LABORATORIO ENSAYOS DEL CONCRETO

Presentado por:

Presentado a:
Ing. Nancy Torres Castellanos

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO

DECANATURA DE INGENIERIA CIVIL
BOGOT D.C

Contenido
1.

INTRODUCCIN................................................................................................3

2.

OBJETIVO..........................................................................................................3
2.1 Objetivo principal..............................................................................................3
2.2 Objetivos Generales.........................................................................................3

3.

MATERIALES.....................................................................................................4

4. INSTRUMENTOS..................................................................................................4
5. DATOS...................................................................................................................5
6. CLCULOS............................................................................................................9
7.PROCEDIMIENTO................................................................................................10
7.1 Ensayos del concreto en estado fresco.........................................................10
7.1.1 Mezcla.....................................................................................................10
7.1.2

Asentamiento.......................................................................................11

7.1.3 Encofrado.................................................................................................11
7.2Ensayos del concreto en estado endurecido..................................................11
7.2.1 Resistencia a la compresin...................................................................12
7.2.2 Mdulo elstico........................................................................................15
7.2.3 Mdulo de rotura.....................................................................................19
5.2.4 Tensin indirecta (Ensayo Brasileo)......................................................22
8. Conclusiones.......................................................................................................23
9. Bibliografa...........................................................................................................24

1. INTRODUCCIN
Un buen concreto es aquel que resulta satisfactorio en sus dos estados
fundamentales (fresco y endurecido). En estado fresco, la manejabilidad de la
mezcla debe ser la adecuada para que el concreto pueda ser transportado, se
pueda compactar por medios apropiados con el mnimo posible de energa y tenga
cohesin suficiente para que no se produzca segregacin o exudacin. El concreto
en estado fresco es importante porque en este estado se le da la forma deseada a
la estructura y es fundamental para el desarrollo de las propiedades en estado
endurecido.
En general, el concreto en estado endurecido debe tener una resistencia a la
compresin satisfactoria y una durabilidad adecuada; en ocasiones es posible que
se le exija al concreto otras propiedades como el color, la textura o la densidad.
Por lo comn, la resistencia es el factor ms importante, en especial a los
esfuerzos de compresin; es claro que un concreto con buena resistencia a la
compresin es compacto, denso y tiene baja permeabilidad lo cual normalmente
es sinnimo de que es durable.

2. OBJETIVO
2.1 Objetivo principal
Elaborar un diseo de mezcla apropiado con las condiciones dadas en la gua
para la elaboracin de unos cilindros de concreto; que cumpla con los
requerimientos establecidos por la norma NSR-10.

2.2 Objetivos Generales

-

Aprender y aplicar los pasos que se deben llevar a cabo para la elaboracin de
estos ensayos de manera correcta.
3

Aplicar mtodos comunes utilizados en la prctica para determinar la fluidez de

la mezcla y verificar que cumpla con la requerida de acuerdo a la norma.
Determinar la resistencia a la compresin a los 28 das de fraguado
interpolando la grfica de resistencia a la compresin vs. Das de fraguado
obtenido con ensayos a los 3, 7 y 14 das.

3. MATERIALES
Cemento Portland: Es un conglomerante o cemento hidrulico que se mezcla con
ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas.
Arena: Es un conjunto de partculas de rocas disgregadas cuyo tamao vara entre
0,063 y 2 milmetros (mm).
Grava: Son partculas rocosas cuya medida se encuentra comprendida entre los
19 y 50 milmetros (mm).
Agua: Es aquella substancia cuya composicin se basa en la unidad de molculas
de H2O y ha sido purificada mediante destilacin
Podemos decir que estas materias primas a excepcin del cemento que ya viene
de un proceso, son una base fundamental para la construccin Colombiana.

4. INSTRUMENTOS
Balanza: Es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos.
Moldes cilndricos: Son unos compartimientos con unas medidas caractersticas
para realizar determinado tipo de ensayos.
Cono de Abrams: Es un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas con el cual se realiza el ensayo de asentamiento del concreto
Palustre: Es una herramienta de albailera para manejar y extender la argamasa
que consiste en una plancha triangular de metal con un mango de madera
acoplado en una pieza que forma un ngulo recto.
Mquina de ensayo: Una mquina semejante a una prensa con la que es posible
someter materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus
propiedades.
4

Deformmetro mecnico: Instrumento que mide la deformacin sufrida por un

material cuando se somete a tensin o compresin.
Flexmetro: Es un instrumento que est construido por una delgada cinta
metlica flexible, dividida en unidades de longitud, y que se enrolla dentro de una
carcasa metlica o de plstico.

