Caso: Paul Chesler, Director de Aseguramiento de Calidad

Programa:

MBA G LVII

Curso:

GERENCIA DE OPERACIONES

Profesor:

Ricardo Pino

Caso: Paul Chesler, Director de Aseguramiento de Calidad

INDICE
1.

Introduccin ................................................................................................ 3

2.

Situacin de la Empresa ............................................................................ 3

3.

Problema Central ....................................................................................... 4

4.

Hechos relevantes al problema central ...................................................... 4

5.

Anlisis ........................................................ Error! Bookmark not defined.

6.

5.1

Diagrama de Proceso:............................ Error! Bookmark not defined.

5.2

Clasificacin de la Empresa ................... Error! Bookmark not defined.

5.3

Matriz del Proceso:................................. Error! Bookmark not defined.

Anlisis Cualitativo y Cuantitativo................ Error! Bookmark not defined.

6.1

Flujo de material entre actividades ......... Error! Bookmark not defined.

6.2

Grafico de Relaciones de Actividades .... Error! Bookmark not defined.

6.3

Diagrama de relacin de actividades ..... Error! Bookmark not defined.

6.4

Requerimiento total de espacio .............. Error! Bookmark not defined.

7.

Solucin ...................................................... Error! Bookmark not defined.

8.

Conclusiones .............................................................................................. 8

9.

Recomendaciones...................................................................................... 8

Caso: Paul Chesler, Director de Aseguramiento de Calidad

1. Introduccin

Con el fin de aumentar la productividad las empresas tienen que innovar

cada vez ms, debido a que cuentan con menos recursos. En el pasado y
tambin actualmente se observa que algunas empresas buscan reducir sus
costos como objetivo principal, sacrificando muchas veces la calidad de sus
productos para alcanzar tal objetivo.

Las empresas deben darse cuenta que operan en un entorno de

incertidumbre y competitividad y que el producto que recibe el mercado es
el reflejo e imagen de la empresa. Entonces el producto que el mercado
recibe debe reflejar toda la calidad de la empresa. Este concepto junto a
Just in Time y el mantenimiento productivo total son estrategias decisivas
de la gestin moderna para hacer frente a la incertidumbre del entorno y la
competencia.

Los estadounidenses W.E. Deming, J. Juran y P. Crosby son referentes en

Calidad Total, ellos fueron quienes revolucionaron a las industrias
Japonesas con su filosofa de calidad, la cual se basa en un sistema de
procesos de mejoramiento continuo de las operaciones que ayuda a
alcanzar las metas propuestas, reducir los costos y por consiguiente
incrementar la productividad de la empresa.

Para el caso Paul Chesler estudiaremos a la empresa que produce el

producto Greasex, el cual presenta puntos dbiles sobre calidad que deben
ser mejorados utilizando las tcnicas de los expertos antes mencionados
que nos permitirn lograr una buena administracin de la empresa.

2. Situacin de la Empresa

Paul Chesler es el nuevo Director de Aseguramiento de la Calidad de una

empresa de manufactura, dedicada a la fabricacin de un producto
denominado Greasex, un disolvente desengrasante en aerosol dirigido al
sector de alta tecnologa.
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El Gerente General de la empresa, al contratarlo le hizo especial nfasis en

la necesidad de mejorar la actitud que se maneja en la empresa haca la
calidad y le asign esta parte como su responsabilidad principal.

Adems le coment que esta falta de calidad est significando a la empresa

altos costos y que es un problema que deben resolver con carcter de
urgencia.
3. Problema Central

Existe un desconocimiento de la importancia del control de calidad en la

empresa y eso parte de la falta de capacitacin sobre calidad que tienen
algunas reas de la empresa, porque para lograr la calidad total debemos
comenzar desde la alta direccin, es decir, gerente general, directores,
supervisores, inspectores hasta el personal que trabaja en la planta.
Adems de que cada rea no debe buscar sus propios objetivos, si no
objetivos comunes, para lograr el objetivo de alcanzar la calidad total.
4. Hechos relevantes al problema central

La maquinaria utilizada para la fabricacin de Greasex no reciba

mantenimiento de forma peridica, situacin que originaba desperfectos o
demoras en el trabajo. Cabe sealar que la maquinaria inicialmente fue
comprada para otro propsito, pero fue adaptada para la fabricacin de
Greasex (especficamente las cabezas de llenado especial).

Es evidente la ausencia de un plan de demanda y produccin, as como una

eficiente y vital coordinacin entre las diferentes unidades partcipes en el
proceso de fabricacin del producto.

Es notoria la mayor importancia que se le brinda al nivel de ventas (objetivo

nico: llegar a la cuota de venta), dejando de lado los estndares mnimos
de calidad.

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El departamento de produccin actu de manera irresponsable al aceptar

que el proveedor entregue las cabezas de boquillas de plstico con fallas de
produccin.

No se realizaron las pruebas necesarias del nuevo producto respecto al

llenado de alta presin.

5. Anlisis Operativo

5.1. Ciclo Operativo

El ciclo de operaciones de la empresa se refiere a la atencin de las

necesidades

que

requiere

el

potencial

cliente,

identificando

sus

requerimientos y brindndole un producto que satisfaga sus expectativas.

