Instituto Tecnolgico Superior

De Misantla
Diseo e Ingeniera Asistido por Computadora

Docente: Roberto Carlos Cabrera Jimnez

Ing. Electromecnica

Grupo: 604 A
Investigacin
Unidad II: Modelado Geomtrico y Anlisis por FEM

Presenta:
Borjas Gmez Jos Concepcin

Fecha de entrega: 30/Abril

ndice

Introduccin .....

Modelado geomtrico y anlisis por FEM

(Mtodo del elemento finito) ..

2.1 Conceptos bsicos de modelado ...

2.2 Conceptos bsicos de elemento finito ..

2.3 El mtodo del elemento finito .....

2.4 Elemento resorte ...

11

2.5 Elemento tipo barra ..

12

2.6 Elemento tipo viga

13

2.7 Software para FEA (Anlisis por elementos finitos)

14

2.8 Modelado de superficies ..

17

2.9 Modelado de slidos

18

2.10 Modelado de elementos y sistemas de mquinas

19

Conclusin.

21

Bibliografa.

22

Introduccin

El Diseo y la fabricacin asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una

disciplina que estudia el uso de sistemas informticos como herramienta de soporte
en todos los procesos involucrados en el diseo y la fabricacin de cualquier tipo de
producto. Esta disciplina se ha convertido en un requisito indispensable para la
industria actual que se enfrenta a la necesidad de mejorar la calidad, disminuir los
costes y acortar los tiempos de diseo y produccin. La nica alternativa para
conseguir este triple objetivo es la de utilizar la potencia de las herramientas
informticas actuales e integrar todos los procesos, para reducir los costes (de
tiempo y dinero) en el desarrollo de los productos y en su fabricacin.
El uso cooperativo de herramientas de diseo y de fabricacin ha dado lugar
a la aparicin de una nueva tecnologa denominada Fabricacin Integrada por
Ordenador e incluso se habla de la Gestin Integrada por Ordenador como el
ltimo escaln de automatizacin hacia el que todas las empresas deben orientar
sus esfuerzos. Esta tecnologa consiste en la gestin integral de todas las
actividades y procesos desarrollados dentro de una empresa mediante un sistema
informtico. Para llegar a este escaln sera necesario integrar, adems de los
procesos de diseo y fabricacin, los procesos administrativos y de gestin de la
empresa lo que rebasa el objetivo ms modesto de esta asignatura que se centra
en los procesos de diseo y fabricacin, bsicos para la gestin integrada.
El mtodo de anlisis por ordenador ms ampliamente usado en ingeniera
es el mtodo de elementos finitos o FEM (de Finite Element Method). Se utiliza para
determinar tensiones, deformaciones, transmisin de calor, distribucin de campos
magnticos, flujo de fluidos y cualquier otro problema de campos continuos que
seran prcticamente imposibles de resolver utilizando otros mtodos. En este
mtodo, la estructura se representa por un modelo de anlisis constituido de
elementos interconectados que dividen el problema en elementos manejables por
el ordenador.

Modelado geomtrico y anlisis por FEM (Mtodo del elemento finito)

El modelado es el proceso de representacin de ideas abstractas, palabras
y formas a travs del empleo ordenado de texto e imgenes simplificadas. Los
ingenieros usan modelos para pensar, visualizar, comunicar, predecir, controlar y
entrenar. Los modelos se clasifican como descriptivos o predictivos.

2.1 Conceptos bsicos de modelado

Un modelo descriptivo presenta ideas abstractas, productos o procesos en
una forma reconocible. Un ejemplo de un modelo descriptivo es un dibujo de
ingeniera o un modelo por computadora en 3-D de una pieza mecnica (Fig. 1). El
dibujo o modelo sirve como medio de comunicacin; pero no puede emplearse para
pronosticar comportamiento o desempeo.

