Group

STECK
A
Advanced

Elaborado por Eduardo Benko Campos

Eng Produto

Industria Eltrica Ltda

P
Planning

Quality

Product

So Paulo / 2014

APQP

Abordagem de processo focada no cliente.

Ciclo de Planejamento baseado no PDCA.
Estabelece as etapas necessrias para garantir que um produto
satisfaa um cliente.
Facilita a comunicao com todos os envolvidos no Projeto.
Assegura que todas as etapas necessrias sejam cumpridas
dentro do prazo.

APQP

Figura 1: Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto.

Fonte: APQP- Instituto da Qualidade Automotiva (2008).

APQP

Direcionar recursos para satisfazer o cliente.

Promove a identificao antecipada das alteraes
necessrias.
Evita alteraes de ltima hora.
Possibilita o fornecimento de um produto de qualidade e
dentro do prazo.

APQP

Organizar a equipe (antes de reuni-la)

Definir um responsvel pelo projeto.

Estabelecer uma equipe multifuncional com ao menos um

indivduo de cada departamento envolvido.

Definir os possveis fornecedores e clientes.

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APQP

Definir a abrangncia do projeto

(Antes de reunir a equipe)

Quais sos as expectativas, necessidades e requisitos do

cliente?
Quais so as normas, prazos, condies de entrega?

APQP

Reunio inicial
Informar a todos:
- quem o lder do projeto.
- os papis e as responsabilidades de cada rea representada.
- Identificar os clientes externos e internos.
- Definir os possveis fornecedores.

APQP

Reunio inicial.
Definir os requisitos do cliente atravs do
Desdobramento da funo qualidade (QDF).
Selecionar as disciplinas, indivduos e/ou fornecedores
que devem se juntar equipe e definir aqueles que no
so necessrios.
Compreender as expectativas dos clientes (...para o produto
final).

APQP

Reunio inicial.

Avaliar previamente a viabilidade do projeto proposto, requisitos de

desempenho e processo de manufatura (Depto. Comercial, suportado pela equipe multifuncional).

Identificar os custos do projeto (Detalhados na Viabilidade).

Esboar o cronograma (Incluir etapas e sub-etapas) (Eng de Processos).

Discutir restries que devem ser consideradas, como Custos, layout, turnos
de trabalho, verba disponvel, etc. (Eng de Processos).

Informar a assistncia exigida por parte do cliente (Deve ser definida na

viabilidade) (Depto Comercial).

Definir os processos ou mtodos de identificao (Rastreabilidade) (Qualidade).

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APQP

Planejar e definir o programa.

Entradas:

Voz do cliente:
- Pesquisas de mercado;
- Informaes histricas de garantia e qualidade;
- Experincia da Equipe em projetos anteriores.

Plano de negcios e estratgias de marketing (Definio do cliente alvo, principais pontos de venda e
concorrentes)..

Dados de Benchmark do produto / processo:

- Identificar os Benchmarks apropriados;
- Compreender os motivos da diferena entre a situao atual e o benchmark;
- Desenvolver um plano para diminuir a diferena, ou exced-lo.

Premissas do produto / processo.

Estudos de confiabilidade do produto (Frequncia de reparos ou substituio de componentes) (Eng Desenv.).

Inputs do cliente.(Necessidades e expectativas do cliente usurio final) (Marketing).

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APQP

Planejar e definir o programa.

Sadas:

Objetivos do projeto (Asseguramento da voz do cliente durante todas as etapas de fabricao).

Metas de confiabilidade e qualidade (Prevenir falhas do produto).

Lista preliminar de materiais.

Fluxograma preliminar do processo.

Identificao Preliminar das Caractersticas Especiais do Produto e Processo:

- Premissas baseadas na anlise das necessidades e expectativas do cliente.

Plano de Garantia do Produto (Uso do FMEA - Failure Modes and Effects Analysis).

Suporte da Gerncia:
- Participao nas reunies de planejamento;
- Atualizao da gerencia por parte da equipe na concluso de cada fase do planejamento;
- Deve proporcionar a capacidade necessria atravs das anlises crticas do planejamento.

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Produto.

Entradas:
(So as sadas do Planejamento e def. do progr.)

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Produto.

Sadas:

Anlise de Modo e Efeitos de Falha do Projeto (DFMEA) .

Projeto de Manufaturabilidade e Montagem.

Verificao do Projeto: (Verifica se o projeto do produto atende aos requisitos do cliente, derivados do planejamento.)

