Sie sind auf Seite 1von 22

TRABAJO FINAL (25%)

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:
IVAN LEONARDO AMAYA
COD:
JAIME LEONARDO ESPINEL ALVAREZ
COD: 1.057.583.999

TUTOR:
OSCAR JAVIER HERNANDEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
SOGAMOSO
2014

INTRODUCCIN

A continuacin presentaremos el estudio y anlisis de un plan de mantenimiento basado


en la metodologa RCM, este se llevara a cabo en la microempresa INDUSTRIAS
METALICAS JB que est ubicada en la calle 2 20-11 en la ciudad de Sogamoso, en
esta se llevan a acabo procesos de figuracin de lminas, perfiles, ngulos y diversos
materiales en acero comn, inoxidable y ferrosos para la construccin de estructuras
metlicas como puertas, ventanales, techos, estructuras y diversos objetos utilizados en
la construccin e industria.
El propietario el seor Jos Custodio Bolvar accedi al anlisis de su microempresa y a
travs del trabajo conjunto con nosotros los estudiantes del curso de mantenimiento
industrial hemos desarrollado el plan de mantenimiento tomando como equipo critico el
equipo de soldadura AC/DC 225/125 el cual es el equipo principal en la operacin que
efectan en la microempresa.
Este ejercicio nos permite como profesionales obtener conocimientos y herramientas
fundamentales en nuestro desarrollo como estudiantes y prximos profesionales
ntegros, a la ves el dueo del taller tendr una herramienta valiosa en la operacin de
sus equipos y podr obtener conclusiones acerca de la toma de acciones en
mantenimiento para mejorar la eficacia con la cual lleva a cabo sus operaciones.
Por medio de este plan se podrn tomar medidas para disminuir el riesgo que enfrentan
los operadores, en especial los soldadores, en este taller donde operan tres
trabajadores se podr mejorar el ambiente en el que se desempean y a la vez
aumentar la satisfaccin laboral.
Como conclusin este proyecto de pequeo tamao comparado con grandes empresas,
es un punto de partida hacia el mejoramiento de las microempresas y su desempeo en
la economa regional.

Industrias Metlicas JB
Descripcin del Proceso:

El proceso de ornamentacin est basado en la figuracin en diferentes formas de


perfiles, ngulos, varillas y dems materiales por medio de cortado, soldado y junta de
piezas, este proceso se desarroll por medio de la mano de obra de uno o ms
operarios, los cuales deben tener destreza en la manipulacin de materiales y el
proceso de soldadura y refinacin de productos.

Los productos terminados son como los anteriormente mostrados, estos se generan en
el taller que a continuacin evidenciaremos:

Los equipos que all intervienen son:

tronzadora:
Esmeril:

Equipos de soldadura:

Seleccin de equipo crtico: el equipo critico escogido para anlisis y estudio RCM es el
equipo de soldadura AC/DC 225/125 a partir de este se elaborar la hoja de informacin
RCM, contexto operacional y la hoja de decisin.

Contexto operacional:
1

CONTEXTO OPERACIONAL
Cules son las funciones del
Equipo de trabajo consistente en
equipo?
un
sistema
de
soldadura
caracterizado porque salta el arco
elctrico entre la
pieza a soldar sometida a uno de
los polos de la fuente de energa y
el electrodo que se encuentra

De qu forma puede fallar?

Qu causa que falle?

conectado al
Otro polo.
Por maneras equivocadas
de conectar el equipo.
Puede quemarse la tarjeta
principal.
Desgaste de los cables.
Fallas de calibracin en el
control del amperaje.

