Unidad I Sistema de Progamacion y Planeacion Agregada

Anlisis de estados financieros
Planeamiento y control del sistema de

produccin
Sistema de programacin y
planeamiento agregada
Unidad 1
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material por cualquier medio o procedimiento, incluida reprografa y el tratamiento
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La informacin contenida en esta obra tiene un fin exclusivamente didctico y, por lo tanto,
no est previsto su aprovechamiento a nivel industrial. Todos los nombres propios de
programas, sistemas operativos, equipos, hardware, etc., que aparecen en este material son
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Tecsup (2015). Sistema de programacin y planeamiento agregada (unidad 1) en
Planeamiento y control del sistema de produccin Lima: Tecsup.
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Tecsup. Sistema de programacin y planeamiento agregada (unidad 1). Planeamiento
y control del sistema de produccin. Lima: Tecsup, 2015.
Sistema de programacin y
planeamiento agregada
ndice
Presentacin ...................................................................................................................................................... 4
Introduccin ....................................................................................................................................................... 5
Objetivos ............................................................................................................................................................. 6
I.
Sistema de planificacin y planeacin agregada..................................................................7
1.1. Sistema de programacin ......................................................................................................7

1.2. Conceptos de planeacin agregada .....................................................................................8
1.2.1. Estratgia Plan Nivelado .....................................................................................................8
1.2.2. Estratgia Caza de la demanda ...................................................................................... 10
1.2.3. Estratgia Hbrida .............................................................................................................. 11
1.3. Programacin maestra (MPS) ..............................................................................................12
1.3.1. Por lote constante ............................................................................................................ 12
1.3.2. Lote por lote ....................................................................................................................... 14
1.4. Planificacin de la capacidad ..............................................................................................15
II.
Ejercicios .............................................................................................................................................. 20
Mapa conceptual ............................................................................................................................................ 22

Glosario............................................................................................................................................................. 23
Bibliografa ....................................................................................................................................................... 24
Libros de consulta ....................................................................................................................24
Documentos webs ....................................................................................................................24
Presentacin
Tecsup Virtu@l, plataforma de Tecsup, inicia sus actividades a finales de los aos 90 con el
fin de aprovechar el uso extendido del internet para acortar distancias y prolongar la
comunicacin entre alumno-docente, en modo virtual.
En la actualidad, esta plataforma se encuentra en su quinta versin y las herramientas que
se han desarrollado a lo largo de su vida propiciaron que sea ms amigable e intuitiva para
el usuario.
Es mediante esta plataforma que Tecsup disea y elabora una serie de cursos virtuales,
cuyo proceso de aprendizaje se caracteriza por implementar un novedoso modelo
colaborativo, el cual fomenta la interaccin entre docentes y participantes.
La unidad 1: Sistema de programacin y planeacin agregada, del curso Planeamiento y
control del sistema de produccin, es el resultado de un trabajo conjunto, cuyo fin es
propiciar el desarrollo de las capacidades profesionales de cada uno de sus participantes.
Desde ya felicitamos a cada uno de los participantes de este curso por el deseo de
superacin y la bsqueda del conocimiento. Nos sumamos a su esfuerzo, poniendo todo de
nosotros en la elaboracin de este curso virtual.
Tecsup Virtu@l
Introduccin
El sistema productivo est capacitado para desarrollar la transformacin de los recursos en
productos terminados y as cumplir con los pedidos de los clientes, en tiempo, cantidad,
calidad y costos. Para ello debemos tener planificadas todas las actividades necesarias para
cumplir con este mandato.
En el sistema de planificacin existen 03 niveles: estratgico, tctico y operativo. Nosotros

