Sistemas de Tuberia Flowtite para Proyectos Agua Potable

Sistemas de tubera Flowtite
para agua potable
01
1 Proceso de produccin

02
2 Ventajas del producto

Caractersticas y ventajas ............................................................................................. 4
03
3 Certificaciones y homologaciones
04
4 Control de calidad

05
Clases de rigidez . ...................................................................................................

Presin ....................................................................................................................
Longitud ..................................................................................................................
Ensayo hidrosttico . ...............................................................................................
Hoja de datos - tubos y manguitos estndar .........................................................
6
6
6
6
6
6.1 Juntas de manguito (FC) . ...................................................................................... 8

6.2 Juntas trabadas ...................................................................................................... 9
6.3 Otros sistemas de unin ......................................................................................... 9
11
7.1 Codos segmentados .............................................................................................

7.2 Reductores concntricos segmentados ...............................................................
7.3 Derivaciones en T segmentadas dimetros iguales o reducidos ......................
7.4 Bridas fijas tipo A ..................................................................................................
7.5 Bridas fijas tipo B ..................................................................................................
7.6 Codos moldeados .................................................................................................
7.7 Reductores moldeados .........................................................................................
7.8 Derivaciones en T moldeadas dimetros iguales o reducidos ..........................
7.9 Bridas ciegas . .......................................................................................................
7.10 Bridas locas y manguitos . ..................................................................................
7.11 Cmaras de vlvulas ...........................................................................................
12
13
14
20
22
24
26
27
28
30
32
8 Derivaciones

09
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
7 Accesorios

08
5
5
5
5
6 Montaje de tuberas

07
Materias primas . .....................................................................................................

Propiedades fsicas .................................................................................................
Propiedades del producto terminado .....................................................................
Otros controles de calidad . ....................................................................................
5 Gama de productos

06
4.1
4.2
4.3
4.4
8.1
8.2
8.3
8.4
33
Procedimiento .......................................................................................................
Preparacin ...........................................................................................................
Derivacin .............................................................................................................
Inspeccin y ensayo .............................................................................................
9 Homologaciones y certificaciones locales
33
34
35
37
38
1 Proceso de produccin
01
02
03
Las materias primas bsicas empleadas en el proceso

de produccin de los tubos Flowtite son la fibra de
vidrio, la arena de slice y las resinas de polister. Las
resinas ms utilizadas son las insaturadas debido a su
excelente rendimiento en las aplicaciones de agua
potable.
Los tubos Flowtite se fabrican con el proceso de
mandril de avance continuo, la tecnologa ms moderna
y avanzada de produccin de tubos de polister
reforzado con fibra de vidrio. Este procedimiento
permite la incorporacin de refuerzos continuos de fibra
de vidrio en el sentido circunferencial del tubo. En
lneas que funcionan a alta presin o en tuberas
enterradas, la tensin se concentra en el sentido
circunferencial del tubo, por lo que la incorporacin de
refuerzos continuos en dicha direccin favorece la
creacin de un producto de mayor rendimiento a menor
coste. Haciendo uso de una tecnologa desarrollada
por expertos en materiales, se crea un laminado muy
compacto que maximiza el aporte de las tres materias
primas bsicas. El proceso utiliza dos tipos de refuerzo
de fibra de vidrio hilos continuos e hilos cortados
para optimizar la resistencia tangencial y axial del tubo,
al tiempo que incorpora un refuerzo de arena para
aumentar la rigidez cerca del eje neutro del ncleo
mediante un incremento de espesor. El sistema de uso
de dos tipos de resina de Flowtite permite al equipo
aplicar un revestimiento especial de resina en la cara
interior de los tubos destinados a aplicaciones
altamente corrosivas mientras utiliza una resina menos
costosa en la parte estructural y el exterior del
laminado.
Aprovechando el proceso de enrollamiento, tambin se

pueden emplear otros materiales, como el velo de
superficie o el velo de polister, para optimizar la
resistencia a la abrasin y el acabado de los tubos.
Superficie exterior
Capa estructural externa
Ncleo
Capa estructural interna
Capa de estanquidad
Revestimiento interior
La figura que aparece sobre estas lneas muestra el

corte transversal de un laminado tpico. Este corte, al
igual que la forma de aplicar y disponer las distintas
materias primas, puede diferir en funcin de la
aplicacin de los tubos.
Banda antiadherente
Portabobinas
Fibras de vidrio
Sierra
Sand & chopped glass
Bobinadora
rea de endurecimiento
Velo de superficie
Ordenador y
paneles de control
Tubo terminado
Bombas dosificadoras
Depsito
diario
Depsito
principal
04
05
06
07
08
09
01
2 Ventajas del producto
02
03
04
05
06
07
las ms estrictas normas del mundo (AWWA, ASTM,

DIN, EN, etc.)
Instalacin fcil y rpida con el equipo de
construccin disponible en obra debido a su peso
ligero
Instalacin rpida con un nmero reducido de
uniones gracias a la disponibilidad de longitudes de
hasta 18 metros
Pruebas de estanqueidad sencillas y econmicas
Larga vida til con caudales altos
Exigencias mnimas de reparacin y mantenimiento
Excelente resistencia a la corrosin
Superficie interior reforzada con alta resistencia a la
abrasin
Flowtite Technology ha creado una gama de tubos y

accesorios capaces de dar una solucin econmica y
duradera a las necesidades de clientes en todo el
mundo. La larga lista de caractersticas y ventajas de
estos sistemas de tubera los convierte en el producto
ms indicado, en trminos de coste y duracin, para la
instalacin de sistemas de conduccin de fluidos.
08
09
Caractersticas y ventajas
Resistencia a la corrosin
Los materiales tienen una larga vida til de servicio
Los productos no requieren revestimientos,
recubrimientos, proteccin catdica, envolturas u
otros medios de proteccin contra la corrosin
Bajos costes de mantenimiento
Las propiedades hidrulicas se mantienen
constantes con el paso del tiempo
Debido a estos factores, los proyectos que usan

sistemas de tubera Flowtite son muy econmicos y
duraderos, requiriendo un nivel de mantenimiento bajo
durante toda la vida til del producto.
Peso ligero
(1/4 del peso de la fundicin y 1/10 del peso del
hormign)
Menor coste de transporte (anidables)
No requiere costosos equipos de manipulacin
3 Certificaciones y
homologaciones
Medidas estndar ms largas

(hasta 18 metros con medidas especiales bajo pedido)
Un menor nmero de uniones reduce el tiempo de
instalacin
Un mayor nmero de tubos por vehculo de carga
reduce los costes de entrega
Los sistemas de tubera Flowtite han sido sometidos a

distintos ensayos y han obtenido las certificaciones
necesarias para ser empleados en aplicaciones de
transporte y distribucin de agua potable, satisfaciendo
los requisitos de las organizaciones e institutos
internacionales ms prestigiosos del mundo, incluyendo
los siguientes:
Superficie interior sumamente lisa

Bajas prdidas por friccin suponen una menor
exigencia de energa de bombeo y costes de
funcionamiento reducidos
Una menor acumulacin de lodos ayuda a reducir los
costes de limpieza
NSF (norma no. 61) Estados Unidos

DVGW Alemania
Lyonnaise des Eaux Francia
Conclusin Sanitaria e Higinica Rusia
Conclusin Higinica de Expertos Sanitarios y
Uniones de precisin Flowtite

con juntas elastomricas REKA
Uniones estancas diseadas para eliminar
infiltraciones y exfiltraciones
La facilidad de acoplamiento acorta el tiempo de
instalacin
El diseo permite pequeos cambios de direccin
en la lnea sin necesidad de accesorios o ajustes
diferenciales
Epidemiolgicos sobre Seguridad de Productos

Kazajstn
Oficina Tcnica de Estudios y Controles Espaa
Pastwowy Zakad Higieny (Instituto Nacional de
Higiene) Polonia
VGW Austria
NBN.S. 29001 Blgica
KIWA Holanda
Proceso de fabricacin flexible

Se pueden fabricar dimetros especiales para
optimizar el caudal, facilitando su instalacin en
proyectos de rehabilitacin de revestimientos
interiores
Los sistemas de tubera Flowtite cumplen las normas

de producto desarrolladas por AWWA, ASTM, DIN, ISO
y EN.
Tambin cuentan con otras certificaciones locales, en
funcin de los requisitos especficos de cada pas.
Diseo de tuberas de alta tecnologa

Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
con tuberas de otros materiales redunda en una
reduccin de costes en los diseos especiales para
presiones altas y sobrecargas de presin por golpe
de ariete
Sistema de fabricacin de tubos de alta tecnologa
La consistencia y nivel de calidad del producto
permite producir sistemas de tubera que cumplen

Amiantit colabora con representantes de algunas de las

organizaciones de normalizacin ms importantes del
mundo, participando activamente en la preparacin de
sus normas de producto para garantizar que se
cumplan los ms estrictos requisitos de funcionamiento
en productos fiables.
Las certificaciones y homologaciones locales se
adjuntan en la tapa interior de este catlogo.
4 Control de calidad
01
02
03
4.1 Materias primas

Todas las materias primas llegan a fbrica con un
certificado del proveedor que garantiza el cumplimiento
de los requisitos de calidad de Flowtite. Adems, una
muestra de todas las materias primas es sometida a
prueba en fbrica antes de ser utilizada en el proceso
de fabricacin. Estas pruebas garantizan que las
materias utilizadas en la fabricacin de los tubos y
accesorios cumplen las especificaciones de Flowtite.
Los requisitos de calidad de Flowtite estipulan que
todas las materias primas estn homologadas de forma
que quede demostrada su idoneidad para uso en el
proceso y en el producto final.
Las materias primas utilizadas en la fabricacin de
los tubos son:
Fibra de vidrio
Resinas
Catalizador
Arena
Aditivos
En la produccin de los productos Flowtite slo se
pueden utilizar materias primas aprobadas por Flowtite.
Fibra de vidrio
La fibra de vidrio se especifica en unidades tex, que
equivalen al peso en gramos de 1000 metros de hilo.
Refuerzo de hilos en continuo: hilos continuos de fibra
de vidrio utilizados en distintos tex para la produccin
de tubos Flowtite.
Refuerzo de hilos cortados: cortados directamente en
la mquina para proporcionar rigidez en distintas
direcciones.
Resina
Slo se utilizan resinas apropiadas para el proceso de
enrollamiento. Las resinas se preparan en los depsitos
diarios de la mquina de enrollamiento. La temperatura
de aplicacin normal es de 25 C. La resina
suministrada por el proveedor puede ser diluida con
estireno antes de ser utilizada en la mquina de
enrollamiento para lograr la viscosidad requerida, de
acuerdo con las definiciones de Flowtite Technology.
Catalizador
Se aade la cantidad adecuada de catalizador a la
resina para endurecer la mezcla justo antes de que sta
se aplique en el mandril. Slo se utilizan catalizadores
aprobados por Flowtite en el proceso de fabricacin de
tubos Flowtite.
Arena
Se aade un refuerzo de arena en el ncleo del tubo y
a la capa interior de los manguitos. La arena con alto
contenido de slice forma parte de las especificaciones
de materias primas aprobadas por Flowtite.
Aditivos
Los aditivos utilizados para acelerar la resina se
mezclan con sta en los depsitos diarios. Los aditivos
se comercializan en distintas concentraciones y se
pueden diluir en alcohol mineral para llegar a la
concentracin requerida para la produccin de tubos
Flowtite.
04
05
06
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08
09
4.2 Propiedades fsicas

