Kta Hebezeugen 3903n

Inhaltlich berprft und unverndert
weiterhin gltig: 11/04
Sicherheitstechnische Regel des KTA
KTA 3903
Prfung und Betrieb von Hebezeugen in Kernkraftwerken
Fassung 6/99
Frhere Fassungen der Regel: 11/82 (BAnz. Nr. 86a vom 6. Mai 1983)
6/93 (BAnz. Nr. 211a vom 9. November 1993)
Inhalt
Seite
Grundlagen .......................................................................... 2
10
10.1
10.2
10.3
10.4
Seite
Wiederkehrende Prfungen ................................... 12
Allgemeines............................................................ 12
Unterlagen.............................................................. 12
Prfumfang............................................................. 12
Bescheinigung ber wiederkehrende Prfungen.... 12
11
11.1
11.2
Serienbauteile und genormte Bauteile ................... 17

Serienbauteile ........................................................ 17
Genormte Bauteile ................................................. 17
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
Serienelektrozge mit Seil und

Serien-Hubwerksgetriebe ....................................... 17
Allgemeines............................................................ 17
Vorprfung.............................................................. 17
Werkstoffe .............................................................. 18
Bauprfung............................................................. 18
Abnahmeprfung.................................................... 18
Betrieb und Instandsetzung.................................... 18
Wiederkehrende Prfungen ................................... 19
Dokumentation ....................................................... 19
Dokumentation ....................................................... 19
Allgemeines............................................................ 19
Zusammenstellung der Unterlagen ........................ 19
Durchfhrung der Dokumentation .......................... 19
Anwendungsbereich ................................................. 2
Begriffe ..................................................................... 2
Allgemeine Bestimmungen....................................... 2
4
4.1
4.2
Besondere Bestimmungen ....................................... 2

Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern................... 2
Hebezeuge nach Abschnitt 4.2 bis 4.4 der Regel
KTA 3902.................................................................. 2
5
5.1
5.2
5.3
Vorprfung................................................................ 2
Unterlagen ................................................................ 2
Durchfhrung der Vorprfung................................... 4
Bescheinigung der Vorprfung ................................. 4
6
6.1
6.2
6.3
Werkstoffe ................................................................ 4
Werkstoffauswahl ..................................................... 4
Werkstoffprfungen .................................................. 4
Werkstoffkennzeichnung .......................................... 4
7
7.1
7.2
7.3
7.4
Bauprfung ............................................................... 4
Allgemeines .............................................................. 4
Unterlagen ................................................................ 5
Prfumfang ............................................................... 5
Bescheinigung der Bauprfung ................................ 5
13
13.1
13.2
13.3
8
8.1
8.2
8.3
8.4
Abnahmeprfung ...................................................... 8
Allgemeines .............................................................. 8
Unterlagen ................................................................ 8
Prfumfang ............................................................... 8
Bescheinigung der Abnahmeprfung ....................... 8
Anhang B: Zerstrungsfreie Prfungen ........................... 69
9
9.1
9.2
Betrieb, Wartung und Instandsetzung .................... 12

Anforderungen an den Betrieb ............................... 12
Anforderungen an Wartung und Instandsetzung.... 12
Anhang F: nderungen gegenber der Fassung 6/93

und Erluterungen (informativ) ...................... 92
Anhang A: Werkstoffprfbltter (WPB)............................ 23

Anhang C: Formbltter fr Prfprotokolle und
Eignungsnachweise ....................................... 78
Anhang D: Prfung von Hubwerksbremsen..................... 87
Anhang E: Bestimmungen, auf die in dieser Regel
verwiesen wird ............................................... 89
Stichwortverzeichnis .......................................................... 94
KTA 3903 Seite 2
Grundlagen
(1) Die Regeln des KTA haben die Aufgabe, sicherheitstechnische Anforderungen anzugeben, bei deren Einhaltung
die nach dem Stand von Wissenschaft und Technik erforderliche Vorsorge gegen Schden durch die Errichtung und den
Betrieb der Anlage getroffen ist ( 7 Abs. 2 Nr. 3 Atomgesetz),
um die im Atomgesetz und in der Strahlenschutzverordnung
(StrlSchV) festgelegten sowie in den Sicherheitskriterien fr
Kernkraftwerke und den Leitlinien zur Beurteilung der Auslegung von Kernkraftwerken mit Druckwasserreaktoren gegen
Strflle im Sinne des 28 Abs. 3 StrlSchV - Strfall-Leitlinien - weiter konkretisierten Schutzziele zu erreichen.
(2) Basierend auf den Sicherheitskriterien fr Kernkraftwerke des Bundesministers des Innern werden in dieser Regel
die Anforderungen an die Prfung und den Betrieb von Hebezeugen festgelegt. Auerdem mssen Hebezeuge nach den
allgemeinen Sicherheitsvorschriften des Bundes und der
Lnder sowie den Vorschriften der Trger der gesetzlichen
Unfallversicherung errichtet und betrieben werden.
(3) Die entsprechend dem Gefhrdungsgrad bei der Prfung und dem Betrieb von Hebezeugen zu beachtenden
a) allgemeinen Bestimmungen oder
b) ber die allgemeinen Bestimmungen hinausgehenden
zustzlichen Anforderungen oder
c) ber die allgemeinen Bestimmungen hinausgehenden
erhhten Anforderungen
werden in dieser Regel im einzelnen festgelegt.
(4) Die Anforderungen an die Auslegung von Hebezeugen
sind in KTA 3902 geregelt.
Anwendungsbereich
Diese Regel ist anzuwenden auf die Prfungen und den Betrieb von Aufzgen, Kranen, Winden, Laufkatzen, Lastaufnahmeeinrichtungen und Leichtwasserreaktor-BrennelementWechselanlagen, im folgenden zusammenfassend als Hebezeuge bezeichnet, sofern diese in Kernkraftwerken verwendet
werden und den besonderen Bestimmungen nach Abschnitt 4
gengen mssen.
2
Begriffe
(1) Abnahmeprfung
Abnahmeprfung ist eine solche Prfung an der Komponente
oder dem System, die aufgrund von Rechtsvorschriften, Auflagen der zustndigen Behrden oder aufgrund anderweitiger
Festlegungen und noch vor der ersten Inbetriebnahme der
Komponente oder des Systems durchgefhrt wird.
(2) Bauprfung
Bauprfung ist die beim Hersteller oder auf der Baustelle
durchgefhrte Prfung fertiger oder im Bau befindlicher Komponenten oder Systeme auf deren bereinstimmung mit den
vorgeprften Unterlagen.
(3) Bauteile, genormte
Genormte Bauteile sind Bauteile, die nach deutschen oder
sicherheitstechnisch gleichwertigen Normen oder Regeln
ausgelegt, gefertigt und geprft sowie gekennzeichnet sind.
(4) Betriebslast, maximale
Die maximale Betriebslast ist die maximale Last, die mit dem
Hebezeug im Rahmen des bestimmungsgemen Betriebes
bewegt werden darf.
(5) Lastaufnahmeeinrichtung
Lastaufnahmeeinrichtungen sind Tragmittel, Lastaufnahmemittel und Anschlagmittel. Sie sind in DIN 15 003 definiert.
Hinweis:
Beispiele sind in den einzelnen Abschnitten der Regel KTA 3902
aufgefhrt.
(6) Serienbauteile
Serienbauteile sind standardisierte Konstruktionen mit spezifizierten und gewhrleisteten Kennwerten.
(7) Vorprfung
Vorprfung ist die Beurteilung von Unterlagen anhand der fr
die Herstellung erstellten Plne, schriftlichen Anweisungen,
Zeichnungen und Berechnungen in bezug auf die in den Genehmigungsauflagen und in Regeln enthaltenen Anforderungen.
(8) Werkstoffprfung
Werkstoffprfung ist die Prfung der mechanisch-technologischen Eigenschaften, die entweder am Ausgangsmaterial,
an jeweiligen Erzeugnisformen oder an mitlaufenden Proben
durchgefhrt wird.
(9) Wiederkehrende Prfungen
Wiederkehrende Prfungen sind solche Prfungen, die aufgrund von Rechtsvorschriften, Auflagen der zustndigen Behrden oder aufgrund anderweitiger Festlegungen in festgelegten Zeitabstnden oder aufgrund bestimmter Ereignisse
durchgefhrt werden.
Allgemeine Bestimmungen
(1) Hebezeuge mssen nach den allgemeinen Sicherheitsvorschriften, insbesondere Arbeitsschutzvorschriften des
Bundes und der Lnder, sowie den Vorschriften der Trger
der gesetzlichen Unfallversicherung geprft und betrieben
werden.
(2) Hebezeuge mssen mindestens den allgemein anerkannten Regeln der Technik gengen.
4
4.1
Besondere Bestimmungen
Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern
Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern mssen ber die

Prfungen der allgemeinen Bestimmungen des Abschnitts 3
hinaus den Prfungen der Abschnitte 8 und 10 unterzogen
werden. Die Prfungen sind durch den Sachverstndigen
nach 14 des Gertesicherheitsgesetzes durchzufhren.
4.2
Hebezeuge nach Abschnitt 4.2 bis 4.4 der Regel

KTA 3902
Hebezeuge nach Abschnitt 4.2 bis 4.4 der Regel KTA 3902
mssen ber die allgemeinen Bestimmungen des Abschnitts 3 hinaus den Prfungen und den Festlegungen dieser Regel gengen.
Die Prfungen sind, sofern kein besonderer Hinweis erfolgt,
durch den Sachverstndigen nach 20 AtG durchzufhren.
5
5.1
5.1.1
Vorprfung
Unterlagen
Allgemeines
(1) Die nachfolgend angegebenen Unterlagen sind in bersichtlicher und prfbarer Form zur Vorprfung vorzulegen. Die
in den Abschnitten 5.1.3 bis 5.1.5 genannten Unterlagen sind
nur fr die im Kraftflu liegenden Bauteile, die Unterlagen
nach den Abschnitten 5.1.7 und 5.1.8 fr sicherheitstechnische Einrichtungen oder Funktionen zu erstellen.
(2) Fr Serienbauteile und genormte Bauteile gilt Abschnitt 11.
(3) Fr Serienelektrozge mit Seil und Serien-Hubwerksgetriebe gilt Abschnitt 12.
KTA 3903 Seite 3
5.1.2
bersichts-, Ausfhrungszeichnungen und Stcklisten einschlielich Werkstoffangaben
Die bersichts-, Ausfhrungszeichnungen und Stcklisten

mssen folgende Angaben enthalten:
a) Lage, Anordnung, Tragfhigkeit, Fahr- und Hubgeschwindigkeiten und Anfahrmae des Hebezeugs,
b) Zugnge zu Steuerstnden, Bhnen und Laufstegen,
c) Arbeitsstnde und -bhnen,
d) Sicherheitsabstnde,
e) Mae fr die Festigkeits- und Standsicherheitsberechnungen,
f) Zuordnung der Einzelteile zu den Werkstoffprfblttern,
g) Nahtform, Grundwerkstoff, Schweiverfahren und gegebenenfalls Wrmebehandlung, sofern Abschnitt 5.1.6 Absatz 1 zur Anwendung kommt und kein Schweiplan erstellt wird,
h) Art der Verbindungsmittel, Daten bei planmig vorgespannten Schrauben,
i) Gteeigenschaften fr Schweinhte nach DIN 15 018-1.
5.1.3
Festigkeits-, Standsicherheitsnachweise sowie

Spannungs- und Sicherheitsnachweise
(1) Diese Nachweise sind durchzufhren fr:

a) Tragwerke,
b) Laufrder, einschlielich Laufradlagerung der Fahrwerke,
c) alle im Kraftflu liegenden Teile der Hubwerke bis einschlielich Tragmittel (ausgenommen Motorwelle, Getriebeksten und Lagergehuse),
d) Lastaufnahme- und Anschlagmittel.
(2) Spannungs-Dehnungsmessungen sind als Ergnzung
zu den Nachweisen zugelassen.
(3) Werden Berechnungen mit Hilfe einer elektronischen
Datenverarbeitung durchgefhrt, so ist neben dem Rechnerausdruck erforderlichenfalls auch die Programmbeschreibung
vorzulegen.
(4) Bei Verwendung von Werkstoffen, fr die in den allgemein gltigen Regeln der Technik keine zulssigen Spannungen festgelegt sind, sind fr den allgemeinen Spannungsnachweis und Betriebsfestigkeitsnachweis die zulssigen
Spannungen durch zuverlssig begrndbare Rechnungen
oder ausreichend wirklichkeitsnahe Versuche abzuleiten.
5.1.4
Werkstoffprfbltter
(1) Sofern Werkstoffprfbltter nicht im Anhang A vorhanden sind, sollen Werkstoffbltter mit folgenden Angaben erstellt werden:
a) Nummer des Werkstoffprfblattes,
b) Bauteilgruppe und Erzeugnisform,
c) Werkstoffnummer oder DIN-Bezeichnung,
d) Prfanforderungen an den Werkstoff mit Angaben ber
die Probenlage, Probenort und Probenanzahl,
e) Zeugnisbelegung nach DIN EN 10 204,
f) Kennzeichnung.
(2) Fr genormte Bauteile sind keine zustzlichen Werkstoffprfbltter ergnzend zu Anhang A vorzulegen.
5.1.5
Schweiplne
Schweiplne sind zu erstellen, wenn Abschnitt 5.1.6 (2) zur

Anwendung kommt. Sie mssen folgende Angaben enthalten:
a) Zuordnung,
b) Nahtform,
c) Grundwerkstoffe, Schweizusatzwerkstoffe
stoffe,
d) Schweiverfahren,
e) Wrmebehandlung,
f) Schweierqualifikation,
g) Bewertungsgruppe,
h) Schweidaten.
5.1.6
und
-hilfs-
Schweizulassung
(1) Ein Nachweis der Befhigung zum Schweien von

Stahlbauten ist nach DIN 18 800-7 und von Stahltragwerken
nach DIN 15 018-2 zu erbringen.
(2) Soweit Werkstoffe und Schweiverfahren zur Anwendung kommen, die nicht im Nachweis der Befhigung zum
Schweien nach (1) enthalten sind, sind Nachweise ber
entsprechende Verfahrensprfungen vorzulegen. Soweit fr
bestimmte Werkstoffverbindungen keine Grundstze zur
Durchfhrung von Verfahrensprfungen vorliegen, sind Arbeitsprfungen in Abstimmung mit dem Sachverstndigen im
Rahmen der Bauprfung durchzufhren.
5.1.7
Elektrische Einrichtungen
Es sind folgende Unterlagen zu erstellen und zur Vorprfung

vorzulegen:
a) bersichtsschaltplne,
b) Stromlaufplne,
c) Dispositionsplne fr Schaltschrnke, Schalttafeln und
Steuergerte,
d) Stcklisten mit Angaben der technischen Daten,
e) Motorkennlinie, Steuerkennlinie (bei ungeregelten Antrieben),
f) Zusammenstellung und Beschreibung der Arbeitsweise
der Me-, Regel-, berwachungs- und Sicherheitseinrichtungen,
g) bei Einsatz von speicherprogrammierbaren Steuerungen
in Sicherheitsstromkreisen:
ga) Beschreibung aller Verriegelungen und Ablufe der
Anlage zur Erstellung des SPS-Programms, aus der
auch die Schnittstellen zwischen Proze und SPS
eindeutig hervorgehen mssen, sowie Beschreibung
der Konzeption des SPS-Programms (z.B. Modularisierungskonzept).
gb) SPS-Programm (Ausdruck und Datentrger) sowie
das SPS-Gertehandbuch nach Abschlu der Vorprfung der Unterlagen entsprechend ga), jedoch vor
der Inbetriebsetzung
h) Motorprfprotokoll (erst zur Bauprfung vorzulegen).
5.1.8
Hydraulische und pneumatische Einrichtungen
Es sind folgende Unterlagen zu erstellen und zur Vorprfung

vorzulegen:
a) bersichtsschaltplne,
b) Funktionsablaufplan,
c) Festigkeitsberechnung,
d) Stcklisten mit Angaben der technischen Daten.
5.1.9
Betriebs- und Wartungsanleitungen
Betriebs- und Wartungsanleitungen sind sptestens bis zur

Abnahmeprfung vorzulegen.
Hinweis:
Erstellung von Betriebs- und Wartungsanleitungen siehe auch
DIN V 8418.
KTA 3903 Seite 4
5.1.10
Prfplan fr die Bauprfung
Der Prfplan fr die Bauprfung mu folgende Angaben enthalten:

a) Anforderungen und Umfang der Prfungen nach Abschnitt 7,
b) Prffolge sowie Art der Prfungen und Nachweise,
c) Prfer (Hersteller, Sachverstndiger).
a) Einhaltung der Verriegelungen,

b) Auslegung der Sicherheits- und berwachungseinrichtungen,
c) Bemessung der druckbeaufschlagten Komponenten,
d) Vollstndigkeit der Funktionsbeschreibung und des Funktionsablaufplans.
5.3
5.1.11
Prfplan fr die Abnahmeprfung
Der Prfplan fr die Abnahmeprfung mu folgende Angaben

enthalten:
b) Prffolge.
5.1.12 Prfplan fr die wiederkehrenden Prfungen
Der Prfplan mu folgende Angaben enthalten:
b) Prfintervalle.
5.2
Durchfhrung der Vorprfung
(1) Alle zur Vorprfung vorgelegten Unterlagen sind zu

prfen auf Vollstndigkeit, bereinstimmung mit den Angaben
der vorgegebenen spezifizierten Werte und Einhaltung der
Anforderungen aus Genehmigungsauflagen und der Regel
KTA 3902.
(2) Zustzlich sind die nach Abschnitt 5.1.2 vorgelegten
Unterlagen zu prfen auf:
a) Zugnglichkeit der Hebezeuge fr Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie fr wiederkehrende Prfungen,
b) bereinstimmung der Angaben fr die Werkstoffe in den
Stcklisten und den zugehrigen Werkstoffprfblttern,
c) Einhaltung der Unfallverhtungsvorschriften.
(3) Die nach Abschnitt 5.1.3 vorgelegten Unterlagen sind
zustzlich zu prfen auf:
a) Richtigkeit der Lastannahmen und Einstufung des Tragwerks, der Triebwerke, der Seiltriebe und der Lastaufnahmeeinrichtung,
b) Vollstndigkeit und Richtigkeit der Berechnung (Erfassung
aller tragenden Bauteile und deren Verbindungsmittel, z.B.
Schrauben, Bolzen). Hierzu gehrt gegebenenfalls auch
die Erfassung der Montage- und Rstzustnde.
Bei Vorlage einer Berechnung, die mit Hilfe einer elektronischen Datenverarbeitung erstellt worden ist, ist entweder
eine Vergleichsrechnung zur Kontrolle der Ergebnisse
oder eine Prfung der Programmbeschreibung sowie der
Ein- und Ausgabedaten durchzufhren.
c) Einhaltung der zulssigen Spannungen und der Sicherheiten.
a) Einhaltung der Verriegelungen,
Bescheinigung der Vorprfung
Der Abschlu der Vorprfung ist durch den Sachverstndigen

zu bescheinigen.
6
6.1
Werkstoffe
Werkstoffauswahl
(1) Die Werkstoffauswahl hat nach den geltenden Normen

und Regeln fr Hebezeuge zu erfolgen.
(2) Fr die blichen zum Einsatz kommenden Werkstoffe
sind im Anhang A Werkstoffprfbltter zusammengestellt.
(3) Bei einer Weiterverarbeitung von Vergtungssthlen
nach WPB 2.4 oder Einsatzsthlen nach WPB 2.7 zu Zahnrdern nach DIN 3990-5 sind Hrterei- und Nitriereinrichtungen
zu verwenden, die den Anforderungen nach DIN 3990-5 gengen.
6.2
Werkstoffprfungen
(1) Fr Erzeugnisformen aus Werkstoffen nach DIN 17 100,

die auerhalb der dort angegebenen Abmessungsgrenzen
liegen, sind die Werte fr die mechanisch-technologischen
Eigenschaften nach SEW 011 zu verwenden.
(2) Andere Werkstoffe und Abmessungsgrenzen als die in
den Werkstoffprfblttern des Anhangs A erfaten Werkstoffe
sind nur zulssig, wenn Werkstoffprfbltter nach Abschnitt
5.1.4 erstellt und nach Abschnitt 5.2 vorgeprft wurden und
die dort spezifizierten Anforderungen an die mechanisch-technologischen Eigenschaften, an die chemische Zusammensetzung und gegebenenfalls an die Schweieignung erfllt werden.
6.3
Werkstoffkennzeichnung
(1) Die Werkstoffkennzeichnung der Erzeugnisformen bei

Abnahmeprfzeugnissen 3.1.B und 3.1.C nach DIN EN
10 204 mu whrend der Verarbeitung erhalten bleiben.
(2) Umstempeln der Erzeugnisformen fr die Weiterverarbeitung ist bei Abnahmeprfzeugnissen 3.1.B nach DIN EN
10 204 durch den Werkssachverstndigen und bei Abnahmeprfzeugnissen 3.1.C nach DIN EN 10 204 durch einen dazu
befugten Sachverstndigen vorzunehmen.
7
7.1
Bauprfung
Allgemeines
(1) Alle Prfschritte sowie die erforderlichen Nachweise sind

im Prfplan fr die Bauprfung festzulegen.
d) sicherheitstechnische Ausfhrung der Schaltglieder im

Sicherheitsstromkreis.
(2)
a)
b)
c)
d)
e)

Die Prfung durch den Sachverstndigen ist fr die einzelnen

Prfschritte in Tabelle 7-1 angegeben.
b) Auslegung der Sicherheits- und berwachungseinrichtungen,

c) Bemessung der Leistungskabel und Zuordnung der berstromschutzeinrichtungen,
Der Hersteller hat zu 100 % zu prfen:

Tragwerke,
Laufrder, einschlielich Laufradlagerung der Fahrwerke,
Hubwerke vom Motor bis einschlielich Tragseil,
Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel,
elektrische, hydraulische und pneumatische Einrichtungen.
KTA 3903 Seite 5
7.2
Unterlagen
Neben dem Prfplan fr die Bauprfung mssen folgende
Unterlagen vorliegen:
a) Ausfhrungszeichnungen und Stckliste mit Werkstoffangaben,
b) Werkstoffnachweisliste mit den dazugehrigen Zeugnissen,
c) Schweiplne,
d) Nachweise der Befhigung zum Schweien,
e) Ausfhrungsunterlagen fr die elektrischen Einrichtungen,
f) Ausfhrungsunterlagen fr die hydraulischen und pneumatischen Einrichtungen.
Lfd.
Nr.
Komponenten
7.3
Prfumfang
Der Umfang der Bauprfung ist der Tabelle 7-1 zu entnehmen. Die zerstrungsfreien Prfungen sind entsprechend
Anhang B durchzufhren.
7.4
Bescheinigung der Bauprfung
Der Abschlu der Bauprfung ist durch den Sachverstndigen

zu bescheinigen.
Prfungen
Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr

Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2
Abschnitt 4.3
oder 4.4
25 %
25 %
e) Einhaltung der schweitechnischen Angaben
25 %
25 %
f) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten

Schweinhte:
Die zerstrungsfrei zu prfenden Schweinhte sind nach
DIN 15 018-1 Tabelle 24 festzulegen.
- Oberflchenriprfung
25 %
25 %
Sondergte
25 %
100 %
Normalgte
- vorhandene Spannung in der Schweinaht 0,8 zul
25 %
100 %
- vorhandene Spannung in der Schweinaht < 0,8 zul
10 %
25 %
10 %
10 %
i) Die Herstellungstoleranzen der Laufrder und deren Lagerung

sowie Katzfahrbahnen gem Toleranzklasse 2 VDI 3571
j) Die Herstellungstoleranzen der Kranbahnen nach DIN 4132
Tragwerke, Laufrder a) Eingangskontrolle der Kennzeichnung und gegebenenfalls

der Stempelung der Erzeugnisformen
(einschlielich Laufradlagerung der
b) Werkstoffkennzeichnung der Bauteile auf bereinstimmung
Fahrwerke)
mit der Werkstoffnachweisliste oder Stckliste
c) Bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung eine
Ultraschallprfung zum Auffinden von Dopplungen in den
Schweinahtanschlubereichen
d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen
- Ultraschall- oder Durchstrahlungsprfung fr Stumpfnhte:

Fr Stumpfnhte mit Wanddicken gleich oder kleiner als
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer als
25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt
die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber 40 mm ist
die Ultraschallprfung anzuwenden.
Austenitische Stumpfnhte sind unabhngig von der
Wanddicke zu durchstrahlen, sofern mittels Ultraschallprfung eine eindeutige Prfaussage nicht mglich ist.
Schweinhte mit besonderen Gteeigenschaften nach
DIN 15 018-1:
g) Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem

vorgeprften Reparaturschweiplan
h) Einhaltung der Ausfhrung und des Anzugsmomentes der
vorgespannten Schraubenverbindungen
Tabelle 7-1: Umfang der Bauprfung
KTA 3903 Seite 6
Lfd.
Nr.
Komponenten
Prfungen

Abschnitt 4.2
Abschnitt 4.3
oder 4.4
a) Eingangskontrolle der Kennzeichnung und gegebenenfalls

b) bereinstimmung des kompletten Zusammenbaus mit den

Vorprfunterlagen
Kontrolle der technischen Daten (Fabrikschild) auf bereinstimmung mit dem Motorprfprotokoll

c) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen
d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen unter Einbeziehung des
ausgefllten Formblattes C-1
e) Probelauf mit Teillast (Protokollierung nach Formblatt C-2)
2.4.2 Getriebeksten
berprfung der Ausfhrung gem den vorgeprften Unterlagen
2.4.3 Zahnrder und

Ritzelwellen
a) Oberflchenriprfung der Zahnflanken im fertig bearbeiteten Zustand
100 %
b) Einhaltung der Mae bei der Schweinahtvorbereitung
c) Einhaltung der schweitechnischen Angaben
25 %
25 %
e) Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem

2.4.4 Achsen und Wellen
Oberflchenriprfung im fertig bearbeiteten Zustand
25 %
100 %
2.5
a) Seilkennzeichnung auf bereinstimmung mit den Angaben

in der Zeugnisbelegung
b) Seilabmessung und Seilendbefestigung auf bereinstimmung mit den Angaben in den Vorprfunterlagen
a) Werkstoffkennzeichnung der Bauteile auf bereinstimmung

b) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen
25 %
25 %
Hubwerke
vom Motor bis einschlielich Tragseil
2.1
Allgemeines
2.2
Motoren
2.3
Bremsen, Kupplungen, Nachweis der Eignung bei Einzelfertigung zur Erfllung der
Auslegungsdaten (Formbltter C-4 bis C-9)
Seilrollen und Seilendbefestigungen
2.4 Getriebe
2.4.1 Allgemeines
a) bereinstimmung der Ausfhrung mit den Angaben des

Formblattes C-1
Zustzlich bei geschweiter Ausfhrung:
d) Oberflchenriprfung der im Bauprfplan festgelegten

Schweinhte
2.6
Seile und Seilendbefestigungen
Seiltrommeln
d) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten

Schweinhte:
Tabelle 7-1: Umfang der Bauprfung (Fortsetzung)
KTA 3903 Seite 7
Lfd.
Nr.
Komponenten
Prfungen