Fig. 1 Modelo descriptivo. Vista seccionable

de un ensamble.
El modelo predictivo es aquel que puede emplearse para comprender y
pronosticar el comportamiento o desempeo de ideas, productos y procesos. Un
ejemplo de modelo predictivo es el modelo de elemento finito de un puente de
soporte, que se utiliza para pronosticar el comportamiento mecnico del puente bajo
la aplicacin de varias cargas. Durante el proceso de refinamiento de un diseo
resultan tiles dos tipos de modelos: los modelos matemticos y los modelos a
escala.
Un modelo matemtico emplea ecuaciones para representar los
componentes del sistema. Esta tcnica es til para comprender y pronosticar el
desempeo de sistemas grandes y complejos. Normalmente, un sistema grande se
subdivide en componentes ms simples antes de ser modelado. La figura 2 es un
3

ejemplo de un modelo matemtico empleado para pronosticar la perdida de potencia

en un cojinete de empuje cuando se aumenta la velocidad. Al leer la grfica es
posible anticipar la magnitud de la perdida, sin tener que probar fsicamente el
cojinete con todas las velocidades de operacin. Lo anterior da como resultado un
gran ahorro en tiempo y costo durante la etapa de refinamiento del proceso de
diseo.

Fig. 2 Modelo Predictivo. Se utiliza un modelo matemtico para predecir la

perdida de potencia en un cojinete de empuje a distintas velocidades.
El modelo a escala es un modelo fsico creado para representar los
componentes del sistema. De todos los procesos de modelado, este es de los ms
tiles y fciles de comprender. El modelo puede tener el tamao real o una rplica
hecha a escala del diseo. Antes de la aparicin del modelo geomtrico en 3-D
mediante el empleo de computadoras, los modelos fsicos eran construidos por muy
hbiles artesanos en barro, madera, hule espuma u otros materiales.

Fig. 3 Modelo real. Creados con arcilla, se utilizan en los

anlisis espaciales, estticos y de propiedades.
4

Los modelos fsicos son tiles en extremo para llevar a cabo anlisis
espaciales, estticos, de factores humanos y de propiedades. Por ejemplo, es
posible modelar un telfono celular en hule espuma o madera, y darlo a los
ingenieros de factores humanos y al grupo de consumidores del equipo de diseo,
para obtener sus comentarios sobre la interaccin entre el modelo y los sujetos de
prueba. Adems, puede crearse el sistema de circuitos del telfono celular como un
modelo de trabajo, mediante el empleo de un circuito alambrado, que es una tcnica
utilizada por los ingenieros elctricos y tcnicos para probar circuitos nuevos. Para
algunos productos, los avances recientes en el modelado por computadora y la
construccin rpida de prototipos han reducido la necesidad de crear modelos
fsicos mediante tcnicas tradicionales.
La construccin rpida de prototipos es un trmino amplio que se emplea
para describir varios procesos relacionados entre s, que se utilizan para crear
modelos reales partiendo directamente de una base de datos de CAD en 3-D (figura
4). Esto puede reducir de manera importante el tiempo entre el modelado y la
fabricacin.

Fig. 4 Ventila interior creada a partir de un patrn de fundicin rpida.

Rejilla de la ventila interior de Chrysler, fundida en aluminio, y sus
prototipos estereolitogrficos.

El modelado geomtrico representa ideas, productos o procesos complejos

mediante dibujos o modelos por computadora, que se emplean adems de o en
lugar de modelos a escala. Los dibujos de refinamiento se crean como esquemas o
modelos en 2-D y en 3-D. Los esquemas bidimensionales son tiles en algunos
anlisis de ingeniera, como los cinemticos, en los cuales se verifica la posicin de
las piezas, en los diagramas electrnicos y graficas de comprobacin, en la
distribucin de la lnea de ensamblado y en planos estructurales.
5

Los modelos tridimensionales creados en un sistema de CAD son modelos

de armazn de alambre, de superficie o slidos. Los modelos de armazn de
alambre se utilizan como informacin geomtrica de entrada para trabajo de anlisis
simple, como los estudios cinemticos o los anlisis de elemento finito (figura 5).