Apagones continuos del


quipo
Cortos elctricos o por
manera
hechizas
de
conectar los cables a a la
fuente de energa.
La tarjeta se puede quemar
por sobre calentamiento del
equipo
utilizndolo
de
manera continua sin un
descanso, otra forma que
esto suceda es por error que
se conecte a un grado de
voltaje ms alto.
El degaste de los cables
pasa
por que no se
extienden bien y muchas de
chispas del soldadura caen
sobre el provocando un
desgate y conllevando a
futuros
accidentes
elctricos.
y provocando bajos de
energa a la hora de soldar
La fallas de calibracin de
amperaje se debe al mal
uso
de estos controles
manuales tienen su grado
de desgaste y si se no usa
moderadamente
tiene a
daarse muy rpidamente
afectado en la soldadura a

Qu sucede cuando falla?

Qu se puede hacer para prevenir


el fallo?

aplicarse.
Malos contactos elctricos,
escobillas sucias y tapadas
por el polvo
Pueden suceder
cortos
elctricos daando en su
totalidad el equipo y con
esto
tambin pueden
suceder muchos accidentes
afectado gravemente la
salud del operario.
Cuando falla la tarjeta falla
todo ya que es lo principal
de un equipo de soldadura
y la reparacin de esta es
de costos muy altos.
El degaste de los cables
pueden
provocar
accidentes,
y
fallas
elctricas no solo en el
equipo sino
en el rea
donde
se
encuentre
trabajando, tambin puede
afectar la calidad de la
soldadura porque si no est
haciendo un buen contacto
el electrodo no puede fundir
de manera adecuada y eso
con lleva a una mala
aplicacin de soldadura.
Si falla la calibracin del
amperaje simplemente sera
muy difcil poder soldar, ya
que el poder soldar bien
tiene varios factores uno de
ellos el calibre del material
al soldar dependiendo de
esto se sabe
en cuanto
debes soldar esto.
Se
puede
utilizar

Qu sucede si no puede prevenirse


el
Fallo?

sealizacin
para cada
fuente de energa donde
aclare el voltaje, tambin
que cada conexin tenga su
respectiva clavija y por
ltimo que sea una persona
calificada
que haga la
instalacin del equipo.
Que la
instalacin del
equipo la haga un elctrico
o una persona calificada
para esto, si hay fallas de
energa en el rea
se
recomienda desconectar el
equipo, la conexin del
equipo se tiene que realizar
con
una
manguera
antihumedad, y realizar
mantenimientos preventivos
cada 6 meses.
Mantenimiento peridico ala
escobillas ya que es una
rea q recolectad mucho
polvo
En la mayora de estos caso puede
ocasionar dao muy costos o
irreparables en el equipo de
soldadura y por otra parte pueden
ocasionar accidentes en los
operarios y en el resto del rea
donde se opera la maquina

HOJA DE INFORMACIN

HOJA DE INFORMACIN RCM


Equipo De Soldadura Ac/Dc 225/125
Realizacin: 2014 Realizado Por:
Grupo_____
Conexin del Equipo.
Revisin:_______
FUNCION
FALLO FUNCION Modo de Fallo
Efectos de los Fallos
Encargado
del Incapaz de
Malas conexiones El equipo no enciende o
inicio
del transferir la
funciona de forma errtica,
funcionamiento
electricidad.
est trabajando bien y se
del equipo.
apaga o sufre exceso de
energa y se recalienta.
Mala conexin de
El equipo suelta chispas en
los cables de
el momento de encenderlo.
transmisin.
Forma errtica de El equipo no enciende.
colocar los cables.
Maneras hechizas cortos elctricos daando
de conectar los
en su totalidad el equipo,
cables a a la
accidentes afectado
fuente de energa. gravemente la salud del
operario.
Malos contactos Apagones
El equipo funciona
elctricos.
continuos del
errticamente o no
equipo
enciende.

escobillas sucias
y tapadas por el
polvo
HOJA DE INFORMACIN RCM
Equipo De Soldadura Ac/Dc 225/125
Realizacin: 2014
Tarjeta Principal.
FUNCION
Encargado
del
funcionamiento
mecnico
o
elemento
(software)principa
l para que realice
el
trabajo
la
mquina
de
manera
satisfactoria

FALLO FUNCION
Altas
probabilidades de
quemarse o
daarse la tarjeta
principal

Revisin:_______
Modo de Fallo
Sobre
calentamiento del
equipo utilizndolo
de
manera
continua sin un
descanso

Error que se
conecte a un
grado de voltaje
ms alto.

