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ndice
Pag.
Introduccin3
Fatiga en materiales.4
Zonas de rotura y representaciones esquemticas de las superficies de fracturas
por fatiga...4
Fatiga de altos ciclos4
Fatiga de bajos ciclos...5
Proceso de rotura por fatiga6
Representacin esquemtica de las superficies de fracturas por proceso de fatiga7
Ensayo de fatiga.8
Procedimiento del ensayo8
Tipos de ensayos..9
Ensayos de fatiga de amplitud constante.9
Ensayo de fatiga de amplitud variable.9
Ensayo de viga rotativa10
Tipos de solicitaciones13
Lnea de Gerber.14
Lnea de Goodman14
Experiencia de Wohler..15
Sensibilidad de entalla..16
Factores que modifican la resistencia a la fatiga..16
Resistencia la fatiga Sf.....17
Resistencia a la Se....17
Clculo de la resistencia a la fatiga...18
Lmites de resistencia a la fatiga Sf y Se19
Diseo de fatiga de alto ciclaje y factor de seguridad...20
Factor de seguridad...21
Determinacin del umbral de fatiga..21
Conclusiones.23
Bibliografa...24
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Introduccin
A diario se puede apreciar que distintos tipos de cargas atenan la capacidad de soporte
de las piezas con el tiempo, trayendo consigo las fallas y roturas en la misma; a este
fenmeno se le conoce como fatiga. El proceso de falla se lleva a cabo en 3 fases
iniciacin, propagacin y rotura, siendo este ltimo el punto donde ya la grita deterior el
material gravemente produciendo la falla inminente.
Cabe destacar que los fundamentos del anlisis de fatiga estn basados en datos
empricos y es importante considerar que si se utilizan propiedades del material publicados
en tablas, debe tenerse en cuenta las condiciones del ensayo utilizadas para obtener esos
datos asegurndose de que las condiciones corresponden al problema que se est
investigando, y que se incluyen los procesos utilizados para la fabricacin del material y las
mismas condiciones de carga del ensayo; adems de verificar la validez de las cargas y su
aplicacin correcta.

Fatiga en materiales.
La fatiga es el proceso de cambio estructural permanente, progresivo y localizado que
ocurre en un material sujeto a tensiones y deformaciones variables en algn punto o puntos
y que produce grietas o la fractura completa tras un nmero suficiente de fluctuaciones.
Caractersticas.
Las fuerzas necesarias para provocar la rotura son muy inferiores a las necesarias en
el caso esttico.
Existe un umbral por debajo del cual los materiales no se rompen; lmite de fatiga.
Zonas de rotura y representaciones esquemticas de las superficies de fracturas por
fatiga.
1) Fatiga de altos ciclos
a)
b)
c)
d)

El N de ciclos supera los 10000.


Las tensiones nunca superan el lmite de fluencia.
No hay deformaciones plsticas macroscpicas.
La falla se inicia en defectos de estructura del material y/o en cambios bruscos

de geometra de la pieza.
e) Se evala por criterio de Carga vs. Vida (Diagramas S N)

Aspecto de Superficie de Fractura


-Zona de Inicio y Propagacin Estable: (alisada y
con lneas de costa)

-Zona de Fractura:
2) Fatiga de bajos ciclos
Propagacin Inestable
(aspecto
irregular
a) El Nmero
de ciclos es menor a 10000.
b) Las tensiones pueden eventualmente superar el lmite de fluencia.
fractura
c) Hayinstantnea)
deformaciones plsticas microscpicas y eventualmente macroscpicas en
el entorno de la grieta.
d) La falla se inicia en defectos de estructura del material y/o en cambios bruscos
de geometra de la pieza.
e) Se evala por criterio de Deformacin vs. Vida.