Fig. 5 Modelo de armazn de alambre, utilizado en el

proceso de diseo, fcil de visualizar ya que en l se
muestran caractersticas ocultas.
Los modelos de superficie se emplean para visualizacin, eliminacin
automtica de lneas ocultas y animaciones (figura 6).

Fig. 6 Modelo de superficie. Son un tipo ms refinado de

modelo geomtrico. Los colores y el sombreado de la superficie
aaden realismo a este ensamblaje, haciendo mucho ms fcil
su visualizacin
Los modelos solidos se utilizan para el anlisis de ingeniera y visualizacin,
y son descripciones matemticamente precisas de productos y estructuras. Al
modelo de solido se le asignan propiedades diferentes, como pueden ser el material
6

y la textura de la superficie, y estas propiedades asignadas sirven para determinar

las propiedades de masa del modelo, por ejemplo, el peso y su centro de gravedad.
El modelo slido puede sombrearse para mejorar la visualizacin del producto,
estructura o proceso. Los modelos fsicos se generan automticamente a partir de
modelos geomtricos mediante la tecnologa de construccin rpida de prototipos.

2.2 Conceptos bsicos de elemento finito

El anlisis del diseo es la evaluacin de un diseo propuesto con base en
los criterios establecidos en la fase de ideacin. Dentro del proceso de refinamiento,
es la segunda rea ms importante, y en ella participa todo el equipo de diseo.
Anlisis de propiedades: Ah se evala el diseo con base en sus
propiedades fsicas, como resistencia, tamao, volumen, centro de gravedad, peso
y centro de rotacin, as como en sus propiedades trmicas, de fluido y mecnicas.
El anlisis de propiedades normalmente se encuentra asociado con la
profesin de la ingeniera e incluye el modelado de elemento finito. El anlisis de
propiedades determina si el producto es seguro y si puede resistir el rigor del uso
cotidiano. Los modelos se prueban bajo condiciones extraordinarias; la informacin
obtenida puede determinar si es necesario hacer cambios al diseo. Por ejemplo,
es probable que uno de los componentes falle bajo condiciones de operacin
extremas. Entonces, el equipo de diseo puede recomendar cambios en el
componente mismo, o en otras partes del producto relacionadas con l, para
corregir la deficiencia, con lo que el modelo vuelve entonces a ser analizado. Este
proceso iterativo es parte importante de la fase de anlisis del diseo.
Anlisis (cmputo de la solucin)
En el proceso de anlisis de elementos finitos se lleva a cabo una serie de
procesos computacionales que involucran fuerzas aplicadas, y las propiedades de
los elementos de donde producir un modelo de solucin. Tal anlisis estructural
permite la determinacin de efectos como lo son las deformaciones, estiramiento o
estrs que son causados por fuerzas estructurales aplicadas como lo son la fuerza,
la presin y la gravedad.
Post-procesamiento (visualizacin)
Estos resultados entonces pueden ser estudiados utilizando herramientas
visuales dentro del ambiente de FEA para ver y para identificar completamente las
implicaciones del anlisis.
7

2.3 El mtodo del elemento finito

El modelado de elemento finito (FEM, por sus siglas en ingls) es una
herramienta analtica utilizada en la mecnica de slidos para determinar las
respuestas esttica y dinmica de los componentes bajo varias condiciones, por
ejemplo, temperaturas diferentes (figura 7). Tambin es posible determinar la
mecnica de fluidos de los diseos mediante el empleo del FEM. La interaccin de
una pieza con un fluido que circula, digamos agua o aire, se simula mediante el
empleo de bandas de colores (figura 8).

Fig. 7 Anlisis trmico. El efecto de un lquido caliente en una taza se

determina utilizando el anlisis de elemento finito. El uso de color ayuda al
usuario a determinar de manera visual las reas donde la temperatura es
mayor.