HOJA DE INFORMACIN RCM


Equipo De Soldadura Ac/Dc 225/125
Realizacin: 2014
Cables de Conexin
FUNCION
FALLO FUNCION
Encargado
de No se transfiere la
transferir
la electricidad
electricidad
del adecuadamente
toma al equipo puede variar alta,
para
que
este baja, media o
funcione.
nula.

Mal funcionamiento del


equipo.

Realizado
Por:Grupo_____
Efectos de los Fallos
Al sobrecalentarse el
equipo, la tarjeta principal
se empieza a desgastar
mayormente haciendo que
la vida til del equipo se
disminuya como que la
tarjeta en algn momento
se queme o se dae.

Como se conecta a un
mayor grado de voltaje el
equipo la que va a sufrir la
mayor consecuencia es la
tarjeta principal que en el
momento se puede
quemar y los costos de
reparacin o reemplazo
son altos.
Realizado Por:
Grupo_____

Revisin:_______
Modo de Fallo
Muchas chispas
de soldadura caen
sobre los cables
provocando un
desgate.

Efectos de los Fallos


El equipo no funciona o
funciona medianamente
pudiendo provoca
accidentes elctricos.

Sitios
inadecuados

este desgaste podra


causar un mal

donde reposan los


cables o nula
revisin de estos,
como golpes,
vibraciones,
arrastres, presin
HOJA DE INFORMACIN RCM
Equipo De Soldadura Ac/Dc 225/125
Realizacin: 2014
Control Amperaje
FUNCION
Encargado
de
regular la energa
recibida
y
de
salida
que
necesita
la
mquina
para
poder
funcionar
de acuerdo a las
rdenes
del
trabajador.

Revisin:_______
FALLO FUNCION Modo de Fallo
Alta probabilidad mal uso de los
de daarse muy controles
rpidamente
manuales
afectado en la
soldadura
a
aplicarse

Por alto desgaste


de los controles.
HOJA DE INFORMACIN RCM
Equipo De Soldadura Ac/Dc 225/125
Realizacin: 2014
Control Amperaje
FUNCION
Encargado
de
regular la energa
recibida
y
de
salida
que
necesita
la
mquina
para
poder
funcionar
de acuerdo a las
rdenes
del
trabajador.

Revisin:_______
FALLO FUNCION Modo de Fallo
Alta probabilidad mal uso de los
de daarse muy controles
rpidamente
manuales
afectado en la
soldadura
a
aplicarse

Por alto desgaste

reconocimiento de la
electricidad, una descarga
espontnea no
intencionada, una
descarga al trabajador
cuando realiza la
soldadura
Realizado
Por:Grupo_____
Efectos de los Fallos
Afectacin de la calidad
de la soldadura como de
la mquina.

Afectacin de la calidad
de la soldadura como de
la mquina.
Realizado
Por:Grupo_____
Efectos de los Fallos
Afectacin de la calidad
de la soldadura como de
la maquina.

Afectacin de la calidad

de los controles.

de la soldadura como de
la mquina.

IDENTIFICACION DEL PROCESO: Soldado y unin de piezas metlicas.


EQUIP
CANTIDAD
TIEMPO DE
VIDA COSTO
O
MANEJO
UTIL
PROYECTADO
CRITI
DE LA DE
CO:
MAQ
RECONVERSI
Equipo
UINA N
de
soldad
ura
AC/DC
225/12
5
Unid Gastos reales
Gastos
Recur TOTAL
ad
(da, quincenal, proyectados
rencia
de
mes).
(da,
de
refer
quincenal,
uso
encia
mes).
(cada
cuant

o se
necesi
ta).

