1.

En la actualidad existen varias formas de moldeo, una de ellas es el

moldeo a microfusin; explique esta tcnica de moldeo.
El moldeo a la cera perdida, moldeo o microfusin o vaciado a la cera
perdida es un procedimiento escultrico de tradicin muy antigua que
sirve para obtener figuras de metal (generalmente bronce y oro) por
medio de un molde que se elabora a partir de un prototipo
tradicionalmente modelado en cera de abeja.
Para la fabricacin de objetos con la tcnica de moldeo a la cera perdida
se utiliza un modelo en cera, ste modelo previo es rodeado de una
gruesa capa de material blando que se solidifica; una vez endurecido, se
mete en un horno, que derrite la figura de cera, saliendo sta por unos
orificios creados al efecto (de ah su denominacin) y, en su lugar, se
inyecta el metal fundido, que adopta la forma exacta del modelo. Para
extraer lo necesario retirar el molde. La principal ventaja de este
procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional que podemos
conseguir, la cual no puede conseguirse mediante otros procesos.
Podemos conseguir dimensiones ajustadas de 0,002 mm por mm. Es un
proceso en el que tenemos que controlar numerosas variables, pero
obtenemos un acabado superficial excelente. Es un proceso caro, por lo
que se utiliza para la fabricacin de pre series y prototipos, pudiendo ser
utilizado en volmenes de produccin bajos.
PROCESO:

Moldeo a Microfusin

VENTAJAS

Elevado coste del utillaje

necesario para la inyeccin
de la cera, que hace que este
proceso sea rentable para
piezas que se deban fabricar
en gran escala.

Complejidad del manejo de

los moldes de cera, que dan
lugar a un elevado coste de la
mano de obra en la
preparacin de grupos o
moldes mltiples.

Dificultad y disminucin de
calidad de las ceras cuando
se reciclan.

DESVENTAJAS

Fabricacin de todo tipo de

piezas de calidad excelente,
independientemente de su
complejidad, y para series
grandes, medianas y tortas,
con una mnima inversin en
utillaje, lo que permite una
fabricacin rentable de dichas
piezas complejas para series
grandes, medianas y cortas.

La fabricacin de todo tipo de

piezas de calidad excelente,
incluso cuando es necesario
preparar grupos completos
(modelos
mltiples),
sin
riesgo de grietas, lo que
representa bajos costes de
manipulacin de los modelos
perdidos.

2. Qu diferencias hay entre moldeo de arena por impacto y moldeo

al vaco?

MOLDEO POR IMPACTO

MOLDEO AL VACIO

Conocido tambin como el proceso V, el

modelo se cubre completamente con una hoja
delgada de plstico. Se coloca un cajn de
moldeo sobre el modelo recubierto y se llena
con arena seca sin aglutinante. Se coloca
entonces una segunda hoja de plstico sobre la
En el moldeo por impacto la arena se
arena, y una accin de vaco endurece la arena
compacta mediante una explosin
de manera que se puede retirar el modelo. De
controlada o mediante la liberacin de
esta manera se hace casi la mitad del molde,
gases comprimidos. ste mtodo produce mismo que despus se ensambla.
moldes de una resistencia uniforme y buena Durante el vaciado el molde se conserva en
permeabilidad.
vaco, pero no la cavidad de la fundicin. Una
vez solidificado el metal, se elimina el vaco y la
arena cae, liberando la fundicin. El moldeo por
vaco produce coladas con detalle de alta
calidad
y
precisin
dimensional.
Es
especialmente adecuado para fundiciones
grandes y relativamente planas.

3. Qu caractersticas debe de tener el molde para hacer un buen

trabajo?
Las caractersticas que se deben tener en cuenta para hacer un buen
trabajo respecto al molde son normalmente requerimientos estticos,
econmicos y de formas del producto que intentemos fabricar en serie.
Normalmente se obtiene de una descripcin o especificacin tcnica del
mismo, proporcionada por el proyectista. As las caractersticas
fundamentales seran:

Mtodo de produccin seleccionado: Al ser determinante en el

diseo del molde, los factores que se evalan son la resistencia
del molde, las altas temperaturas a los que ser expuesto dicho
molde as como los materiales de construccin que se emplearn
variarn de un mtodo a otro.
Tamao y complejidad del diseo de la pieza: Un tamao
excesivamente grande puede condicionar la fabricacin del
producto por razones de espacio, proceso constructivo, coste de
los materiales, herramientas adecuadas, etc. La complejidad del
diseo es otro de los aspectos a considerar, ya que de ella
depende principalmente el planteamiento de particiones del molde
que permitan su desmoldeo.

Coste del producto (Cantidades De unidades a producir): El

nmero de unidades a producir condicionar sustancialmente el
coste del producto, a razn del peso para determinar el tipo de
molde ms apropiado.
Requerimientos de acabado superficial de la pieza: Es
necesario conocer de antemano cuales son los requerimientos
superficiales de la pieza, es decir conocer cules sern los
requerimientos
de
brillo(acabados
espejo-brillante-mate),
resistencia al agua o agentes qumicos, resistencia al fuego, etc.

