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ANLISE COMPARATIVA DA
ADERNCIA DE TIPOS ROCHOSOS
ASSENTADOS COM TRS ARGAMASSAS
Dissertao
apresentada
So Carlos
2010
II
III
Dedicatria
IV
Agradecimentos
Primeiramente, a vida, por todas as boas oportunidades que eu tive at o momento.
Aos meus pais, Francisco e Neide e irmos Gustavo e Rodolfo pela fora que obtive a
cada abrao e palavra de carinho. Ao meu marido Osvaldo Junior, pelo carinho e
amor, sempre me apoiando em todas as horas difceis.
Ao meu orientador professor Dr. Jos Eduardo Rodrigues por toda dedicao e
disposio para ajudar nos momentos mais difceis, e principalmente por sempre
acreditar em mim para a realizao deste trabalho.
Ao professor Dr. Antenor Braga Paraguassu por toda sua dedicao e ajuda. Ao
professor Dr. Eduvaldo P. Sichieri pelo apoio e sugestes.
A minha cunhada Damares, a minha grande amiga Mrcia e Lisandra por estarem
sempre dispostas a ajudar em todas as horas e juntas formamos o grupo de Rochas
Ornamentais que ficar na memria para sempre.
Aos amigos e amigas que fiz no departamento e fora dele, obrigada pela ajuda e
companheirismo, e que nossa amizade seja eterna, independente da distncia. Aos
amigos de Pouso Alegre que apesar da distncia fsica estavam sempre presentes na
minha vida de uma forma to especial e nica.
Aos funcionrios do departamento de geotecnia e ao Paulo Csar Albertini e Srgio
Aparecido Trevelin, do Laboratrio de Construo Civil da ESSC/USP que, direta ou
indiretamente, contriburam para a realizao deste trabalho.
Ao Departamento de Geotecnia e Arquitetura , da Escola de Engenharia de So
Carlos, pela infra-estrutura oferecida.
A CAPES, Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior pelo
apoio financeiro.
VI
VII
VIII
IX
Resumo .............................................................................................................................. 21
Abstract .............................................................................................................................. 24
Captulo 1
Introduo ................................................................... 1
Captulo 2
Objetivo................................................................ 8
Captulo 3
Reviso Bibliogrfica.......................................................................... 9
XI
XII
Lista de Figuras
XIII
XIV
XV
XVI
Lista de Tabelas
Tabela 3.01- Normas da comisso de estudo de rochas para revestimento da ABNT.
(HTTP://www.abnt.org.br) ............................................................................................ 11
Tabela 3.02- Especificaes para argamassas colantes. (ABNT,1998) ..................... 12
Tabela 3.03- Especificaes para as argamassas quanto absoro de gua.
(ABNT, 1997) ................................................................................................................. 12
Tabela 3.04- Variao comparativa da taxa de crescimento do valor das
exportaes. (CHIODI FILHO, 2009) ......................................................................... 14
Tabela 3.05- Propriedades importantes para a escolha e utilizao de rochas em
revestimento, conforme o emprego (FRASC, 2001). ........................................... 18
Tabela 3.06- Mtodos disponveis de medio da rugosidade (GRASSELLI, 2001).
.......................................................................................................................................... 25
Tabela 3.07- Valores Limites Especificados pela ASTM para Propriedades de
Rochas usadas como Revestimentos (FRASC, 2001). ....................................... 29
Tabela 3.08- Valores de Algumas Propriedades de Rochas Ornamentais Brasileiras
(FRAZO et al., 1995).................................................................................................. 29
Tabela 3.09- Resistncia de aderncia a trao para cermica (NBR- 14084)......... 37
Tabela 3.10- Resultados de anlise qumica da argamassa industrializada
(NOGAMI, 2007). .......................................................................................................... 37
Tabela 3.11- Resultados das anlises da argamassa industrializada (NOGAMI op
cit.). .................................................................................................................................. 38
Tabela 3.13- Caracterizao do Resduo do Beneficiamento de Roc has Ornamentais
(COELHO, 2006) ........................................................................................................... 41
Tabela 3.14- Anlise Qumica dos Resduos do corte da "pedra Mineira"
(CARVALHO, 2003)...................................................................................................... 42
Tabela 3.15- Situaes potencialmente degradadoras de rochas ornamentais e
ensaios para previso de desempenho (FRASC, 2001). .................................... 47
Tabela 3.16- Composio da lama abrasiva (PERFETTI et al., 1993)........................ 53
Tabela 3.17- Anlise qumica do resduo do beneficiamento da rocha ornamental
silicatada. (Sendo MS: Modulo de Slica e MA: Modulo de Aluminio) (COELHO
et al.,2006). .................................................................................................................... 55
XVII
XVIII
XIX
Lista de Grficos
Grfico 3.02- Consumo interno aparente de rochas ornamentais (CHIODI, 2008) .. 15
Grfico 3.03- Resistncia de aderncia trao do Sienogranito Vermelho Braslia
(NOGAMI, 2007). .......................................................................................................... 40
Grfico 5.04- Perfil de rugosidade do arenito (face lisa). .............................................. 90
Grfico 5.05- Perfil de rugosidade do arenito (face no polida). ................................. 90
Grfico 5.06- Perfil de rugosidade do mrmore (face lisa). .......................................... 91
Grfico 5.07- Perfil de rugosidade do mrmore (face no polida)............................... 91
Grfico 5.08- Perfil de rugosidade do quartzito (face lisa). ........................................... 92
Grfico 5.09- Perfil de rugosidade do quartzito (face no polida). .............................. 92
Grfico 5.10- Mdias das rugosidades (Rt) na face lisa e face no polida. ............... 93
Grfico 6.11- Grfico dos valores mdios das resistncias da aderncia trao das
rochas com as argamassas assentados na face lisa e local de ruptura. .......... 107
Grfico 6.12- Grfico da resistncia da aderncia trao das rochas com as
argamassas assentadas na face no polida. ......................................................... 112
Grfico 6.13- Resistncia de aderncia a trao do arenito, face no polida ......... 113
Grfico 6.14- Resistncia de aderncia trao do quartzito (no polido) ............. 114
Grfico 6.15- Resistncia de aderncia trao do mrmore ................................... 117
Grfico 6.16- Grfico da resistncia da aderncia trao do arenito com as
argamassas, assentados na face lisa e no polida............................................... 118
Grfico 6.17- Grfico da resistncia da aderncia trao do mrmore com as
argamassas, assentados na face lisa...................................................................... 119
Grfico 6.18- Grfico da resistncia da aderncia trao do quartzito com as
argamassas, assentados na face lisa...................................................................... 122
XX
XXI
Resumo
petrogrficas
(composio
mineral,
textura
estrutura),
XXII
XXIII
XXIV
Abstract
The present study deals with the determination of bond strength of three stones:
sandstone, marble and quartzite seated with three different mortars (industrialized,
waste and porcelain).
Tests on tension bond strength were performed in both the smooth face and the nonpolished (natural) of the specimens and followed NBR 14.084 used for ceramic
material. The results were different for the joint mortar / stone, but showed the best
performance of the mortar for porcelain tile in all determinations. Some anomalous
results
observed
in some
combinations
were
explained
by petrographics
Key words: Adhesive mortar, sandstone, quartzite, marble, dimension stone, waste
rock.
Captulo 1
Introduo
mais
de
1.200
tipos
de
rochas
1.
processo manual ou mecnico que utiliza o pico, ferramenta prpria para desgastar
pedras, para conferir um aspecto salpicado.
2.
com o objetivo de torn-lo spero. Consiste na queima da pedra para que ocorra o
desprendimento de alguns cristais.
A diversidade e a qualidade das rochas extradas no Brasil so responsveis
por torn-lo um grande exportador mundial.
4
patologias, uma vez que, a alterao das rochas se d logo aps o assentamento e
posteriormente quando entra em contato com as condies atmosfricas, poluio,
produtos de limpeza.
Para permitir que os materiais cimentcios ocupem novos nichos de mercado,
faz-se necessrio entender seus detalhes com o objetivo de aprimorar a sua
resistncia mecnica. O aprimoramento desta resistncia vem sendo discutida a
mais de duas dcadas, pois a necessidade de investigar a adeso dos materiais
est diretamente ligada incidncia de problemas relacionados perda ou a falta de
aderncia.