ahora vamos a trabajar en el plano tctico y como tal vamos a desarrollar planes agregados,
planes maestros y vamos a determinar nuestras capacidades de la planta.
Objetivos
Objetivo ge ner a l
Identificar y analizarlas diferentes variables para planificar el volumen de produccin.
Objetivos espe c ficos
Reconocer los recursos de la empresa para su planificacin.
Reconocer las tcnicas para la planeacin de la produccin.
Elaborar planes maestros de produccin.
I. Sistema de planificacin y
planeacin agregada
1.1. Sistema de programacin
El sistema de programacin en una empresa es aquel que permite ordenar los procesos
y/o actividades estratgicas, tcticas y operativas que tienen que ser ejecutados para
cumplir con los objetivos de la misma.
La ejecucin de estos procesos necesita de recursos tales como tiempo, mano de obra,
materia prima e insumos, componentes, entre otros los cuales tambin se consideran
dentro de este orden.
Dentro de los procesos estratgicos podemos encontrar que se considera la
planificacin estratgica que permite encontrar los objetivos estratgicos y estos se dan
en el largo plazo. Algunos de estos objetivos pueden ser:
Crecimiento en la participacin de mercado, ampliacin de la planta, disear un nuevo
sistema productivo, aumentar las utilidades, entre otros. Estos procesos se dan en el
largo plazo, por lo general entre 2 a 5 aos.
Dentro de los procesos tcticos est la planificacin tctica, que es un segundo nivel de
planeacin. Estos procesos ya van ms direccionados a las reas de la empresa. En
nuestro caso, el rea de produccin, vamos a contar con la planeacin agregada. El
plazo para esta planeacin puede ir desde los 3 meses hasta los 18 meses.
Por ltimo tenemos los procesos operativos, que es un tercer nivel, que se dan para
horizontes de tiempo, de semanas, das, horas, dependiendo de las actividades que se
quiera planificar. En este nivel vamos a encontrar para el sistema productivo: el plan
maestro, el plan de requerimiento de materiales y la programacin propiamente dicha.
En la figura N1, podemos sintetizar los niveles de planeacin asi como los horizontes de
tiempo en el que se dan.
Figura 1.
1 . Niveles de planificacin
1.2. Conceptos de planeacin agregada

El plan agregado se realiza para determinar los costos en que se van a incurrir en un
determinado periodo de tiempo cumplir con la demanda proyectada.
El nombre agregado significa que se tiene que hacer por un solo producto o por una
familia de productos utilizando por ejemplo las unidades equivalentes.
Si una empresa produce mesas, sillas y armarios y queremos realizar la planificacin
agregada podemos proceder de la siguiente manera:
Las unidades equivalentes (ue) se pueden encontrar en funcin a los costos de
produccin, materia prima, tiempos de produccin, precios de venta, entre otros.
Las estrategias para realizar la planeacin agregada son: Nivelado de produccin, caza
de la demanda e hbrido.
Para realizar esta programacin nos podemos valer de software como el SAP que tiene
un costo, as como el WINQSB que es libre.
Para nuestro caso vamos a trabajar con el Excel.
Productos a planificar: 60 sillas, 10 mesas y 5 armarios
1.2.1.
Estratgia Plan Nivelado
Consiste en cumplir con la demanda mediante la produccin a un nivel constante

dentro del periodo de anlisis.
En los periodos donde la produccin es mayor, se va a generar un stock de
productos terminados. Este stock va a generar costos de almacenamiento.
En los periodos donde la produccin es menor, se va cumplir con la demanda con el
stock de productos terminados generado, en el caso que no se pueda cumplir con
esta demanda se generar pedidos pendientes o atrasados (Back Order), ver figura
N 2.

(1)
P t = Dt +If - Ii
Demanda total = 3100
Inventario final = 300
Inventario inicial = 300
Reemplazando en (1):
Produccin Total = 3100
Produccin mensual = Produccin total / cantidad de periodos

P m = P t /Cant. Periodos
(2)
Cantidad de periodos = 6 (un semestre)

Pm = 517 ue
La cantidad de operarios que necesitamos periodo a periodo se calcula de la
siguiente manera
N de operarios = Pm / Productividad
N Operarios =
(3)

Productividad del trabajador = 10 ue por mes

N operarios = 517 / 10 = 51.7 operarios por mes
Se pueden tomar dos alternativas:
Contratar a 51 operarios y la diferencia de produccin se cubre con horas extras.
Contratar a 52 operarios. En este caso se tendra que terminar la produccin
antes del tiempo establecido ya que tenemos excedente de mano de obra. Con
la acumulacin del tiempo libre puedes programar capacitaciones, vacaciones,
horarios reducidos, entre otras estrategias.
Realizando todos los clculos para el semestre tenemos lo siguiente:
Inicial
Demanda
Produccin
450
350
400
600
750
550
517
517
517
517
517
517
Inventario
300
367
533
650
567
333
300
Empleados
35
51
51
51
51
51
51
0.700
0.700
0.700
0.700
0.700
Contrataciones
Final
300
16
Despidos
Suplementos
0.700
Figura 2 . Plan agregado con produccin nivelada

