 5, 6, 8 und 10

Anforderungen: Schrauben: DIN EN 20 898-1, DIN ISO 3269


Muttern:

DIN EN 20 898-2, DIN ISO 3269

Fr HV-Verbindungen (10.9):

Schrauben zustzlich DIN 6914


Muttern zustzlich DIN 6915
Scheiben DIN 6916 bis DIN 6918

Prfungen

Nachweis (durch laufende Aufzeichnungen des Herstellerwerkes) der Erfllung der Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften, Oberflchenbeschaffenheit und Mahaltigkeit

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

2.2 1)

2.2 1)

Materialkennzeichnung:
Schrauben nach DIN EN 20 898-1, bei HV-Verbindungen zustzlich nach DIN 6914
Muttern nach DIN EN 20 898-2, bei HV-Verbindungen zustzlich nach DIN 6915
Scheiben fr HV-Verbindungen nach DIN 6916 bis DIN 6918
1) Anstatt des Werkszeugnisses ist die Stempelung ausreichend, wenn die berprfung des Herstellers durch den Sachverstndi-

gen nach VdTV-Merkblatt 1253/4 erfolgte, jedoch nicht fr Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 sowie Muttern der
Festigkeitsklassen 8 und 10.

KTA 3903 Seite 32

Werkstoffprfblatt 2.1:

Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.1

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)

Erzeugnisform:

Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile

Werkstoffe:

S235J0 1) (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),


S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Anforderungen: DIN EN 10 025 2), DIN EN 10 164


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:

3.1

Eine Probe je Schmelze, Prfeinheit und Dikkenbereich

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

1.

3.2

Chemische Zusammensetzung:

Drei Zugproben in Dickenrichtung bei Erzeugnisdicken > 20 mm und Zugbeanspruchung in


Dickenrichtung:
Prfeinheit nach DIN EN 10 164
Gteklasse Z 25 nach DIN EN 10 164

4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


nach DIN EN 10 025:
Je Zugprobe gem lfd. Nr. 3.1 ein Satz Kerbschlagproben, sofern die Nenndicke 6 mm ist

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer (als Probennummer darf auch die Blech- oder
Bandnummer verwendet werden), Zeichen des Prfers, Z 25 (sofern nachgewiesen)
1) Der Werkstoff S235J0 ist nicht zu verwenden, wenn eine Beanspruchung in Dickenrichtung vorliegt.
2) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 33

Werkstoffprfblatt 2.2:

Stbe aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.2

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)

Erzeugnisform:

Warmgewalzte Stbe

Werkstoffe:

S235J0 (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),


S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Anforderungen: DIN EN 10 025 1)


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze, Prfeinheit und Dikkenbereich


4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


und Nennabmessungen nach DIN EN 10 025:
Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

6.

Ultraschallprfung:
Bei Stabstahl mit Erzeugnisdicken 30 mm
jedes Teil 100 % nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 34

Werkstoffprfblatt 2.3:

Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen nach DIN


17 100

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.3

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und


Tragmittel)

Erzeugnisform:

Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke

Werkstoffe:

RSt 37-2 (1.0038), St 37-3 (1.0116), St 52-3 (1.0570)

Anforderungen: DIN 17 100, SEW 011


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze, Prfeinheit und Dikkenbereich


4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


nach DIN 17 100:
Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben, sofern
die Nennabmessung 15 mm ist

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

6.

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100 %
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 35

Werkstoffprfblatt 2.4:

Stbe und Schmiedestcke aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.4

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke 1)

Werkstoffe:

Vergtungssthle nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

Anforderungen: DIN EN 10 083-1 2), SEW 550


Prfungen

1.

2.

Wrmebehandlungszustand

3.

Hrteprfung zum Nachweis der gleichmigen


Wrmebehandlung:
An einem Ende eines jeden Teiles je drei Mepunkte

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

Prfung auf Werkstoffverwechslung bei legierten Sthlen:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

8.

2.2

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

7.

2.2

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben, sofern
die Nennabmessung 15 mm ist

6.

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe je Schmelze, Abmessungsbereich
und Wrmebehandlungslos

5.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2
Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

4.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100 %
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Die Erzeugnisformen nach diesem Werkstoffprfblatt dienen gleichzeitig als Vormaterial fr Zahnrder und Ritzelwellen nach

NIEMANN (siehe KTA 3902 Tabelle B 1-5) sowie nach DIN 3990-5 entsprechend den Werkstoffprfblttern WPB 2.5 und
WPB 2.6 (siehe KTA 3902 Tabelle B 1-3).
2) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 36

Werkstoffprfblatt 2.5:

Induktions- oder flammumlaufgehrtete Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt


MQ nach DIN 3990-5

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.5

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (nur Zahnrder und Ritzelwellen nach DIN 3990-5)

Erzeugnisform:

Zahnrder und Ritzelwellen (Werkstoffqualitt MQ) 1)

Werkstoffe:

C 45 E+N (W.-Nr. 1.1191), 42 CrMo 4 +QT (W.-Nr. 1.7225) nach WPB 2.4

Anforderungen: DIN EN 10 083-1 2), SEW 550, DIN 3990-5


Bescheinigung nach DIN EN 10 204
Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Prfungen

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

3.1.B

3.1.B

1.2 Hrtegeflle zum Kern

2.1

2.1

1.3 Hrteabfall zum Rand

3.1.B

3.1.B

1.4 Hrteverlauf

3.1.B

3.1.B

1.5 Randgefge

3.1.B

3.1.B

1.6 Ferritanteil im Kerngefge

3.1.B

3.1.B

1.7 Zugversuch bei Raumtemperatur 3)

3.1.B

3.1.B

1.8 Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur 3)

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

1.

Prfungen an verzahnten Mitlaufproben


(Teil eines Zahnrades oder einer Ritzelwelle)

1.1 Hrtetiefe

2.

Prfungen am fertigen Teil

2.1 Oberflchenhrte
2.2 Oberflchenriprfung
Jedes Teil auf Hrterisse 100 % nach Anhang B
2.3 Besichtigung und Makontrolle unter Zuhilfenahme des Formblattes C-1 KTA 3903

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Anforderungen an das Vormaterial siehe Werkstoffprfblatt WPB 2.4.
2) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.
3) Nur fr Ritzelwellen; Kennwerte nach Vorgabe des Herstellers.

KTA 3903 Seite 37

Werkstoffprfblatt 2.6:

Gasnitrierte Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach DIN 3990-5

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.6

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (nur Zahnrder und Ritzelwellen nach DIN 3990-5)

Erzeugnisform:

Zahnrder und Ritzelwellen (Werkstoffqualitt MQ) 1)

Werkstoffe:

42 CrMo 4 +QT (W.-Nr. 1.7225) nach WPB 2.4

Anforderungen: DIN EN 10 083-1 2), SEW 550, DIN 3990-5


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

1.

Vorbehandlung / Wrmebehandlung

3.1.B

3.1.B

2.

Prfung des Oberflchenzustands nach der


Fertigbearbeitung vor dem Nitrieren

3.1.B

3.1.B

3.

Prfungen an Mitlaufproben

3.1 Nitrierhrtetiefe

3.1.B

3.1.B

3.2 Oberflchenhrte

3.1.B

3.1.B

3.3 Hrtegeflle zum Kern

3.1.B

3.1.B

3.4 Randzone

3.1.B

3.1.B

3.5 Zugversuch bei Raumtemperatur

3.1.B

3.1.B

3.6 Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur

3.1.B

3.1.B

4.1 Oberflchenzustand nach dem Nitrieren

3.1.B

3.1.B

4.2 Oberflchenhrte

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

4.

Prfungen am fertigen Teil

4.3 Oberflchenriprfung
Jedes Teil 100 % nach Anhang B
4.4 Besichtigung und Makontrolle unter Zuhilfenahme des Formblattes C-1 KTA 3903

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Anforderungen an das Vormaterial siehe Werkstoffprfblatt WPB 2.4.
2) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 38

Werkstoffprfblatt 2.7:

Stbe und Schmiedestcke aus Einsatzsthlen nach DIN EN 10 084

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.7

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke 1)

Werkstoffe 2):

16 MnCr5+HH+FP (1.7131), 20 MnCr 5+HH+FP (1.7147), 18 CrNiMo7-6+HH+FP (1.6587)

Anforderungen: DIN EN 10 084 und Beiblatt zu diesem Werkstoffprfblatt


Bescheinigung nach DIN EN 10 204
Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Prfungen

1.

3.

Wrmebehandlungszustand des blindgehrteten Probestabs

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

Prfung auf Werkstoffverwechslung


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

6.

2.2

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

5.

2.2

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Zugprobe je Schmelze und Abmessungsbereich am blindgehrteten Probestab (siehe
Beiblatt zu diesem Werkstoffprfblatt)

4.

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100 %
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Die Erzeugnisformen nach diesem Werkstoffprfblatt dienen gleichzeitig als Vormaterial fr Zahnrder und Ritzelwellen nach

NIEMANN (siehe KTA 3902 Tabelle B 1-5) sowie nach DIN 3990-5 entsprechend Werkstoffprfblatt WPB 2.8 (siehe KTA 3902
Tabelle B 1-3).
2) Es darf auch der Werkstoff 18 CrNi 8 (1.5920) nach DIN 17 210 in der Ausgabe Dezember 1969 Einsatzsthle; Gtevorschrif-

ten verwendet werden

Beiblatt zum Werkstoffprfblatt WPB 2.7


Stahlsorte

16 MnCr5+HH+FP

20 MnCr 5+HH+FP

18 CrNiMo7-6+HH+FP

Durchmesser 1) Streckgrenze
Re
in N/mm2 min.
in mm

Zugfestigkeit Bruchdehnung
BruchRm
A
einschnrung
in N/mm2
in % min.
Z in % min.

Blindhrtetemperatur
in C 10 K

11

630

900 bis 1200

35

870

30

600

800 bis 1100

10

40

870

63

450

650 bis 950

11

40

870

11

730

1100 bis 1400

30

870

30

680

1000 bis 1300

35

870

63

550

800 bis 1100

10

35

870

11

830

1150 bis 1450

30

860

30

780

1050 bis 1350

35

860

63

680

950 bis 1250

35

860

1) Probenlage: Durchmesser 11 mm und 30 mm :

Durchmesser 63 mm

Probe aus Kern in Lngsrichtung

:Probe aus Abstand 12,5 mm von der Oberflche des Erzeugnisses in Lngsrichtung

Andere Querschnittsformen oder grere Abmessungen sind auf diese Durchmesser vor dem Hrten herabzuwalzen
oder herabzuschmieden.

KTA 3903 Seite 39

Werkstoffprfblatt 2.8:

Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach DIN 3990-5 aus Einsatzsthlen
nach DIN EN 10 084

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.8

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (nur Zahnrder und Ritzelwellen nach DIN 3990-5)

Erzeugnisform:

Zahnrder und Ritzelwellen (Werkstoffqualitt MQ) 1)

Werkstoffe:

16 MnCr5+HH+FP (1.7131), 20 MnCr 5+HH+FP (1.7147), 18 CrNiMo7-6+HH+FP (1.6587)


nach WPB 2.7

Anforderungen: DIN EN 10 084, DIN 3990-5


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

1.1 Randhrte

3.1.B

3.1.B

1.2 Kernhrte

3.1.B

3.1.B

1.3 Kerngefge

3.1.B

3.1.B

1.4 Einsatzhrtungstiefe

3.1.B

3.1.B

1.5 Randzone im Fertigzustand

3.1.B

3.1.B

1.6 Zugversuch bei Raumtemperatur 2)

3.1.B

3.1.B

1.7 Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur 2)

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

Jedes Teil 100 % Magnetpulverprfung nach


Anhang B

3.1.B

3.1.B

2.4 Besichtigung und Makontrolle unter Zuhilfenahme des Formblattes C-1 KTA 3903

3.1.B

3.1.B

1.

Prfungen an mitlaufenden Wrmebehandlungs-Chargenproben

a) Randgefge
b) Randentkohlung
c) Carbidausscheidung
d) Restaustenit
e) Randoxidation

2.

Prfungen am fertigen Teil

2.1 Randhrte am Bauteil


Prfart und -umfang nach DIN 3990-5 Tabelle 5
lfd. Nr. 7
2.2. Schleifbrandprfung
Prfart und -umfang nach DIN 3990-5 Tabelle 5
lfd. Nr. 14
2.3 Oberflchenriprfung der Zahnflanken im fertig
bearbeiteten Zustand

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Anforderungen an das Vormaterial siehe Werkstoffprfblatt WPB 2.7.
2) Nur fr Ritzelwellen; Kennwerte nach Vorgabe des Herstellers.

KTA 3903 Seite 40

Werkstoffprfblatt 2.9:

Stbe und Schmiedestcke aus Nitriersthlen nach DIN 17 211

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.9

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke

Werkstoffe:

Nitriersthle nach DIN 17 211

Anforderungen: DIN 17 211


Prfungen

1.

2.

Wrmebehandlungszustand

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Zugprobe je Schmelze, Wrmebehandlungslos und Abmessungsbereich

2.2

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

7.

2.2

Besichtigung und Maprfung:


Jedes Teil

6.

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben, sofern
die Nennabmessung 15 mm ist

5.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2
Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

4.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100 %
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 41

Werkstoffprfblatt 2.10: Bleche und Bnder aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.10

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)

Erzeugnisform:

Bleche und Bnder

Werkstoffe:

Austenitische Sthle nach DIN 17 440

Anforderungen: DIN 17 440


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Prfung der Bestndigkeit gegen interkristalline


Korrosion 1):
3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos


4.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe nach DIN 17 440 Tabelle 9

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil; Oberflchenbeschaffenheit nach
Vorgabe des Bestellers

6.

Prfung auf Werkstoffverwechslung


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Nur wenn die Bauteile verschweit werden und mit Wasser in Berhrung kommen.

KTA 3903 Seite 42

Werkstoffprfblatt 2.11: Stbe und Schmiedestcke aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.11

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke

Werkstoffe:

Austenitische Sthle nach DIN 17 440

Anforderungen: DIN 17 440


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Prfung der Bestndigkeit gegen interkristalline


Korrosion1):
3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos


4.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Zugprobe nach DIN 17 440 Tabelle 9 (besondere Anforderungen)

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil; Oberflchenbeschaffenheit nach
Vorgabe des Bestellers

6.

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

7.

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100 %
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Nur wenn die Bauteile verschweit werden und mit Wasser in Berhrung kommen.

KTA 3903 Seite 43

Werkstoffprfblatt 2.12: Stbe und Schmiedestcke aus nichtrostenden martensitischen Sthlen


nach DIN 17 440 oder SEW 400

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 2.12

Bauteilgruppe:

Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke

Werkstoffe:

1.4057, 1.4122, 1.4313

Anforderungen: DIN 17 440, SEW 400


Prfungen

1.

3.

Wrmebehandlungszustand (fr 1.4313 Angabe


der Festigkeitsstufe)

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

7.

2.2

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil, Oberflchengte und Mae nach
Vorgabe des Bestellers

6.

2.2

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Prfeinheit und Prfumfang wie Zugversuch
(nur fr Nennabmessung 15 mm)

5.

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Prfeinheit und Prfumfang nach DIN 17 440
Tabelle 9 oder SEW 400 Tafel 7 (besondere
Anforderungen)

4.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2
Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)
2.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100 %
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 44

Werkstoffprfblatt 3.1:

Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.1

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile

Werkstoffe:

S235J0 1) (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),


S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Anforderungen: DIN EN 10 025 2), DIN EN 10 164


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:

3.1

Eine Probe je Schmelze und Prfeinheit

3.1.B

3.1.C

3.2

Drei Zugproben in Dickenrichtung bei Erzeugnisdicken > 20 mm und Zugbeanspruchung in


Dickenrichtung:
3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

1.

Chemische Zusammensetzung:

Prfeinheit nach DIN EN 10 164


Gteklasse Z 25 nach DIN EN 10 164
4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


nach DIN EN 10 025:
Je Zugprobe gem lfd. Nr. 3.1 ein Satz Kerbschlagproben, sofern die Nenndicke 6 mm ist

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

Zur Ultraschallprfung bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung siehe Tabelle 7-1 lfd. Nr. 3 c)

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers, Z 25 (sofern nachgewiesen)
1) Der Werkstoff S235J0 ist nicht zu verwenden, wenn eine Beanspruchung in Dickenrichtung vorliegt.
2) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 45

Werkstoffprfblatt 3.2:

Stbe aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.2

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Warmgewalzte Stbe

Werkstoffe:

S235J0 (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),


S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Anforderungen: DIN EN 10 025 1)


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze und Prfeinheit


4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


und Nennabmessungen nach DIN EN 10 025:
Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

6.

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm jedes
Teil 100% nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 46

Werkstoffprfblatt 3.3:

Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen nach DIN


17 100

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.3

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke

Werkstoffe:

RSt 37-2 (1.0038), St 37-3 (1.00116), St 52-3 (1.0570)

Anforderungen: DIN EN 17 100, SEW 011


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze und Prfeinheit


4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


nach DIN 17 100:
Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben, sofern
die Nennabmessung 15 mm ist

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

6.