Das principais propriedades exigidas da argamassa de revestimento no estado
endurecido destaca-se a aderncia ao substrato. Apesar de sua importncia, a
incidncia de problemas relacionados com a falta de aderncia de argamassas tem
se acentuado, tornando-se atualmente uma grande preocupao para as empresas.
Os assentamentos das cermicas e das placas das rochas so executados
com argamassa de acordo com a especificao dos fabricantes. Existem vrias
normas para o assentamento da cermica, porm so escassos os estudos que
tratam do assentamento das rochas. O assentamento das placas de rochas pode ser
efetivado da argamassa e ou dos inserts metlicos, componentes que fazem a
ligao entre a placa da rocha e a estrutura da edificao. Para cada especificao
do ambiente (interno ou externo) e para cada tipo de rocha existe uma argamassa
adequada.
As argamassas comearam a ser utilizadas pelos gregos e romanos. Os
gregos preparavam misturas de cal, areia ou adicionavam gesso para obter o
estuque ou em certos casos utilizavam tambm a mistura do p de mrmore. Os
Captulo 2
Objetivo
Captulo 3
Reviso Bibliogrfica
3 . 1 - N o rm at i za o
Atualmente,
segundo
definio
da
International
Organization
for
Benefcios:
Utilizar adequadamente os recursos (equipamentos, materiais e mo-de-obra).
Uniformizar a produo.
Facilitar o treinamento da mo -de-obra, melhorando o nvel tcnico.
Registrar o conhecimento tecnolgico.
Facilitar a contratao ou venda de tecnologia.
Reduzir o consumo de material.
Reduzir o desperdcio.
Padronizar componentes.
Padronizar equipamentos.
Reduzir a variedade de produtos.
Fornecer procedimentos para clculos e projetos.
Aumentar a produtividade
Melhorar a qualidade.
Controlar os processos.
Os
ensaios
mostram
as
caractersticas
fsicas,
qumicas,
mecnicas,
10
Ttulo
NBR 12072:1992
NBR 12763:1992
NBR 12673:1992
NBR 12765:1992
NBR 12766:1992
NBR 12767:1992
NBR 12768:1992
Anlise petrogrfica
NBR 12769:1992
NBR 13707:1996
NBR 13708:1996
NBR 15012:2003
Terminologia
11
12
3 . 2 - R o c ha s o r na m en ta i s n o mu nd o
ornamentais
acumularam
faturamento
de
US$
890,58
milhes,
13
do preo mdio dos principais produtos importados, registrando -se -15,21% para as
chapas beneficiadas de rochas carbonticas. As rochas processadas compuseram
80,11% do valor e 76,13% do volume fsico importado. As chapas aglomeradas
importadas pelas posies 6810.19.00 e 6810.99.00 somaram US$ 5,2 milhes e
6.604,60 toneladas, com variao negativa de respectivamente 13,34% e 29,29%
(seu preo mdio , portanto, ascendente) (ABIROCHAS, 11-2009).
A Tabela 3.04 apresenta uma comparao feita com as taxas das exportaes
entre os anos de 2006-2009.
Tabela 3.04- Variao comparativa da taxa de crescimento do valor das exportaes.
(CHIODI FILHO, 2009)
14
15
3 . 3 - P ar m et ro s t cn ic o s d a s R o c ha s O rn a me nt a i s
ela
poder
apresentar
propriedades
fsicas
diferentes
em
16
17
Pisos
Ext.
Paredes
Int.
Ext.
Fachadas
Tampos
Int.
Tipo de rochas
Absoro de gua
Desgaste abrasivo
Flexo
Compresso
Dilatao Trmica
Acabamento
Superficial
Alterabilidade
18
19
21
22
3.3.8- Rugosidade
24
Perfilmetro laser
SEM CONTATO
Equipamentos pneumticos
Sistemas acsticos e ultrasnicos
COM CONTATO
SISTEMAS 3D
Mquinas de medio
Fotogrametria
SEM CONTATO
Interferometria
Cmeras digitais de alta preciso
25
26
27
29
3 . 4 - A r ga m a ssa s d e r e v e st i me nt o s :
uma
mistura
homognea
de
30
de
gua,
sendo
influenciada
pelos
seguintes
fatores:
relao
31
um
fundamentais
(viscosidade
tenso
de
escoamento).
Estes
Esse fenmeno propicia um maior contato fsico da pasta com os gros de agregado
e tambm com sua base, melhorando, assim, a adeso.
Quando a argamassa no estado plstico colocada sobre a superfcie
absorvente do substrato, parte da gua, que contm solues dos componentes dos
aglomerantes penetra pelos poros e cavidade do substrato. No interior dos poros
ocorrem fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao do cimento, e logo
em seguida, esses compostos exercem a funo de ancoragem da argamassa com
a base.
A argamassa, devido a sua estrutura porosa, quando expostas s condies
climticas, capaz de fixar e transferir umidade na fase lquida como na fase vapor.
Essa umidade na forma de vapor fixada nos poros da argamassa atravs dos
processos de adsoro fsica e condensao capilar, que em condies isotrmicas,
essa gua fixada nas argamassas transportada para o interior da rocha atravs do
fenmeno de capilaridade.
CARASEK (2007) afirma que em seus estudos micro-estruturais empregando
microscpio eletrnico de varredura confirmou que a aderncia decorre do
intertravamento principalmente da etringita (um dos produtos de hidratao do
cimento) no interior dos poros do substrato. Tendo em vista o mecanismo de ligao,
pode-se concluir que quanto melhor for o contato entre a argamassa e o substrato,
maior ser a aderncia obtida.
Segundo CARASEK op. cit. a aderncia da argamassa endurecida ao
substrato um fenmeno essencialmente mecnico devido, basicamente,
penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as
rugosidades da base de aplicao.
33
34
Figura 3.04- Fluxograma dos processos para argamassa mista preparada em obra
(REGATTIERI et al.,2006).
As
argamassas
industrializadas
apresentam
composio
dosagem
35
As fbricas fazem suas especificaes de acordo com o ambiente que vai ser
assentado o produto, de acordo com o guia Weber (2006) as argamassas so
divididas em: ACI- argamassa com caractersticas de resistncia indicadas para
solicitaes mecnicas tpicas de revestimento internos, com exceo daqueles
aplicados em reas especiais como sauna, churrasqueira, estufas e outras. ACII -
indicada para o uso em ambientes externos. Possui propriedades que diminuem a
interferncia de temperatura e umidade tpica do trabalho ao ar livre. ACIII-
indicada para as condies de altas exigncias, com o tempo em aberto estendido.
Especfica indicada para todos os locais especiais como saunas, piscinas, estufas.
MACIEL et al.,(1998) afirmam que a aderncia de uma argamassa no tardoz
de uma placa uma propriedade que o revestimento tem em manter -se fixo ao
substrato, atravs da resistncia s tenses normais e tangenciais que surgem na
interface base-revestimento. Resultam-se da resistncia de aderncia trao, da
resistncia de aderncia ao cisalhamento e da extenso de aderncia da
argamassa.
A aderncia depende das propriedades da argamassa no estado fresco, dos
procedimentos de execuo do revestimento, da natureza e caractersticas da base
e da sua limpeza superficial. A resistncia de aderncia trao do revestimento
pode ser medida atravs do ensaio de arrancamento por trao.
Para a realizao do ensaio de aderncia com argamassa adesiva
industrializada assentada com cermica necessrio, de acordo com a norma, que
o conjunto: substrato padro, argamassa e placa de rocha devem ser submetidos a
cura durante 28 dias, as condies normais de temperatura (23C) e umidade (65%).