PROTE
CCIN
DEL
EQUIPO

Human
o
operati
vo

$20.533/$308.
000/$616.000

$20.533/$308.
000/$616.000

Human
o
limpiez
a
Human
o
vigilan
cia
Equipo

$0

$0

$0

$0

$5025.89/$75.
390/$150.774

$4.250/$63.75
0/$127.500

Herra
mienta

Repara
ciones

INSUMO Agua
S

Energ
a

Gas
Aplicac
in de

Toda
la
jornad
a
labora
l
1 vez
al da

$41.066/$616.00
0/$1.232.000

ningu
na

$0

10
veces
al da.
$0
$10.000/$50.0 3
00/$60.000
ocasio
nes al
da.
$0/$10.000/$5 $0/$9.000/$46. 1 vez
0.000
000
a la
sema
na
$1250/$15.000 $1.166,66/$14. 24
/$30.000
000/$28.000
das
al
mes
$9.166,66/$110 $8.750/$105.0 24
.000/$220.00
00/$210.000
das
al
mes
$0
$0
ningu
no
$0
$0
ningu
no

$0

$9275.89/$139.1
40/$278.274
$10.000/$50.000
/$60.000

$0/$19.000/$96.
000

$2.416,66/$29.0
00/$58.000

$17.966,66/$215
.000/$430.000

$0
$0

otros
equipo
s
COSTO
DE
OPORT
UNIDAD

PRESUPUESTO MANTENIMIENTO ANUAL EQUIPO DE SOLDADURA AC/DC


225/125
Teniendo en cuenta los resultados de la hoja de trabajo de decisin se toman las
acciones y sus posibles costos como el presupuesto a tener a disposicin para poder
realizar el mantenimiento del Equipo.
Incapaz de transferir electricidad: cada utilizacin del equipo.(correctivo)
Limpiar escobillas: cada 3 das
Rediseo de las maneras artesanales de conectar el equipo: semestral
(preventivo)
Revisin de la tarjeta principal: cada 3 meses

Proteccin de cables y manguera anti-humedad: cada 3 meses.


Revisin de los controles de amperaje o cambios: cada 3 meses
COSTO ANUAL DE SERVICIOS: 3.890.000

DETALLE
I trimestre
Mantenimiento Correctivo.
Incapaz
de Dentro
del
transferir
salario
del
energa
operario.
Limpieza
de Dentro
del
escobillas.
salario
del
operario.
Cambio de los
controles de
30.000
Amperaje.
Mantenimiento Preventivo
Proteccin
Dentro
del
cable
y salario
del
manguera
operario
antihumedad
Revisin
Controles de
15.000
Amperaje
MANO
DE
OBRA
Materiales
30.000
Repuestos
Herramientas
y
Medios
50.000
Tcnicos,
alquiler
de
Equipos.
Gastos De Mantenimiento en
servicios.
Costo Anual
3.890.000
servicios.
Agua
3%
38.900
aproximado
para

II Trimestre
Dentro
salario
operario.
Dentro
salario
operario.

III Trimestre
del
del
del
del

30.000

Dentro
salario
operario

15.000

Dentro
salario
operario.
Dentro
salario
operario.

Total
del
del

--------

del
del

--------

30.000

del
del

Dentro
salario
operario

15.000

90.000

del
del

--------

45.000
135.000

30.000

30.000

90.000

50.000

50.000

150.000

38.900

38.900

38.900

mantenimient
o
Electricidad
2%
Aproximado
para
mantenimient
o
GASTOS
MATERIALES
Y SERVICIOS
Presupuesto
ejecucin
Mantenimient
o Anual.

25.900

25.900

25.900

77.800

356.700

491.700

El presupuesto anual debe de ser de 491.700 pesos aproximado y de esta forma evitar
que el equipo tenga averas y daos como parciales o el dao total de la maquina; lo
que equivale a 40.975 pesos mensuales.