Esta estrategia tiene un costo, cuyos clculos se muestran en el cuadro N3.
Costos
unitarios
Costos-Inventario
Costos-escazes
Costos-contrato
Costos-despidos
costos-salarios
regulares
costo-hr extras
5
15
1,600
2,500
1,833
Final
2,667
3,250
2,833
1,667
1,500
13,750
0
25,600
0
91,800
1,890
91,800
1,890
91,800
1,890
91,800
1,890
91,800
1,890
Costo Total
550,800
11,340
601,490
25,600
1,800
2,700
91,800
1,890
Figura 3. Costos del plan agregado con produccin nivelada
Los resultados de cada celda es como consecuencia de la multiplicacin de los

costos unitarios del Cuadro N3 por los datos de los conceptos del Cuadro N
2.
1.2.2.
Estratgia Caza de la demanda
Consiste en cumplir con la demanda fabricando lo que la demanda necesita en cada

uno de los periodos de anlisis, es decir no genera inventarios en los periodos
intermedios salvo al final de cada horizonte de anlisis.
Para comparar los costos de las estrategias, vamos a continuar con el mismo
ejercicio utilizado para la primera estrategia.
Inicial
Demanda
Produccin
450
350
400
600
750
550
Final
150
350
400
600
750
850
Inventario
300
300
Empleados
35
15
35
40
60
75
85
20
20
15
10
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
Contrataciones
Despidos
300
20
Suplementos
0.000
Figura 4. Plan agregado con caza de la demanda
Como se puede apreciar en el cuadro N4, en el primer periodo influye el inventario

inicial en el clculo de la cantidad a producir, es decir 450 300 = 150 ue. Para el
segundo periodo la produccin es igual a la demanda. En el ltimo periodo otra vez
tomar en cuenta la demanda.
Igual que en el caso anterior, calculemos los costos.
Costos
unitarios
Costos-Inventario
Costos-escazes
Costos-contrato
Costos-despidos
costos-hr regulares
costo-hr extras
5
15
1,600
2,500
1,800
2,700
Final
1,500
0
50,000
27,000
32,000
8,000
32,000
24,000
16,000
63,000
72,000
108,000
135,000
153,000
Costo Total
Figura 5. Costos de la estrategia caza de la demana
10
1,500
0
112,000
50,000
558,000
0
721,500

En este caso hay varias opciones que se pueden generar, comentaremos algunas:
No despedir en el primer periodo y mantener los 35 operarios hasta el tercer

periodo. Al hacer esta alternativa tendramos que tener alguna estrategia con el
tiempo libre que los operarios van a tener. Por ejemplo, capacitaciones,
mantenimiento autnomo, vacaciones, horarios cortos, entre otros.
No despedir y contratar menos de lo requerido. Completamos la produccin con
horas extras.
1.2.3.
Estratgia Hbrida
Consiste en utilizar las dos estrategias anteriores en varios tramos del horizonte del
planeamiento.
Una forma pude ser que en los tres primeros meses se haga plan nivelado y los
ltimos tres meses se haga caza de la demanda. Adems, no se despide a ningn
trabajador y se contrata recin para el mes cuatro.
Inicial
Demanda
Produccin
450
350
400
600
750
550
Final
300
300
300
600
750
850
Inventario
300
150
100
300
Empleados
35
35
35
35
60
75
85
25
15
10
Contrataciones
300
Despidos
Suplementos
Figura
Figura 6 . Plan agregado con estrategia hbrida
Costos
unitarios
Costos-Inventario
Costos-escazes
Costos-contrato
Costos-despidos
costos-hr regulares
costo-hr extras
5
15
1,600
2,500
1,800
2,700
Final
750
500
1,500
0
0
63,000
40,000
24,000
16,000
63,000
63,000
0
108,000
135,000
0
153,000
0
Costo Total
2,750
0
80,000
0
585,000
0
667,750
Figura 7. Costos para la estrategia hbirda
Teniendo las 03 estrategias, se puede tomar las decisiones considerando los menores
costos y algunas polticas que pudieran restringir los recursos, tales como: Nivel de
horas extras permitido por la empresa, Cantidad de veces que se puede contratar y/o
despedir, la capacidad del almacn, la cantidad de veces que te puedes quedar
desabastecido, entre otros.
Para nuestro ejemplo si tendramos que seleccionar la estrategia por costos,
deberamos de escoger la estrategia de produccin nivelada.
11
1.3.
Programacin maestra (MPS)
Luego de obtener el plan agregado, es necesario realizar el plan maestro. El plan

