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Introduccin
Objetivo
Tornillos de sujecin y de potencia
Tipos de roscas
Mecnica de los tornillos de transmisin de potencia
Eficiencia del tornillo
Esfuerzos en los tornillos
Otros tipos de tornillos
Materiales para tornillos
Resistencia a la unin
Rigidez de la unin
Conclusin
Bibliografa
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INTRODUCCIN
Un tornillo es defino como aquel elemento que se usa para sujetar, como hemos
visto con la soldadura, durante la elaboracin de elementos mecnicos ms
complejos se usa para reducir el tiempo en el proceso de fabricacin. Generalmente
es metlico, aunque pueden ser de madera o plstico, utilizado en la fijacin
temporal de unas piezas con otras, que est dotado de una caa roscada con rosca
triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza con una llave
adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su
medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.
El tornillo deriva directamente de la mquina simple conocida como plano inclinado
y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten que las
piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasin lo
requiera. Los primeros antecedentes de la utilizacin de roscas se remontan al
tornillo de Arqumedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a. C.,
emplendose ya en aquella poca profusamente en el valle del Nilo para la
elevacin de agua.
La rosca mtrica tiene una seccin triangular formando un ngulo de 60 y cabeza
un poco truncada para facilitar el engrase.
Muchos sujetadores deben disearse para que el ensamble sea fcil, de bajo costo
(con frecuencia automatizado). Con frecuencia, la facilidad del desensamble
tambin es importante pues se debe considerar el servicio y el reemplazo de partes.
Cada vez es ms importante el fcil desensamble para el desmontaje y reciclado de
partes y materiales.
En resumen, el problema para disear sujetadores que sean de peso liviano, cuya
manufactura y uso sean baratos, que sean menos susceptibles a la corrosin y ms
resistentes a aflojarse bajo la vibracin siempre requiere que el ingeniero utilice toda
su imaginacin al trabajar en ese campo. Adems, la seleccin y el uso de
sujetadores corresponde a casi todos los ingenieros y, por lo tanto, necesitan tener
cierto conocimiento de lo que pueden elegir y de los factores que determinan dicha
seleccin y uso. Los tornillos que trasmiten potencia de varios tipos tambin se
encuentran por lo comn en las partes de mquinas. Como son los elementos
roscados, su clculo y diseo tienen mucho en comn con los pernos.
OBJETIVO
Aprender los diferentes tipos de roscas utilizados en el lugar de trabajo y determinas
a qu tipo de esfuerzos son sometidos, al igual que las cargar aplicadas.
Tambin saber determinar el factor de seguridad en dichas roscas, ya que con esto
podemos asegurar cuanta carga soportan las roscas y no provocar accidentes
laborales.
Las dimensiones especificadas para los dos sistemas estn dadas en las dos
siguientes tablas.
Las aplicaciones diferentes requieren roscas para el tornillo con diversos grados de
precisin y diferentes claros entre los elementos roscados que casan. Segn esto,
las roscas de los tornillos se manufacturan con diferentes clases de ajuste. Para las
roscas Unified, tres clases son la que sirven de norma La clase 1 que representa el
ajuste ms flojo y las tolerancias ms grandes, y la clase 3 que es el ajuste ms
apretado y las tolerancias ms bajas. En forma obvia, los elementos roscados de la
clase 3 son los ms caros. Las zonas de tolerancia para tuerca y tornillo se ilustran
en la siguiente figura.
Otra forma de clasificacin de las roscas la podemos dar entre si son cnicas o
cilndricas pero por el momento tomaremos en cuenta la siguiente clasificacin dada
por las caractersticas de la rosca, que es lo importante.
Roscas de paso grueso: su nombre viene dado por la mayor amplitud de cada
estra con relacin a otros acabados. Este tipo de rosca no tiene mucha precisin,
sin embargo su uso es amplio para aquellos trabajos que requieren de firmeza pero
una unin menos estrecha, pues el macho y la hembra no estn unidas con gran
exactitud.
Roscas de paso fino: a diferencia de las anteriores ests estn hechas para
trabajos de mayor precisin. Tales trabajos son la industria automotriz o vehicular
como un ejemplo.
Roscas de paso extrafino: se utilizan cuando es requiero una precisin mayor, tal
es el caso de uniones pequeas donde la tolerancia que se tiene es mnima.
Roscas de ocho hilos: llamada por el paso de ocho estras por pulgada de caa,
estas roscas son normalmente usadas para tubera de agua o fluidos. Permite gran
resistencia y evita la fuga de gases.