La capacidad de tensin axial y circunferencial de los
tubos se verifica de forma rutinaria. Adicionalmente,
tambin se llevan a cabo ensayos de rigidez y de
deflexin de los tubos de conformidad con las normas
de calidad internas de Flowtite.
4.3 Propiedades del producto

terminado
El 100% de los tubos terminados destinados a
aplicaciones de agua potable es sometido a los
siguientes controles:
Inspeccin visual
Prueba de dureza Barcol
Espesor de pared
Longitud de seccin
Dimetro
Ensayo de presin hidrosttica al doble de la
presin nominal (PN6 y superior)

! Nota: La presin y los dimetros estn
limitados por la capacidad de la prueba
hidrosttica.
4.4 Otros controles de calidad

En el catlogo de Caractersticas tcnicas podr
encontrar informacin ms detallada sobre otros
controles de calidad, tales como:
Base hidrosttica de diseo HDB
Deflexin circunferencial a largo plazo
Prueba hidrulica
Sobrepresin por golpe de ariete
Valores de capacidad de carga
Capacidad de tensin circunferencial
Capacidad de tensin axial
Caudal
Resistencia a los rayos UV
Coeficiente de Poisson
Coeficientes de flujo
Resistencia a la abrasin
01
5 Gama de productos
02
03
07
08
09
Presin mxima de prueba en fbrica: 2,0 x PN (presin

nominal). Presin mxima de prueba en obra: 1,5 x PN
(presin nominal). Los lmites mximos de presin y
dimetro varan en funcin de la capacidad de prueba
de cada fbrica.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
5.5 Hoja de datos tubos y

manguitos estndar
La gama estndar de dimetros fabricados localmente

vara en funcin de las instalaciones de produccin.
Para obtener informacin ms detallada sobre este
tema, no dude en ponerse en contacto con su
proveedor local. Tambin existe la posibilidad de
fabricar tubos de dimetros mayores de DN 3000,
hasta 4000 mm, bajo pedido.
Los sistemas de tubera Flowtite para la conduccin de

agua potable se suministran en los dimetros,
presiones y clases de rigidez que figuran a
continuacin. Existe la posibilidad de disponer de otros
dimetros y clases de presin bajo pedido.
5.1 Clases de rigidez

Los sistemas de tubera Flowtite tienen las siguientes
clases de rigidez inicial (EI/D3) expresada en N/m2:
Clase de rigidez
SN
Rigidez
(N/m2)
2500
2500
5000
5000
10000
10000
DIT
Tubo
Tabla 5-1 Clases de rigidez

Tambin se fabrican tubos de rigidez especial bajo
pedido. Flowtite es capaz de suministrar sistemas de
tubera fabricados a la medida con una rigidez
ajustada a las necesidades especficas de cada
proyecto.
SN
10000
PN
10/16
DN
DET
DIP
mm
mm
mm
kg/m*
100
116.4
109.2
2.0
150
168.4
158.8
4.2
200
220.9
208.9
7.3
250
272.5
258.3
11.0
300
325.1
308.5
15.4
Tabla 5-3 Dimetros pequeos grosor y peso de

los tubos
5.2 Presin nominal
SN = rigidez nominal, PN = presin nominal, DET = dimetro exterior

del tubo, DIT = dimetro interior del tubo
Los sistemas de tubera Flowtite para aplicaciones de

agua potable vienen en las clases de presin estndar
que siguen:
Clase de presin PN
DET
* pesos aproximados
06
5.4 Prueba hidrulica
Los sistemas de tubera Flowtite se comercializan en

dimetros nominales de DN 100 a DN 4000 mm. Por
dimetro nominal se entiende el dimetro interior del
tubo o accesorio. La gama estndar de dimetros
nominales es la que sigue:
Presin de trabajo
en bar
Lmite mximo de
dimetro (mm)
3000
10
10
3000
16
16
3000
LM
DIT
DET
Unin de manguito FC
Tabla 5-2 Presin nominal

Adicionalmente, Flowtite puede fabricar tubos cuya
presin nominal est ajustada a las necesidades
especficas de un proyecto.
SN
10000
PN
10/16
DN
5.3 Longitud
La longitud estndar de los tubos Flowtite para
aplicaciones de agua potable es de 6, 12 y 14 metros.
No obstante, existe la posibilidad de fabricar tubos de
otras longitudes bajo pedido.
DIM
DEM
LM
kg/pieza*
mm
mm
mm
mm
100
116.5
138.9
150
1.3
150
168.5
190.9
150
2.1
200
222.0
256.4
175
4.2
250
273.6
308.0
175
5.1
300
326.0
360.4
175
6.0
Tabla 5-4 Dimetros pequeos grosor y peso de

los acoplamientos
SN = rigidez nominal, PN = presin nominal, DIM = dimetro interior
del manguito, DEM = dimetro exterior del manguito, CL = longitud del
manguito
* pesos aproximados
05
B2 Serie DE
04
01
DIT
02
DET
03
04
Tubo
05
SN
2500
PN
5000
10000
06
10
16
10
16
10
16
kg/m*
kg/m*
kg/m*
kg/m*
kg/m*
kg/m*
mm
mm
mm
7,4
10,3
10,2
9,4
12,6
12,6
12,1
07
mm
300
324,9
8,1
7,9
350
376,8
11,0
10,5
9,9
14,2
13,7
12,5
17,2
17,2
16,2
400
427,7
14,4
13,4
12,5
18,4
17,5
16,0
22,3
22,3
20,7
450
478,6
18,3
16,7
15,7
23,4
21,7
19,8
28,1
28,1
25,2
500
530,5
22,8
20,4
19,1
29,1
26,7
24,5
34,8
34,8
31,6
600
617,4
31,3
27,4
25,6
39,2
35,9
32,8
47,8
47,8
42,9
700
719,4
42,2
37,0
34,3
53,0
48,6
44,2
65,5
65,5
57,9
800
821,4
54,8
48,1
44,3
68,6
62,9
57,2
85,1
85,1
74,9
900
923,4
69,2
60,6
55,6
86,5
80,3
71,9
107,1
107,1
94,6
116,2
1000
1025,4
85,3
74,5
68,1
106,0
98,8
88,3
132,4
132,4
1100
1127,4
103,1
89,6
82,0
128,1
119,1
106,2
160,3
160,3
140,2
1200
1229,4
121,9
106,1
97,1
151,5
141,5
125,8
190,0
190,0
166,3
1300
1331,4
143,1
124,1
113,4
178,7
165,6
147,2
222,8
222,8
194,4
1400
1433,4
165,3
143,7
131,1
206,5
191,3
170,4
257,8
257,8
225,4
1500
1535,4
188,5
164,1
149,9
237,4
219,3
195,0
294,8
294,8
258,3
1600
1637,4
214,9
186,8
170,1
269,2
249,5
221,4
335,8
335,8
293,3
08
09
* pesos aproximados
B1 Serie DE
B2 Serie DE
OD
DN
Tabla 5-5 Dimetros grandes datos relativos a los tubos
Unin de manguito FC
6
Longitud del manguito CL
DIM
10
DEA
16
DEA
DEA
DN
mm
mm
mm
kg/pieza*
mm
kg/pieza*
mm
kg/pieza*
300
270
326,0
367,8
10,9
368,6
11,1
369,8
11,4
350
270
377,9
419,5
12,4
420,7
12,8
422,1
13,3
400
270
428,8
470,4
14,0
471,6
14,5
474,2
15,6
450
270
479,7
520,9
15,6
522,5
16,3
524,5
17,1
500
270
531,6
572,6
17,2
574,2
17,9
576,0
18,7
600
330
618,5
666,1
28,6
667,7
29,6
669,9
31,0
700
330
720,5
767,7
32,8
770,1
34,5
774,5
37,8
800
330
822,5
869,5
37,1
873,7
40,6
878,9
44,9
900
330
924,5
972,5
42,5
977,1
46,8
980,3
49,1
1000
330
1026,5
1075,5
48,1
1080,3
53,1
1083,9
56,0
1100
330
1128,5
1178,1
53,5
1183,5
59,5
1187,5
63,3
1200
330
1230,5
1280,7
58,9
1286,5
65,9
1291,1
70,9
1300
330
1332,5
1380,8
64,4
1388,8
72,4
1394,2
78,6
1400
330
1434,5
1485,7
69,9
1491,9
78,7
1499,5
88,6
1500
330
1536,5
1587,6
75,4
1594,2
85,4
1604,4
100,1
1600
330
1638,5
1690,7
81,2
1697,5
92,3
1709,9
111,4
Tabla 5-6 Dimetros grandes datos relativos a las juntas de manguito (FC)

* pesos aproximados
PN
01
6 Montaje de tuberas
02
03
04
05
06
07
08
09
6.1 Juntas de manguito (FC)
Para introducir un ngulo de desviacin en la tubera,

primero se tienen que montar los tubos en lnea recta,
pero sin llegar a la lnea base, aplicndose
posteriormente el ngulo de desviacin deseado
(Figura 6-1).
Por lo general los tubos Flowtite se ensamblan con

manguitos de PRFV Flowtite (FC) para aplicaciones a
presin. Los tubos y los manguitos se suministran por
separado, si bien se puede entregar el tubo con el
manguito montado en uno de sus extremos. Los
manguitos Flowtite utilizan una junta de caucho
elastomrico REKA para el sellado. La junta se sita en
una ranura a cada lado del manguito y se une a la
superficie de la espiga del tubo. La junta REKA ha sido
utilizada con xito durante ms de 75 aos.