5. DATOS
Para realizar el diseo de mezcla se tomaron los datos obtenidos de la
granulometra y los porcentajes de humedad y absorcin calculados en los
laboratorios de la escuela ya que el material lo proporciono la universidad. Los
datos obtenidos y calculados para nuestro diseo son los siguientes:
Resistencia
Asentamien
to

21 MPa
8 cm

AGREGADO GRUESO
TM
TMN
Densidad

37,5 mm
1/2 in

AGREGADO FINO

12,7 mm
2644 g/cm^3

El volumen necesario de mezcla para realizar las viguetas y los cilindros es la

siguiente:
Cuantas viguetas se hacen
2
Cuantos cilindros se hacen
10
Volumen(cilindros de 10cm radio 20cm
altura)
0,0165 m^3
Volumen(viguetas 15cmx15cm largo 60cm) 0,0270 m^3
Factor de desperdicio
1,12
Volumen Total
0,048727m^3

Magua
Resistenci

210 kg

w= 1000kg/m^3
Densidad del agua

21 MPa
5

a
Ra/mc

0,53

M cemento
Aire

Densidad cemento
mc= 2860 kg/m^3

396 kg
0 kg

Aire= 2,5%

De la optimizacin de la granulometra:
Gravas
Arenas

55%
45%

Calculamos el volumen por metro cubico de cada elemento de la mezcla con los
datos ya obtenidos anteriormente
1 3= +++
1 m3 =

M c M A M aire
+
+
+Vag
c A aire

1 m3 =

396 210 2 ,5
+
+
+Vag
2860 1000 100

1 m3 =0 ,14 +0 , 210+0 , 025+Vag

De esta ecuacin podemos despejar el volumen de agregados:

V ag=0,649 m3
Si lo multiplicamos por el porcentaje de grava y arena a ese volumen de
agregados obtenemos el volumen de arena y de grava por metro cubico:
Gravas
Arenas

0,649 m^3
0,649 m^3

55% V= 0,34375 m^3

45% V= 0,28125 m^3

Ya con los volmenes y las densidades de los materiales de la mezcla se puede

llenar la correspondiente tabla que da las cantidades por metro cubico:

Material
Cemento
Agua
Aire
Grava
Arena

Peso
[kg/M]
396,00
210,00
0,00
908,88
740,53

[kg/m] Volumen[m/M]
2860,00
0,14
1000,00
0,21
0,00
0,03
2644,00
0,34
2633,00
0,28
1,00

Ahora como ya sabemos el peso que tenemos de los agregados en el laboratorio

tiene un porcentaje de agua debido a la humedad de los agregados y con esos
datos debemos realizar las correcciones por humedad:
Correcciones por humedad
Absorcin Gravas
Absorcin Arena
w Grava
w Arena
Peso Seco Gravas
Peso Seco Arena

2,1%
1,5%
3,26%
7,96%
908,875 kg
740,5313 kg

1 Arena:

Ma *

100+||
100+ H

= 740,5313 x

2 Grava:

=787,6626 kg
( 100+7,96
100+1,5 )

MG

100+||
100+ H

= 908,875 x

Peso Humedad
Gravas
Peso Humedad Arena

=919,2011 kg
( 100+3,26
100+2,1 )

919,2011 kg
787,6626 kg

3 Agua
La cantidad de agua que hay que quitarle es:
Mgravas ( habsorcion ) + Marenas(habsorcion)

908,88 ( 0,03260,021 )+ 740,53 ( 0,07960,015 ) =58,38 Kg

Correccin Gravas
10,54 kg
Correccin Arena
47,84 kg
TOTAL AGUA QUITAR
58,38
Por lo tanto la tabla de datos con los pesos corregidos queda de la siguiente
manera:
Materiales
Cemento
Agua
Aire
Grava
Arena

Peso
[kg/M]
396,00
151,62
0,00
919,20
787,66

Volumen[m/M
[kg/m] ]
2860,00
0,14
1000,00
0,15
0,00
0,00
2644,00
0,35
2633,00
0,30
0,94

Por lo tanto la cantidad de mezcla que se us en gramos es:

Materiales
Cemento
Agua
8

Peso [g]
19295,78
7387,88

Aire
Grava
Arena

0,00
44789,65
38380,21

6. CLCULOS
Para verificar si el diseo de mezcla cumple con la resistencia requerida se
hicieron los respectivos ensayos a los 3, 7, 21 y 28 das de dos cilindros en cada
ensayo y se obtuvieron los siguientes datos:

Edad

Carga
de falla
[Kg-f]
6200

3 Das
6000

9200
7 Das
10800
21 Das
14900
13000

Dimetr
o [cm]

Altura
[cm]

10,1
10,0
10,0
10,0
10,1
10,0
10,0
10,2
10,0
10,0
10,0
10,0
9,8
9,8
9,9
10,1

20,0
20,1
20,2
20,1
20,2
20,0
20,4
20,5
20,3
20,3
20,2
20,0
19,2
19,3
19,0
19,9

Esfuerz
o de
Falla
[MPa]

%
resistenci
a de
diseo

7,7

36%
7,4

11,3

59%
13,5

19,2
15,9

83%

14900
28 Das
13800

10,1
10,1
10,0
9,7
10,0
9,9
10,0
9,8

19,9
20,0
20,5
20,2
20,3
20,1
20,2
20,3

18,98

87%
17,58

Al realizar la grfica respectiva

das vs resistencia(Mpa)
20
15
fc (MPa)

10

resistencia(Mpa)

5
0
0

5 10 15 20 25 30
Das

10

das
3
7
21
28

resistencia(
MPa)
7,55
12,4
17,55
18,28

7.PROCEDIMIENTO
7.1 Ensayos del concreto en estado fresco
7.1.1 Mezcla
1) Hallar las proporciones de cada material necesarias mediante el diseo de
la mezcla.
2) Mojar la superficie sobre la cual se va a realizar la mezcla.
3) Pesar los diferentes materiales segn los resultados arrojados por el diseo
de mezcla.
4) Hacer una especie de montaa con el cemento y la grava dejando un
hueco en la mitad.
5) Verter la cantidad de agua calculada en el centro de esa montaa.
6) Mezclar los diferentes materiales, dando unos botes una y otra vez a la
misma por medio de la pala.

7.1.2 Asentamiento
1) Colocar parte de la mezcla dentro del Cono de Abrams formando una
primera capa de modo que llegue a 1/3 de la altura del eje del Cono.
2) Compactar con 25 golpes en diferentes sitios de la mezcla con una varilla
lisa de tal modo que alcancen a tocar el piso.
3) Colocar una segunda capa hasta los 2/3 de la altura del eje del Cono.
4) Compactar con 25 golpes con la misma varilla hasta la profundidad donde
llegue la parte superior de la anterior capa.
5) Colocar la ltima capa de mezcla.
6) Compactar con 25 golpes con la misma varilla hasta la profundidad donde
llegue la parte superior de la segunda capa.
7) Enrasar la superficie del cono por medio de un palustre.
8) Retirar el Cono levantndolo cuidadosamente en direccin vertical.

11

9) Colocar al revs el cono al lado de la muestra y medir la diferencia entre la

altura del Cono y la altura medida sobre el centro de la base superior del
espcimen por medio de un flexmetro.
7.1.3 Encofrado
1)
2)
3)
4)

Depositar la mezcla dentro de los moldes cilndricos.

Compactar cada cilindro con la varilla lisa.
Dar una serie de golpes a los moldes para la compactarlo ms.
Enrasar la superficie de los cilindros y dejarlos fraguar en un lugar libre de
vibraciones y a una temperatura adecuada.

7.2Ensayos del concreto en estado endurecido

7.2.1 Resistencia a la compresin

Para comprobar que el ensayo cumpla con los criterios de aceptacin se debe
estimar el esfuerzo a compresin a los 28 das. Este se calcular en el ensayo a
7 das.

12

Clculos:
Fc diseo = 21 MPA
Ensayo a los 7 das
Calculando el

f ' c28 dias

esperado y la carga de falla que se debe aplicar a esta

edad. Teniendo que:

P7 primer cilindro =9200 Kg

P7 segundo cilindro =10800 Kg

P promedio=10000 kg
P28=

10000
=14285 Kg
0,7

f c 28 ensayo=

14285 Kg9,81 m/ s
2
100
4

f c ensayo=17,84 MPa

De este modo, la resistencia esperada para el

17,84 MPa .

diseo de mezcla es de

De acuerdo a los resultados obtenidos en el ensayo se procede a calcular el

esfuerzo a la compresin a los 28 das.