maestro nos muestra los productos finales que debemos de entregar al cliente en
forma desagregada.
En esta planificacin se consideran pronsticos muchos ms detallados en tiempos
menores, as como las rdenes reales de clientes y te permiten traducir estos
pronsticos as como las rdenes en rdenes de fabricacin.
Estas rdenes de fabricacin se transmiten a las plantas como lotes de fabricacin.
Un lote de fabricacin es una cantidad de productos de un mismo tipo o modelo que
se procesa en las mismas condiciones, se fabrican a la vez todas las unidades del lote.
Para elaborar los programas maestros vamos a trabajar dos estrategias: por lote y lote
por lote.
Los elementos que necesitamos para trabajar estas estrategias son:
Los pronsticos (F)

Las ordenes de clientes (Ot)
Inventario de fin de perido (lt)
Inventario actual (al inicio del proceso de planemiento).
1.3.1. Por lote constante

La caracterstica de esta estrategia es que los lotes de fabricacin son constantes.
Por ejemplo, si para el periodo necesitamos fabricar 2 lotes y cada lote consta de 20
unidades, entonces se fabricaran 40 unidades en total (2 X 20)
Ejemplo:
La empresa MADERAS FINA SAC desea saber cules son los productos
que
debe fabricar en las primeras 08 semanas del siguiente semestre, aquel el cual
hemos trabajado el plan agregado.
En el cuadro N 8 podemos observar los pronsticos semanales as como los niveles
de las rdenes de los clientes.
Ft
1
120
2
100
3
90
SEMANAS
4
5
90
80
Ot
150
120
70
50
80
6
90
7
80
8
100
10
Figura 8 . Pronsticos y ordenes de clientes de madera fina SAC
Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de produccin es de 30 ue.
12

Solucin
1. Vamos a trabajar con el mayor entre el pronstico (Ft) y las ordenes de los clientes
(Ot)
2. Luego para calcular el inventario final del periodo aplicaremos lo siguiente:
It=It-1 + Qt - mx ,
3. Se construye una tabla en Excel de la siguiente manera:
Ft
Ot
It
MPS
(Qt)
1
120
150
2
100
120
3
90
70
SEMANAS
4
5
90
80
50
80
6
90
10
7
80
0
8
100
0
Figura
Figura 9 . Cuadro tipo para programacin maestra
4. Se presentan los clculos
Inventario
actual = 300
Ft
Ot
It
MPS
(Qt)
1
120
150
150
2
100
120
30
3
90
70
0
SEMANAS
4
5
90
80
50
80
0
10
6
90
10
10
7
80
0
20
8
100
0
10
60
90
90
90
90
90
Figura 10.
10 . Resultado del plan maestro por lote
Para el primer periodo:

Se escoge el mayor entre Ft y Ot entonces se elige Ot = 150
Inventario final = Inventario inicial - Ot = 300 150 = 150
Como podemos atender desde el almacn no necesitamos que la fbrica nos enve
produccin al almacn.
Para el segundo periodo:
Se escoge el mayor entre Ft y Ot entonces se elige Ot = 120
Inventario final = Inventario inicial - Ot = 150 120 = 30
13

Como podemos atender desde el almacn no necesitamos que la fbrica nos enve
produccin al almacn.
Para el tercer periodo:
Se escoge el mayor entre Ft y Ot entonces se elige Ft = 90
Inventario final = Inventario inicial - Ft = 30 90 = No podemos atender desde el
almacn
Ahora necesitamos que la planta nos enve para el tercer periodo una cantidad de
produccin tal que podamos cumplir con la demanda.
Necesitamos cubrir una cantidad de 60 ue. La fbrica produce por lote 30 ue por lo
tanto necesita producir 2 lotes.
Al final todos los MPS (Qt) son las cantidades que se tienen que fabricar para
cumplir con las proyecciones y rdenes de los clientes.
Para saber cuntas sillas, mesas o armarios utilizamos las ue que se utiliz en el
plan agregado.
1.3.2.
Lote por lote
La caracterstica de esta estrategia es que los lotes de fabricacin son variables.