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Mucha investigacin arrojo que existen dos posibles casos de transmisin. Para el
primer caso, analizaremos el descenso de una carga W, cuya distribucin de cargas
y D.C.L. visto en la figura de en medio. Para el caso de elevacin de la carga, es
lgico pensar que este anlisis es para determinar P. Con la cual se pueda vences
el momento torsor de TT que pueda vencer la friccin del collarn y la resistencia de
friccin de la carga W en los filetes del tornillo. Ahora tendremos una representacin
ms profunda.
Caso 1 EL DESCENSO DE CARGA
Tal como se ve en las figuras anteriores, se puede establecer el equilibrio de fuerzas
en el plano tangencial, segn la Segunda ley de Newton.
Siendo el radio desde el eje del tornillo donde se reduce la accin de la fuerza de
friccin. Este radio suele considerarse como el dimetro medio sobre la superficie
del collarn, de ah nace la siguiente frmula.
Una forma para encarar la friccin de forma ms completa es suponer que el peso
est en toda la superficie. Para determinar un punto tenemos lo siguiente.
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Se puede observar que son ecuaciones similares pero que los signos han cambiado.
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de bolas de empuje y luego, a travs del fondo del marco hasta el material que se
comprime. Debido a que no llevan cargas significativas los lados y la parte superior
del marco pueden ser mucho ms ligeros. Siempre es mejor mantener las
trayectorias de carga tan cortas como sea posible.
Otra ventaja de la prensa en la siguiente figura que el juego libre axial de los tornillos
se controla con facilidad debido a que los cuatro rodamientos implicas superficies
en el miembro inferior del marco. Pero el juego libre axial del tornillo en la siguiente
figura implica tolerancia y deflexiones de la longitud del tornillo entre los rodamientos
de empuje y de la altura del marco entre estos mismos.
Vale la pena observar un detalle de construccin de las prensas: con objeto de
permitir el ensamble de la prensa en la siguiente figura, los collarines de empuje,
que aprietan las arandelas sencillas de empuje y que estn en la parte superior del
elemento inferior del marco, deben poder desmontarse de los tornillos. Obsrvese
que la nica carga soportada por estos collarines de empuje es la carga de gravedad
de la cabeza de la prensa cuando no hay material por comprimir.
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El tornillo de hombro tiene la particular caracterstica de tiene una amplia zona sin
rosca, y es usado para partes que requieran unin pero que exista una gran
separacin entre ambas. A diferencia de los dems tornillos normalmente la
referencia para dimensiones es el dimetro del cilindro y no la rosca. Entre los
diferentes tipos de cabezas y ajustes tenemos el Hexagonal, Phillips o Cruz, Plano
y el compatible con llaves Torx. Este tambin es llamado perno, Con la
popularizacin de la venta de muebles desmontados para su ensamblaje por el
usuario, se han investigado nuevos mecanismos que facilitan el montaje. El perno,
con caja excntrica es un mecanismo que permite una fuerte sujecin en muebles
de aglomerado de madera sin necesidad de herramientas especializadas,
requiriendo slo un destornillador o llave Allen.
Para su montaje, el perno se introduce manualmente en la pieza con la rosca. La
caja excntrica se encaja en un orificio de la otra pieza. Al superponer ambas piezas
y enroscar la excntrica, las piezas quedan fuertemente sujetas.
Tornillos de miniatura, con el desarrollo de componentes electrnicos cada vez ms
pequeos ha sido necesario desarrollar y fabricar tornillera especialmente
pequea, este tipo de tornillos se caracteriza por ser autorroscante en materias
blandas tales como plsticos, y su cabeza es adaptada para ser accionados por
destornilladores muy pequeos y de precisin, el material de estos tornillos puede
ser de acero inoxidable, acero normal o latn.
Tornillos inviolables, son un tipo de tornillera especial que una vez atornillados en
el lugar correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y
rompan. Esto es gracias al diseo que tiene la cabeza que es inclinada en su interior,
de forma tal que si se intenta aflojar sale la llave sin conseguirlo. Son tornillos
llamados antivandlicos y son muy utilizados en trabajos de cerrajera que van con
acceso a las calles o lugares donde pudiesen actuar personas malintencionadas. Al
igual que se fabrican tornillos inviolables tambin se fabrican tuercas inviolables.
Las normas de estos tornillos de rosca mtrica corresponden a la ISO-7380 y ISO7991 y se fabrican con cabeza Allen y con cabeza Torx.
Tambin se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza, impidiendo
introducir una llave para aflojarlo. Estos tornillos se venden con su tapa
correspondiente, y suelen ser para llave Allen. Como solucin temporal o
improvisada, se pueden introducir a golpe de martillo unos plomitos redondos de
pesca en el mismo lugar.