Proceso de rotura por fatiga


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La rotura por fatiga se produce en tres etapas:


1) Generacin de grieta:
Por fatiga.
Por otros mecanismos de fallo.
2) Propagacin de grieta:

Estado 2
Estado 1

Lneas de playa.
Estriaciones.
3) Rotura final por colapso

Rotura frgil, generalmente

Estado 3

Representacin esquemtica de las superficies de fracturas por fatiga


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Ensayo de fatiga

El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las caractersticas resistentes de los
materiales cuando trabajan bajo cargas variables. Entre los parmetros fundamentales que
califican el comportamiento caracterstico ante la fatiga de los materiales estn:
1. La cintica de la carga aplicada en el tiempo.
2. Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de la aplicacin de la
carga. Entre ellas citaremos:
Axiales originadas por traccin o compresin.
Axiales originadas por flexiones.
Cortantes causadas por torsin.
Combinadas.
3. Tipo de trabajo caracterstico del conjunto de la pieza en la mquina. Entre ellos se
tienen:
Traccin.
Flexin plana.
Flexin rotativa.
Torsin.
Procedimiento de ensayo:
a) Elaborar probetas cilndricas de acero AE 275 para ensayos de fatiga de flexin
rotativa, segn norma UNE 71181.
b) Calcular la carga que induce tensiones axiales si en la generatriz de la probeta en su
seccin de empotramiento, del orden del lmite elstico. Considerar el valor
obtenido en el ensayo de traccin.
c) Someter la probeta a tensiones mediante la carga suministrada inicialmente,
controlando, mediante paradas secuenciales, la iniciacin de la grieta de fatiga.
Registrar los ciclos que determinan la iniciacin de esta grieta.
d) Proseguir el ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamao de la
grieta y el nmero de ciclos transcurridos hasta la aparicin de la fractura total.
e) Observar las fracturas de fatiga.
f) Realizar esta secuencia para las cargas que inducen tensiones de 30, 40, 50, 60 y
80% del lmite elstico.
Tipos de ensayos de fatiga:
1 Clases y ejecucin de los ensayos de fatiga de los materiales metlicos.
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En general los ensayos de fatiga se clasifican por el espectro de carga- tiempo, pudiendo
presentarse como:

Ensayos de fatiga de amplitud constante.


Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la fatiga mediante

ciclos predeterminados de carga o deformacin, generalmente senoidales o


triangulares, de amplitud y frecuencia constantes. Son de ampliacin en ensayos de
bajo como de alto nmero de ciclos, ponderan la capacidad de supervivencia o vida a
la fatiga por el nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y propagacin de la falla) y
la resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin para un nmero de ciclos de
rotura predeterminado. Es usual denominar como resistencia a la fatiga a la mxima
tensin bajo la cual el material no rompe o aquella que corresponde a un nmero
preestablecido de ciclos segn los metales o aleaciones.
A este respecto la norma ASTM E define como limite de fatiga a la tensin que
corresponde a un nmero muy elevado de ciclos.

Ensayo de fatiga de amplitud variable.


En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del dao

acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son


ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga, que segn el espectro de carga
elegido sern ms o menos representativos de las condiciones de servicio.

Ensayo de Viga rotativa


Para un material se utiliza un grupo de probetas iguales 2 y se las somete a flexin

rotativa con diferentes niveles de magnitud de carga y se mide la vida en ciclos hasta la
fractura.
2 Dimensiones de la probeta; Dimetro en el punto medio de la probeta: 0,3,
Longitud:3 7/16
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Independientemente de los errores o defectos del ensayo la caracterstica por fatiga


presenta una alta dispersin de resultados por lo que se necesitan muchos ensayos para
obtener valores confiables. La gran cantidad de datos necesarios para plantear una
regresin aceptable determina el alto costo (tiempo y probetas) de los ensayos.
Genricamente se observa:
a) Familia de materiales con limite a la fatiga definido :
Acero y titanio corresponde a la tensin de rotura a 10^6/10^7 ciclos
b) Los dems materiales tienen limite continuamente variable menor cuanto mayor es la
vida, se adopta convencionalmente como lmite de fatiga el valor correspondiente a
10^8 ciclos de carga.
c) Los valores obtenidos en probetas no coinciden con los valores en piezas verdaderas.
En este tipo de ensayo encontramos dos tipos:
i.