P28primer cilindro =14900 Kg

P281 segundo cilindro =13800 Kg

P promedio=14350 kg

13

f cprom=

14350 Kg9,81 m/ s
2
100
4

f cprom=17,92 MPa

Se procede a evaluar los criterios de rechazo y evaluacin.

CRITERIO N1

f c promedio f c diseo
17,92 MPa 21 Mpa no cumple

Puede apreciarse que esta relacin no se cumple por lo que este criterio no
aplica. Se procede a desarrollar el segundo criterio.
SEGUNDO CRITERIO: DISPERSIN DE LAS UNIDADES INDIVIDUALES
Si la resistencia a los 28 das de un valor individual es menor a 35 MPa, ningn
valor individual debe ser menor a fc del diseo-3,5 MPa.
Como el f c de diseo tiene un valor de 21 MPa , este es menor a 35 MPa
ningn resultado del ensayo de resistencia individual debe ser menor a
ms de 3,5 MPa.
f ' c diseno 35 MPa
21 MPa 35 MPaCumple

Ningn valor individual debe ser menor a:

f ' c diseno 3,5 MPa

21 Pa3,5 MPa=17,5 MPa

Para el cilindro 1
f c 1=

14900 Kg9,81 m/s

2
100
4
14

fc

en

f c 1=18,61 Mpa

Para el cilindro 2
f c 2=

13800 Kg9,81 m/s

2
100
4

f c 2=17,23 Mpa
'

Cilindro 1 f c =18,61 Mpa Cumple

'

Cilindro 2 f c =17,23 Mpa No cumple

Si la resistencia a los 28 das de un valor individual es mayor a 35 MPa, ningn
'
valor individual debe ser menor al 90% de la resistencia de diseo ( f c diseno .

f ' c diseno >35 MPa No aplica

TERCER CRITERIO:
El rango de aceptacin del valor de resistencia a los 28 das de un cilindro
individual debe estar entre ms y menos 9 %del valor de la resistencia promedio
entre los dos cilindros evaluados.
'
9 f
'
( cprom ,+ 9 f cprom )

(0,0917,92 MPa ,+0,0917,92 MPa )=(1,61 MPa , 1,61 MPa)

f ' ccilindro 1 = f 'c cilindro 1f ' cprom
f ' ccilindro 5 =18,61 MPa17,92 MPa=0,69 MPa
f ' ccilindro 2 = f ' ccilindro 2 f ' cprom
f ' ccilindro 2 =17,23 MPa17,92 MPa=0,69 MPa

15

Anlisis
Dado que ningn criterio cumpli, se rechaza la mezcla. Puede notarse al
comparar los datos obtenidos y los esperados la importante brecha que existe
entre estos dos. Siendo la resistencia a la compresin de diseo de 21 MPa y la
obtenida de 17,92 Mpa.

7.2.2 Mdulo elstico

Procedimiento:
1. El cilindro de concreto se posiciona en la maquina universal con neopreno
para que la carga se distribuya en toda la superficie.
2. El deformmetro se coloca en el centro del cilindro y se miden las distancias
correspondientes.
3. Se coloca la muestra y por medio del equipo de medicin, se toma nota de la
lectura del deformmetro.
4. Se aplica carga por lo menos dos veces. La primera carga, se utiliza para
ajustar el deformmetro.

Datos:

16

Carga(K
g)

Deformacin(x103plg)

1000

0,2

2000
3000
4000

0,7
1
1,5

5000
6000

2,1
3

7000

3,7

8000
9000

4,3
5

10000
11000

6,1
7

12000
13000
14000

8,3
10
11

Clculos y resultados:
Para encontrar la deformacin unitaria:
=

dc
, Dondees el promedio de L1 Y L2
Le

Para el clculo de dc se utiliza la expresin:

17

Def (m)
0,0000050
8
0,0000177
8
0,0000254
0,0000381
0,0000533
4
0,0000762
0,0000939
8
0,0001092
2
0,000127
0,0001549
4
0,0001778
0,0002108
2
0,000254
0,0002794

Dp
D
Hv+ p
2
2
dc=
c=
Hv + Dp+ Hd
H v + D p+ H d

d Hv+

) (

Por lo tanto

c=

(0.05+ 0.12 )
0.05+0.1+0.092

=0,4132

Para obtener el resultado dc:

d c =cd

Y para calcular el esfuerzo se tiene:

=

Pg
A

(Pa)