Los tornillos de Gorra o Corona (Cap Screw) son aquellos en los que es necesario
utilizar un desarmador de tuerca para ajustar. Sus variaciones principales son de
Cabeza Regular, Cabeza Alta o Alargada, Cabeza Perforada, con Base de 6 o 12
Puntos, con Base Dentada y los de Base con Sello Las aplicaciones de cabeza
perforada son normalmente donde se requiere mantener el tornillo en una posicin
segura todo el tiempo y depende de la serie de tornillos utilizados; para esto el
usuario se apoya en alambres de seguridad que mantendrn al tornillo en la posicin
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deseada ya que para ajustar/desajustar alguno de ellos ser necesario ajustar los
otros tornillos de la serie.
El buln, se utiliza para denominar tornillos de tamao relativamente grande, con
rosca solo en la parte extrema de su cuerpo, utilizados en obras de ingeniera,
maquinaria pesada, vas frreas, etctera. Normalmente se disponen con la
correspondiente arandela, que suele ser de presin, y se manipulan mediante llaves
especiales. Los motores alternativos de combustin interna poseen bulones que se
realizan en acero templado mediante forja, aunque hay motores de competicin con
bielas de titanio o aluminio, realizadas por operaciones de arranque de material.
Un pasador es un elemento de fijacin mecnica desmontable, de forma cilndrica
o cnica, cuyos extremos pueden variar en funcin de la aplicacin. Se emplea para
la fijacin de varias piezas a travs de un orificio comn, impidiendo el movimiento
relativo entre ellas. El empleo de estos sistemas de fijacin es de gran uso en
mquinas industriales y productos comerciales; como dispositivos de cierre,
posicionado de los elementos, pivotes, etc.
Entre otra serie de materiales, se fabrican principalmente de acero, ya que por su
alta resistencia y por la gran variedad de aceros disponibles, permite que puedan
usarse en condiciones muy dispares de esfuerzos, corrosin, etc. Los fabricados
con latn son muy utilizados por su bajo coste de fabricacin, y los de madera son
muy utilizados en aplicaciones en las cuales las piezas a unir son de madera, por
ejemplo en muebles. Estn diseados para soportar esfuerzos cortantes,
endurecindolos para resistir lo mximo posible, aun as, son diseados para que
se rompan antes de que las piezas del ensamblaje se daen.
Adems de su bajo coste, presentan la ventaja de ser una unin mecnica
fcilmente desmontable, sin embargo en ocasiones es necesario realizar diversos
procesos de preparacin del agujero, para obtener una insercin adecuada.
Existe una gran variedad de tipos y tamaos estndar de pasadores disponibles,
adems de diseos especiales para ciertas aplicaciones, con amplio uso en todos
los ramos industriales y que nos permiten desde la precisin hasta la fortaleza de
un sistema al elegir un tornillo.
un momento dado disear y producir una pieza especifica si el cliente est dispuesto
a absorber el costo de fabricacin que represente.
El listado de materiales que se presenta a continuacin es una referencia que
incluye las principales caractersticas, se nombra en orden alfabtico para evitar
confusiones respecto a las ventajas/desventajas que cada material representa. El
material a utilizar deber ser seleccionado en base a la aplicacin por el usuario
final.
Acero. En su aleacin bsica se incluye el hierro y el carbono, sin embargo existen
diferentes tipos de aleaciones que dan lugar a los diferentes nombres que a su vez
estn basados en diferentes caractersticas. Es un material muy tenaz en algunas
aleaciones especialmente para herramientas. Permite una buena mecanizacin de
partes antes de recibir tratamientos trmicos. La dureza de los aceros vara entre la
del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos
trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del
acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. El
acero tambin posee una alta conductividad. La mayor desventaja del acero es que
se oxida con extrema facilidad.
Las caractersticas de los aceros empleados para los diferentes tipos de tornillos
son:
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Acero inoxidable. Esta es una aleacin que contiene un porcentaje de cromo lo cual
le da la caracterstica de hacerlo resistente a la oxidacin. Es importante mencionar
que el Acero inoxidable no es un revestimiento protector a la oxidacin y que es
nicamente ms resistente a la oxidacin que otros aceros. El monto de cromo
utilizado genera una proteccin pasiva de xido de cromo que previene que la
corrosin avance y/o se distribuya dentro de la estructura de la parte. Algunos tipos
de acero inoxidable usados en tornillera son:
18-8 Que proporciona excelente resistencia a la corrosin y puede llegar a
ser medianamente magntico.
300 Que cumple con especificaciones ms estrictas y es normalmente usado
para aplicaciones militares.