Dimetro nominal del tubo (mm)

DN 500
3.0
15 < DN 800
2.0
900 < DN 1800
1.0
DN > 1800
0.5
! Nota: Encontrar instrucciones detalladas de
instalacin en la gua de instalacin de los tubos

Flowtite.
Deflexin angular (grados)
Tabla 6-1 Deflexin angular en juntas de manguito
Deflexin angular de la junta
Angulo de
deflexin
(grados)
Las juntas se someten a rigurosos ensayos que

muestran su conformidad con las normas ASTM
D4161, ISO DIS8639 y EN 1119. La deflexin angular
mxima, medida en trminos de la variacin entre los
ejes de tubos adyacentes, no debe exceder los valores
que figuran en la tabla que sigue.
Junta
Tubo
Desviacin
ngulo de
deflexin
Desviacin mxima (mm)

Longitud del tubo
Radio de curvatura (m)

Longitud del tubo
3m
6m
12 m
3m
6m
12 m
3.0
157
314
628
57
115
229
2.5
136
261
523
69
137
275
2.0
105
209
419
86
172
344
1.5
78
157
313
114
228
456
1.3
65
120
240
132
265
529
1.0
52
105
209
172
344
688
0.8
39
78
156
215
430
860
0.5
26
52
104
344
688
1376
Tabla 6-2 Desviacin y radio de curvatura
Radio de
curvatura
Figura 6-1 Desviacin y radio de curvatura
01
02
03
6.2 Juntas trabadas
04
Brida fija:
La junta trabada de Flowtite consta de un manguito

con juntas de caucho y una varilla de cierre que sirve
para transferir el empuje axial de una seccin de la
tubera a otra. El manguito est equipado a cada lado
con una junta de caucho estndar y un sistema de
ranura-varilla a travs del cual traslada la carga por
accin cortante y de compresin. La espiga de los
tubos diseados para ser utilizados con estas juntas
trabadas lleva una ranura para tal fin.
05
d
06
L
b2
k
D
Figura 6-4 Brida fija

Brida loca:
Junta
Varilla de cierre de nylon
Figura 62 Junta trabada

Las juntas se montan siguiendo un procedimiento
similar al que se utiliza para los manguitos estndar de
Flowtite, con la salvedad que no tienen tope central.
6.3 Otros sistemas de unin

Bridas de PRFV
El rango de taladrado estndar utilizado en la
fabricacin de las bridas Flowtite cumple la norma ISO
2084. Tambin se pueden utilizar otros estndares de
taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS. Los
productos comnmente disponibles en el mercado
incluyen conectores de bridas con adhesivos y bridas
locas de acero cincado, si bien tambin se pueden
suministrar bridas fijas de PRFV y bridas locas de PRFV
bajo pedido. Existen bridas fijas y locas para todas las
clases de presin.
Brida moldeada por contacto:
Figura 6-5 Brida loca con junta de goma con anillo

de acero
Manguitos flexibles de acero

Los manguitos flexibles de acero son uno de los
mtodos ms utilizados para unir tubos Flowtite con
tubos de distintos materiales y dimetros exteriores.
Tambin se usan para unir secciones de tubera
Flowtite, por ejemplo en una reparacin o en un cierre
de instalacin. Estos manguitos consisten de una
camisa de acero con un collar de goma interior que sella
la unin. Existen tres tipos:
Camisa de acero recubierta en copolmero
Camisa de acero inoxidable
Camisa de acero galvanizado por inmersin en
caliente
Junta trica
Brida metlica
Brida de PRFV
Figura 6-3 Unin por bridas
Figura 6-6 Manguito flexible de acero
07
08
09
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Manguitos mecnicos de acero

Los manguitos mecnicos se suelen utilizar para
ensamblar tubos de distintos materiales y dimetros,
as como para adaptadores con salida embridada.
Existe una amplia gama de diseos con caractersticas
que varan de una marca a otra, incluido el tamao del
esprrago, la cantidad de pernos y el diseo de la
junta, por lo que resulta imposible emitir una serie de
recomendaciones generales para estos acoplamientos.
Si se decide utilizar un manguito mecnico para unir un
tubo Flowtite con otro de material distinto, entonces
slo se debe usar un manguito mecnico con sistema
de doble cierre independiente que permite un apriete
distinto del lado del tubo Flowtite, que por lo general
requiere un par de apriete menor que el recomendado
por los fabricantes de manguitos.
De ah que no se pueda recomendar el uso generalizado
de acoplamientos mecnicos con los tubos Flowtite.
Si el instalador insiste en utilizar un tipo de manguito
mecnico especfico (marca y modelo) en una
instalacin, se recomienda que consulte con su
proveedor local de tubos Flowtite antes de adquirirlo.
El proveedor de tubos podr aconsejarle sobre las
condiciones en las que es conveniente el uso de ese
modelo con los tubos Flowtite.
Figura 6-7 Manguito mecnico de doble cierre

Juntas laminadas
Las juntas laminadas se suelen emplear cuando se
requiere la transmisin de los empujes axiales de la
presin interior o como mtodo de reparacin. La
longitud y el espesor de la laminacin varan en funcin
del dimetro y la presin de funcionamiento del tubo.
No dude en solicitar a su proveedor local informacin
detallada sobre la disponibilidad local de juntas y
sistemas de unin, en caso de que esta informacin no
se haya incluido en este catlogo.
Figura 6-8 Unin por laminacin

10
7 Accesorios
01
02
03
04
Flowtite ha desarrollado una lnea estndar de

accesorios de PRFV que se fabrican y/o moldean con
las mismas materias primas que los tubos Flowtite. Una
de las ventajas de Flowtite es la capacidad que tiene
de fabricar una gran variedad de accesorios, ya sea
estndar o a medida.
05
06
07
Por lo general, el suministro de accesorios incluye el

premontaje de las juntas en uno o ambos extremos del
tubo. Adems, se pueden suministrar tramos de tubo
con conexiones embridadas preinstaladas.
08
09
La fabricacin de los accesorios Flowtite cumple las

normas internacionales ISO.
Codos segmentados (un

ngulo):Seccin 7.1
Bridas fijas Tipo B:

Seccin 7.5
Codos moldeados:
Seccin 7.6
Codos segmentados (dos

ngulos):Seccin 7.1
Reductores moldeados,
concntricos: Seccin 7.7
Codos segmentados (tres
ngulos):Seccin 7.1
Derivaciones en T moldeadas iguales
y reducidas: Seccin 7.8
Reductores concntricos:
Seccin 7.2
Bridas ciegas:
Seccin 7.9
Bridas locas y collarines de

toma: Seccin 7.10
Derivaciones en T iguales y
reducidas: Seccin 7.3
Cmaras de
vlvulas:
Seccin 7.11
Bridas fijas Tipo A:
Seccin 7.4
11
01
7.1 Codos segmentados
02
03
04
05
06
DE DN
DE
DN
DE
DN
07
Longitud de
instalacin (LI)
08
09
Longitud de
instalacin (LI)
Codo segmentado de un ngulo
Longitud de
instalacin (LI)
Codo segmentado de dos ngulos
Codo segmentado de tres ngulos
ngulo a
Serie DE B2
11.25
15
22.5
30
45
60
90
DN
OD
No. de codos por longitud instalada (LI)
mm
mm
100
116
250
250
250
250
250
300
350
150
168
250
250
250
250
300
300
400
200
220
250
250
250
300
350
400
500
250
272
300
300
300
300
400
450
600
300
324
400
350
400
400
500
550
750
350
376
400
400
400
450
550
600
800
400
427
450
450
450
450
600
650
900
450
478
450
450
500
500
600
700
1000
500
530
450
450
500
500
650
750
1050
Tabla 7-1-1 Dimetros pequeos longitud instalada LI en mm rigidez y clase de presin segn
Tablas 5-1 y 5-2
ngulo a
Serie DE B1
11.25
15
22.5
30
45
60
90
DN
OD
No. de codos por longitud instalada (LI)
mm
mm
600
617
400
400
400
450
600
700
1100
700
719
400
400
450
450
650
800
1200
800
821
450
450
450
500
700
850
1350
900
923
450
450
500
550
800
950
1500
1000
1025
450
500
500
550
850
1000
1650
1100
1217
500
500
550
600
900
1100
1800
1200
1229
500
550
600
600
950
1200
1950
1400
1433
600
600
650
700
1100
1350
2250
1600
1637
650
700
750
800
1250
1550
2550
Tabla 7-1-2 Dimetros grandes longitud instalada LI en mm rigidez y clase de presin segn
Tablas 5-1 y 5-2
12
7.2 Reductores concntricos segmentados
01
02
03
04
DN 2
DN 1
11.4
A
Longitud del cono

L = 2.5 x (DN 1 - DN 2)
Longitud de instalacin LI
DN 1
DN 2
Longitud del
cono L [mm]
Longitud de
tubo A=B [mm]
Longitud de
instalacin L [mm]
150
100
125
300
725
200
100
250
300
850
200
150
125
300
725
250
150
250
300
850
08
250
200
125
300
725
09
300
200
250
400
1050
300
250
125
400
925
350
250
250
400
1050
350
300
125
400
925
400
300
250
400
1050
400
350
125
400
925
450
350
250
400
1050
450
400
125
400
925
500
400
250
400
1050
500
450
125
400
925
600
400
500
500
1300
600
450
375
400
1175
600
500
250
400
1050
700
500
500
400
1300
700
600
250
400
1050
800
600
500
400
1300
800
700
250
400
1050
900
700
500
400
1300
900
800
250
400
1050
1000
800
500
400
1300
1000
900
250
400
1050
1100
900
500
500
1500
1100
1000
250
500
1250
1200
800
1000
500
2000
1200
1000
500
500
1500
1200
1100
250
500
1250
1400
1200
500
500
1500
1400
1300
250
500
1250
1600
1200
1000
600
2200
1600
1400
500
600
1700
1600
1500
250
600
1450
Tabla 7-2 Reductores concntricos rigidez y clase