Fig. 8 Anlisis de fluidos. El flujo de fluido alrededor de una pieza

est representado por bandas de colores.

Por ejemplo, la figura 9 muestra la manera en que el alabe de una turbina de

propulsin a chorro reacciona ante varias cargas.

Fig. 9 Anlisis de esfuerzos, de los labes de una turbina de propulsin a

chorro se determina utilizando el FEM. Las reas donde el esfuerzo es mayor
se representan en rojo y las de menor esfuerzo aparecen en azul.
Los esfuerzos se muestran utilizando una escala de color, donde el mayor
esfuerzo se representa con el color rojo. El proceso de FEM usa modelos por
computadora en 3-D como entrada. Mediante un proceso denominado
discretizacin o de construccin de malla (figura 10), el modelo solido en 3-D se
transforma en un modelo constituido por muchas formas poligonales, como
rectngulos y tringulos, las cuales se conocen como elementos. Cada esquina
de cada elemento recibe el nombre de nodo.

Fig. 10. Discretizacin. Antes de que sea posible realizar el anlisis de

elemento finito, el modelo de slido CAD debe dividirse en partes discretas
ms pequeas, utilizando para ello un proceso denominado discretizacin.
Despus de este, se aaden al modelo lneas para representar las fronteras
de cada parte discreta del modelo.
9

Despus de la discretizacin, se define una condicin de frontera. Esta

condicin describe la forma en que el objeto se encuentra sujeto. Por ejemplo, se
dice que un objeto est completamente restringido si est sujeto a una superficie;
en contraste, un objeto al que se le permite girar sobre un eje se dice que est
parcialmente restringido. Una vez definida la condicin de frontera, se asignan al
modelo propiedades como material, temperatura y fuerzas. A continuacin se
evala el modelo bajo distintas condiciones. Por ejemplo, se aplican esfuerzos
cortantes a todo el modelo y los resultados se muestran en la pantalla con varios
colores (figura 11). Los colores representan varios niveles de esfuerzo.

Fig. 11. Aplicacin de condiciones de frontera. Despus de crear el modelo

de elemento finito, se definen condiciones de frontera, como temperatura o
carga. A continuacin, el modelo se analiza por computadora. Los resultados
se muestran con colores, o mediante la deformacin del modelo si se aplica
a una carga.

El modelo tambin puede deformarse para ilustrar el efecto de las fuerzas

aplicadas. Incluso es posible hacer una animacin del modelo para mostrar la
deformacin que se lleva a cabo y para sealar el aumento incremental en el nivel
de esfuerzo. Este proceso permite al diseador determinar si el modelo se
desempeara con seguridad bajo condiciones de operacin extremas. Los
resultados del anlisis de propiedades se utilizan para recomendar la realizacin de
cambios en el diseo. Este anlisis es un paso muy importante en el proceso de
refinamiento.
Se trata de un mtodo general para la solucin de problemas de contorno
gobernados por ecuaciones diferenciales ordinarias o parciales. En esencia se trata
de una tcnica que sustituye el problema diferencial por otro algebraico,
aproximadamente equivalente, para el cual se conocen tcnicas generales de
resolucin.

10

2.4 Elemento resorte

Cabe destacar que la utilizacin de software no implica la obtencin del

resultado exacto y real, es solo una aproximacin y est en el criterio del usuario el
saber discernir entre un resultado coherente y uno que no lo es; adems de conocer
los mrgenes de error y las limitaciones del modelo y el mtodo.