1E+06 m2

c*d

2,09917E- 2,23316E18

2E+06 m2
4E+06 m2
5E+06 m2
6E+06 m2
7E+06 m2
9E+06 m2
1E+07 m2
1E+07 m2
1E+07 m2
1E+07 m2
1E+07 m2
2E+07 m2
2E+07 m2

06
7,34711E06
1,04959E05
1,57438E05
2,20413E05
3,14876E05
3,88347E05
4,51322E05
5,24793E05
6,40248E05
7,34711E05
8,71157E05
0,00010495
9
0,00011545
5

05
7,81607E05
0,00011165
8
0,00016748
7
0,00023448
2
0,00033497
5
0,00041313
5
0,00048013
0,00055829
1
0,00068111
5
0,00078160
7
0,00092676
3
0,00111658
2
0,00122824

Con los datos anteriores, se obtiene la siguiente grafica

19

Esfuerzo(Pa) Vs Deformacion unitaria

Esfuerz
o(Pa)
Vs
Deform
acion
unit aria

E=

Linear
(Esfuerz
o(Pa)
Vs
Deform
acion
unitaria
)

2 1
2 1

Para el mdulo de elasticidad del concreto se necesita trazar una recta en la zona
elstica de la grfica (Esfuerzo Vs Deformacin unitaria), los puntos que
componen la recta por la norma NTC los da como, (50x10 -6, fc) y (, 40% fc).
Siendo fc =18,28Mpa, entonces obtenemos una resistencia de 40% f c=7.28 MPa
y la pareja ordenada que se encontr en la deformacin unitaria fue =0.00029.
Para una deformacin unitaria =0.00005 se encontr que la resistencia a la
compresin es fc=1.49 MPa
Dato1: (0.00005, 1.49 Mpa)
Dato2: (0.00029, 7.28 Mpa)
As que el mdulo de elasticidad del concreto es:
7.281.49
E=
=24125 Mpa
0.000290.00005
Segn la NTC el mdulo de elasticidad se calcula como:
EC =4700 f ,c

EC =4700 18,28=20094,9 MPa

20

As que se va a comparar la constante dada por la norma, y la del ensayo.

EC =k f ,c

k=

Ec
f ,c

En el ensayo:
k=

24125
=5642,13
18,28

Y en la norma es:
K=4700

Se pudo analizar, que para este ensay los valores tericos y prcticos no varan
demasiado.
Error del experimento:

| |

E=

v e v t
100
vt

|5642,134700
|100
4700

E=

E=20

Dada que el error es significativo, se puede analizar que los errores humanos a
la hora de realizar el ensayo, influyeron en los datos que se obtuvieron.
7.2.3 Mdulo de rotura
RESUMEN
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del
hormign. Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o
21

losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a

vigas de concreto de 150 x 150 mm de seccin transversal y con luz de como
mnimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el
Mdulo de Rotura en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada
mediante los mtodos de ensayo ASTM C78 en donde se carga en los puntos
tercios o la norma ASTM C293 en donde se carga en el punto medio.
El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin,
en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado,
sin embargo, la mejor correlacin para los materiales especficos es obtenida
mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseo de la
mezcla. El Mdulo de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos
tercios es ms bajo que el mdulo de rotura determinado por la viga cargada en
el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%.
Procedimiento:
Se centra la carga en el tercio central
Los apoyos deben estar cada uno a 25 mm de los bordes de la viga
Se debe tener contacto total entre la aplicacin de la carga y los bloques de
apoyo con la superficie del espcimen.
Aplicacin de la carga: La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme
Como la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de ruptura
se calcula como sigue:
PL P(3 h)
MR= 2 =
(1)
bh
b h2

Dnde:
P Es la carga mxima aplicada.
L Es la distancia entre apoyos.
b es el ancho del espcimen.
h es la altura de la viga.
Datos:

vig
a1
vig
a2

fuerza de rotura
250
Kg
1
fuerza
235
Kg
5
fuerza
22

CARGA
PREAL1
PREAL2
PROMEDIO

Kgf
2501
2355
2428

KN
24,5098
23,079
23,7944

lxbxh= (50 x 15 x 15) cm

L=45cm
Clculo y resultados:
En primer lugar, se realiza una estimacin de la carga que debera aplicrsele a
la viga para lograr la falla.
MR=fr=0,62 f c MPa o MR=2,2 f c Kg/cm 2
Entonces

f c = 1,86 E6 kg/m2

f c=186,34 kg/cm 2
Por lo tanto
MR= 2,2 186,34 kg/cm2
MR= 30,031 kg/cm2
PL
MR= 30,031 = b h2

de donde se despeja P

Pmax =2252,32 kg
Puede apreciarse que la carga mxima tuvo una gran aproximacin a lo que
fue el valor real de la carga mxima.
Calculando el M real obtenido del ensayo se tiene que:
3

Pl 23,79 x 10 N0,45 m
MReal=
=
=3,172 MPa
2
2
bh
0,15 m( 0,15 m)
KReal=

MReal
3,172 MPa
=
=0,74
F c Real 18,28 MPa

23

El mdulo de elasticidad terico es K =

0,74

Esta constante se halla y se compara con el valor terico de 0.62.