316 Proporciona mejor resistencia a la oxidacin que el tipo 18-8. Debido a
su aleacin con molibdeno proporciona mejor resistencia en ambientes
marinos.
Aluminio. Es un elemento qumico encontrado en la corteza terrestre. Ofrece buena
resistencia a la corrosin ocasionada por el medio ambiente, es no magntico y
ofrece la dureza del acero con la caracterstica de que pesa aproximadamente una
tercera parte. No obstante el aluminio puede mejorar su resistencia mecnica
cuando se utiliza en aleaciones. Es un buen conductor de electricidad.
Aramid. Un tipo de fibra resistente a humedad, vapor, grasas, qumicos, cidos,
alcaloides, ambientes marinos y detergentes.
Bronce. La aleacin de cobre normalmente con estao sin embargo existen
aleaciones con fsforo, manganeso, aluminio o silicn. Tienen algunas ventajas
anticorrosivas frente al acero, pero una desventaja es que puede llegar a pesar
hasta un 10% ms. El bronce puede ser una buena eleccin para resortes y/o como
conductores de energa o calor. Las aleaciones de bronce-silicn son no magnticas
y ofrece una excelente conduccin trmica.
Buna-N. Excelente resistencia contra impacto y usado en sellos de uso general.
Cermica. Usado cuando las piezas de metal no son una opcin para nuestras
aplicaciones. Sometido a altas temperaturas no se derrite, no hay corrosin y es un
excelente insulador magntico y elctrico.
Cuero. Ayuda a evitar que piezas con friccin queden pegadas o que se derritan.
Fibra de Vidrio. Extraordinaria fuerza respecto a su peso. Usado para evitar
conduccin elctrica y trmica.
Fieltro. Excelente para usarse como insulacin, inclusive es utilizado para lubricar
cuando es sumergido en aceites.
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RESISTENCIA A LA UNIN
Para que la unin con tornillo se lleve a cabo y esta tenga cierta rigidez, se apoya
en arandelas (rondanas), tuercas, y otros elementos que permiten en un conjunto
hacer que una unin sea confiable.
Para entenderlo de una manera ms concisa anexe la informacin sobre modos de
fallo en uniones. Las siguientes son las formas ms comunes.
a) La unin podra fallar por agotamiento del material de las chapas a unir en
las paredes del taladro efectuado para alojar el tornillo. La resistencia frente
al aplastamiento se expresa en funcin de la tensin de rotura del acero de
las chapas a unir y no de la tensin del lmite elstico, debido a la existencia
inevitable de valores altos en las deformaciones locales que hacen trabajar
el material a tensiones ms all del lmite elstico.
b) Tambin se tiene que comprobar frente a cortadura, que este esfuerzo se
produce cuando, en el vstago, las chapas unidas tratan de deslizar una con
respecto a la otra.
c) En una unin atornillada con los tornillos trabajando normalmente a su eje
(por cortadura y aplastamiento) es preciso comprobar las piezas a unir
cuando estn sometidas a traccin, ya que los taladros son un debilitamiento
que, si es excesivo, puede llevar a la rotura de la pieza por desgarramiento.
d) En las uniones donde existen esfuerzos de traccin en la direccin del eje
del tornillo, se tiene que comprobar la resistencia del tornillo, que depende,
como es lgico, de la resistencia de clculo del tornillo y de su rea.
e) Si la unin trabaja a traccin y a cortante, es necesario comprobar que no
falle bajo esta solicitacin combinada.
f) En los tornillos de alta resistencia pretensados. Frente a cargas
perpendiculares al eje de los tornillos la unin resiste mediante el rozamiento
entre chapas favorecido por el esfuerzo de pretensado. Cuando la carga
perpendicular alcanza el valor de la resistencia por rozamiento, la unin
desliza hasta que el vstago del tornillo entra en contacto con las paredes
del taladro. A partir de este momento, la parte de las fuerzas exteriores no
absorbidas por el rozamiento debern serlo por el tornillo de alta resistencia
trabajando a cortadura y aplastamiento.
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Ahora por clasificacin atenderemos las categoras que existen para al final abordar
cada una de las resistencias.
En la EAE y el EC3 las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera
de trabajar de los tornillos, en cinco categoras (en el CTE no se explicita esta
clasificacin). Cada una de estas categoras precisa de unas comprobaciones
determinadas.
Si los tornillos estn solicitados en direccin normal a su eje (cortante) tenemos:
Categora A: Trabajan a cortadura y aplastamiento. Para uniones de esta
categora se permiten tornillos de cualquier calidad, incluso de alta
resistencia sin pretensar o pretensados pero sin controlar su par de apriete.