Abschnitt 4.2
Abschnitt 4.3
oder 4.4
Sondergte
25 %
100 %
Normalgte
25 %
100 %

DIN 15 018-1:
10 %
25 %
e) Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem

f) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen

c) Bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung eine

Ultraschallprfung zum Auffinden von Dopplungen in den
Schweinahtanschlubereichen
25 %
25 %
25 %
25 %
25 %
25 %
Sondergte
25 %
100 %
Normalgte
25 %
100 %
10 %
25 %
Trag-, Lastaufnahme- a) Eingangskontrolle der Kennzeichnung und gegebenenfalls

und Anschlagmittel

f) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten
Schweinhte:
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer
als 25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber
40 mm ist die Ultraschallprfung anzuwenden.
DIN 15 018-1:
KTA 3903 Seite 8

Lfd.
Nr.
Komponenten

Prfungen
Abschnitt 4.2
Abschnitt 4.3
oder 4.4
h) Oberflchenriprfung im Bereich von mechanisch bearbeiteten Flchen im fertig bearbeiteten Zustand an Bauteilen,
die nach den WPB gem Anhang A mittels Ultraschall zu
prfen sind
25 %
100 %
i) Oberflchenriprfung im Lasthakenmaulgrund
100 %
100 %
10 %
10 %
g) Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem

j) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen

k) Einhaltung der Ausfhrung und des Anzugsmomentes bei
vorgespannten Schraubenverbindungen entsprechend
DIN 18 800-7, sofern die Vorprfunterlagen keine anderen
Festlegungen enthalten
l) Ist als wiederkehrende Prfung bei nicht redundant vorhandenen Bauteilen anstelle einer Oberflchenriprfung eine
Ultraschallprfung vorgesehen, dann ist zustzlich fr Achsen, Bolzen, Zugstangen, Hakentraversen und hnliche
Bauteile im fertigbearbeiteten Zustand eine Basisprfung
mittels Ultraschall durchzufhren. Art und Umfang dieser
Basisprfung sind in einer Prfanweisung festzulegen.
m) Prfung der im Kraftflu liegenden Schrauben- und zugehrigen Muttergewinde mit zustzlicher Zugbeanspruchung
mittels Gewinde-Lehrring und Gewinde-Lehrdorn gem
DIN 13-13
4
Elektrische, hydrau- a) Prfung der Ausfhrung auf bereinstimmung mit den

Vorprfunterlagen
lische und pneumatische Einrichtungen b) berprfung der Kennzeichnung (Fabrikschild) bei elektrischen Betriebsmitteln auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen
c) berprfung der Leitungsverlegung, Anschlsse, Leitungsdurchfhrungen und Absicherungen
Prfung durch den Sachverstndigen, d.h. eine Teilprfung, die es dem Sachverstndigen ermglicht, die Erreichung des Ziels des
jeweiligen Prfschrittes zu besttigen.
Keine Prfung durch den Sachverstndigen.
Anteilige Prfung durch den Sachverstndigen.
8
8.1
Abnahmeprfung
Allgemeines
Alle Prfungen fr die Abnahmeprfung sind im Prfplan

festzulegen.
8.2
8.3
8.3.1
Prfumfang
Allgemeines
Die Abnahmeprfung ist am betriebsbereiten Hebezeug vorzunehmen. Der Umfang der Abnahmeprfung ist in Tabelle 8-1 enthalten.
Unterlagen
Neben dem Prfplan fr die Abnahmeprfung mssen folgende Unterlagen vorliegen:

a) Zusammenstellung der berwachungs- und Sicherheitseinrichtungen nach Abschnitt 5.1.7 f) und g),
b) bei Kranen Prfunterlagen nach DIN 15 030 Abschnitt 7,
c) Betriebs- und Wartungsanleitungen,
d) Dokumentation und Bescheinigungen der Prfungen nach
den Abschnitten 5 und 7,
e) bei Aufzgen Unterlagen nach TRA 102.
8.3.2
Aufzge
Die Abnahmeprfung mu nach TRA 102 erfolgen. Darber

hinaus ist die Erfllung der Forderungen des Abschnitts 5
KTA 3902 auf Vollstndigkeit, Wirksamkeit und Funktion zu
prfen.
8.4
Bescheinigung der Abnahmeprfung
Der Abschlu der Abnahmeprfung ist durch den Sachverstndigen zu bescheinigen.
KTA 3903 Seite 9
Lfd.
Nr.
Prfung
Krane, Winden, Laufkatzen und Brennelement-Wechselanlagen
1.1
Mechanische Teile
1.2
Elektrische Teile
Prfdurchfhrung nach
a)
Fabrikschild
VBG 5 19
VBG 8 3
VBG 9 4
b)
Belastungsangaben
VBG 8 3
VBG 9 5
c)
Steuerstnde, Steuereinrichtungen, Bhnen, Laufstege,

Zugnge und Verbotsschilder
VBG 8 8, 9, 10, 11 und 12

VBG 9 6, 7, 8 und 9
KTA 3902 Abschnitt 6.5.4
d)
Flucht- und Rettungswege
VBG 125
e)
Arbeitsstnde und Arbeitsbhnen
VBG 9 10
f)
Sicherungen gegen Entgleisen, Um- und Abstrzen
VBG 9 12
g)
Sicherungen gegen EVA-Auswirkungen
Ausfhrung
h)
Schienenrumer
VBG 9 13
i)
Gleisanlagen (Kranbahn), Fahrbahnbegrenzungen
VBG 9 18 und 19
j)
Bremseinrichtungen, Sicherung gegen ungewollte

Bewegungen
DIN 15 434-2
VBG 8 14
VBG 9 14
KTA 3902 Abschnitte
6.2.1.3.3, 7.2.1.3.3
und 8.2.1.3.3
k)
Schutzvorkehrungen an bewegten Teilen
VBG 5
l)
Schlaffseilsicherungen
DIN 15 020-1 Abschnitt 7.3

KTA 3902 Abschnitt
8.2.1.3.1 (7)
m)
Lasthaken
DIN 15 405-1
Abschnitte 4 und 7
KTA 3902 Abschnitte
6.4.1.1 und 7.4.1.1
n)
Sicherung gegen unbeabsichtigtes Ausheben der Last
KTA 3902 Abschnitte

6.4.1.3, 7.4.1.3 und 8.4.3
o)
Greifer in Brennelement-Wechselanlagen
p)
Warneinrichtungen
VBG 5 10
VBG 9 20
q)
Sicherung der Arbeits- und Verkehrsbereiche bei programmgesteuerten Kranen oder Brennelement-Wechselanlagen
VBG 9 23
r)
Positionsanzeigen fr die einzelnen Stellungen der

Lastaufnahmeeinrichtung
KTA 3902 Abschnitt 8.5 h)
s)
Sicherheitskennzeichnung
VBG 125
a)
Schutzmanahmen gegen direktes und bei indirektem

Berhren
DIN EN 60 204-1
VBG 4 4
b)
berwachungsmanahmen in Hilfsstromkreisen
DIN EN 60 204-1
KTA 3902 Abschnitt 6.5.2 (4)
c)
Stromzufhrung zu Kran oder Katze oder zu Brennelement-Wechselanlagen
DIN EN 60 204-1
DIN VDE 0100-520
d)
Netzanschluschalter
DIN EN 60 204-1
KTA 3902 Abschnitt 8.5 g)
e)
Trennschalter
DIN EN 60 204-1
f)
Kranschalter
DIN VDE 0100-726
g)
Schaltanlagen und Verteiler
DIN EN 60 204-1
h)
Warnschilder, Schutzvorrichtungen
DIN VDE 0105-100

VBG 4
DIN EN 60 204-1
Tabelle 8-1: Umfang der Abnahmeprfung
KTA 3903 Seite 10
Lfd.
Nr.
1.3
1.4
Prfung
Funktionen ohne Last
Bewegungen mit Prflast
Prfdurchfhrung nach
i)
Steuerstnde, Bedieneinrichtungen
VBG 8 8
KTA 3902 Abschnitte 6.5,
7.5
und 8.5
DIN EN 60 204-1
j)
Isolationsmessung der Stromkreise
DIN EN 60 204-1
a)
Steuereinrichtungen
DIN 15 030 Abschnitt 8 c)

VBG 5 15
VBG 8 8 und 9
VBG 9 7
KTA 3902 Ab. 6.5, 7.5 u. 8.5
b)
Notendhalteeinrichtungen, Verriegelungen
VBG 5 14
VBG 8 21
VBG 9 15
KTA 3902 Abschnitte 6.5,
7.5
und 8.5
c)
Not-Halt-Einrichtungen
DIN EN 60 204-1
VBG 5 13
KTA 3902 Abschnitte 6.5.4
und 8.5
d)
Nothalteeinrichtungen
VBG 5 13
VBG 9 24
e)
Nullstellungszwang
DIN EN 60 204-1
VBG 5 16
f)
Sicherheitsabstnde
VBG 9 11
g)
Seiltriebe: Reservewindungen, Freigngigkeit der Seile
DIN 15 020-1 Abschnitte 5

bis 7
Vorprfunterlagen bezglich
der erforderlichen Reservewindungen
h)
Hchstgeschwindigkeit flurbedienter Krane
VBG 9 17
i)
Arbeitsbereiche
Vorprfunterlagen
DIN 15 030 Abschnitt 8 d)
a)
Tragwerke, Triebwerke einschlielich berlastsicherung

- Betriebslastfall:
DIN 15 030 Abschnitte
9 und 10
KTA 3902 Abschnitte
6.2.1.3.1, 6.2.1.3.3
und 8.5 (i)
KTA 3903 Anhang D
b)
- Montagelastfall:
DIN 15 030 Abschnitte 9 und

10, jedoch nur mit dem
1,1fachen der Montagelast
Arbeitsbereiche
DIN 15 030 Abschnitt 10 (b)
1.5
Bewegungen mit maximaler Betriebslast
Triebwerke
DIN 15 030 Abschnitt 11

Vorprfunterlagen bezglich
Leistungsnachweis und
Geschwindigkeiten
1.6
Oberflchenriprfung im Anschlu an die Prfungen lfd. Nr. 1.4:

Schweinhte der Lasteinleitungszonen an nicht redundant ausgefhrten Tragmitteln fr KTA 3903 Anhang B
Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4
1.7
berprfung der Anzugsmomente der Seilendbefestigung auf der Seiltrommel im

Anschlu an die Prfungen lfd. Nr. 1.4.
Lastaufnahme- und Anschlagmittel
2.1
Mechanische Teile
Vorprfunterlagen
a)
Beschriftung
VBG 9a 4 und 5
KTA 3903 Abschnitt 9.1 (2)
b)
Betriebsanleitung
VBG 9a 6
Tabelle 8-1: Umfang der Abnahmeprfung (Fortsetzung)
KTA 3903 Seite 11
Lfd.
Nr.
2.2
Prfung
Elektrische Teile
Prfdurchfhrung nach
c)
Sicherung gegen unbeabsichtigtes Ausheben der Last
VBG 9a 9 und 19
KTA 3902 Abschnitte
6.4.1.3, 6.4.2.3, 6.4.3.2,
7.4.1.3, 7.4.2.3 und 8.4.3
d)
Bedienungseinrichtungen
VBG 9a 10 und 11
e)
Sicherheitseinrichtungen
VBG 9a 12
f)
Schutz vor Schden
VBG 9a 13
g)
Sicherung lsbarer Teile
VBG 9a 14
h)
Anschlagseile nach DIN 3088
VBG 9a 5 und 15
i)
Anschlagketten nach DIN 5688-3
VBG 9a 5 und 17
KTA 3902 Abschnitte 6.4.3
und 7.4
j)
Lasthaken, Greifer
DIN 15 405-1
Abschnitte 4 und 7
VBG 9a 19 und 24
KTA 3902 Abschnitte 6.4.1.1
und 8.4.3
a)
Schutzmanahmen gegen direktes und bei indirektem

Berhren
DIN EN 60 204-1
VBG 4 4
b)
berwachungsmanahmen in Hilfsstromkreisen
DIN EN 60 204-1
KTA 3902 Abschnitt 6.5.2 (4)
c)
Verlegung von Leitungen und Kabeln
DIN EN 60 204-1
d)
Warnschilder, Schutzvorrichtungen
DIN VDE 0105-100

DIN EN 60 204-1
VBG 4
e)
Bedienungseinrichtungen
KTA 3902 Abschnitte

6.5.4 und 8.5 d)
f)
Isolationsmessungen der Stromkreise
DIN EN 60 204-1
2.3
Funktionen ohne Last
2.4
1,25fache Betriebslast.
Belastung mit Prflast
(auer an Anschlagseilen und -ketten, die nach den Werkstoffprfblttern 3.19 oder 3.20 Soweit dynamische Einflsse
nicht simuliert werden kngem Anhang A bereits geprft wurden)
nen, betrgt die Prflast das
1,5fache der Betriebslast
2.5
Oberflchenriprfung im Anschlu an die Prfung lfd. Nr. 2.4: Schweinhte der Lasteinleitungszonen an nicht redundant ausgefhrten Lastaufnahme- und Anschlagmitteln
fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4
2.6
Verriegelungen, Verstell- und Bewegungseinrichtungen
Anzugsmoment der Schrauben mit zustzlicher Zugbeanspruchung im Anschlu an die

Prfung lfd. Nr. 2.4.
Tabelle 8-1: Umfang der Abnahmeprfung (Fortsetzung)
VBG 9a 9, 10, 12 und 14

KTA 3902 Abschnitte 6.5,7.5
und 8.5
Anhang B
DIN 18 800-7, sofern die
Vorprfunterlagen keine anderen Festlegungen enthalten
KTA 3903 Seite 12
9
9.1
Betrieb, Wartung und Instandsetzung

Anforderungen an den Betrieb
(1) Zum Betrieb von Hebezeugen nach KTA 3902 Abschnitte 4.2 bis 4.4 sind nur ausgebildete Kranfhrer zugelassen. Fr die Auswahl und die Ausbildung gilt VDI 2194. Darber hinaus sind auf die zu bedienenden Hebezeuge ausgerichtete Einweisungen sowie kenntniserhaltende Manahmen
erforderlich.
(2) Es sind Belastungstabellen fr alle zum Einsatz kommenden Anschlagmittel zu erstellen und am Betriebsort zur
Einsicht auszulegen.
(3) Beim Betrieb von Brennelement-Wechselanlagen mu
der Reaktorleitstand oder eine andere sicherheitstechnisch
gleichwertige Stelle solange mit einer hierzu eingewiesenen
Person besetzt sein, wie der Schlsselschalter eingeschaltet
ist.
(4) Fr den Strfall Ausfall eines Bauteils innerhalb einer
doppelten Triebwerkskette oder einer Triebwerkskette mit
Sicherheitsbremse sind bei Hebezeugen nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4 in der Betriebsanleitung die Manahmen
anzugeben, die einen gefahrlosen Weiterbetrieb des Hebezeugs ermglichen. Ergibt sich aus der Bewertung des eingetretenen Schadensfalls, da ein gefahrloser Weiterbetrieb
mglich ist, dann drfen nur noch folgende Transportvorgnge durchgefhrt werden:
a) bei Hubwerken mit einer doppelten Triebwerkskette die
planmige Beendigung des begonnenen Transportvorgangs,
b) bei Hubwerken mit einer Triebwerkskette mit Sicherheitsbremse der Transport der Last in eine geeignete Position.
f) Unterschrift des Sachkundigen nach VBG 9.

(3) Die Aufzeichnungen ber Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten sind aufzubewahren und dem Sachverstndigen bei den wiederkehrenden Prfungen nach Abschnitt 10
vorzulegen.
(4) Fr die neu einzubauenden Teile darf die Vorprfung
nach Abschnitt 5 entfallen, wenn die Teile ausschlielich nach
vorgeprften Unterlagen fr die Erstausfhrung gefertigt werden. Die Werkstoffprfung ist nach Abschnitt 6, die Bauprfung nach Abschnitt 7 und die Abnahmeprfung nach Abschnitt 8 durchzufhren.
10
10.1
Anforderungen an Wartung und Instandsetzung
(1) Der Genehmigungsinhaber hat dafr Sorge zu tragen,

da die in den Betriebs- und Wartungsvorschriften festgelegten Prfungen durch von ihm beauftragte Sachkundige nach
VBG 9 ordnungsgem und termingerecht durchgefhrt werden. Die Prfbefunde sind im einzelnen schriftlich festzulegen, aufzubewahren und dem Sachverstndigen bei den
wiederkehrenden Prfungen gem Abschnitt 10 vorzulegen.
(2) ber alle durchgefhrten Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten ist Buch zu fhren. Die Aufzeichnungen mssen mindestens folgende Angaben enthalten:
a) eindeutige Bezeichnung des Hebezeugs,
b) Anla und Begrndung fr die Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten,
c) durchgefhrte Arbeiten mit Art und Anzahl der ausgewechselten Teile sowie Begrndungen,
d) Datum und nhere Bezeichnung der Zeugnisse oder Bescheinigungen, die fr die neu eingesetzten Teile erforderlich sind,
e) Datum der Wartung oder Instandsetzung,
Allgemeines
(1) Die wiederkehrenden Prfungen sind, wenn im einzelnen nichts anderes festgelegt ist, jhrlich durchzufhren. Die
Prftermine sind rechtzeitig zwischen dem Genehmigungsinhaber und dem Sachverstndigen zu vereinbaren. Werden
Hebezeuge fr einen greren Zeitraum als die Zeit zwischen
zwei wiederkehrenden Prfungen nicht benutzt, so ist die
nchste wiederkehrende Prfung sptestens vor einer Verwendung dieser Hebezeuge durchzufhren.
(2) Werden bei wiederkehrenden Prfungen Mngel festgestellt, so ist nach deren Beseitigung eine erneute Prfung,
bezogen auf den Umfang der beseitigten Mngel, erforderlich.
Die Frist fr die Beseitigung der Mngel hat der Sachverstndige vorzuschlagen.
10.2
9.2
Wiederkehrende Prfungen
Unterlagen
Neben dem Prfplan fr wiederkehrende Prfungen mssen

folgende Unterlagen vorliegen:
a) Prfbuch fr Krane und Brennelement-Wechselanlagen
nach VBG 9,
b) Prfnachweis fr Lastaufnahmeeinrichtungen,
c) Aufzeichnungen ber alle durchgefhrten Wartungs- und
Instandsetzungsarbeiten,
d) bei Aufzgen Unterlagen nach TRA 102.
10.3
Prfumfang
Als wiederkehrende Prfungen sind im wesentlichen Sichtund Funktionsprfungen vorzusehen. Der Prfumfang ist der
Tabelle 10-1 zu entnehmen. Zerstrungsfreie Prfungen sind
nach Anhang B durchzufhren.
10.4
Bescheinigung ber wiederkehrende Prfungen
Der Abschlu der wiederkehrenden Prfungen ist durch den

Sachverstndigen zu bescheinigen.
KTA 3903 Seite 13
Lfd. Nr.
1
Prfgegenstand
Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern
Krane, Winden, Laufkatzen und Brennelement-Wechselanlagen
2.1
Mechanische Teile
Kranbahnkonstruktion
2.1.1
a) Aufzug
TRA 102
b) Notstromversorgung, Alarmanlage,
Gegensprechanlage, Notausstieg
des Fahrkorbes
c) Druckausgleichsffnungen, Notausstieg (Stufen, Sprossen, Kennzeichnung) des Fahrschachtes
d) Fahrschachttr
e) Notbeleuchtung
Zustand, Funktion
Sttzen, Trger, Stbe, Verbindungen,

Beton
Freigngigkeit, Zustand, Befestigung
Zustand, Funktion
Zustand, Funktion
Zustand, Befestigung
Stufen, Sprossen, Holme, Bhnen usw., Vorhandensein, Befestigung, Zustand

Sicherung gegen Absturz (z.B. Gelnder, Zwischenstbe, Rckenschutz)
2.1.2
Aufstiege und
Laufstege
2.1.3
Kran- und Katzfahrbahn a) Schienen, Fahrbahn
Befestigung, Zustand, Spurweite, Verwerfungen
b) Fahrbahnbegrenzungen, Feststelleinrichtungen, Verriegelungen
Vorhandensein, Befestigung, Zustand, Funktion
Trger, Stbe, Verbindungen, Puffer,

Anschlge, Abspannungen
Vorhandensein, Befestigung, Zustand
2.1.4
Brcken- und Katzkonstruktion
2.1.5
Hubwerke vom Motor

a) Wellen, Kupplungen, Zahnrder
bis einschlielich Tragb) Getriebe, Schaltgetriebe
seil
c) Seile
d) Zustzlich bei Seilen fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.3
oder 4.4
e) Seiltrommeln, Seilrollen, Seilendbefestigungen und Sicherung gegen Herausspringen des Seiles

f)
Tabelle 10-1:
Prfung
Lagerung der Seilrollen und des

Seilausgleichs bei Hebezeugen
nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder
4.4, sofern sie nicht redundant vorhanden sind
Zustand, Schutzabdeckung
Gerusche, Temperatur, lstand, Undichtigkeit,
Rastung der Schaltgetriebe, Zustand der Verschleiteile (bei geffnetem Getriebeschaulochdeckel)
Zustand, Ablegekriterien nach DIN 15 020-2
Als Ablegekriterium der sichtbaren Drahtbrche gelten 50 % der in DIN 15 020-2 aufgefhrten Werte.
Bei einem verbrauchten Anteil von 70 % der zulssigen theoretischen Nutzungsdauer (kubischer Mittelwert) der Seiltriebwerksgruppe nach KTA 3902
Abschnitt 7.2.2.1 oder 8.2.2.1 mu das Seil auch
ohne sichtbare Drahtbrche abgelegt werden; alternativ ist es bei ferritischen Seilen zulssig die
Ausnutzung mit Hilfe zustzlicher Untersuchungen
(u.a. Prfung auf innere Fehler) bis auf 100 % auszudehnen.
Zustand, Verschlei
Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung an

Achsen, Bolzen und hnlichen Bauteilen. An Stellen, an denen keine Oberflchenriprfung vorgenommen werden kann, ist ersatzweise eine Ultraschallprfung nach Prfplan durchzufhren.
g) Systeme zur Aufnahme oder

Dmpfung des Lastumlagerungsstoes
Zustand, Funktion, Strmeldung an der Steuerstelle (nur bei Einsatz von Hilfsmedien)
h) Betriebs- und Zusatzbremse
Bremsprobe (siehe Anhang D) mit einer Prflast

(1,0fache Betriebslast) und voller Senkgeschwindigkeit fr jede Bremse einzeln.
Zustand, Funktion, ausreichende Lftung gem
Betriebsanleitung, berwachung des Nichtffnens
und des Nichtschlieens als Warnung an der Steuerstelle, Verschlei, Verschleianzeige fr die Betriebsbremse als Warnung an der Steuerstelle,
verzgertes Einfallen der Zusatzbremse. Verschiebelufermotoren mit integrierter Bremse sind von
der Anzeige des Nichtffnens oder Nichtschlieens ausgenommen.
Umfang fr wiederkehrende Prfungen
KTA 3903 Seite 14
Lfd. Nr.
Prfgegenstand
Prfung
Bei berwachung der Bremswirkung an jeder
Bremse durch wiederkehrende Bremsmomentenmessungen oder durch ein automatisiertes Bremsmomentenberwachungssystem darf die Bremsprobe mit Prflast entfallen, sofern eine Eignung
des Systems entsprechend Anhang D nachgewiesen ist. In diesem Fall sind die Funktionsprfungen
jhrlich mit einer Last von mindestens 50 % der
Nenntragfhigkeit (maximale Betriebslast), jedoch
mindestens einmal in 4 Jahren mit der maximalen
Betriebslast durchzufhren.
i)
Sicherheitsbremse bei Hebezeugen nach KTA 3902 Abschnitt 4.3

oder 4.4
Zustand, Funktion, Verschlei, ausreichende Lftung gem Betriebsanleitung, berwachung des

Nichtffnens, Bremsprobe gem Prfanweisung.
Bei berwachung der Bremswirkung durch wiederkehrende Bremsmomentenmessungen darf die
Bremsprobe mit Prflast entfallen, sofern eine Eignung des Systems entsprechend Anhang D nachgewiesen ist. In diesem Fall sind die Funktionsprfungen jhrlich mit einer Last von mindestens 50 %
der Nenntragfhigkeit (maximale Betriebslast), jedoch mindestens einmal in 4 Jahren mit der maximalen Betriebslast durchzufhren.
j)
berlastungssicherung
Zustand, Funktion, Abschaltung bei 1,1facher Betriebslast, Ansprechtoleranz 5 %, Strmeldung

an der Steuerstelle
k) Lastanzeige bei Hebezeugen

nach KTA 3902 Abschnitt 4.4
Kontinuierliche Lastanzeige an der Steuerstelle
l)
Funktionsprfung mit Betriebslast, gleichmige

Geschwindigkeitsnderung bei Bettigung der
Steuerorgane.
Antriebe
Bei Entfallen der Bremsprobe mit Prflast entsprechend lfd. Nr. 2.1.5 h) und 2.1.5 i) sind die Funktionsprfungen jhrlich mit einer Last von mindestens 50 % der Nenntragfhigkeit (maximale Betriebslast), jedoch mindestens einmal in 4 Jahren
mit der maximalen Betriebslast durchzufhren.
2.1.6
2.1.7
Triebwerke von Fahrund Drehwerken
Schmierung
Tabelle 10-1:
m) Mechanische Warneinrichtungen,
Endhalteeinrichtungen
Zustand, Funktion
n) Betriebsstunden- bzw. Lastkollektivzhler
Ablesung, Auswertung hinsichtlich des verbrauchten Anteils der theoretischen Nutzungsdauer
o) berwachungseinrichtung fr den
Ausfall eines Bauteils innerhalb
einer doppelten Triebwerkskette
oder einer Triebwerkskette mit
Sicherheitsbremse
Zustand, Funktion, Strmeldung an der Steuerstelle
p) Bremsen mit Bremsmomentenmeeinrichtung oder Bremsmomentenberwachung
Zustand, Funktion, Mezeitpunkt, Vergleich SollIst-Bremsmoment, Abschaltung bei Unterschreiten

des 0,9fachen Sollbremsmoments, Strmeldung
an der Steuerstelle
a) Radbruchsttzen, Laufrder,
Fhrungsrollen, Schienenrumer,
Zahnrder, Schneckenrder,
Kupplungen
Verschlei, Zustand, Funktion, Lagerung, Triebwerksschutz
b) Antriebe
Gleichmige Geschwindigkeitsnderung bei Bettigung der Steuerorgane
c) Bremsen
Zustand, Funktion, Bremsprobe
d) Endhalteeinrichtungen
Zustand, Funktion
Schmiereinrichtungen und
Schmierstellen
Zugnglichkeit, Kennzeichnung
Umfang fr wiederkehrende Prfungen (Fortsetzung)
KTA 3903 Seite 15
Lfd. Nr.
Prfgegenstand
Prfung
2.1.8
Sicherheitsabstnde,
Zugnge, Arbeitsbhnen, Kennzeichnung,
Beschilderung
Einhaltung, Begehbarkeit, Vorhandensein, Zustand,

Lesbarkeit
2.1.9
Fundamente, Verankerungen
Zustand, Befestigungen
Zustand, Funktion, Verriegelung zwischen Handund Kraftbetrieb
2.1.10 Antriebe (sowohl Kraftals auch Handantrieb)

bei Hebezeugen nach
KTA 3902 Abschnitt 4.4
2.2
Elektrische Teile
2.2.1
Befehlseinrichtungen
Zustand, Funktion, Kennzeichnung, Einstellung,