Para cumplir este objetivo se provee de un solvente, el cual ya tiene cautivo
un mercado a pesar de que el producto en evaluacin ha sido modificado al
considerarse un nuevo envase. Cabe sealar que existen carencias porque
no se han realizado las pruebas de calidad mnimas requeridas.

LOGSTICA
Insumos directos:
Qumicos
Solventes
Insumos indirectos:
Cajas
Latas
Etiquetas

FINANZA
FINANZAS
(PROCESOS
S
)(Procesos)
$

LOGSTICA
OPERACIONES
OPERACIONE
(Procesos)
S (PROCESOS
)
(VA LOR A GREGA DO)

RR. HH.

Producto terminado:
Latas de Greasex

CLIMA
ORGANIZACIONAL

Pagos
Financiamiento
Bancos
Proveedores desengrasante

MARKETING
MERCADE
(Procesos)
(PROCESOS
O
)
Ventas

Clientes:
Empresas

5.2. Diagrama del Proceso

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El diagrama de proceso nos muestra que el proceso logstico y de ventas

son los procesos, a travs de los cuales la empresa se abastece de los
materiales directos e indirectos con los que fabricar las latas de Greasex.

Indirectos
C ajas
Latas
E tiquetas
Boquillas

E
N
T
R
A
D
A
S

Cultura y clima
Organizacional

Directos

S olv entes, qumicos

PROCESO
(Logstico, ventas)

Latas de G reasex

PLANTA TRABAJO
Tienda-Alm

OPERACIONES

Activos
(maquinaria)

5.3

Producto:

S
A
L
I
D
A
S

Mano de Obra (supervisores,

operadores)

Clasificacin de la empresa

La empresa se clasifica como una empresa manufacturera que fabrica la

lnea greasex, el desengrasante especializado para el sector de alta
tecnologa del mercado, el cual representa un bien fsico de la empresa.

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5.4

Matriz de Procesos

La empresa se ubica en la matriz de procesos como una empresa de

intermitente y masivo en cuanto a volumen de produccin.

MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACIN

PRODUCTO: GREASEX
(-)

REPETITIVIDAD
UNA VEZ

INTERMITENTE

CONTINUO (LINEA)

VOLUMEN DE
PRODUCCIN

TECNOLOGIA
ARTICULO UNICO
LOTE
SERIE
MASIVO
(+)

GREASEX

CONTINUO
FRECUENCIA DE PRODUCCIN

(-)

5.5

(+)

Diagrama Causa-Efecto

Insumos

Maquinaria

Calidad

Fallas en
las cabezas con boquilla

Equipo adaptado para

Falta Control de

el nuevo producto

Calidad del

Diseos de la lata

Diseo e Insumos
Muchas reparaciones

No existe planeamiento del

(boquillas)

(12 por mes)

requrimiento de recursos

Falta de pruebas
No existe mantenimiento preventivo

sobre la lata

No existe planeamiento del

(efecto Venturi)
Efecto

requerimiento de materiales

Presin alta en las

latas de Greasex
Falta de comunicacin entre

Prevalecen las ventas sobre la calidad

las unidades de produccin

Objetivo nico:
No existe capacitacin

cumplir la cuota de ventas

ni entrenamiento para personal

Personal

Mtodos

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6. Conclusiones

Calidad:
-

No existe una cultura de calidad aplicada por la alta direccin, ya que no

existe una poltica de control de calidad para el diseo, la maquinaria y los
insumos.

No existen plan de pruebas para testear los nuevos productos.

Personal: No existen un plan maestro de capacitacin y programa de

entrenamiento para el personal de planta.

Maquinaria:
-

No es la adecuada para la fabricacin del producto, sino que fue adaptada

para la produccin de Greasex.

No existe un plan de mantenimiento peridico preventivo.

Mtodos: el personal est orientado hacia el cumplimiento de las metas de

ventas, dejando de lado la calidad del producto.

Insumos: Falta de planeamiento para los requerimientos de recursos y

materiales.

7. Recomendaciones

Paul Chesler debe buscar que obtener el compromiso de la Alta Direccin

con respecto a la implantacin de un sistema de calidad, con ello
desplegarlo a toda la compaa.

Es necesario formar un comit de calidad el cual debe ser liderado por Paul
Chesler y contar con sponsor al Gerente General en el que se involucren
todas las reas de la empresa para establecer una poltica de calidad y sus
respectivos indicadores.

Siguiendo con lo antes sealado consideramos que se debe establecerse

indicadores operativos por cada rea, fijando objetivos a cumplirse en cada uno

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de stos, alineados con el control de calidad necesario, que permitan detectar

errores en la calidad del proceso ante su incumplimiento.

Los indicadores determinantes de la calidad del producto deben adems ser

definidos y monitoreados de forma peridica por el rea de calidad.

Los objetivos que se planteen a los responsables de cada proceso de

produccin deben estar no slo ligados a la produccin sino a la calidad de la
produccin.

Se debe realizar una revisin a detalle de los procesos a fin de determinar

puntos crticos e identificar los controles de calidad en cada proceso crtico, se
debe incluir un plan de mantenimiento anual de la planta y equipo.

El proceso de lanzamiento de un nuevo producto debe incluir el aseguramiento

de la calidad del mismo, esto debe incluir el producto, su empaque, mtodo de
comercializacin entre otros.

Implementar un programa de capacitacin por puesto el cual debe contener

una evaluacin de conocimientos prctica.