de presin segn Tablas 5-1 y 5-2
13
05
06
07
720
720
720
720
780
800
800
820
850
850
850
850
900
900
950
350
400
14
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1050
1000
950
900
850
800
750
680
620
580
520
480
950
950
900
900
900
900
850
840
820
820
820
760
760
740
740
740
1050
1000
950
900
850
800
750
680
620
580
520
480
460
440
400
380
LD
1000
950
950
950
900
900
900
880
860
860
840
780
780
780
780
780
LTP
1100
1000
950
900
850
800
750
680
640
580
520
480
460
440
400
380
LD
1050
1000
1000
1000
950
950
950
940
920
920
900
840
840
820
820
820
LTP
1100
1050
1000
950
900
800
750
700
660
600
540
500
480
440
420
400
LD
1100
1050
1050
1050
1050
1050
1000
1000
1000
980
980
920
920
920
900
900
LTP
1100
1050
1000
950
900
850
800
720
680
620
560
520
500
480
460
420
LD
1150
1150
1150
1150
1150
1100
1100
1100
1080
1080
1080
1020
1020
1020
1020
1000
LTP
1200
1150
1100
1050
1000
900
850
800
760
700
660
620
580
560
540
500
LD
1250
1250
1250
1250
1200
1200
1200
1180
1160
1160
1160
1100
1100
1100
1100
LTP
350
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
820
780
720
680
640
600
580
560
LD
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1260
1260
1260
1260
1180
1180
1180
LTP
400
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
840
800
740
700
640
620
600
LD
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1360
1360
1340
1340
1280
1260
LTP
450
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
880
820
760
720
680
640
LD
07
460
440
400
380
LTP
300
1500
1500
1500
1500
1450
1450
1450
1440
1440
4440
1420
1360
LTP
500
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
880
840
780
720
680
LD
04
Tabla 7-3-1 Longitud de derivacin y de tubera principal, derivacin en T segmentada, serie de tubo PN 06 en mm, clases de rigidez segn tabla 5-1
720
LD
250
09
300
LTP
200
06
DN 1
150
08
125
05
100
LTP
Tubera principal
1650
1650
1650
1650
1650
1600
1600
1600
1600
1600
1560
LTP
600
1350
1300
1250
1200
1100
1050
1000
960
900
860
800
LD
7.3 Derivaciones en T
segmentadas
iguales y reducidas
DN 2
Derivaciones en T segmentadas
PN 06
DN 2 = 100 600 mm
DN 1
LD
03
Derivacin
02
DN 2
01
15
1760
1780
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1850
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
700
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
940
880
LD
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
1960
1940
LTP
800
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1040
980
LD
2200
2200
2150
2150
2150
2150
2150
2120
LTP
900
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1060
LD
2350
2350
2350
2350
2350
2350
2300
LTP
1000
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1150
LD
2550
2550
2550
2550
2500
2500
LTP
1100
1550
1500
1450
1400
1300
1250
LD
LTP
Tubera principal
2700
2700
2700
2700
2700
LTP
1200
1550
1500
1450
1400
1350
LD
2900
2900
2850
2850
LTP
LD
1300
1600
1550
1500
1450
LD
3050
3050
3050
LTP
1400
1650
1600
1550
LD
3250
3200
LTP
1500
LTP
300
DN 1
DN 2
PN 06
DN 2 = 700 1600 mm
DN 1
Derivacin
DN 2
1700
1650
LD
3400
LTP
1600
1700
LD
01
02
03
04
05
06
07
08
09
740
740
740
820
820
820
840
850
850
900
900
900
950
950
400
16
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1100
1050
1000
950
850
800
750
700
640
600
540
500
460
440
400
1000
1000
950
950
950
950
950
900
900
880
880
800
800
800
800
800
1100
1050
1000
950
900
800
750
700
640
600
540
500
480
440
420
400
1050
1050
1050
1000
1000
1000
1000
960
960
940
940
860
860
860
860
860
LTP
1100
1050
1000
950
900
850
800
720
660
620
560
520
500
460
440
420
LD
1150
1100
1100
1100
1100
1050
1050
1040
1040
1020
1020
960
940
940
940
940
LTP
1150
1100
1050
950
900
850
800
740
700
640
580
540
520
500
460
440
LD
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1150
1140
1140
1140
1120
1060
1060
1040
1040
1040
LTP
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
840
780
720
680
640
600
580
560
520
LD
1300
1300
1300
1300
1250
1250
1250
1240
1220
1220
1220
1140
1140
1140
1120
LTP
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
860
800
760
700
660
620
600
580
LD
1400
1400
1400
1350
1350
1350
1350
1320
1320
1320
1320
1240
1240
1220
LTP
400
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
880
820
780
720
680
640
620
LD
1500
1500
1450
1450
1450
1450
1450
1420
1420
1400
1400
1320
1320
LTP
450
1300
1250
1200
1150
1100
1000
950
900
860
800
740
700
660
LD
LTP
1600
1550
1550
1550
1550
1550
1550
1500
1500
1500
1500
1400
07
720
350
380
LD
350
08
720
LTP
300
500
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
920
860
820
760
720
LD
05
300
LD
250
09
LTP
200
1750
1750
1700
1700
1700
1700
1700
1680
1660
1660
1640
LTP
03
DN 1
150
06
100
LTP
Tubera principal
LD
600
940
900
820
LD
1400
1350
1250
1200
1150
1100
1050
1000
02
DN 2
PN 10
DN 2 = 100 600 mm
DN 1
Derivacin
DN 2
01
04
17
1840
1860
1860
1900
1900
1900
1900
1950
1950
1950
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
700
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1040
980
920
LD
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2050
2060
2020
LTP
800
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1080
1020
LD
2300
2300
2300
2300
2300
2250
2250
2220
LTP
900
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1120
LD
2500
2500
2500
2450
2450
2450
2450
LTP
1000
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
LD
2700
2700
2650
2650
2650
2600
LTP
1100
1600
1550
1500
1450
1400
1300
LD
LTP
Tubera principal
2900
2850
2850
2850
2800
LTP
1200
1650
1600
1550
1500
1400
LD
3050
3050
3000
3000
LTP
LD
1300
1700
1650
1550
1500
LD
3250
3250
3200
LTP
1400
1750
1650
1600
LD
3400
3400
LTP
1500
LTP
300
DN 1
DN 2
PN 10
DN 2 = 700 1600 mm
DN 1
Derivacin
DN 2
1800
1700
LD
3600
LTP
1600
1800
LD
01
02
03
04
05
06
07
08
09
760
760
780
840
860
860
880
900
950
950
950
1000
1000
1050
400
18
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1150
1050
1000
950
900
850
800
720
660
620
560
500
480
460
420
1100
1100
1050
1050
1000
1000
1000
960
960
920
920
840
840
820
820
820
1150
1100
1000
950
900
850
800
720
680
620
560
520
480
460
440
400
1150
1150
1100
1100
1100
1050
1050
1020
1000
1000
980
900
900
900
900
900
LTP
1150
1100
1050
1000
950
900
800
740
700
640
580
540
500
480
460
440
LD
1250
1200
1200
1200
1150
1150
1150
1100
1100
1080
1060
1000
1000
1000
1000
980
LTP
1200
1150
1050
1000
950
900
850
780
720
660
620
560
540
520
500
460
LD
1300
1300
1300
1250
1250
1250
1250
1220
1200
1200
1180
1120
1120
1100
1100
1080
LTP
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
860
800
760
700
660
640
600
580
540
LD
1400
1400
1400
1350
1350
1350
1350
1320
1300
1280
1280
1220
1200
1180
1180
LTP
1300
1250
1200
1150
1050
1000
950
900
840
780
740
700
660
620
600
LD
1500
1500
1500
1450
1450
1450
1450
1400
1400
1380
1380
1300
1300
1280
LTP
400
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
920
860
800
760
700
680
640
LD
1600
1600
1550
1550
1550
1550
1550
1500
1500
1500
1480
1400
1380
LTP
450
1350
1300
1250
1150
1100
1050
1000
940
900
840
780
740
700
LD
LTP
1700
1700
1650
1650
1650
1650
1600
1600
1600
1580
1560
1500
07
500
Tabla 7-3-5 Longitud de derivacin y de tubera principal, derivacin en T segmentada, Serie de tubo PN 16 en mm, clases de rigidez segn tabla 5-1
760
350
400
LD
350
08
740
LTP
300
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
960
920
860
800
760
LD
05
300
LD
250
09
LTP
200
1850
1850
1850
1800
1800
1800
1800
1760
1760
1740
1740
LTP
03
DN 1
150
06
100
LTP
Tubera principal
LD
600
980
940
880
LD
1450
1400
1350
1250
1200
1150
1100
1040
02
DN 2
Segmented Tees
PN 16
DN 2 = 100 600 mm
DN 1
Derivacin
DN 2
01
04
19
1940
1960
1980
2000
2000
2050
2050
2050
2050
2050
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
700
1500
1450
1400
1350
1250
1200
1150
1100
1040
980
LD
2250
2250
2250
2250
2200
2200
2200
2180
2140
LTP
800
1550
1500
1450
1400
1300
1250
1200
1140
1080
LD
2450
2450
2450
2450
2400
2400
2400
2360
LTP
900
1600
1550
1500
1450
1350
1300
1250
1180
LD
2650
2650
2650
2600
2600
2600
2550
LTP
1000
1650
1600
1550
1450
1400
1350
1300
LD
2850
2850
2850
2800
2800
2800
LTP
1100
1700
1650
1600
1500
1450
1400
LD
LTP
Tubera principal
3050
3050
3000
3000
3000
LTP
1200
1750
1700
1600
1550
1500
LD
3250
3250
3200
3200
LTP
LD
1300
1800
1750
1650
1600
LD
3450
3450
3400
LTP
1400
1850
1750
1700
LD
3650
3600
LTP
1500
LTP
300
DN 1
DN 2
PN 16
DN 2 = 700 1600 mm
DN 1
Derivacin
DN 2
1900
1850
LD
3800
LTP
1600
1950
LD
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Espesor de brida
[mm]
DE
[mm]
324.5
376.4
427.3
478.2
530.1
617
719
821
923
1025
1127
1229
1433
1535
1637
Dimetro nominal
300
350
20
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1400
1500
1600
1925
1800
1700
1475
1350
1250
1125
1025
900
800
675
625
575
525
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1820
1700
1590
1380
1270
1160
1050
950
840
725
620
565
515
460
400
40
36
36
32
32
28
28
24
24
20
20
20
16
16
12
45
39
39
36
33
33
30
30
27
27
24
24
24
20
20
51
45
45
42
39
39
36
36
33
33
30
30
30
26
26
Dimetro del
agujero del tornillo
[mm]
Dimetro del
tornillo [mm]
Dimetro del
crculo de los
agujeros de los
tornillos [mm]
Nmero de
tornillos
d2
Tabla 7-4-1 Dimensiones bridas fijas tipo A, PN 6 y PN 10 para todas las clases de rigidez
114
107
104
94
88
79
74
69
64
55
53
52
47
46
450
Longitud de
instalacin [mm]
LI
85
72
72
68
60
60
56
56
50
50
44
44
44
36
36
Dimetro de la
arandela [mm]
09
Dimetro exterior
de la brida [mm]
DEB
22
22
22
22
22
19
19
19
19
12
12
12
12
12
12
Dimetro de la
junta trica [mm]
El rango de taladrado
estndar utilizado en la
fabricacin de las bridas
Flowtite cumple la norma ISO
2084. Tambin se pueden
utilizar otros estndares de
taladrado como AWWA,
ANSI, DIN y JIS.
41
b2
Dimetro exterior
del tubo
DN
Dimensiones PN 06 y PN 10
08
Dimetro exterior del tubo
07
LI
06
b2
05
Dimetro del crculo de los