Fig. 12 Elemento resorte

Los elementos tipo resorte ms sencillos son definidos solamente con rigidez
en sentido longitudinal del mismo, o sea son capaces de resistir esfuerzos de
traccin-compresin.
El elemento se define con las siguientes caractersticas:

Eje de coordenadas local: x

Nodos: i, j
Desplazamientos de los nodos (grados de libertad): ui, uj
Fuerzas internas: fi, fj
Rigidez del elemento: k

Se debe recordar que las fuerzas del sistema podrn actuar solamente en los
nodos de los elementos. Para un sistema de n nodos, el mtodo de elementos
finitos permite generar n ecuaciones, las cuales debern tener n incgnitas para
ser un sistema definido. Las incgnitas podrn ser parte del vector desplazamiento
o ser parte del vector fuerza. Cada nodo deber tener su desplazamiento o su fuerza
actuante como condicin de borde impuesta.
Este sistema permite, cmo veremos ms adelante resolver sistemas
isoestticos e hiperestticos sin necesidad de cambiar el mtodo.

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2.5 Elemento tipo barra

Consideremos una barra de seccin constante:

Fig. 13 Elemento tipo barra

El sistema se compone de:

Dos Nodos: i, j
Mdulo de Elasticidad E
rea de la Seccin Transversal A
Longitud del Elemento L
El mismo est sujeto a:
Fuerzas internas: fi, fj
El elemento tiene dos grados de libertad, en el sentido longitudinal del
elemento, cualquier desplazamiento de los nodos en el sentido normal al elemento
no generara esfuerzos internos:
Dos desplazamientos: ui, uj

Para la resolucin de este sistema se procede de la misma manera que en el

elemento resorte.

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2.6 Elemento tipo viga

Se considera una viga en el plano. Esta toma esfuerzos de corte, axiles y

momentos, todas consideradas en el plano. Cada Nodo posee tres grados de
libertad (u, v, q). Un elemento que toma estas cargas, tiene asociado para el clculo
a E, J, l y A.

Fig. 14 Elemento tipo viga

El sistema se compone de:

Dos Nodos: i, j
Mdulo de Elasticidad E
rea de la Seccin Transversal A
Longitud del Elemento L
Momento de Inercia I

El mismo est sujeto a:

Fuerzas internas en los Nodos: Fi, Fj, Vi, Vj
Momento en los Nodos: Mi, Mj
Habr tres grados de libertad por cada nodo:
Cuatro desplazamientos: ui, uj, vi, vj
Dos Giros: i, j

13

2.7 Software para FEA (Anlisis por elementos finitos)

ANSYS, Inc.
Desarrolla, comercializa y presta soporte a la ingeniera a travs de software
de simulacin para predecir cmo funcionar y reaccionar determinado producto
bajo un entorno real. Continuamente desarrolla tecnologa enfocada en la
simulacin y a travs del tiempo ha adquirido otros softwares para ofrecer un
paquete de aplicaciones que pueden ser unificadas para los problemas ms
complejos. Adems presta soporte a la industria. ANSYS, Inc. es un software de
simulacin ingenieril. Est desarrollado para funcionar bajo la teora de elemento
finito para estructuras y volmenes finitos para fluidos.

Caractersticas:
Integrado Permite la asociacin de distintas tecnologas para el desarrollo de
un producto sin abandonar una nica plataforma. Adems su integracin permite la
asociacin con los softwares ms avanzados de CAD. Por ltimo, su sistema de
integracin permite incluirse sin dificultad en sistemas de documentacin propios de
cada empresa. Permite que los clientes instalen una nica aplicacin para la
solucin de un problema especfico. A medida que el usuario avanza en la solucin,
este puede necesitar anlisis ms complejos, hasta llegar al procesa de validacin.
Los distintos mdulos de ANSYS permiten solucionar los problemas por partes.
Propone "aplicaciones verticales" o adaptaciones ms especficas segn las
requiera el cliente. Estas adaptaciones pueden automatizar procesos que realiza
normalmente un cliente hasta aplicaciones ms complejas que se adaptan a
determinados sectores industriales.