Para cura submersa em gua, consiste em submeter o conjunto durante 8 dias em
condies normais e depois seguir imerso em gua durante 20 dias. No final do
36
ACI
ACII
ACIII
0,5 MPa
0,5 MPa
X
0,5 MPa
0,5 MPa
0,5 MPa
1,0 MPa
1,0 MPa
1,0 MPa
37
Resultados (%)
0,2
30,4
16,5
3,47
0,99
36,3
12,1
0,72
30,1
Cimento
18,8
1
Agregado
81,2
4,3
Rel. Aglo/Agre
1: 4,3
X
39
dos
rejeitos
destas
pedreiras
usada
para
preparao
de
Ensaios
Material retido na peneira n 30 (0,6 mm) (NBR 11579 )
18,57%
Material retido na peneira n 200 (0,075 mm) (NBR 11579 )
51,48%
Massa Volmica (NBR 6474 ) (kg/dm3)
2,697
Tabela 3.13- Anlise Qumica dos Resduos do corte da "pedra Mineira" (CARVALHO,
2003).
Compostos
SiO2
Al2O3
Fe 2O3
CaO
Na2O
TiO2
K 2O
MgO
P.F.
Teor (%)
67,14
14,92
4,40
1,91
2,93
0,73
5,18
0,73
0,50
Figura 3.06- Forma de fixao dos inserts superior e inferior (SOUZA et al., 2002).
Foi citado por FLAIN (1995) que existem dois tipos de inserts, um americano
feito em perfil ou chapa e o alemo onde o sistema em forma de pino. O mais
utilizado no Brasil o alemo. A estrutura dos inserts pode ter duas funes, a de
sustentar o peso da placa e a de retentores que tem a funo de impedir o
tombamento das placas. O material geralmente de ao inoxidvel, pois ser mais
resistente corroso.
A especificao das placas para o assentamento segue trs aspectos, a
espessura, o controle das caractersticas da placa e os aspectos petrogrficos.
Os controles das caractersticas da placas devem ser feitos em obra, mas
especificado por um profissional treinado e o projeto deve ser muito bem definido.
43
3 . 5 - P at o l o gi a s d a s R oc ha s Or na m e nt ai s
aps
seu
assentamento.
As
patologias
so
manchamentos,
44
manuteno
e/ou
limpeza
inadequados.
Os
ensaios
46
Exposio
da rocha a
choque trmico
Exposio
da rocha a
congelamento e
degelo
Exposio
da rocha a
ambientes cidos
e salinos
Efeito da
cristalizao de
sais
47
3.6- Ligaes
r o c ha
da
i nt e r fac e
su b str a t o- ar g a ma ssa -
da camada de revestimento;
48
3 . 7 - B e n e fi c ia m en t o d a s R o c ha s O rn a m ent a i s e a
g e r a o d e r e s du o s
51
52
Parmetro
Peso especfico (g/L)
Viscosidade
(Centipoise)
Cal (g/L)
Detritos (g/L)
gua (g/L)
Concentrao
1,45 a 1,70
900 a 1400
10 a 50
400 a 700
500 a 700
GOBBO et al., (2004) classificam esta lama residual de acordo com a NBR
10004, a resoluo 307 do Conselho Nacional do Meio Ambiente, o anteprojeto de
Poltica Estadual de Resduos Slidos e o Projeto de Lei 611 sobre Disciplina da
Gesto de Resduos Slidos Urbanos, como demonstrado a seguir:
NBR 10004 (2004) : classificado como classe II B em que se faz meno das
rochas. No entanto, no se faz referncia especfica aos finos e lama gerados.
Resoluo 307: classifica-se como classe B, os quais so entendidos como
resduos reciclveis para destinaes, como plsticos, papel, papelo, metais,
vidros, madeiras e outros; onde abrangeria tambm os finos de serragem, polimento
e lustro.
Anteprojeto de Poltica Estadual de Resduos Slidos: encaixam -se na
categoria II, os quais so resduos industriais provenientes de atividades de
pesquisa e de transformao de matrias-primas e substncias orgnicas em novos
produtos, por processos especficos, bem como os provenientes das atividades de
minerao e extrao, de montagem e manipulao de produtos acabados e
aqueles gerados em reas de utilidade, apoio, depsito e de administrao das
indstrias similares.
53
Segundo dados estimados por FREIRE et al., (1995) o volume total de rejeitos
bastante significativo e conseqentemente seu manuseio e deposio final geram
problemas tcnicos, ambientais e econmicos para as serrarias. Vale ressaltar que a
legislao ambiental est cada vez mais rgida com todos os setores, no qual, as
empresas tero que se adequar s normas.
A quantidade de resduo gerada nas indstrias de rochas elevada e para
tentar contribuir para um maior desenvolvimento sustentvel, pesquisadores
estudam o resduo lama resultante do beneficiamento de rochas ornamentais na
produo de argamassas, tijolos cermicos, peas cermicas, aterros compactados
e o uso em concretos. De acordo com a citao de NEVES (2002) as razes que
motivam os pases em geral so: esgotamento das matrias-primas no renovveis,
reduo do consumo de energia, menores emisses de poluentes, reduo de
custos, melhoria da sade e segurana da populao.
A viabilidade tcnica da purificao da lama dos resduos de serraria de
mrmores e granitos estudada com uma maior freqncia. Atualmente a
necessidade de cumprir as exigncias do manejo de resduos slidos gerados nas
atividades industriais vem sendo imposta nas duas ltimas dcadas por leis
ambientais e movimentos ecolgicos em todo o mundo, procurando fazer uma
minerao auto-sustentvel, respeitando o meio ambiente e a comunidade.
CALMON et al., (1998) citam que o setor de industrializao de rochas
ornamentais
no
escapa
ileso
das
normas
54
ambientais,
sendo
lembrado
SiO2
Al2O3
Fe 2O3
CaO
CACO3
MS
K2O
MA
MgO
Teor (%)
59,95
16,52
9,91
6,95
12,4
2,29
4,58
1,65
1,39
55
Al2O3
Fe 2O3
CaO
MgO
SO2
K2O
Na2O
PF
Teor (%)
12,77
9,49
4,83
1,96
0,03
5,3
2,72
1,98
59,62
56
57
metodologia
experimental o
aproveitamento
do
resduo
gerado
pelo
na
assentamento
e revestimento,
substituindo a argila por resduos de rochas. Os traos estudados so: 25%, 50%,
75% e 100% (FIGURA 3.09) e as propriedades avaliadas so ndice de consistncia,
reteno de gua, massa volmica e exsudao de gua no estado fresco e
resistncia compresso e trao, massa volmica, absoro e ndice de vazios e
absoro de gua por capilaridade no estado endurecido.
59
60
Captulo 4
Programa experimental
4 . 1 - Ma t er ia i s
4.1.1- Rochas
Para
desenvolvimento
da
pesquisa
foram escolhidas
rochas
com
61
4.1.1.1- Arenito
O arenito apresenta-se finamente estratificado seguido de planos bem
definidos, com colorao castanha- avermelhada e granulao densa a muito fina
medindo entre 0,05 e 0,15 mm na observao microscpica. Sua composio
mineralgica da anlise da rocha de 65% de quartzo, 24% de feldspato
(plagioclsio e feldspato potssico), 5% de biotita, 1,5% muscovita, opacos (ilmetitamagnetita) <1%, limonita e xidos-hidrxidos de ferro 2,5%, 1% carbonatos. Sua
estrutura mostra-se praticamente isotrpica, com sutil isorientao de alguns gros
de quartzo e de feldspatos inequidimensionais. A estratificao igualmente sutil,
perceptvel pela presena de microleitos descontnuos mais ou menos enriquecidos
em feldspatos, biotita, xidos e hidrxidos de ferro. O arenito trata-se de uma rocha
densa e muito fina, com granulometria entre 0,05 a 0,15 mm, denotando
sedimentao imatura e com boa seleo granulomtrica. O imbricamento mineral
excelente, indicando forte compactao dos gros minerais, sem presena de matriz
argilosa, sendo raras a carbontica e a resultante de xidos e hidrxidos de ferro. Os
gros minerais, principalmente, os de quartzo e os de feldspatos, apresenta m-se em
formas irregulares, pouco alongados e na maioria dos casos, com contornos
angulosos a cncavo-convexos que resultam no bom engrenamento entre si. O
microfissuramento muito baixo, do tipo intragranular e com raros planos
intercomunicantes.