Anl. Crtica do Projeto - (Reunies periodicamente agendadas e conduz. pela Eng. de projeto.), onde so avaliados:
- Consideraes Funcionais;
- Metas formais de confiabilidade e segurana;
- Ciclos de rendimento dos componentes / subsistemas / sistemas;
- Resultados de simulao por computados e de testes de bancada;
- DFMEAs;
- Anlise Crtica dos esforos do Projeto para Manufaturabilidade e Montagem;
- Resultados do Delineamento de Experimentos (DOE) e da variao da montagem do conjunto;
- Falhas de teste;
- Progresso da verificao do projeto.

Validao de produto e processo de fabricao de componentes e conjuntos Relatrio de testes.

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Produto.

Sadas:

.Construo dos prottipos Plano de Controle (Eng Produto/Desenv.).

Desenhos de Engenharia ( Incluindo dados matemticos) (Eng Produto/Desenv.).

Especificaes de Eng (Eng Produto/Desenv.).

Especificaes de material (Eng Produto).

Alteraes de Desenhos e Especificaes Informar a todas as reas afetadas (Eng Produto/Desenv.).

Requisitos para novos equipamentos, Ferramental e Instalaes (Eng Processos).

Caractersticas Especiais do Produto e Processo (Eng Produto/Desenv.).

Requisitos para Dispositivos de Medio / Equipamentos de Teste (Eng Produto/Processos)

Comprometimento da Equipe com o cumprimento da Viabilidade e Suporte da Gerncia

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Processo.

Entradas:

(So as sadas do Projeto e Desenvolvimento do Produto.)

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Processo.

Sadas:

Padres e Especificaes de Embalagem (Eng Produto/Desenv.).

Anlise Crtica do Sistema da Qualidade do Produto / Processo (No local de Manufatura) (Qualidade).

Fluxograma do Processo (Eng Produto/Desenv.).

Layout das Instalaes (Eng Processos).

Matriz de Caractersticas Mostra a relao entre os parmetros do processo e as estaes de manufatura

(Eng Processos).

PFMEA (Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo) (Eng Processos).

Plano de Controle de Pr-Lanamento (Eng Produto/Desenv./Qualidade).

Instrues de Processo (Eng Processos).

Plano de Anlise dos Sistemas de Medio (Qualidade).

Plano de Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo (Eng Processos)

Suporte da Gerncia
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APQP

Validao do Produto e Processo.

Entradas:

(So as sadas do Projeto e Desenvolvimento do

Processo.)

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APQP

Validao do Produto e Processo.

Sadas:

Corrida Piloto de Produo:

- Estudo preliminar de capabilidade do processo (Eng Processos/Qualidade):
- Demonstrao da taxa de produo (Eng Processos)
- Reviso do processo (Eng Processos)
- Testes de validao da produo (Eng Processos)
- Aprovao de pea de produo (Eng Produto/Desenv.).
- Avaliao de embalagem (Eng Produto/Desenv.).
- First Time Capability (FTC) (Eng Processos)
- Aprovao do planejamento da qualidade(Qualidade)
- Amostras de peas de produo (Qualidade).
- Definio da Amostra mestre - Pea Padro - (Eng Produto).

Anlise dos Sistemas de Medio

Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo
Aprovao de Pea de Produo Evidencia que os requisitos do cliente foram atendidos.
Testes de Validao da Produo
Avaliao da Embalagem
Plano de Controle de Produo
Aprovao do Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerncia
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APQP

Retroalimentao, Avaliao e Ao
Corretiva.

Entradas:

(So as sadas do Validao do Produto e do Processo.)

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APQP

Retroalimentao, Avaliao e Ao
Corretiva.
Sadas:

Variao Reduzida:
- Tcnicas estatsticas de controle para identificar a variao do processo (Eng Processos).

Maior Satisfao do Cliente:

Corrigir quaisquer deficincias e aumentar a satisfao do Cliente (Qualidade).

Entrega e Assistncia Tcnica Aprimorada:

- Reduo de custos de processo, de inventrio e de Qualidade.

Uso Efetivo das Lies Aprendidas / Melhores Prticas:

- Anlises Crticas das Coisas que deram certo e Coisas que deram errado.
- Dados de Garantia e outras Medies de Desempenho.
- Planos de Aes corretivas
- Read-across com produtos similares.
- Estudos de DFMEA e PFMEA

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APQP

Figura 2: Cronograma de Planejamento da Qualidade do Produto.

Fonte: APQP-Instituto da Qualidade Automotiva (2008).
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