4. Existen mquinas que permiten un trabajo ms productivo y tener

materiales de alta calidad para el moldeo, mencione por lo menos
dos de ellas y explique brevemente.

Molino de arena

Sirve para producir arenas partiendo de granulometras

sobrantes, obteniendo as un material de alta calidad y perfecta
granulometra.

Mquinas de moldeo por sacudida y compresin

Consta bsicamente de una mesa accionada por dos pistones
en cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se
sacude por la accin del pistn inferior que eleva la mesa en
forma repetida y la deja caer bruscamente en un colchn de
rebote. Las sacudidas empacan la arena en las partes inferiores
de la caja de moldeo pero no en la parte superior. El cilindro
ms grande empuja hacia arriba la mesa para comprimir la
arena en el molde contra el cabezal de compresin en la parte
superior. La opresin comprime las capas superiores de la
arena en el molde pero algunas veces no penetra en forma
efectiva todas las reas del modelo. Mquinas de sacudida y

vuelco con retiro del modelo: en esta mquina una caja de

modelo se coloca sobre un modelo en una mesa, se llena con
arena y se sacude. El exceso de arena se enrasa y se engrapa
un tablero inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el
molde y lo desliza en una mesa o transportador. La caja se
libera de la mquina, el modelo se vibra, se saca del molde y se
regresa a la posicin de carga. Mquinas similares comprimen y
tambin sacuden.

Mquina lanzadora de arena

Esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de

apisonado lanzando arena con alta velocidad al modelo. La
arena de una tolva se alimenta mediante una banda a un
impulsor de alta velocidad en el cabezal. Una disposicin comn
es suspender la lanzadora con contrapesos y moverla para
dirigir la corriente de arena con ventaja dentro de un molde. La
dureza del molde se puede controlar mediante el operador
cambiando la velocidad del impulsor y moviendo la cabeza
impulsora. Su principal utilidad es para apisonar grandes moldes
y su nica funcin es empacar la arena en los moldes.
Generalmente trabaja con el equipo de retiro del modelo.

5.

Sealar y discutir las ventajas y limitaciones del proceso de

manufactura de fundicin en arena.
PROCESO:

Fundicin en Arena

VENTAJAS
El material de arena se
puede volver a utilizar.
Proceso de fundicin
econmico.
Elaboracin de diferentes
tamaos de piezas.
No se requieren tolerancias
exactas.
Se puede fundir cualquier
metal.

DESVENTAJAS

Probabilidad de defectos.
Acabado superficial no tan
bueno.
Produccin en pequeas
series.
Requiere mayor tiempo.
Piezas de diseo no muy
complejo.

6. Explicar paso a paso el proceso de manufactura de una campana

de 350 kg semejante a la campana Mara Angola, con el sello de la
URP.
Los elementos que se precisan para moldear piezas de revolucin son:
TERRAJA, PLANTILLA O CALIBRE: Tabla de madera dura, con perfil
biselado, que reproduce la generatriz de la superficie exterior o interior
de la pieza.
BRAZO PORTARREJA, GRAMIL O BANDERA: Donde se sujeta la
terraja y puede deslizar y girar alrededor del rbol del calibre. Este ltimo

tiene que estar bien centrado y ha de tener suficiente resistencia para no

doblarse con el peso del brazo y terraja.
Las operaciones de moldeo son:
a.

b.

Obtencin de las terrajas: Conocido el perfil de la pieza, se

construyen las terrajas capaces de reproducir el perfil exterior e
interior.
Colocar la terraja en posicin de trabajo.
Fases:
a) Hacer un hoyo en el suelo del taller.
b) Colocar en su posicin el soporte o quicio del rbol de la terraja.
c) Colocar el rbol en la posicin vertical y fijar la terraja en el gramil.

c.

Preparar la arena para aterrajar.

Fases:
a)
b)
c)
d)

d.

Colocar la caja de fondo.

Echar arena de relleno y un lecho de cok para facilitar el gaseo.
Rellenar y apretar la caja con arena de moldeo.
Pinchar vientos.

Aterrajar y preparar la superficie

Fases:
a) Colocar la terraja A en la posicin conveniente.
b) Mover la terraja con la mano izquierda en sentido contrario a las
agujas del reloj, al mismo tiempo que se va retirando la arena cortada,
con la mano derecha.
c) Retirar la terraja, alisar y espolvorear con grafito.

e.

Obtencin del hueco del molde en las cajas superiores.

Fases:
a) Colocar en el eje un tubo para poder retirar la caja superior sin
deteriorarla.
b) Las fases siguientes son las mismas que se han descrito en la
operacin de moldeo con modelo.
c) Finalmente se retira el tubo y se rellena el hueco con arena.

f.

Aterrajar de nuevo para obtener la parte inferior del molde.

Fases:
a) Se sujeta sobre la terraja A, la terraja B que reproduce el perfil interior.
b) Se corta en el modelo anterior arena para que la terraja se site en su
posicin de trabajo.
c) Se aterraja con B, cortando un espesor de arena igual al espesor de la
cubeta.
d) Se retira la terraja, su brazo soporte y el rbol.
e) Se tapa con arena el orificio del rbol.