A forte compactao dos gros minerais devido ao de um processo de
dissoluo por presso de cargas das bordas dos cristais de quartzo levado a um
efeito de silificao parcial do arenito. As feies indicativas da forte compactao
62
Tabela 4.18- Valores mdios dos ensaios de caracterizao tecnolgica do arenito (MATOS,
2003).
Massa Especfica Aparente Seca
2,320 (kg/m3)
Porosidade Aparente
9,28 (%)
Absoro de gua
4,00 (%)
Flexo
12,8 (MPa)
63
Tabela 4.19- Valores mdios dos ensaios de caracterizao tecnolgica dos quartzitos do
Centro Produtor de So Tom das Letras (FERNANDES, 2002.)
Massa Especfica Aparente seca
Porosidade Aparente
Absoro de gua
Flexo
Impacto de Corpo Duro
Dilatao Trmica
Desgaste Am sler
Velocidade Prop. Ondas
Microdureza knoop
2,620 (kg/m3)
0,90 (%)
0,4 (%)
14,61 (MPa)
0,67 (m)
8,90 (mm/mC)
1,20 (mm)
3, 272 (m/ s)
7, 012 (MPa)
65
granulao varia entre 1,5mm a 3,00 mm. Os cristais so euedrais a subedrais com
contatos do tipo plano que formam um padro poligonal, ora bem fino ora no,
devido associao com contatos cncavo-convexos. O microfissuramento de
fraco intenso em poucos gros e caracteriza-se por planos intergros que podem
apresentar comunicao entre si. As caractersticas petrogrfica foram determinadas
pelo ITP (1993) e esto na Tabela 4.20.
Tabela 4.20- Valores mdios dos ensaios de caracterizao tecnolgica do Mrmore
Esmeralda (IPT, 1993).
Massa Especfica Aparente
2,855 (kg/m3)
Porosidade Aparente
0,17 (%)
Absoro de gua
0,06 (%)
Flexo
Impacto de Corpo Duro
Dilatao Trmica
Desgaste Amsler
Compresso Uniaxial no
13,04 (MPa)
0,35 (m)
8,90 (mm/mC)
6,92 (mm)
86,40 (MPa)
estado natural
Modulo de Deformabilidade
66
67,20 (Gpa)
4.1.2- Argamassas
argamassa,
segundo
SABBATINI
(1986)
pode
ser
constituda
O aparecimento
de
manifestaes
patolgicas
em
um edifcio
67
68
4 . 2 - P r oc e d im e nt o s d o s e n sa i o s
69
71
aparente,
72
Figura 4.15- Corpos de prova das rochas para a execuo do ensaio de ndices fsicos.
73
74
75
76
Figura 4.20- (A) o arenito assentado com a argamassa resduo, borda reta e (B) o arenito
assentado com a argamassa industrializada, borda chanfrada.
77
78
forma
79
A rugosidade total (Rt) obtida pela diferena entre o pico mais alto e o vale
mais baixo ao longo do comprimento avaliado, conforme mostra a Figura 4.24.
Figura 4.24- Definio de Rt (SANDVIK, 1994 apud SPNOLA, 1998 in RIBEIRO, 2005)
80
81
prova fixos na argamassa para confeco das fatias que englobam as sesses
substrato-argamassa-rocha.
Restringiu-se o nmero de amostras deixadas fixas nos substratos a 12,
simulando situaes distintas, sendo 2 corpos de prova assentados na face no
polida e 2 na face lisa, para cada tipo de rocha.
A preparao das amostras destinadas a anlise na lupa foi feita com corte
transversal na interface argamassa-rocha. Os cortes foram executados com disco
diamantado refrigerado com gua. Depois com um disco de corte diamantado de
menor dimetro e visando mais preciso, fez-se o acabamento da sesso em fatias
finas. Para o melhor acabamento da superfcie que foi analisada lixou-se as
amostras com lixa dgua.
83
Captulo 5
5 . 1 - D e t e r mi na o d a m a ssa e sp e c fic a a p a re nt e
( se c a e sa tu r ad a) , p o r o sid a d e e ab so r o d e g u a
84
Mrmo re
3,002
3,004
Quartzito
2,081
2,088
Arenito
Porosidade (%)
0,25
85
Porosidade (%)
0,70
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mdia
163,86
157,21
165,06
165,29
180,79
160,32
162,53
160,7
166,54
189,45
167,175
171,33
164,42
172,92
172,96
189,27
168,17
170,71
168,17
178,67
197,34
175,396
81,23
79,56
83,23
83,56
97,56
80,45
79,45
80,34
87,56
101,34
85,428
Porosidade
(%)
9,14
Arenito
Mrmore
Quartzito
Absoro de gua
4,91%
0,08%
0,34%
5 . 2 - Me d i da s d e b r il ho d o m r m or e e d o ar e ni t o
mesmas condies iniciais, ou seja, brilho final igual a zero, foi realizado o desgaste
no mrmore e no arenito. Aps o desgaste do brilho nas superfcies polidas das
rochas, para todas as rochas, esta face ser chamada de face lisa.
A Tabela 5.26 ilustra os resultados das medidas de brilho iniciais do mrmore
e do arenito.
ARENITO POLIDO
CP
CP
32
15
36
18
23
32
25
16
31
12
41
16
37
17
38
22
32
15
10
37
10
17
11
32
11
23
12
23
12
20
13
33
13
12
14
37
14
15
15
41
15
19
16
38
16
22
17
34
17
23
18
32
18
15
19
37
19
19
20
42
20
32
21
38
21
21
22
41
22
16
23
39
23
13
24
29
24
18
87
5 . 3 - Me d i d a s d a s r e a s d o s c o r p o s d e p r o v a a p s o
c ha n fr o
Tabela 5.27- Medidas das reas dos corpos de prova do arenito, face no polida.
ARENITO-FACE NO POLIDA
CP
cm
1
2,79
2,77
2,77
2,78
2,76
2,77
2,69
2,72
2,78
2,79
2,77
2,79
2,72
2,79
2,68
cm
2
2,77
2,77
2,78
2,75
2,77
2,77
2,68
2,76
2,77
2,79
2,77
2,79
2,71
2,75
2,67
cm
3
2,76
2,78
2,77
2,72
2,74
2,77
2,69
2,71
2,78
2,71
2,75
2,8
2,73
2,79
2,68
1
5
4
6
8
9
7
2
3
11
10
12
16
17
19
88
cm
4
2,78
2,78
2,79
2,72
2,77
2,76
2,68
2,67
2,77
2,72
2,78
2,8
2,72
2,78
2,69
rea
MDIA (cm)
REA (cm)
2,775
2,775
2,778
2,743
2,760
2,768
2,685
2,715
2,775
2,753
2,768
2,795
2,720
2,778
2,680
6,045
6,045
6,056
5,904
5,980
6,012
5,659
5,786
6,045
5,947
6,012
6,132
5,808
6,056
5,638
5,970
mdia (cm)
Tabela 5.28- Medidas das reas dos corpos de prova do mrmore, face no polida.
MRMORE/FACE NO POLIDA
CP
cm
cm
1
2
1
2,62
2,78
2
2,78
2,62
3
2,71
2,75
4
2,71
2,69
5
2,77
2,78
6
2,69
2,68
7
2,76
2,78
8
2,76
2,62
9
2,78
2,78
10
2,79
2,76
11
2,75
2,79
12
2,63
2,65
13
2,78
2,79
14
2,75
2,73
15
2,66
2,66
cm
3
2,79
2,61
2,75
2,65
2,76
2,69
2,77
2,67
2,77
2,73
2,77
2,52
2,79
2,76
2,67
cm
4
2,97
2,61
2,72
2,71
2,76
2,68
2,76
2,66
2,76
2,74
2,76
2,68
2,79
2,59
2,66
MDIA (cm)
2,790
2,655
2,733
2,690
2,768
2,685
2,768
2,678
2,773
2,755
2,768
2,620
2,788
2,708
2,663
rea mdia (cm)
REA (cm)
6,111
5,533
5,861
5,680
6,012
5,659
6,012
5,628
6,034
5,958
6,012
5,389
6,100
5,754
5,565
5,890
Tabela 5.29- Medidas das reas dos corpos de prova do quartzito, face no polida.