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100%
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 47

Werkstoffprfblatt 3.4:

Geschweite Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1626

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.4

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Geschweite Rohre

Werkstoffe:

St 37.0 (1.0254), St 44.0 (1.0256), St 52.0 (1.0421)

Anforderungen: DIN 1626, SEP 1916 (Prfklasse B), SEP 1917 (Prfklasse B)
Prfungen
1.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902 Abschnitt 4.2

Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Losgre und Prfumfang nach DIN 1626 Ziffer 5.3.2 und Tabelle 7 Nr. 1

4.

3.1.B

Ringversuche an pregeschweiten Rohren:


Losgre wie Zugversuch, Prfumfang nach
DIN 1626 Tabelle 7
Durchzufhrender Versuch nach DIN 1626
Ziffer 5.4.2 oder 5.4.3 nach Wahl des Herstellers

5.

Technologischer Biegeversuch an schmelzgeschweiten Rohren:


Losgre wie Zugversuch, Prfumfang nach
DIN 1626 Tabelle 7

6.

3.1.B

Zerstrungsfreie Prfung der Schweinhte:


Bei pregeschweiten Rohren nach SEP 1917
(Prfklasse B),
bei schmelzgeschweiten Rohren nach
SEP 1916 (Prfklasse B)

7.

3.1.B

3.1.B

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Rohr

3.1.B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen und Stahlsorte, Zeichen des Prfers, W fr geschweite Ausfhrung

KTA 3903 Seite 48

Werkstoffprfblatt 3.5:

Nahtlose Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1629

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.5

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Nahtlose Rohre

Werkstoffe:

St 37.0 (1.0254), St 44.0 (1.0256), St 52.0 (1.0421)

Anforderungen: DIN 1629


Prfungen
1.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902 Abschnitt 4.2

Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Losgre und Prfumfang nach DIN 1629
Ziffer 5.3.2. und Tabelle 8 Nr. 1

4.

Ringversuch
Losgre nach DIN 1629 Ziffer 5.3.2; durchzufhrender Versuch in Abhngigkeit von Durchmesser und Wanddicke der Rohre nach
DIN 1629 Tabellen 8 und 9

5.

3.1.B

3.1.B

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Rohr

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen und Stahlsorte, Zeichen des Prfers, S fr nahtlose Ausfhrung

3.1.B

KTA 3903 Seite 49

Werkstoffprfblatt 3.6:

Nahtlose oder geschweite Hohlprofile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 210-1

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.6

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Warmgefertigte Hohlprofile (nahtlos oder geschweit)

Werkstoffe:

S275J0H (1.0149), S275J2H (1.0138), S355J0H (1.0547), S355J2H 1.0576)

Anforderungen: DIN EN 10 210-1 1)


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze, Prfeinheit und


Nennma
4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur


nach DIN EN 10 210-1:
Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben, sofern
die Nenndicke 6 mm ist.

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

6.

Zerstrungsfreie Prfung der Schweinaht:


Jedes Teil ber die gesamte Lnge

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 50

Werkstoffprfblatt 3.7:

Stbe und Schmiedestcke aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.7

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke

Werkstoffe:

Vergtungssthle nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

Anforderungen: DIN EN 10 083-1 1), SEW 550


Prfungen
Die folgenden Prfungen sind fr den vergteten
Zustand nachzuweisen
1.

2.

Wrmebehandlungszustand

3.

Hrteprfung zum Nachweis der gleichmigen


Wrmebehandlung:
An einem Ende eines jeden Teils je drei Mepunkte

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

Prfung auf Werkstoffverwechslung bei legierten Sthlen:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

8.

3.1.B

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

7.

2.2

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben, sofern
die Nennabmessung 15 mm ist

6.

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe je Schmelze, Abmessungsbereich
und Wrmebehandlungslos

5.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

4.

Bescheinigung nach DN 50 049


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100%
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.

KTA 3903 Seite 51

Werkstoffprfblatt 3.8

Geschmiedete Lasthaken nach DIN 15 400

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.8

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Geschmiedete Lasthaken

Werkstoffe:

DIN 15 400

Anforderungen: DIN 15 400, DIN 15 404-1


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

2.2

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

2.5.2 Jeder freiformgeschmiedete Einfachlasthaken


nach Anhang B

3.1.C

2.5.3 Jeder freiformgeschmiedete Einfachlasthaken


(nur Hakenschaft) nach Anhang B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

1.

Vormaterial (geschmiedeter Block)

1.1

Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

1.2

Ultraschallprfung:
Fr gesenkgeschmiedete Einfachlasthaken
Volumenprfung; Durchfhrung und Beurteilung
nach Anhang B

2.

Nach dem Fertigschmieden

2.1

Wrmebehandlungszustand und Angabe der


Anlatemperatur

2.2

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe an jedem Stck

2.3

Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperaturen


nach DIN 15 400:
Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben

2.4

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

2.5

Ultraschallprfung:

2.5.1 Jeder Doppellasthaken nach Anhang B

2.6

Oberflchenriprfung:
Jedes Teil nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Nach DIN 15 404-1, zustzlich: Schmelzennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 52

Werkstoffprfblatt 3.9

Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern aus Vergtungssthlen


nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.9

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern nach DIN 15 413

Werkstoffe:

Vergtungssthle nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

Anforderungen: DIN EN 10 083-1, SEW 550


Prfungen
Die folgenden Prfungen sind fr den vergteten
Zustand nachzuweisen
1.

3.

Wrmebehandlungszustand und Angabe der


Anlatemperatur

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

7.

3.1.B

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben

6.

2.2

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe je Schmelze, Abmessungsbereich
und Wrmebehandlungslos

5.

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Hrteprfung zum Nachweis der gleichmigen


Wrmebehandlung:
An beiden Enden eines jeden Teiles je drei
Mepunkte

4.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Prfung auf Werkstoffverwechslung bei legierten Sthlen:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

7.

Ultraschallprfung:
Jedes Teil 100 % nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 53

Werkstoffprfblatt 3.10: Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen aus Vergtungssthlen


nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.10

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen

Werkstoffe:

Vergtungssthle nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

Anforderungen: DIN EN 10 083-1, SEW 550


Prfungen
Die folgenden Prfungen sind fr den vergteten
Zustand nachzuweisen
1.

3.

Wrmebehandlungszustand und Angabe der


Anlatemperatur

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

Prfung auf Werkstoffverwechslung bei legierten Sthlen:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

8.

3.1.B

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

7.

3.1.B

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben

6.

2.2

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe je Schmelze, Abmessungsbereich
und Wrmebehandlungslos

5.

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Hrteprfung zum Nachweis der gleichmigen


Wrmebehandlung:
An beiden Enden eines jeden Teiles je drei
Mepunkte

4.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Ultraschallprfung:
Jedes Teil 100 % nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 54

Werkstoffprfblatt 3.11: Bleche und Bnder aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.11

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Bleche und Bnder

Werkstoffe:

Austenitische Sthle nach DIN 17 440

Anforderungen: DIN 17 440


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Prfung der Bestndigkeit gegen interkristalline


Korrosion 1):
3.1.B

3.1 B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos


4.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe nach DIN 17 440 Tabelle 9

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil; Oberflchenbeschaffenheit nach
Vorgabe des Bestellers

6.

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Nur wenn die Bauteile verschweit werden und mit Wasser in Berhrung kommen.

KTA 3903 Seite 55

Werkstoffprfblatt 3.12: Stbe und Schmiedestcke aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.12

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke

Werkstoffe:

Austenitische Sthle nach DIN 17 440

Anforderungen: DIN 17 440


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Prfung der Bestndigkeit gegen interkristalline


Korrosion 1):
3.1.B

3.1 B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos


4.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Zugprobe nach DIN 17 440 Tabelle 9
(besondere Anforderungen)

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil; Oberflchenbeschaffenheit nach
Vorgabe des Bestellers

6.

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

7.

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100 %
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Nur wenn die Bauteile verschweit werden und mit Wasser in Berhrung kommen.

KTA 3903 Seite 56

Werkstoffprfblatt 3.13: Nahtlose Rohre aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 458

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.13

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Nahtlose Rohre

Werkstoffe:

Austenitische nichtrostende Sthle nach DIN 17 458

Anforderungen: DIN 17 458 (Prfklasse 2)


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Prfung der Bestndigkeit gegen interkristalline


Korrosion 1):
3.1.B

3.1 B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos


4.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Losgre und Prfumfang nach DIN 17 458
Tabelle 7

5.

Technologische Prfverfahren:
Prfart und -umfang nach DIN 17 458 Tabellen
7 und 8

6.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Rohr, Oberflchenbeschaffenheit nach
Vorgabe des Bestellers

7.

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Rohr, z.B. spektroskopisch

8.

Zerstrungsfreie Prfung:
Prfart und -umfang nach DIN 17 458 Tabelle 7
lfd. Nr. 10

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Nur wenn die Bauteile verschweit werden und mit Wasser in Berhrung kommen.

KTA 3903 Seite 57

Werkstoffprfblatt 3.14: Geschmiedete Lasthaken aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.14

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Geschmiedete Lasthaken

Werkstoffe:

Austenitische Sthle nach DIN 17 440

Anforderungen: DIN 17 440


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

2.2

3.1.B

3.1.B

2.2

2.2

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

2.5.2 Jeder freiformgeschmiedete Einfachlasthaken


nach Anhang B

3.1.C

2.5.3 Jeder freiformgeschmiedete Einfachlasthaken


(nur Hakenschaft) nach Anhang B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

1.

Vormaterial (vorgeschmiedeter Block)

1.1

Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)

1.2

Ultraschallprfung:
Fr gesenkgeschmiedete Einfachlasthaken
Volumenprfung; Durchfhrung und Beurteilung
nach Anhang B

2.

Nach dem Fertigschmieden

2.1

Wrmebehandlungszustand

2.2

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe an jedem Stck
Probenlage: lngs

2.3

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

2.4

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

2.5

Ultraschallprfung:

2.5.1 Jeder Doppellasthaken nach Anhang B

2.6

Oberflchenriprfung:
Eindringprfung an jedem Lasthaken
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 58

Werkstoffprfblatt 3.15: Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.15

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern

Werkstoffe:

Austenitische Sthle nach DIN 17 440

Anforderungen: DIN 17 440


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Zugprobe nach DIN 17 440 Tabelle 9


(besondere Anforderungen)
4.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil; Oberflchenbeschaffenheit nach
Vorgabe des Bestellers

5.

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

6.

Ultraschallprfung:
Jedes Teil 100 % nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 59

Werkstoffprfblatt 3.16: Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.16

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen

Werkstoffe:

Austenitische Sthle nach DIN 17 440

Anforderungen: DIN 17 440


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Zugprobe nach DIN 17 440 Tabelle 9


(besondere Anforderungen)
4.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil, Oberflchengte und Mae nach
Vorgabe des Bestellers

5.

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

6.

Ultraschallprfung:
Jedes Teil 100% nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 60

Werkstoffprfblatt 3.17: Austenitischer Stahlgu nach DIN 17 445

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.17

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Stahlgu

Werkstoffe:

Austenitischer Stahlgu nach DIN 17 445

Anforderungen: DIN 17 445


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Prfung der Bestndigkeit gegen interkristalline


Korrosion 1):
3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos


4.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos; Prflos: 2500 kg

5.

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben

6.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil; Oberflchenbeschaffenheit nach
Vorgabe des Bestellers

7.

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

8.

Zerstrungsfreie Prfungen nach DIN 1690-2:


Angaben ber Gtestufen fr zerstrungsfreie
Prfungen und der Umfang der Volumenprfung sind vom Besteller anzugeben und im
Rahmen der Vorprfung festzulegen.

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Nur wenn die Bauteile verschweit werden und mit Wasser in Berhrung kommen.

KTA 3903 Seite 61

Werkstoffprfblatt 3.18: Seile nach DIN 3051-4 sowie aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.18

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Seile

Werkstoffe:

DIN 3051-4, 1.4436, 1.4301, 1.4401

Anforderungen: DIN 3051-4, DIN 17 440


Bescheinigung nach DIN EN 10 204
Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Prfungen

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Nach DIN 3051-4; alle Werte sind an der Lieferung


selbst zu ermitteln. Bei austenitischen Seilen wird bei
der Drahtprfung das Einhalten bestimmter Biegeund Verwindezahlen nicht vorgeschrieben.

3.1.B

3.1.B

Die wirkliche Bruchkraft ist nach DIN 3051-4 Abschnitt 6.4.2 nachzuweisen.

3.1.B

3.1.B

Materialkennzeichnung:
Das Seil ist dauerhaft zu kennzeichnen (z.B. Hlse, eingespleites Schild).
Fr austenitische Seile ist der eingesetzte Werkstoff im Zeugnis und in der Kennzeichnung anzugeben.

Werkstoffprfblatt 3.19: Anschlagseile nach DIN 3088

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.19

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Anschlagseile nach DIN 3088

Werkstoffe:

DIN 3051-4

Anforderungen: DIN 3088


Prfungen

1.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

2.2

2.2

3.1.B

3.1.B

Nach DIN 685-3

3.1.B

3.1.B

Sichtkontrolle nach DIN 3088 Abschnitt 5

3.1.B

3.1.B

Seile:
Nach DIN 3051-4
Die wirkliche Bruchkraft ist nach DIN 3051-4
Abschnitt 6.4.2 nachzuweisen.

2.

3.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Aufhngeglieder und Zwischenglieder:

Materialkennzeichnung:
Nach DIN 3088 Abschnitt 6

KTA 3903 Seite 62

Werkstoffprfblatt 3.20: Anschlagketten nach DIN 5688-3

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.20

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Anschlagketten

Werkstoffe:

DIN 685-2

Anforderungen: DIN 5688-3; KTA 3902 Abschnitt 6.4.2.3 (4) bis (8)
Prfungen

1.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

3.1.B

3.1.B

Nach DIN 5691

3.1.B

3.1.B

Prfung nach DIN 5688-3 Abschnitt 6

3.1.B

3.1.B

Ketten:
Nach DIN 685-3 und DIN EN 818-2

2.

3.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Geschmiedete Einzelteile:

Materialkennzeichnung:
Nach DIN 685-4

KTA 3903 Seite 63

Werkstoffprfblatt 3.21: Geschweite Rohre aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 457

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.21

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Geschweite Rohre

Werkstoffe:

Austenitische nichtrostende Sthle nach DIN 17 457

Anforderungen: DIN 17 457 (Prfklasse 2)


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

3.1.B

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Prfung der Bestndigkeit gegen interkristalline


Korrosion 1):
3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos


4.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Losgre und Prfumfang nach DIN 17 457
Tabelle 7

5.

Technologische Prfverfahren:
Prfart und -umfang nach DIN 17 457
Tabellen 7 und 8

6.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Rohr; Oberflchenbeschaffenheit nach
Vorgabe des Bestellers

7.

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Rohr, z.B. spektroskopisch

8.

Zerstrungsfreie Prfung:
Prfart und -umfang nach DIN 17 457 Tabelle 7
lfd. Nr. 9

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
1) Nur wenn die Bauteile verschweit werden und mit Wasser in Berhrung kommen.

KTA 3903 Seite 64

Werkstoffprfblatt 3.22: Stbe und Schmiedestcke aus nichtrostenden, martensitischen Sthlen


nach DIN 17 440 oder SEW 400

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.22

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Stbe und Schmiedestcke

Werkstoffe:

1.4057, 1.4122, 1.4313

Anforderungen: DIN 17 440, SEW 400


Prfungen

1.

3.

Wrmebehandlungszustand
(fr 1.4313 Angabe der Festigkeitsstufe)

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.C

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.C

Prfung auf Werkstoffverwechslung:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

7.

3.1.B

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil, Oberflchengte und Mae nach
Vorgabe des Bestellers

6.

2.2

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Prfeinheit und Prfumfang wie Zugversuch
(nur fr Nennabmessung 15 mm)

5.

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Prfeinheit und Prfumfang nach DIN 17 440
Tabelle 9 oder SEW 400 Tafel 7 (besondere
Anforderungen)

4.

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2
Chemische Zusammensetzung:
Chemische Analyse der Schmelze(n)
2.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100%
nach Anhang B

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

KTA 3903 Seite 65

Werkstoffprfblatt 3.23: Schrauben und Muttern nach DIN EN 20 898-1, DIN EN 20 898-2 und DIN ISO 3269

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.23

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Schrauben und Muttern M 39

Werkstoffe:

Festigkeitsklassen
Schrauben 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 und 10.9
Muttern 4, 5, 6, 8 und 10

Anforderungen: Schrauben: DIN EN 20 898-1, DIN ISO 3269


Muttern: DIN EN 20 898-2, DIN ISO 3269
Bescheinigung nach DIN EN 10 204
Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Prfungen

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

2.2 1)

2.2 1)

Nachweis (durch laufende Aufzeichnungen des Herstellerwerkes) der Erfllung der Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften, Oberflchenbeschaffenheit und Mahaltigkeit

Materialkennzeichnung:
Schrauben nach DIN EN 20 898-1
Muttern nach DIN EN 20 898-2
1) Anstatt des Werkszeugnisses ist die Stempelung ausreichend, wenn die berprfung des Herstellers durch den Sachverstndi-

gen nach VdTV-Merkblatt 1253/4 erfolgte, jedoch nicht fr Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 sowie Muttern der
Festigkeitsklassen 8 und 10.