agujeros de los tornillos (k) d
2
04
Dimetro Exterior de la Brida (DEB)
01
7.4 Bridas fijas tipo A
02
03
21
821
923
1025
800
900
1000
83
78
72
66
57
53
52
47
45
1275
1150
1050
925
850
725
650
600
525
475
Dimetro exterior
de la brida [mm]
DEB
1214
1309
1403
1504
1608
1200
1300
1400
1500
1600
121
115
110
104
98
93
2050
1825
1700
1600
1500
1375
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
LI
1820
1710
1590
1490
1390
1270
1170
1050
950
840
770
650
585
525
470
410
40
36
36
32
32
32
28
28
24
24
20
20
20
16
16
12
52
52
45
45
45
39
39
36
36
33
33
30
27
27
24
24
58
58
51
51
51
45
45
42
42
39
39
36
33
33
30
30
Dimetro del
agujero del tornillo
[mm]
Dimetro del
crculo de los
agujeros de los
tornillos [mm]
Dimetro del
tornillo [mm]
d2
k
Nmero de
tornillos
Dimetro exterior del tubo
Tabla 7-4-2 Dimensiones bridas fijas tipo A, PN 16 para todas las clases de rigidez
1112
1100
LI
Longitud de
instalacin [mm]
The following flanges list the maximum pipe O.D. on which the flange can be
fabricated without interference of bolt hole and spot facing with the flange hub.
719
700
478
450
617
427
400
600
376
350
530
324
300
500
Espesor de brida
[mm]
DE
[mm]
Dimetro nominal
40
b2
Dimetro exterior
del tubo
DN
Dimensiones PN 16
b2
Dimetro del crculo de los

agujeros de los tornillos (k) d
2
Dimetro Exterior de la Brida (DEB)
98
98
85
85
85
72
72
68
68
60
60
56
50
50
44
44
Dimetro de la
arandela [mm]
22
22
22
22
22
22
19
19
19
19
12
12
12
12
12
12
Dimetro de la
junta trica [mm]
01
02
03
04
05
06
07
08
09
01
7.5 Bridas fijas tipo B
02
03
04
d2
05
LI
b2
06
07
k
DEB
08
09
Bridas fijas tipo B PN 06

DN
DEB [mm]
100
220
20
170
26
125
250
20
200
150
285
20
200
340
20
250
d2 [mm]
405
20
k [mm]
b2 [mm]
No. tornillos
Peso* [kg/pza]
45
1.68
30
55
2.27
225
32
65
2.72
280
34
125
3.72
12
5.07
335
38
LI [mm]
100
1.6
300
460
350
520
+5
-0
24
395
40
125
12
6.87
24
445
45
145
12
8.72
400
580
24
495
49
165
16
10.43
500
715
24
600
30
75
20
17.47
600
840
28
705
33
90
20
24.32
700
910
28
810
24
29.33
800
1025
31
920
24
37.37
No. tornillos
Peso* [kg/pza]
+1.9
-0
37
+8
-2
40
105
+10
-0
120
* pesos aproximados
Tabla 7-5-1 Bridas fijas tipo B PN 06

DN
DEB [mm]
100
220
20
180
26
45
1.88
125
250
20
210
30
55
2.53
150
285
24
240
32
65
3.28
200
340
24
295
34
125
4.45
12
6.02
250
d2 [mm]
405
24
k [mm]
b2 [mm]
350
38
LI [mm]
100
1.6
300
460
350
520
+5
-0
24
400
40
125
12
7.33
24
460
45
145
16
14.84
400
580
28
515
49
165
16
13.38
500
715
28
620
48
125
20
29.80
600
840
31
725
52
150
20
43.40
700
910
31
840
24
49.75
800
1025
34
950
24
66.57
+1.9
-0

22
56
60
+8
-2
175
200
+10
-0
* pesos aproximados
01
02
03
04
05
06
07
08
09

DN
DEB [mm]
100
220
20
180
26
125
250
20
210
150
285
24
200
340
24
250
d2 [mm]
405
28
k [mm]
b2 [mm]
No. tornillos
Peso* [kg/pza]
45
1.92
30
55
2.60
240
32
65
3.38
295
34
125
12
5.00
12
7.22
355
38
LI [mm]
100
1.6
300
460
350
520
+5
-0
28
410
40
125
12
9.81
28
470
45
145
16
17.95
400
580
31
525
49
165
16
17.56
500
715
34
650
54
200
20
38.78
600
840
37
770
60
240
20
57.95
700
910
37
840
24
76.90
800
1025
40
950
24
97.41
70
+1.9
-0
72
23
+8
-2
280
320
+10
-0
* pesos aproximados
01
7.6 Codos moldeados
02
03
04
DN
05
R
DN
06
07
08
09
LI
LI
Dimensiones PN 06
Angulo a
11
R
[mm]
15
22
30
45
60
90
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
100
150.0
94
1.06
100
1.09
109
1.14
120
1.21
142
1.33
167
1.44
230
1.68
125
187.5
97
1.25
104
1.30
115
1.38
129
1.48
157
1.66
187
1.84
267
2.21
150
225.0
102
1.87
110
1.93
124
2.05
140
2.19
173
2.44
210
2.70
305
3.21
200
300.0
122
3.01
132
3.13
151
3.33
173
3.57
217
4.02
266
4.47
393
5.36
250
375.0
130
4.63
143
4.83
167
5.18
194
5.58
249
6.33
311
7.08
469
8.58
300
450.0
184
7.84
200
8.17
228
8.74
262
9.39
327
10.61
401
11.84
591
14.28
350
525.0
193
11.47
211
11.97
244
12.83
283
13.82
359
15.68
445
17.54
667
21.25
400
600.0
199
13.06
220
13.77
258
15.02
302
16.44
390
19.11
487
21.78
741
27.12
500
750.0
213
18.98
240
20.32
287
22.67
342
25.35
452
30.37
574
35.40
891
45.45
600
900.0
259
29.99
290
32.15
347
35.92
413
40.23
545
48.32
692
56.41
1072
72.58
700
1050.0
273
42.49
310
45.93
376
51.95
453
58.82
607
71.72
778
84.61
1222
110.40
800
1200.0
289
52.98
331
57.91
406
66.53
495
76.38
670
94.84
866
113.31
1373
150.25
+1
-0
+3
-0
Tabla 7-6-1 Codos moldeados Rigidez SN 10000 (N/m2)
24
* pesos aproximados
DN
[mm]
01
02
03
04
Dimensiones PN 10
05
Angulo a
11
R
[mm]
15
22
30
45
60
06
90
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
100
150.0
94
1.06
100
1.09
109
1.14
120
1.21
142
1.33
167
1.44
230
1.68
125
187.5
97
1.25
104
1.30
115
1.38.
129
1.48
157
1.66
187
1.84
267
2.21
150
225.0
102
1.88
110
1.96
124
2.09
140
2.23
173
2.51
210
2.79
305
3.34
200
300.0
122
3.13
132
3.30
151
3.59
173
3.92
217
4.54
266
5.16
393
6.39
250
375.0
130
4.85
143
5.14
167
5.63
194
6.20
249
7.26
311
8.32
469
10.45
300
450.0
184
8.29
200
8.78
228
9.64
262
10.62
327
12.46
401
14.29
591
17.97
350
525.0
193
12.23
211
13.00
244
14.35
283
15.89
359
18.78
445
21.67
667
27.45
400
600.0
199
14.15
220
15.26
258
17.20
302
19.42
390
23.58
487
27.74
741
36.07
500
750.0
213
21.10
240
23.22
287
26.91
342
31.14
452
39.06
574
46.98
891
62.82
600
900.0
259
33.41
290
36.81
347
42.75
413
49.55
545
62.30
692
75.04
1072
100.53
700
1050.0
273
47.99
310
53.43
376
62.94
453
73.82
607
94.21
778
114.61
1222
155.39
800
1200.0
289
61.34
331
69.30
406
83.24
495
99.17
670
129.03
866
158.89
1373
218.62
+1
-0
+3
-0
07
08
09
* pesos aproximados
DN
[mm]
Dimensiones PN 16
Angulo a
11
R
[mm]
15
22
30
45
60
90
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
LI
mn.
[mm]
Peso *
[kg/pza]
100
150.0
94
1.06
100
1.10
109
1.16
120
1.23
142
1.36
167
1.48
230
1.74
125
187.5
97
1.30
104
1.37
115
1.49
129
1.62
157
1.87
187
2.12
267
2.63
150
225.0
102
1.97
110
2.07
124
2.25
140
2.46
173
2.85
210
3.25
305
4.03
200
300.0
122
3.34
132
3.58
151
3.99
173
4.47
217
5.37
266
6.27
393
8.06
250
375.0
130
6.04
143
6.47
167
7.21
194
8.06
249
9.65
311
11.24
469
14.42
300
450.0
184
11.00
200
11.71
228
12.95
262
14.37
327
17.03
401
19.69
591
25.00
350
525.0
193
15.03
211
16.15
244
18.13
283
20.39
359
24.62
445
28.86
667
37.32
400
600.0
199
18.91
220
20.60
258
23.56
302
26.93
390
33.27
487
39.60
741
52.26
500
750.0
213
27.12
240
30.31
287
35.88
342
42.25
452
54.20
574
66.14
891
90.03
600
900.0
259
46.97
290
52.38
347
61.85
413
72.68
545
92.97
692
113.26
1072
153.85
700
1050.0
273
65.68
310
74.16
376
89.00
453
105.96
607
137.76
778
169.56
1222
233.17
800
1200.0
289
87.00
331
99.52
406
121.44
495
146.48
670
193.43
866
240.39
1373
334.30
+1
-0
+3
-0
25
* pesos aproximados
DN
[mm]
01
7.7 Reductores moldeados
02
03
04
05
06
DN 1
DN 2
07
l1
08
LI
09
Reductores concntricos
PN 06
DN 2
l1 [mm]
LI [mm]
125
100
72.5
221.5
150
100
135.0
315.0
150
125
72.5
200
100
200
PN 16
Peso* [kg/pza]
1.26
1.26
1.26
1.72
1.72
1.91
251.5
1.60
1.60
1.75
260.0
453.0
2.88
2.88
3.62
125
197.5
389.5
2.77
2.77
3.40
200
150
135.0
328.0
2.72
2.72
3.26
250
150
260.0
454.0
3.87
4.33
5.67
250
200
135.0
342.0
3.81
4.16
5.24
6.21
7.45
9.44
+0
-4
+0
-6
300
200
260.0
514.0
300
250
135.0
390.0
5.73
6.66
8.87
400
250
385.0
640.0
10.73
12.81
17.40
400
300
260.0
562.0
11.28
13.05
17.58
500
300
510.0
812.0
18.45
21.66
30.64
500
400
260.0
562.0
16.65
18.90
25.55
600
400
510.0
843.0
25.20
31.23
45.23
600
500
260.0
593.0
22.54
26.76
37.13
700
500
510.0
843.0
35.00
42.18
61.52
700
600
260.0
624.0
32.63
37.67
52.97
800
600
510.0
875.0
46.66
57.88
84.36
800
700
260.0
625.0
42.67
50.41
69.08
+0
-8
Tabla 7-7 Reductores concntricos Rigidez SN 10000 (N/m2)
26
* pesos aproximados
DN 1
PN 10
7.8 Derivaciones en T moldeadas iguales y reducidas
01
02
03
DN 2
04
05
06
LD
07
08
DN 1
09
LTP
Derivaciones en T
PN 06
LD [mm]
PN 16
DN 1
DN 2
100
100
330
165
1.87
1.87
1.87
125
100
350
175
2.38
2.38
2.58
125
125
350
2.60
2.60
2.81
150
100
370
2.97
2.97
3.23
150
125
370
185
3.19
3.19
3.45
150
150
370
185
3.44
3.44
3.70
200
100
454
215
4.44
4.68
5.49
200
150
454
215
4.83
5.08
5.86
200
200
454
227
5.44
5.70
6.48
250
200
624
312
7.91
9.07
12.15
250
250
624
312
8.46
9.64
13.24
300
200
780
342
11.37
14.16
19.41
300
250
780
342
11.92
14.77
20.45
300
300
780
13.27
16.17
22.24
350
300
810
16.66
20.13
28.49
350
350
810
405
17.61
21.13
29.90
400
300
860
430
20.28
25.64
35.64
400
400
860
430
22.27
27.75
38.07
500
400
970
485
32.81
42.98
59.78
500
500
970
485
34.60
44.92
62.39
600
500
1130
535
49.82
67.23
94.69
600
600
1130
565
53.10
70.28
97.12
700
600
1230
615
72.82
96.60
138.21
700
700
1230
76.80
100.80
141.23
800
700
1330
98.86
132.62
192.35
800
800
1330
101.82
135.84
195.93
+0
-4
+0
-6
+0
-8
175
185
390
405
615
665
Peso* [kg/pza]
+0
-2
+0
-3
+0
-4
665
Tabla 7-8 Derivaciones en T moldeadas Rigidez SN 10000 (N/m2)
27
* pesos aproximados
LTP [mm]
PN 10
01
7.9 Bridas ciegas
02
03
04
05
06
07
d2
El rango de taladrado estndar utilizado en la