Desventajas
La mayora de los errores y desventajas de ANSYS, ms que basarse en el
programa mismo, se basan en el elemento finito utilizado por el programa para
realizar los anlisis.
1. La solucin otorgada por el programa es una compleja mezcla de clculos
discretos. Y los esfuerzos, temperaturas y otras propiedades representan
parmetros continuos. Dicho esto, los resultados arrojados por ANSYS son
aproximaciones que dependern del nmero de elementos utilizados.
2. La geometra del objeto que se dese analizar, puede generar errores en la
solucin debido a que si el mallado realizado no mantiene ciertos parmetros
en rango predeterminados como son los ngulos de las aristas, as como las
relaciones de tamao en las aristas, el mtodo puede fallar en un punto lo
cual afecta la convergencia del sistema.
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3. La densidad de elementos utilizados se debe ingresar de manera manual. Es

decir el usuario debe hacer corridas de ANSYS aumentando
consecutivamente la cantidad de elementos utilizados hasta conseguir una
convergencia que vare menos que el criterio de parada utilizado. Esto
genera gran costo computacional y de tiempo por parte del usuario.
4. Debido a la utilizacin de un rango discreto en cuanto a las propiedades de
la materia, se debe aumentar la cantidad de puntos en el mallado del objeto
en los puntos en que el gradiente de la propiedad analizada sea muy grande
para obtener resultados ms precisos.
5. El tipo de elemento, as como algunas propiedades son ingresadas de forma
manual por el usuario. Lo cual genera errores de tipo humano en la utilizacin
de ANSYS, que en ocasiones el programa no muestra una alerta sobre los
rangos normalmente utilizados.

PATRAN

Es un programa de ingeniera asistida por computadora (CAE) que proporciona

una interfaz grfica al pre- y pos procesado de modelos de elementos finitos y sus
resultados. The MacNeal-Schwendler Corporation (MSC) es la empresa que lo
comercializa.
Dado que ambos productos son distribuidos por la misma compaa, se usa
frecuentemente como pre- y pos procesador de Nastran.

La secuencia de trabajo simplificada consiste en:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Definir una geometra.

Mallar con elementos finitos dicha geometra.
Asignar propiedades a los elementos finitos.
Definir las condiciones de contorno para cada caso de carga.
Definir las cargas externas aplicadas para cada caso de carga.
Definir el tipo de anlisis.
Exportar un fichero de entrada para un software de anlisis de elementos
finitos y ejecutarlo.
8. Importar en Patran los resultados del anlisis.
9. Analizar los resultados mediante la interfaz grfica.

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OPENFEM

Es un conjunto de herramientas de elementos finitos que maneja mltiples

fenmenos (multi-fsicas) diseada para ser usada dentro de un ambiente de
cmputo matricial, como Matlab o scilab. La versin actualmente disponible ha sido
desarrollada entre el equipo MACS del INRIA y la empresa SDTools a partir de las
libreras MODULEF y SDT (Structural Dynamics Toolbox). OpenFEM es distribuido
bajo licencia GNU-LGPL. Entre los prximos desarrollos se contempla la inclusin
de directivas de OpenMP para el mejor aprovechamiento de arquitecturas paralelas.
Para realizar un cmputo con OpenFEM se realizan los pasos siguientes:

1) Definicin de la geometra sobre la que se define el problema.

2) Definicin de los elementos de la malla que representa el problema,
en base a la geometra dada.
3) Definicin de las propiedades de los materiales usados.
4) Definicin de las propiedades de los elementos.
5) Definicin del modelo del problema, generalmente usando la
herramienta femesh de OpenFEM o importndolo desde una
herramienta de modelado externa.
6) Definicin de las condiciones de borde
7) Definicin de las cargas

Resolucin del problema, para lo cual OpenFEM provee herramientas de

resolucin para respuestas estticas a casos de carga. Las herramientas de
resolucin no lineal estn en fase de desarrollo. Para problemas de dinmica se
dispone de herramientas de resolucin de eigenvalue (Lanczos) y trnsito
(Newmark implcito y explcito, Galerkin discontinuo en el tiempo, lineal y no lineal).
Una vez realizados los cmputos, la versin scilab dispone de herramientas
de visualizacin de resultados. Estas incluyen, visualizacin de la malla, animacin
de las deformaciones y coloracin en base a un vector de estrs. Se incluye tambin
una interfaz con la herramienta de visualizacin y animacin Medit.