Werkstoffprfblatt 3.24: Schrauben und Muttern aus austenitischen Sthlen nach DIN EN ISO 3506-1, DIN
EN ISO 3506-2 und DIN ISO 3269

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 3.24

Bauteilgruppe:

Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

Erzeugnisform:

Schrauben und Muttern M 10 und M 39

Werkstoffe:

Festigkeitsklassen 50, 70 und 80


Stahlgruppe: A2 und A4

Anforderungen: DIN EN ISO 3506-1, DIN EN ISO 3506-2, DIN ISO 3269
Prfungen

Nachweis (durch laufende Aufzeichnungen des Herstellerwerkes) der Erfllung der Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften, Oberflchenbeschaffenheit und Mahaltigkeit

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

2.2 1)

2.2 1)

Materialkennzeichnung:
nach DIN EN ISO 3506-1, DIN EN ISO 3506-2
1) Anstatt des Werkszeugnisses ist die Stempelung ausreichend, wenn die berprfung des Herstellers durch den Sachverstndi-

gen nach VdTV-Merkblatt 1253/4 erfolgte.

KTA 3903 Seite 66

Werkstoffprfblatt 4.1:

Gewalzte Teile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 4.1

Bauteilgruppe:

Laufrder und deren Achsen und Wellen

Erzeugnisform:

Gewalzte Teile

Werkstoffe:

Unlegierte Bausthle nach DIN EN 10 025

Anforderungen: DIN EN 10 025


Bescheinigung nach DIN EN 10 204
Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Prfungen

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


2.2

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze, Prfeinheit und


Dickenbereich
4.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers; fr Hebezeuge nach
KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte

Werkstoffprfblatt 4.2:

Geschmiedete Teile aus allgemeinen Bausthlen nach DIN 17 100

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 4.2

Bauteilgruppe:

Laufrder und deren Achsen und Wellen

Erzeugnisform:

Geschmiedete Teile

Werkstoffe:

Allgemeine Bausthle nach DIN 17 100

Anforderungen: DIN 17 100, SEW 011


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


2.2

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze, Prfeinheit und


Dickenbereich
4.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers; fr Hebezeuge nach
KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte

KTA 3903 Seite 67

Werkstoffprfblatt 4.3:

Geschmiedete oder gewalzte Teile aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

WERKSTOFFPRFBLATT
Bauteilgruppe:

WPB 4.3

Laufrder und deren Achsen und Wellen

Erzeugnisform:

Geschmiedete oder gewalzte Teile

Werkstoffe:

Vergtungssthle nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550

Anforderungen: DIN EN 10 083-1, SEW 550


Bescheinigung nach DIN EN 10 204
Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:

Prfungen

zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

3.1.B

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


2.2

3.1.B

2.2

3.1.B

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze, Abmessungsbereich


und Wrmebehandlungslos
4.

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben, sofern
die Nennabmessung 15 mm ist

5.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

6.

Prfung auf Werkstoffverwechslung bei legierten Sthlen:


Jedes Teil, z.B. spektroskopisch

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers

Werkstoffprfblatt 4.4:

Blankstahl aus unlegierten Sthlen nach DIN 1652-1 bis DIN 1652-4

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 4.4

Bauteilgruppe:

Laufrder und deren Achsen und Wellen

Erzeugnisform:

Blankstahl

Werkstoffe:

Unlegierte Sthle nach DIN 1652-1 bis DIN 1652-4

Anforderungen: DIN 1652-1 bis DIN 1652-4


Prfungen

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

Chemische Analyse der Schmelze(n)

2.2

2.2

2.

Wrmebehandlungszustand

2.2

3.

Zugversuch bei Raumtemperatur:


2.2

3.1.B

3.1.B

1.

Chemische Zusammensetzung:

Eine Probe je Schmelze, Abmessungsbereich


und Wrmebehandlungslos
4.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers; fr Hebezeuge nach
KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte

KTA 3903 Seite 68

Werkstoffprfblatt 4.5:

Laufrder aus Stahlgu nach DIN 1681, aus Vergtungsstahlgu nach DIN 17 205 oder aus
Stahlgu fr Druckbehlter nach DIN EN 10 213-2

WERKSTOFFPRFBLATT

WPB 4.5

Bauteilgruppe:

Laufrder und deren Achsen und Wellen

Erzeugnisform:

Laufrder

Werkstoffe:

Stahlgu nach DIN 1681, Vergtungsstahlgu nach DIN 17 205 oder Stahlgu fr Druckbehlter
nach DIN EN 10 213-2

Anforderungen: DIN 1681, DIN 17 205 oder DIN EN 10 213-2


Prfungen

1.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

3.1.B

Hrteprfung an jedem Rad mit Umbewertung


in eine Zugfestigkeit nach DIN 50 150

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte

Werkstoffprfblatt 5.1:

Bremsscheiben aus Gueisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563

WERKSTOFFPRFBLATT
Bauteilgruppe:

Sonstige Bauteile fr Hubwerke

Erzeugnisform:

Bremsscheiben

Werkstoffe:

Gueisen mit Kugelgraphit

WPB 5.1

Anforderungen: DIN EN 1563


Prfungen

1.

Bescheinigung nach DIN EN 10 204


Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2

erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

3.1.B

Zugversuch bei Raumtemperatur:


Eine Probe je Schmelze, Wrmebehandlungslos und 2500 kg hnlicher Abmessung aus getrennt gegossenen Probestcken

2.

Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:


Bei Sorten mit gewhrleisteter Kerbschlagarbeit
je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben

3.

Besichtigung und Makontrolle:


Jedes Teil

Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer

KTA 3903 Seite 69

Anhang B
Zerstrungsfreie Prfungen
Inhaltsverzeichnis

B1

Geltungsbereich

B2

Allgemeingltige Festlegungen zur zerstrungsfreien Prfung

B 2.1 Personal
B 2.2 Gerte und Prfmittel
B 2.3 Prfzeitpunkt

B3

Verfahrenstechnische Anforderungen.

B 3.1 Magnetpulverprfung
B 3.2 Eindringprfung
B 3.3 Durchstrahlungsprfung
B 3.4 Ultraschallprfung

B4

Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von ferritischen Erzeugnisformen

B 4.1 Stbe
B 4.2 Geschmiedete Lasthaken und Lasthakenmuttern
B 4.3 Traversen
B 4.4 Wellen und Achsen fr Getriebe
B 4.5 Freiformschmiedeteile

B5

Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von austenitischen Erzeugnisformen (gewalzte oder
geschmiedete Teile)

B 5.1 Oberflchenriprfung
B 5.2 Ultraschallprfung

B6

Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von ferritischen Schweinhten

B 6.1 Ultraschallprfungen der Schweinahtanschlubereiche bei Blechen bei Zugbeanspruchung in


Dickenrichtung
B 6.2 Oberflchenriprfung der Schweinhte
B 6.3 Durchstrahlungsprfung der Schweinhte
B 6.4 Ultraschallprfung der Schweinhte

B7

Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von austenitischen Schweinhten

B 7.1 Oberflchenriprfung
B 7.2 Durchstrahlungsprfung

KTA 3903 Seite 70

B 1 Geltungsbereich
(1) Dieser Anhang gilt fr die Durchfhrung der zerstrungsfreien Prfungen. Er enthlt die verfahrenstechnischen
Anforderungen und die Bewertungskriterien fr die zerstrungsfreien Prfungen.
(2) Abweichungen in begrndeten Einzelfllen sind zulssig.
Hinweis:
Verfahren, Umfang und Zeitpunkt der zerstrungsfreien Prfungen sind in den Werkstoffprfblttern und Bauprfplnen festgelegt.

B 2 Allgemeingltige Festlegungen zur zerstrungsfreien Prfung

(2) Hierzu darf die Prfung z.B. mit abschmelzenden Elektroden oder unter Zuhilfenahme von Kontaktkissen durchgefhrt werden.
(3) Die Prfmittel mssen die Prfflche benetzen und drfen keine korrosiven Schdigungen hervorrufen. Zustzliche
Rostschutzmittel sind zulssig, wenn sie die Prfaussage
nicht beeinflussen.
(4) Die Fehlererkennbarkeit mu mit dem Prfmittel sichergestellt sein, gegebenenfalls mu dazu ein geeignetes Kontrastmittel verwendet werden.
(5) Die Prfflssigkeit ist am magnetisierten Bauteil stichprobenweise, z.B. durch Berthold-Testkrper, zu kontrollieren.

B 2.1 Personal

B 3.1.3 Oberflchenbeschaffenheit

B 2.1.1 Prfaufsicht
(1) Der Hersteller hat dem Sachverstndigen die Prfaufsicht zu benennen. Sie mu von der Fertigung organisatorisch unabhngig sein. Die Prfaufsicht mu ein fr ihre Aufgaben erforderliches Wissen und Grundkenntnisse der Fertigungsverfahren besitzen und die Anwendungsmglichkeiten
und -grenzen der Prfverfahren kennen. Sie mu weiterhin
die in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Prfungen beherrschen und ist verantwortlich fr den einwandfreien
Zustand der Prfeinrichtungen sowie fr die Einhaltung der
vom Hersteller zu erstellenden Prfanweisungen.
(2) Die Prfaufsicht hat dafr zu sorgen, da nur qualifizierte Prfer eingesetzt werden. Sie hat die vom Hersteller
durchzufhrenden Prfungen zu beaufsichtigen, deren Ergebnisse zu bewerten und den Prfbericht zu unterschreiben.

Die zu prfenden Flchen mssen gereinigt und frei von strenden Verunreinigungen sein. Sofern in den werkstoff- und
erzeugnisformbezogenen Abschnitten keine besonderen
Festlegungen getroffen sind, soll der Mittenrauhwert Ra nach
DIN EN ISO 4287 einen Wert von 20 m nicht berschreiten.

B 2.1.2 Prfer
(1) Die Prfer mssen in der Lage sein, die in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Prfungen durchzufhren,
die Gerte einzustellen sowie die Prfprotokolle zu erstellen.
(2) Diese Kenntnisse sind der Prfaufsicht und dem Sachverstndigen auch bei Einsatz von herstellerfremden Prfern
nachzuweisen.
(3) Die Prfer mssen den Nachweis zufriedenstellender
Sehfhigkeit in bereinstimmung mit DIN EN 473 erbringen.
B 2.2 Gerte und Prfmittel
(1) Fr die Durchfhrung der zerstrungsfreien Prfungen
sind Gerte und Prfmittel einzusetzen, die fr den jeweiligen
Prfzweck geeignet sind.
(2) Die Prfsysteme mssen dem Stand der Technik gengen.
B 2.3 Prfzeitpunkt
Die Erzeugnisformen sind im Lieferzustand, die Schweinhte mglichst im endwrmebehandelten Zustand vom Hersteller zu prfen.
B 3 Verfahrenstechnische Anforderungen
B 3.1 Magnetpulverprfung
B 3.1.1 Allgemeingltige Festlegungen
Die Mglichkeiten der Magnetisierung sind DIN 54 130 zu entnehmen.
B 3.1.2 Anforderungen an Gerte und Prfmittel
(1) Erfolgt die Magnetisierung mittels Selbstdurchflutung, so
ist durch geeignete Manahmen sicherzustellen, da Zndstellen bei der Prfung mglichst vermieden werden.

B 3.1.4 Durchfhrung
B 3.1.4.1 Magnetisierungsrichtungen
Alle Oberflchen sind unter zwei verschiedenen Magnetisierungsrichtungen zu prfen. Diese sollen mglichst um 90
Grad gegeneinander versetzt sein. Es ist sicherzustellen, da
die Feldrichtungen nicht auerhalb des Winkelbereiches
zwischen 50 und 130 Grad liegen.
B 3.1.4.2 Feldstrke
Die Tangentialfeldstrke soll zwischen 2 x 103 A/m und
6,5 x 103 A/m liegen. Mit geeigneten Megerten ist die Einhaltung dieser Werte zu kontrollieren, oder aber die Prfbedingungen sind zu ermitteln, unter welchen diese Werte erreicht werden knnen.
Hinweis:
Mglichkeiten, die ausreichende Magnetisierung des Prfgegenstandes zu berprfen, sind in der Richtlinie der Deutschen Gesellschaft fr Zerstrungsfreie Prfverfahren e.V. (DGZfP), Berlin,
DGZfP-EM-3 Merkblatt zur Kontrolle von Prfparametern bei der
Magnetpulverprfung angegeben.

B 3.1.4.3 Kontaktstellen
Zndstellen sind zu entfernen und einer Eindringprfung oder
einer Magnetpulverprfung mittels Jochmagnetisierung zu
unterziehen.
B 3.1.4.4 Magnetisierungsdauer
(1) Folgende Zeiten sind einzuhalten:
Magnetisieren und Besplen: mindestens 3 Sekunden
Nachmagnetisieren:
mindestens 3 Sekunden
(2) Die Bewertung hat whrend der Nachmagnetisierung zu
erfolgen.
B 3.2 Eindringprfung
B 3.2.1 Anforderungen an das Prfmittel
(1) Die Eignung des Prfsystems (Eindringmittel, Zwischenreiniger und Entwickler) ist dem Sachverstndigen durch eine
Musterprfung nach DIN 54 152-2 nachzuweisen.
(2) Durch geeignete Manahmen ist sicherzustellen, da
die unter Absatz 1 festgelegten Eigenschaften des Prfsystems erhalten bleiben.

KTA 3903 Seite 71

B 3.2.3 Durchfhrung
(1) Die Eindringprfung ist nach DIN 54 152-1 mit den nachfolgenden Festlegungen durchzufhren.

Der Prfkopf mu im Bereich des Schallaustrittspunktes mittig


aufsitzen. Die Prfkopfsohlen sollten an keiner Stelle einen
Abstand grer als 0,5 mm zur Prfoberflche aufweisen. Die
Prfkopfsohle ist erforderlichenfalls entsprechend anzupassen (siehe Bild B-1).

0,5 mm

Die Oberflchenbeschaffenheit mu den Forderungen nach


Abschnitt B 3.1.3 gengen.

B 3.4.3.3 Anpassung des Prfkopfes an gekrmmte


Oberflchen

0,5 mm

B 3.2.2 Oberflchenbeschaffenheit

(2) Die Eindringdauer soll mindestens eine halbe Stunde


betragen.
(3)
Mglichst bald nach dem Antrocknen des Entwicklers
sollte die erste Inspektion stattfinden. Eine weitere Inspektion
erfolgt frhestens eine halbe Stunde nach der ersten Inspektion.

Ankopplungsflche
konvex gekrmmt

Prfkopfsohle nicht
oder konkav angepat

(5)
Die Beurteilung erfolgt unter Bercksichtigung der Ergebnisse aller Inspektionen.
B 3.3 Durchstrahlungsprfung

0,5 mm

Hinweis:
Zustzliche Inspektionszeitpunkte knnen auch dann in Betracht
kommen, wenn bei der zweiten Inspektion wesentliche nderungen oder zustzliche Anzeigen festgestellt werden.

0,5 mm

(4)
Weitere Inspektionszeitpunkte sind erforderlich, wenn
bei der zweiten Inspektion riartige Anzeigen vorhanden sind,
die bei der ersten Inspektion noch nicht erkennbar waren.

Ankopplungsflche
konkav gekrmmt
Prfkopfsohle mu
konvex angepat
werden

Bild B-1: Anpassung des Prfkopfes an gekrmmte


Oberflchen

Die Prfklasse A nach DIN EN 1435 ist einzuhalten, sofern in


den Bauprfplnen nicht Prfklasse B festgelegt ist. Die Bildgtezahlen gem der in DIN EN 462-3 angegebenen Bildgteklasse A sind einzuhalten.
B 3.4 Ultraschallprfung
B 3.4.1 Anforderungen an Prffrequenzen und Schwingerabmessung

B 4 Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von


ferritischen Erzeugnisformen
B 4.1 Stbe
B 4.1.1 Oberflchenriprfung

Die Prffrequenz, Schwingerabmessung und Einschallpositionen sind in den Abschnitten B 4 bis B 6 festgelegt. Diese
Festlegungen sind als Richtwerte zu verstehen, von denen in
begrndeten Fllen abgewichen werden darf.

B 4.1.1.1 Durchfhrung

B 3.4.2 Oberflchenbeschaffenheit

(2) Die Magnetpulverprfung ist nach Abschnitt B 3.1 durchzufhren.

Die Prfflchen mssen frei von Rost, Zunder, Schweispritzern und sonstigen, die Ankopplung strenden Verunreinigungen sein und einen dem Prfzweck entsprechenden Zustand aufweisen. Fr den Mittenrauhwert Ra nach DIN EN
ISO 4287 der Prf- und Gegenflchen ist ein Wert von gleich
oder kleiner als 20 m anzustreben.
B 3.4.3 Durchfhrung
B 3.4.3.1 Prfanweisung
Fr die Ultraschallprfung von Bauteilen mit prftechnisch
komplizierter Geometrie sind die Einzelheiten in einer Prfanweisung festzulegen und mit dem Sachverstndigen abzustimmen.
B 3.4.3.2 Einstellung der Prfempfindlichkeit
Die Einstellung der Prfempfindlichkeit ist am Prfgegenstand, am Kontrollkrper K1 nach DIN 54 120 oder am Kalibrierkrper Nr. 2 nach DIN EN 27 963 oder an artgleichen
Vergleichskrpern gleicher Geometrie mit geeigneten Vergleichsreflektoren durchzufhren. Die Vergleichsreflektoren
drfen Rckwnde, Nuten und Bohrungen sein. Die Abmessungen der Vergleichskrper sollten von denen der Prfstkke nicht mehr als 10 % abweichen.