QUARTZITO/FACE RUGOSA
CP
cm
cm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
2,72
2,66
2,68
2,68
2,73
2,72
2,71
2,67
2,73
2,71
2,75
2,71
2,76
2,69
2,76
2
2,71
2,65
2,68
2,66
2,77
2,72
2,71
2,67
2,73
2,74
2,71
2,71
2,77
2,68
2,76
cm
cm
3
2,72
2,66
2,67
2,67
2,74
2,71
2,71
2,67
2,73
2,74
2,73
2,72
2,77
2,68
2,77
4
2,71
2,65
2,69
2,67
2,75
2,72
2,69
2,67
2,73
2,74
2,75
2,71
2,75
2,68
2,76
89
MDIA (cm)
REA
(cm)
2,715
2,655
2,680
2,670
2,748
2,718
2,705
2,670
2,730
2,733
2,735
2,713
2,763
2,683
2,763
rea mdia (cm)
5,786
5,533
5,638
5,596
5,926
5,797
5,744
5,596
5,851
5,861
5,872
5,776
5,991
5,649
5,991
5,874
5 . 4 - P er fi s d e r u g o si da d e da s r o c ha s
Apresentam-se nas Figuras abaixo, a ttulo de ilustrao, como foram obtidos
os perfis de rugosidade das rochas na face lisa e na face no polida. Todos os
demais perfis encontram-se no Anexo A e no Anexo B desta dissertao.
Rugosidade (m)
CP 01 - Rocha Arenito
Rt: 63 m
50
0
0
10
15
20
-50
25
30
y = -5E-05x + 9E-06
R = 8E-10
(mm)
Rugosidade (m)
CP 05 - Rocha Arenito
Rt= 565 mm
500
0
0
10
15
-500
20
mm
90
25
CP 01 - Rocha Mrmore
Rt.: 26 m
Rugosidade (m)
40
20
0
-20
10
15
20
mm
25
30
y = 3E-05x - 0,0381
R = 9E-10
Rugosidade (m)
CP 09 - Rocha mrmore
Rt=352 m
400
200
0
-200
10
15
20
25
mm
91
30
Rugosidade (m)
CP 04 - Rocha quartzito
Rt.: 34 m
20
0
0
-20
10
15
-40
20
25
30
mm
Rugosidade (m)
CP 09 - Rocha quartzito
Rt = 508 m
500
0
10
15
20
25
-500
mm
5 . 5 - G r fic o d e r u g o si da d e m d i a d a s r o c ha s n a fa c e
l i sa e n a fac e n o p o li d a
Apresenta-se no Grfico 5.09 as rugosidades mdias (Rt) das rochas
correspondentes s faces lisas e no polidas.
92
800
700
Rt ( m)
600
500
400
Face lisa
300
Face no polida
200
100
0
Arenito
Mrmore
Quatzito
Grfico 5.09- Mdias das rugosidades (Rt) na face lisa e face no polida.
5.6R e si st n ci a s
de
a sse n t ad a s na fa c e l i sa
a d e r n ci a
das
r o c ha s
93
Rocha:
Argamassa:
Industrializada
n CP
Fora (kN)
Rt (m)
Ruptura
0,98
Resistncia
(MPa)
1,48
63
Interface
0,5
0,76
105
Interface
1,3
1,97
60
Interface
0,55
0,83
62
Interface
0,2
0,3
103
Interface
1,52
101
Interface
0,25
0,38
93
Interface
So ma
4,78
7,24
0,68
1,03
94
1,03 MPa
Rocha:
Argamassa:
Resduo
n CP
Fora (kN)
Rt (m)
Ruptura
0,9
Resistncia
(Mpa)
1,36
140
Interface
10
0,65
0,98
52
Interface
11
1,52
61
Interface
12
0,35
0,53
131
Interface
13
0,8
1,21
61
Interface
14
1,05
1,59
63
Interface
15
0,6
0,91
130
Interface
16
0,85
1,29
73
Interface
So ma
6,2
9,39
0,78
1,11
1,11 MPa
Arenito
Argamassa:
Porcelanato
n CP
Fora (k N)
Resistncia (MP a)
Rupt ura
2,9
1,39
Rocha
3,03
Rocha
1,2
1,82
Rocha
2,25
3,41
Rocha
2,05
3,11
Rocha
1,85
2,8
Rocha
2,2
3,33
Rocha
1,9
2,88
Rocha
Soma
16,35
21,76
2,04
2,72
95
2,72 MPa
Mrmore
Argamassa:
Industrializada
n CP
Fora (k N)
Rt (m)
Rupt ura
0,75
Resistncia
(MPa)
1,14
26
Interface
0,5
0,76
55
Interface
1,15
1,74
72
Interface
1,52
42
Interface
0,3
0,45
27
Interface
1,3
1,97
25
Interface
1,35
2,05
47
Interface
0,4
0,61
81
Interface
Soma
6,75
10,24
0,84
1,28
1,28 MPa
Mrmore
Argamassa:
Resduo
n CP
Fora (k N)
Resistncia (MP a)
Rt (m)
Rupt ura
10
0,4
0,61
42
Interface
11
0,5
0,76
86
Interface
12
0,35
0,53
56
Interface
13
0,8
1,21
43
Interface
14
0,95
1,44
43
Interface
15
0,45
0,68
54
Interface
16
0,5
0,76
22
Interface
Soma
3,95
5,99
0,56
0,85
96
0,85 MPa
Mrmore
Argamassa:
Porcelanato
n CP
Fora (k N)
Resistncia (MP a)
Rupt ura
0,85
1,29
Rocha
1,35
2,05
Rocha
0,8
1,21
Rocha
11
1,7
2,58
Rocha
12
0,9
1,36
Rocha
14
2,05
3,11
Rocha
15
0,5
0,76
Rocha
18
1,2
1,82
Rocha
Soma
9,35
14,18
1,17
1,77
1,77 MPa
Quartzito
Argamassa:
Industrializada
n CP
Fora (k N)
Resistncia (MP a)
Rt (m)
Rupt ura
1,35
2,05
12
Interface
02
1,52
10
Interface
1,25
2,35
28
Interface
0,55
0,83
34
Interface
0,3
0,45
39
Interface
0,45
27
9
Soma
Resi stncia mdia (MPa)
0,30
4,75
7,65
0,79
1,27
97
Interface
1,27 MPa
Quartzito
Argamassa:
Resduo
n CP
Fora (k N)
Resistncia (MP a)
1,34
Rt
(m)
57
12
0,91
22
Interface
1,05
1,59
89
Interface
0,55
0,83
29
Interface
0,65
0,98
40
Interface
0,75
1,13
26
Interface
14
0,6
0,91
12
Interface
0,65
0,98
62
Interface
Soma
5,16
7,76
0,74
1,1
Rupt ura
1,10MPa
Quartzito
.Argamassa:
Porcelanato
n CP
Fora (k N)
Resistncia (MP a)
Rupt ura
1,05
1,59
Rocha
1,2
1,82
Rocha
0,95
1,44
Rocha
1,15
1,74
Rocha
1,4
2,12
Rocha
0,8
1,21
Rocha
1,55
2,35
1,00
1,52
9,10
13,79
1,13
1,72
Soma
Resi stncia mdia (MPa)
98
1,72 MPa
5.7R e si st n ci a s
de
a d e r n ci a
a sse n t ad a s na fa c e n o po l id a
das
r o c ha s
Rocha:
Arenito
Argamassa:
Industrializada
n CP
Fora (K N)
Resistncia (MP a)
Rt(m)
Rupt ura
1,09
1,82
399
Interface
1,50
2,5
409
Interface
0,73
1,21
430
Interface
0,73
1,21
462
Interface
1,27
2,12
565
Interface
0,73
1,21
1163
Interface
Soma
6,05
10,08
1,01
1,68
99
1,68 MPa
Rocha:
Arenito
Argamassa:
Resduo
n CP
Fora (K N)
Resistncia (MP a)
Rt (m)
Rupt ura
12
0,85
1,44
336
Interface
0,45
0,76
344
Interface
0,77
1,29
410
Interface
0,70
1,14
425
Interface
10
0,73
1,21
465
Interface
11
1,13
1,89
343
Interface
Soma
4,63
7,73
0,77
1,29
1,29 MPa
Arenito
Argamassa:
Porcelanato
n CP
Fora (K N)
Resistncia (MP a)
Rt (m)
Rupt ura
15
1,55
2,58
317
Rocha
13
1,45
2,42
337
Rocha
18
1,55
2,58
324
Rocha
14
1,72
2,88
397
Rocha
16
1,95
3,26
463
Rocha
17
2,00
3,33
954
Rocha
Soma
10,22
17,05
1,70
2,84
2,84 MPa
Nas Tabelas 5.42, 5.43 e 5.44 sero apresentados os valores das resistncias
de aderncia trao do mrmore com as respectivas argamassas.