Netzanschluschalter, Trennschalter,
Kranschalter, Steuerschalter, Schtze, Schutzmanahmen gegen direktes und bei indiberstromschutz, Endschalter, Verrie- rektem Berhren
gelungsschalter, kabellose Steuerungen
2.2.2
Leitungen
Bewegliche Anschluleitungen,
Schleifleitungen, Isolatoren, Stromabnehmer, fest verlegte Leitungen
Befestigung, Zustand, Schutzmanahmen gegen

direktes und bei indirektem Berhren
2.2.3
Stromverbraucher
Motoren, Bremslfter, Widerstnde,

Heizung, Beleuchtung, Warn- und
Signalanlagen
Zustand, Funktion, Kennzeichnung
2.2.4
Schutzmanahmen
und -einrichtungen
Schutz gegen direktes Berhren, Schutz bei indirektem Berhren, Mitfhrung des Schutzleiters,
Isolatoren in Steuerketten
2.2.5
Steuerungseinrichtungen
Zustand, Funktion, Kennzeichnung
2.2.6
Me-, Regel-, berwachungs- und Sicherheitseinrichtungen
Tabelle 10-1:
a) Phasenfolgeberwachung
Funktion
b) Phasenausfall
Funktion: Es ist zu prfen, da bei Ausfall einer

Phase keine wesentliche Erhhung der Senkgeschwindigkeit (ca. 25 %) eintritt. Bei Verwendung
eines Phasenausfallschutzes durch Unterbrechung
einer Phase, Prfung im Stillstand (dabei wird davon ausgegangen, da bei der Abnahmeprfung
die Prfung bei Nenngeschwindigkeit erfolgreich
durchgefhrt wurde). Bei Verwendung von Geschwindigkeitsbegrenzern Prfung durch Kontrolle
der Ansprechgeschwindigkeit.
c) Phasenausfall des Hubwerkmotors

bei Hebezeugen nach KTA 3902
Abschnitt 4.3 oder 4.4
Funktion, allpoliges Abschalten des Hubwerksmotors, Strmeldung an der Steuerstelle
d) Motorschutz, berstromschutz im
Motorzweig
Zustand, Funktion, Strmeldung an der Steuerstelle
e) Erdschluberwachung
Zustand, Funktion, Warnung an der Steuerstelle
f)
Notendschalter Heben im Steuerstromkreis

g) Notendschalter Heben im Hauptstromkreis, bei Stromrichterbetrieb
auf der Drehstromseite
Zustand, Funktion
h) Notendschalter Senken im
Steuerstromkreis
Zustand, Funktion. Bei Ansprechen des Notendschalters mu die nach Abnahmeprfplan erforderliche Anzahl von Windungen auf der Seiltrommel liegen. Kann der Notendschalter whrend des
Leistungsbetriebs nicht angefahren werden, sind
geeignete Ersatzprfungen zulssig.
i)
Zustand, Funktion. Bei Ansprechen des Notendschalters mu die nach Abnahmeprfplan erforderliche Anzahl von Windungen auf der Seiltrommel liegen. Warnung an der Steuerstelle bei
berfahren des Notendschalters im Steuerstromkreis. Kann der Notendschalter whrend des Leistungsbetriebs nicht angefahren werden, sind geeignete Ersatzprfungen zulssig.
Notendschalter Senken im
Hauptstromkreis, bei Stromrichterbetrieb auf der Drehstromseite, bei
Hebezeugen nach KTA 3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4

bei berfahren des Notendschalters im Steuerstromkreis, Sicherheitsabstand des Tragmittels zur
Konstruktion
KTA 3903 Seite 16
Lfd. Nr.
Prfgegenstand
j)
Lastaufnahmeeinrichtungen
Zustand, Funktion
k) Verriegelungen
l)
Zustand, Funktion, optische Anzeigen mssen so

lange anstehen, bis der angezeigte Zustand beseitigt ist.
Meldungen, Warnungen und Strungen
m) Alarmanlage, Notbeleuchtung
Zustand, Funktion
n) Speicherprogrammierbare Steuerungen in Sicherheitsstromkreisen
Vergleich der Software mit dem zuletzt geprften

Stand
a) Tragwerk: Unterflasche, Traverse,

Gehnge, Hublastfhrung
Zustand, Risse, Verformungen, Verschlei, Sicherung gegen unbeabsichtigtes Aushngen
b) Lasthaken, Greifer
Zustand, Funktion, Verformungen, rtliche Kaltverformung und Quetschungen im Hakenmaul, Anrisse

und Abnutzung, Rost, Sicherung der Hakenmutter,
Sicherung gegen unbeabsichtigtes Aushngen der
Last.
Fr Lasthaken siehe auch DIN 15 405-1
c) Zustzlich bei Lasthaken
Oberflchenriprfung im Bereich des Hakenmaulgrundes
d) Zustzlich bei Lasthaken fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt

4.3
Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung des

Gewindes am Hakenschaft
e) Zustzlich bei Greifern fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt

4.3 oder 4.4
Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung im

Bereich der Greifklinken
f)
1)
Endschalter zur Begrenzung der

Fahrbewegungen
Prfung
Lasthakentraverse bei Hebezeugen Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung. An

Stellen, an denen keine Oberflchenriprfung
vorgenommen werden kann, ist ersatzweise eine
Ultraschallprfung nach Prfplan durchzufhren.
g) Lasthakenmutter fr Hebezeuge
Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung des

Gewindes
h) Nicht redundant vorhandene Achsen, Bolzen, Zugstangen und hnliche Bauteile und Schweinhte der
nicht redundant vorhandenen Lasteinleitungszonen bei Lastaufnahmeeinrichtungen fr Hebezeuge
oder 4.4
Alle drei Jahre 1) eine Oberflchenriprfung. An

Stellen, an denen keine Oberflchenriprfung
vorgenommen werden kann, ist ersatzweise eine
Ultraschallprfung nach Prfplan durchzufhren.
Fr Zugstangen ist die Oberflchenriprfung im
Bereich der Gewinde und Schweinahtbereiche
durchzufhren. Ersatzweise darf die Prfung der
Gewinde auch durch Messung des Spieles in der
Gewindeverbindung erfolgen.
i)
Antriebe
Zustand, Funktion
j)
Seile
Zustand, Ablegekriterien nach DIN 3088
k) Ketten
Ablegekriterien nach DIN 685-5. Alle drei Jahre

eine Oberflchenriprfung
l)
Prfung der Schraubenanzugsmomente gem

DIN 18 800-7 (stichprobenweise), sofern die Vorprfunterlagen keine anderen Festlegungen enthalten.
Schraubverbindungen mit zustzlicher Zugbeanspruchung
6 Jahre, sofern im Einzelfall rechnerisch nachgewiesen wird, da fr diese Bauteile Nutzungsreserven

D
theoretische Nutzungsdauer
=
> 15
,
S verbrauchter Anteil der theoretischen Nutzungsdauer
fr die geplante Einsatzzeit vorhanden sind. Hinweise zur Ermittlung von D und S siehe Anhang 1 der Unfallverhtungsvorschrift
VBG 8 Durchfhrungsanweisung. Bei der Bestimmung von D und S mu als Bezugslast immer die gleiche Last verwendet werden.
Diese Regelung gilt nicht fr Bauteile aus austenitischen Werkstoffen, sofern eine Gefhrdung durch Spannungsrikorrosion vorliegt.
Tabelle 10-1:
KTA 3903 Seite 17
11
Serienbauteile und genormte Bauteile
Unter diesen Abschnitt fallen Serienbauteile und genormte

Bauteile fr Hubwerke und Lastaufnahmeeinrichtungen.
11.1
Serienbauteile
11.1.1 Allgemeines
(1) Nach diesem Abschnitt sind die Prfungen fr Serienbauteile wie Bremsen, Kupplungen (ausschlielich Bremsscheiben), Seiltrommelgelenkverbindungen, Seilrollen, Seilendbefestigungen (z.B. Seilschlsser) durchzufhren und zu
dokumentieren.
(2) Fr andere Serienbauteile sind Formbltter fr den Eignungsnachweis nach Abschnitt 11.1.4.2 zu erstellen und zur
Vorprfung einzureichen.
11.1.2
11.1.2.2 Durchfhrung
Die nach Abschnitt 11.1.2.1 vorgelegten Unterlagen sind auf
Richtigkeit der Lastannahmen unter Bercksichtigung der
Einstufung der Triebwerke und der Seiltriebe zu prfen. Fr
Seiltrommelgelenkverbindungen ist zustzlich die Auslegungsberechnung zu prfen.
11.1.3 Werkstoffe
Von der Qualittsstelle des Herstellers ist zu besttigen, da
die durch die Auslegungsberechnung vorgegebenen Werkstoffe eingesetzt worden sind.
Hinweis:
Unter der richtigen Lastannahme fr Schkel und Spannschlsser
werden die Lasten verstanden, die sich nach KTA 3902 Abschnitt
6.1.1, 7.1.1 oder 8.1.1 unter Bercksichtigung des entsprechenden Hublastbeiwertes ergeben.
11.2.3 Werkstoffe
(1) Die Werkstoffauswahl hat nach den Normen der genormten Bauteile zu erfolgen.
(2) Soweit fr genormte Bauteile im Anhang A Werkstoffprfbltter vorliegen, sind die Werkstoffprfungen danach
durchzufhren.
(3) Vom Hersteller ist zu besttigen, da die in den Normen
vorgegebenen Werkstoffe eingesetzt worden sind. Die nach
den Normen verlangten Werkstoffprfungen sind durchzufhren und die dort festgelegten Bescheinigungen mitzuliefern.
11.2.4 Bauprfung
Vom Hersteller ist zu besttigen, da das zum Einsatz kommende genormte Bauteil nach den Anforderungen der Norm
ausgefhrt worden ist.
Bauprfung
11.1.4.1 Unterlagen
Die gem Abschnitt 11.1.2.2 vorgeprften Unterlagen sind
vorzulegen.
11.1.4.2 Eignungsnachweis
(1) Vom Hersteller ist zu besttigen, da das zum Einsatz
kommende Serienbauteil die vorgegebenen Auslegungsdaten
erfllt. Die aus Versuchen ermittelten und aufgezeichneten
Medaten sind dem Sachverstndigen vorzulegen. Informationen hierzu sind in den Formblttern C-4 bis C-9 enthalten.
Der Hersteller hat dafr zu sorgen, da eine gleichbleibende
Qualitt bei der Herstellung der Serienbauteile sichergestellt
ist.
(2) Bei typgeprften Serienbauteilen reicht eine Besttigung
aus, da das zum Einsatz kommende Serienbauteil wie das
typgeprfte Serienbauteil ausgefhrt ist.
(3) Die Beurteilung ber die Eignung der Sicherheitsbremse
mu anhand der eingereichten Vorprfunterlagen und Eignungsnachweise durch den Sachverstndigen erfolgen.
11.2
Vorprfung
11.2.2.2 Durchfhrung
Die nach Abschnitt 11.2.2.1 vorgelegten Unterlagen sind auf
Richtigkeit der Lastannahmen sowie auf Vollstndigkeit und
Richtigkeit der Berechnung zu prfen.
Vorprfung
11.1.2.1 Unterlagen
Zur Vorprfung sind die fr die Bemessung magebenden
Auslegungsdaten vorzulegen. Hinweise fr den Umfang dieser Auslegungsdaten sind in den Formblttern C-4 bis C-9
enthalten. Fr Seiltrommelgelenkverbindungen ist zustzlich
die Auslegungsberechnung vorzulegen.
11.1.4
11.2.2
11.2.2.1 Unterlagen
(1) Fr genormte Bauteile gengt die Angabe der Normbezeichnung und -gre.
(2) Zur Vorprfung sind die fr die Bemessung magebenden Auslegungsdaten vorzulegen.
(3) Fr genormte Bauteile ohne Angabe der zulssigen
Belastungen in den Normen sind Auslegungsberechnungen
vorzulegen.
Genormte Bauteile
11.2.1 Allgemeines
Nach diesem Abschnitt sind die Prfungen fr genormte
Bauteile wie z.B. Stifte, Hlsen, Schrauben, Pafedern, Schkel, Spannschlsser durchzufhren.
12
12.1
Serienelektrozge mit Seil und Serien-Hubwerksgetriebe

Allgemeines
(1) Nach diesem Abschnitt sind die Vor-, Bau-, Abnahmeund wiederkehrenden Prfungen durchzufhren und zu dokumentieren.
(2) In den Geltungsbereich dieses Abschnitts fallen bei
Serienelektrozgen mit Seil deren Fahrwerke mit deren Tragwerken, Hubwerke und Unterflaschenkonstruktionen mit Lasthaken. Dieser Abschnitt gilt nicht fr Unterflaschenkonstruktionen einschlielich Lasthaken fr Hebezeuge nach KTA
3902 Abschnitt 4.3 oder 4.4.
12.2
Vorprfung
12.2.1 Unterlagen
Folgende Unterlagen sind in bersichtlicher und prfbarer
Form zur Vorprfung vorzulegen. Die in den Abschnitten
12.2.1.1 bis 12.2.1.3 genannten Unterlagen sind nur fr die im
Kraftflu liegenden Bauteile, die Unterlagen nach Abschnitt
12.2.1.5 fr sicherheitstechnische Einrichtungen oder Funktionen zu erstellen.
12.2.1.1
bersichts-, Ausfhrungszeichnungen und Stcklisten einschlielich Werkstoffangaben
Es sind die Anforderungen des Abschnitts 5.1.2 Aufzhlungen

a bis e sowie g bis i zu bercksichtigen.
KTA 3903 Seite 18
12.2.1.2
Festigkeitsberechnungen
Es sind die Anforderungen des Abschnitts 5.1.3 zu bercksichtigen.

12.2.1.3
Schweiangaben
Die fr die Durchfhrung und Beurteilung der Schweiverbindung erforderlichen Angaben sind in den Ausfhrungszeichnungen oder dem Schweiplan zu machen.
12.2.1.4
Schweizulassung

12.2.1.5
Elektrische Einrichtungen
(4)
Fr Seile gilt Anhang A Werkstoffprfblatt WPB 3.18.
12.4
12.4.1
Bauprfung
Allgemeines
(1) Alle Prfschritte sowie die erforderlichen Nachweise sind

im Prfplan fr die Bauprfung festzulegen.
(2) Der Hersteller hat zu 100 % zu prfen:
a) Laufrder, einschlielich Laufradlagerung der Fahrwerke
mit deren Tragwerken,
b) Serienelektrozge mit Seil, einschlielich Unterflasche mit
Lasthaken,
c) Serien-Hubwerksgetriebe,
d) elektrische Einrichtungen.
Der Prfumfang fr den Sachverstndigen ist fr die einzelnen Prfschritte in den Tabellen 12-1 und 12-2 angegeben.
12.2.1.6
12.4.2
Betriebs- und Wartungsanleitungen
Betriebs- und Wartungsanleitungen sind sptestens zur Abnahmeprfung vorzulegen.

Hinweis:
Erstellung von Betriebs- und Wartungsanleitungen siehe auch
DIN V 8418.
12.2.1.7
Prfplan fr die Bauprfung
Der Prfplan fr die Bauprfung mu folgende Angaben enthalten:

a) Anforderungen und Umfang der Prfung nach Abschnitt 12.4,
b) Prffolge sowie Art der Prfungen und Nachweise,
c) Prfer (Hersteller, Sachverstndiger).
12.2.1.8
Prfplan fr die Abnahmeprfung
Der Prfplan fr die Abnahmeprfung mu folgende Angaben

enthalten:
b) Prffolge.
Unterlagen fr die Bauprfung
Neben dem Prfplan fr die Bauprfung mssen folgende

Unterlagen vorliegen:
a) Ausfhrungszeichnungen mit Schweiangaben und Stcklisten mit Werkstoffangaben gem den Abschnitten
12.2.1.1 und 12.2.1.3,
b) Werkstoffzeugnisse und Qualittsstellenbesttigung ber
die eingesetzten Werkstoffe gem Abschnitt 12.3,
c) Schweizulassung gem Abschnitt 12.2.1.4,
d) Ausfhrungsunterlagen fr die elektrischen Einrichtungen
gem Abschnitt 12.2.1.5.
12.4.3
Prfumfang
Der Umfang der Bauprfung ist den Tabellen 12-1 und 12-2
zu entnehmen. Die zerstrungsfreien Prfungen sind nach
Anhang B durchzufhren.
12.4.4
Endprfung im Herstellerwerk
Der Prfplan fr wiederkehrende Prfungen mu folgende

Angaben enthalten:
b) Prfintervalle.
(1) Der Serienelektrozug ist auf einem Lastprfstand des

Herstellerwerks im Beisein des Sachverstndigen einer Endprfung zu unterziehen. Dabei ist zu prfen:
a) Betrieb ohne Last,
b) Betrieb mit Nennlast oder mit der entsprechenden Seilzugkraft,
c) Betrieb mit der maximalen Prflast oder mit der entsprechenden Seilzugkraft,
d) Ermittlung der Stromaufnahme des Motors,
e) berprfung der Brems- und Endhalteeinrichtungen.
12.2.2
(2) Die Protokollierung der Prfungen hat nach Formblatt C-10 zu erfolgen.
12.2.1.9
Prfplan fr wiederkehrende Prfungen
Durchfhrung der Vorprfung
Es sind die Anforderungen des Abschnitts 5.2 zu bercksichtigen.

12.3
Werkstoffe
(1) Von der Qualittsstelle des Herstellers ist zu besttigen

(QS-Besttigung), da die durch die Auslegungsberechnung
vorgegebenen Werkstoffe eingesetzt worden sind.
(2) Fr Lasthaken sind nur Werkstoffe nach DIN 15 400 zulssig. Die Werkstoffbelegung hat nach DIN 15 404-1 zu erfolgen.
(3) Fr Zahnrder nach DIN 3990-5 gelten die Festlegungen
in Abschnitt 6.1 Absatz 3.
12.5
Abnahmeprfung
(1) Die Abnahmeprfung ist nach Abschnitt 8 durchzufhren.

(2) Eine Wiederholung der bei der Endprfung im Herstellerwerk gem Abschnitt 12.4.4 bereits durchgefhrten Prfungen ist nicht erforderlich, wenn es sich um eine Doppelprfung handeln wrde.
12.6
Betrieb und Instandsetzung
Es sind die Forderungen des Abschnitts 9 zu bercksichtigen.
KTA 3903 Seite 19
12.7
13.2
Wiederkehrende Prfungen
Die wiederkehrenden Prfungen sind nach Abschnitt 10

durchzufhren. Die Prfung Zustand der Verschleiteile
nach Tabelle 10-1 lfd. Nr. 2.1.5 b) entfllt.
12.8
Dokumentation
Die Dokumentation ist entsprechend Abschnitt 13 mit den

erforderlichen Unterlagen durchzufhren.
(2) Die Zusammenstellung mu die vorgeprften Unterlagen

sowie alle Nachweise, Protokolle und Bescheinigungen, die
den Istzustand und die durchgefhrten Prfungen belegen,
enthalten.
13.3
13
Dokumentation
13.1
Allgemeines
Die Dokumentation mu eine Rckverfolgung aller zu berwachenden Fertigungs- und Prfablufe, Instandsetzungsmanahmen sowie wiederkehrenden Prfungen der Abschnitte 5 bis 12 sicherstellen.
Lfd.
Nr.
Komponenten
Zusammenstellung der Unterlagen
(1) Die Unterlagen sind unter Bercksichtigung der KTA

1404 zusammenzustellen.
Durchfhrung der Dokumentation
(1) Die Dokumentation der Herstellungsunterlagen ist begleitend zur Herstellung zu fhren. Der Hersteller hat fr die
Vollstndigkeit aller Unterlagen, auch fr die von Unterlieferanten, zu sorgen.
(2) Der Genehmigungsinhaber ist fr die Weiterfhrung der
Dokumentation hinsichtlich der Instandhaltungsmanahmen
und wiederkehrenden Prfungen zustndig.
Prfungen

Abschnitt 4.2 Abschnitt 4.3
oder 4.4
Laufrder (einschlielich Laufradlagerung

der Fahrwerke) mit
deren Tragwerken
a) Werkstoffkennzeichnung der Bauteile auf bereinstimmung mit der Werkstoffnachweisliste oder Stckliste
b) Bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung

eine Ultraschallprfung zum Auffinden von Dopplungen in
den Schweinahtanschlubereichen
c) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen
d) Einhaltung der schweitechnischen Angaben
25 %
25 %
25 %
100 %
Normalgte
25 %
100 %
10 %
25 %
10 %
10 %
e) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten

Schweinhte:
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer als 25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber
DIN 15 018-1:
Sondergte
f)
Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem

g) Einhaltung der Ausfhrung und des Anzugsmoments der

vorgespannten Schraubenverbindungen
h) Die Herstellungstoleranzen der Laufrder und deren Lagerung sowie Katzfahrbahnen gem Toleranzklasse 2
VDI 3571
i) Die Herstellungstoleranzen der Kranbahnen nach DIN
4132
Tabelle 12-1:
Umfang der Bauprfung fr Serienelektrozge mit Seil
KTA 3903 Seite 20
Lfd.
Nr.
Komponenten
Prfungen

oder 4.4
2.1
Hubwerk vom Motor

bis einschlielich
Tragseil
Allgemeines
2.2
bereinstimmung des kompletten Zusammenbaus mit den

Vorprfunterlagen
Motoren
Protokollierung nach Formblatt C-10
2.3
Bremsen, Kupplungen,
Seilrollen und Seilendbefestigungen
Nachweis der Eignung zur Erfllung der Auslegungsdaten

(Formbltter C-4 bis C-9)
2.4
2.4.1
Getriebe
Allgemeines

Formblattes C-1
b) QS-Besttigung fr Werkstoffe entsprechend Abschnitt 12.3
d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen unter Einbeziehung
des ausgefllten Formblattes C-1
2.4.2
Getriebeksten
2.4.3
Zahnrder und Ritzelwellen
100 %
zustzlich bei geschweiter Ausfhrung:
c) Oberflchenriprfung der im Bauprfplan festgelegten

Schweinhte
25 %
25 %
b) Einhaltung der schweitechnischen Angaben
2.4.4
Achsen und Wellen
25 %
100 %
2.5
Preverbnde
Besttigung einer Ausfhrung der Preverbnde entsprechend dem Stand der Technik
2.6
Seile und Seilendbefestigungen
a) Seilkennzeichnung auf bereinstimmung mit den Angaben in der Zeugnisbelegung
b) Seilabmessung und Seilendbefestigung auf bereinstimmung mit den Angaben in den Vorprfunterlagen
2.7
Seiltrommeln
a) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen

25 %
25 %
25 %
100 %
d) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten

Schweinhte:
25 mm ist bevorzugt die Durchstrahlungsprfung, ersatzweise die Ultraschallprfung; bei Wanddicken grer als 25 mm und gleich oder kleiner als 40 mm ist bevorzugt die Ultraschallprfung, ersatzweise die Durchstrahlungsprfung anzuwenden. Bei Wanddicken ber
DIN 15 018-1:
Sondergte
Tabelle 12-1:
Umfang der Bauprfung fr Serienelektrozge mit Seil (Fortsetzung)
KTA 3903 Seite 21
Lfd.
Nr.
Komponenten
Prfungen

oder 4.4
Normalgte
- Vorhandene Spannung in der Schweinaht 0,8 zul
25 %
100 %
- Vorhandene Spannung in der Schweinaht < 0,8 zul
10 %
25 %
e) Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen

3
Unterflasche einschlie- a) Eingangskontrolle der Kennzeichnung und gegebenenfalls

der Stempelung der Erzeugnisform
lich Lasthaken
c) Lasthakenkennzeichnung auf bereinstimmung mit den

Angaben in der Zeugnisbelegung
f)
Elektrische
Einrichtungen
Serienelektrozug
25 %

DIN 15 018-1:
Sondergte
25 %
Normalgte
25 %
10 %
g) Oberflchenriprfung im Bereich von mechanisch bearbeiteten Flchen im fertig bearbeiteten Zustand
25 %
h) Oberflchenriprfung im Lasthakenmaulgrund
100 %
i)
4
Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten

Schweinhte:
Herstellerkennzeichnung der Wlzlager auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen
a) Prfung der Ausfhrung auf bereinstimmung mit den

Vorprfunterlagen
b) berprfung der Kennzeichnung (Fabrikschild) bei elektrischen Betriebsmitteln auf bereinstimmung mit den Vorprfunterlagen, Verkabelung
c) berprfung der Leitungsverlegung, Anschlsse, Kabeldurchfhrungen und Absicherungen
Probelauf auf dem Prfstand im Herstellerwerk nach Formblatt C-10
Prfung durch den Sachverstndigen, d.h. eine Teilprfung, die es dem Sachverstndigen ermglicht, die Erreichung des Ziels des jeweiligen Prfschrittes zu besttigen.
% Anteilige Prfung durch den Sachverstndigen.
Tabelle 12-1:
Umfang der Bauprfung fr Serienelektrozge mit Seil (Fortsetzung)
KTA 3903 Seite 22
Lfd.
Nr.
Komponenten
Prfungen

oder 4.4
Allgemeines

Formblattes C-1
b) QS-Besttigung fr Werkstoffe nach Abschnitt 12.3
d) bereinstimmung der Abmessungen und des Zusammenbaus mit den Vorprfunterlagen unter Einbeziehung des
ausgefllten Formblattes C-1
e) Probelauf mit Teillast (Protokollierung nach Formblatt C-2)
Getriebeksten
Zahnrder und
Ritzelwellen
100 %
b) Einhaltung der Mae bei der Schweinahtvorbereitung
c) Oberflchenriprfung der im Bauprfplan festgelegten

Schweinhte
25 %
25 %
25 %
100 %
zustzlich bei geschweiter Ausfhrung:
Achsen und Wellen
Preverbnde
Besttigung einer Ausfhrung der Preverbnde entsprechend dem Stand der Technik
Prfung durch den Sachverstndigen, d.h. eine Teilprfung, die es dem Sachverstndigen ermglicht, die Erreichung des Ziels des jeweiligen Prfschrittes zu besttigen.
% Anteilige Prfung durch den Sachverstndigen.
Tabelle 12-2: Umfang der Bauprfung fr Serien-Hubwerksgetriebe
KTA 3903 Seite 23
Anhang A
Werkstoffprfbltter (WPB)
Verzeichnis der Werkstoffprfbltter
WPB Bauteilgruppe 1: Tragwerke

1.1
Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Stbe aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025

Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen nach DIN 17 100
Geschweite Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1626
Nahtlose Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1629
Nahtlose oder geschweite Hohlprofile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 210-1
Schrauben und Muttern nach DIN EN 20 898-1, DIN EN 20 898-2 und DIN ISO 3269
WPB Bauteilgruppe 2: Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Stbe und Schmiedestcke aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550
Induktions- oder flammumlaufgehrtete Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach
DIN 3990-5
Gasnitrierte Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach DIN 3990-5
Stbe und Schmiedestcke aus Einsatzsthlen nach DIN EN 10 084
Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach DIN 3990-5 aus Einsatzsthlen nach
DIN EN 10 084
Stbe und Schmiedestcke aus Nitriersthlen nach DIN 17 211
Bleche und Bnder aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke aus nichtrostenden martensitischen Sthlen nach DIN 17 440
oder SEW 400
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
KTA 3903 Seite 24
WPB Bauteilgruppe 3: Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9