INDICADORES PLAN RCM:

INDICADORES
Indicadores de disponibilidad:
1. Disponibilidad: (Horas totales-horas paradas por mantenimiento)/ Horas totales
Disponibilidad:

201679.99
2016

= 0.9603 = 96.3% del tiempo se encuentra disponible la

maquina al ao.
2. Disponibilidad por avera: Horas totales horas de paradas por avera / H. totales
201612
=0.994
2016

El 99% del tiempo se encuentra disponible la maquina en caso de

avera al ao.
3. Tiempo medio entre fallos: N. horas de fallos por averas / n. de averas

Indicador De Coste
1. Coste de Hora Medio: (N. horas de Mantenimiento)/(Coste total de la mano de obra
de mantenimiento)
70.99
315000

= 0.0002 0.02% coste de hora medio

Indicador de fiabilidad:
1. Tiempo de Funcionamiento real / tiempo de Funcionamiento Programado
6 horas/8 horas da= 0.75

Indicador de mantenibilidad:
1. Tiempo de Fallas/ N. de fallas
3 horas/2= 1.5

TAREA
PROPUE
STA

Protecci
n equipo

CUADRO SINTESIS PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RCM INDUSTRIAS METAL


TIPO DE
TIEMPO
FRECUEN
REPUESTOS
VALORE INDICADOR
MANTENIMIE
DE
CIA
NECESARIOS
S DE
ES
NTO
REALIZAC
LOS
IN
REPUES
TOS
preventivo
Hora
2 veces ninguno
$0
disponibilida
al da
d

Reparacio Correctivo
nes
equipo
(soldadur
a AC/DC

2 Horas

1 vez
trimestr
al

o Escobillas.
o Cable de
alimentacin.
o Pinza porta
electrodo.

$30.000

coste

125/225)

Revisin
equipos
en
general.

o Pinza masa.

Preventivo

30 minutos

1 vez al
da.

Al momento de
evidenciar un
equipo con
elementos
desgastados,
daados o en mal
estado.

$0$10.000

Disponibilida
d

Limpieza preventivo
entorno
productiv
o
(desecho
s,
sobrantes
,
obstculo
s).

15 minutos

1 vez al
da.

Elementos de
limpieza

$10000
mensual

fiabilidad

Reparaci preventivo
n equipos
auxiliares
(esmeril,
prensa,
pulidora)

2 horas

1 vez
trimestr
al

$80.000

Disponibilida
d

Costo total

Escobillas.
Discos.
Cables de
conexin.
Mangos.
Interruptores.

$130.00
0

CONCLUSIONES

Por medio de este plan se mejorara y prolongara la vida til del equipo principal,
reconocido como crtico en mantenimiento RCM (equipo soldadura AC/DC
225/125).
Se analizan los factores econmicos que inciden al no tener un plan de
mantenimiento activo y los cuales se evidencian en periodos considerables de
operacin.
A travs de la limpieza del entorno productivo que se hace a un costo bajo se
pueden evitar riesgos a los trabajadores y personas que interacten en el taller.
La reparacin de los equipos permite disminuir los riesgos de las personas que
los utilizan.
Se convertir en una herramienta vital en el desarrollo de las operaciones de
INDUSTRIAS METALICAS JB, debido a que su puesta en marcha aumentara su
tiempo de disponibilidad e inmediatamente su efectividad en las operaciones.
Este programa de mantenimiento beneficiara la empresa metalmecnica ya que
si se pueden evitar daos o afectaciones en la maquina se podrn evitar
mayores costos de reparacin como tambin evitar la disminucin de ingresos
por la parlisis de la maquina, no solo afectando la produccin, si no los ingresos
de la empresa como de su operador que son fundamentales para su sustento y
calidad de vida.