(1) Die gesamte Oberflche ist im fertig bearbeiteten Zustand zu prfen. Bevorzugt ist die Magnetpulverprfung anzuwenden.

(3) Die Eindringprfung ist nach Abschnitt B 3.2 durchzufhren.


B 4.1.1.2 Bewertung der Magnetpulverprfung und der
Eindringprfung
(1) Anzeigen mit einer maximalen Ausdehnung von gleich
oder kleiner als 1,5 mm bei der Magnetpulverprfung und
3 mm bei der Eindringprfung sind nicht in die Bewertung mit
einzubeziehen. Grere Anzeigen, die auf Risse schlieen
lassen, sind nicht zulssig. Anzeigen, bei denen es sich
nachweislich um nichtmetallische Einschlsse handelt, sowie
runde Anzeigen sind bis zu einer Ausdehnung von 6 mm
zulssig.
(2) Die Hufigkeit zulssiger Anzeigen darf rtlich bis 10
Stck auf einer Flche von 100 mm x 100 mm betragen. Bei
grerer Ausdehnung oder Hufigkeit sind diese Stellen auszubessern oder es ist im Einvernehmen mit dem Sachverstndigen ber die Verwendbarkeit zu entscheiden.
B 4.1.2 Ultraschallprfung
B 4.1.2.1 Durchfhrung
Fr die Durchfhrung der Prfung gilt Abschnitt B 3.4.

KTA 3903 Seite 72

B 4.1.2.2 Einschallpositionen, Einschallbedingungen und Bewertung bei Rundstben


(1) Die Einschallpositionen fr Rundstbe sind im Bild B-2
dargestellt.
(2) Die Senkrechteinschallung erfolgt in den Positionen 1, 2
und 3. Fr Rundstbe mit einem Durchmesser d von gleich
oder kleiner als 60 mm gengt die Einschallposition 3. Bei
Stablngen l grer als 2a und Durchmessern d grer als
60 mm ist zustzlich eine Schrgeinschallung auf drei um
120 Grad versetzten Bahnen vorzunehmen.
(3) Die Einschallbedingungen sind der Tabelle B-1 zu entnehmen.
(4)

Die Bewertung hat nach Tabelle B-2 zu erfolgen.

4
3

(Sechskantstab) oder zwei um 90 Grad (Vierkantstab) versetzten Bahnen vorzunehmen. Bei anderen Mehrkantstben
ist entsprechend zu verfahren.
(3) Die Einschallbedingungen sind der Tabelle B-3 zu entnehmen.
(4)

Die Bewertung hat nach Tabelle B-4 zu erfolgen.

B 4.2 Geschmiedete Lasthaken und Lasthakenmuttern


B 4.2.1 Oberflchenriprfung
B 4.2.1.1 Durchfhrung
(1) Die gesamte Oberflche ist im fertig bearbeiteten Zustand zu prfen.
(2) Die Magnetpulverprfung
durchzufhren.

(3)

ist

nach

Abschnitt B 3.1

Die Eindringprfung ist nach Abschnitt B 3.2 durchzufhren.

2
B 4.2.1.2 Bewertung

<a

a=

D d
2

a:
D:
d:
:

Die Bewertung hat nach Abschnitt B 4.1.1.2 zu erfolgen. Zustzlich gilt: Im Schaftbereich und im Hakenmaulgrund sind
keine erkennbaren Anzeigen zulssig, die quer zur Beanspruchungsrichtung verlaufen.

<a

auswertbarer Bereich
effektiver Schwingerdurchmesser
Durchmesser des Rundstabes
Ultraschall-Wellenlnge

B 4.2.2 Ultraschallprfung
B 4.2.2.1 Vormaterial fr gesenkgeschmiedete Einfachlasthaken und Lasthakenmuttern
(1) Das Vormaterial ist mittels Senkrechteinschallung von
der Mantelflche aus zu prfen.

Bild B-2: Einschallpositionen bei Rundstben

(2)
B 4.1.2.3 Einschallpositionen, Einschallbedingungen und Bewertung bei Vier- oder Mehrkantstben
(1)

Die Einschallpositionen sind im Bild B-3 dargestellt.

B 4.2.2.2 Doppellasthaken
(1)

Die Einschallpositionen sind im Bild B-4 dargestellt.

(2)

Die Bewertung mu nach Tabelle B-5 erfolgen.

B 4.2.2.3 Freiformgeschmiedete Einfachlasthaken

Es sind gesonderte Prfanweisungen zu erstellen.

Die Bewertung mu nach Tabelle B-2 erfolgen.

<a

Vierkantstab

a=

D d
2

4
5
X

Sechskantstab

a : auswertbarer Bereich
D : effektiver Schwingerdurchmesser
d : Schlsselweite des Vierkant- oder
des Mehrkantstabes
: Ultraschall-Wellenlnge
7

a1

h/3

a 1/2

<a

Bild B-3: Einschallpositionen bei Vier- oder Mehrkantstben

2
(2) Die Senkrechteinschallung hat in den Positionen 1, 2
und 3 zu erfolgen, bei letzterer auf drei um 120 Grad (Sechskantstab) oder 2 um 90 Grad (Vierkantstab) versetzten Bahnen. Fr Vier- oder Mehrkantstbe mit d gleich oder kleiner
als 60 mm gengt die Einschallposition 3. Bei Stablngen l
grer als 2a und Durchmessern d grer als 60 mm ist zustzlich eine Schrgeinschallung auf drei um 120 Grad

Schnitt X-X

X
Prfbereich fr die
Einschallpositionen 6 und 7

Bild B-4: Einschallpositionen bei Doppellasthaken

KTA 3903 Seite 73

d in mm

Einschallpositionen

30 < d 60

3
1 bis 3
4 und 5
1 und 2
3
4 und 5

60 < d 120
d > 120

Einschallwinkel in Grad

Frequenz in MHz

0
0
70
0
0
70

4
4
4
4
2 bis 4
2 bis 4

Ist die Stablnge grer als 2a und der Durchmesser d grer als 60 mm, so ist die Ultraschallprfung mittels der Einschaltpositionen 4 und
5 im schraffierten Bereich gem Bild B-2 im halben Sprungabstand durchzufhren.

Tabelle B-1: Einschallbedingungen bei Rundstben


Einschallpositionen
Vergleichsreflektor
Abmessung
Bewertungsmethode
Registriergrenze
Zulssige Echohhenberschreitung der Registriergrenze in dB
Zulssige Halbwertslnge 1)
Zulssige Hufigkeit pro Meter

1 und 2
Bauteilrckwand
oder K 1

Bauteilrckwand
oder Testkrper

Lnge < a

AVG

AVG

4 und 5

Bauteilrckwand
oder K 1

K 1 / Nr. 2

D2

AVG

R 100/ R 25
DGS

60 < d 120: KSR 4


d > 120: KSR 6

60 < d 120: KSR 4


d > 120: KSR 6

d 60: KSR 3
60 < d 120: KSR 4
d > 120: KSR 6

rtlich

rtlich

d, maximal 50

rtlich

d 60 : 3
d > 60 : 5

KSR 3

1) Bei der Ausmessung der Halbwertslnge von Reflektoren ist die Prfkopfverschiebung bei einem Echohhenabfall von 6 dB zur Maximal-

echohhe zu bestimmen.

Tabelle B-2: Bewertung der Ultraschallprfung an Rundstben


Einschallpositionen
30 < d 60
d > 60

Einschallwinkel in Grad

3
1 und 2
3
4 und 5

Frequenz in MHz

0
0
0
70

4
4
2 bis 4
2 bis 4

Ist die Stablnge grer als 2a und der Durchmesser d nach Bild B-3 grer als 60 mm, so ist die Ultraschallprfung mittels der Einschallpositionen 4 und 5 im schraffierten Bereich gem Bild B-3 bei Vierkantstben auf zwei um 90 Grad oder bei Sechskantstben auf drei um 60
Grad versetzten Linien im halben Sprungabstand durchzufhren. Bei anderen Mehrkantstben ist entsprechend zu verfahren.

Tabelle B-3: Einschallbedingungen bei Vier- oder Mehrkantstben


Einschallpositionen
Vergleichsreflektor

1 und 2

4 und 5

Bauteilrckwand
oder Testkrper

Bauteilrckwand
oder K 1

K 1 / Nr. 2

Lnge < a

2 d
D
c = Kantenlnge
d = Abmessung in
Einschallrichtung

R 100/ R 25

AVG

AVG

AVG

AVG

60 < d 120: KSR 4


d > 120: KSR 6

60 < d 120: KSR 4


d > 120: KSR 6

d 60: KSR 3
60 < d 120: KSR 4
d > 120: KSR 6

KSR 3

rtlich

rtlich

d, maximal 50

rtlich

d 60 : 3
d > 60 : 5

Bauteilrckwand
oder K 1

Abmessung

Bewertungsmethode
Registriergrenze
Zulssige Echohhenberschreitung der Registriergrenze in dB
Zulssige Halbwertslnge 1)
Zulssige Hufigkeit pro Meter

1) Bei der Ausmessung der Halbwertslnge von Reflektoren ist die Prfkopfverschiebung bei einem Echohhenabfall von 6 dB zur Maximal-

echohhe zu bestimmen.

Tabelle B-4: Bewertung der Ultraschallprfung an Vier- oder Mehrkantstben

KTA 3903 Seite 74

Einschallpositionen

1 und 2

Einschallwinkel in Grad
Frequenz in MHz

4 und 5 1)

45

45

2 oder 4

2 oder 4

K1

Bauteilrckwand oder K 1

Nr. 2

K1

K1

AVG

AVG

AVG

AVG

AVG

KSR 4

KSR 6

KSR 4

KSR 4

KSR 4

rtlich

50 mm

rtlich

rtlich

rtlich

Vergleichsreflektor
Bewertungsmethode
Registriergrenze
Zulssige Echohhenberschreitung der Registriergrenze in dB
Zulssige Halbwertslnge
Zulssige Hufigkeit der Anzeigen
pro Haken

1) Falls die Einschallposition 2 nicht mglich ist oder wenn Seitenwandeinflu vorliegt (Schaftlnge > 2 a, a = d D/2 ), dann mssen die

Einschallpositionen 4 und 5 durchgefhrt werden; bei d < 100 mm wird die Prfkopfsohle angepat (Bezeichnungen siehe Bild B-2).

Tabelle B-5: Bewertung der Ultraschallprfung an Doppellasthaken

Einschallpositionen

Einschallwinkel
in Grad

Frequenz
in MHz

1, 3, 4, 5

2, 6 1)

45

B 4.3 Traversen
B 4.3.1 Oberflchenriprfung
B 4.3.1.1 Durchfhrung

1) Einschallposition 6 wird angewendet, wenn die Prfung mit Ein-

schallposition 2 nicht oder nicht vollstndig mglich ist.

(1) Die gesamte Oberflche ist im fertig bearbeiteten Zustand zu prfen.


(2) Die Magnetpulverprfung ist nach Abschnitt B 3.1
durchzufhren.

Tabelle B-6: Einschallbedingungen bei Traversen

(3)

Die Eindringprfung ist nach Abschnitt B 3.2 durchzufhren.

B 4.3.1.2 Bewertung
Einschallpositionen

senkrecht

schrg

Vergleichsreflektor

Bauteilrckwand oder K 1

K1

Bewertungsmethode

B 4.3.2 Ultraschallprfung

AVG

(1)

s 120 mm: KSR 4


s > 120 mm: KSR 6

Registriergrenze
Zulssige berschreitung
der Registriergrenze in dB

Zulssige Halbwertslnge

1 x Wanddicke,
maximal 100 mm

Zulssige Hufigkeit der


Anzeigen

Die Bewertung hat nach Abschnitt B 4.1.1.2 zu erfolgen.

Die Einschallpositionen sind im Bild B-5 dargestellt.

(2) Die Einschallbedingungen sind der Tabelle B-6 zu entnehmen.


(3)

Die Bewertung hat nach Tabelle B-7 zu erfolgen.

B 4.4 Wellen und Achsen fr Getriebe

2 Anzeigen pro m2 der


Bauteiloberflche

B 4.4.1 Oberflchenriprfung
Die Oberflchenriprfung mu gem Abschnitt B 4.1.1
durchgefhrt und bewertet werden.

Tabelle B-7: Bewertung der Ultraschallprfung an Traversen


B 4.4.2 Ultraschallprfung
B 4.4.2.1 Umfang und Zeitpunkt der Prfung

Die Prfung mu im konturenarmen Zustand erfolgen. Hierbei


ist das gesamte Volumen zu erfassen.

5
3

6
2

Bild B-5: Einschallpositionen bei Traversen

B 4.4.2.2 Einschallpositionen
Die Teile sind so zu prfen, da jeder Volumenbereich aus
mindestens zwei um ca. 90 Grad versetzten Einschallpositionen erfat wird. Kann dies nicht mittels Senkrechteinschallung erreicht werden, ist die Schrgeinschallung anzuwenden.
B 4.4.2.3 Einschallbedingungen
(1) Fr vorgedrehte zylindrische Wellen und Achsen ohne
Abstze sind die Einschallbedingungen gem Abschnitt
B 4.1.2.2 anzuwenden.

KTA 3903 Seite 75

(2) Die Einschallpositionen fr vorgedrehte Achsen und


Wellen mit Abstzen sind beispielhaft in Bild B-6 dargestellt.
(3) Sind die Einschallbedingungen der Abstze 1 und 2
nicht ausreichend, ist eine Prfanweisung zu erstellen.

B 5.2 Ultraschallprfung
B 5.2.1 Umfang und Zeitpunkt der Prfung
Die Prfung mu im konturenarmen Zustand erfolgen. Hierbei
ist das gesamte Volumen zu erfassen.

B 4.4.2.4 Bewertung
B 5.2.2 Einschallrichtungen und Frequenzen

Die Bewertung hat nach Tabelle B-2 zu erfolgen.


B 4.5 Freiformschmiedeteile
Fr die Durchfhrung und Bewertung der Ultraschallprfung
sind Prfanweisungen zu erstellen.

Die Bauteile sind so zu prfen, da jeder Volumenbereich


soweit mglich aus mindestens zwei um ca. 90 Grad versetzten Einschallrichtungen mittels Senkrechteinschallung
erfat wird. Die Prffrequenzen drfen zwischen 0,5 MHz und
4 MHz liegen.
B 5.2.3 Bewertung

Die Bewertung soll nach den entsprechenden Festlegungen


des Abschnitts B 4 erfolgen. Sind diese Kriterien nicht einzuhalten, so sind mit dem Sachverstndigen gesonderte Festlegungen zu treffen.

B 6 Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von


ferritischen Schweinhten

B 6.1 Ultraschallprfung der Schweinahtanschlubereiche


bei Blechen bei Zugbeanspruchung in Dickenrichtung
Die Ultraschallprfung der Schweinahtanschlubereiche bei
Blechen ist nach SEL 072, Klasse 0 durchzufhren.

3
3

B 6.2 Oberflchenriprfung der Schweinhte

B 6.2.1 Durchfhrung
(1) Die Durchfhrung der Oberflchenriprfung hat gem
den Abschnitten B 3.1 oder B 3.2 zu erfolgen.
(2) Soweit mglich, ist das Magnetpulververfahren anzuwenden.
(3) Die angrenzenden Grundwerkstoffbereiche sind bis zu
einer Breite von 20 mm zu erfassen.

3
3

2
Bild B-6: Einschallpositionen bei Wellen und Achsen mit
Abstzen (Beispiele)

B 5 Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von


austenitischen Erzeugnisformen (gewalzte oder geschmiedete Teile)
B 5.1 Oberflchenriprfung
(1) Die gesamte Oberflche ist im fertig bearbeiteten Zustand zu prfen.
(2) Die Durchfhrung der Prfungen hat nach Abschnitt
B 3.2 zu erfolgen.
(3) Die Bewertung hat nach den Festlegungen des Abschnitts B 4.1.1.2 zu erfolgen.

B 6.2.2 Bewertung
(1) Anzeigen mit einer maximalen Ausdehnung von gleich
oder kleiner als 1,5 mm bei der Magnetpulverprfung und
3 mm bei der Eindringprfung sind nicht in die Bewertung mit
einzubeziehen. Grere Anzeigen, die auf Risse schlieen
lassen, sind nicht zulssig. Anzeigen, bei denen es sich
nachweislich um nichtmetallische Einschlsse handelt, sowie
runde Anzeigen sind bis zu einer Ausdehnung von 6 mm
zulssig.
(2) Die Hufigkeit zulssiger Anzeigen darf rtlich bis zu
3 Stck pro 100 mm Schweinahtlnge betragen. Bei grerer Ausdehnung oder Hufigkeit sind diese Stellen auszubessern oder es ist im Einvernehmen mit dem Sachverstndigen
ber die Verwendbarkeit zu entscheiden.
B 6.3 Durchstrahlungsprfung der Schweinhte
B 6.3.1 Durchfhrung
Die Durchstrahlungsprfung ist nach Abschnitt B 3.3 durchzufhren.
B 6.3.2 Bewertung
Die Bewertung der inneren Befunde hat nach DIN EN 25 817
zu erfolgen. Die Bewertungsgruppe mu im Rahmen der Vorprfung festgelegt werden.