Geschmiedete Lasthaken nach DIN 15 400
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1
oder SEW 550
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1
oder SEW 550
Bleche und Bnder aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Nahtlose Rohre aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 458
Geschmiedete Lasthaken aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Austenitischer Stahlgu nach DIN 17 445
Seile nach DIN 3051-4 sowie aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
Anschlagketten nach DIN 5688-3
Geschweite Rohre aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 457
Stbe und Schmiedestcke aus nichtrostenden, martensitischen Sthlen nach DIN 17 440
oder SEW 400
Schrauben und Muttern aus austenitischen Sthlen nach DIN EN ISO 3506-1, DIN EN ISO 3506-2
und DIN ISO 3269
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
WPB Bauteilgruppe 4: Laufrder und deren Achsen und Wellen

4.1
Gewalzte Teile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025
4.2
4.3
4.4
4.5
Geschmiedete Teile aus allgemeinen Bausthlen nach DIN 17 100

Geschmiedete oder gewalzte Teile aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550
Blankstahl aus unlegierten Sthlen nach DIN 1652-1 bis DIN 1652-4
Laufrder aus Stahlgu nach DIN 1681, aus Vergtungsstahlgu nach DIN 17 205 oder aus
Stahlgu fr Druckbehlter nach DIN EN 10 213-2
WPB Bauteilgruppe 5: Sonstige Teile fr Hubwerke

5.1
Bremsscheiben aus Gueisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563
KTA 3903 Seite 25
Werkstoffprfblatt 1.1:
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 1.1
Bauteilgruppe:
Tragwerke
Erzeugnisform:
Bleche, Bnder, Breitflachstahl und Profile
Werkstoffe:
S235J0 1) (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),

S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)
Anforderungen: DIN EN 10 025 2), DIN EN 10 164

Prfungen
Bescheinigung nach DIN EN 10 204

Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902:
zustzliche Anforderungen
nach Abschnitt 4.2
erhhte Anforderungen
nach Abschnitt 4.3 oder 4.4
Chemische Analyse der Schmelze(n)
2.2
2.2
2.
Wrmebehandlungszustand
2.2
2.2
3.
Zugversuch bei Raumtemperatur:
3.1
Ein Prfergebnis je Liefereinheit
2.2
3.2
Eine Probe je Schmelze und Prfeinheit
3.1.B
3.3
Drei Zugproben in Dickenrichtung bei Erzeugnisdicken > 20 mm und Zugbeanspruchung in

Dickenrichtung:
3.1.B
1.
Chemische Zusammensetzung:
Prfeinheit nach DIN EN 10 164

Gteklasse Z 25 nach DIN EN 10 164
4.
Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperatur

nach DIN EN 10 025:
4.1
2.2
4.2
Je Zugprobe gem lfd. Nr. 3.2 ein Satz Kerbschlagproben, sofern die Nenndicke 6 mm ist
3.1.B
5.
Besichtigung und Makontrolle:
3.1.B
Jedes Teil
Zur Ultraschallprfung bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung siehe Tabelle 7-1 lfd. Nr. 1 c)
Materialkennzeichnung:
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer (als Probennummer darf auch die Blech- oder
Bandnummer verwendet werden), Zeichen des Prfers, Z 25 (sofern nachgewiesen); fr Hebezeuge nach KTA 3902
Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte
1) Der Werkstoff S235J0 ist nicht zu verwenden, wenn eine Beanspruchung in Dickenrichtung vorliegt.
2) Reparaturschweiungen sind nicht erlaubt.
KTA 3903 Seite 26
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 1.2
Bauteilgruppe:
Tragwerke
Erzeugnisform:
Warmgewalzte Stbe
Werkstoffe:
S235J0 (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117)

S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)
Anforderungen: DIN EN 10 025 1)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.
3.1
2.2
3.2
3.1.B
4.

und Nennabmessungen nach DIN EN 10 025:
4.1
2.2
4.2
Je Zugprobe gem lfd. Nr. 3.2 ein Satz Kerbschlagproben
3.1.B
5.
3.1.B
1.
Jedes Teil
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers; fr Hebezeuge nach
KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte
KTA 3903 Seite 27
Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen

nach DIN 17 100
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 1.3
Bauteilgruppe:
Tragwerke
Erzeugnisform:
Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke
Werkstoffe:
RSt 37-2 (1.0038), St 37-3 (1.0116), St 52-3 (1.0570)
Anforderungen: DIN 17 100, SEW 011

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.
3.1
2.2
3.2
3.1.B
4.

nach DIN 17 100:
4.1
2.2
4.2
Je Zugprobe gem lfd. Nr. 3.2 ein Satz Kerbschlagproben, sofern die Nennabmessung
15 mm ist
3.1.B
3.1.B
1.
5.

Jedes Teil
KTA 3903 Seite 28
Werkstoffprfblatt 1.4: Geschweite Rohre aus unlegierten Sthlen nach DIN 1626
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 1.4
Bauteilgruppe:
Tragwerke
Erzeugnisform:
Geschweite Rohre
Werkstoffe:
St 37.0 (1.0254), St 44.0 (1.0256), St 52.0 (1.0421)
Anforderungen: DIN 1626, SEP 1916 (Prfklasse B), SEP 1917 (Prfklasse B)
Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.
3.1
2.2
3.2
Losgre und Prfumfang nach DIN 1626,

Ziffer 5.3.2 und Tabelle 7 Nr. 1
3.1.B
4.
Ringversuche an pregeschweiten Rohren:
4.1
2.2
4.2
Losgre wie Zugversuch, Prfumfang nach

DIN 1626 Tabelle 7
3.1.B
1.
Durchzufhrender Versuch nach DIN 1626

Ziffer 5.4.2 oder 5.4.3 nach Wahl des Herstellers
5.
Technologischer Biegeversuch an schmelzgeschweiten Rohren:
5.1
2.2
5.2

DIN 1626 Tabelle 7
3.1.B
6.
Zerstrungsfreie Prfung der Schweinhte:
3.1.B
3.1.B
Bei pregeschweiten Rohren nach SEP 1917

(Prfklasse B),
bei schmelzgeschweiten Rohren nach SEP
1916 (Prfklasse B)
7.

Jedes Rohr
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers, W fr geschweite Ausfhrung; fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte
KTA 3903 Seite 29
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 1.5
Bauteilgruppe:
Tragwerke
Erzeugnisform:
Nahtlose Rohre
Werkstoffe:
St 37.0 (1.0254), St 44.0 (1.0256), St 52.0 (1.0421)
Anforderungen: DIN 1629

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.
3.1
2.2
3.2
Losgre und Prfumfang nach DIN 1626,

Ziffer 5.3.2 und Tabelle 8 Nr. 1
3.1.B
4.
Ringversuche:
4.1
2.2
4.2
Losgre nach DIN 1629 Ziffer 5.3.2.
3.1.B
3.1.B
1.
Durchzufhrender Versuch in Abhngigkeit von

Durchmesser und Wanddicke der Rohre nach
DIN 1629 Tabelle 8 und 9
5.

Jedes Rohr
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers, S fr nahtlose Ausfhrung;
fr Hebezeuge nach KTA 3902 Abschnitt 4.2 nur Herstellerzeichen und Stahlsorte
KTA 3903 Seite 30
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 1.6
Bauteilgruppe:
Tragwerke
Erzeugnisform:
Warmgefertigte Hohlprofile (nahtlos oder geschweit)
Werkstoffe:
S275J0H (1.0149), S275J2H (1.0138), S355J0H (1.0547), S355J2H 1.0576)
Anforderungen: DIN EN 10 210-1 1)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.
3.1
2.2
3.2
Eine Probe je Schmelze, Prfeinheit und

Nennma
3.1.B
4.

nach DIN EN 10 210-1:
3.1.B
3.1.B
3.1 B
1.
Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben, sofern

die Nenndicke 6 mm ist
5.

Jedes Teil
6.
Zerstrungsfreie Prfung der Schweinaht:

Jedes Teil ber die gesamte Lnge
KTA 3903 Seite 31
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 1.7
Bauteilgruppe:
Tragwerke
Erzeugnisform:
Schrauben und Muttern M 39
Werkstoffe:
Festigkeitsklassen
Schrauben 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 und 10.9
Muttern 4, 5, 6, 8 und 10
Anforderungen: Schrauben: DIN EN 20 898-1, DIN ISO 3269

Muttern:
DIN EN 20 898-2, DIN ISO 3269
Fr HV-Verbindungen (10.9):
Schrauben zustzlich DIN 6914

Muttern zustzlich DIN 6915
Scheiben DIN 6916 bis DIN 6918
Prfungen
Nachweis (durch laufende Aufzeichnungen des Herstellerwerkes) der Erfllung der Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften, Oberflchenbeschaffenheit und Mahaltigkeit

nach Abschnitt 4.2
2.2 1)
2.2 1)
Schrauben nach DIN EN 20 898-1, bei HV-Verbindungen zustzlich nach DIN 6914
Muttern nach DIN EN 20 898-2, bei HV-Verbindungen zustzlich nach DIN 6915
Scheiben fr HV-Verbindungen nach DIN 6916 bis DIN 6918
1) Anstatt des Werkszeugnisses ist die Stempelung ausreichend, wenn die berprfung des Herstellers durch den Sachverstndi-
gen nach VdTV-Merkblatt 1253/4 erfolgte, jedoch nicht fr Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 sowie Muttern der
Festigkeitsklassen 8 und 10.
KTA 3903 Seite 32
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.1
Bauteilgruppe:
Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und Tragmittel)
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
S235J0 1) (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),

S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.
3.1
Eine Probe je Schmelze, Prfeinheit und Dikkenbereich
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
1.
3.2

Dickenrichtung:
4.

nach DIN EN 10 025:
5.

Jedes Teil
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer (als Probennummer darf auch die Blech- oder
Bandnummer verwendet werden), Zeichen des Prfers, Z 25 (sofern nachgewiesen)
KTA 3903 Seite 33
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.2
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Warmgewalzte Stbe
Werkstoffe:
S235J0 (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),

S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.

3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
1.

4.

Je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben
5.

Jedes Teil
6.
Ultraschallprfung:
Bei Stabstahl mit Erzeugnisdicken 30 mm
jedes Teil 100 % nach Anhang B
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
KTA 3903 Seite 34
Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen nach DIN

17 100
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.3
Bauteilgruppe:
Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (Maschinenteile zwischen Motorkupplung und

Tragmittel)
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
RSt 37-2 (1.0038), St 37-3 (1.0116), St 52-3 (1.0570)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.

3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
1.

4.

nach DIN 17 100:
die Nennabmessung 15 mm ist
5.

Jedes Teil
6.
Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm und
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100 %
nach Anhang B
KTA 3903 Seite 35
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.4
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Stbe und Schmiedestcke 1)
Werkstoffe:
Vergtungssthle nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550
Anforderungen: DIN EN 10 083-1 2), SEW 550

Prfungen
1.
2.
3.
Hrteprfung zum Nachweis der gleichmigen

Wrmebehandlung:
An einem Ende eines jeden Teiles je drei Mepunkte
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
Prfung auf Werkstoffverwechslung bei legierten Sthlen:

Jedes Teil, z.B. spektroskopisch
8.
2.2

Jedes Teil
7.
2.2
Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur:

6.

Eine Probe je Schmelze, Abmessungsbereich
und Wrmebehandlungslos
5.
nach Abschnitt 4.2
4.

Ultraschallprfung:
nach Anhang B
1) Die Erzeugnisformen nach diesem Werkstoffprfblatt dienen gleichzeitig als Vormaterial fr Zahnrder und Ritzelwellen nach
NIEMANN (siehe KTA 3902 Tabelle B 1-5) sowie nach DIN 3990-5 entsprechend den Werkstoffprfblttern WPB 2.5 und
WPB 2.6 (siehe KTA 3902 Tabelle B 1-3).
KTA 3903 Seite 36
Induktions- oder flammumlaufgehrtete Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt

MQ nach DIN 3990-5
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.5
Bauteilgruppe:
Getriebe und Antriebsteile fr Hubwerke (nur Zahnrder und Ritzelwellen nach DIN 3990-5)
Erzeugnisform:
Zahnrder und Ritzelwellen (Werkstoffqualitt MQ) 1)
Werkstoffe:
C 45 E+N (W.-Nr. 1.1191), 42 CrMo 4 +QT (W.-Nr. 1.7225) nach WPB 2.4
Anforderungen: DIN EN 10 083-1 2), SEW 550, DIN 3990-5

Prfungen
nach Abschnitt 4.2
3.1.B
3.1.B
1.2 Hrtegeflle zum Kern
2.1
2.1
1.3 Hrteabfall zum Rand
3.1.B
3.1.B
1.4 Hrteverlauf
3.1.B
3.1.B
1.5 Randgefge
3.1.B
3.1.B
1.6 Ferritanteil im Kerngefge
3.1.B
3.1.B
1.7 Zugversuch bei Raumtemperatur 3)
3.1.B
3.1.B
1.8 Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur 3)
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
1.
Prfungen an verzahnten Mitlaufproben

(Teil eines Zahnrades oder einer Ritzelwelle)
1.1 Hrtetiefe
2.
Prfungen am fertigen Teil
2.1 Oberflchenhrte
2.2 Oberflchenriprfung
Jedes Teil auf Hrterisse 100 % nach Anhang B
2.3 Besichtigung und Makontrolle unter Zuhilfenahme des Formblattes C-1 KTA 3903
1) Anforderungen an das Vormaterial siehe Werkstoffprfblatt WPB 2.4.
3) Nur fr Ritzelwellen; Kennwerte nach Vorgabe des Herstellers.
KTA 3903 Seite 37
Gasnitrierte Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach DIN 3990-5
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.6
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
42 CrMo 4 +QT (W.-Nr. 1.7225) nach WPB 2.4
Anforderungen: DIN EN 10 083-1 2), SEW 550, DIN 3990-5

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
1.
Vorbehandlung / Wrmebehandlung
3.1.B
3.1.B
2.
Prfung des Oberflchenzustands nach der

Fertigbearbeitung vor dem Nitrieren
3.1.B
3.1.B
3.
Prfungen an Mitlaufproben
3.1 Nitrierhrtetiefe
3.1.B
3.1.B
3.2 Oberflchenhrte
3.1.B
3.1.B
3.3 Hrtegeflle zum Kern
3.1.B
3.1.B
3.4 Randzone
3.1.B
3.1.B
3.5 Zugversuch bei Raumtemperatur
3.1.B
3.1.B
3.6 Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur
3.1.B
3.1.B
4.1 Oberflchenzustand nach dem Nitrieren
3.1.B
3.1.B
4.2 Oberflchenhrte
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
4.
4.3 Oberflchenriprfung
Jedes Teil 100 % nach Anhang B
KTA 3903 Seite 38
Stbe und Schmiedestcke aus Einsatzsthlen nach DIN EN 10 084
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.7
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Stbe und Schmiedestcke 1)
Werkstoffe 2):
16 MnCr5+HH+FP (1.7131), 20 MnCr 5+HH+FP (1.7147), 18 CrNiMo7-6+HH+FP (1.6587)
Anforderungen: DIN EN 10 084 und Beiblatt zu diesem Werkstoffprfblatt

Prfungen
1.
3.
Wrmebehandlungszustand des blindgehrteten Probestabs
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
Prfung auf Werkstoffverwechslung

6.
2.2

Jedes Teil
5.
2.2

Eine Zugprobe je Schmelze und Abmessungsbereich am blindgehrteten Probestab (siehe
Beiblatt zu diesem Werkstoffprfblatt)
4.
2.
nach Abschnitt 4.2
Ultraschallprfung:
nach Anhang B
1) Die Erzeugnisformen nach diesem Werkstoffprfblatt dienen gleichzeitig als Vormaterial fr Zahnrder und Ritzelwellen nach
NIEMANN (siehe KTA 3902 Tabelle B 1-5) sowie nach DIN 3990-5 entsprechend Werkstoffprfblatt WPB 2.8 (siehe KTA 3902
Tabelle B 1-3).
2) Es darf auch der Werkstoff 18 CrNi 8 (1.5920) nach DIN 17 210 in der Ausgabe Dezember 1969 Einsatzsthle; Gtevorschrif-
ten verwendet werden
Beiblatt zum Werkstoffprfblatt WPB 2.7

Stahlsorte
16 MnCr5+HH+FP
20 MnCr 5+HH+FP
18 CrNiMo7-6+HH+FP
Durchmesser 1) Streckgrenze
Re
in N/mm2 min.
in mm
Zugfestigkeit Bruchdehnung
BruchRm
A
einschnrung
in N/mm2
in % min.
Z in % min.
Blindhrtetemperatur
in C 10 K
11
630
900 bis 1200
35
870
30
600
800 bis 1100
10
40
870
63
450
650 bis 950
11
40
870
11
730
1100 bis 1400
30
870
30
680
1000 bis 1300
35
870
63
550
800 bis 1100
10
35
870
11
830
1150 bis 1450
30
860
30
780
1050 bis 1350
35
860
63
680
950 bis 1250
35
860
1) Probenlage: Durchmesser 11 mm und 30 mm :
Durchmesser 63 mm
Probe aus Kern in Lngsrichtung
:Probe aus Abstand 12,5 mm von der Oberflche des Erzeugnisses in Lngsrichtung
Andere Querschnittsformen oder grere Abmessungen sind auf diese Durchmesser vor dem Hrten herabzuwalzen
oder herabzuschmieden.
KTA 3903 Seite 39
Zahnrder und Ritzelwellen der Werkstoffqualitt MQ nach DIN 3990-5 aus Einsatzsthlen
nach DIN EN 10 084
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.8
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
16 MnCr5+HH+FP (1.7131), 20 MnCr 5+HH+FP (1.7147), 18 CrNiMo7-6+HH+FP (1.6587)

nach WPB 2.7
Anforderungen: DIN EN 10 084, DIN 3990-5

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
1.1 Randhrte
3.1.B
3.1.B
1.2 Kernhrte
3.1.B
3.1.B
1.3 Kerngefge
3.1.B
3.1.B
1.4 Einsatzhrtungstiefe
3.1.B
3.1.B
1.5 Randzone im Fertigzustand
3.1.B
3.1.B
1.6 Zugversuch bei Raumtemperatur 2)
3.1.B
3.1.B
1.7 Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur 2)
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
Jedes Teil 100 % Magnetpulverprfung nach

Anhang B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
1.
Prfungen an mitlaufenden Wrmebehandlungs-Chargenproben
a) Randgefge
b) Randentkohlung
c) Carbidausscheidung
d) Restaustenit
e) Randoxidation
2.
2.1 Randhrte am Bauteil

Prfart und -umfang nach DIN 3990-5 Tabelle 5
lfd. Nr. 7
2.2. Schleifbrandprfung
Prfart und -umfang nach DIN 3990-5 Tabelle 5
lfd. Nr. 14
2.3 Oberflchenriprfung der Zahnflanken im fertig
bearbeiteten Zustand
2) Nur fr Ritzelwellen; Kennwerte nach Vorgabe des Herstellers.
KTA 3903 Seite 40
Stbe und Schmiedestcke aus Nitriersthlen nach DIN 17 211
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.9
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Stbe und Schmiedestcke
Werkstoffe:
Nitriersthle nach DIN 17 211
Anforderungen: DIN 17 211

Prfungen
1.
2.
3.

Eine Zugprobe je Schmelze, Wrmebehandlungslos und Abmessungsbereich
2.2
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
Prfung auf Werkstoffverwechslung:

7.
2.2
Besichtigung und Maprfung:

Jedes Teil
6.

5.
nach Abschnitt 4.2
4.

Ultraschallprfung:
nach Anhang B
KTA 3903 Seite 41
Werkstoffprfblatt 2.10: Bleche und Bnder aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.10
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Bleche und Bnder
Werkstoffe:
Austenitische Sthle nach DIN 17 440

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.
Prfung der Bestndigkeit gegen interkristalline

Korrosion 1):
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
1.
Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos

4.

Eine Probe nach DIN 17 440 Tabelle 9
5.

Jedes Teil; Oberflchenbeschaffenheit nach
Vorgabe des Bestellers
6.
Prfung auf Werkstoffverwechslung

1) Nur wenn die Bauteile verschweit werden und mit Wasser in Berhrung kommen.
KTA 3903 Seite 42
Werkstoffprfblatt 2.11: Stbe und Schmiedestcke aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.11
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Werkstoffe:

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.

Korrosion1):
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
1.

4.

Eine Zugprobe nach DIN 17 440 Tabelle 9 (besondere Anforderungen)
5.

6.

7.
Ultraschallprfung:
nach Anhang B
KTA 3903 Seite 43
Werkstoffprfblatt 2.12: Stbe und Schmiedestcke aus nichtrostenden martensitischen Sthlen

nach DIN 17 440 oder SEW 400
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 2.12
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
1.4057, 1.4122, 1.4313

Prfungen
1.
3.
Wrmebehandlungszustand (fr 1.4313 Angabe

der Festigkeitsstufe)
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B

7.
2.2

Jedes Teil, Oberflchengte und Mae nach
6.
2.2

Prfeinheit und Prfumfang wie Zugversuch
(nur fr Nennabmessung 15 mm)
5.

Prfeinheit und Prfumfang nach DIN 17 440
Tabelle 9 oder SEW 400 Tafel 7 (besondere
Anforderungen)
4.
nach Abschnitt 4.2
2.

Ultraschallprfung:
nach Anhang B
KTA 3903 Seite 44
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.1
Bauteilgruppe:
Trag-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
S235J0 1) (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),

S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.
3.1
3.1.B
3.1.C
3.2

Dickenrichtung:
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
1.

4.

nach DIN EN 10 025:
5.

Jedes Teil
Zur Ultraschallprfung bei Bauteilen mit Zugbeanspruchung in Dickenrichtung siehe Tabelle 7-1 lfd. Nr. 3 c)
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers, Z 25 (sofern nachgewiesen)
KTA 3903 Seite 45
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.2
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Warmgewalzte Stbe
Werkstoffe:
S235J0 (1.0114), S235J2G3 (1.0116), S235J2G4 (1.0117),

S355J2G3 (1.0570), S355J2G4 (1.0577), S355K2G3 (1.0595), S355K2G4 (1.0596)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
1.

4.

5.

Jedes Teil
6.
Ultraschallprfung:
Bei Stben mit Erzeugnisdicken 30 mm jedes
Teil 100% nach Anhang B
KTA 3903 Seite 46
Geschmiedete Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen nach DIN

17 100
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.3
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
RSt 37-2 (1.0038), St 37-3 (1.00116), St 52-3 (1.0570)
Anforderungen: DIN EN 17 100, SEW 011

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
1.

4.

nach DIN 17 100:
5.

Jedes Teil
6.
Ultraschallprfung:
Schmiedestcken ab 300 kg jedes Teil 100%
nach Anhang B
KTA 3903 Seite 47
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.4
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Geschweite Rohre
Werkstoffe:
St 37.0 (1.0254), St 44.0 (1.0256), St 52.0 (1.0421)
Anforderungen: DIN 1626, SEP 1916 (Prfklasse B), SEP 1917 (Prfklasse B)
Prfungen
1.

Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902 Abschnitt 4.2
2.2
2.
2.2
3.

Losgre und Prfumfang nach DIN 1626 Ziffer 5.3.2 und Tabelle 7 Nr. 1
4.
3.1.B
Ringversuche an pregeschweiten Rohren:

DIN 1626 Tabelle 7
Durchzufhrender Versuch nach DIN 1626
Ziffer 5.4.2 oder 5.4.3 nach Wahl des Herstellers
5.
Technologischer Biegeversuch an schmelzgeschweiten Rohren:

DIN 1626 Tabelle 7
6.
3.1.B
Zerstrungsfreie Prfung der Schweinhte:

Bei pregeschweiten Rohren nach SEP 1917
(Prfklasse B),
bei schmelzgeschweiten Rohren nach
SEP 1916 (Prfklasse B)
7.
3.1.B
3.1.B

Jedes Rohr
3.1.B
Herstellerzeichen und Stahlsorte, Zeichen des Prfers, W fr geschweite Ausfhrung
KTA 3903 Seite 48
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.5
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Nahtlose Rohre
Werkstoffe:
St 37.0 (1.0254), St 44.0 (1.0256), St 52.0 (1.0421)

Prfungen
1.

Einstufung des Hebezeugs gem KTA 3902 Abschnitt 4.2
2.2
2.
2.2
3.

Losgre und Prfumfang nach DIN 1629
Ziffer 5.3.2. und Tabelle 8 Nr. 1
4.
Ringversuch
Losgre nach DIN 1629 Ziffer 5.3.2; durchzufhrender Versuch in Abhngigkeit von Durchmesser und Wanddicke der Rohre nach
DIN 1629 Tabellen 8 und 9
5.
3.1.B
3.1.B

Jedes Rohr
Herstellerzeichen und Stahlsorte, Zeichen des Prfers, S fr nahtlose Ausfhrung
3.1.B
KTA 3903 Seite 49
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.6
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Warmgefertigte Hohlprofile (nahtlos oder geschweit)
Werkstoffe:
S275J0H (1.0149), S275J2H (1.0138), S355J0H (1.0547), S355J2H 1.0576)
Anforderungen: DIN EN 10 210-1 1)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
1.

Nennma
4.

nach DIN EN 10 210-1:
die Nenndicke 6 mm ist.
5.

Jedes Teil
6.
Zerstrungsfreie Prfung der Schweinaht:

Jedes Teil ber die gesamte Lnge
KTA 3903 Seite 50
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.7
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
Anforderungen: DIN EN 10 083-1 1), SEW 550

Prfungen
Die folgenden Prfungen sind fr den vergteten
Zustand nachzuweisen
1.
2.
3.

Wrmebehandlung:
An einem Ende eines jeden Teils je drei Mepunkte
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C

8.
3.1.B

Jedes Teil
7.
2.2

6.

5.
nach Abschnitt 4.2
4.
Bescheinigung nach DN 50 049

Ultraschallprfung:
nach Anhang B
KTA 3903 Seite 51
Werkstoffprfblatt 3.8
Geschmiedete Lasthaken nach DIN 15 400
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.8
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Geschmiedete Lasthaken
Werkstoffe:
DIN 15 400
Anforderungen: DIN 15 400, DIN 15 404-1

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
2.5.2 Jeder freiformgeschmiedete Einfachlasthaken

nach Anhang B
3.1.C

(nur Hakenschaft) nach Anhang B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
1.
Vormaterial (geschmiedeter Block)
1.1
1.2
Ultraschallprfung:
Fr gesenkgeschmiedete Einfachlasthaken
Volumenprfung; Durchfhrung und Beurteilung
nach Anhang B
2.
Nach dem Fertigschmieden
2.1
Wrmebehandlungszustand und Angabe der

Anlatemperatur
2.2

Eine Probe an jedem Stck
2.3
Kerbschlagbiegeversuch bei Prftemperaturen

nach DIN 15 400:
2.4

Jedes Teil
2.5
Ultraschallprfung:
2.5.1 Jeder Doppellasthaken nach Anhang B
2.6
Oberflchenriprfung:
Jedes Teil nach Anhang B
Nach DIN 15 404-1, zustzlich: Schmelzennummer, Zeichen des Prfers
KTA 3903 Seite 52
Werkstoffprfblatt 3.9
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern aus Vergtungssthlen

nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.9
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern nach DIN 15 413
Werkstoffe:
Anforderungen: DIN EN 10 083-1, SEW 550

Prfungen
1.
3.

Anlatemperatur
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C

Jedes Teil
7.
3.1.B

6.
2.2

5.

Wrmebehandlung:
An beiden Enden eines jeden Teiles je drei
Mepunkte
4.
nach Abschnitt 4.2
2.