Wohler: En este se usa una probeta cilndrica rotante fijada en voladizo sometida a
carga transversal constante.
Defectos:
a) Concentracin de esfuerzo en probeta en el empotramiento al soporte giratorio
b) Esfuerzo de corte en seccin de falla (la de empotramiento)

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ii.

Schrenk: Corrige los defectos del anterior ensayo al tener la probeta soportada en
ambos extremos sobre mordazas pivotantes y carga en el centro de la probeta. No se
genera esfuerzo de corte y el momento flexor en la zona en que la probeta se
fractura.

Diagrama de fatiga para una probeta normalizada. (Sf-Nmero de ciclos)

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Diagrama

de

fatiga

para

materiales

no

ferrosos

(Sf-N

mero de ciclos)

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Tipos de solicitaciones:
a) y b) Se generan cuando las tensiones cambian de signo alternativamente. El caso ms
comn y simple, es aquel en que la tensin mxima positiva es igual a la mnima,
obtenindose un ciclo denominado alternado simtrico.
Cuando las tensiones se presentan de distinto signo y valor, el ciclo es
llamado alternado asimtrico (b).
c) Intermitentes: En este caso los esfuerzos tienen siempre el mismo sentido y su ciclo va
desde cero a un valor determinado, que puede ser positivo o negativo.
d) Pulsatorios: tienen cuando la tensin vara de un mximo a un mnimo, distinto de cero,
dentro del mismo signo.

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Lnea de Gerber
La parbola de Gerber se ajusta bastante bien a los datos experimentales. Esto le da
una utilidad importante al analizar piezas que fallaron.
Esta aproximacin es razonablemente fiel a los datos de ensayo y corresponde
aproximadamente al 50% de confiabilidad; es decir, la mitad (50%) de los puntos de
ensayo (cruces) est por encima de la parbola y la otra mitad est por debajo. Si se
diseara directamente con estas ecuaciones se tendra un 50% de probabilidad de no falla.
Esta lnea de falla es particularmente til para el anlisis de piezas que han fallado por
fatiga.
Sm 2 Sa
1=
+ '
Su
Se

( )

Lnea de Goodman.
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La lnea de Goodman modificada es una recta que corta los ejes por los mismos puntos
que la parbola de Gerber.
Esta aproximacin es menos exacta que la de Gerber, pero tiene dos ventajas: (i) es ms
conservadora, ya que la mayora de cruces quedan por encima de la lnea y, por lo tanto, es
ms confiable; (ii) la ecuacin de una lnea recta es un poco ms sencilla que la ecuacin de
una parbola. La lnea de Goodman modificada es la ms utilizada en el diseo por fatiga.
La lnea de Goodman modificada es muy til al momento de disear elementos ya que
considera los esfuerzos medios y alternantes.
1=

S m Sa
+
S u S 'e

Lneas (modelos) de falla en el diagrama esfuerzo medio contra esfuerzo alternativo.


Experiencia de Wohler

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Wholer en 1860 desarroll diversas mquinas de ensayo para el estudio sistemtico del
fenmeno de fatiga, de los ensayos realizados a en dichas mquinas extrajo 2 conclusiones:
la primera, que las fuerzas necesarias para provocar la rotura con cargas dinmicas son muy
inferiores a las necesarias en el caso esttico, y la segunda, que existe un umbral por debajo
del cual las probetas no se rompan (Lmite de fatiga).