'
MR= (10%-20%) f c

Al compararlo vemos que el error entre el k terico = 0,62 y k experimenta =

0,74 , dando como resultado

Error=

k tericok experimental
0,620,74
100 =
100 =20
k terico
0,62

Por lo tanto, el error cometido tiene un valor alto, por lo que puede afirmarse
que los datos estuvieron muy alejados del valor verdadero. Estos resultados
continan dndole validez a la hiptesis de que el ensayo no fue tan exitoso
por lo que se pudieron haber cometido errores en el diseo de mezcla. En la
siguiente figura se puede observar la distribucin del agregado grueso el cual
no est uniforme.

7.2.4 Tensin indirecta (Ensayo Brasileo)

Procedimiento:
24

1. En la probeta se dibuja, en cada cara, una lnea que marque un dimetro

del mismo plano axial.
2. Se mide la probeta en todas sus direcciones con precisin de 1 mm.
3. Se coloca la probeta en el dispositivo de ensayo con espesor y longitud
superior a la de la probeta.
4. Se sita el dispositivo centrado en los platos de prensa, se aproximan los
platos para poder fijar la posicin de la vigueta, sin aplicacin de carga.
Para finalizar con un incremento de presin constante, se procede a
la rotura de la probeta, anotndose la carga total u obtenida.

Datos:
D=10cm
L=20,5 cm
Pmax: 6200 kg
fc real= 18,28 MPa
Clculos y anlisis:
Para hallar la tensin indirecta usamos la siguiente formula:
2P
TI =
LD
Aplicando, seria
2(62009,81)
TI =
=1,88 Mpa
0,2050,10
Lo anterior se puede verificar con el siguiente criterio
25

TI =( 8 15 ) f c
TI
1,88 MPa
=
100=10,28
f c 18,28 MPa

K=

TI real
f c real

1,88 MPa
18,28 = 0,43 (Este ltimo no se compara con
ningn otro valor)

Se puede observar que la resistencia a la traccin medida con el ensayo brasilero sobre la
muestra de concreto, se encuentra dentro de los valores esperados 8% al 15% de fc
(18,28MPa)

8. Conclusiones

Se observ que la relacin agua-cemento es un factor determinante para la

resistencia del concreto. Al momento de hacer el diseo de la mezcla, esta
relacin se obtiene de una forma terica, sin embargo puede sufrir cambios
segn las condiciones en que se encuentren los materiales en el sitio y la
consistencia que la mezcla presenta al momento de elaborarla.

Como pudimos observar en los resultados los mdulos de elasticidad dieron

valores lgicos y esperados para el concreto, ya que tpicamente se espera
que los valores de E para el concreto estn entre 15000 y 40000 Mpa
dependiendo de la resistencia para la cual se disee, por lo tanto los
mdulos obtenidos para este ensayo fueron satisfactorios con respecto al
tpico del concreto y se puso en evidencia de forma experimental que el
concreto posee una baja resistencia a esfuerzos de flexin en comparacin
con su resistencia a la compresin.

26

Se puede concluir que es de gran importancia, llevar a cabo los controles,

para obtener un concreto de muy buenas propiedades, ya que de esto
depende la calidad de la estructura que se desea construir. Esto lo
observamos en la prueba del cono de Abraham, porque desde la
elaboracin inicial de la mezcla, no se dieron las caractersticas y
propiedades esperadas, y a partir de este momento, al calcular el mdulo
de elasticidad, mdulo de rotura, el ensayo brasileo, la mayora de
parmetros no se cumplieron, de manera que este concreto no es apto para
utilizarlo en las edificaciones, por eso es de gran importancia realizar en
perfectas condiciones la mezcla.

9. Bibliografa
-

Fundamentos del Concreto Aplicados a la Construccin. Ing. Ricardo

Matallana Rodrguez, Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf

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