7.
Ultraschallprfung:
KTA 3903 Seite 53
Werkstoffprfblatt 3.10: Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen aus Vergtungssthlen

nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.10
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen
Werkstoffe:

Prfungen
1.
3.

Anlatemperatur
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C

8.
3.1.B

Jedes Teil
7.
3.1.B

6.
2.2

5.

Wrmebehandlung:
An beiden Enden eines jeden Teiles je drei
Mepunkte
4.
nach Abschnitt 4.2
2.

Ultraschallprfung:
Schmelzennummer, Probennummer, Zeichen des Prfers
KTA 3903 Seite 54
Werkstoffprfblatt 3.11: Bleche und Bnder aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.11
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Bleche und Bnder
Werkstoffe:

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

Korrosion 1):
3.1.B
3.1 B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
1.

4.

Eine Probe nach DIN 17 440 Tabelle 9
5.

6.

KTA 3903 Seite 55
Werkstoffprfblatt 3.12: Stbe und Schmiedestcke aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.12
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Werkstoffe:

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

Korrosion 1):
3.1.B
3.1 B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
1.

4.

Eine Zugprobe nach DIN 17 440 Tabelle 9
(besondere Anforderungen)
5.

6.

7.
Ultraschallprfung:
nach Anhang B
KTA 3903 Seite 56
Werkstoffprfblatt 3.13: Nahtlose Rohre aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 458
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.13
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Nahtlose Rohre
Werkstoffe:
Austenitische nichtrostende Sthle nach DIN 17 458
Anforderungen: DIN 17 458 (Prfklasse 2)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

Korrosion 1):
3.1.B
3.1 B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
1.

4.

Losgre und Prfumfang nach DIN 17 458
Tabelle 7
5.
Technologische Prfverfahren:
Prfart und -umfang nach DIN 17 458 Tabellen
7 und 8
6.

Jedes Rohr, Oberflchenbeschaffenheit nach
7.

Jedes Rohr, z.B. spektroskopisch
8.
Zerstrungsfreie Prfung:
Prfart und -umfang nach DIN 17 458 Tabelle 7
lfd. Nr. 10
KTA 3903 Seite 57
Werkstoffprfblatt 3.14: Geschmiedete Lasthaken aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.14
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Geschmiedete Lasthaken
Werkstoffe:

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
3.1.B
2.2
2.2
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C

nach Anhang B
3.1.C

(nur Hakenschaft) nach Anhang B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
1.
Vormaterial (vorgeschmiedeter Block)
1.1
1.2
Ultraschallprfung:
Fr gesenkgeschmiedete Einfachlasthaken
Volumenprfung; Durchfhrung und Beurteilung
nach Anhang B
2.
Nach dem Fertigschmieden
2.1
2.2

Eine Probe an jedem Stck
Probenlage: lngs
2.3

Jedes Teil
2.4

2.5
Ultraschallprfung:
2.5.1 Jeder Doppellasthaken nach Anhang B
2.6
Oberflchenriprfung:
Eindringprfung an jedem Lasthaken
nach Anhang B
KTA 3903 Seite 58
Werkstoffprfblatt 3.15: Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.15
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakenmuttern
Werkstoffe:

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
1.

4.

5.

6.
Ultraschallprfung:
KTA 3903 Seite 59
Werkstoffprfblatt 3.16: Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.16
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Stbe und Schmiedestcke fr Lasthakentraversen
Werkstoffe:

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
1.

4.

5.

6.
Ultraschallprfung:
Jedes Teil 100% nach Anhang B
KTA 3903 Seite 60
Werkstoffprfblatt 3.17: Austenitischer Stahlgu nach DIN 17 445
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.17
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Stahlgu
Werkstoffe:
Austenitischer Stahlgu nach DIN 17 445

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

Korrosion 1):
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
1.

4.

Eine Probe je Schmelze und Wrmebehandlungslos; Prflos: 2500 kg
5.

6.

7.

8.
Zerstrungsfreie Prfungen nach DIN 1690-2:

Angaben ber Gtestufen fr zerstrungsfreie
Prfungen und der Umfang der Volumenprfung sind vom Besteller anzugeben und im
Rahmen der Vorprfung festzulegen.
KTA 3903 Seite 61
Werkstoffprfblatt 3.18: Seile nach DIN 3051-4 sowie aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 440
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.18
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Seile
Werkstoffe:
DIN 3051-4, 1.4436, 1.4301, 1.4401
Anforderungen: DIN 3051-4, DIN 17 440

Prfungen
nach Abschnitt 4.2
Nach DIN 3051-4; alle Werte sind an der Lieferung

selbst zu ermitteln. Bei austenitischen Seilen wird bei
der Drahtprfung das Einhalten bestimmter Biegeund Verwindezahlen nicht vorgeschrieben.
3.1.B
3.1.B
Die wirkliche Bruchkraft ist nach DIN 3051-4 Abschnitt 6.4.2 nachzuweisen.
3.1.B
3.1.B
Das Seil ist dauerhaft zu kennzeichnen (z.B. Hlse, eingespleites Schild).
Fr austenitische Seile ist der eingesetzte Werkstoff im Zeugnis und in der Kennzeichnung anzugeben.
Werkstoffprfblatt 3.19: Anschlagseile nach DIN 3088
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.19
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
DIN 3051-4

Prfungen
1.
nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
3.1.B
3.1.B
Nach DIN 685-3
3.1.B
3.1.B
Sichtkontrolle nach DIN 3088 Abschnitt 5
3.1.B
3.1.B
Seile:
Nach DIN 3051-4
Die wirkliche Bruchkraft ist nach DIN 3051-4
Abschnitt 6.4.2 nachzuweisen.
2.
3.

Aufhngeglieder und Zwischenglieder:
Nach DIN 3088 Abschnitt 6
KTA 3903 Seite 62
Werkstoffprfblatt 3.20: Anschlagketten nach DIN 5688-3
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.20
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Anschlagketten
Werkstoffe:
DIN 685-2
Anforderungen: DIN 5688-3; KTA 3902 Abschnitt 6.4.2.3 (4) bis (8)
Prfungen
1.
nach Abschnitt 4.2
3.1.B
3.1.B
Nach DIN 5691
3.1.B
3.1.B
Prfung nach DIN 5688-3 Abschnitt 6
3.1.B
3.1.B
Ketten:
Nach DIN 685-3 und DIN EN 818-2
2.
3.

Geschmiedete Einzelteile:
Nach DIN 685-4
KTA 3903 Seite 63
Werkstoffprfblatt 3.21: Geschweite Rohre aus austenitischen Sthlen nach DIN 17 457
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.21
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Geschweite Rohre
Werkstoffe:
Austenitische nichtrostende Sthle nach DIN 17 457
Anforderungen: DIN 17 457 (Prfklasse 2)

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
3.1.B
2.
2.2
2.2
3.

Korrosion 1):
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
1.

4.

Losgre und Prfumfang nach DIN 17 457
Tabelle 7
5.
Technologische Prfverfahren:
Prfart und -umfang nach DIN 17 457
Tabellen 7 und 8
6.

Jedes Rohr; Oberflchenbeschaffenheit nach
7.

Jedes Rohr, z.B. spektroskopisch
8.
Zerstrungsfreie Prfung:
Prfart und -umfang nach DIN 17 457 Tabelle 7
lfd. Nr. 9
KTA 3903 Seite 64
Werkstoffprfblatt 3.22: Stbe und Schmiedestcke aus nichtrostenden, martensitischen Sthlen

nach DIN 17 440 oder SEW 400
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.22
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Werkstoffe:
1.4057, 1.4122, 1.4313

Prfungen
1.
3.
(fr 1.4313 Angabe der Festigkeitsstufe)
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.C

7.
3.1.B

6.
2.2

Prfeinheit und Prfumfang wie Zugversuch
(nur fr Nennabmessung 15 mm)
5.

Prfeinheit und Prfumfang nach DIN 17 440
Tabelle 9 oder SEW 400 Tafel 7 (besondere
Anforderungen)
4.
nach Abschnitt 4.2
2.

Ultraschallprfung:
nach Anhang B
KTA 3903 Seite 65
Werkstoffprfblatt 3.23: Schrauben und Muttern nach DIN EN 20 898-1, DIN EN 20 898-2 und DIN ISO 3269
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.23
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Schrauben und Muttern M 39
Werkstoffe:
Festigkeitsklassen
Schrauben 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 und 10.9
Muttern 4, 5, 6, 8 und 10
Anforderungen: Schrauben: DIN EN 20 898-1, DIN ISO 3269

Muttern: DIN EN 20 898-2, DIN ISO 3269
Prfungen
nach Abschnitt 4.2
2.2 1)
2.2 1)
Schrauben nach DIN EN 20 898-1
Muttern nach DIN EN 20 898-2
gen nach VdTV-Merkblatt 1253/4 erfolgte, jedoch nicht fr Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 sowie Muttern der
Festigkeitsklassen 8 und 10.
Werkstoffprfblatt 3.24: Schrauben und Muttern aus austenitischen Sthlen nach DIN EN ISO 3506-1, DIN
EN ISO 3506-2 und DIN ISO 3269
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 3.24
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Schrauben und Muttern M 10 und M 39
Werkstoffe:
Festigkeitsklassen 50, 70 und 80

Stahlgruppe: A2 und A4
Anforderungen: DIN EN ISO 3506-1, DIN EN ISO 3506-2, DIN ISO 3269
Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2 1)
2.2 1)
nach DIN EN ISO 3506-1, DIN EN ISO 3506-2
gen nach VdTV-Merkblatt 1253/4 erfolgte.
KTA 3903 Seite 66
Gewalzte Teile aus unlegierten Bausthlen nach DIN EN 10 025
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 4.1
Bauteilgruppe:
Laufrder und deren Achsen und Wellen
Erzeugnisform:
Gewalzte Teile
Werkstoffe:
Unlegierte Bausthle nach DIN EN 10 025
Anforderungen: DIN EN 10 025

Prfungen
nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.

2.2
3.1.B
3.1.B
1.

Dickenbereich
4.

Jedes Teil
Geschmiedete Teile aus allgemeinen Bausthlen nach DIN 17 100
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 4.2
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Geschmiedete Teile
Werkstoffe:
Allgemeine Bausthle nach DIN 17 100

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
2.2
3.

2.2
3.1.B
3.1.B
1.

Dickenbereich
4.

Jedes Teil
KTA 3903 Seite 67
Geschmiedete oder gewalzte Teile aus Vergtungssthlen nach DIN EN 10 083-1 oder SEW 550
WERKSTOFFPRFBLATT
Bauteilgruppe:
WPB 4.3
Erzeugnisform:
Geschmiedete oder gewalzte Teile
Werkstoffe:

Prfungen
nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
3.1.B
3.

2.2
3.1.B
2.2
3.1.B
3.1.B
3.1.B
1.

4.

5.

Jedes Teil
6.

Blankstahl aus unlegierten Sthlen nach DIN 1652-1 bis DIN 1652-4
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 4.4
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Blankstahl
Werkstoffe:
Unlegierte Sthle nach DIN 1652-1 bis DIN 1652-4
Anforderungen: DIN 1652-1 bis DIN 1652-4

Prfungen

nach Abschnitt 4.2
2.2
2.2
2.
2.2
3.

2.2
3.1.B
3.1.B
1.

4.

Jedes Teil
KTA 3903 Seite 68
Laufrder aus Stahlgu nach DIN 1681, aus Vergtungsstahlgu nach DIN 17 205 oder aus
Stahlgu fr Druckbehlter nach DIN EN 10 213-2
WERKSTOFFPRFBLATT
WPB 4.5
Bauteilgruppe:
Erzeugnisform:
Laufrder
Werkstoffe:
Stahlgu nach DIN 1681, Vergtungsstahlgu nach DIN 17 205 oder Stahlgu fr Druckbehlter
nach DIN EN 10 213-2
Anforderungen: DIN 1681, DIN 17 205 oder DIN EN 10 213-2

Prfungen
1.

nach Abschnitt 4.2
3.1.B
Hrteprfung an jedem Rad mit Umbewertung

in eine Zugfestigkeit nach DIN 50 150
Herstellerzeichen, Stahlsorte
Bremsscheiben aus Gueisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563
WERKSTOFFPRFBLATT
Bauteilgruppe:
Sonstige Bauteile fr Hubwerke
Erzeugnisform:
Bremsscheiben
Werkstoffe:
Gueisen mit Kugelgraphit
WPB 5.1
Anforderungen: DIN EN 1563

Prfungen
1.

nach Abschnitt 4.2
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B
3.1.B

Eine Probe je Schmelze, Wrmebehandlungslos und 2500 kg hnlicher Abmessung aus getrennt gegossenen Probestcken
2.

Bei Sorten mit gewhrleisteter Kerbschlagarbeit
je Zugprobe ein Satz Kerbschlagproben
3.

Jedes Teil
Herstellerzeichen, Stahlsorte, Schmelzennummer, Probennummer
KTA 3903 Seite 69
Anhang B
Zerstrungsfreie Prfungen
Inhaltsverzeichnis
B1
Geltungsbereich
B2
Allgemeingltige Festlegungen zur zerstrungsfreien Prfung
B 2.1 Personal
B 2.2 Gerte und Prfmittel
B 2.3 Prfzeitpunkt
B3
Verfahrenstechnische Anforderungen.
B 3.1 Magnetpulverprfung
B 3.2 Eindringprfung
B 3.3 Durchstrahlungsprfung
B 3.4 Ultraschallprfung
B4
Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von ferritischen Erzeugnisformen
B 4.1 Stbe
B 4.2 Geschmiedete Lasthaken und Lasthakenmuttern
B 4.3 Traversen
B 4.4 Wellen und Achsen fr Getriebe
B 4.5 Freiformschmiedeteile
B5
Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von austenitischen Erzeugnisformen (gewalzte oder
geschmiedete Teile)
B 5.1 Oberflchenriprfung
B6
Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von ferritischen Schweinhten
B 6.1 Ultraschallprfungen der Schweinahtanschlubereiche bei Blechen bei Zugbeanspruchung in

Dickenrichtung
B 6.2 Oberflchenriprfung der Schweinhte
B 6.3 Durchstrahlungsprfung der Schweinhte
B 6.4 Ultraschallprfung der Schweinhte
B7
Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von austenitischen Schweinhten
KTA 3903 Seite 70
B 1 Geltungsbereich
(1) Dieser Anhang gilt fr die Durchfhrung der zerstrungsfreien Prfungen. Er enthlt die verfahrenstechnischen
Anforderungen und die Bewertungskriterien fr die zerstrungsfreien Prfungen.
(2) Abweichungen in begrndeten Einzelfllen sind zulssig.
Hinweis:
Verfahren, Umfang und Zeitpunkt der zerstrungsfreien Prfungen sind in den Werkstoffprfblttern und Bauprfplnen festgelegt.
B 2 Allgemeingltige Festlegungen zur zerstrungsfreien Prfung
(2) Hierzu darf die Prfung z.B. mit abschmelzenden Elektroden oder unter Zuhilfenahme von Kontaktkissen durchgefhrt werden.
(3) Die Prfmittel mssen die Prfflche benetzen und drfen keine korrosiven Schdigungen hervorrufen. Zustzliche
Rostschutzmittel sind zulssig, wenn sie die Prfaussage
nicht beeinflussen.
(4) Die Fehlererkennbarkeit mu mit dem Prfmittel sichergestellt sein, gegebenenfalls mu dazu ein geeignetes Kontrastmittel verwendet werden.
(5) Die Prfflssigkeit ist am magnetisierten Bauteil stichprobenweise, z.B. durch Berthold-Testkrper, zu kontrollieren.
B 2.1 Personal
B 3.1.3 Oberflchenbeschaffenheit
B 2.1.1 Prfaufsicht
(1) Der Hersteller hat dem Sachverstndigen die Prfaufsicht zu benennen. Sie mu von der Fertigung organisatorisch unabhngig sein. Die Prfaufsicht mu ein fr ihre Aufgaben erforderliches Wissen und Grundkenntnisse der Fertigungsverfahren besitzen und die Anwendungsmglichkeiten
und -grenzen der Prfverfahren kennen. Sie mu weiterhin
die in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Prfungen beherrschen und ist verantwortlich fr den einwandfreien
Zustand der Prfeinrichtungen sowie fr die Einhaltung der
vom Hersteller zu erstellenden Prfanweisungen.
(2) Die Prfaufsicht hat dafr zu sorgen, da nur qualifizierte Prfer eingesetzt werden. Sie hat die vom Hersteller
durchzufhrenden Prfungen zu beaufsichtigen, deren Ergebnisse zu bewerten und den Prfbericht zu unterschreiben.
Die zu prfenden Flchen mssen gereinigt und frei von strenden Verunreinigungen sein. Sofern in den werkstoff- und
erzeugnisformbezogenen Abschnitten keine besonderen
Festlegungen getroffen sind, soll der Mittenrauhwert Ra nach
DIN EN ISO 4287 einen Wert von 20 m nicht berschreiten.
B 2.1.2 Prfer
(1) Die Prfer mssen in der Lage sein, die in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Prfungen durchzufhren,
die Gerte einzustellen sowie die Prfprotokolle zu erstellen.
(2) Diese Kenntnisse sind der Prfaufsicht und dem Sachverstndigen auch bei Einsatz von herstellerfremden Prfern
nachzuweisen.
(3) Die Prfer mssen den Nachweis zufriedenstellender
Sehfhigkeit in bereinstimmung mit DIN EN 473 erbringen.
B 2.2 Gerte und Prfmittel
(1) Fr die Durchfhrung der zerstrungsfreien Prfungen
sind Gerte und Prfmittel einzusetzen, die fr den jeweiligen
Prfzweck geeignet sind.
(2) Die Prfsysteme mssen dem Stand der Technik gengen.
B 2.3 Prfzeitpunkt
Die Erzeugnisformen sind im Lieferzustand, die Schweinhte mglichst im endwrmebehandelten Zustand vom Hersteller zu prfen.
B 3 Verfahrenstechnische Anforderungen
B 3.1 Magnetpulverprfung
B 3.1.1 Allgemeingltige Festlegungen
Die Mglichkeiten der Magnetisierung sind DIN 54 130 zu entnehmen.
B 3.1.2 Anforderungen an Gerte und Prfmittel
(1) Erfolgt die Magnetisierung mittels Selbstdurchflutung, so
ist durch geeignete Manahmen sicherzustellen, da Zndstellen bei der Prfung mglichst vermieden werden.
B 3.1.4 Durchfhrung
B 3.1.4.1 Magnetisierungsrichtungen
Alle Oberflchen sind unter zwei verschiedenen Magnetisierungsrichtungen zu prfen. Diese sollen mglichst um 90
Grad gegeneinander versetzt sein. Es ist sicherzustellen, da
die Feldrichtungen nicht auerhalb des Winkelbereiches
zwischen 50 und 130 Grad liegen.
B 3.1.4.2 Feldstrke
Die Tangentialfeldstrke soll zwischen 2 x 103 A/m und
6,5 x 103 A/m liegen. Mit geeigneten Megerten ist die Einhaltung dieser Werte zu kontrollieren, oder aber die Prfbedingungen sind zu ermitteln, unter welchen diese Werte erreicht werden knnen.
Hinweis:
Mglichkeiten, die ausreichende Magnetisierung des Prfgegenstandes zu berprfen, sind in der Richtlinie der Deutschen Gesellschaft fr Zerstrungsfreie Prfverfahren e.V. (DGZfP), Berlin,
DGZfP-EM-3 Merkblatt zur Kontrolle von Prfparametern bei der
Magnetpulverprfung angegeben.
B 3.1.4.3 Kontaktstellen
Zndstellen sind zu entfernen und einer Eindringprfung oder
einer Magnetpulverprfung mittels Jochmagnetisierung zu
unterziehen.
B 3.1.4.4 Magnetisierungsdauer
(1) Folgende Zeiten sind einzuhalten:
Magnetisieren und Besplen: mindestens 3 Sekunden
Nachmagnetisieren:
mindestens 3 Sekunden
(2) Die Bewertung hat whrend der Nachmagnetisierung zu
erfolgen.
B 3.2 Eindringprfung
B 3.2.1 Anforderungen an das Prfmittel
(1) Die Eignung des Prfsystems (Eindringmittel, Zwischenreiniger und Entwickler) ist dem Sachverstndigen durch eine
Musterprfung nach DIN 54 152-2 nachzuweisen.
(2) Durch geeignete Manahmen ist sicherzustellen, da
die unter Absatz 1 festgelegten Eigenschaften des Prfsystems erhalten bleiben.
KTA 3903 Seite 71
B 3.2.3 Durchfhrung
(1) Die Eindringprfung ist nach DIN 54 152-1 mit den nachfolgenden Festlegungen durchzufhren.
Der Prfkopf mu im Bereich des Schallaustrittspunktes mittig

aufsitzen. Die Prfkopfsohlen sollten an keiner Stelle einen
Abstand grer als 0,5 mm zur Prfoberflche aufweisen. Die
Prfkopfsohle ist erforderlichenfalls entsprechend anzupassen (siehe Bild B-1).
0,5 mm
Die Oberflchenbeschaffenheit mu den Forderungen nach

Abschnitt B 3.1.3 gengen.
B 3.4.3.3 Anpassung des Prfkopfes an gekrmmte

Oberflchen
0,5 mm
(2) Die Eindringdauer soll mindestens eine halbe Stunde

betragen.
(3)
Mglichst bald nach dem Antrocknen des Entwicklers
sollte die erste Inspektion stattfinden. Eine weitere Inspektion
erfolgt frhestens eine halbe Stunde nach der ersten Inspektion.
Ankopplungsflche
konvex gekrmmt
Prfkopfsohle nicht
oder konkav angepat
(5)
Die Beurteilung erfolgt unter Bercksichtigung der Ergebnisse aller Inspektionen.
0,5 mm
Hinweis:
Zustzliche Inspektionszeitpunkte knnen auch dann in Betracht
kommen, wenn bei der zweiten Inspektion wesentliche nderungen oder zustzliche Anzeigen festgestellt werden.
0,5 mm
(4)
Weitere Inspektionszeitpunkte sind erforderlich, wenn
bei der zweiten Inspektion riartige Anzeigen vorhanden sind,
die bei der ersten Inspektion noch nicht erkennbar waren.
Ankopplungsflche
konkav gekrmmt
Prfkopfsohle mu
konvex angepat
werden
Bild B-1: Anpassung des Prfkopfes an gekrmmte

Oberflchen
Die Prfklasse A nach DIN EN 1435 ist einzuhalten, sofern in

den Bauprfplnen nicht Prfklasse B festgelegt ist. Die Bildgtezahlen gem der in DIN EN 462-3 angegebenen Bildgteklasse A sind einzuhalten.
B 3.4.1 Anforderungen an Prffrequenzen und Schwingerabmessung
B 4 Durchfhrung und Bewertung der Prfungen von

ferritischen Erzeugnisformen
B 4.1 Stbe
B 4.1.1 Oberflchenriprfung
Die Prffrequenz, Schwingerabmessung und Einschallpositionen sind in den Abschnitten B 4 bis B 6 festgelegt. Diese
Festlegungen sind als Richtwerte zu verstehen, von denen in
begrndeten Fllen abgewichen werden darf.
B 4.1.1.1 Durchfhrung
(2) Die Magnetpulverprfung ist nach Abschnitt B 3.1 durchzufhren.
Die Prfflchen mssen frei von Rost, Zunder, Schweispritzern und sonstigen, die Ankopplung strenden Verunreinigungen sein und einen dem Prfzweck entsprechenden Zustand aufweisen. Fr den Mittenrauhwert Ra nach DIN EN
ISO 4287 der Prf- und Gegenflchen ist ein Wert von gleich
oder kleiner als 20 m anzustreben.
B 3.4.3 Durchfhrung
B 3.4.3.1 Prfanweisung
Fr die Ultraschallprfung von Bauteilen mit prftechnisch
komplizierter Geometrie sind die Einzelheiten in einer Prfanweisung festzulegen und mit dem Sachverstndigen abzustimmen.
B 3.4.3.2 Einstellung der Prfempfindlichkeit
Die Einstellung der Prfempfindlichkeit ist am Prfgegenstand, am Kontrollkrper K1 nach DIN 54 120 oder am Kalibrierkrper Nr. 2 nach DIN EN 27 963 oder an artgleichen
Vergleichskrpern gleicher Geometrie mit geeigneten Vergleichsreflektoren durchzufhren. Die Vergleichsreflektoren
drfen Rckwnde, Nuten und Bohrungen sein. Die Abmessungen der Vergleichskrper sollten von denen der Prfstkke nicht mehr als 10 % abweichen.
(1) Die gesamte Oberflche ist im fertig bearbeiteten Zustand zu prfen. Bevorzugt ist die Magnetpulverprfung anzuwenden.
(3) Die Eindringprfung ist nach Abschnitt B 3.2 durchzufhren.

