TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la

reduccin del agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada

consistencia del hormign (accin primaria) y adems acelera tanto el fraguado
como la resistencia del hormign a temprana edad (accin secundaria).
Sin embargo, existen en el mercado una serie de productos, no clasificados dentro
de lo anterior, como por ejemplo los aditivos impermeabilizantes o los colorantes,
etc., que son muy importantes.
TIPO A PLASTIFICANTES

Foto 1. Concreto con aditivo plastificante

Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad de agua para igual
trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual proporcin de agua, es
decir, provoca la dispersin de las partculas de cemento, agrupadas en flculos
comnmente en una mezcla sin aditivos.
Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformacin de los morteros y hormigones
frescos bajo el efecto de un medio de compactacin dado; su caracterstica
principal es aumentar la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad
de agua utilizada para un asentamiento determinado. Lo ms frecuente es que se
presenten bajo la forma de un lquido de color pardo oscuro, de una densidad que
oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (ms raramente bajo la forma de un polvo de color
castao un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse varan, en general, entre
1,0 y 2,0% de la masa del cemento.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes
tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las caractersticas del terminado.

 Menor energa de compactacin.

- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresin, flexin, tensin y la adherencia del
concreto al refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.

Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se

requieran condiciones normales o particulares de colocacin:
Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados,
pretensados y normales.
Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente
permiten reducir el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinacin con los
aditivos incorporadores de aire.

TIPO B RETARDADOR

Foto 2. Transporte de concreto con aditivo retardador

Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece
fluida ms tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la
resistencia, principalmente en los primeros das, mientras que los efectos de estas
sustancias en las dems propiedades del concreto, como la contraccin, pueden
no ser previsibles. Por tanto, las pruebas de aceptacin para los retardadores
debern hacerse con materiales de la obra para las condiciones previstas.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a utilizar
varan, en la prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media
debera ajustarse para el cemento y los dems materiales que se va a emplear en
la construccin.

La accin de un retardador cambia mucho con:

La naturaleza del cemento y su dosificacin.
La dosis del aditivo.
La relacin A/C.
Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:
Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.
La glicerina.
Fosfatos y fluoruros.
xidos de zinc y plomo.
El brax.
Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
Sulfato de cobre.
Compuestos de boro y casena.
Hidratos de carbono de frmula general Cn(H 20)m. Los azcares (los ms
utilizados) y sus compuestos como las glucosas, las sacarosas, el almidn, la
celulosa.
El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un aditivo.
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto acelerante
de la alta temperatura.
Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
Para transporte a larga distancia del hormign.
TIPO C ACELERANTE

Foto 3. Algunos de los usos de aditivos acelerantes (desencofrado rpido).Viga

postensada
Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el fraguado y
tener resistencias iniciales y finales ms altas. La mayor parte de los acelerantes
comnmente usados producen un aumento de la contraccin que sufre el concreto
al secarse.

Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del

cemento en la mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes
ventajas:
Desarrollo de resistencias ms rpidamente.
Mejora de las caractersticas del terminado.
Disminucin de los agrietamientos.
Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.
Nitrato y nitrito de calcio.
Formiato de calcio.
Trietanolamina.
cido oxlico.
Fluosilicato sdico.
Alunita.
Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se
recomienda bajo ciertas condiciones:
En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosin.
En concreto donde est sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo
conduit, porque puede producirse una fuerte corrosin del aluminio, especialmente
si este est en contacto con acero incrustado y si el concreto est en un ambiente
hmedo.
Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el
concreto.
En concreto sometido a reacciones entre lcalis y agregados o expuestos a suelos
o agua que contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
Acabado ms rpido de placas.
Colocacin del concreto en tiempo fro.
Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
Aumentan los usos posibles de las formaletas.
En la industria de los prefabricados.
Reduccin de los perodos de curado.
Trabajos rpidos.
Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.
Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.
Trabajos en galeras de minas o tneles o paredes hmedas.
Trabajos bajo el agua.
Hormigones y morteros proyectados (lanzados).