REFERENCIAS
Cadena H. Gualotua, F. (2010). Actualizacin e implementacin del plan de
administracin del mantenimiento programado en una industria de aceites y grasas.
Recuperado el 24 de octubre de 2013 de:http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1555
Araujo, J. (2008). Herramientas asociadas al mantenimiento. Gestin del mantenimiento.
(pp.
13-20).
Recuperado
el
24
de
octubre
de
2013
de: http://es.scribd.com/doc/7497765/Gestion-del-mantenimiento
Crcel C, F. Roldan P. Carlos. (Abril 2013). Principios bsicos de la gestin del
conocimiento y su aplicacin a la empresa industrial en sus actividades tcticas de
mantenimiento y explotacin operativa: un estudio cualitativo. Recuperado el 12 de
Noviembre
de
2013
de http://upcommons.upc.edu/revistes/handle/2099/13235
Escrib, H. (2011). Problemas resueltos de riesgo en Mantenimiento Industrial en
Organizaciones industriales. Recuperado el 13 de noviembre de 2013
de http://www.uji.es/bin/publ/edicions/s45.pdf
TORO MARNEZ, Juan Carlos y VALENCIA GALLARDO, Jorge Andrs. La tercerizacin
del mantenimiento de equipos de manufactura: una propuesta metodolgica. Santiago
de Cali, 2011, 40 p.. Tesis Maestra (Magster en Administracin concentracin en
Gestin Estratgica). Universidad Icesi. Facultad de Ciencias Administrativas y
Econmicas.
Recuperado
el
12
de
noviembre
de
2013
de:http://bibliotecadigital.icesi.edu.co/biblioteca_digital/handle/10906/67572
Gonzlez, A. (2010). Estudio para la implementacin del TPM. Universidad Politcnica
de
Catalua.
Recuperado
el
12
de
Noviembre
de
2013
de http://upcommons.upc.edu/pfc/handle/2099.1/8949
Guerrido, S. (2010). Plan de Mantenimiento Basado en RCM. . Recuperado el 24 de
octubre
de
2013
de: http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Plan+de+mantenimiento+basado+en+
RCM++-+Inicio
Palencia, Garca. (2009). El sistema PMO: Optimizacin Real del mantenimiento
Planeado.
UPTC.
Recuperado
el
12
de
noviembre
de
2013
de http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/130_sis_pmo.pdf
Prez Coy, (n.d.). Unidad 3. Gestin de la calidad de procesos. Tcnicas estadsticas
utilizadas en Mto. En el Mdulo del curso: Mantenimiento Industrial (pp. 108-111).
Colombia: Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
: Mantenimiento Industrial. Costos- Hora mquina. (pp. 74-84).
Colombia. Universidad Nacional Abierta y a Distancia.

Guerrido, S. Elaboracin del presupuesto anual de Mantenimiento. Recuperado el 22 de


octubre de 2013
de: http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Elaboracion+del+presupuesto+de+ma
ntenimiento

Guerrido, S. (2009). Indicadores de Mantenimiento. Recuperado el 17 septiembre de


2013 de: http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/indicadores+de+mantenimiento
Prez Coy, (n.d.). Unidad 3. Gestin de calidad de procesos involucrados en
Mantenimiento. 3.3.3. Indicadores de Gestin y Control. En
el Mdulo del curso: Mantenimiento Industrial (pp. 128-133). Colombia: Universidad
Nacional Abierta y a Distancia.

Guerrido, S. Plan de Mantenimiento basado en RCM. Recuperado el 22 de octubre de


2013
de: http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/RCM+Fase+5+Medidas+preventivas

Coello, A. (2010). Principios de Mantenimiento Industrial. Manual de Mantenimiento


Industrial. Auditoria de los puntos crticos de xito en
Mantenimiento Industrial Capitulo 6. Recuperado el 17 septiembre de 2013 de: http://ts2425-principios-de-mantenimientonulusb.wikispaces.com/file/history/MANUAL+DE+MANTENIMIENTO.doc

Das könnte Ihnen auch gefallen