B 4.1.1.2 Bewertung der Magnetpulverprfung und der
Eindringprfung
(1) Anzeigen mit einer maximalen Ausdehnung von gleich
oder kleiner als 1,5 mm bei der Magnetpulverprfung und
3 mm bei der Eindringprfung sind nicht in die Bewertung mit
einzubeziehen. Grere Anzeigen, die auf Risse schlieen
lassen, sind nicht zulssig. Anzeigen, bei denen es sich
nachweislich um nichtmetallische Einschlsse handelt, sowie
runde Anzeigen sind bis zu einer Ausdehnung von 6 mm
zulssig.
(2) Die Hufigkeit zulssiger Anzeigen darf rtlich bis 10
Stck auf einer Flche von 100 mm x 100 mm betragen. Bei
grerer Ausdehnung oder Hufigkeit sind diese Stellen auszubessern oder es ist im Einvernehmen mit dem Sachverstndigen ber die Verwendbarkeit zu entscheiden.
B 4.1.2 Ultraschallprfung
Fr die Durchfhrung der Prfung gilt Abschnitt B 3.4.
KTA 3903 Seite 72
B 4.1.2.2 Einschallpositionen, Einschallbedingungen und Bewertung bei Rundstben

(1) Die Einschallpositionen fr Rundstbe sind im Bild B-2
dargestellt.
(2) Die Senkrechteinschallung erfolgt in den Positionen 1, 2
und 3. Fr Rundstbe mit einem Durchmesser d von gleich
oder kleiner als 60 mm gengt die Einschallposition 3. Bei
Stablngen l grer als 2a und Durchmessern d grer als
60 mm ist zustzlich eine Schrgeinschallung auf drei um
120 Grad versetzten Bahnen vorzunehmen.
(3) Die Einschallbedingungen sind der Tabelle B-1 zu entnehmen.
(4)
Die Bewertung hat nach Tabelle B-2 zu erfolgen.
4
3
(Sechskantstab) oder zwei um 90 Grad (Vierkantstab) versetzten Bahnen vorzunehmen. Bei anderen Mehrkantstben
ist entsprechend zu verfahren.
(4)
B 4.2 Geschmiedete Lasthaken und Lasthakenmuttern

(1) Die gesamte Oberflche ist im fertig bearbeiteten Zustand zu prfen.
(2) Die Magnetpulverprfung
durchzufhren.
(3)
ist
nach
Abschnitt B 3.1
Die Eindringprfung ist nach Abschnitt B 3.2 durchzufhren.
2
B 4.2.1.2 Bewertung
<a
a=
D d
2
a:
D:
d:
:
Die Bewertung hat nach Abschnitt B 4.1.1.2 zu erfolgen. Zustzlich gilt: Im Schaftbereich und im Hakenmaulgrund sind
keine erkennbaren Anzeigen zulssig, die quer zur Beanspruchungsrichtung verlaufen.
<a
auswertbarer Bereich
effektiver Schwingerdurchmesser
Durchmesser des Rundstabes
Ultraschall-Wellenlnge
B 4.2.2.1 Vormaterial fr gesenkgeschmiedete Einfachlasthaken und Lasthakenmuttern
(1) Das Vormaterial ist mittels Senkrechteinschallung von
der Mantelflche aus zu prfen.
Bild B-2: Einschallpositionen bei Rundstben
(2)
B 4.1.2.3 Einschallpositionen, Einschallbedingungen und Bewertung bei Vier- oder Mehrkantstben
(1)
Die Einschallpositionen sind im Bild B-3 dargestellt.
B 4.2.2.2 Doppellasthaken
(1)
(2)
Die Bewertung mu nach Tabelle B-5 erfolgen.
B 4.2.2.3 Freiformgeschmiedete Einfachlasthaken
Es sind gesonderte Prfanweisungen zu erstellen.
Die Bewertung mu nach Tabelle B-2 erfolgen.
<a
Vierkantstab
a=
D d
2
4
5
X
Sechskantstab
a : auswertbarer Bereich
D : effektiver Schwingerdurchmesser
d : Schlsselweite des Vierkant- oder
des Mehrkantstabes
: Ultraschall-Wellenlnge
7
a1
h/3
a 1/2
<a
Bild B-3: Einschallpositionen bei Vier- oder Mehrkantstben
2
(2) Die Senkrechteinschallung hat in den Positionen 1, 2
und 3 zu erfolgen, bei letzterer auf drei um 120 Grad (Sechskantstab) oder 2 um 90 Grad (Vierkantstab) versetzten Bahnen. Fr Vier- oder Mehrkantstbe mit d gleich oder kleiner
als 60 mm gengt die Einschallposition 3. Bei Stablngen l
grer als 2a und Durchmessern d grer als 60 mm ist zustzlich eine Schrgeinschallung auf drei um 120 Grad
Schnitt X-X
X
Prfbereich fr die
Einschallpositionen 6 und 7
Bild B-4: Einschallpositionen bei Doppellasthaken
KTA 3903 Seite 73
d in mm
Einschallpositionen
30 < d 60
3
1 bis 3
4 und 5
1 und 2
3
4 und 5
60 < d 120
d > 120
Einschallwinkel in Grad
Frequenz in MHz
0
0
70
0
0
70
4
4
4
4
2 bis 4
2 bis 4
Ist die Stablnge grer als 2a und der Durchmesser d grer als 60 mm, so ist die Ultraschallprfung mittels der Einschaltpositionen 4 und
5 im schraffierten Bereich gem Bild B-2 im halben Sprungabstand durchzufhren.
Tabelle B-1: Einschallbedingungen bei Rundstben

Einschallpositionen
Vergleichsreflektor
Abmessung
Bewertungsmethode
Registriergrenze
Zulssige Echohhenberschreitung der Registriergrenze in dB
Zulssige Halbwertslnge 1)
Zulssige Hufigkeit pro Meter
1 und 2
Bauteilrckwand
oder K 1
Bauteilrckwand
oder Testkrper
Lnge < a
AVG
AVG
4 und 5
Bauteilrckwand
oder K 1
K 1 / Nr. 2
D2
AVG
R 100/ R 25
DGS
60 < d 120: KSR 4

d > 120: KSR 6
60 < d 120: KSR 4

d > 120: KSR 6
d 60: KSR 3
60 < d 120: KSR 4
d > 120: KSR 6
rtlich
rtlich
d, maximal 50
rtlich
d 60 : 3
d > 60 : 5
KSR 3
1) Bei der Ausmessung der Halbwertslnge von Reflektoren ist die Prfkopfverschiebung bei einem Echohhenabfall von 6 dB zur Maximal-
echohhe zu bestimmen.
Tabelle B-2: Bewertung der Ultraschallprfung an Rundstben

Einschallpositionen
30 < d 60
d > 60
3
1 und 2
3
4 und 5
Frequenz in MHz
0
0
0
70
4
4
2 bis 4
2 bis 4
Ist die Stablnge grer als 2a und der Durchmesser d nach Bild B-3 grer als 60 mm, so ist die Ultraschallprfung mittels der Einschallpositionen 4 und 5 im schraffierten Bereich gem Bild B-3 bei Vierkantstben auf zwei um 90 Grad oder bei Sechskantstben auf drei um 60
Grad versetzten Linien im halben Sprungabstand durchzufhren. Bei anderen Mehrkantstben ist entsprechend zu verfahren.
Tabelle B-3: Einschallbedingungen bei Vier- oder Mehrkantstben

Einschallpositionen
Vergleichsreflektor
1 und 2
4 und 5
Bauteilrckwand
oder Testkrper
Bauteilrckwand
oder K 1
K 1 / Nr. 2
Lnge < a
2 d
D
c = Kantenlnge
d = Abmessung in
Einschallrichtung
R 100/ R 25
AVG
AVG
AVG
AVG
60 < d 120: KSR 4

d > 120: KSR 6
60 < d 120: KSR 4

d > 120: KSR 6
d 60: KSR 3
60 < d 120: KSR 4
d > 120: KSR 6
KSR 3
rtlich
rtlich
d, maximal 50
rtlich
d 60 : 3
d > 60 : 5
Bauteilrckwand
oder K 1
Abmessung
Bewertungsmethode
Registriergrenze
Zulssige Halbwertslnge 1)
Zulssige Hufigkeit pro Meter
1) Bei der Ausmessung der Halbwertslnge von Reflektoren ist die Prfkopfverschiebung bei einem Echohhenabfall von 6 dB zur Maximal-
echohhe zu bestimmen.
Tabelle B-4: Bewertung der Ultraschallprfung an Vier- oder Mehrkantstben
KTA 3903 Seite 74
Einschallpositionen
1 und 2
Frequenz in MHz
4 und 5 1)
45
45
2 oder 4
2 oder 4
K1
Bauteilrckwand oder K 1
Nr. 2
K1
K1
AVG
AVG
AVG
AVG
AVG
KSR 4
KSR 6
KSR 4
KSR 4
KSR 4
rtlich
50 mm
rtlich
rtlich
rtlich
Vergleichsreflektor
Bewertungsmethode
Registriergrenze
Zulssige Halbwertslnge
Zulssige Hufigkeit der Anzeigen
pro Haken
1) Falls die Einschallposition 2 nicht mglich ist oder wenn Seitenwandeinflu vorliegt (Schaftlnge > 2 a, a = d D/2 ), dann mssen die
Einschallpositionen 4 und 5 durchgefhrt werden; bei d < 100 mm wird die Prfkopfsohle angepat (Bezeichnungen siehe Bild B-2).
Tabelle B-5: Bewertung der Ultraschallprfung an Doppellasthaken
Einschallpositionen
Einschallwinkel
in Grad
Frequenz
in MHz
1, 3, 4, 5
2, 6 1)
45
B 4.3 Traversen
1) Einschallposition 6 wird angewendet, wenn die Prfung mit Ein-
schallposition 2 nicht oder nicht vollstndig mglich ist.

(2) Die Magnetpulverprfung ist nach Abschnitt B 3.1
durchzufhren.
Tabelle B-6: Einschallbedingungen bei Traversen
(3)
Die Eindringprfung ist nach Abschnitt B 3.2 durchzufhren.
B 4.3.1.2 Bewertung
Einschallpositionen
senkrecht
schrg
Vergleichsreflektor
Bauteilrckwand oder K 1
K1
Bewertungsmethode
AVG
(1)
s 120 mm: KSR 4

s > 120 mm: KSR 6
Registriergrenze
Zulssige berschreitung
der Registriergrenze in dB
Zulssige Halbwertslnge
1 x Wanddicke,
maximal 100 mm
Zulssige Hufigkeit der

Anzeigen
Die Bewertung hat nach Abschnitt B 4.1.1.2 zu erfolgen.

(3)
B 4.4 Wellen und Achsen fr Getriebe
2 Anzeigen pro m2 der

Bauteiloberflche
Die Oberflchenriprfung mu gem Abschnitt B 4.1.1
durchgefhrt und bewertet werden.
Tabelle B-7: Bewertung der Ultraschallprfung an Traversen

B 4.4.2.1 Umfang und Zeitpunkt der Prfung
Die Prfung mu im konturenarmen Zustand erfolgen. Hierbei

ist das gesamte Volumen zu erfassen.
5
3
6
2
Bild B-5: Einschallpositionen bei Traversen
B 4.4.2.2 Einschallpositionen
Die Teile sind so zu prfen, da jeder Volumenbereich aus
mindestens zwei um ca. 90 Grad versetzten Einschallpositionen erfat wird. Kann dies nicht mittels Senkrechteinschallung erreicht werden, ist die Schrgeinschallung anzuwenden.
B 4.4.2.3 Einschallbedingungen
(1) Fr vorgedrehte zylindrische Wellen und Achsen ohne
Abstze sind die Einschallbedingungen gem Abschnitt
B 4.1.2.2 anzuwenden.
KTA 3903 Seite 75
(2) Die Einschallpositionen fr vorgedrehte Achsen und

Wellen mit Abstzen sind beispielhaft in Bild B-6 dargestellt.
(3) Sind die Einschallbedingungen der Abstze 1 und 2
nicht ausreichend, ist eine Prfanweisung zu erstellen.
B 5.2.1 Umfang und Zeitpunkt der Prfung
Die Prfung mu im konturenarmen Zustand erfolgen. Hierbei
ist das gesamte Volumen zu erfassen.
B 4.4.2.4 Bewertung
B 5.2.2 Einschallrichtungen und Frequenzen

B 4.5 Freiformschmiedeteile
Fr die Durchfhrung und Bewertung der Ultraschallprfung
sind Prfanweisungen zu erstellen.
Die Bauteile sind so zu prfen, da jeder Volumenbereich

soweit mglich aus mindestens zwei um ca. 90 Grad versetzten Einschallrichtungen mittels Senkrechteinschallung
erfat wird. Die Prffrequenzen drfen zwischen 0,5 MHz und
4 MHz liegen.
B 5.2.3 Bewertung
Die Bewertung soll nach den entsprechenden Festlegungen

des Abschnitts B 4 erfolgen. Sind diese Kriterien nicht einzuhalten, so sind mit dem Sachverstndigen gesonderte Festlegungen zu treffen.

ferritischen Schweinhten
B 6.1 Ultraschallprfung der Schweinahtanschlubereiche

bei Blechen bei Zugbeanspruchung in Dickenrichtung
Die Ultraschallprfung der Schweinahtanschlubereiche bei
Blechen ist nach SEL 072, Klasse 0 durchzufhren.
3
3
B 6.2 Oberflchenriprfung der Schweinhte
B 6.2.1 Durchfhrung
(1) Die Durchfhrung der Oberflchenriprfung hat gem
den Abschnitten B 3.1 oder B 3.2 zu erfolgen.
(2) Soweit mglich, ist das Magnetpulververfahren anzuwenden.
(3) Die angrenzenden Grundwerkstoffbereiche sind bis zu
einer Breite von 20 mm zu erfassen.
3
3
2
Bild B-6: Einschallpositionen bei Wellen und Achsen mit
Abstzen (Beispiele)

austenitischen Erzeugnisformen (gewalzte oder geschmiedete Teile)
(2) Die Durchfhrung der Prfungen hat nach Abschnitt
B 3.2 zu erfolgen.
(3) Die Bewertung hat nach den Festlegungen des Abschnitts B 4.1.1.2 zu erfolgen.
B 6.2.2 Bewertung
(1) Anzeigen mit einer maximalen Ausdehnung von gleich
oder kleiner als 1,5 mm bei der Magnetpulverprfung und
3 mm bei der Eindringprfung sind nicht in die Bewertung mit
einzubeziehen. Grere Anzeigen, die auf Risse schlieen
lassen, sind nicht zulssig. Anzeigen, bei denen es sich
nachweislich um nichtmetallische Einschlsse handelt, sowie
runde Anzeigen sind bis zu einer Ausdehnung von 6 mm
zulssig.
(2) Die Hufigkeit zulssiger Anzeigen darf rtlich bis zu
3 Stck pro 100 mm Schweinahtlnge betragen. Bei grerer Ausdehnung oder Hufigkeit sind diese Stellen auszubessern oder es ist im Einvernehmen mit dem Sachverstndigen
ber die Verwendbarkeit zu entscheiden.
B 6.3 Durchstrahlungsprfung der Schweinhte
B 6.3.1 Durchfhrung
Die Durchstrahlungsprfung ist nach Abschnitt B 3.3 durchzufhren.
B 6.3.2 Bewertung
Die Bewertung der inneren Befunde hat nach DIN EN 25 817
zu erfolgen. Die Bewertungsgruppe mu im Rahmen der Vorprfung festgelegt werden.
KTA 3903 Seite 76
(8) Soweit Durchstrahlungsprfungen die Reflexionsstellen

auswertbar erfassen, sind sie in die Bewertung mit einzubeziehen.
B 6.4 Ultraschallprfung der Schweinhte

B 6.4.1 Allgemeingltige Festlegungen
(1) Das zu prfende Volumen umfat das Schweigut und
den beiderseits angrenzenden Grundwerkstoff in einer Breite
von
a) je 10 mm bei Wanddicken gleich oder kleiner als 30 mm,
b) je 1/3 der Wanddicke bei Wanddicken grer als 30 mm
und kleiner als 60 mm,
c) je 20 mm bei Wanddicken gleich oder grer als 60 mm.
(2) Das zu prfende Volumen ist vollstndig aus zwei unterschiedlichen Richtungen zu erfassen.
B 6.4.2 Stumpfnhte
(1)
s 40
s > 40
zustzlich mit zweitem Winkel
2
nicht auswertbarer
Bereich (Strzone)
oder
oder
Alle Stumpfnhte sind auf Lngsfehler zu prfen.
(2) Die Einschallpositionen sind im Bild B-7 dargestellt. Die

Prfung ist aus den Einschallpositionen 1 und 2 im ganzen
Sprung durchzufhren. Ist die Prfung aus einer dieser Positionen nicht durchfhrbar, so darf ersatzweise aus den Positionen 1 und 3, falls dieses nicht durchfhrbar ist, aus Position 1 - wie im Bild B-7 dargestellt - geprft werden.
nicht auswertbarer
Bereich (Strzone)
oder
1
oder
1

(4) Die Bewertung hat nach den Tabellen B-9 und B-10 zu
erfolgen.
Bild B-7: Einschallpositionen bei Stumpfnhten
(5) Bei nicht zulssigen Anzeigen darf die Unbedenklichkeit

dieser Anzeigen durch Ergnzungsprfungen (Durchstrahlungsprfung oder Prfffnungen) nachgewiesen werden.
(6) Sollen Echoanzeigen als formbedingt eingestuft werden,
ist dies durch Kontrollmessungen nachzuweisen. Fr formbedingte Echoanzeigen gilt der Nachweis als erbracht, wenn bei
der Einschallung von der anderen Nahtseite aus vom mutmalichen Ort der Reflexionsstelle kein Echo angezeigt wird.
(7) Wenn durch Ausmessung der Projektionsabstnde am
Prfstck nachgewiesen werden soll, da die von beiden
Nahtseiten ausgehenden Echos an den beiden Flanken einer
nicht bearbeiteten Schweinahtwurzel und nicht an Schweinahtfehlern entstehen, so sind die genauen Projektionsabstnde an Vergleichskrpern zu bestimmen. Ergibt sich, da
die Lage der Reflexionsstellen deutlich voneinander getrennt
ist, gelten die Echoanzeigen als formbedingt. Wird ein Abstand von weniger als 2 mm ermittelt, drfen die Reflexionsstellen nicht mehr als getrennt behandelt werden.

austenitischen Schweinhten
Die Oberflchenriprfung ist gem Abschnitt B 6.2 durchzufhren und zu bewerten.
Die Durchstrahlungsprfung ist gem Abschnitt B 6.3 durchzufhren und zu bewerten.
Wanddicke in mm
Einschallpositionen
Frequenz in MHz
15 s 40
1 bis 3
60 oder 70
2 bis 4
s > 40
1 bis 3
60 oder 70 und 45
2 bis 4
Tabelle B-8: Einschallbedingungen fr Stumpfnhte
KTA 3903 Seite 77
Einschallpositionen
1 bis 3
Vergleichsreflektor
K 1, Nr. 2 oder zylindrische Bohrung mit 3 mm Durchmesser
Bewertungsmethode
AVG oder BE oder BL
Registriergrenze
15 s 40: 50 % zylindrische Bohrung oder KSR 2

s > 40:
50 % zylindrische Bohrung oder KSR 3
Zulssige berschreitung der s 15: 6
Registriergrenze in dB
12
oder
(eine rtliche Anzeige pro Meter Schweinaht)
Zulssige Hufigkeit
gem Tabelle B-10
Zulssige Abstnde
Bei je zwei Anzeigen, deren Abstand kleiner ist als das Doppelte der Lnge der greren Anzeige, ist der Anzeigenabstand mit in die Bewertung einzubeziehen. Dabei sind insbesondere
die Lage der Anzeigen relativ zueinander und in der Schweinaht, ihr Reflexionsverhalten
aus unterschiedlichen Einschallrichtungen und die Wanddicke zu bercksichtigen.
Im allgemeinen gilt:
Anzeigen gleicher Tiefenlage (< 2,5 mm) und Breitlage (< 5 mm) in Schweirichtung
sollen um mindestens das Einfache der Lnge der lngeren Anzeige voneinander entfernt
sein. Anderenfalls gelten die Anzeigen als zusammenhngend. Liegen mehr als zwei Anzeigen dicht hintereinander, so mssen sie jeweils paarweise miteinander verglichen werden
und obige Bedingungen erfllen.
Anzeigen gleicher Breitenlage (< 5 mm) in Dickenrichtung sollen mindestens einen Abstand
haben, der grer ist als die halbe Lnge der lngeren Anzeige, mindestens jedoch 10 mm.
Anzeigen gleicher Tiefenlage (< 2,5 mm) nebeneinander sollen einen Abstand von mindestens 10 mm in Breitenrichtung haben.
Tabelle B-9: Bewertung der Ultraschallprfung an Stumpfnhten
Anzeigenlnge 1)
Maximale Anzahl der Anzeigenstellen Nimax je m Schweinaht
(Lngenklasse)
Nennwanddicke s in mm
in mm
10 < s 20
20 < s 40
40 < s 60
60 < s 120
120 < s 250
250 < s
bis 10
17
19
21
23
25
27
bis 15
12
14
16
18
20
22
bis 20
10
12
14
16
18
2)
bis 30
2)
bis 35
bis 25
10
12
14
16
2)
10
12
14
1 2)
4 2)
10
12
bis 40
1 2)
10
bis 45
bis 50
bis 55
bis 60
bis 65
bis 70
bis 75
bis 80
Zulssige Anzahl der Anzeigenstellen je m Schweinaht liegt vor, wenn die Bedingung
i
1
2
n
=
+
+
1
N i max
N 1max N 2 max
N n max
= Anzahl der Anzeigenstellen gleicher Lnge

Ni
Nimax = Maximal zulssige Anzahl der Anzeigenstellen
1) Bei der Bestimmung der Anzeigenlngen drfen die Modalitten nach KTA 3201.3 Abschnitt 13.2.5.3.4 herangezogen werden.
2) Ultraschallanzeigen von Reflektoren mit diesen Lngen sind nur dann zulssig, wenn sie als einschluartige Fehler eindeutig erkannt
werden.
Tabelle B-10: Anhaltswerte fr die Bewertung von Ultraschallbefunden
KTA 3903 Seite 78
Anhang C
Formbltter fr Prfprotokolle und Eignungsnachweise
Verzeichnis der Formbltter
Formblatt C-1:
Prfprotokoll fr Getriebe-Kenndaten und Mewerte
Formblatt C-2/A:
Prfprotokoll fr Getriebe-Probelauf
Formblatt C-2/B:
Formblatt C-3:
nicht belegt
Formblatt C-4:
Eignungsnachweis fr Bremsen mit oder ohne Bremsscheibe

- Betriebsbremse oder Zusatzbremse - (Serienbauteil)
Formblatt C-5:

- Sicherheitsbremse - (Serienbauteil)
Formblatt C-6:
Eignungsnachweis fr Motorkupplungen mit oder ohne

Bremsscheibe (Serienbauteil)
Formblatt C-7:
Prfprotokoll fr Trommelkupplungen (Serienbauteil)
Formblatt C-8:
Prfprotokoll fr Seilrollen (Serienbauteil)
Formblatt C-9:
Prfprotokoll fr Seilendbefestigungen/Seilschlsser (Serienbauteile)
Formblatt C-10:
Prfprotokoll fr Serienelektrozge mit Seil
KTA 3903 Seite 79
Prfprotokoll fr Getriebe-Kenndaten und Mewerte
Formblatt C-1
Getriebeart:
Einsatzstelle:
Getriebehersteller:
Fabrik-Nr.:
Hebezeuganlage:
Fabrik-Nr.:
Kenndaten
1.1
Leistung P1
1.2
Gesamtbersetzung
1.3
Maximale Drehzahl, Antrieb, n1
1.4
Maximales Drehmoment, Antrieb, T1 :
Nm
1.5
Maximales Drehmoment, Antrieb, T2 :
Nm
1.6
Gewicht (kompl. mit Schmiermittel)
kg
1.7
Schmiermittel
2
2.1
Mewerte
Zahnrder und Verzahnung
kW
min-1
Art der Schmierung:
Zeichnungs-Nr.
1. Stufe
2. Stufe
3. Stufe
4. Stufe
1. Stufe
2. Stufe
3. Stufe
4. Stufe
Ritzel
Rad
Zhnezahl Z1,2
Ritzel
Rad
Modul
Werkstoff
Ritzel
Rad
Ritzel
Hrte-Verfahren
Rad
Hrtetiefe an Zahnflanken
oder Proben
Soll *)
Einhrtetiefe EHT in mm
Ist
Rad
Ritzel
Rad
Soll *)
Hrtewerte in HRC oder HV
an Zahnflanke oder Probe
Ritzel
Ritzel
Rad
Ritzel
Ist
Rad
Ritzel
*) Rad
Zahnweite in mm ber ... Zhne, Soll
Mittelwert aus 3 Messungen
zul. Abweichung
Megenauigkeit 0,01 mm
Ritzel
Ist
Rad
2.2
Lagerung
Soll
Achsabstand A
Megenauigkeit: 0,01 mm
(auf dem Bohrwerk)
*)
rechts
Ist
links
zul. Abweichung
Parallelitt der Achsen

(auf dem Bohrwerk)
Horizontale Abweichung
(Achshhendifferenz)
(auf dem Bohrwerk)
*)
Soll *)
Ist
Soll *)
rechts
links
Ist
rechts
links
Sollwerte mit Toleranzangaben
Prfvermerke:
Hersteller:
Datum:
KTA 3903 Seite 80
Getriebeart:
Formblatt C-2 / A
Bauart:
Einsatzstelle:
Getriebehersteller:
Hebezeuganlage:
Fabrik-Nr.:
Fabrik-Nr.:
Aufnahme des Kontakttragbildes vor dem Probelauf ohne Last nach Formblatt C-2/B
min-1
Drehzahl des Getriebes n1:

Datum:
Probelaufdauer in Stunden
Belastung
ltemperatur vor und nach Probelauf:

oC
Linkslauf:
Rechtslauf:
Linkslauf:
Rechtslauf:
oC
Umgebungstemperatur beim Probelauf:

oC
belastet:
dB (A)
LA, lm
Gerusch:
1 : geruschlos
Linkslauf
unbelastet:
2 : singend
Rechtslauf
belastet:
3 : ungleichmig
dB (A)
LA, lm
4 : rollend
Flankenspiel:
dB (A)
unbelastet:
1. Stufe
2. Stufe
dB (A)
3. Stufe
4. Stufe
Bemerkungen
3 Messungen am Umfang,
Aufnahme des Kontakttragbildes nach dem Probelauf mit Last nach Formblatt C-2 / B
Ist das Getriebe nach dem Probelauf mit Spll gereinigt?
ja/nein
Bekommen Lagerstellen bei Tauchschmierung oder Druckschmierung gengend l?
ja/nein
Ist bei Druckschmierung ldurchlauf an den angegebenen Lagerstellen?
ja/nein
Bekommen die Zhne reichlich Schmierl?
ja/nein
Dichtheit visuell?
ja/nein
Prfvermerke:
Hersteller:
Datum:
Sachverstndiger nach 20 AtG:
Datum:
KTA 3903 Seite 81
Formblatt C-2 / B
Lasttragbild
Tuschiermittel:
Stufe
mittl. Schichtdicke:
Form und Lage des Tragbildes auf der Zahnflanke und Tragbildbreite in % der Zahnflankenlnge (Zahnbreite)
Kennzeichnung der Verformungstendenz
x Tragbildhhe in % der gemeinsamen Zahnhhe,
Mittelwert aus 3 Zahngruppen am Umfang
Ritzel
B
........................................ x .......................................
1
Rad
........................................ x .......................................
Ritzel
B
........................................ x .......................................
2
Rad
........................................ x .......................................
Ritzel
B
........................................ x .......................................
3
Rad
........................................ x .......................................
Ritzel
B
........................................ x .......................................
4
Rad
........................................ x .......................................
Ohne und mit Last darf das Mindesttragbild die folgenden Werte nicht unterschreiten:
- bei lngsballigen Zhnen 60% der nutzbaren Zahnbreite,
- bei nichtballigen Zhnen 40% der nutzbaren Zahnbreite.
Die Seiten A und B mssen eindeutig am Getriebe gekennzeichnet sein.
Seite A
Zahnbreite
Seite B
gemeinsame
Zahnhhe
60%
Rad
Tragbild ohne Last
Tragbild (zuwachs) mit Last
Die Verformungstendenz unter Last ist vom

Hersteller anzugeben
Bild C-1: Beispiel fr das Ausfllen des Formblattes C-2 / B
KTA 3903 Seite 82

- Betriebs- oder Zusatzbremse - (Serienbauteil)
Bremsenbauart:
Formblatt C-4
Einsatzstelle (Hubwerk):
Lftgertetyp:
Bremsenhersteller:
Hebezeuganlage:
Fabrik-Nr.:
Fabrik-Nr.:
1. Auslegungsdaten
Betriebslast
Lastmoment
Maximales Massentrgheitsmoment der Hubmasse
Maximales Massentrgheitsmoment der rotierenden Massen
Mindestsicherheit gegen Lastmoment 1)
Erforderliches Bremsmoment
Nenndrehzahl
Maximale Senkdrehzahl bei Bremsbeginn
Werkstoff der Bremsscheibe oder Bremstrommel
Werkstoffbescheinigung fr Bremsscheibe oder -trommel
nach Werkstoffprfblatt
Bremsscheibendurchmesser oder Bremstrommeldurchmesser
Bremsscheibendicke oder Bremstrommelbreite
Vollscheibe, belftete Scheibe
Kupplungstyp: Fabrikat
Reaktionszeit bis zum Ansprechen der Bremse
Schaltungen pro Stunde
Maximale Umgebungstemperatur
Maximale Luftfeuchtigkeit
Reibwert am Bremsbelag; statisch
Reibwert am Bremsbelag; dynamisch
Bremsbelagtyp
Besttigung der Auslegungsdaten
durch den Sachverstndigen:
Datum:
2. Eignungsnachweis durch den Hersteller