Por ejemplo, si para el primer periodo necesitamos fabricar 30 unidades, entonces
el lote es de 30 unidades; y, si para el segundo periodo necesitamos 50 unidades
entonces el lote es de 50 unidades.
Trabajemos con el mismo ejercicio anterior.
La empresa MADERAS FINA SAC desea saber cules son los productos
que
debe fabricar en las primeras 08 semanas del siguiente semestre, aquel el cual
hemos trabajado el plan agregado.
En el cuadro podemos observar los pronsticos semanales as como los niveles de
las rdenes de los clientes.
Ft
Ot
1
120
150
2
100
120
3
90
70
SEMANAS
4
5
90
80
50
80
6
90
10
7
80
0
8
100
0
Figura 11.
11. Pronsticos y rdenes de clientes de madera fina SAC
Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de produccin es lote por

lote.
Solucin
1. Vamos a trabajar con el mayor entre el pronstico (Ft) y las ordenes de los
clientes (Ot)
14

2. Luego para calcular el inventario final del periodo aplicaremos lo siguiente:
It=It-1 + Qt - mx ,
3. Se construye una tabla en Excel de la siguiente manera
Ft
Ot
1
120
150
2
100
120
3
90
70
SEMANAS
4
5
90
80
50
80
6
90
10
7
80
0
8
100
0
6
90
10
7
80
0
8
100
0
It
MPS
(Qt)
Figura 12.
12 . Cuadro tipo para programacin maestra
4. Se presentan los clculos
Inventario
actual = 300
Ft
Ot
It
MPS
(Qt)
SEMANAS
4
5
90
80
50
80
1
120
150
2
100
120
3
90
70
150
30
60
90
80
90
80
100
Figura 13.
13 . Resultado del plan maestro lote por lote
Otra caracterstica es que disminuyen los almacenamientos porque no hay

inventarios.
1.4.
Planificacin de la capacidad
Planificar la capacidad es importante ya que esta determina el volumen de produccin

que la empresa va a tener para atender los pedidos. Su planificacin afecta a toda la
empresa. Por ejemplo, el rea de finanzas necesita conocer si hay o no ampliacin de
la capacidad para ver los fondos econmicos necesarios; el rea de marketing
proporciona los pronsticos, informacin relevante para conocer el comportamiento de
la demanda y si como empresa estamos en condiciones que llegar a toda esa
demanda o parte de ella. El rea de operaciones es la que disea el tamao de la
nueva capacidad si fuese el caso de ampliacin.
15
1.4.1.
Factores determinantes de la capacidad
Los factores determinantes de la capacidad son los siguientes :

1. Las instalaciones. Una planta que trabaja dos turnos tiene mas capacidad que
si trabajara uno solo.
2. La gama de productos y servicios. Productos estndares disminuyen los tiempos
de produccin por lo tanto aumenta la capacidad.
3. Los procesos. Se deben tener procedimientos claros y precisos que ayuden a
obtener la capacidad terica de trabajo
4. El rendimiento de los recursos factores humanos. Personal capacitado y con
experiencia ayuda a realizar los trabajos con calidad y en menor tiempo; as como
una maquinaria con el mantenimiento a punto evita paradas de maquina no
planificadas.
5. Las operaciones: el equilibrio de los puestos de produccin. El sistema de
produccin tiene que estar equilibrado entre su capacidad y la demanda, de lo
contrario surgirn los cuellos de botella.
6. Las fuerzas externas. El crecimiento econmico o la desaceleracin de la misma
impacta directamente en la demanda y esta es un referente para ampliar o disminuir
la capacidad.
7. El grado de integracin vertical. Podemos subcontratar y ampliamos capacidad.
8. Las tecnologas de gestin. Las automatizaciones y la robotizacin aumentan la
capacidad de las plantas.
1.4.2.
Estrategias de ampliacin de capacidad
Las La decisin ms importante en cuanto a capacidad es Cuando es el momento

oportuno para ampliar la capacidad
Contamos con dos estrategias para responder esa pregunta:
1. Anticiparse a la demanda. Ampliar la capacidad antes que la demanda lo haga.
2. Ver y esperar el comportamiento de la demanda. Que el crecimiento de la
demanda sea sostenible en el tiempo para recin ampliar la capacidad.
Figura 14.
14 . Detall Estrategias de ampliacin de capacidad
16

1.4.3.
Medicin de la capacidad
PROCESO
Ingreso
Salida
Figura 15.
15. Cuadro tipo para programacin maestra
La capacidad de los procesos los podemos medir por los recursos de ingreso o por
los productos terminados
1.4.4.
Tipos de capacidad
1.
Capacidad de diseo: Tasa de produccin mxima a la que se dise el
sistema productivo
2.
Capacidad Disponible o Presente: Tasa de produccin que puede lograrse en
condiciones normales de produccin, para la eficiencia y utilizacin reales.
3.
Capacidad Necesaria o Requerida: Tasa de produccin requerida para
satisfacer la demanda (Proyeccin de la demanda).
4.
Capacidad real: Tasa de produccin realmente lograda por el sistema
17