fabricacin de las bridas Flowtite cumple la norma ISO
2084. Tambin se pueden utilizar otros estndares de
taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS.
b2
k
D
08
09
Bridas ciegas PN 06
DN
D [mm]
d2 [mm]
k [mm]
b2 [mm]
No. de pernos
Peso* [kg/pza]
100
220
20
170
26
1.39
125
250
20
200
30
1.89
150
285
20
225
32
2.58
200
340
20
280
34
3.84
250
405
20
335
38
12
5.69
12
7.30
1,6
300
460
24
395
40
2
350
520
24
445
45
12
10.25
400
580
24
495
49
16
13.30
500
715
24
600
54
20
21.88
600
840
28
705
60
20
32.55
700
910
28
810
70
24
42.49
800
1025
31
920
72
24
57.45
No. de pernos
Peso* [kg/pza]
1,9
-0
* pesos aproximados
Tabla 7-9-1 Bridas ciegas PN 06
Bridas ciegas PN 10
DN
D [mm]
d2 [mm]
k [mm]
b2 [mm]
100
220
20
180
26
1.75
125
250
20
210
30
2.47
150
285
24
240
32
3.62
200
340
24
295
34
5.52
250
405
24
350
38
12
8.35
12
11.47
1,6
300
460
24
400
40
2
350
520
24
460
45
16
15.55
400
580
28
515
49
16
20.46
500
715
28
620
54
20
36.30
600
840
31
725
60
20
49.89
700
910
31
840
70
24
62.80
800
1025
34
950
72
24
84.99

28
1,9
-0
* pesos aproximados
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Bridas ciegas PN 16
DN
D [mm]
d2 [mm]
k [mm]
b2 [mm]
No. de pernos
Peso* [kg/pza]
100
220
20
180
26
1.93
125
250
20
210
30
2.81
150
285
24
240
32
3.77
200
340
24
295
34
12
5.73
250
405
28
355
38
12
8.94
12
11.85
1,6
300
460
28
410
40
2
350
520
28
470
45
16
16.99
400
580
31
525
49
16
22.85
500
715
34
650
54
20
37.20
600
840
37
770
60
20
57.32
700
910
37
840
70
24
77.31
800
1025
40
950
72
24
101.52
1,9
-0
29
* pesos aproximados
01
7.10 Bridas locas y collarines de toma
02
03
04
DEB
05
d3
06
LI
08
d2
d1
d4
Brida loca
Collarn moldeado
Bridas locas PN 06
DN*
DEB [mm]
100
220
125
250
150
285
d1 [mm]
d2 [mm]
134
20
d3 [mm]
133
161
20
160
189
20
188
d4 [mm]
b1 [mm]
b2 [mm]
LI [mm]
170
26
26
45
200
30
30
201
225
32
32
257
280
148
178
+0.5
-0
k [mm]
No. de
pernos
Peso** [kg/pza]
Collarn
Brida
Total
1.68
0.84
2.52
55
2.27
1.07
3.34
65
2.72
1.41
4.12
3.72
1.91
5.63
12
5.07
2.64
7.70
200
340
238
20
237
34
1.6
250
405
300
460
350
520
294
20
292
344
24
342
388
24
386
309
34
2
125
2
+5
-0
335
38
38
100
395
40
40
125
12
6.87
3.16
10.03
415
445
45
45
145
12
8.63
4.47
13.10
466
495
49
49
165
16
10.43
5.49
15.92
365
+1
-0
2
400
580
442
24
440
** pesos aproximados
* otros dimetros hasta DN 1600 bajo pedido
Tabla 7-10-1 Bridas locas PN 06
Bridas locas PN 10
DN*
FOD [mm]
100
220
125
250
150
285
d1 [mm]
d2 [mm]
134
20
d3 [mm]
133
161
20
160
189
24
188
d4 [mm]
b1 [mm]
b2 [mm]
LI [mm]
180
26
26
45
210
30
30
212
240
32
32
268
295
158
188
+0.5
-0
k [mm]
No. de
pernos
Peso** [kg/pza]
Collar
Flange
Total
1.88
1.06
2.94
55
2.53
1.40
3.93
65
3.28
1.97
5.26
4.45
2.75
7.20
12
6.02
3.87
9.89
1
200
340
238
24
237
34
1.6
250
405
300
460
350
520
294
20
292
344
24
342
388
24
386
320
34
2
125
2
+5
-0
350
38
38
100
400
40
40
125
12
7.33
4.96
12.29
430
460
45
45
145
16
10.48
6.78
17.26
482
515
49
49
165
16
13.38
8.45
21.83
370
+1
-0
2
400
580
442
28
440
09
b1
b2
07
Tabla 7-10-2 Bridas locas PN 10
30
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Bridas locas PN 16
DN*
DEB [mm]
d1 [mm]
d2 [mm]
100
220
134
20
133
158
125
250
161
20
160
188
150
285
189
24
188
d3 [mm]
d4 [mm]
b1 [mm]
b2 [mm]
LI [mm]
180
26
26
45
210
30
30
212
240
32
32
268
295
+0.5
-0
k [mm]
No. de
pernos
Peso** [kg/pza]
Collarn
Brida
Total
1.92
1.17
3.09
55
2.60
1.60
4.19
65
3.38
2.06
5.43
12
5.00
2.85
7.85
12
7.22
4.14
11.36
200
340
238
24
237
34
1.6
250
405
294
28
292
321
300
460
344
28
342
376
350
520
388
28
386
34
2
125
2
+5
-0
355
38
38
100
410
40
40
125
12
9.81
5.13
14.94
436
470
45
45
145
16
12.96
7.41
20.37
488
525
49
49
165
16
17.56
9.44
27.00
+1
-0
2
400
580
442
31
440
Table 7-10-3 Loose Ring Flanges PN 16
31
01
7.11 Cmaras de vlvulas
02
03
04
05
06
07
08
09
La mayora de las lneas que funcionan a presin

incorporan vlvulas para aislar una porcin de la red de
abastecimiento o de distribucin, ventosas en los
puntos ms altos de la lnea para liberar el aire
acumulado en la red y as evitar obstrucciones o para
permitir la entrada de aire y as prevenir la incidencia de
depresiones, y cmaras de desage. Todos estos
accesorios se pueden acoplar a los tubos Flowtite en
cmaras de vlvulas Flowtite. La responsabilidad final
del diseo de estos sistemas es de la ingeniera del
contratista. No obstante, con el paso de los aos los
ingenieros de Flowtite Technology han podido ensayar
con distintos mtodos de acoplamiento de accesorios
en lneas construidas con tubos Flowtite.
A continuacin figuran algunos ejemplos. Para mayor
informacin, consulte la Gua de Instalacin de
Tuberas Enterradas Flowtite.
Figura 7-11 Cmaras de vlvulas
32
8 Derivaciones
01
02
03
Propsito
Esta seccin contiene informacin sobre el
procedimiento a seguir de derivacin con collarines
etlicos en los sistemas de tubera Flowtite.
Derivacin de tuberas de agua a presin
1 La superficie expuesta de la tubera principal en la
que se va a realizar la derivacin debe estar limpia.
Sobre sta se debe colocar un collarn de derivacin
flexible, de acero inoxidable, en el sitio designado.
Por lo general estos collarines estn formados por
dos piezas semicirculares conectadas por medio de
pernos. La distancia mnima entre dos collarines es
de 500 mm y el par de apriete mximo de los
pernos no debe exceder 10 Nm.