KTA 3903 Seite 76

(8) Soweit Durchstrahlungsprfungen die Reflexionsstellen


auswertbar erfassen, sind sie in die Bewertung mit einzubeziehen.

B 6.4 Ultraschallprfung der Schweinhte


B 6.4.1 Allgemeingltige Festlegungen
(1) Das zu prfende Volumen umfat das Schweigut und
den beiderseits angrenzenden Grundwerkstoff in einer Breite
von
a) je 10 mm bei Wanddicken gleich oder kleiner als 30 mm,
b) je 1/3 der Wanddicke bei Wanddicken grer als 30 mm
und kleiner als 60 mm,
c) je 20 mm bei Wanddicken gleich oder grer als 60 mm.
(2) Das zu prfende Volumen ist vollstndig aus zwei unterschiedlichen Richtungen zu erfassen.
B 6.4.2 Stumpfnhte
(1)

s 40

s > 40
zustzlich mit zweitem Winkel
2

nicht auswertbarer
Bereich (Strzone)

oder

oder

Alle Stumpfnhte sind auf Lngsfehler zu prfen.

(2) Die Einschallpositionen sind im Bild B-7 dargestellt. Die


Prfung ist aus den Einschallpositionen 1 und 2 im ganzen
Sprung durchzufhren. Ist die Prfung aus einer dieser Positionen nicht durchfhrbar, so darf ersatzweise aus den Positionen 1 und 3, falls dieses nicht durchfhrbar ist, aus Position 1 - wie im Bild B-7 dargestellt - geprft werden.

nicht auswertbarer
Bereich (Strzone)

oder
1

oder
1

(3) Die Einschallbedingungen sind der Tabelle B-8 zu entnehmen.


(4) Die Bewertung hat nach den Tabellen B-9 und B-10 zu
erfolgen.

Bild B-7: Einschallpositionen bei Stumpfnhten

(5) Bei nicht zulssigen Anzeigen darf die Unbedenklichkeit


dieser Anzeigen durch Ergnzungsprfungen (Durchstrahlungsprfung oder Prfffnungen) nachgewiesen werden.
(6) Sollen Echoanzeigen als formbedingt eingestuft werden,
ist dies durch Kontrollmessungen nachzuweisen. Fr formbedingte Echoanzeigen gilt der Nachweis als erbracht, wenn bei
der Einschallung von der anderen Nahtseite aus vom mutmalichen Ort der Reflexionsstelle kein Echo angezeigt wird.
(7) Wenn durch Ausmessung der Projektionsabstnde am
Prfstck nachgewiesen werden soll, da die von beiden
Nahtseiten ausgehenden Echos an den beiden Flanken einer
nicht bearbeiteten Schweinahtwurzel und nicht an Schweinahtfehlern entstehen, so sind die genauen Projektionsabstnde an Vergleichskrpern zu bestimmen. Ergibt sich, da
die Lage der Reflexionsstellen deutlich voneinander getrennt
ist, gelten die Echoanzeigen als formbedingt. Wird ein Abstand von weniger als 2 mm ermittelt, drfen die Reflexionsstellen nicht mehr als getrennt behandelt werden.

B 7 Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von


austenitischen Schweinhten
B 7.1 Oberflchenriprfung
Die Oberflchenriprfung ist gem Abschnitt B 6.2 durchzufhren und zu bewerten.
B 7.2 Durchstrahlungsprfung
Die Durchstrahlungsprfung ist gem Abschnitt B 6.3 durchzufhren und zu bewerten.

Wanddicke in mm

Einschallpositionen

Einschallwinkel in Grad

Frequenz in MHz

15 s 40

1 bis 3

60 oder 70

2 bis 4

s > 40

1 bis 3

60 oder 70 und 45

2 bis 4

Tabelle B-8: Einschallbedingungen fr Stumpfnhte

KTA 3903 Seite 77

Einschallpositionen

1 bis 3

Vergleichsreflektor

K 1, Nr. 2 oder zylindrische Bohrung mit 3 mm Durchmesser

Bewertungsmethode

AVG oder BE oder BL

Registriergrenze

15 s 40: 50 % zylindrische Bohrung oder KSR 2


s > 40:
50 % zylindrische Bohrung oder KSR 3

Zulssige berschreitung der s 15: 6

Registriergrenze in dB
12

oder
(eine rtliche Anzeige pro Meter Schweinaht)

Zulssige Hufigkeit

gem Tabelle B-10

Zulssige Abstnde

Bei je zwei Anzeigen, deren Abstand kleiner ist als das Doppelte der Lnge der greren Anzeige, ist der Anzeigenabstand mit in die Bewertung einzubeziehen. Dabei sind insbesondere
die Lage der Anzeigen relativ zueinander und in der Schweinaht, ihr Reflexionsverhalten
aus unterschiedlichen Einschallrichtungen und die Wanddicke zu bercksichtigen.
Im allgemeinen gilt:
Anzeigen gleicher Tiefenlage (< 2,5 mm) und Breitlage (< 5 mm) in Schweirichtung
sollen um mindestens das Einfache der Lnge der lngeren Anzeige voneinander entfernt
sein. Anderenfalls gelten die Anzeigen als zusammenhngend. Liegen mehr als zwei Anzeigen dicht hintereinander, so mssen sie jeweils paarweise miteinander verglichen werden
und obige Bedingungen erfllen.
Anzeigen gleicher Breitenlage (< 5 mm) in Dickenrichtung sollen mindestens einen Abstand
haben, der grer ist als die halbe Lnge der lngeren Anzeige, mindestens jedoch 10 mm.
Anzeigen gleicher Tiefenlage (< 2,5 mm) nebeneinander sollen einen Abstand von mindestens 10 mm in Breitenrichtung haben.

Tabelle B-9: Bewertung der Ultraschallprfung an Stumpfnhten

Anzeigenlnge 1)

Maximale Anzahl der Anzeigenstellen Nimax je m Schweinaht

(Lngenklasse)

Nennwanddicke s in mm

in mm

10 < s 20

20 < s 40

40 < s 60

60 < s 120

120 < s 250

250 < s

bis 10

17

19

21

23

25

27

bis 15

12

14

16

18

20

22

bis 20

10

12

14

16

18

2)

bis 30

2)

bis 35

bis 25

10

12

14

16

2)

10

12

14

1 2)

4 2)

10

12

bis 40

1 2)

10

bis 45

bis 50

bis 55

bis 60

bis 65

bis 70

bis 75

bis 80

Zulssige Anzahl der Anzeigenstellen je m Schweinaht liegt vor, wenn die Bedingung
i
1
2
n
=
+
+
1
N i max
N 1max N 2 max
N n max

= Anzahl der Anzeigenstellen gleicher Lnge


Ni
Nimax = Maximal zulssige Anzahl der Anzeigenstellen
1) Bei der Bestimmung der Anzeigenlngen drfen die Modalitten nach KTA 3201.3 Abschnitt 13.2.5.3.4 herangezogen werden.
2) Ultraschallanzeigen von Reflektoren mit diesen Lngen sind nur dann zulssig, wenn sie als einschluartige Fehler eindeutig erkannt

werden.

Tabelle B-10: Anhaltswerte fr die Bewertung von Ultraschallbefunden

KTA 3903 Seite 78

Anhang C
Formbltter fr Prfprotokolle und Eignungsnachweise

Verzeichnis der Formbltter

Formblatt C-1:

Prfprotokoll fr Getriebe-Kenndaten und Mewerte

Formblatt C-2/A:

Prfprotokoll fr Getriebe-Probelauf

Formblatt C-2/B:

Prfprotokoll fr Getriebe-Probelauf

Formblatt C-3:

nicht belegt

Formblatt C-4:

Eignungsnachweis fr Bremsen mit oder ohne Bremsscheibe


- Betriebsbremse oder Zusatzbremse - (Serienbauteil)

Formblatt C-5:

Eignungsnachweis fr Bremsen mit oder ohne Bremsscheibe


- Sicherheitsbremse - (Serienbauteil)

Formblatt C-6:

Eignungsnachweis fr Motorkupplungen mit oder ohne


Bremsscheibe (Serienbauteil)

Formblatt C-7:

Prfprotokoll fr Trommelkupplungen (Serienbauteil)

Formblatt C-8:

Prfprotokoll fr Seilrollen (Serienbauteil)

Formblatt C-9:

Prfprotokoll fr Seilendbefestigungen/Seilschlsser (Serienbauteile)

Formblatt C-10:

Prfprotokoll fr Serienelektrozge mit Seil

KTA 3903 Seite 79

Prfprotokoll fr Getriebe-Kenndaten und Mewerte

Formblatt C-1

Getriebeart:

Einsatzstelle:

Getriebehersteller:
Fabrik-Nr.:

Hebezeuganlage:
Fabrik-Nr.:

Kenndaten

1.1

Leistung P1

1.2

Gesamtbersetzung

1.3

Maximale Drehzahl, Antrieb, n1

1.4

Maximales Drehmoment, Antrieb, T1 :

Nm

1.5

Maximales Drehmoment, Antrieb, T2 :

Nm

1.6

Gewicht (kompl. mit Schmiermittel)

kg

1.7

Schmiermittel

2
2.1

Mewerte
Zahnrder und Verzahnung

kW

min-1

Art der Schmierung:

Zeichnungs-Nr.

1. Stufe

2. Stufe

3. Stufe

4. Stufe

1. Stufe

2. Stufe

3. Stufe

4. Stufe

Ritzel
Rad

Zhnezahl Z1,2

Ritzel
Rad

Modul
Werkstoff

Ritzel
Rad
Ritzel

Hrte-Verfahren

Rad

Hrtetiefe an Zahnflanken
oder Proben

Soll *)

Einhrtetiefe EHT in mm

Ist

Rad
Ritzel
Rad

Soll *)
Hrtewerte in HRC oder HV
an Zahnflanke oder Probe

Ritzel

Ritzel
Rad
Ritzel

Ist

Rad
Ritzel

*) Rad
Zahnweite in mm ber ... Zhne, Soll
Mittelwert aus 3 Messungen
zul. Abweichung
Megenauigkeit 0,01 mm
Ritzel
Ist
Rad

2.2

Lagerung
Soll
Achsabstand A
Megenauigkeit: 0,01 mm
(auf dem Bohrwerk)

*)

rechts
Ist

links
zul. Abweichung

Parallelitt der Achsen


Megenauigkeit: 0,01 mm
(auf dem Bohrwerk)
Horizontale Abweichung
(Achshhendifferenz)
Megenauigkeit: 0,01 mm
(auf dem Bohrwerk)
*)

Soll *)
Ist
Soll *)

rechts
links

Ist

rechts
links

Sollwerte mit Toleranzangaben

Prfvermerke:
Hersteller:

Datum:

KTA 3903 Seite 80

Prfprotokoll fr Getriebe-Probelauf
Getriebeart:

Formblatt C-2 / A

Bauart:

Einsatzstelle:

Getriebehersteller:

Hebezeuganlage:

Fabrik-Nr.:

Fabrik-Nr.:

Aufnahme des Kontakttragbildes vor dem Probelauf ohne Last nach Formblatt C-2/B
min-1

Drehzahl des Getriebes n1:


Datum:

Probelaufdauer in Stunden

Belastung

ltemperatur vor und nach Probelauf:


oC

Linkslauf:

Rechtslauf:

Linkslauf:

Rechtslauf:

oC

Umgebungstemperatur beim Probelauf:


oC

belastet:

dB (A)
LA, lm

Gerusch:

1 : geruschlos

Linkslauf

unbelastet:

2 : singend

Rechtslauf

belastet:

3 : ungleichmig

dB (A)
LA, lm

4 : rollend
Flankenspiel:

dB (A)

unbelastet:
1. Stufe

2. Stufe

dB (A)
3. Stufe

4. Stufe

Bemerkungen

3 Messungen am Umfang,
Megenauigkeit: 0,01 mm
Aufnahme des Kontakttragbildes nach dem Probelauf mit Last nach Formblatt C-2 / B
Ist das Getriebe nach dem Probelauf mit Spll gereinigt?

ja/nein

Bekommen Lagerstellen bei Tauchschmierung oder Druckschmierung gengend l?

ja/nein

Ist bei Druckschmierung ldurchlauf an den angegebenen Lagerstellen?

ja/nein

Bekommen die Zhne reichlich Schmierl?

ja/nein

Dichtheit visuell?

ja/nein

Prfvermerke:
Hersteller:

Datum:

Sachverstndiger nach 20 AtG:

Datum:

KTA 3903 Seite 81

Prfprotokoll fr Getriebe-Probelauf

Formblatt C-2 / B

Lasttragbild
Tuschiermittel:
Stufe

mittl. Schichtdicke:

Form und Lage des Tragbildes auf der Zahnflanke und Tragbildbreite in % der Zahnflankenlnge (Zahnbreite)
Kennzeichnung der Verformungstendenz
x Tragbildhhe in % der gemeinsamen Zahnhhe,
Mittelwert aus 3 Zahngruppen am Umfang
Ritzel

B
........................................ x .......................................

1
Rad

........................................ x .......................................
Ritzel

B
........................................ x .......................................

2
Rad

........................................ x .......................................
Ritzel

B
........................................ x .......................................

3
Rad

........................................ x .......................................
Ritzel

B
........................................ x .......................................

4
Rad

........................................ x .......................................
Ohne und mit Last darf das Mindesttragbild die folgenden Werte nicht unterschreiten:
- bei lngsballigen Zhnen 60% der nutzbaren Zahnbreite,
- bei nichtballigen Zhnen 40% der nutzbaren Zahnbreite.
Die Seiten A und B mssen eindeutig am Getriebe gekennzeichnet sein.

Seite A

Zahnbreite

Seite B

gemeinsame
Zahnhhe

60%

Rad

Tragbild ohne Last

Tragbild (zuwachs) mit Last

Die Verformungstendenz unter Last ist vom


Hersteller anzugeben
Bild C-1: Beispiel fr das Ausfllen des Formblattes C-2 / B

KTA 3903 Seite 82

Eignungsnachweis fr Bremsen mit oder ohne Bremsscheibe


- Betriebs- oder Zusatzbremse - (Serienbauteil)
Bremsenbauart:

Formblatt C-4

Einsatzstelle (Hubwerk):

Lftgertetyp:
Bremsenhersteller:

Hebezeuganlage:

Fabrik-Nr.:

Fabrik-Nr.:

1. Auslegungsdaten

Betriebslast

Lastmoment
Maximales Massentrgheitsmoment der Hubmasse
Maximales Massentrgheitsmoment der rotierenden Massen
Mindestsicherheit gegen Lastmoment 1)
Erforderliches Bremsmoment
Nenndrehzahl
Maximale Senkdrehzahl bei Bremsbeginn
Werkstoff der Bremsscheibe oder Bremstrommel
Werkstoffbescheinigung fr Bremsscheibe oder -trommel
nach Werkstoffprfblatt
Bremsscheibendurchmesser oder Bremstrommeldurchmesser
Bremsscheibendicke oder Bremstrommelbreite
Vollscheibe, belftete Scheibe
Kupplungstyp: Fabrikat
Reaktionszeit bis zum Ansprechen der Bremse
Schaltungen pro Stunde
Maximale Umgebungstemperatur
Maximale Luftfeuchtigkeit
Reibwert am Bremsbelag; statisch
Reibwert am Bremsbelag; dynamisch
Bremsbelagtyp
Besttigung der Auslegungsdaten
durch den Sachverstndigen:

Datum:

2. Eignungsnachweis durch den Hersteller


Unterlagen fr die Eignung:
Nennbremsmoment:
Maximales Bremsmoment:
Minimales Bremsmoment:
Besttigung der Eignung
durch den Hersteller:
1) Siehe KTA 3902 Abschnitt 6.2.1.3.3 Absatz 2

Datum:

Sonderlast

Montagelast

Prflast

KTA 3903 Seite 83

Eignungsnachweis fr Bremsen mit oder ohne Bremsscheibe


- Sicherheitsbremse - (Serienbauteil)
Bremsenbauart:

Formblatt C-5

Einsatzstelle (Hubwerk):

Lftgertetyp:
Bremsenhersteller:

Hebezeuganlage:

Fabrik-Nr.:

Fabrik-Nr.:

1. Auslegungsdaten

Betriebslast

Minimales und maximales Lastmoment:


Minimales und maximales Massentrgheitsmoment der
rotierenden Massen
Minimales und maximales Massentrgheitsmoment
der Hubmasse
Mindestsicherheit gegen maximales Lastmoment
Erforderliches Bremsmoment
Werkstoffgte der Bremsscheibe
Werkstoffbescheinigung fr Bremsscheibe oder -trommel
nach Werkstoffprfblatt
Bremsscheibendurchmesser
Nenndrehzahl
Maximale Auslsedrehzahl bei Bremsbeginn
Minimale Auslsedrehzahl bei Bremsbeginn
Schaltungen pro Stunde
Maximale Umgebungstemperatur
Maximale Luftfeuchtigkeit
Reibwert am Bremsbelag; statisch, dynamisch
Reaktionszeit bis zum Ansprechen der Bremse
Besttigung der Auslegungsdaten
durch den Sachverstndigen:

Datum:

2. Eignungsnachweis
Unterlagen fr die Eignung:
Nennbremsmoment:
Maximales Bremsmoment:
Minimales Bremsmoment:
Besttigung der Eignung durch den Hersteller:

Datum:

Besttigung der Eignung durch den


Sachverstndigen nach 20 AtG

Datum:

Prflast

KTA 3903 Seite 84

Eignungsnachweis fr Motorkupplungen mit oder ohne Bremsscheibe (Serienbauteil)


Art:

Einsatzstelle:

Bremsenhersteller:

Hebezeuganlage:

Fabrik-Nr.:

Fabrik-Nr.:

1. Auslegungsdaten

Betriebslast

Sonderlast

Formblatt C-6

Montagelast

Prflast

Nenndrehmoment der Antriebsseite


Nenndrehmoment der Lastseite
Stodrehmoment der Lastseite
Massentrgheitsmoment der Antriebsseite
Massentrgheitsmoment der Lastseite
Maximales Bremsmoment
Kippdrehmoment des Motors
Anlaufzahl; Schaltungen pro Stunde
Temperaturfaktor
Maximale Oberflchentemperatur
Maximale Drehzahl
Schaltungen pro Stunde
Maximale Umgebungstemperatur
Maximale Luftfeuchtigkeit
Werkstoffgte der Bremsscheibe oder der Bremstrommel
Werkstoffbescheinigung fr Bremsscheibe oder -trommel
nach Werkstoffprfblatt
Besttigung der Auslegungsdaten
durch den Sachverstndigen

Datum:

2. Eignungsnachweis
Unterlagen fr die Eignung:
Besttigung der Eignung
durch den Hersteller:

Datum:

Prfprotokoll fr Trommelkupplungen (Serienbauteil)

Formblatt C-7

Art:

Einsatzstelle:

Hersteller:

Hebezeuganlage:

Fabrik-Nr.:

Fabrik-Nr.:

1. Auslegungsdaten

Betriebslast

Maximales Auslegungsmoment gem KTA 3902


Maximale Auslegungsradialkrfte
Maximale Senkdrehzahl
Maximale Nenndrehzahl
Maximale Umgebungstemperatur
Werkstoffgte
Besttigung der Auslegungsdaten
durch den Sachverstndigen

Datum:

2. Eignungsnachweis
Unterlagen fr die Eignung:
Prfvermerke:
Besttigung der Eignung
durch den Hersteller:

Datum:

Sonderlast

Montagelast

Prflast

KTA 3903 Seite 85

Prfprotokoll fr Seilrollen (Serienbauteil)

Formblatt C-8

Art:

Einsatzstelle:

Hersteller:

Hebezeuganlage:

Fabrik-Nr.:

Fabrik-Nr.:

1. Auslegungsdaten

Betriebslast

Sonderlast

Montagelast

Prflast

Maximale Seilzugkraft, die fr die Auslegung magebend ist


Maximale Nenndrehzahl
Werkstoffe der Seilrolle
Seildurchmesser
Maximale Umgebungstemperatur
Besttigung der Auslegungsdaten
durch den Sachverstndigen:

Datum:

2. Eignungsnachweis
Unterlagen fr die Eignung:
Prfvermerke:
Besttigung der Eignung
durch den Hersteller:

Datum:

Prfprotokoll fr Seilendbefestigungen / Seilschlsser (Serienbauteile)

Formblatt C-9

Art:

Einsatzstelle:

Hersteller:

Hebezeuganlage:

Fabrik-Nr.:

Fabrik-Nr.:

1. Auslegungsdaten

Betriebslast

Maximale Seilzugkraft, die fr die Auslegung magebend ist


Werkstoffgte des Seilschlosses
Werkstoffgte des Seilschlokeiles
Seildurchmesser
Maximale Umgebungstemperatur
Sicherheiten nach DIN 15 020-1
Besttigung der Auslegungsdaten
durch den Sachverstndigen:

Datum:

2. Eignungsnachweis
Unterlagen fr die Eignung:
Prfvermerke:
Besttigung der Eignung
durch den Hersteller:

Datum:

Sonderlast

Montagelast

Prflast

KTA 3903 Seite 86

Prfprotokoll fr Serien-Elektrozge mit Seil


Bauart:

Formblatt C-10
Einsatzteile:

Tragfhigkeit:
Montagelast

kg

Betriebslast

kg

Hersteller:

Fr Hebezeuganlage:

Fabr.-Nr.:

Fabr.-Nr.:

Baujahr:
Betriebsspannung:

V;

Hz

Steuerspannung:

V;

Hz

Motordaten:
Typ

Fabr.-Nr.

kW

min-1

% ED

Haupthubmotor
Feinhubmotor
Fahrmotor
Prfdaten des Hubwerks
Haupthub:

Last

kg

Last

kg

Heben
Betrieb ohne Last

Senken

Betrieb mit Nennlast


(Montagelast oder Betriebslast)

Heben
Senken
Heben

Betrieb mit Prflast

Senken

Feinhub:
Heben
Betrieb ohne Last

Senken

Betrieb mit Nennlast


(Montagelast oder Betriebslast)

Heben
Senken
Heben

Betrieb mit Prflast


Isolationswiderstand kalt:

Senken
Haupthubmotor

Feinhubmotor

Prfvermerke:
Hersteller:

Datum:

Sachverstndiger nach 20 AtG:

Datum:

KTA 3903 Seite 87

Anhang D
Prfung von Hubwerksbremsen
D 1 Allgemeines
(1) Fr die nach Tabelle 8-1, lfd.-Nr. 1.4 und Tabelle 10-1,
lfd. Nr. 2.1.5 h) geforderte Bremsprfung der Einzelbremsen
gilt die in Abschnitt D 2 beschriebene Reihenfolge der Vorsorgemanahmen.
(2) Die Prfung der Sicherheitsbremse ist nach einer
Prfanweisung vorzunehmen.
(3) Bremsenprfungen drfen ersatzweise auch ohne angehngte Last durchgefhrt werden, wenn hierfr ein geeignetes
System zur Erfassung der Bremswirkung verwendet wird und
die Eignung des Systems entsprechend Abschnitt D 3.1 im
Einzelfall nachgewiesen wird. Bei nachtrglicher Umrstung
ist eine Prfung entsprechend 25 der VBG 9 erforderlich.
(4) Kommt ein Verfahren zur Ermittlung der Bremswirkung
ohne Verwendung von Hublasten zum Einsatz, dann gelten
fr die nach Tabelle 10-1, lfd. Nr. 2.1.5 h) und 2.1.5 i) geforderte Bremsprfung der Einzelbremsen die Festlegungen des
Abschnitts D 3.

D 2 Prfung von Hubwerksbremsen mit Last


D 2.1 Statische Haltekraft
Die statische Haltekraft jeder einzelnen Bremse ist zu ermitteln:
a) mit angehngter Prflast, wobei jede Bremse die Prflast
alleine halten mu oder
b) mit einem Bremsmomenten-Mesystem, wobei im Rahmen eines Vergleichs der Mewerte mit den berechneten
und den bei vorausgegangenen Prfungen ermittelten
Werte keine wesentlichen nderungen auftreten drfen.

Als Beispiel fr die Reihenfolge der einzelnen Prfschritte fr


ein redundantes Hubwerk mit 4 Bremsen gilt (siehe Bild D-1):
a) Prfung aller 4 Bremsen gemeinsam.
b) Es werden die Bremsen 1 und 2 gelftet. Geprft werden
die Bremsen 3 und 4 gemeinsam.
c) Es werden die Bremsen 3 und 4 gelftet. Geprft werden
die Bremsen 1 und 2 gemeinsam.
d) Es werden die Bremsen 2 und 3 gelftet. Geprft werden
die Bremsen 1 und 4 gemeinsam.
e) Es werden die Bremsen 1 und 4 gelftet. Geprft werden
die Bremsen 2 und 3 gemeinsam.
f) Es werden die Bremsen 2, 3 und 4 gelftet. Geprft wird
die Bremse 1.
g) Es werden die Bremsen 1, 2 und 3 gelftet. Geprft wird
die Bremse 4.
h) Es werden die Bremsen 1, 3 und 4 gelftet. Geprft wird
die Bremse 2.
i) Es werden die Bremsen 1, 2 und 4 gelftet. Geprft wird
die Bremse 3.
Es sind die Bremsmomentaufbauzeit (vom Signal "Bremse
ein" bis zum Scheitelpunkt der Bremskurve) und die
Bremszeit (vom Scheitelpunkt der Bremskurve bis zum Stillstand) zu messen, wobei im Rahmen eines Vergleichs der
Mewerte mit den berechneten und den bei vorausgegangenen Prfungen ermittelten Werten keine wesentlichen nderungen auftreten drfen. Dies gilt sinngem auch fr die
Betriebs- und Zusatzbremse fr Hubwerke mit Sicherheitsbremse.
(3) Bei den Prfungen der Einzelbremsen ist sicherzustellen, da bei einer Strung der zu prfenden Einzelbremse der
Wiedereinsatz aller gelfteten Bremsen unverzglich ausgelst wird.

D 2.2 Bremswirkung der Hubwerksbremsen

D 3 Prfung von Hubwerksbremsen ohne Last

(1) Die Prfung der Bremswirkung der Hubwerksbremsen


mit zustzlichen Anforderungen nach Abschnitt 4.2 ist mit
zunchst beiden Bremsen und dann mit jeder Einzelbremse
bei abwrts bewegter Prflast vorzunehmen.

D 3.1 Allgemeines

(2) Die Prfung der Bremswirkung der Hubwerksbremsen


mit erhhten Anforderungen nach Abschnitt 4.3 und 4.4 ist mit
zunchst allen Bremsen gemeinsam, dann gruppenweise und
abschlieend mit jeder Einzelbremse bei abwrts bewegter
Prflast vorzunehmen.
Triebwerk 1

1 Betriebsbremse

2 Zusatzbremse

(1) Im Rahmen des atomrechtlichen Aufsichtsverfahrens


sind die Vor-, Bau-, und Abnahmeprfungen entsprechend
den Forderungen der Abschnitte 5, 7 und 8 dieser Regel
durchzufhren.
(2) In einer Betriebs- und Wartungsanleitung sind die fr die
berwachung und Wartung der Bremsanlage und des Prfsystems erforderlichen Manahmen festzulegen.
Triebwerk 2

3 Zusatzbremse

Bild D-1: Beispiel einer Bremsenanordnung an einem redundanten Hubwerk

4 Betriebsbremse

KTA 3903 Seite 88

D 3.2 Anforderungen an das Prfsystem und an die Bremsen

D 3.3 Prfdurchfhrung

(1) Das Prfsystem mu sicherstellen, da


a) sich beim Prfvorgang ohne Last (Hubmasse) das volle
Bremsmoment aufbauen kann,
b) Rckwirkungen auf die Auslegung der Triebwerke (einschlielich der elektrischen Ausrstung) vermieden werden. Sollte dies nicht mglich sein, sind die Rckwirkungen in der Auslegung der Triebwerke zu bercksichtigen
und entsprechende Vorprfunterlagen zu erstellen.
c) Kalibrierfhigkeit, Reproduzierbarkeit der Medaten, Prfbarkeit der Einrichtung gegeben sind und die Gleichwertigkeit der Prfung mit und ohne Last erkennbar ist,
d) die Eignung auch unter Bercksichtigung der Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit, Staub,
Zustand bei Aussetzbetrieb) gewhrleistet bleibt.

Die Prfung ist nach einer Prfanweisung vorzunehmen. In


der Prfanweisung ist der gesamte Prfablauf, beginnend mit
der Sichtprfung der Bremsen und des Prfsystems (z.B. zur
Ermittlung des Allgemeinzustands, der Bremsmomenteneinstellung) bis zur Prfung der Funktionstchtigkeit (unter Angabe der Daten zur Bremsenprfung mit und ohne Last sowie
der zulssigen Abweichungen) einschlielich einer Beschreibung des Meverfahrensablaufs darzustellen.

(2) Im Rahmen der Vorprfung sind entsprechende Unterlagen zur Eignung und Auslegung vorzulegen. Die Beurteilung
ber die Eignung des Prfsystems im Einzelfall mu anhand
dieser Unterlagen durch den Sachverstndigen nach 20
AtG erfolgen. Durch den Kranhersteller ist zu besttigen, da
das vorgesehene Prfsystem keine sicherheitstechnisch
relevanten negativen Einflsse auf den Antrieb oder das
Hubwerk ausbt. Fr das Verfahren ist die Zustimmung des
Fachausschusses Hebezeuge bei der Berufsgenossenschaftlichen Zentrale fr Sicherheit und Gesundheit einzuholen.
(3) Die Konstruktion der Bremsen mu im Zusammenwirken
zwischen Hubwerk und Prfsystem fr die zur Anwendung
kommende Prfmethode geeignet sein.
(4) Die Bremsen mssen die Anforderungen der DIN
15 434-1 und DIN 15 434-2 erfllen. Die Eignung mu fr den
Einsatz in den Hubwerken nach den Formblttern C-4 und
C-5 nachgewiesen werden. Zustzlich hierzu hat der Bremsenhersteller oder ein Prfinstitut durch eine Bescheinigung
nachzuweisen, da die Anforderungen der DIN 15 436 erfllt
sind, wobei der Eignungsnachweis der Bremsbelge an groflchigen Probekrpern zu erbringen ist. In der Bescheinigung
ist anzugeben, unter welchen Bedingungen der Reibwerkstoff
sein stabiles Reibverhalten erreicht.

D 3.4 Dokumentation der Bremsenprfung


(1) Um die Schutzziele der KTA 3902 zu erfllen und die
unterschiedlichen Energiezustnde mit und ohne Last zu
bercksichtigen, sind im Zuge der Abnahmeprfung Vergleichsdaten durch eine Prfung mit Last und durch eine
Prfung mit dem Verfahren ohne Last zu ermitteln. Hierbei
sind folgende Werte zu dokumentieren (siehe Bild D-2):
a) das Gewicht der Last bei der Prfung,
b) die Nenndrehzahl und Drehrichtung des Antriebs,
c) der Auslsezeitpunkt als eindeutiger Bezugspunkt fr den
gesamten Bremsvorgang; hierbei mu sichergestellt sein,
da der Antriebsmotor kein Gegendrehmoment mehr erzeugt,
d) die Reaktionszeiten des Systems, bestehend aus den Totzeiten im Bremssystem und der Bremsmomentenaufbauzeit,
e) die Drehzahlberhhung,
f) die Gre des erreichten Bremsmomentes,
g) die Bremszeit bis zum Hubwerksstillstand, falls fr das Verfahren erforderlich.
(2) Im Zuge der Abnahmeprfung und nach einem Wechsel
des Bremsbelagtyps ist die Reproduzierbarkeit der vorstehenden Daten mit einer ausreichenden Zahl von Bremsversuchen in dem gesamten Lastspektrumbereich nachzuweisen.
(3) Die Daten aus dem Zustand mit und ohne Last sind bei
der Erstabnahme, nach einem Wechsel des Bremsbelagtyps
und bei den wiederkehrenden Prfungen (sptestens jeweils
nach vier Jahren) aufzunehmen.

mit Last
n1-max

ohne Last

n1-min
nNenn

nNenn: Nenndrehzahl des


Antriebs in Senkrichtung
n1 : hchste Drehzahl
t0
: Auslsezeitpunkt
tb
: Bremszeit bis zum
Hubwerksstillstand
tr
: Reaktionszeit bis zur
hchsten Drehzahl
min : ohne Last
max : mit Last

n0
t0

tr

t1

tb-min

t2-min

t2-max
tb-max

Bild D-2: Beispiel eines Bremsdiagramms ohne und mit Last

KTA 3903 Seite 89

Anhang E
Bestimmungen, auf die in dieser Regel verwiesen wird
(Die Verweise beziehen sich nur auf die in diesem Anhang angegebene Fassung. Darin enthaltene Zitate von Bestimmungen
beziehen sich jeweils auf die Fassung, die vorlag, als die verweisende Bestimmung aufgestellt oder ausgegeben wurde.)
Atomgesetz (AtG)

Gesetz ber die friedliche Verwendung der Kernenergie und den Schutz gegen ihre Gefahren
(Atomgesetz) vom 23. Dezember 1959 (BGBl. I S. 814) in der Fassung der Bekanntmachung
vom 15. Juli 1985 (BGBl. I S. 1565), zuletzt gendert durch Gesetz vom 6. April 1998 (BGBl. I
S. 694)

TechArbmG

Gesetz ber technische Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz) vom 24. Juni 1968 (BGBl. I
S. 717) in der Fassung vom 23. Oktober 1992 (BGBl. I S. 1793) zuletzt gendert durch Gesetz
vom 19. Juli 1996 (BGBl. I S. 1019)

VBG 4

(04/79)

Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (Unfallverhtungsvorschrift)

VBG 5

(01/93)

Kraftbetriebene Arbeitsmittel (Unfallverhtungsvorschrift)

VBG 8

(04/96)

Winden, Hub- und Zuggerte (Unfallverhtungsvorschrift)

VBG 9

(10/93)

Krane (Unfallverhtungsvorschrift)

VBG 9a

(01/93)

Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb (Unfallverhtungsvorschrift)

VBG 125

(01/97)

Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz (Unfallverhtungsvorschrift)

KTA 1404

(06/89)

Dokumentation beim Bau und Betrieb von Kernkraftwerken

KTA 3201.3

(06/98)

Komponenten des Primrkreises von Leichtwasserreaktoren, Teil 3: Herstellung

KTA 3902

(06/99)

Auslegung von Hebezeugen in Kernkraftwerken

DIN 13-13

(10/83)

Metrisches ISO-Gewinde; Auswahlreihen fr Schrauben, Bolzen und Muttern von 1 bis 52 mm


Gewindedurchmesser und Grenzmae

DIN VDE 0100-520 (01/96)

Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Teil 5: Auswahl und
Errichtung elektrischer Betriebsmittel; Kapitel 52: Kabel und Leitungssysteme (-anlagen)
(IEC 364-5-52:1993, modifiziert); Deutsche Fassung HD 384-5-52 S1:1995
bergangsfrist fr DIN VDE 0100-520 (11/85) bis 01.12.2000

DIN VDE 0100-726 (03/90)

Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V; Hebezeuge

DIN VDE 0105-100 (10/97)

Betrieb von elektrischen Anlagen

DIN EN 462-3

(11/96)

Zerstrungsfreie Prfung; Bildgte von Durchstrahlungsaufnahmen; Teil 3: Bildgteklassen fr


Eisenwerkstoffe; Deutsche Fassung EN 462-3:1996

DIN EN 473

(07/93)

Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstrungsfreien Prfung;


Allgemeine Grundlagen; Deutsche Fassung EN 473:1992

DIN 685-2

(11/81)

Geprfte Rundstahlketten; Teil 2: Sicherheitstechnische Anforderungen

DIN 685-3

(11/81)

Geprfte Rundstahlketten; Teil 3: Prfung

DIN 685-4

(11/81)

Geprfte Rundstahlketten; Teil 4: Kennzeichnung, Prfzeugnis

DIN 685-5

(11/81)

Geprfte Rundstahlketten; Teil 5: Benutzung

DIN EN 818-2

(08/96)

Kurzgliedrige Rundstahlketten fr Hebezeuge - Sicherheit -; Teil 2: Mitteltolerierte Rundstahlketten fr Anschlagketten, Gteklasse 8, Deutsche Fassung EN 818-2:1996

DIN EN 1435

(10/97)

Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen - Durchstrahlungsprfung von Schmelzschweiverbindungen; Deutsche Fassung EN 1435:1997

DIN 1626

(10/84)

Geschweite kreisfrmige Rohre aus unlegierten Sthlen fr besondere Anforderungen;


Technische Lieferbedingungen

DIN 1629

(10/84)

Nahtlose kreisfrmige Rohre aus unlegierten Sthlen fr besondere Anforderungen;


Technische Lieferbedingungen

DIN 1652-1

(11/90)

Blankstahl, Technische Lieferbedingungen; Teil 1: Allgemeines

DIN 1652-2

(11/90)

Blankstahl, Technische Lieferbedingungen; Teil 2: Allgemeine Bausthle

DIN 1652-3

(11/90)

Blankstahl, Technische Lieferbedingungen; Teil 3: Blankstahl aus Einsatzsthlen

DIN 1652-4

(11/90)

Blankstahl, Technische Lieferbedingungen; Teil 4: Blankstahl aus Vergtungssthlen

DIN 1681

(06/85)

Stahlgu fr allgemeine Verwendungszwecke; Technische Lieferbedingungen

KTA 3903 Seite 90

DIN 1690-2

(06/85)

Technische Lieferbedingungen fr Gustcke aus metallischen Werkstoffen; Stahlgustcke;


Teil 2: Einteilung nach Gtestufen aufgrund zerstrungsfreier Prfungen

DIN EN 1563

(08/97)

Gieereiwesen - Gueisen mit Kugelgraphit; Deutsche Fassung EN 1563:1997

DIN 3051-4

(03/72)

Drahtseile aus Stahldrhten; Teil 4: Grundlagen; Technische Lieferbedingungen

DIN 3088

(05/89)

Drahtseile aus Stahldrhten; Anschlagseile im Hebezeugbetrieb; Sicherheitstechnische


Anforderung und Prfung

DIN ISO 3269

(12/92)

Mechanische Verbindungselemente; Annahmeprfung; Identisch mit ISO 3269:1988

DIN EN ISO 3506-1 (3/98)

Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden Sthlen;


Teil 1: Schrauben (ISO 3506-1:1997); Deutsche Fassung EN ISO 3506-1:1997

DIN EN ISO 3506-2 (3/98)

Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden Sthlen;


Teil 2: Muttern (ISO 3506-2:1997); Deutsche Fassung EN ISO 3506-2:1997

DIN 3990-5

(12/87)

Tragfhigkeitsberechnung von Stirnrdern; Dauerfestigkeitswerte und Werkstoffqualitten

DIN 4132

(02/81)

Kranbahnen; Stahltragwerke; Grundstze fr Berechnung, bauliche Durchbildung und


Ausfhrung

DIN EN ISO 4287

(01/89)

Geometrische Produkspezifikationen (GPS) - Oberflchenbeschaffenheit; Tastschnittverfahren


- Benennungen, Definitionen und Kenngren der Oberflchenbeschaffenheit (ISO
4287:1997); Deutsche Fassung EN ISO 4287:1998

DIN 5688-3

(07/86)

Anschlagketten; Teil 3: Hakenketten, Ringketten, Kranzketten, Einzelteile; Gteklasse 8

DIN 5691

(11/81)

Anschlagketten; Geschmiedete Einzelteile; Begriffe, Anforderungen, Prfung

DIN 6914

(10/89)

Sechskantschrauben mit groen Schlsselweiten; HV-Schrauben in Stahlkonstruktionen

DIN 6915

(10/89)

Sechskantmuttern mit groen Schlsselweiten fr Verbindungen mit HV-Schrauben in Stahlkonstruktionen

DIN 6916

(10/89)

Scheiben, rund, fr HV-Schrauben in Stahlkonstruktionen

DIN 6917

(10/89)

Scheiben, vierkant, keilfrmig, fr HV-Schrauben an I-Profilen in Stahlkonstruktionen

DIN 6918

(04/90)

Scheiben, vierkant, keilfrmig fr HV-Schrauben an U-Profilen in Stahlkonstruktionen

DIN 7190

(07/88)

Preverbnde, Berechnungsgrundlagen und Gestaltungsregeln

DIN EN 10 025

(03/94)

Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Bausthlen; Technische Lieferbedingungen


(enthlt nderung A1:1993); Deutsche Fassung EN 10025:1990

DIN EN 10 083-1

(10/96)

Vergtungssthle; Teil 1: Technische Lieferbedingungen fr Edelsthle;


Deutsche Fassung EN 10083-1:1991

DIN EN 10 084

(06/98)

Einsatzsthle; Technische Lieferbedingungen; Deutsche Fassung EN 10084:1998

DIN EN 10 164

(08/93)

Stahlerzeugnisse mit verbesserten Verformungseigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberflche; Technische Lieferbedingungen; Deutsche Fassung EN 10164:1993

DIN EN 10 204

(08/95)

Metallische Erzeugnisse - Arten von Prfbescheinigungen (enthlt nderung A1:1995);


Deutsche Fassung EN 10204:1991 und A1:1995

DIN EN 10 210-1

(09/94)

Warmgefertigte Hohlprofile fr den Stahlbau aus unlegierten Bausthlen und aus Feinkornbausthlen - Teil 1: Technische Lieferbedingungen; Deutsche Fassung EN 10210-1:1994

DIN EN 10 213-2

(01/96)

Technische Lieferbedingungen fr Stahlgu fr Druckbehlter;


Teil 2: Stahlsorten fr die Verwendung bei Raumtemperatur und erhhten Temperaturen;
Deutsche Fassung EN 10213-2:1995

DIN 15 003

(02/70)

Hebezeuge; Lastaufnahmeeinrichtungen, Lasten und Krfte, Begriffe

DIN 15 018-1

(11/84)

Krane; Grundstze fr Stahltragwerke, Teil 1: Berechnung

DIN 15 018-2

(11/84)

Krane; Stahltragwerke, Teil 2: Grundstze fr die bauliche Durchbildung und Ausfhrung

DIN 15 020-1

(02/74)

Hebezeuge; Grundstze fr Seiltriebe, Teil 1: Berechnung und Ausfhrung

DIN 15 020-2

(04/74)

Hebezeuge; Grundstze fr Seiltriebe, Teil 2: berwachung im Gebrauch

DIN 15 030

(11/77)

Hebezeuge; Abnahmeprfung von Krananlagen, Grundstze

DIN 15 400

(06/90)

Lasthaken fr Hebezeuge; Mechanische Eigenschaften, Werkstoffe, Tragfhigkeiten und


vorhandene Spannungen

DIN 15 404-1

(12/89)

Lasthaken fr Hebezeuge; Teil 1: Technische Lieferbedingungen fr geschmiedete Lasthaken

DIN 15 405-1

(03/79)

Lasthaken fr Hebezeuge; Teil 1: berwachung im Gebrauch von geschmiedeten Lasthaken

DIN 15 413

(08/83)

Unterflaschen fr Hebezeuge; Lasthakenmuttern

DIN 15 434-1

(01/89)

Antriebstechnik; Trommel- und Scheibenbremsen; Berechnungsgrundstze

KTA 3903 Seite 91

DIN 15 434-2

(01/89)

Antriebstechnik; Trommel- und Scheibenbremsen; berwachung im Gebrauch

DIN 15 436

(01/89)

Antriebstechnik; Trommel- und Scheibenbremsen; Technische Anforderungen fr Bremsbelge

DIN 17 100

(01/80)

Allgemeine Bausthle; Gtenorm

DIN 17 205

(04/92)

Vergtungsstahlgu fr allgemeine Verwendungszwecke; Technische Lieferbedingungen

DIN 17 210

(12/69)

Einsatzsthle; Gtevorschriften

DIN 17 211

(04/87)

Nitriersthle; Technische Lieferbedingungen

DIN 17 440

(07/85)

Nichtrostende Sthle; Technische Lieferbedingungen fr Blech, Warmband, Walzdraht,


gezogenen Draht, Stabstahl, Schmiedestcke und Halbzeug

DIN 17 445

(11/84)

Nichtrostender Stahlgu, Technische Lieferbedingungen

DIN 17 457

(07/85)

Geschweite kreisfrmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Sthlen fr besondere


Anforderungen; Technische Lieferbedingungen

DIN 17 458

(07/85)

Nahtlose kreisfrmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Sthlen fr besondere


Anforderungen; Technische Lieferbedingungen

DIN 18 800-7

(05/83)

Stahlbauten; Herstellung; Teil 7: Eignungsnachweis zum Schweien

DIN EN 20 898-1

(04/92)

Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen; Schrauben; (ISO 898-1:1988);


Deutsche Fassung EN 20898-1:1991

DIN EN 20 898-2

(02/94)

Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen; Teil 2: Muttern mit festgelegten


Prfkrften; Regelgewinde (ISO 898-2:1992), Deutsche Fassung EN 20898-2:1993

DIN EN 25 817

(09/92)

Lichtbogenschweiverbindungen an Stahl; Richtlinie fr die Bewertungsgruppen von


Unregelmigkeiten (ISO 5817:1992); Deutsche Fassung EN 25817:1992

DIN EN 27 963

(06/92)

Schweiverbindungen in Stahl; Kalibrierkrper Nr. 2 zur Ultraschallprfung von


Schweiverbindungen (ISO 7963:1985); Deutsche Fassung EN 27963:1992

DIN 50 150

(12/76)

Prfung von Stahl und Stahlgu; Umwertungstabelle fr Vickershrte, Brinellhrte,


Rockwellhrte und Zugfestigkeit

DIN 54 120

(07/73)

Zerstrungsfreie Werkstoffprfung; Kontrollkrper 1 und seine Verwendung zur Justierung


und Kontrolle von Ultraschall-Impulsecho-Gerten

DIN 54 130

(04/74)

Zerstrungsfreie Prfung; Magnetisches Streuflu-Verfahren; Allgemeines

DIN 54 152-1

(07/89)

Zerstrungsfreie Prfung; Eindringverfahren; Teil 1: Durchfhrung

DIN 54 152-2

(07/89)

Zerstrungsfreie Prfung; Eindringverfahren; Teil 2: Prfung von Prfmitteln

DIN EN 60 204-1
VDE 0113 Teil 1

(06/93)

Sicherheit von Maschinen; Elektrische Ausrstung von Maschinen;


Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 204-1:1991, modifiziert);
Deutsche Fassung EN 60204-1:1992

VDI 2194

(04/95)

Auswahl und Ausbildung von Kranfhrern

VDI 3571

(08/77)

Herstelltoleranzen fr Brckenkrane; Laufrad, Laufradlagerung und Katzfahrbahn

SEL 072

(12/77)

Ultraschallgeprftes Grobblech; Technische Lieferbedingungen

SEP 1916

(12/89)

Zerstrungsfreie Prfung schmelzgeschweiter ferritischer Stahlrohre

SEP 1917

(09/94)

Zerstrungsfreie Prfung pregeschweiter Rohre aus ferritischen Sthlen

SEW 011

(08/84)

Mechanisch-technologische Eigenschaften von allgemeinen Bausthlen nach DIN 17100


im Abmessungsbereich > 100 mm 250 mm

SEW 400

(02/91)

Nichtrostende Walz- und Schmiedesthle

SEW 550

(08/76)

Sthle fr grere Schmiedestcke; Gtevorschriften

TRA 102

(11/97)

Prfung von Aufzugsanlagen

VdTV MB 1253/4

Liste der vom TV anerkannten Schrauben- und Mutternhersteller (-bearbeiter) mit Verzicht
auf eine Prfbescheinigung
(Anzuwenden ist jeweils die neueste Ausgabe des VdTV)

KTA 3903 Seite 92

Anhang F (informativ)
nderungen gegenber der Fassung 6/93 und Erluterungen

(1) Zur Vermeidung von Miverstndnissen bei der Einstufung von Tragmitteln wurde in Abschnitt 2 Begriffe die Definition fr Lastaufnahmeeinrichtung wortgleich aus KTA 3902
bernommen. Hiermit soll klargestellt werden, da der Begriff
Tragmittel im Anwendungsbereich von KTA 3903 wie in den
Abschnitten 6.4.1 und 7.4.1 von KTA 3902 zu verwenden ist.
(2) Da die meisten Anlagen nach heutigem Stand der Technik mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) ausgefhrt werden, wurden in den Umfang der Vorprfunterlagen
(Abschnitt 5.1.7) die fr die Prfung von SPS-Programmen
erforderlichen Unterlagen aufgenommen. Der Inhalt der bisher geforderten Funktionsablaufplne, in welchen die Bedingungen, Verriegelungen und Verknpfungen der elektrischen
Steuerung dargestellt wurden, ist somit nicht mehr ausschlielich an das Schema eines Funktionsablaufplanes gebunden, welcher bei komplexen Verriegelungen sehr umfangreich sein kann, um den Inhalt eines SPS-Programmes widerzuspiegeln. Der Umfang der wiederkehrenden Prfungen
(Tabelle 10-1) wurde unter lfd. Nr. 2.2.6 n) um eine entsprechende Prfung ergnzt.
(3) Im Zuge der europischen Normung wurde fr die elektrische Ausrstung von Maschinen die Norm EN 60 204-1
Sicherheit von Maschinen; Elektrische Ausrstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 60 204-1:
1992 modifiziert) geschaffen. Diese europische Norm wurde
in Deutschland sowohl als DIN EN 60 204-1 (6/93) als auch
als VDE 0113 Teil 1 (6/93) eingefhrt. Sie wurde bei der
berarbeitung von KTA 3903 bercksichtigt.
Es ist beabsichtigt, die hebezeugspezifischen Anforderungen
fr die elektrische Ausrstung von Hebezeugen ebenfalls in
der Reihe EN 60 204 (IEC 60 204) zu normieren. Die vorliegende Fassung von KTA 3903 bercksichtigt den gegenwrtig dazu ermittelten internationalen Bearbeitungsstand.
(4) In Tabelle 8-1 (Umfang der Abnahmeprfung) wurde
klargestellt, da die nach den Werkstoffprfblttern 3.19 und
3.20 (Anhang A) gelieferten Anschlagseile und -ketten von
der Belastungsprfung ausgenommen sind.
(5) Die Festlegungen zu den erforderlichen Sicherheitswindungen in den Abschnitten 8 Abnahmeprfung und 10 Wiederkehrende Prfungen wurden przisiert. Nach DIN 15 020
Punkt 7.1 mssen in tiefster Stellung des Tragmittels vor der
Endbefestigung noch mindestens zwei Seilwindungen auf der
Seiltrommel liegen. Die tatschlich erforderliche Seilwindungszahl mu unter Bercksichtigung der 2,5fachen Seilzugkraft (DIN 15 020 Punkt 6.4) und der Haltekraft der eingesetzen Seilbefestigung durch Rechnung bestimmt werden.
Hierbei kann sich ergeben, da mehr als zwei Seilwindungen
bentigt werden. Diese im Rahmen der Vorprfung festzulegende Seilwindungszahl mu in die Prfplne fr die Abnahme und wiederkehrende Prfung bernommen werden, sie
dient als Grundlage der Prfungen durch Sachverstndige.
(6) Die Prffristen fr die lfd. Nr. 2.1.5 f) und 3 d) bis h) in
Tabelle 10-1 drfen unter bestimmten Voraussetzungen von
bisher 3 auf 6 Jahre verlngert werden. Studien der Kraftwerksbetreiber ergaben, da in den Hubwerken Bauteile mit
hohen Nutzungsreserven, die ber die Einsatzzeit hinausgehen, vorhanden sind. Eine Verlngerung der Prffristen ist nur
dann mglich, wenn fr die betreffenden Bauteile die rechnerisch nachgewiesenen Nutzungsreserven mehr als 50 % ber
der geplanten Einsatzzeit liegen. Entsprechend den Vorprfergebnissen erfolgt eine Festlegung im Prfplan fr wiederkehrende Prfungen. Die Nutzungsreserven knnen hierbei