Diagrama S-nc diagrama de Wholer


Sensibilidad de entalla:
La entalla origina acumulaciones de tensiones en el elemento lo que da origen a que a
partir de all se comience una grieta.
Factores que modifican la resistencia a la fatiga.
Tensin Media: Cuando es de traccin disminuye la resistencia a la fatiga.
Efecto entalla: Por falta de homogeneidad, la existencia de defectos
macroscpicos superficiales, la presencia de roscas, taladrados, soldadura,
cambios de seccin, entre otras.
Tamao: Las piezas de mayor tamao son ms sensibles al efecto de entalla
debido a la mayor probabilidad de que existan puntos dbiles o defectos.

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Acabado superficial: Cuanto ms rugosas son las superficies ms sensibles


son; adems los defectos y entallas superficiales son ms perjudiciales que los
internos.
Tratamientos superficiales: Algunos tratamientos con el martilleado, el
granallado o el laminado en fro generan tensiones de compresin aumentando
la resistencia a fatiga.
Temperatura: A bajas temperaturas los metales suelen aumentar su resistencia
a fatiga aunque por otro lado se hacen ms sensibles a la rotura frgil.
Corrosin: Esta progresa ms rpidamente con cargas de amplitud variable,
adems provoca entallas y mordeduras.
Tipo de acero: Los de alta resistencia son ms sensibles al efecto entalla por lo
que su resistencia a fatiga es menor en trminos relativos.

Resistencia a la fatiga Sf.


Tensin mxima que puede soportar un material para un nmero dad de ciclos de tensin
sin romper.
Caractersticas:
En ciclos bajos, Sf es muy cercano a la resistencia ltima por fatiga (S ut) y es
factible realizar pruebas.
En ciclos altos, se utiliza la ecuacin de la recta:
Sf= aNb
Los factores a y b, dependen de la Sut y del Se (Lmite de fatiga de una pieza).
0.9 S ut
( 0.9 Sut )2
1
b=
log
a=
'
3
S 'e
Se
Se puede estimar la duracin la duracin de una pieza para un esfuerzo a
a 1b
N=( )
a
Resistencia a la fatiga Se:
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Tensin mxima que puede soportar un material para un nmero infinito de ciclos o de
tensiones sin romperse.
Factores que lo modifican:
Material: composicin, base de falla, variabilidad.
Manufactura: Mtodo, tratamiento trmico, corrosin, superficies, concentracin de
esfuerzos.
Entorno: Corrosin, temperatura, estado de esfuerzos, tiempos de relajacin

Diagrama de Relacin entre Se y u

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Clculo de la resistencia a la fatiga corregida Sf o Se.


Se= Ccarga*Ctamao*Csuperficie*Ctemperatura*Cconfiabilidad*Se3
Sf= Ccarga*Ctamao*Csuperficie*Ctemperatura*Cconfiabilidad *Sf

3 Los valores correspondientes a cada trmino podrn determinarse y otros se


encuentran tabulados.
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Diseo para fatiga de alto ciclaje y factor de seguridad.


Esta se clasifica en 4:
i.

Categora I: Representa un esfuerzo uniaxial totalmente alternante


El factor de seguridad es:
S
N f = n'

ii.

Categora II: Representan esfuerzos uniaxiales fluctuantes.


Ecuacin de diseo de Soderberg

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S m + Sa K f

S ut Sut

Se
N fs

( )

Donde Se=Sf

Ecuacin de diseo de Goodman modificada


S ut Sut
S m + Sa K f

Se
N fs Donde Se=Sf

( )

S m + Sa K f
iii.
iv.

Sy
N fs

Categora III: Representa esfuerzos multiaxiales totalmente alternantes.