Categora B: Resistentes al deslizamiento en E.L.S. En esta categora se
utilizaran tornillos de alta resistencia pretensados con un apretado
controlado.
Categora C: resistentes al deslizamiento en E.L.U.
Categora D: Uniones con tornillos sin pretensar. Para esta categora se
utilizaran tornillos ordinarios o de alta resistencia, aunque no se requiere
pretensado.
Categora E: Uniones con tornillos pretensados de alta resistencia. Se
utilizaran solo tornillos de alta resistencia con apretado controlado.
Resistencia cortante
Dada por la siguiente formula:
Donde:
= 0.5 en la EAE = y en el CTE siempre toma el valor 0.5 sin excepciones.
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Donde:
CTE siempre toma el valor de 2.5.
= a la resistencia ltima del acero de la chapa.
= dimetro del vstago del tornillo.
= menor espesor de las chapas.
Resistencia al deslizamiento
Donde:
= factor que depende del tipo de agujeros que se utilicen, si son estndar se toma
igual a 1.0.
= nmero de posibles planos de desplazamiento.
= coeficiente de rozamiento, su valor oscila entre 0.5 y 0.2, en funcin del estado
de las superficies de contacto.
. = 0.7 7 = fuerza de pretensado; en la EAE varia la notacin, . =
, y en el CTE se sustituye por = 7 .
3 = coeficiente parcial de seguridad que toma el valor de 1.1 en general o 1.25
en uniones hbridas o en uniones sometidas a fatiga.
Resistencia a traccin
Donde:
2 = 0.9 para tornillos sin cabeza avellanada.
Resistencia por punzo amiento
Donde:
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RIGIDEZ DE LA UNIN
Hemos visto que la resistencia de materiales, all la rigidez axial para una barra de
longitud L, rea A y mdulo de elasticidad E se obtiene como:
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Donde D es el dimetro base del tronco cnico y d es el dimetro del agujero por
donde pasar el buln. Luego pues la rigidez global la obtenemos despus de
empleando la siguiente formular que nos recuerda a las anteriores.
Se debe tener presente que esta metodologa para obtener km es til para calculo
con calculadora, sin embargo es muy dependiente del ngulo del tronco de cono.
En las investigaciones de Mishke (autor de este mtodo) sugiere que = 30.
Apreciado la prueba que corrobora el mtodo presentado. Se comparan las ideas y
se obtiene la siguiente grfica.
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CONCLUSIN
Hemos podido observar mediante la realizacin de este trabajo y la reunin de
informacin lo compleja y extensa que es la seleccin de los tornillos adecuados ya
sea para potencia o sujecin en la mecnica. Por otro lado, es que los tipos de rosca
y su orden, los tornillos de transmisin y la eficiencia del mismo eran desconocido,
al menos de una manera tan profunda como la que se abord durante este trabajo,
quedando a deber algunos temas ms complejos que sin duda estudiar o tendr
la necesidad de analiza posteriormente.
Para los esfuerzos en tornillos, pues ya tenamos el precedente pero no haba
aterrizado o al menos comprendido el tema como hasta ahora. El tema de
Resistencia en la unin est muy relacionado con lo que hemos venido realizando
desde que inicio el curso y fue por ello la parte ms fresca y sencilla.
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BIBLIOGRAFA
1. B. J. Hamrock, B. J. (2000). Elementos de mquinas. McGraw Hill.
2. Gtzm, R. (21 de Noviembre de 2010). Tornillos de Sujecin y de Potencia.
Obtenido
de
Tornillos
de
Sujecin
y
de
Potencia:
https://es.scribd.com/doc/142887729/Tornillos-de-Sujecion-y-de-Potencia
3. Jurez, D. D. (12 de Febrero de 2013). Tornillos de sujecin y de potencia.
Obtenido
de
tornillos
de
sujecin
y
de
potencia:
http://es.slideshare.net/KBismark/unidad-ii-tornillos-de-sujecin-y-de-potencia
4. Mischke, J. E. (2002). Diseo de ingeniera mecnica. McGraw Hill.
5. Moreno, I. J. (5 de Febrero de 2007). TORNILLOS DE POTENCIA Y
SUJECIN-JESUS LOZOYA MORENO. Obtenido de TORNILLOS DE
POTENCIA
Y
SUJECIN-JESUS
LOZOYA
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https://es.scribd.com/doc/79585604/TORNILLOS-DE-POTENCIA-YSUJECION-JESUS-LOZOYA-MORENO
6. Norton, R. L. (2000). Diseo de maquinaria. McGraw Hill.
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