 TIPO D - PLASTIFICANTE - RETARDADOR

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante
(accin primaria) y la otra de retardador (accin secundaria), as se aprovechan
los dos efectos permitiendo controlar la prdida acelerada de manejabilidad.
La siguiente figura muestra la prdida de asentamiento de mezclas de concreto
con
plastificante-retardador y sin aditivo

Foto 4. Prdida del asentamiento de mezclas de concretocon plastificante

retardador y sin aditivo.
El retardo del hormign normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia
inicial (1-3 das), comparada con al concreto sin aditivo, sin embargo luego de tres
das se supera su influencia y es tpico de hormigones con retardador que su
resistencia a los 28 das sea superior a la del concreto sin aditivo para una misma
relacin agua/cemento
En el siguiente grfico se muestra el comportamiento de retardadores y
plastificantes en el desarrollo de resistencia.

Foto 5. Desarrollo de resistencias de concreto con retardador

Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar
y sobrepasar la resistencia de diseo y por otro lado satisfacer los requerimientos
de manejabilidad a pesar de factores que afectan dicha caracterstica del concreto
en estado fresco

 TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble funcin: plastifican la mezcla
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocacin y compactacin ms
fcil y aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y a edades tardas.

Foto 6. Colocacin de mezcla de concreto con plastificante acelerante

TIPO F SUPERPLASTIFICANTE
Este aditivo apareci en el mercado alrededor de los aos 70, coincidiendo con la
necesidad de la industria de la construccin y de los diseadores de reducir las
secciones de los elementos portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba
entonces de un hormign con la reologa necesaria para que escurriera como un
fluido dentro de las formaletas congestionadas de acero y que brindara
resistencias muy por encima de las normales ya que las secciones eran mnimas.
Los superplastificantes son de una categora superior a la de los plastificantes,
permite dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el
tiempo de fraguado ni su contenido de aire.
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de asentamiento y
reducciones de agua de mezclas con aditivo plastificantes y superplastificantes.
OTROS ADITIVOS
INCORPORADORES DE AIRE

Foto 7. Vista microscpica de concreto con burbujas de aire incorporado.

La congelacin del agua es un fenmeno perjudicial para el hormign, porque en

un concreto normal su estructura interna contiene una cierta porosidad, con
canales capilares que permiten la entrada de agua. Al producirse la congelacin,
esta tiene lugar en forma relativamente rpida y acompaada de un aumento de
volumen, al pasar el agua del estado lquido al estado slido; este aumento de
volumen hace que el agua llene nuevo espacio, pero al tener que ocupar los
conductos, estos quedan muy estrechos lo cual trae como consecuencia la
aparicin de presiones internas. Estas presiones pueden llegar a tener valores
muy altos poniendo en peligro la estructura del concreto, el resultado es la
desintegracin.
Otra ventaja de los incluidores de aire consiste en impedir la exudacin en los
concretos, lo cual consiste en la separacin del agua y su consiguiente ascenso a
la superficie libre de la mezcla, fenmeno este que va en detrimento de la calidad
del concreto.
Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes
beneficios:
Reduce la permeabilidad del concreto.
Reduce la segregacin y la exudacin.
Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
Proteccin contra la accin de aguas agresivas.
Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.
Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que aumenta la dosis del
aditivo incorporador de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, slo que
despus de cierta dosis se satura la solucin y aunque agregamos ms aditivo el
contenido de aire no aumentar.

IMPERMEABILIZANTES

Foto 8. Concreto impermeabilizado para zapatas.

El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir el paso del
agua o su absorcin, pero tambin hacerlos lo mas resistentes posibles contra la
penetracin de agentes agresivos que puedan producir la descomposicin del
hormign.
Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es revestir
la superficie del hormign con una capa impermeable, generalmente a base de

material bituminoso siempre que no se trate de proteger de agentes agresivos

como la gasolina, kerosene, aceites, etc., caso en el cual hay que recurrir a
recubrimientos especiales. El segundo mtodo se basa en lograr impermeabilizar
toda la masa del hormign o del mortero, o sea la impermeabilizacin integral de
los mismos, lo cual se alcanza aadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.