100
Mrmore
Argamassa:
Industrializada
n CP
Fora (KN)
Resistncia (MPa)
Rt (m)
Ruptura
21
0,25
0,42
101
Interface
22
0,35
0,53
121
Interface
11
0,7
1,06
180
Interface
26
1,05
1,59
181
Interface
1,05
1,59
188
Interface
17
0,35
0,59
256
Interface
27
0,70
1,19
266
Interface
23
1,00
1,69
267
Interface
1,65
2,80
268
Interface
24
1,05
1,78
295
Interface
25
0,55
0,93
311
Interface
19
0,70
1,19
385
Interface
18
1,10
1,86
386
Interface
1,00
1,69
378
Interface
0,65
1,10
390
Interface
10
1,25
2,12
537
Interface
18
0,50
0,85
456
0,55
0,93
356
Soma
14,45
23,92
0,80
1,35
1,35 MPa
Mrmore
Argamassa:
Resduo
n CP
Fora (K N)
Resistncia (MP a)
Rt (m)
Rupt ura
15
0,9
1,53
162
Interface
0,8
1,36
221
Interface
1,69
228
Interface
0,55
0,93
241
Interface
0,6
1,02
253
Interface
11
0,85
1,44
266
Interface
1,69
289
Interface
13
0,9
1,53
293
Interface
10
1,69
351
Interface
0,9
1,53
376
Interface
12
1,69
492
Interface
14
0,7
1,19
597
Interface
0,64
1,08
605
Interface
0,25
0,42
698
Interface
11,09
18,80
0,79
1,22
Soma
Resistncia mdia (MPa)
101
1,22 MPa
Mrmore
Argamassa:
Porcelanato
n CP
Fora (K N)
Resistncia (MPa)
15
0,94
14
Rupt ura
1,59
Rt
(m)
97
1,42
2,42
107
Rocha
16
0,90
1,52
118
Rocha
17
1,87
3,18
174
Rocha
18
1,83
3,11
175
Rocha
13
1,02
1,74
358
Rocha
Soma
7,98
13,56
1,33
2,26
Rocha
2,26 MPa
Quartzito
Argamassa:
Industrializada
n CP
Fora (KN)
Resistncia (MPa)
Rt (m)
Ruptura
17
0,50
0,83
124
Interface
18
0,32
0,53
165
Interface
16
0,44
0,76
177
Interface
13
0,54
0,91
188
Interface
14
0,27
0,45
199
Interface
19
0,50
0,83
213
Interface
0,90
1,52
317
Interface
0,54
0,91
318
Interface
20
0,40
0,68
328
Interface
15
0,35
0,61
367
Interface
12
0,26
0,45
395
Interface
0,35
0,61
508
Interface
10
0,40
0,68
527
Interface
0,62
1,06
579
Interface
6,39
10,83
0,45
0,77
Soma
Resistncia mdia (MPa)
102
0,77 MPa
Quartzito
Argamassa:
Resduo
n CP
Fora (K N)
Resistncia (MP a)
Rt (m)
Rupt ura
0,27
0,45
280
Interface
0,44
0,76
202
Interface
0,35
0,61
220
Interface
0,54
0,91
229
Interface
0,50
0,83
294
Interface
0,67
1,14
318
Interface
10
0,56
0,98
348
Interface
0,62
1,06
437
Interface
12
0,10
0,15
458
Interface
0,10
0,15
551
Interface
11
0,44
0,76
702
Interface
0,44
0,76
245
Interface
Soma
5,03
8,56
0,41
0,71
0,71 MPa
Quartzito
Argamassa:
Porcelanato
N
CP
16
Fora (K N)
Resistncia (MP a)
Rt (m)
0,62
1,06
317
Rocha
13
1,05
1,81
504
Rocha
17
0,90
1,51
599
Rocha
15
0,85
1,41
790
Rocha
18
1,00
1,66
888
Rocha
14
1,00
1,66
524
Rocha
Soma
5,42
9,11
0,90
1,52
103
1,52 MPa
5 . 8 - a n li se s c o m
a r g a ma ssa - r oc ha
l u pa
b i n oc u la r
da
i n te r fac e
104
105
Captulo 6
6 . 1 - D e t e r mi na o d a m a ssa e sp e c fic a a p a re nt e
( se c a e sa tu r ad a) , p o r o sid a d e e ab so r o d e g u a
A anlise dos valores mdios da porosidade aparente das rochas mostra que
o mrmore e o quartzito preenchem as especificaes no uso como rochas
ornamentais, pois apresentam valores 1,0%. J o arenito apresenta valores de
porosidade aparente de 9,14%, portanto no vivel a sua utilizao como
revestimento externo.
Os resultados dos ensaios de absoro dgua so compatveis com os da
porosidade aparente, pois as rochas que apresentam valores maiores de absoro
dgua tambm exibem as maiores porosidades aparentes.
6 . 2 - R e si st nc i a s de a de r n c ia t ra o
As anlises dos resultados de aderncia trao das rochas selecionadas,
assentadas na face lisa e na face no polida so apresentadas a seguir.
106
Tabela 6.48- Valores mdios das resistncias da aderncia trao da face lisa.
Rocha
Porcelanato
Arenito
1,03
1,11
2,72
Mrmore
1,28
0,85
1,77
Quartzito
1,27
1,1
1,72
2,5
2
Arenito
1,5
Mrmore
Rocha
Rocha
Rocha
Interface
Interface
Interface
Interface
0,5
Quartzito
Interface
Interface
Tipos de
rupturas:
Interface e
Rocha
0
Arg. Industrializada
Arg. Resduo
Arg. Porcelanato
Grfico 6.10- Grfico dos valores mdios das resistncias da aderncia trao das rochas
com as argamassas assentados na face lisa e local de ruptura.
107
os
minerais
se
encontram
justapostos,
favorece
processo
de
Figura 6.31- Minerais fixos na argamassa aps o arrancamento dos corpos de prova.
108
Figura 6.32- Corpo de prova aps o ensaio do arrancamento das rochas assentadas com a
argamassa para porcelanato.
109
industrializada.
As
rochas
assentadas
com
as
argamassas
110
Figura 6.34- Corpo de prova do mrmore (face no polida) assentado com a argamassa
porcelanato.
Tabela 6.49- Valores mdios das resistncias da aderncia trao da face no polida.
Resistncia mdia (MPa)
Argamassa
Rocha
Industrializada Resduo Porcelanato
Arenito
1,68
1,29
2,84
Mrmore
1,35
1,22
2,26
Quartzito
0,77
0,71
1,82
2,5
2
Arenito
1,5
Rocha
Rocha
Rocha
Interface
Quartzito
Interface
Interface
0,5
Interface
Interface
Mrmore
Interface
0
Arg. Industrializada
Arg. Resduo
Tipos de
rupturas:
Interface
e Rocha
Arg. Porcelanato
Grfico 6.11- Grfico da resistncia da aderncia trao das rochas com as argamassas
assentadas na face no polida.
112
Rocha
Arg.
Industrializada
Interface
Interface
Resistncia da aderncia
trao (Mpa)
Arenito
Arg. Resduo
Arg.
Porcelanato
Tipos de
rupturas:
Interface
e Rocha
113
minerais
micceos
presentes
no
quartzito
constituem a
foliao
0,5
0
Arg.