Por lo general, el dimetro de la salida oscila entre

50 y 100mm (2 y 4 pulgadas), si bien tambin se
puede disponer de otras medidas.
2 Las mquinas de perforacin de toma varan de un
fabricante a otro. De ah que lo que se incluye a

continuacin sea una descripcin general del
mtodo de derivacin.
Se atornilla el macho principal en el collarn una
Se instala la fresa en la mquina. La fresa debe
vez que se ha quitado el tapn.
ser lo suficientemente larga como para cortar a

travs del tubo.
Se comienza a taladrar. Estas mquinas pueden
operar de forma manual, neumtica o elctrica.
Se eleva la mquina de perforacin y se cierra el
tapn.
Se desatornilla la mquina taladradora.
Material del collarn de derivacin

Se puede utilizar cualquier modelo de collarn de
derivacin flexible de acero inoxidable. Tambin se
recomienda el uso de los collarines de plstico (tipo
termoplstico).
Informacin preliminar
Esta seccin pretende asistir al instalador y al
propietario de los sistemas de tubera de PRFV a
comprender los requisitos y los procedimientos a
seguir para garantizar el montaje de collarines de
derivacin sobre tuberas existentes. La derivacin es
un mtodo eficaz para conectar un ramal o una vlvula
en una tubera existente all donde no resulte prctico
utilizar una tobera estndar de PRFV o un accesorio de
derivacin en T. El procedimiento cubre la derivacin
tanto con presin como sin presin.
Este procedimiento de derivacin se basa en un
extenso trabajo de investigacin y desarrollo, en el que
se realiz una serie completa de ensayos de presin a
corto y largo plazo y de anlisis MEF (modelo de
elementos finitos) para seleccionar un collarn de
derivacin adecuado para uso con tubos de PRFV. El
material seleccionado para los collarines de derivacin
fue el acero inoxidable por tener una vida de servicio
similar a la de los sistemas de tubera de PRFV. No
todos los tipos de collarn de derivacin son adecuados
para este servicio.
Este procedimiento de derivacin se puede practicar en
todas las tuberas Flowtite de PRFV instaladas
correctamente y utilizadas para transportar agua y
otros fluidos acuosos. El collarn de derivacin se debe
colocar en un rea con una carga axial local baja. Las
instalaciones areas pueden necesitar apoyo adicional
en estos puntos.
Las definiciones que siguen son aplicables:
Conexin con presin: instalacin de una tobera o
derivacin en una tubera de PRFV existente ya sea
presurizada o cargada de fluido utilizando un collarn
de acero.
Conexin sin presin: instalacin de una tobera o
derivacin en una tubera de PRFV existente vaca o
no presurizada utilizando un collarn de acero.
Se recomienda el uso de collarines flexibles de acero
inoxidable (Figura 8-1) para las derivaciones de tubos
de PRFV. Los collarines de derivacin admisibles
figuran en la Tabla 8-1.
8.1 Procedimiento
Este documento presenta dos procedimientos para la
derivacin de tubos Flowtite de PRFV en tuberas con
presin y sin presin. La resistencia y flexibilidad de los
tubos de PRFV los hace indicados para la derivacin
mediante collarines mecnicos. La integridad estructural
y capacidad de sellado de los tubos de PRFV derivados
han sido objeto de verificacin en una extensa
investigacin y trabajo de desarrollo. El procedimiento
que se presenta en estas pginas cubre aspectos no
slo generales, sino especficos a los tubos de PRFV,
tales como la eleccin y el montaje del collarn de
derivacin y el corte del agujero en el tubo de PRFV.
Figura 8-1 Collarines de derivacin recomendados

para tubos de PRFV
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Se recomienda que todos los trabajos de derivacin,

tanto en tuberas con presin o sin ella, sean llevados a
cabo por expertos en la materia. Las herramientas
necesarias para efectuar una derivacin en una tubera
con presin pueden diferir de las utilizadas en una
tubera sin presin.
En una derivacin con presin, el collarn se monta
sobre la tubera presurizada. A continuacin se monta
sobre el collarn una vlvula y una mquina de
perforacin de toma equipada con una fresa. Se abre la
vlvula y se taladra el agujero. Una vez finalizado este
paso, se retrae el dispositivo taladrador, se cierra la
vlvula y se retira la mquina de perforacin, dejando la
manga y la vlvula cerrada. Acto seguido se puede
acoplar la derivacin sobre la vlvula y abrir la vlvula.
Procedimientos de derivacin
Se deben extremar todas las precauciones cuando se
trabaja con sistemas presurizados. Esto es
especialmente cierto en el caso de las derivaciones con
presin, donde los medios presurizados quedan
irreversiblemente expuestos. Es necesario contar con
asesoramiento experto en estos casos.
En una derivacin sin presin, se taladra un agujero de

derivacin en una tubera no presurizada. A
continuacin se monta el collarn de toma alrededor del
tubo de forma que el agujero de derivacin de la
manga est alineado con el orificio del tubo. Acto
seguido se acopla una derivacin o una vlvula al
collarn de derivacin. El procedimiento de derivacin
con presin tambin se puede utilizar para hacer una
derivacin en una tubera no presurizada.
Seleccin y uso de collarines de derivacin
Los collarines de derivacin cuyo uso se admite con
tuberas de PRFV figuran a continuacin:
Tipo de
collarn
Dimensiones
Clases de presin
Romacon SST
(manga de
toma de acero
inoxidable)
Hasta DN800
Hasta 16 bar
presin de
trabajo
Tipo de junta
Proveedor
Junta de goma
SBR
Romacon Pipeline
Products B.V.,
Panningen,
Holanda
El collarn se debe colocar, como mnimo:

alejado de la junta y/o accesorio ms cercano a una
distancia no inferior al dimetro del tubo.
en un rea de baja carga axial local sobre el tubo.
Las instalaciones areas pueden necesitar apoyo
adicional en estos puntos.
Cuando se trabaja en zanjas, se deben tomar las

precauciones necesarias para evitar que puedan caer
objetos a la zanja o que sta se colapse debido a la
inestabilidad, el posicionamiento o el movimiento de la
maquinaria o el equipo ubicado en las proximidades de
la zanja.
Este procedimiento abarca la preparacin, el montaje,
el apriete, el corte, la inspeccin y el ensayo de los
tubos derivados.
8.2 Preparacin
Es necesario disponer de acceso adecuado al tubo
para poder montar el collarn de derivacin y la
mquina de perforacin de la toma. Si se trata de una
instalacin enterrada, primero se debe desenterrar el
tubo y dejarlo al descubierto. A continuacin se debe
limpiar el tubo antes de montar el collarn. Asegrese
de que se elimine cualquier resto de partculas sueltas,
polvo, arena y grasa. Por lo general, la superficie no
requiere ninguna otra medida de preparacin.
Tabla 8-1
Tras haber efectuado la limpieza se debe revisar la

superficie del tubo para determinar si existen daos en
el rea debajo y adyacente al collarn de toma. No ser
posible realizar la derivacin si existen desperfectos en
esta zona del tubo.
El dimetro mximo de una derivacin se debe limitar

al:
20% del dimetro de la tubera principal en tubos
Flowtite SN2500.
Flowtite SN5000.
Flowtite SN10000 .
Al seleccionar la clase de presin del collarn se debe
tener en cuenta la sobrepresin (golpe de ariete)
mxima que se puede registrar en la tubera.
Este sistema de derivacin est pensado para resistir el
vaco interior de acuerdo con la rigidez de la tubera.
Las collarines de derivacin han sido diseados para
encajar a la perfeccin con el dimetro exterior del
tubo. De ah que el collarn de derivacin deba
ajustarse al dimetro exterior del tubo de PRFV.
El empuje que pueda generar el sistema derivado debe
ser equilibrado.
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8.3 Conexin de la derivacin

A continuacin figuran los procedimientos de
derivacin para tuberas con y sin presin.
Derivacin con presin
La derivacin con presin requiere el uso de maquinaria
de perforacin especializada. Junto a la maquinaria de
perforacin y el collarn de derivacin, el ensamblaje
precisa una vlvula de derivacin (vlvula de compuerta
o de bola) y una herramienta de corte (Figura 8-3). La
clase de presin de la vlvula y del equipo de
derivacin debe ser como mnimo igual a la clase de
presin de la tubera.
refiere al par de apriete, el tipo de obturacin, etc.

6 Asegrese de que la vlvula est abierta y realice la
operacin de corte (Figura 8-2). La seccin titulada

Corte incluye instrucciones detalladas para los
instaladores .
7 Tras realizar el corte, extraiga el dispositivo de corte
junto con el trozo cortado a travs de la vlvula.