fr Bauteile nach Lastkollektivvorgabe bzw. fr Bauteile, die


nach KTA 3902 fest eingestuft sind (z.B. Lasthaken) getrennt
bestimmt werden. Das bei diesen wiederkehrenden Prfungen verfolgte Schutzziel nach KTA 3903 (Gewhrleistung der
Rifreiheit) wird durch die vorgenommene nderung nicht
beeintrchtigt.
Diese Regelung gilt nicht fr Bauteile aus austenitischen
Werkstoffen, sofern eine Gefhrdung durch Spannungsrikorrosion vorliegt.
(7) Fr den Fall, da es aus betrieblichen Grnden nicht
mglich ist, bei den wiederkehrenden Prfungen die unteren
Hubendschalter (Notendschalter) nach Tab. 10-1, lfd. Nr.
2.2.6 h) und 2.2.6 i) durch direktes Anfahren prfen zu knnen (z.B. kann in Kernkraftwerken mit Druckwasserreaktor
whrend der Kraftwerkbetriebs der Hubbereich unterhalb der
Reaktorbhne nicht angefahren werden), wurden geeignete
Ersatzprfungen zugelassen. Eine Ersatzprfung kann z.B.
durch Messung der Stellung der mechanischen Schaltbettigung im Hubendschalter fr die unterste Hubendstellung
erfolgen. Hierbei wird vorausgesetzt, da diese mechanische
Einrichtung eine eindeutige Reproduzierbarkeit des Schaltvorganges zult (z.B. Spindelendschalter) und da die Stellung der mechanischen Schaltbettigung im Hubendschalter
im Rahmen eines direkten Anfahrens der unteren Hubendschalter (Notendschalter) gemessen und dokumentiert worden ist.
Da im Rahmen der wiederkehrenden Prfungen auch die
Prfung der Hubseile durch Inaugenscheinnahme durchzufhren ist (Tab. 10-1, lfd. Nr. 2.1.5 c) und 2.1.5 d)), wird weiterhin vorausgesetzt, da das Seilstck, welches aus betrieblichen Grnden bei der WKP nicht geprft werden konnte, bei
Inanspruchnahme von Ersatzprfungen zu einem spteren
Zeitpunkt geprft und der Zeitpunkt der Prfung mit dem
Sachverstndigen abgestimmt wird.
(8) Da ein nochmaliges Umstempeln bei Serienelektrozgen
im Rahmen der Vorprfung nicht erforderlich ist, wurde der
Abschnitt 12.2.1.1 entsprechend gendert.
(9) Die Nachweismglichkeit von Getriebeverzahnungen
nach DIN 3990-11 ist in KTA 3902 gleichwertig neben der
traditionellen Berechnungsmglichkeit nach NIEMANN eingefhrt worden, da diese Norm dem derzeitig gesicherten
Stand der Technik entspricht und in weiten Bereichen der
Industrie die traditionelle Nachweismethode ablst. Bei den in
KTA 3902 und KTA 3903 neu aufgenommenen Festlegungen
wird davon ausgegangen, da fr Hubwerksgetriebe nach
DIN 3990-11 bei Einstufung nach den Abschnitten 4.2 bis 4.4
der Regel KTA 3902 Werkstoffqualitten MQ nach DIN
3990-5 zum Einsatz kommen. Der Anhang A wurde um entsprechende Werkstoffprfbltter fr Zahnradwerkstoffe ergnzt, die die Forderungen nach DIN 3990-5 fr die Werkstoffqualitt MQ bercksichtigen. Die in KTA 3902 enthaltenen Werkstoffkennwerte basieren ebenfalls auf dieser Werkstoffqualitt.
(10) Im Werkstoffprfblatt WPB 2.7 wird weiterhin der Werkstoff 18 CrNi 8 (1.5920) nach DIN 17 210 in der Ausgabe
12/69 zugelassen, da er in der Ausgabe 9/86 dieser Norm
nicht enthalten ist, sich jedoch fr den Anwendungsbereich
dieses Werkstoffprfblattes bewhrt hat und verwendet wird.
(11) In Anhang D wurden Festlegungen zu wiederkehrenden
Prfungen ohne Last als Alternative zu den bisher blichen
Bremsenprfungen mit Last neu aufgenommen. Die Anforderungen an die wiederkehrenden Prfungen von Hubwerksbremsen sind schutzzielorient formuliert, um verschiedenen

KTA 3903 Seite 93

zur Zeit in der Entwicklung befindlichen Prfverfahren Rechnung zu tragen. Damit soll die Anwendung neuer, innovativer
Prfverfahren ermglicht werden, ohne da der bisherige
Sicherheitsstandard beeintrchtigt wird.
Voraussetzung fr die Anwendung eines Alternativverfahrens
ist der Nachweis eines geeigneten Systems zur Erfassung der
Bremswirkung. Dieser Nachweis ist Voraussetzung fr eine
Zustimmung im Rahmen des atomrechtlichen Aufsichtsverfahrens und umfat im allgemeinen auch eine Besttigung
des Kranherstellers, da das vorgesehene Prfsystem keine
sicherheitstechnisch relevanten negativen Einflsse auf den
Antrieb oder das Hubwerk ausbt, und eine Zustimmung des
Fachausschusses Hebezeuge bei der Berufsgenossenschaftlichen Zentrale fr Sicherheit und Gesundheit. Fr den Fall,
da der Kranhersteller nicht mehr existiert, gilt die Prfung
und Besttigung durch den Sachverstndigen ber die
sicherheitstechnische Unbedenklichkeit als Ersatz fr die
Besttigung des Kranherstellers. Im Anhang D, Abschnitt D 3,
sind die entsprechenden Anforderungen an das Prfsystem
und an die Bremsen, an die erforderliche Dokumentation aus
der Bremsenprfung und an den Prfablauf beschrieben. Der
Abschnitt D 2 (frher Anhang D) enthlt unverndert die Anforderungen an den Ablauf der wiederkehrenden Prfungen
von Hubwerksbremsen mit Last.
Die Aufnahme der wiederkehrenden Bremsenprfung ohne
Last erfolgte nach eingehenden Diskussionen, in die auch
Kran- und Bremsenhersteller sowie die Berufsgenossenschaft
und das Institut fr Maschinenkonstruktion der TU Berlin einbezogen wurden. Bei Nachweis der Eignung eines Prfsystems fr die wiederkehrende Bremsenprfung ohne Last soll
die spezielle Situation in Kernkraftwerken bercksichtigt und
die Handhabung insbesondere von groen Prflasten ohne
Beeintrchtigung der Sicherheit des Hebezeugs vereinfacht
werden.

(12) An mehreren Stellen der Regel sind Anpassungen an


den aktuellen Stand der Normung (insbesondere bezglich
der Werkstoff-Normen) sowie redaktionelle Berichtigungen
und Verbesserungen eingearbeitet worden. Die Verweise auf
DIN 17 100 (1/80) und SEW 011 (8/84) fr geschmiedete
Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen, DIN 17 440 (7/85) und SEW 400 (2/91) bezglich der
austenitischen und nichtrostenden martensitischen Sthle
sowie DIN 54 152-1 (7/89) fr die Durchfhrung der Eindringprfung wurden jedoch aus folgenden Grnden beibehalten,
obwohl diese Normen inzwischen zurckgezogen wurden:
-

DIN EN 10 025 (Nachfolgedokument fr DIN 17 100) gilt


nur fr warmgewalzte Erzeugnisse. Da fr geschmiedete
Erzeugnisse ein Nachfolgedokument nicht zur Verfgung
steht, mu bis auf weiteres DIN 17 100 und SEW 011
herangezogen werden.

DIN 17 440 (7/85) wurde bisher nur teilweise durch eine


europische Norm ersetzt. Es wurde als zweckmig erachtet, bis zur Fertigstellung einer DIN EN fr Schmiedestcke fr allgemeine Verwendung keine nderung vorzunehmen und solange weiterhin fr alle diesbezglichen
Erzeugnisformen DIN 17 440 in der Ausgabe 07/85 und
SEW 400 in der Ausgabe 2/91 zu verwenden.

Eine Anwendung von DIN EN 571-1 (3/97) (Nachfolgedokument fr DIN 54 152-1) ist z.Z. praktisch nicht mglich,
solange nicht auch die in den brigen Teilen von
DIN 54 152 enthaltenen Festlegungen bezglich der zu
verwendenden Kontrollkrper, Prfung von Prfmitteln etc.
in einer mit DIN EN 571-1 kompatiblen Form durch
DIN EN-Normen ersetzt sind.

KTA 3903 Seite 94

Stichwortverzeichnis

Abnahmeprfung 2 (1); 8; 12.5


- , Aufzge 8.3.2
- , Bescheinigung 8.4
- , Prfumfang 8.3; Tab. 8-1
- , Unterlagen 8.2
Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern 4.1

Hydraulische Einrichtung 5.1.8

Bauprfung 2 (2); 7
- , Bescheinigung 7.4
- , Prfumfang 7.1; 7.3; Tab. 7-1; 12.4
- , Unterlagen 7.2; 11.1.4.1; 12.4.2
- von genormten Bauteilen 11.2.4
- von Serienbauteilen 11.1.4
- von Serienelektrozgen mit Seil 12.4; Tab. 12-1
- von Serien-Hubwerksgetrieben 12.4; Tab. 12-2
Bauteil, genormtes 2 (3); 11.2
Belastungstabelle 9.1 (2)
Bescheinigung
- der Abnahmeprfung 8.4
- der Bauprfung 7.4
- der Vorprfung 5.3
- der wiederkehrenden Prfung 10.4
Bestimmungen
-, allgemeine 3
-, besondere 4
Betrieb 9.1
Betriebsanleitung 5.1.9
Betriebslast, maximale 2 (4); Tab. 8-1; Tab. 10-1
Bewertung zerstrungsfreier Prfungen
- , Durchstrahlungsprfung B 6.3.2; B 7.2
- , Oberflchenriprfung B 4.1.1.2; B 4.2.1.2; B 6.2.2
- , Ultraschallprfung Tab. B-10
- , - von austenitischen Erzeugnisformen B 5.2.3
- , - von Lasthaken B 4.2.2; Tab. B-2; Tab. B-5
- , - von Lasthakenmuttern B 4.2.2.1 (2); Tab. B-2
- , - von Rundstben B 4.1.2.2 (3); Tab. B-2
- , - von Schweinhten B 6.4.2; Tab. B-9
- , - von Traversen B 4.3.1.2; Tab. B-7
- , - von Vier- und Mehrkantstben B 4.1.2.3 (4);
Tab. B-4
- , - von Wellen und Achsen fr Getriebe B 4.4.2.4; Tab. B-2

Lastaufnahmeeinrichtung 2 (5); 5.2 (3); Tab. 8-1; 10.2;


Tab. 10-1; 11
Lastkollektivzhler Tab. 10-1,

Dokumentation 9.2; 12.8; 13


Durchstrahlungsprfung B 3.3; B 6.3; B 7.2
Eignungsnachweis Anhang C
- von Serienbauteilen 11.1.4.2
Eindringprfung B 3.2; B 4.1.1; B 4.2.1; B 4.3.1; B 6.2
Einschallposition
- bei austenitischen Erzeugnisformen B 5.2.2
- bei Lasthaken B 4.2.2
- bei Traversen B 4.3.2; Tab. B-6
- bei Rundstben B 4.1.2.2; Tab. B-1
- bei Stumpfnhten B 6.4.2; Tab. B-8
- bei Vier- und Mehrkantstben B 4.1.2.3; Tab. B-3
- bei Wellen und Achsen fr Getriebe B 4.4.2.2
Elektrische Einrichtung 5.1.7
Elektronische Datenverarbeitung 5.1.3 (3)
Festigkeitsnachweis 5.1.3, 12.2.1.2
Hubwerksbremse
- , Bremsmomentenmessung Tab. 10-1
- , Prfung Tab. 10-1, Anhang C, Anhang D

Instandsetzung 9.2; 12.6


Kranfhrer 9.1

Magnetpulverprfung B 3.1; B 4.1.1; B 4.2.1; B 4.3.1; B 6.2


Oberflchenbeschaffenheit
- bei Eindringprfung B 3.2.2
- bei Magnetpulverprfung B 3.1.3
- bei Ultraschallprfung B 3.4.2; B 3.4.3.3
Oberflchenriprfung
- , verfahrenstechnische Anforderungen B 3.1; B 3.2;
B 5.1
- von austenitischen Erzeugnisformen B 5.1
- von Lasthaken und Lasthakenmuttern B 4.2.1
- von Schweinhten B 6.2; B 7.1
- von Stben B 4.1.1
- von Traversen B 4.3.1
- von Wellen und Achsen fr Getriebe B 4.4.1
Pneumatische Einrichtung 5.1.8
Prfanweisung Tab. 7-1 Nr. 2.5 und 3 l; Tab. 10-1 Nr. 2.1.5 i;
B 3.4.3.1
Prfaufsicht B 2.1.1
Prfempfindlichkeit B 3.4.3.2
Prffrequenz B 3.4.1; B 5.2.2; Tab. B-1, Tab. B-3, Tab. B-5,
Tab. B-6
Prfgerte B 2.2
- fr Magnetpulverprfung B 3.1.2
Prfpersonal B 2.1
Prfplan
- fr die Abnahmeprfung 5.1.11; 8.1; 12.2.1.8
- fr die Bauprfung 5.1.10; 7.1; 12.2.1.7
- fr wiederkehrende Prfungen 5.1.12; 10.2; 12.2.1.9
- fr zerstrungsfreie Prfungen Tab. 10-1 Nr. 3 f, h
Prfprotokoll Anhang C
Prfzeitpunkt
- fr wiederkehrende Prfungen 10.1; Tab. 10-1
- fr zerstrungsfreie Prfungen B 2.3
Schraube 5.2 (3); 11.2
- , planmig vorgespannte 5.1.2; Tab. 7-1; Tab. 8-1;
Tab. 10-1; Tab. 12-1
Schweiplan 5.1.5
Schweizulassung 5.1.6
Serienbauteil 2 (6); 11.1
Serienelektrozug mit Seil 12
Serien-Hubwerksgetriebe 12
Sicherheitsbremse 11.1.4.2; Anhang D
Sicherheitsnachweis 5.1.3
Spannungsnachweis 5.1.3
Spannungs-Dehnungsmessung 5.1.3 (2)
Standsicherheitsnachweis 5.1.3
Steuerung, speicherprogrammierbare (SPS) 5.1.7; Tab. 10-1

KTA 3903 Seite 95

Stckliste 5.1.2
Ultraschallprfung B 3.4
- von austenitischen Erzeugnisformen B 5.2
- von Freiformschmiedeteilen B 4.5
- von Lasthaken B 4.2.2
- von Rundstben B 4.1.2.2; Tab. B-2
- von Schweinahtanschlubereichen B 6.1
- von Schweinhten B 6.4
- von Traversen B 4.3.2
- von Vier- und Mehrkantstben B 4.1.2.3; Tab. B-4
- von Wellen und Achsen fr Getriebe B 4.4.2
Vorprfung 2 (7); 5
- , Bescheinigung 5.3
- , Durchfhrung 5.2; 11.1.2.2; 11.2.2.2; 12.2.2
- , Unterlagen 5.1; 11.1.2.1; 11.2.2.1; 12.2.1
- von genormten Bauteilen 11.2.2
- von Serienbauteilen 11.1.2
- von Serienelektrozgen mit Seil 12.2
- von Serien-Hubwerksgetrieben 12.2

Wartung 9.2
Wartungsanleitung 5.1.9
Werkstoffe 6
- von genormten Bauteilen 11.2.3
- von Serienbauteilen 11.1.3
- von Serienelektrozgen mit Seil 12.3
- von Serien-Hubwerksgetrieben 12.3
Werkstoffauswahl 6.1; 6.2 (2)
Werkstoffkennzeichnung 6.3
Werkstoffprfblatt 5.1.4; Anhang A
Werkstoffprfung 2 (8); 6.2; Anhang A; Anhang B
Wiederkehrende Prfung 2 (9); 10; 12.7
- , Bescheinigung 10.4
- , Prfumfang 10.3; Tab. 10-1
- , Unterlagen 10.2
- von Hubwerksbremsen Tab. 10-1, Anhang D
Zeichnung 5.1.2
Zerstrungsfreie Prfung 7.3; 10.3; 12.4.3; Anhang B
Zndstelle B 3.1.4.3; B 4.1 (3)