En todos los casos el llenado del molde se puede efectuar de diversas

formas, siempre teniendo en cuenta la forma de la pieza y evitar la
solidificacin antes del completo llenado.

7. Describir y explicar los defectos que puede producirse en este

proceso de fundicin?
En los Procesos de Fundicin se pueden presentar varios defectos, los
cuales dependen de los siguientes Factores:
a. Materiales.
b. Diseo
c. Proceso.
Mientras que algunos Defectos afectan slo la apariencia de las partes
Fundidas, otros pueden tener efectos adversos en la integridad
estructural de las Partes fabricadas. Varios de los Defectos se
desarrollan durante la Colada. Estos defectos en las fundiciones son:
1.) Proyeccin Metlica: Consisten en Protuberancias, Resaltes o,
Proyecciones masivas, tales como sobre masas y superficies
rugosas.
2.) Cavidades: Consisten en Cavidades redondeadas, rugosidades
internas o expuestas, incluyendo Sopladuras, Picaduras, y
Cavidades por Contraccin.
3.) Discontinuidades: Estas pueden ser Fracturas, Grietas en fro y en
caliente y, exclusiones en fro. Si, en la solidificacin del metal, ste
no se contrae libremente, se pueden presentar Fracturas y Grietas.
Aunque muchos factores inciden en la ocurrencia de Grietas, granos
grandes y la presencia de segregados de baja fusin a lo largo de
los bordes de grano (intergranular), incrementan la tendencia de
grietas en caliente. Fundiciones incompletas, producto de que el
metal se fundi a temperaturas demasiado bajas o, porque el
vaciado se realiz muy lentamente. Exclusiones en fro es una
interfase en una fundicin, que carece de una completa fusin,
debido a la alimentacin de dos chorros de metal lquido, de
diferentes entradas.
4.) Defectos en la Superficie: Estos pueden ser Pliegues Superficiales,
Traslapos, Costras, Partculas de Arena y, Partculas de xido.
5.) Fusin Incompleta: Se debe a un recorrido defectuoso (debido a
una solidificacin prematura), a un volumen insuficiente del metal
vaciado y, recorrido hacia fuera (debido a la prdida de metal, desde
el molde, despus de vaciado).
6.) Dimensiones y Formas incorrectas: Se deben a factores tales
como: inadecuadas tolerancias para neutralizar las contracciones,

errores de montaje del modelo, contraccin irregular, modelo

deformado o, fundicin alabeada (torcida).
7.) Inclusiones: Estas se forman durante la fusin, solidificacin y,
moldeo. Generalmente los no metlicos estn relacionados con
daos, debido a que actan como creadores de tensiones,
reduciendo la resistencia de las fundiciones. Estas Inclusiones
pueden ser filtradas durante el vaciado. Las Inclusiones pueden
formarse durante la fusin, debido a la reaccin del metal fundido
con contaminantes (usualmente oxgeno) o con materiales del crisol.
Reacciones qumicas en medio de componentes en el metal fundido,
pueden producir inclusiones. Reacciones entre el metal y el molde,
pueden producir inclusiones. Daos superficiales del molde y del
alma, tambin pueden producir inclusiones, lo que muestra la
importancia de la calidad y mantenimiento de moldes y almas.

WEBGRAFA

https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_a_la_cera_perdida
http://www.espatentes.com/pdf/2142855_t3.pdf
http://books.google.com.pe/books?
id=gilYI9_KKAoC&pg=PA269&lpg=PA269&dq=moldeo+de+arena+por+impacto
&source=bl&ots=mn4PuUtsFz&sig=wNA-7eIXoq1b5VyQzAnwyuA5BU&hl=es&ei=Uu1kTs67ApT34QS_2NDICg&sa=X&oi=book_result&ct=result&re
snum=6&ved=0CDwQ6AEwBTgK#v=onepage&q=moldeo%20de%20arena
%20por%20impacto&f=false
http://www.kompass-usa.com/anuario-productoempresa/produccion/maquinaria-equipos-preparacion-machos-moldesfundicion-5301200603-46260.html
http://myslide.es/download/link/defectos-en-los-procesos-de-fundicion
https://www.google.com.pe/search?
q=molino+de+arena+aplicaciones&biw=1242&bih=606&source=lnms&tbm=isch
&sa=X&sqi=2&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMI-oSApvbXxwIVg5MNCh0ZJgn#tbm=isch&q=M%C3%A1quina+lanzadora+de+arena&imgrc=5F0CAUUTmrsCM%3A
http://www.youtube.com/watch?v=Q21L8BBJj_I&feature=related
.http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/14+Moldeo1.pdf
http://www.youtube.com/watch?v=Zg7eLwMUmzw&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=VWzwpzqoZAM&feature=related
http://www.taringa.net/posts/hazlo-tu-mismo/8183377/Modelos-para-fundiciony-matrices.htm