Industrializada
Interface
Arg. Resduo
Rocha
1,5
Interface
Resistncia da aderncia
trao (Mpa)
Arg.
Porcelanato
Quartzito
Tipos de
rupturas:
Interface
e Rocha
114
115
Verificou-se que
foliao
metamrfica
paralelizada
sub-paralelizada
ao
bandamento
116
2,5
0,5
0
Arg.
Industrializada
Arg. Resduo
Rocha
Interface
1,5
Interface
Resistncia da aderncia
trao (Mpa)
Arg. Porcelanato
Mrmore
Tipos de
rupturas:
Interface
e Rocha
6 . 3 - C o r r e la e s e n tr e a s r e si st nc i a s d a a d e r n ci a
t ra o n a s fac e s l i sa e n o p o li d a
117
Pode-se concluir pelos grficos que tanto o arenito (GRFICO 6.15) quanto o
mrmore (GRFICO 6.16) apresentaram valores mdios de resistncia da aderncia
na face no polida superiores aos valores da face lisa. Este fato deve-se superfcie
no polida propiciar melhor encunhamento da argamassa na rocha e aumentar a
superfcie de contato e conseqentemente proporcionar um acrscimo no valor de
resistncia da aderncia.
Arenito
3
2,5
2
1,5
face lisa
face no polida
0,5
0
Arg.
Industrializada
Arg. Resduo
Arg. Porcelanato
118
Mrmore
2,5
2
1,5
face lisa
face no polida
0,5
0
Arg.
Industrializada
Arg. Resduo
Arg. Porcelanato
120
121
Resistncia da aderncia
trao (Mpa)
Quartzito
2
1,5
1
face lisa
0,5
face rugosa
0
Arg.
Industrializada
Arg. Resduo
Arg. Porcelanato
122
Figura 6.40- Microscopia do quartzito. (A) Face lisa e (B) Face no polida.
na
no
polida, apresenta
aderncia
na
interface
argamassa-rocha
suficientemente forte para que a ruptura dos corpos de prova ocorra na rocha. Este
fato no se constitui surpresa para a face lisa pelos motivos j referidos no tocante
ao arrancamento de micas da superfcie, durante o processo de preparao dos
corpos de prova, o que aumenta a rea de contato da rocha com minerais mais
resistentes, como por exemplo, o quartzo. Entretanto, para a face no polida podese afirmar que a aderncia desta argamassa to significativa que se sobrepe ao
efeito de desplacamento dos minerais micceos, posto que a ruptura ocorreu na
rocha.
Os corpos de prova assentados com as argamassas industrializada e resduo
apresentaram a ruptura na interface argamassa-rocha.
123
6 . 4 - C o m e n t r i o s so b r e a n o r ma N B R 1 4 0 8 4 u t il i zad a
p a r a e n sai o s c o m r oc ha s
124
125
Captulo 7
Concluses
126
127
7 . 1 S u g e st e s p ar a t ra ba l ho s fu tu r o s :
128
Referncias
129
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS,
NBR
10.004/87:
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS,
NBR
10.006/87:
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS,
NBR
13.529/95:
131
ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTIG AND MATERALS. Test method for
flexural strength of dimension stone. ASTM C880, 1998.
132
133
Rochas
Silicticas
Brasileiras
usadas
como
pedras
de
135
136
QUEIROZ, J. P. C. e
CARANASSIOS, A. Petrografia
Microscpica
Disponvel:HTTP://www.comunidadedaconstruo.com.br/comunidade/calandra.nsf/
0/560FCD07CB7D537483256D49004C0CDA?OpenDocuments&pub=proj=novo&ca
n=Argamassas, Acesso em 10 de novembro de 2009.
139
do
potencial na aplicao
na fabricao
de argamassas de
141
A N E XO A P E R FI S D E R U G O SI D A D E S D O S C O R P O S D E
P R O V A N A FA C E N O P O LI D A
Apresenta-se a seguir alguns exemplos dos perfis de rugosidade dos corpos
de prova assentados com as argamassas industrializada, resduo e porcelanato, na
face no polida.
arenito
assentados
com
Apresenta-se nas Figuras A.52 e A.53 os perfis de rugosidade dos corposde-prova do arenito assentados com a argamassa industrializada, resduo e
porcelanato.
Rugosidade (m)
CP 05 - Rt= 565 mm
500
0
0
10
-500
15
20
25
15
20
25
mm
Rugosidade (m)
CP 4 - Rt= 399 mm
500
0
0
10
-500
mm
Rugosidade (m)
CP 06 -Rt=409 mm
500
0
0
10
15
20
25
30
35
-500
mm
142
0
0
10
15
20
25
30
20
25
30
20
25
30
-500
-1000
mm
Rugosidade (m)
CP 08 - (AIR) Rt=430 mm
500
0
0
10
15
-500
mm
Rugosidade (m)
0
0
10
15
-500
mm
500
0
0
10
15
20
25
30
35
-500
mm
143
Rugosidade (m)
CP 02 - (AR) Rt = 425 m
500
0
10
15
20
25
30
35
25
30
35
25
30
35
-500
mm
Rugosidade (m)
10
15
20
-500
mm
Rugosidade (m)
CP 12 - (AR) Rt=336 m
200
0
0
10
15
20
-200
mm
CP 03 (AR) - Rt = 344 m
Rugosidade (m)
200
0
0
10
15
-200
20
25
30
mm
Rugosidade (m)
-500 0
10
15
20
25
30
35
mm
144
Perfis de rugosidade do arenito assentados
argamassa porcelanato
com
Rugosidade (m)
CP 13 -Rt = 337 m
500
0
10
15
-500
20
25
30
20
25
30
20
25
30
20
25
30
mm
Rugosidade (m)
CP 16 - Rt=463 m
500
0
0
10
15
-500
mm
Rugosidade (m)
CP 17 - Rt = 954 m
1000
0
0
10
15
-1000
mm
Rugosidade (m)
CP 18 - Rt = 324 m
500
0
0
10
15
-500
mm
Figura A.45- Perfil de rugosidade Corpos de prova do arenito assentados com a argamassa
porcelanato.
145
Rugosidade (m)
CP 15- Rt = 317 m
500
0
0
10
15
20
25
30
-500
mm
CP 14 - Rt= 397 m
Rugosidade (m)
500
0
0
10
15
20
25
30
35
-500
mm
Figura A.46- Perfil de rugosidade Corpos de prova do arenito assentados com a argamassa
porcelanato.
argamassa industrializada.
Nas figuras A.58 e A.59 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do mrmore, fixados com a argamassa industrializada.
Rugosidade (m)
CP 11 - Rt=180 m
200
0
0
10
15
20
25
30
-200
mm
146
Rugosidade (m)
CP 19 - Rt=385 m
500
0
0
10
15
20
25
30
-500
mm
Rugosidade (m)
CP 06 - Rt=378 m
500
0
0
10
15
20
25
30
35
-500
mm
Rugosidade (m)
CP 10 - Rt= 537 m
500
0
0
10
15
20
25
15
20
25
-500
mm
Rugosidade (m)
CP 10 - Rt= 537 m
500
0
0
10
-500
mm
147
Rugosidade (m)
CP 01 - Rt=241 m
400
200
0
-200 0
10
15
20
25
30
20
25
30
20
25
30
mm
CP 02 - Rt= 221 m
Rugosidade (m)
400
200
0
-200 0
10
15
mm
Rugosidade (m)
CP 04 - Rt=228 m
200
0
0
10
15
-200
mm
Rugosidade (m)
CP 07 -Rt=376 m
500
0
0
10
15
20
25
30
35
25
30
35
-500
mm
Rugosidade (m)
CP 15 -Rt=162 m
500
0
0
10
15
20
-500
mm
148
Rugosidade (m)
CP 12 - Rt = 492 m
500
0
0
10
15
-500
20
25
30
mm
Rugosidade (m)
CP 13 - Rt = 358 m
500
0
0
10
15
-500
20
25
30
mm
Rugosidade (m)
CP 15 - Rt = 97 m
100
0
10
-100
15
20
25
mm
Rugosidade (m)
CP 16- Rt = 118 m
200
0
0
-200
10
15
20
25
30
mm
149
CP 17 - Rt = 174 m
Rugosidade (m)
400
200
0
-200 0
10
15
20
25
30
20
25
30
mm
CP 18 - Rt = 175 m
Rugosidade (m)
400
200
0
-200 0
10
15
mm
argamassa industrializada
Nas Figuras A.64 e A.65 so apresentados os Perfis de rugosidade dos corpos
de prova do quartzito, fixados com a argamassa para porcelanato.