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2.8 Modelado de superficies

La premura en los tiempos de produccin de barcos y aeronaves durante la
Segunda Guerra Mundial y el creciente mercado de consumidores posterior a esta,
condujeron al desarrollo de sistemas que emplean descripciones matemticas de
superficies curvas. Steven A. Coons populariz las tcnicas paramtricas, las
cuales fueron adoptadas como una forma para describir con precisin la curvatura
de una superficie en tres dimensiones.
Los modelos de superficie definen las caractersticas de la superficie, as
como las aristas, de los objetos. Con las tcnicas paramtricas, la trayectoria de
una curva esta descrita por una funcin matemtica. En esta se emplea un
parmetro, u, que cambia de 0 a 1, para definir todos los puntos a lo largo de la
curva (figura 15).

Fig. 15. Representacin paramtrica de una lnea. El

parmetro u describe la trayectoria de P1 a P2.

La ventaja de la forma paramtrica es evidente cuando es necesario

modificar la lnea. Por ejemplo, para mover la lnea el usuario solo mueve P1 y P2;
la ecuacin matemtica que describe la lnea en trminos de u no cambia. Se
emplean dos parmetros para extender esta tcnica a 3-D (figura 16).

Fig. 16. Representacin paramtrica de una superficie. Dos parmetros,

u y v, describen la curvatura de la superficie
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Los puntos a lo largo de dos lneas, (P l, P2) y (P4, P3), se describen

mediante el empleo de u, y los puntos sobre las otras dos lneas, (Pl, P4) y (P2, P3),
estn descritos por v. Al cambiar los valores de u y v, es posible identificar los puntos
sobre la superficie, as como los que se encuentran en las aristas de la frontera de
esta. Las aristas rectas que se observan en las figuras 15 y 16 se describen por
funciones matemticas en las que u aparece solo a la primera potencia. Estas
aristas reciben el nombre de curvas de primer grado. Pierre Bezier, junto con otros
matemticos, obtuvo curvas de grado superior que permiten mayor flexibilidad.

2.9 Modelado de slidos

Con el empleo de una descripcin paramtrica, los modeladores de

superficies pueden describir con exactitud la superficie de un objeto. Sin embargo,
a menudo tambin se requiere informacin sobre el interior del objeto, esto es, su
solidez. Los modelos de solidos incluyen informacin volumtrica, esto es, que es
lo que hay dentro del modelo en 3-D, as como informacin sobre la superficie del
objeto. En este caso, la superficie del modelo representa la frontera entre el interior
y el exterior del objeto.
Los modeladores de slidos definen nicamente lo que se denomina un
modelo de unin mltiple. La frontera de unin mltiple separa, sin ambigedad,
una regin en un lado interno y otro externo. En este momento no resulta apropiado
un estudio terico extenso de las uniones mltiples y tampoco es necesario, ya que
la idea de los modelos de uniones mltiples es bastante intuitiva. Es fcil imaginar
a los objetos slidos dividiendo el espacio en lo que es parte del objeto y en lo que
no lo es. Los objetos de este tipo tal vez no puedan contener vacos dentro del
slido, como burbujas atrapadas en un cubo de hielo. Por otra parte, no se permiten
objetos como el de la figura 17. La arista realzada pertenece a las cuatro caras del
objeto, cuando solo se permiten dos caras; en la vida real, no puede tenerse una
arista infinitamente delgada que sostenga dos mitades de un objeto entre s.