Unterlagen fr die Eignung:
Nennbremsmoment:
Maximales Bremsmoment:
Minimales Bremsmoment:
Besttigung der Eignung
durch den Hersteller:
1) Siehe KTA 3902 Abschnitt 6.2.1.3.3 Absatz 2
Datum:
Sonderlast
Montagelast
Prflast
KTA 3903 Seite 83

- Sicherheitsbremse - (Serienbauteil)
Bremsenbauart:
Formblatt C-5
Einsatzstelle (Hubwerk):
Lftgertetyp:
Bremsenhersteller:
Hebezeuganlage:
Fabrik-Nr.:
Fabrik-Nr.:
1. Auslegungsdaten
Betriebslast
Minimales und maximales Lastmoment:

Minimales und maximales Massentrgheitsmoment der
rotierenden Massen
Minimales und maximales Massentrgheitsmoment
der Hubmasse
Mindestsicherheit gegen maximales Lastmoment
Erforderliches Bremsmoment
Werkstoffgte der Bremsscheibe
Bremsscheibendurchmesser
Nenndrehzahl
Maximale Auslsedrehzahl bei Bremsbeginn
Minimale Auslsedrehzahl bei Bremsbeginn
Reibwert am Bremsbelag; statisch, dynamisch
Reaktionszeit bis zum Ansprechen der Bremse
Datum:
2. Eignungsnachweis
Nennbremsmoment:
Maximales Bremsmoment:
Minimales Bremsmoment:
Besttigung der Eignung durch den Hersteller:
Datum:
Besttigung der Eignung durch den

Sachverstndigen nach 20 AtG
Datum:
Prflast
KTA 3903 Seite 84
Eignungsnachweis fr Motorkupplungen mit oder ohne Bremsscheibe (Serienbauteil)

Art:
Einsatzstelle:
Bremsenhersteller:
Hebezeuganlage:
Fabrik-Nr.:
Fabrik-Nr.:
1. Auslegungsdaten
Betriebslast
Sonderlast
Formblatt C-6
Montagelast
Prflast
Nenndrehmoment der Antriebsseite

Nenndrehmoment der Lastseite
Stodrehmoment der Lastseite
Massentrgheitsmoment der Antriebsseite
Massentrgheitsmoment der Lastseite
Maximales Bremsmoment
Kippdrehmoment des Motors
Anlaufzahl; Schaltungen pro Stunde
Temperaturfaktor
Maximale Oberflchentemperatur
Maximale Drehzahl
Werkstoffgte der Bremsscheibe oder der Bremstrommel
durch den Sachverstndigen
Datum:
2. Eignungsnachweis
Datum:
Prfprotokoll fr Trommelkupplungen (Serienbauteil)
Formblatt C-7
Art:
Einsatzstelle:
Hersteller:
Hebezeuganlage:
Fabrik-Nr.:
Fabrik-Nr.:
1. Auslegungsdaten
Betriebslast
Maximales Auslegungsmoment gem KTA 3902

Maximale Auslegungsradialkrfte
Maximale Senkdrehzahl
Maximale Nenndrehzahl
Werkstoffgte
durch den Sachverstndigen
Datum:
2. Eignungsnachweis
Prfvermerke:
Datum:
Sonderlast
Montagelast
Prflast
KTA 3903 Seite 85
Prfprotokoll fr Seilrollen (Serienbauteil)
Formblatt C-8
Art:
Einsatzstelle:
Hersteller:
Hebezeuganlage:
Fabrik-Nr.:
Fabrik-Nr.:
1. Auslegungsdaten
Betriebslast
Sonderlast
Montagelast
Prflast
Maximale Seilzugkraft, die fr die Auslegung magebend ist

Maximale Nenndrehzahl
Werkstoffe der Seilrolle
Seildurchmesser
Datum:
2. Eignungsnachweis
Prfvermerke:
Datum:
Prfprotokoll fr Seilendbefestigungen / Seilschlsser (Serienbauteile)
Formblatt C-9
Art:
Einsatzstelle:
Hersteller:
Hebezeuganlage:
Fabrik-Nr.:
Fabrik-Nr.:
1. Auslegungsdaten
Betriebslast
Maximale Seilzugkraft, die fr die Auslegung magebend ist

Werkstoffgte des Seilschlosses
Werkstoffgte des Seilschlokeiles
Seildurchmesser
Sicherheiten nach DIN 15 020-1
Datum:
2. Eignungsnachweis
Prfvermerke:
Datum:
Sonderlast
Montagelast
Prflast
KTA 3903 Seite 86
Prfprotokoll fr Serien-Elektrozge mit Seil

Bauart:
Formblatt C-10
Einsatzteile:
Tragfhigkeit:
Montagelast
kg
Betriebslast
kg
Hersteller:
Fr Hebezeuganlage:
Fabr.-Nr.:
Fabr.-Nr.:
Baujahr:
Betriebsspannung:
V;
Hz
Steuerspannung:
V;
Hz
Motordaten:
Typ
Fabr.-Nr.
kW
min-1
% ED
Haupthubmotor
Feinhubmotor
Fahrmotor
Prfdaten des Hubwerks
Haupthub:
Last
kg
Last
kg
Heben
Betrieb ohne Last
Senken
Betrieb mit Nennlast

(Montagelast oder Betriebslast)
Heben
Senken
Heben
Betrieb mit Prflast
Senken
Feinhub:
Heben
Betrieb ohne Last
Senken
Betrieb mit Nennlast

(Montagelast oder Betriebslast)
Heben
Senken
Heben
Betrieb mit Prflast

Isolationswiderstand kalt:
Senken
Haupthubmotor
Feinhubmotor
Prfvermerke:
Hersteller:
Datum:
Sachverstndiger nach 20 AtG:
Datum:
KTA 3903 Seite 87
Anhang D
Prfung von Hubwerksbremsen
D 1 Allgemeines
(1) Fr die nach Tabelle 8-1, lfd.-Nr. 1.4 und Tabelle 10-1,
lfd. Nr. 2.1.5 h) geforderte Bremsprfung der Einzelbremsen
gilt die in Abschnitt D 2 beschriebene Reihenfolge der Vorsorgemanahmen.
(2) Die Prfung der Sicherheitsbremse ist nach einer
Prfanweisung vorzunehmen.
(3) Bremsenprfungen drfen ersatzweise auch ohne angehngte Last durchgefhrt werden, wenn hierfr ein geeignetes
System zur Erfassung der Bremswirkung verwendet wird und
die Eignung des Systems entsprechend Abschnitt D 3.1 im
Einzelfall nachgewiesen wird. Bei nachtrglicher Umrstung
ist eine Prfung entsprechend 25 der VBG 9 erforderlich.
(4) Kommt ein Verfahren zur Ermittlung der Bremswirkung
ohne Verwendung von Hublasten zum Einsatz, dann gelten
fr die nach Tabelle 10-1, lfd. Nr. 2.1.5 h) und 2.1.5 i) geforderte Bremsprfung der Einzelbremsen die Festlegungen des
Abschnitts D 3.
D 2 Prfung von Hubwerksbremsen mit Last

D 2.1 Statische Haltekraft
Die statische Haltekraft jeder einzelnen Bremse ist zu ermitteln:
a) mit angehngter Prflast, wobei jede Bremse die Prflast
alleine halten mu oder
b) mit einem Bremsmomenten-Mesystem, wobei im Rahmen eines Vergleichs der Mewerte mit den berechneten
und den bei vorausgegangenen Prfungen ermittelten
Werte keine wesentlichen nderungen auftreten drfen.
Als Beispiel fr die Reihenfolge der einzelnen Prfschritte fr

ein redundantes Hubwerk mit 4 Bremsen gilt (siehe Bild D-1):
a) Prfung aller 4 Bremsen gemeinsam.
b) Es werden die Bremsen 1 und 2 gelftet. Geprft werden
die Bremsen 3 und 4 gemeinsam.
c) Es werden die Bremsen 3 und 4 gelftet. Geprft werden
d) Es werden die Bremsen 2 und 3 gelftet. Geprft werden
e) Es werden die Bremsen 1 und 4 gelftet. Geprft werden
f) Es werden die Bremsen 2, 3 und 4 gelftet. Geprft wird
die Bremse 1.
g) Es werden die Bremsen 1, 2 und 3 gelftet. Geprft wird
die Bremse 4.
h) Es werden die Bremsen 1, 3 und 4 gelftet. Geprft wird
die Bremse 2.
i) Es werden die Bremsen 1, 2 und 4 gelftet. Geprft wird
die Bremse 3.
Es sind die Bremsmomentaufbauzeit (vom Signal "Bremse
ein" bis zum Scheitelpunkt der Bremskurve) und die
Bremszeit (vom Scheitelpunkt der Bremskurve bis zum Stillstand) zu messen, wobei im Rahmen eines Vergleichs der
Mewerte mit den berechneten und den bei vorausgegangenen Prfungen ermittelten Werten keine wesentlichen nderungen auftreten drfen. Dies gilt sinngem auch fr die
Betriebs- und Zusatzbremse fr Hubwerke mit Sicherheitsbremse.
(3) Bei den Prfungen der Einzelbremsen ist sicherzustellen, da bei einer Strung der zu prfenden Einzelbremse der
Wiedereinsatz aller gelfteten Bremsen unverzglich ausgelst wird.
D 2.2 Bremswirkung der Hubwerksbremsen
D 3 Prfung von Hubwerksbremsen ohne Last
(1) Die Prfung der Bremswirkung der Hubwerksbremsen

mit zustzlichen Anforderungen nach Abschnitt 4.2 ist mit
zunchst beiden Bremsen und dann mit jeder Einzelbremse
bei abwrts bewegter Prflast vorzunehmen.
D 3.1 Allgemeines
(2) Die Prfung der Bremswirkung der Hubwerksbremsen

mit erhhten Anforderungen nach Abschnitt 4.3 und 4.4 ist mit
zunchst allen Bremsen gemeinsam, dann gruppenweise und
abschlieend mit jeder Einzelbremse bei abwrts bewegter
Prflast vorzunehmen.
Triebwerk 1
1 Betriebsbremse
2 Zusatzbremse
(1) Im Rahmen des atomrechtlichen Aufsichtsverfahrens

sind die Vor-, Bau-, und Abnahmeprfungen entsprechend
den Forderungen der Abschnitte 5, 7 und 8 dieser Regel
durchzufhren.
(2) In einer Betriebs- und Wartungsanleitung sind die fr die
berwachung und Wartung der Bremsanlage und des Prfsystems erforderlichen Manahmen festzulegen.
Triebwerk 2
3 Zusatzbremse
Bild D-1: Beispiel einer Bremsenanordnung an einem redundanten Hubwerk
4 Betriebsbremse
KTA 3903 Seite 88
D 3.2 Anforderungen an das Prfsystem und an die Bremsen
D 3.3 Prfdurchfhrung
(1) Das Prfsystem mu sicherstellen, da

a) sich beim Prfvorgang ohne Last (Hubmasse) das volle
Bremsmoment aufbauen kann,
b) Rckwirkungen auf die Auslegung der Triebwerke (einschlielich der elektrischen Ausrstung) vermieden werden. Sollte dies nicht mglich sein, sind die Rckwirkungen in der Auslegung der Triebwerke zu bercksichtigen
und entsprechende Vorprfunterlagen zu erstellen.
c) Kalibrierfhigkeit, Reproduzierbarkeit der Medaten, Prfbarkeit der Einrichtung gegeben sind und die Gleichwertigkeit der Prfung mit und ohne Last erkennbar ist,
d) die Eignung auch unter Bercksichtigung der Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit, Staub,
Zustand bei Aussetzbetrieb) gewhrleistet bleibt.
Die Prfung ist nach einer Prfanweisung vorzunehmen. In

der Prfanweisung ist der gesamte Prfablauf, beginnend mit
der Sichtprfung der Bremsen und des Prfsystems (z.B. zur
Ermittlung des Allgemeinzustands, der Bremsmomenteneinstellung) bis zur Prfung der Funktionstchtigkeit (unter Angabe der Daten zur Bremsenprfung mit und ohne Last sowie
der zulssigen Abweichungen) einschlielich einer Beschreibung des Meverfahrensablaufs darzustellen.
(2) Im Rahmen der Vorprfung sind entsprechende Unterlagen zur Eignung und Auslegung vorzulegen. Die Beurteilung
ber die Eignung des Prfsystems im Einzelfall mu anhand
dieser Unterlagen durch den Sachverstndigen nach 20
AtG erfolgen. Durch den Kranhersteller ist zu besttigen, da
das vorgesehene Prfsystem keine sicherheitstechnisch
relevanten negativen Einflsse auf den Antrieb oder das
Hubwerk ausbt. Fr das Verfahren ist die Zustimmung des
Fachausschusses Hebezeuge bei der Berufsgenossenschaftlichen Zentrale fr Sicherheit und Gesundheit einzuholen.
(3) Die Konstruktion der Bremsen mu im Zusammenwirken
zwischen Hubwerk und Prfsystem fr die zur Anwendung
kommende Prfmethode geeignet sein.
(4) Die Bremsen mssen die Anforderungen der DIN
15 434-1 und DIN 15 434-2 erfllen. Die Eignung mu fr den
Einsatz in den Hubwerken nach den Formblttern C-4 und
C-5 nachgewiesen werden. Zustzlich hierzu hat der Bremsenhersteller oder ein Prfinstitut durch eine Bescheinigung
nachzuweisen, da die Anforderungen der DIN 15 436 erfllt
sind, wobei der Eignungsnachweis der Bremsbelge an groflchigen Probekrpern zu erbringen ist. In der Bescheinigung
ist anzugeben, unter welchen Bedingungen der Reibwerkstoff
sein stabiles Reibverhalten erreicht.
D 3.4 Dokumentation der Bremsenprfung

(1) Um die Schutzziele der KTA 3902 zu erfllen und die
unterschiedlichen Energiezustnde mit und ohne Last zu
bercksichtigen, sind im Zuge der Abnahmeprfung Vergleichsdaten durch eine Prfung mit Last und durch eine
Prfung mit dem Verfahren ohne Last zu ermitteln. Hierbei
sind folgende Werte zu dokumentieren (siehe Bild D-2):
a) das Gewicht der Last bei der Prfung,
b) die Nenndrehzahl und Drehrichtung des Antriebs,
c) der Auslsezeitpunkt als eindeutiger Bezugspunkt fr den
gesamten Bremsvorgang; hierbei mu sichergestellt sein,
da der Antriebsmotor kein Gegendrehmoment mehr erzeugt,
d) die Reaktionszeiten des Systems, bestehend aus den Totzeiten im Bremssystem und der Bremsmomentenaufbauzeit,
e) die Drehzahlberhhung,
f) die Gre des erreichten Bremsmomentes,
g) die Bremszeit bis zum Hubwerksstillstand, falls fr das Verfahren erforderlich.
(2) Im Zuge der Abnahmeprfung und nach einem Wechsel
des Bremsbelagtyps ist die Reproduzierbarkeit der vorstehenden Daten mit einer ausreichenden Zahl von Bremsversuchen in dem gesamten Lastspektrumbereich nachzuweisen.
(3) Die Daten aus dem Zustand mit und ohne Last sind bei
der Erstabnahme, nach einem Wechsel des Bremsbelagtyps
und bei den wiederkehrenden Prfungen (sptestens jeweils
nach vier Jahren) aufzunehmen.
mit Last
n1-max
ohne Last
n1-min
nNenn
nNenn: Nenndrehzahl des

Antriebs in Senkrichtung
n1 : hchste Drehzahl
t0
: Auslsezeitpunkt
tb
: Bremszeit bis zum
Hubwerksstillstand
tr
: Reaktionszeit bis zur
hchsten Drehzahl
min : ohne Last
max : mit Last
n0
t0
tr
t1
tb-min
t2-min
t2-max
tb-max
Bild D-2: Beispiel eines Bremsdiagramms ohne und mit Last
KTA 3903 Seite 89
Anhang E
Bestimmungen, auf die in dieser Regel verwiesen wird
(Die Verweise beziehen sich nur auf die in diesem Anhang angegebene Fassung. Darin enthaltene Zitate von Bestimmungen
beziehen sich jeweils auf die Fassung, die vorlag, als die verweisende Bestimmung aufgestellt oder ausgegeben wurde.)
Atomgesetz (AtG)
Gesetz ber die friedliche Verwendung der Kernenergie und den Schutz gegen ihre Gefahren
(Atomgesetz) vom 23. Dezember 1959 (BGBl. I S. 814) in der Fassung der Bekanntmachung
vom 15. Juli 1985 (BGBl. I S. 1565), zuletzt gendert durch Gesetz vom 6. April 1998 (BGBl. I
S. 694)
TechArbmG
Gesetz ber technische Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz) vom 24. Juni 1968 (BGBl. I
S. 717) in der Fassung vom 23. Oktober 1992 (BGBl. I S. 1793) zuletzt gendert durch Gesetz
vom 19. Juli 1996 (BGBl. I S. 1019)
VBG 4
(04/79)
Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (Unfallverhtungsvorschrift)
VBG 5
(01/93)
Kraftbetriebene Arbeitsmittel (Unfallverhtungsvorschrift)
VBG 8
(04/96)
Winden, Hub- und Zuggerte (Unfallverhtungsvorschrift)
VBG 9
(10/93)
Krane (Unfallverhtungsvorschrift)
VBG 9a
(01/93)
Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb (Unfallverhtungsvorschrift)
VBG 125
(01/97)
Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz (Unfallverhtungsvorschrift)
KTA 1404
(06/89)
Dokumentation beim Bau und Betrieb von Kernkraftwerken
KTA 3201.3
(06/98)
Komponenten des Primrkreises von Leichtwasserreaktoren, Teil 3: Herstellung
KTA 3902
(06/99)
Auslegung von Hebezeugen in Kernkraftwerken
DIN 13-13
(10/83)
Metrisches ISO-Gewinde; Auswahlreihen fr Schrauben, Bolzen und Muttern von 1 bis 52 mm

Gewindedurchmesser und Grenzmae
DIN VDE 0100-520 (01/96)
Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V - Teil 5: Auswahl und
Errichtung elektrischer Betriebsmittel; Kapitel 52: Kabel und Leitungssysteme (-anlagen)
(IEC 364-5-52:1993, modifiziert); Deutsche Fassung HD 384-5-52 S1:1995
bergangsfrist fr DIN VDE 0100-520 (11/85) bis 01.12.2000
DIN VDE 0100-726 (03/90)
Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V; Hebezeuge
DIN VDE 0105-100 (10/97)
Betrieb von elektrischen Anlagen
DIN EN 462-3
(11/96)
Zerstrungsfreie Prfung; Bildgte von Durchstrahlungsaufnahmen; Teil 3: Bildgteklassen fr

Eisenwerkstoffe; Deutsche Fassung EN 462-3:1996
DIN EN 473
(07/93)
Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstrungsfreien Prfung;

Allgemeine Grundlagen; Deutsche Fassung EN 473:1992
DIN 685-2
(11/81)
Geprfte Rundstahlketten; Teil 2: Sicherheitstechnische Anforderungen
DIN 685-3
(11/81)
Geprfte Rundstahlketten; Teil 3: Prfung
DIN 685-4
(11/81)
Geprfte Rundstahlketten; Teil 4: Kennzeichnung, Prfzeugnis
DIN 685-5
(11/81)
Geprfte Rundstahlketten; Teil 5: Benutzung
DIN EN 818-2
(08/96)
Kurzgliedrige Rundstahlketten fr Hebezeuge - Sicherheit -; Teil 2: Mitteltolerierte Rundstahlketten fr Anschlagketten, Gteklasse 8, Deutsche Fassung EN 818-2:1996
DIN EN 1435
(10/97)
Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen - Durchstrahlungsprfung von Schmelzschweiverbindungen; Deutsche Fassung EN 1435:1997
DIN 1626
(10/84)
Geschweite kreisfrmige Rohre aus unlegierten Sthlen fr besondere Anforderungen;

Technische Lieferbedingungen
DIN 1629
(10/84)
Nahtlose kreisfrmige Rohre aus unlegierten Sthlen fr besondere Anforderungen;

Technische Lieferbedingungen
DIN 1652-1
(11/90)
Blankstahl, Technische Lieferbedingungen; Teil 1: Allgemeines
DIN 1652-2
(11/90)
Blankstahl, Technische Lieferbedingungen; Teil 2: Allgemeine Bausthle
DIN 1652-3
(11/90)
Blankstahl, Technische Lieferbedingungen; Teil 3: Blankstahl aus Einsatzsthlen
DIN 1652-4
(11/90)
Blankstahl, Technische Lieferbedingungen; Teil 4: Blankstahl aus Vergtungssthlen
DIN 1681
(06/85)
Stahlgu fr allgemeine Verwendungszwecke; Technische Lieferbedingungen
KTA 3903 Seite 90
DIN 1690-2
(06/85)
Technische Lieferbedingungen fr Gustcke aus metallischen Werkstoffen; Stahlgustcke;

Teil 2: Einteilung nach Gtestufen aufgrund zerstrungsfreier Prfungen
DIN EN 1563
(08/97)
Gieereiwesen - Gueisen mit Kugelgraphit; Deutsche Fassung EN 1563:1997
DIN 3051-4
(03/72)
Drahtseile aus Stahldrhten; Teil 4: Grundlagen; Technische Lieferbedingungen
DIN 3088
(05/89)
Drahtseile aus Stahldrhten; Anschlagseile im Hebezeugbetrieb; Sicherheitstechnische

Anforderung und Prfung
DIN ISO 3269
(12/92)
Mechanische Verbindungselemente; Annahmeprfung; Identisch mit ISO 3269:1988
DIN EN ISO 3506-1 (3/98)
Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden Sthlen;

Teil 1: Schrauben (ISO 3506-1:1997); Deutsche Fassung EN ISO 3506-1:1997
DIN EN ISO 3506-2 (3/98)
Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden Sthlen;

Teil 2: Muttern (ISO 3506-2:1997); Deutsche Fassung EN ISO 3506-2:1997
DIN 3990-5
(12/87)
Tragfhigkeitsberechnung von Stirnrdern; Dauerfestigkeitswerte und Werkstoffqualitten
DIN 4132
(02/81)
Kranbahnen; Stahltragwerke; Grundstze fr Berechnung, bauliche Durchbildung und

Ausfhrung
DIN EN ISO 4287
(01/89)
Geometrische Produkspezifikationen (GPS) - Oberflchenbeschaffenheit; Tastschnittverfahren

- Benennungen, Definitionen und Kenngren der Oberflchenbeschaffenheit (ISO
4287:1997); Deutsche Fassung EN ISO 4287:1998
DIN 5688-3
(07/86)
Anschlagketten; Teil 3: Hakenketten, Ringketten, Kranzketten, Einzelteile; Gteklasse 8
DIN 5691
(11/81)
Anschlagketten; Geschmiedete Einzelteile; Begriffe, Anforderungen, Prfung
DIN 6914
(10/89)
Sechskantschrauben mit groen Schlsselweiten; HV-Schrauben in Stahlkonstruktionen
DIN 6915
(10/89)
Sechskantmuttern mit groen Schlsselweiten fr Verbindungen mit HV-Schrauben in Stahlkonstruktionen
DIN 6916
(10/89)
Scheiben, rund, fr HV-Schrauben in Stahlkonstruktionen
DIN 6917
(10/89)
Scheiben, vierkant, keilfrmig, fr HV-Schrauben an I-Profilen in Stahlkonstruktionen
DIN 6918
(04/90)
Scheiben, vierkant, keilfrmig fr HV-Schrauben an U-Profilen in Stahlkonstruktionen
DIN 7190
(07/88)
Preverbnde, Berechnungsgrundlagen und Gestaltungsregeln
DIN EN 10 025
(03/94)
Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Bausthlen; Technische Lieferbedingungen

(enthlt nderung A1:1993); Deutsche Fassung EN 10025:1990
DIN EN 10 083-1
(10/96)
Vergtungssthle; Teil 1: Technische Lieferbedingungen fr Edelsthle;

Deutsche Fassung EN 10083-1:1991
DIN EN 10 084
(06/98)
Einsatzsthle; Technische Lieferbedingungen; Deutsche Fassung EN 10084:1998
DIN EN 10 164
(08/93)
Stahlerzeugnisse mit verbesserten Verformungseigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberflche; Technische Lieferbedingungen; Deutsche Fassung EN 10164:1993
DIN EN 10 204
(08/95)
Metallische Erzeugnisse - Arten von Prfbescheinigungen (enthlt nderung A1:1995);

Deutsche Fassung EN 10204:1991 und A1:1995
DIN EN 10 210-1
(09/94)
Warmgefertigte Hohlprofile fr den Stahlbau aus unlegierten Bausthlen und aus Feinkornbausthlen - Teil 1: Technische Lieferbedingungen; Deutsche Fassung EN 10210-1:1994
DIN EN 10 213-2
(01/96)
Technische Lieferbedingungen fr Stahlgu fr Druckbehlter;

Teil 2: Stahlsorten fr die Verwendung bei Raumtemperatur und erhhten Temperaturen;
DIN 15 003
(02/70)
Hebezeuge; Lastaufnahmeeinrichtungen, Lasten und Krfte, Begriffe
DIN 15 018-1
(11/84)
Krane; Grundstze fr Stahltragwerke, Teil 1: Berechnung
DIN 15 018-2
(11/84)
Krane; Stahltragwerke, Teil 2: Grundstze fr die bauliche Durchbildung und Ausfhrung
DIN 15 020-1
(02/74)
Hebezeuge; Grundstze fr Seiltriebe, Teil 1: Berechnung und Ausfhrung
DIN 15 020-2
(04/74)
Hebezeuge; Grundstze fr Seiltriebe, Teil 2: berwachung im Gebrauch
DIN 15 030
(11/77)
Hebezeuge; Abnahmeprfung von Krananlagen, Grundstze
DIN 15 400
(06/90)
Lasthaken fr Hebezeuge; Mechanische Eigenschaften, Werkstoffe, Tragfhigkeiten und

vorhandene Spannungen
DIN 15 404-1
(12/89)
Lasthaken fr Hebezeuge; Teil 1: Technische Lieferbedingungen fr geschmiedete Lasthaken
DIN 15 405-1
(03/79)
Lasthaken fr Hebezeuge; Teil 1: berwachung im Gebrauch von geschmiedeten Lasthaken
DIN 15 413
(08/83)
Unterflaschen fr Hebezeuge; Lasthakenmuttern
DIN 15 434-1
(01/89)
Antriebstechnik; Trommel- und Scheibenbremsen; Berechnungsgrundstze
KTA 3903 Seite 91
DIN 15 434-2
(01/89)
Antriebstechnik; Trommel- und Scheibenbremsen; berwachung im Gebrauch
DIN 15 436
(01/89)
Antriebstechnik; Trommel- und Scheibenbremsen; Technische Anforderungen fr Bremsbelge
DIN 17 100
(01/80)
Allgemeine Bausthle; Gtenorm
DIN 17 205
(04/92)
Vergtungsstahlgu fr allgemeine Verwendungszwecke; Technische Lieferbedingungen
DIN 17 210
(12/69)
Einsatzsthle; Gtevorschriften
DIN 17 211
(04/87)
Nitriersthle; Technische Lieferbedingungen
DIN 17 440
(07/85)
Nichtrostende Sthle; Technische Lieferbedingungen fr Blech, Warmband, Walzdraht,

gezogenen Draht, Stabstahl, Schmiedestcke und Halbzeug
DIN 17 445
(11/84)
Nichtrostender Stahlgu, Technische Lieferbedingungen
DIN 17 457
(07/85)
Geschweite kreisfrmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Sthlen fr besondere