Tras cerrar la vlvula se puede retirar la mquina de
perforacin con la fresa y el trozo cortado del tubo
(Figura 8-4).
Una vez que se ha completado la instalacin se puede

verificar y llevar a cabo el ensayo hidrosttico de la
tubera. Para ms detalles vea la Seccin 8.4 .
En una derivacin con presin se debe seguir el

procedimiento que figura a continuacin:
1 El collarn de derivacin se debe colocar y orientar
de acuerdo con los planos y/o los esquemas.
2 Monte el collarn de derivacin sobre el tubo. Siga
las instrucciones de instalacin del fabricante del

collarn al pie de la letra salvo en lo que se refiere al
par de apriete. El par de apriete admisible en tubos
de PRFV figura en la Tabla 8-2.
3 Monte la vlvula sobre el collarn. Siga las
instrucciones para el ensamblaje de la vlvula o de

la brida en lo que se refiere al par de apriete, el tipo
de obturacin, etc.
4 Se recomienda realizar un ensayo de presin para
verificar la estanqueidad del collarn y de la vlvula

antes de realizar la derivacin. Se debe tener en
cuenta que un ensayo con sobrepresin entre el
collarn y el tubo exige ms de la junta de goma que
un ensayo de presin de la tubera derivada.
Si el collarn de derivacin viene equipado con un
tapn de ensayo, se puede hacer este ensayo
con la vlvula de derivacin cerrada. Si no, se
puede montar una brida ciega con un tapn de
ensayo sobre la vlvula y llevar a cabo el ensayo
con la vlvula abierta. Algunas mquinas de
perforacin vienen equipadas de fbrica con un
tapn de ensayo, lo que hace innecesario el uso
de una brida ciega.
Llene el espacio entre el tubo y el collarn con
agua (Figura 8-2), evacue el aire atrapado y
presurice para verificar la integridad de las juntas
entre el collarn y el tubo y entre el collarn y la
vlvula. La presin de prueba no tiene por qu
superar la presin interna del tubo a derivar en
ms de 3 bar. (Si se produce una fuga,
desmonte y compruebe que no haya restos de
suciedad o desperfectos. No aumente el par de
apriete sobre la manga) La presin de ensayo
tampoco debe exceder la mxima clase de
presin de ensayo de la manga de toma y del
tubo, Seccin 8.4 .
Figura 8-2 Ensayo de presin para un collarn de

derivacin con vlvula incorporada
Figura 8-3 Mquina de perforacin de toma, vlvula

y taladro de corte
5 Monte la mquina de perforacin de toma sobre la

vlvula. Siga las instrucciones de la mquina de
perforacin o del ensamblaje de la brida en lo que se
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Derivacin sin presin
Corte
En una derivacin sin presin se debe seguir el

procedimiento que figura a continuacin:
En el proceso de corte de un agujero de derivacin se

deben emplear tiles adecuados para cortar plsticos
reforzados con fibra de vidrio. La herramienta debe
producir un corte limpio sin rasgar ni romper la pared
del tubo. Esto es especialmente importante cuando el
til de corte penetra en la superficie interior del tubo de
PRFV con objeto de evitar delaminaciones.
1 Coloque y oriente el collarn de derivacin de
acuerdo con los planos y/o los esquemas.
2 Taladre el agujero ya sea antes o despus de
montar el collarn para la derivacin sin presin. En

la seccin titulada Corte figuran instrucciones
detalladas relativas al corte del tubo.
3 Monte el collarn alrededor del tubo existente de
forma que el agujero de derivacin del collarn est
alineado con el orificio del tubo.
4 Siga las instrucciones de montaje del fabricante del
collarn salvo en lo que se refiere al par de apriete.
El par de apriete aplicable a los tubos de PRFV
aparece en la Tabla 8-2.
5 Puede comprobar la estanqueidad entre el collarn y
la pared del tubo antes de cortar el agujero.
Siga el procedimiento de ensayo de presin para
derivaciones con presin que figura en la
Seccin 8.4 .
6 Puede instalar la vlvula o la derivacin tras haber
realizado el corte y ensamblado el collarn para la
derivacin sin presin.
Una vez que se ha completado la instalacin se puede
verificar y llevar a cabo el ensayo hidrosttico de la
tubera. Para ms detalles vea la Seccin 8.4 .
Se debe observar lo siguiente con respecto al corte del

agujero de toma:
Se recomienda utilizar un cortador diamantado
especial para laminados de fibra de vidrio. Tambin

se puede utilizar un til de corte de acero de dientes
finos (Figura 8-4); no obstante, este tipo de til se
suele desgastar muy rpidamente.
Se debe limitar el avance del til de corte durante la
perforacin para evitar daar y delaminar la
superficie interior del tubo. Se recomienda efectuar
un corte de prueba en una muestra de pared de
tubo para comprobar el funcionamiento de las
herramientas y los operadores no acostumbrados a
trabajar con tubos de PRFV.
Se puede dejar la superficie cortada tal como queda
despus de la perforacin, sin preparacin adicional
de la superficie.
Par de apriete
La flexibilidad y la expansin de la presin de los tubos
de PRFV optimizan las caractersticas de estanqueidad
del collarn de derivacin en comparacin con los tubos
rgidos (de acero o de fundicin dctil). El par de
apriete para montar un collarn en un tubo de PRFV es
por tanto menor que en el caso de los materiales
inflexibles; de hecho, un par de apriete alto puede
daar el sistema. El par de apriete recomendado para
la derivacin de tubos de PRFV figura en la Tabla 8-2.
No se recomienda usar pares de apriete ms elevados.
Tipo de manga
Romacon SST
(manga de
toma de acero
inoxidable)
Dimensiones
del perno [mm]
Apriete
[Nm]
M 16
70
Comentario
El par de apriete
es menor en los
tubos de PRFV
que en los de
acero
Tabla 8-2 Par de apriete para derivaciones con y sin

presin en tubos de PRFV
36
Figura 8-4 til de corte alternativo con dientes

pequeos y poco espaciados
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8.4 Inspeccin y ensayo
05
Las tareas de comprobacin, verificacin mediante

ensayo hidrosttico e inspeccin final de la tubera
instalada se deben llevar a cabo de conformidad con
las instrucciones para instalaciones de PRFV.
06
07
Durante la inspeccin se debe tener en cuenta lo

siguiente:
El collarn de derivacin no debe tener
abultamientos, deformaciones u otros desperfectos.
Debe contar con un apoyo y una restriccin de
empuje adecuados.
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09
El ensayo hidrosttico de la tubera y el collarn se debe

llevar a cabo una vez que se haya instalado siguiendo
las instrucciones para instalaciones de PRFV.
La presin de ensayo no debe exceder el menor de los
valores que siguen:
1,5 veces la presin de diseo o la clase de presin
del sistema de tubera segn se define en las

instrucciones para instalaciones de PRFV, o
Mxima presin de ensayo para el sistema tubo collarn segn la definicin para el collarn de
derivacin.
Una vez que se ha inspeccionado y aprobado la

derivacin de la tubera, se puede rellenar la seccin
descubierta del tubo enterrado conforme a las
instrucciones para instalaciones de PRFV.
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9 Homologaciones y certificaciones locales
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Distribuido por:
Flowtite Technology AS
P.O. Box 2059
3202 Sandefjord
Noruega
Tel.: + 47 33 44 92 80
Fax: + 47 33 46 26 17
info@amiantit.com
www.flowtite.com
www.amiantit.com
FT-Potable V1 07-07-ESP
Este manual ha sido concebido

como una gua de orientacin.
Todos los valores que aparecen en
las especificaciones de producto
son nominales. Se pueden obtener
resultados insatisfactorios en el
uso de los productos debido a las
fluctuaciones ambientales, las
variaciones en los procedimientos
de funcionamiento o la
interpolacin de datos. Ante todo,
recomendamos que las personas
que utilicen estos datos tengan
una formacin especializada y
experiencia suficiente en la
aplicacin de estos productos, su
instalacin normal y sus
condiciones de funcionamiento.
Siempre se ha de consultar con el
personal de ingeniera antes de
proceder a instalar cualquiera de
estos productos con el fin de
comprobar la idoneidad de los
mismos para los propsitos y
aplicaciones en cuestin.
Por el presente escrito hacemos
constar que no aceptamos ninguna
responsabilidad, y que no seremos
declarados responsables, por
ninguna prdida o dao que pueda
resultar de la instalacin o del uso
de cualquiera de los productos
listados en este manual en vista de
que no hemos determinado el nivel
de cuidado requerido para la
instalacin o servicio de estos
productos. Nos reservamos el
derecho a revisar estos datos, en
caso que sea necesario, sin
notificacin alguna. Agradecemos
cualquier comentario sobre este
manual.

Sistemas de Tuberia Flowtite para Proyectos Agua Potable

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Sistemas de Tuberia Flowtite para Proyectos Agua Potable

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Sistemas de tubera Flowtite

para agua potable

2 Ventajas del producto

Caractersticas y ventajas ............................................................................................. 4

Clases de rigidez . ...................................................................................................

6.1 Juntas de manguito (FC) . ...................................................................................... 8

7.1 Codos segmentados .............................................................................................

Materias primas . .....................................................................................................

9 Homologaciones y certificaciones locales

Las materias primas bsicas empleadas en el proceso

Aprovechando el proceso de enrollamiento, tambin se

La figura que aparece sobre estas lneas muestra el

2 Ventajas del producto

las ms estrictas normas del mundo (AWWA, ASTM,

Flowtite Technology ha creado una gama de tubos y

Debido a estos factores, los proyectos que usan

Medidas estndar ms largas

Los sistemas de tubera Flowtite han sido sometidos a

Superficie interior sumamente lisa

NSF (norma no. 61) Estados Unidos

Uniones de precisin Flowtite

Epidemiolgicos sobre Seguridad de Productos

Proceso de fabricacin flexible

Los sistemas de tubera Flowtite cumplen las normas

Diseo de tuberas de alta tecnologa

Amiantit colabora con representantes de algunas de las

4.1 Materias primas

4.2 Propiedades fsicas

4.3 Propiedades del producto

presin nominal (PN6 y superior)

4.4 Otros controles de calidad

Presin mxima de prueba en fbrica: 2,0 x PN (presin

5.5 Hoja de datos tubos y

La gama estndar de dimetros fabricados localmente

Los sistemas de tubera Flowtite para la conduccin de

5.1 Clases de rigidez

Tabla 5-1 Clases de rigidez

Tabla 5-3 Dimetros pequeos grosor y peso de

5.2 Presin nominal

SN = rigidez nominal, PN = presin nominal, DET = dimetro exterior

Los sistemas de tubera Flowtite para aplicaciones de

5.4 Prueba hidrulica

Los sistemas de tubera Flowtite se comercializan en

Tabla 5-2 Presin nominal

Tabla 5-4 Dimetros pequeos grosor y peso de

Tabla 5-5 Dimetros grandes datos relativos a los tubos

6.1 Juntas de manguito (FC)

Para introducir un ngulo de desviacin en la tubera,

Por lo general los tubos Flowtite se ensamblan con

Dimetro nominal del tubo (mm)

900 < DN 1800

! Nota: Encontrar instrucciones detalladas de

instalacin en la gua de instalacin de los tubos

Deflexin angular (grados)

Tabla 6-1 Deflexin angular en juntas de manguito

Deflexin angular de la junta

Las juntas se someten a rigurosos ensayos que

Desviacin mxima (mm)

Radio de curvatura (m)

Tabla 6-2 Desviacin y radio de curvatura

Figura 6-1 Desviacin y radio de curvatura

6.2 Juntas trabadas

La junta trabada de Flowtite consta de un manguito