Fig. 17. Representacin paramtrica de

una superficie. Dos parmetros, u y v,
describen la curvatura de la superficie

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2.10 Modelado de elementos y sistemas de mquinas

Es muy rara la ocasin en que un producto, nuevo o revisado, est formado
por una sola pieza, y representado por un slido nico. Muchos productos estn
formados por varias piezas (en ocasiones por cientos o miles de ellas). Si se va a
construir un modelo por computadora para este producto, entonces se necesitan
medios para coordinar las diferentes piezas del modelo, as como las distintas
personas asignadas para desarrollarlas. La integracin completa del equipo de
diseo y del modelo de computadora en 3-D demanda una base de datos y un
modelador que pueda mantener una lista de las diversas piezas, a muchos niveles,
del desarrollo del diseo.
La simulacin dinmica, usada en conjuncin con el modelado de ensambles,
introduce la necesidad de unir componentes de distintos materiales y geometras.
As que, las herramientas para la ingeniera asistida por computador deben tener
capacidades comprensivas para utilizar fcilmente fiables conectores en los
modelos, los cuales pueden incluir uniones que permiten movimiento relativo entre
los componentes, remaches, y soldaduras.

Fig. 18. Jerarqua de red que usa piezas compartidas

La cinemtica es una tcnica de anlisis empleada para evaluar el diseo de

un mecanismo; esto es, de un ensamble de varias partes donde algunas se
mueven respecto de otras. Un mecanismo contiene dos componentes principales:
los slidos, que representan los eslabones; y las uniones, las cuales describen la
forma en que los eslabones se mueven unos respecto de otros. Las uniones
restringen el movimiento a que este sea traslacional o rotacional, o a una
combinacin de los dos.
19

Unir las piezas en un modelo cinemtico permite al diseador evaluar las

trayectorias de movimiento de cada una de ellas. Este movimiento requiere la
adicin de una cuarta dimensin al modelo de computadora, el tiempo. La
dimensin tiempo especifica la orientacin o la posicin de una parte dada en un
tiempo determinado. Las trayectorias de movimiento pueden representarse como
solidos discretos o ilustrarse por la tcnica de barrido.

Fig. 19. Componentes de un mecanismo cinemtico.

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Conclusin

El diseo y la fabricacin asistidos por ordenador han alcanzado actualmente

un gran nivel de desarrollo e implantacin y se han convertido en una necesidad
esencial para la supervivencia de las empresas en un mercado cada vez ms
competitivo. El hacer uso de estas herramientas los Ingenieros se permitir reducir
costes, acortar tiempos y aumentar la calidad de los productos fabricados. Estos
son los tres factores crticos que determinan el xito comercial de un producto en la
situacin social actual en la que la competencia es cada vez mayor y el mercado
demanda productos de mayor calidad y menor tiempo de vida. Un ejemplo sencillo
y evidente de estas circunstancias es la industria de la automocin, donde cada da
aparecen nuevos modelos de coches con diseos cada vez ms sofisticados y se
reduce la duracin de un modelo en el mercado, frente a la situacin de hace unas
pocas dcadas en las que el nmero de modelos en el mercado era mucho ms
reducido y su periodo de comercializacin mucho ms largo. Por eso es importante
que un estudiante de Ingeniera Electromecnica tenga bases acerca de un software
para que se enriquezca y por ser un campo bien pagado se obtengan mayores
ingresos.

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Bibliografa

Dibujo en Ingeniera y Comunicacin Grfica, Bertoline Wiebe Miller Mohler,

2da edicin.

Introduccin al CAD/CAM
Disponible en:
https://lenguajedeingenieria.files.wordpress.com/2013/02/introduccic3b3n-al-cadcam.pdf [Consultado el 29/Abril/2015]

Introduccin a la Teora de Elementos Finitos

Disponible en:
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Introduccion%20a%20la%20Teo
ria%20de%20Elementos%20Finitos%20-%2008.pdf [Consultado el 28/Abril/2015]

22