Anforderungen; Technische Lieferbedingungen
DIN 17 458
(07/85)
Nahtlose kreisfrmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Sthlen fr besondere

Anforderungen; Technische Lieferbedingungen
DIN 18 800-7
(05/83)
Stahlbauten; Herstellung; Teil 7: Eignungsnachweis zum Schweien
DIN EN 20 898-1
(04/92)
Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen; Schrauben; (ISO 898-1:1988);

DIN EN 20 898-2
(02/94)
Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen; Teil 2: Muttern mit festgelegten

Prfkrften; Regelgewinde (ISO 898-2:1992), Deutsche Fassung EN 20898-2:1993
DIN EN 25 817
(09/92)
Lichtbogenschweiverbindungen an Stahl; Richtlinie fr die Bewertungsgruppen von

Unregelmigkeiten (ISO 5817:1992); Deutsche Fassung EN 25817:1992
DIN EN 27 963
(06/92)
Schweiverbindungen in Stahl; Kalibrierkrper Nr. 2 zur Ultraschallprfung von

Schweiverbindungen (ISO 7963:1985); Deutsche Fassung EN 27963:1992
DIN 50 150
(12/76)
Prfung von Stahl und Stahlgu; Umwertungstabelle fr Vickershrte, Brinellhrte,

Rockwellhrte und Zugfestigkeit
DIN 54 120
(07/73)
Zerstrungsfreie Werkstoffprfung; Kontrollkrper 1 und seine Verwendung zur Justierung

und Kontrolle von Ultraschall-Impulsecho-Gerten
DIN 54 130
(04/74)
Zerstrungsfreie Prfung; Magnetisches Streuflu-Verfahren; Allgemeines
DIN 54 152-1
(07/89)
Zerstrungsfreie Prfung; Eindringverfahren; Teil 1: Durchfhrung
DIN 54 152-2
(07/89)
Zerstrungsfreie Prfung; Eindringverfahren; Teil 2: Prfung von Prfmitteln
DIN EN 60 204-1
VDE 0113 Teil 1
(06/93)
Sicherheit von Maschinen; Elektrische Ausrstung von Maschinen;

Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 204-1:1991, modifiziert);
VDI 2194
(04/95)
Auswahl und Ausbildung von Kranfhrern
VDI 3571
(08/77)
Herstelltoleranzen fr Brckenkrane; Laufrad, Laufradlagerung und Katzfahrbahn
SEL 072
(12/77)
Ultraschallgeprftes Grobblech; Technische Lieferbedingungen
SEP 1916
(12/89)
Zerstrungsfreie Prfung schmelzgeschweiter ferritischer Stahlrohre
SEP 1917
(09/94)
Zerstrungsfreie Prfung pregeschweiter Rohre aus ferritischen Sthlen
SEW 011
(08/84)
Mechanisch-technologische Eigenschaften von allgemeinen Bausthlen nach DIN 17100

im Abmessungsbereich > 100 mm 250 mm
SEW 400
(02/91)
Nichtrostende Walz- und Schmiedesthle
SEW 550
(08/76)
Sthle fr grere Schmiedestcke; Gtevorschriften
TRA 102
(11/97)
Prfung von Aufzugsanlagen
VdTV MB 1253/4
Liste der vom TV anerkannten Schrauben- und Mutternhersteller (-bearbeiter) mit Verzicht
auf eine Prfbescheinigung
(Anzuwenden ist jeweils die neueste Ausgabe des VdTV)
KTA 3903 Seite 92
Anhang F (informativ)
nderungen gegenber der Fassung 6/93 und Erluterungen
(1) Zur Vermeidung von Miverstndnissen bei der Einstufung von Tragmitteln wurde in Abschnitt 2 Begriffe die Definition fr Lastaufnahmeeinrichtung wortgleich aus KTA 3902
bernommen. Hiermit soll klargestellt werden, da der Begriff
Tragmittel im Anwendungsbereich von KTA 3903 wie in den
Abschnitten 6.4.1 und 7.4.1 von KTA 3902 zu verwenden ist.
(2) Da die meisten Anlagen nach heutigem Stand der Technik mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) ausgefhrt werden, wurden in den Umfang der Vorprfunterlagen
(Abschnitt 5.1.7) die fr die Prfung von SPS-Programmen
erforderlichen Unterlagen aufgenommen. Der Inhalt der bisher geforderten Funktionsablaufplne, in welchen die Bedingungen, Verriegelungen und Verknpfungen der elektrischen
Steuerung dargestellt wurden, ist somit nicht mehr ausschlielich an das Schema eines Funktionsablaufplanes gebunden, welcher bei komplexen Verriegelungen sehr umfangreich sein kann, um den Inhalt eines SPS-Programmes widerzuspiegeln. Der Umfang der wiederkehrenden Prfungen
(Tabelle 10-1) wurde unter lfd. Nr. 2.2.6 n) um eine entsprechende Prfung ergnzt.
(3) Im Zuge der europischen Normung wurde fr die elektrische Ausrstung von Maschinen die Norm EN 60 204-1
Sicherheit von Maschinen; Elektrische Ausrstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 60 204-1:
1992 modifiziert) geschaffen. Diese europische Norm wurde
in Deutschland sowohl als DIN EN 60 204-1 (6/93) als auch
als VDE 0113 Teil 1 (6/93) eingefhrt. Sie wurde bei der
berarbeitung von KTA 3903 bercksichtigt.
Es ist beabsichtigt, die hebezeugspezifischen Anforderungen
fr die elektrische Ausrstung von Hebezeugen ebenfalls in
der Reihe EN 60 204 (IEC 60 204) zu normieren. Die vorliegende Fassung von KTA 3903 bercksichtigt den gegenwrtig dazu ermittelten internationalen Bearbeitungsstand.
(4) In Tabelle 8-1 (Umfang der Abnahmeprfung) wurde
klargestellt, da die nach den Werkstoffprfblttern 3.19 und
3.20 (Anhang A) gelieferten Anschlagseile und -ketten von
der Belastungsprfung ausgenommen sind.
(5) Die Festlegungen zu den erforderlichen Sicherheitswindungen in den Abschnitten 8 Abnahmeprfung und 10 Wiederkehrende Prfungen wurden przisiert. Nach DIN 15 020
Punkt 7.1 mssen in tiefster Stellung des Tragmittels vor der
Endbefestigung noch mindestens zwei Seilwindungen auf der
Seiltrommel liegen. Die tatschlich erforderliche Seilwindungszahl mu unter Bercksichtigung der 2,5fachen Seilzugkraft (DIN 15 020 Punkt 6.4) und der Haltekraft der eingesetzen Seilbefestigung durch Rechnung bestimmt werden.
Hierbei kann sich ergeben, da mehr als zwei Seilwindungen
bentigt werden. Diese im Rahmen der Vorprfung festzulegende Seilwindungszahl mu in die Prfplne fr die Abnahme und wiederkehrende Prfung bernommen werden, sie
dient als Grundlage der Prfungen durch Sachverstndige.
(6) Die Prffristen fr die lfd. Nr. 2.1.5 f) und 3 d) bis h) in
Tabelle 10-1 drfen unter bestimmten Voraussetzungen von
bisher 3 auf 6 Jahre verlngert werden. Studien der Kraftwerksbetreiber ergaben, da in den Hubwerken Bauteile mit
hohen Nutzungsreserven, die ber die Einsatzzeit hinausgehen, vorhanden sind. Eine Verlngerung der Prffristen ist nur
dann mglich, wenn fr die betreffenden Bauteile die rechnerisch nachgewiesenen Nutzungsreserven mehr als 50 % ber
der geplanten Einsatzzeit liegen. Entsprechend den Vorprfergebnissen erfolgt eine Festlegung im Prfplan fr wiederkehrende Prfungen. Die Nutzungsreserven knnen hierbei
fr Bauteile nach Lastkollektivvorgabe bzw. fr Bauteile, die

nach KTA 3902 fest eingestuft sind (z.B. Lasthaken) getrennt
bestimmt werden. Das bei diesen wiederkehrenden Prfungen verfolgte Schutzziel nach KTA 3903 (Gewhrleistung der
Rifreiheit) wird durch die vorgenommene nderung nicht
beeintrchtigt.
Diese Regelung gilt nicht fr Bauteile aus austenitischen
Werkstoffen, sofern eine Gefhrdung durch Spannungsrikorrosion vorliegt.
(7) Fr den Fall, da es aus betrieblichen Grnden nicht
mglich ist, bei den wiederkehrenden Prfungen die unteren
Hubendschalter (Notendschalter) nach Tab. 10-1, lfd. Nr.
2.2.6 h) und 2.2.6 i) durch direktes Anfahren prfen zu knnen (z.B. kann in Kernkraftwerken mit Druckwasserreaktor
whrend der Kraftwerkbetriebs der Hubbereich unterhalb der
Reaktorbhne nicht angefahren werden), wurden geeignete
Ersatzprfungen zugelassen. Eine Ersatzprfung kann z.B.
durch Messung der Stellung der mechanischen Schaltbettigung im Hubendschalter fr die unterste Hubendstellung
erfolgen. Hierbei wird vorausgesetzt, da diese mechanische
Einrichtung eine eindeutige Reproduzierbarkeit des Schaltvorganges zult (z.B. Spindelendschalter) und da die Stellung der mechanischen Schaltbettigung im Hubendschalter
im Rahmen eines direkten Anfahrens der unteren Hubendschalter (Notendschalter) gemessen und dokumentiert worden ist.
Da im Rahmen der wiederkehrenden Prfungen auch die
Prfung der Hubseile durch Inaugenscheinnahme durchzufhren ist (Tab. 10-1, lfd. Nr. 2.1.5 c) und 2.1.5 d)), wird weiterhin vorausgesetzt, da das Seilstck, welches aus betrieblichen Grnden bei der WKP nicht geprft werden konnte, bei
Inanspruchnahme von Ersatzprfungen zu einem spteren
Zeitpunkt geprft und der Zeitpunkt der Prfung mit dem
Sachverstndigen abgestimmt wird.
(8) Da ein nochmaliges Umstempeln bei Serienelektrozgen
im Rahmen der Vorprfung nicht erforderlich ist, wurde der
Abschnitt 12.2.1.1 entsprechend gendert.
(9) Die Nachweismglichkeit von Getriebeverzahnungen
nach DIN 3990-11 ist in KTA 3902 gleichwertig neben der
traditionellen Berechnungsmglichkeit nach NIEMANN eingefhrt worden, da diese Norm dem derzeitig gesicherten
Stand der Technik entspricht und in weiten Bereichen der
Industrie die traditionelle Nachweismethode ablst. Bei den in
KTA 3902 und KTA 3903 neu aufgenommenen Festlegungen
wird davon ausgegangen, da fr Hubwerksgetriebe nach
DIN 3990-11 bei Einstufung nach den Abschnitten 4.2 bis 4.4
der Regel KTA 3902 Werkstoffqualitten MQ nach DIN
3990-5 zum Einsatz kommen. Der Anhang A wurde um entsprechende Werkstoffprfbltter fr Zahnradwerkstoffe ergnzt, die die Forderungen nach DIN 3990-5 fr die Werkstoffqualitt MQ bercksichtigen. Die in KTA 3902 enthaltenen Werkstoffkennwerte basieren ebenfalls auf dieser Werkstoffqualitt.
(10) Im Werkstoffprfblatt WPB 2.7 wird weiterhin der Werkstoff 18 CrNi 8 (1.5920) nach DIN 17 210 in der Ausgabe
12/69 zugelassen, da er in der Ausgabe 9/86 dieser Norm
nicht enthalten ist, sich jedoch fr den Anwendungsbereich
dieses Werkstoffprfblattes bewhrt hat und verwendet wird.
(11) In Anhang D wurden Festlegungen zu wiederkehrenden
Prfungen ohne Last als Alternative zu den bisher blichen
Bremsenprfungen mit Last neu aufgenommen. Die Anforderungen an die wiederkehrenden Prfungen von Hubwerksbremsen sind schutzzielorient formuliert, um verschiedenen
KTA 3903 Seite 93
zur Zeit in der Entwicklung befindlichen Prfverfahren Rechnung zu tragen. Damit soll die Anwendung neuer, innovativer
Prfverfahren ermglicht werden, ohne da der bisherige
Sicherheitsstandard beeintrchtigt wird.
Voraussetzung fr die Anwendung eines Alternativverfahrens
ist der Nachweis eines geeigneten Systems zur Erfassung der
Bremswirkung. Dieser Nachweis ist Voraussetzung fr eine
Zustimmung im Rahmen des atomrechtlichen Aufsichtsverfahrens und umfat im allgemeinen auch eine Besttigung
des Kranherstellers, da das vorgesehene Prfsystem keine
sicherheitstechnisch relevanten negativen Einflsse auf den
Antrieb oder das Hubwerk ausbt, und eine Zustimmung des
Fachausschusses Hebezeuge bei der Berufsgenossenschaftlichen Zentrale fr Sicherheit und Gesundheit. Fr den Fall,
da der Kranhersteller nicht mehr existiert, gilt die Prfung
und Besttigung durch den Sachverstndigen ber die
sicherheitstechnische Unbedenklichkeit als Ersatz fr die
Besttigung des Kranherstellers. Im Anhang D, Abschnitt D 3,
sind die entsprechenden Anforderungen an das Prfsystem
und an die Bremsen, an die erforderliche Dokumentation aus
der Bremsenprfung und an den Prfablauf beschrieben. Der
Abschnitt D 2 (frher Anhang D) enthlt unverndert die Anforderungen an den Ablauf der wiederkehrenden Prfungen
von Hubwerksbremsen mit Last.
Die Aufnahme der wiederkehrenden Bremsenprfung ohne
Last erfolgte nach eingehenden Diskussionen, in die auch
Kran- und Bremsenhersteller sowie die Berufsgenossenschaft
und das Institut fr Maschinenkonstruktion der TU Berlin einbezogen wurden. Bei Nachweis der Eignung eines Prfsystems fr die wiederkehrende Bremsenprfung ohne Last soll
die spezielle Situation in Kernkraftwerken bercksichtigt und
die Handhabung insbesondere von groen Prflasten ohne
Beeintrchtigung der Sicherheit des Hebezeugs vereinfacht
werden.
(12) An mehreren Stellen der Regel sind Anpassungen an

den aktuellen Stand der Normung (insbesondere bezglich
der Werkstoff-Normen) sowie redaktionelle Berichtigungen
und Verbesserungen eingearbeitet worden. Die Verweise auf
DIN 17 100 (1/80) und SEW 011 (8/84) fr geschmiedete
Stbe und Freiformschmiedestcke aus allgemeinen Bausthlen, DIN 17 440 (7/85) und SEW 400 (2/91) bezglich der
austenitischen und nichtrostenden martensitischen Sthle
sowie DIN 54 152-1 (7/89) fr die Durchfhrung der Eindringprfung wurden jedoch aus folgenden Grnden beibehalten,
obwohl diese Normen inzwischen zurckgezogen wurden:
-
DIN EN 10 025 (Nachfolgedokument fr DIN 17 100) gilt

nur fr warmgewalzte Erzeugnisse. Da fr geschmiedete
Erzeugnisse ein Nachfolgedokument nicht zur Verfgung
steht, mu bis auf weiteres DIN 17 100 und SEW 011
herangezogen werden.
DIN 17 440 (7/85) wurde bisher nur teilweise durch eine

europische Norm ersetzt. Es wurde als zweckmig erachtet, bis zur Fertigstellung einer DIN EN fr Schmiedestcke fr allgemeine Verwendung keine nderung vorzunehmen und solange weiterhin fr alle diesbezglichen
Erzeugnisformen DIN 17 440 in der Ausgabe 07/85 und
SEW 400 in der Ausgabe 2/91 zu verwenden.
Eine Anwendung von DIN EN 571-1 (3/97) (Nachfolgedokument fr DIN 54 152-1) ist z.Z. praktisch nicht mglich,
solange nicht auch die in den brigen Teilen von
DIN 54 152 enthaltenen Festlegungen bezglich der zu
verwendenden Kontrollkrper, Prfung von Prfmitteln etc.
in einer mit DIN EN 571-1 kompatiblen Form durch
DIN EN-Normen ersetzt sind.
KTA 3903 Seite 94
Stichwortverzeichnis
Abnahmeprfung 2 (1); 8; 12.5

- , Aufzge 8.3.2
- , Bescheinigung 8.4
- , Prfumfang 8.3; Tab. 8-1
- , Unterlagen 8.2
Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern 4.1
Hydraulische Einrichtung 5.1.8
Bauprfung 2 (2); 7
- , Prfumfang 7.1; 7.3; Tab. 7-1; 12.4
- , Unterlagen 7.2; 11.1.4.1; 12.4.2
- von genormten Bauteilen 11.2.4
- von Serienbauteilen 11.1.4
- von Serienelektrozgen mit Seil 12.4; Tab. 12-1
- von Serien-Hubwerksgetrieben 12.4; Tab. 12-2
Bauteil, genormtes 2 (3); 11.2
Belastungstabelle 9.1 (2)
Bescheinigung
- der Abnahmeprfung 8.4
- der Bauprfung 7.4
- der Vorprfung 5.3
- der wiederkehrenden Prfung 10.4
Bestimmungen
-, allgemeine 3
-, besondere 4
Betrieb 9.1
Betriebsanleitung 5.1.9
Betriebslast, maximale 2 (4); Tab. 8-1; Tab. 10-1
Bewertung zerstrungsfreier Prfungen
- , Durchstrahlungsprfung B 6.3.2; B 7.2
- , Oberflchenriprfung B 4.1.1.2; B 4.2.1.2; B 6.2.2
- , Ultraschallprfung Tab. B-10
- , - von austenitischen Erzeugnisformen B 5.2.3
- , - von Lasthaken B 4.2.2; Tab. B-2; Tab. B-5
- , - von Lasthakenmuttern B 4.2.2.1 (2); Tab. B-2
- , - von Rundstben B 4.1.2.2 (3); Tab. B-2
- , - von Schweinhten B 6.4.2; Tab. B-9
- , - von Traversen B 4.3.1.2; Tab. B-7
- , - von Vier- und Mehrkantstben B 4.1.2.3 (4);
Tab. B-4
- , - von Wellen und Achsen fr Getriebe B 4.4.2.4; Tab. B-2
Lastaufnahmeeinrichtung 2 (5); 5.2 (3); Tab. 8-1; 10.2;

Tab. 10-1; 11
Lastkollektivzhler Tab. 10-1,
Dokumentation 9.2; 12.8; 13

Durchstrahlungsprfung B 3.3; B 6.3; B 7.2
Eignungsnachweis Anhang C
- von Serienbauteilen 11.1.4.2
Eindringprfung B 3.2; B 4.1.1; B 4.2.1; B 4.3.1; B 6.2
Einschallposition
- bei austenitischen Erzeugnisformen B 5.2.2
- bei Lasthaken B 4.2.2
- bei Traversen B 4.3.2; Tab. B-6
- bei Rundstben B 4.1.2.2; Tab. B-1
- bei Stumpfnhten B 6.4.2; Tab. B-8
- bei Vier- und Mehrkantstben B 4.1.2.3; Tab. B-3
- bei Wellen und Achsen fr Getriebe B 4.4.2.2
Elektrische Einrichtung 5.1.7
Elektronische Datenverarbeitung 5.1.3 (3)
Festigkeitsnachweis 5.1.3, 12.2.1.2
Hubwerksbremse
- , Bremsmomentenmessung Tab. 10-1
- , Prfung Tab. 10-1, Anhang C, Anhang D
Instandsetzung 9.2; 12.6

Kranfhrer 9.1
Magnetpulverprfung B 3.1; B 4.1.1; B 4.2.1; B 4.3.1; B 6.2

Oberflchenbeschaffenheit
- bei Eindringprfung B 3.2.2
- bei Magnetpulverprfung B 3.1.3
- bei Ultraschallprfung B 3.4.2; B 3.4.3.3
Oberflchenriprfung
- , verfahrenstechnische Anforderungen B 3.1; B 3.2;
B 5.1
- von austenitischen Erzeugnisformen B 5.1
- von Lasthaken und Lasthakenmuttern B 4.2.1
- von Schweinhten B 6.2; B 7.1
- von Stben B 4.1.1
- von Traversen B 4.3.1
- von Wellen und Achsen fr Getriebe B 4.4.1
Pneumatische Einrichtung 5.1.8
Prfanweisung Tab. 7-1 Nr. 2.5 und 3 l; Tab. 10-1 Nr. 2.1.5 i;
B 3.4.3.1
Prfaufsicht B 2.1.1
Prfempfindlichkeit B 3.4.3.2
Prffrequenz B 3.4.1; B 5.2.2; Tab. B-1, Tab. B-3, Tab. B-5,
Tab. B-6
Prfgerte B 2.2
- fr Magnetpulverprfung B 3.1.2
Prfpersonal B 2.1
Prfplan
- fr die Abnahmeprfung 5.1.11; 8.1; 12.2.1.8
- fr die Bauprfung 5.1.10; 7.1; 12.2.1.7
- fr wiederkehrende Prfungen 5.1.12; 10.2; 12.2.1.9
- fr zerstrungsfreie Prfungen Tab. 10-1 Nr. 3 f, h
Prfprotokoll Anhang C
Prfzeitpunkt
- fr wiederkehrende Prfungen 10.1; Tab. 10-1
- fr zerstrungsfreie Prfungen B 2.3
Schraube 5.2 (3); 11.2
- , planmig vorgespannte 5.1.2; Tab. 7-1; Tab. 8-1;
Tab. 10-1; Tab. 12-1
Schweiplan 5.1.5
Schweizulassung 5.1.6
Serienbauteil 2 (6); 11.1
Serienelektrozug mit Seil 12
Serien-Hubwerksgetriebe 12
Sicherheitsbremse 11.1.4.2; Anhang D
Sicherheitsnachweis 5.1.3
Spannungsnachweis 5.1.3
Spannungs-Dehnungsmessung 5.1.3 (2)
Standsicherheitsnachweis 5.1.3
Steuerung, speicherprogrammierbare (SPS) 5.1.7; Tab. 10-1
KTA 3903 Seite 95
Stckliste 5.1.2
Ultraschallprfung B 3.4
- von austenitischen Erzeugnisformen B 5.2
- von Freiformschmiedeteilen B 4.5
- von Lasthaken B 4.2.2
- von Rundstben B 4.1.2.2; Tab. B-2
- von Schweinahtanschlubereichen B 6.1
- von Schweinhten B 6.4
- von Traversen B 4.3.2
- von Vier- und Mehrkantstben B 4.1.2.3; Tab. B-4
- von Wellen und Achsen fr Getriebe B 4.4.2
Vorprfung 2 (7); 5
- , Durchfhrung 5.2; 11.1.2.2; 11.2.2.2; 12.2.2
- , Unterlagen 5.1; 11.1.2.1; 11.2.2.1; 12.2.1
- von Serienelektrozgen mit Seil 12.2
- von Serien-Hubwerksgetrieben 12.2
Wartung 9.2
Wartungsanleitung 5.1.9
Werkstoffe 6
- von Serienelektrozgen mit Seil 12.3
- von Serien-Hubwerksgetrieben 12.3
Werkstoffauswahl 6.1; 6.2 (2)
Werkstoffkennzeichnung 6.3
Werkstoffprfblatt 5.1.4; Anhang A
Werkstoffprfung 2 (8); 6.2; Anhang A; Anhang B
Wiederkehrende Prfung 2 (9); 10; 12.7
- , Prfumfang 10.3; Tab. 10-1
- , Unterlagen 10.2
- von Hubwerksbremsen Tab. 10-1, Anhang D
Zeichnung 5.1.2
Zerstrungsfreie Prfung 7.3; 10.3; 12.4.3; Anhang B
Zndstelle B 3.1.4.3; B 4.1 (3)

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Inhaltlich berprft und unverndert

weiterhin gltig: 11/04

Sicherheitstechnische Regel des KTA

Serienbauteile und genormte Bauteile ................... 17

Serienelektrozge mit Seil und

Besondere Bestimmungen ....................................... 2

Anhang B: Zerstrungsfreie Prfungen ........................... 69

Betrieb, Wartung und Instandsetzung .................... 12

Anhang F: nderungen gegenber der Fassung 6/93

Anhang A: Werkstoffprfbltter (WPB)............................ 23

KTA 3903 Seite 2

Aufzge in Reaktorsicherheitsbehltern mssen ber die

Hebezeuge nach Abschnitt 4.2 bis 4.4 der Regel

KTA 3903 Seite 3

bersichts-, Ausfhrungszeichnungen und Stcklisten einschlielich Werkstoffangaben

Die bersichts-, Ausfhrungszeichnungen und Stcklisten

Festigkeits-, Standsicherheitsnachweise sowie

(1) Diese Nachweise sind durchzufhren fr:

Schweiplne sind zu erstellen, wenn Abschnitt 5.1.6 (2) zur

(1) Ein Nachweis der Befhigung zum Schweien von

Es sind folgende Unterlagen zu erstellen und zur Vorprfung

Hydraulische und pneumatische Einrichtungen

Es sind folgende Unterlagen zu erstellen und zur Vorprfung

Betriebs- und Wartungsanleitungen

Betriebs- und Wartungsanleitungen sind sptestens bis zur

KTA 3903 Seite 4

Prfplan fr die Bauprfung

Der Prfplan fr die Bauprfung mu folgende Angaben enthalten:

a) Einhaltung der Verriegelungen,

Prfplan fr die Abnahmeprfung

Der Prfplan fr die Abnahmeprfung mu folgende Angaben

Durchfhrung der Vorprfung

(1) Alle zur Vorprfung vorgelegten Unterlagen sind zu

Bescheinigung der Vorprfung

Der Abschlu der Vorprfung ist durch den Sachverstndigen

(1) Die Werkstoffauswahl hat nach den geltenden Normen

(1) Fr Erzeugnisformen aus Werkstoffen nach DIN 17 100,

(1) Die Werkstoffkennzeichnung der Erzeugnisformen bei

(1) Alle Prfschritte sowie die erforderlichen Nachweise sind

d) sicherheitstechnische Ausfhrung der Schaltglieder im

(5) Die nach Abschnitt 5.1.8 vorgelegten Unterlagen sind

Die Prfung durch den Sachverstndigen ist fr die einzelnen

b) Auslegung der Sicherheits- und berwachungseinrichtungen,

Der Hersteller hat zu 100 % zu prfen:

KTA 3903 Seite 5

Bescheinigung der Bauprfung

Der Abschlu der Bauprfung ist durch den Sachverstndigen

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr

e) Einhaltung der schweitechnischen Angaben

f) Zerstrungsfreie Prfung der im Bauprfplan aufgefhrten

- vorhandene Spannung in der Schweinaht < 0,8 zul

i) Die Herstellungstoleranzen der Laufrder und deren Lagerung

j) Die Herstellungstoleranzen der Kranbahnen nach DIN 4132

Tragwerke, Laufrder a) Eingangskontrolle der Kennzeichnung und gegebenenfalls

- Ultraschall- oder Durchstrahlungsprfung fr Stumpfnhte:

g) Kontrolle der Reparaturschweiungen nach einem

Tabelle 7-1: Umfang der Bauprfung

KTA 3903 Seite 6

Prfung durch den Sachverstndigen nach 20 AtG fr