CP 01 - Rt = 579 m
Rugosidade (m)
500
0
0
10
15
-500
20
25
mm
150
30
Rugosidade (m)
CP 09 - Rt = 508 m
500
0
0
10
15
20
25
-500
mm
Rugosidade (m)
CP 06 - Rt= 318 m
500
0
0
10
15
20
25
30
-500
mm
CP 20 - Rt = 328 m
Rugosidade (m)
500
0
0
10
15
-500
20
25
30
35
mm
CP 10 - Rt = 527 m
Rugosidade (m)
500
-500
10
15
20
25
30
mm
assentados
com
151
CP 02 - Rt= 437 m
Rugosidade (m)
500
0
0
10
-500
15
20
25
30
mm
CP 03 - Rt= 318 m
Rugosidade (m)
1000
500
0
-500 0
10
15
20
25
30
35
mm
Rugosidade (m)
CP 04 - Rt= 294 m
500
0
0
10
15
20
25
30
-500
mm
Rugosidade (m)
CP 07- Rt = 280 m
1000
500
0
-500 0
10
15
20
25
30
35
25
30
35
mm
Rugosidade (m)
CP 12- Rt = 458 m
1000
500
0
-500 0
10
15
20
mm
152
argamassa porcelanato
Nas Figuras A.67 e A.68 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do Quartzito, fixados com a argamassa de Porcelanato.
CP 16 - Rt = 317 m
Rugosidade (m)
200
10
-200
15
20
25
mm
CP 17 - Rt = 599 m
Rugosidade (m)
500
10
15
-500
20
25
30
mm
CP 18- Rt = 888 m
Rugosidade (m)
1000
500
0
-500
10
15
20
mm
CP 14 - Rt = 524 m
Rugosidade (m)
500
-500
10
15
20
25
30
35
mm
153
CP 15 - Rt = 508 m
Rugosidade (m)
500
10
15
-500
20
25
30
35
mm
A N E XO B PE R FI S D E R UG O SI D A D E S D O S CO R PO S D E
P R O V A N A FA C E LI S A
argamassa industrializada.
Rugosidade (m)
CP 04 - Rt:62 mm
50
0
-50 0
10
15
20
-100
25 - 0,0002 30
y = -1E-05x
R = 5E-11
(mm)
Rugosidade (m)
0
0
10
15
20
25
30
-100
(mm)
154
Rugosidade (m)
CP 03 Rt: 60 mm
50
0
-50 0
10
15
20
25
30
15
20
25
30
-100
(mm)
Rugosidade (m)
CP 01 - Rt: 63 m
50
0
0
10
-50
(mm)
Rugosidade (m)
CP 06 - Rt: 183 mm
100
0
10
15
20
25 - 0,0004 30
y = 1E-05x
R = 1E-11
20
25 - 0,0017 30
y = 5E-05x
R = 5E-11
-100
(mm)
CP 07 - Rt: 171 mm
Rugosidade (mm)
200
0
0
10
15
-200
(mm)
Rugosidade (mm)
CP 08 - Rt; 93 mm
100
0
0
10
15
-100
20
25 - 0,0001 30
y = -3E-05x
R = 9E-11
(mm)
155
argamassa resduo
Apresenta-se nas figuras B.71 e B.72 os perfis de rugosidade dos
corpos-de-prova do arenito assentados com a argamassa resduo.
CP 09 -Rt: 140 m
Rugosidade (m)
100
0
0
10
15
20
25
30
-100
(mm)
Rugosidade (m)
CP 10- Rt: 52 m
40
20
0
-20 0
10
15
mm
20
25
30
20
25
30
20
25
30
Rugosidade (m)
CP 11 - Rt: 61 mm
50
0
-50 0
10
-100
15
mm
Rugosidade (m)
CP 13 - Rt: 61 mm
50
0
0
-50
10
15
mm
156
Rugosidade (m)
CP 14 - Rt: 63 mm
100
0
10
15
-100
20
25
30
20
25
30
20
25
30
mm
Rugosidade (m)
CP 15 - Rt: 130mm
100
0
10
15
-100
mm
Rugosidade (m)
CP 16 - Rt: 73mm
50
0
-50 0
10
15
-100
mm
argamassa industrializada.
Nas figuras B.73 e B.74 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do mrmore, fixados com a argamassa industrializada.
157
Rugosidade (m)
CP 01 -Rt.: 26 m
50
0
10
15
-50
20
25
30
20
25
30
20
25
30
20
25
30
20
25
30
mm
Rugosidade (m)
CP 03 - Rt: 72 mm
200
0
10
15
-200
mm
Rugosidade (m)
CP 04 - Rt: 42 mm
100
50
0
-50 0
10
15
mm
Rugosidade (m)
CP 05 - Rt: 27mm
50
0
10
15
-50
mm
Rugosidade (m)
CP 06 - Rt: 25mm
40
20
0
-20 0
10
15
(mm)
158
Rugosidade (m)
CP 07 - Rt: 47 mm
50
0
10
15
20
25
30
-50
(mm)
Rugosidade (m)
CP 09 - Rt: 81 mm
200
0
10
15
20
25
30
-200
(mm)
Rugosidade (m)
CP 08 - Rt: 42 mm
50
0
0
10
15
20
25
30
20
25
30
-50
(mm)
Rugosidade (m)
CP 10 - Rt: 86 mm
100
0
10
15
-100
(mm)
159
Rugosidade (m)
CP 13 - Rt: 56 mm
50
0
0
10
15
20
-50
25 + 0,0002 30
y = -4E-05x
R = 6E-10
(mm)
Rugosidade (m)
CP 20 - Rt: 43mm
100
50
0
-50 0
10
15
20
25
30
20
25
30
20
25
30
20
25
30
(mm)
Rugosidade (m)
CP 21- Rt: 43 mm
1
0,5
0
0
10
15
(mm)
Rugosidade (m)
CP 23 - Rt: 45mm
50
0
0
10
15
-50
mm
Rugosidade (m)
CP 27 - Rt: 22 mm
50
0
10
15
-50
(mm)
160
argamassa industrializada
Nas Figuras B.77 e B.78 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do quartzito, fixados com a argamassa industrializada.
Rugosidade (m)
CP 02 - Rt: 10 mm
50
0
10
15
-50
20
25
30
20
25
30
20
25
30
mm
Rugosidade (m)
CP 03 - Rt: 12mm
50
0
0
10
15
-50
mm
Rugosidade (m)
CP 05 -Rt.: 28 m
100
0
0
10
15
-100
mm
161
Rugosidade (m)
CP 07 - Rt.: 34 m
50
0
10
15
-50
20
25
30
20
25
30
20
25
30
mm
Rugosidade (m)
CP 08 -Rt.: 39 m
50
0
0
10
15
-50
mm
Rugosidade (m)
CP 09 - Rt: 27mm
50
0
0
10
15
-50
mm
argamassa resduo
Nas Figuras B.79 e B.80 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do quartzito, fixados com a argamassa resduo.
Rugosidade (m)
CP 22 - Rt: 178 mm
0
0
10
15
20
25
30
-100
-200
mm
y = -4E-05x - 123,1
R = 1E-10
162
Rugosidade (m)
100
0
-100 0
10
15
mm
20
25
30
20
25
30
20
25
30
20
20
30
y 25
= 0,0001x - 0,0003
R = 1E-09
Rugosidade (m)
CP 31- Rt: 29 mm
50
0
0
10
15
-50
mm
Rugosidade (m)
CP 52 - Rt: 40 mm
50
0
0
10
15
-50
mm
Rugosidade (m)
CP 06 - Rt: 26 mm
50
0
10
15
-50
mm
Rugosidade (m)
10
15
-100
mm
163