Categora IV: Representa esfuerzos multiaxiales fluctuantes.
Para los 2 ltimos tenemos:
Para un estado de esfuerzos triaxial:
'
a

2
2
2
( xa + ya ) + ( ya za ) + ( za xa ) +6 . ( 2xya + 2yza + 2zxa )

'
m

2
2
2
( xm + ym ) + ( ym zm ) + ( zm xm ) + 6 . ( 2xym + 2yzm + 2zxm )

Para un estado de esfuerzos biaxial


'a = 2xa + 2ya xa ya +3 2xya
'm = 2xm + 2ym xm ym +3 2xym

Factor de seguridad:
Nf =

S f S ut
'
a

S ut + 'm S f

Factor de seguridad:
El factor de seguridad a fatiga (FSF) predice si la estructura fallar debido a cargas
cclicas. El FSF se calcula primero identificando todos los ciclos de carga (tensiones medias
y tensiones variables) y seguidamente mediante el Diagrama de Goodman se obtienen los
ciclos ms desfavorables. El criterio de Goodman proporciona una estimacin ms
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conservadora del FSF, lo que significa que utilizando Goodman se tiende a


sobredimensionar el diseo.
Determinacin del umbral de fatiga

Debido al giro de la probeta, el punto A (y cualquier punto en la periferia de la seccin ms


delgada) soporta un esfuerzo que vara en la forma sinusoidal mostrada en la figura b, A
este tipo de variacin de esfuerzo se le denomina repetido invertido.
El lmite de fatiga se obtiene realizando un gran nmero de veces la prueba de fatiga con
valores diferentes de S (variando el momento flector aplicado). Para cada probeta se ubica
una equis en el diagrama, con el esfuerzo aplicado y el nmero de vueltas que gir hasta
romperse. La figura c muestra un diagrama de Wohler tpico de un acero. Los puntos de
ensayo siguen una tendencia como la mostrada. A partir del punto A (1, Su) la lnea
desciende hasta al codo en B, y partir de all los puntos tienden a ajustarse a la lnea
horizontal BC; el valor de esfuerzo correspondiente a esta lnea es el lmite de fatiga, Se; al
aplicar un esfuerzo menor a Se no ocurrira la falla, mientras que un esfuerzo mayor
producira la falla despus de cierto nmero de vueltas.

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Conclusiones
La fatiga es una de la causa ms comn de grietas o incluso de rotura de piezas y estas
se pueden presentar por distintos factores relacionados mayormente con la manufactura del
elemento y las condiciones del medio en el que se encuentre; cabe destacar que este tipo de
falla es un fenmeno muy lento en proceso, dado a esto los estudios que se realizan a los
materiales mayormente son usados para determinar la vida til del mismo, de manera que
permita tener las previsiones necesarias y as realizar los mantenimientos preventivos a
tiempo.
Es importante mencionar adems que el lmite de fatiga del material es el mximo
esfuerzo reversible que puede ser aplicado a un material sin que la falla ocurra, los valores
de esfuerzo mayores que el lmite de fatiga se llaman resistencia de fatiga y a cada valor le
corresponde una vida N en ciclos de inversin del esfuerzo.
Por otro lado para juzgar la resistencia de los materiales bajo condiciones de cargas
variables, se utilizan guas prcticas y aproximaciones. Si hay disponibles datos de pruebas
especficos de resistencia a la fatiga del material seleccionado, siempre se usar esta
informacin, prefiriendo alguna estimacin calculada, en caso contrario a no poseer los
datos de prueba especficos, se puede estimar la resistencia a la fatiga sin corregir, como un
porcentaje de la resistencia mxima a tensin.
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Bibliografa
Diseo Por resistencia a la fatiga: http://es.slideshare.net/mauroespitia/5-fatiga
http://nube.adm.ula.ve/dsia/images/personas/directores/clases_ruben/fatiga.ppt
Cargas variables-Teoras de Fatiga: http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap5
Fatiga de los materiales, generalidades:
http://www.monografias.com/trabajos88/fatiga-metales-generalidades/fatigametales-generalidades.shtml
Teoras de fallas basadas en esfuerzos estticos y dinmicos:
http://es.slideshare.net/xMorfe0x/teorias-de-falla-basadas-en-esfuerzos-estaticos-ydinamico-presentation
Introduccin al Anlisis de Fatiga o Durabilidad:
http://www.iberisa.com/soporte/fatiga/intro.htm#

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