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Herstellungsverfahren Spritzguss
Status heute
Allgemein werden beim Spritzguss fertigungsbegleitende Q-Kontrollen
immer noch mit zuviel Aufwand durchgefhrt, an greren Anlagen oft
sogar bei jedem Teil!
Ursache: Alte (falsche) Prozesslehre ist immer noch Basis der Ausbildung,
was nach wie vor zur Nichtbeherrschung der Prozesse fhrt, mit dem
Ergebnis, dass frhere Fehlerbilder die heutigen sind.
Folgen: Unntige hohe Kosten durch
Aufwendiges Prfen und Kontrollieren,
Nachbearbeitung manuell oder automatisiert,
Reklamationen,
zuviel Ausschuss,
Energie - Vergeudung,
Aufwendige Logistik.
Qualitt produzieren anstatt kontrollieren!
Nur durch Qualitt ist Wettbewerbssicherung heute und in Zukunft mglich!
Spritzgussprozess heute wird immer noch auf die Maschine reduziert, obwohl
der Maschinenprozess an der Schneckenspitze endet.
Beherrschter Spritzguss
Der Quellfluss
Werkzeugwand
Erstarrte Randschicht
Druckge
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Flldruck
Dr
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Erstarrte Randschicht
Werkzeugwand
Prozess- u. Energieverluste
Die heute am hufigsten verwendeten Anspritzkonzepte vernichten Energie und
Prozess! Die Przision der Maschinen endet an der Schneckenspitze, jedoch
ab hier beginnt fr den Kunststoff oft ein endloser Leidensweg bis zur endgltigen
Ausformung des Spritzgussteiles . . . .
Engstelle Tunnelanguss
Engstelle Maschinendse
1) sehr beliebt:
Der Kaltkanal:
Hochfachig
Lange Kaltverteilerwege
Starke Engstellen durch
Tunnelanspritzung
2) sehr verbreitet:
Hei- auf Kaltkanal:
Starke Engstellen durch
Tunnelanspritzung u.
durch offene Torpedodse
Hohe Energie- und
Prozessverluste
Engstelle Tunnelanguss
Engstelle Maschinendse
Engstelle Torpedodse
Heisskanal
Kaltkanal
Ende MaschinenProzess
Prozessgerechte Werkzeugkonzepte
Was ist ntig?
Richtige Anguss- und Anspritzkonzept (sehr wichtig!!).
Richtige Kavittenauslegung (keine zu stark voneinander abweichenden Teile
bei Familienwerkzeuge).
Stabile Werkzeug-Elemente (ca. 50% aller Werkzg. werden zu schwach gebaut).
Optimales Khlkonzept gestalten.
Sensoren fr Prozessabbildung vorsehen.
Standardisierte Schnittstellen Werkzeug / Maschine.
Kennzeichnung aller Anschlsse werkstatttauglich u. plausibel anbringen.
Verzugsfreies Entformen sicherstellen.
Zugnglichkeit fr Entnahme (Fhrungselemente) usw. . . .
Aber! . . . das alles ist teuer !
. . . jedoch, alle Spritzgieer wissen:
Warum Kurvengrafik?
Kurvengrafik wird bentigt, um
Einspritzphase
Nachdruckphase
1
2
4
3
1 = Massedruck
2 = Werkzeugwand Temperatur
3 = Werkzeuginnendruck
4 = Schneckenbewegung
Weg-Umschaltung
Innendruck-Umschaltung
Notwendige Vorgehensweise
Schon ab der ersten Abmusterung eines Werkzeugs ist die prozessorientierte Vorgehensweise fr den Erfolg der Serienfertigung wichtig!
Wie?
Vor der Musterung notwendige Ausstattung der SGM sicherstellen.
Schnittstellen Werkzeug/Maschine im Hinblick auf die Serienfertigung
prfen, z.B. ob alle Anschlsse richtig und plausibel gekennzeichnet sind.
Prozess am Teil abbilden(!!) (Wrmebild u. Innendruck) und dokumentieren.
Dieses minimiert Korrekturschleifen, weil reproduzierbar!
Der Prozess muss mit Innendruckkurve und Wrmebild an die SerienFertigung bergeben werden.
Dieses ist nur mglich, wenn alle beteiligten Mitarbeiter die dafr
notwendige Ausstattung und entsprechende Qualifizierung haben.
Gewichtsstreuung bei . . .
... Weg- Umschaltung
... Innendruck-Umschaltung
!!!!!FAZIT!!!!!
Null-Fehler-Produktion?
Es geht!
Wie?
Mit dem Etablieren der
notwendigen Prozesslehre !