Ejemplo:
Condiciones de diseo:
1 producto por hora
3 turnos por da
8 horas por turno
5 das a la semana
Capacidad de diseo = 1 X 3 X 8 X 5 = 120 productos / semana

Capacidad disponible = 1 X 2 X 8 X 5 X 0.9 X 0.95 = 68 productos / semana
Capacidad mxima = 1 X 2 X 8 X 5 X 0.9 X 0.95 = 144 productos / semana
Capacidad real = 60 productos / semana
1.4.5.
Clculo de capacidades
Para calcular capacidades adems de lo visto en el ejemplo anterior, se utilizan las

siguientes frmulas:
Ejemplo:
Textifina es una empresa textil que produce telas de algodn. La semana pasada la
planta ha procesado 148000 m de tela. La capacidad disponible es de 175000 m.
La planta opera 6 das a la semana, en tres turnos de 8 horas al da. La lnea de
produccin fue diseada para producir 1200 m/hora. Calcule cual es la utilizacin
de la planta as como su eficiencia.
18

Solucin:
1.
Calcularemos la capacidad de diseo
Capacidad de diseo = 7 das X 3 turnos X 8 horas X 1200 m/h

Capacidad de diseo = 201600 m de tela
Aplicando la ecuacin (9) tenemos:
U = 148000 X 100/201600 = 73.4%

e = 148000 / 175000 = 84.6%
19
II. Ejercicios
Ejerc ici o 1
Liz Perry Health and Beauty Products desarroll un nuevo champ y usted debe preparar un
programa agregado. El departamento de Contabilidad de costos le entrego el costo
relevante para el plan agregado, y el departamento de marketing le proporcion un
pronstico para cuatro trimestres. La informacin anterior se muestra a continuacin.
Trimestre
Pronstico
1400
1200
1500
1300
COSTOS
Produccin del trimestre anterior
1500
Inventario inicial
Costos por faltantes o por rdenes atrasadas $ 50 por unidad
20
Costo de mantener inventario
$ 10 por unidad
Contratacin de trabajadores
$ 40 por unidad
Despido de trabajadores
$ 80 por unidad
Costo unitario
$ 30 por unidad
Tiempo extra
$ 15 extra por unidad

Su trabajo es desarrollar un plan agregado para los siguientes 04 trimestres, aplicando las
03 estrategias estudiadas. Cul estrategia le conviene a la empresa.
Si una planta se dise para producir 7000 martillos por da, pero se ha limitado a hacer
6000 por dia debido al tiempo necesario para cambiar el equipo segn los estilos de martillo
Cul es su utilizacin?
Durante el mes pasado, la planta (del problema anterior) la cual tiene una capacidad
disponible de 6500 fabric solo 4500 martillos por da debido a demoras de material,
ausencias de los empleados y otros problemas. Cul es su eficiencia?
Si una planta tiene una capacidad disponible de 6500 y una eficiencia del 88%. Cul es su
produccin real?
Mapa conceptual
Sistemas de Planificacin
Se divide en
Planificacin Estratgica
Planificacin Operativa
Planificacin Tctica
Se tiene
Se divide en
Se tiene
Planificacin de objetivos
estrategicos
Planificacin Agregada de la
produccin
Planificacin de la Capacidad
Se tiene
Se tiene
Planificacin del sistema
de produccin
Planificacin Maestra de la
produccin
Estrategia Plan NIvelado
Estrategia Caza de la
Demanda
Capacidad disponible
Capacidad requerida
Planificacin de
Requerimiento de
Materiales
Programacin de
operaciones
Estrategia Hibrida
Fuente:
Fuente Elaboracin propia
22
Glosario
Back Order. Termino que se refiere a las rdenes de clientes pendientes o atrasados en
produccin.
Capacidad. Tasa de produccin de un proceso o sistema
Cuello de botella. Proceso o recurso que limita la capacidad de produccin.
Lote. Cantidad de productos que se pueden realizar en una misma vez, en condiciones
similares.
Plan agregado. Planeacin que se realiza para determinar los costos en que se van a
incurrir para cumplir con los pedidos. Tambin para determinar la cantidad de recursos que
se van a necesitar para cada periodo de tiempo.
Plan maestro. Planeacin que se realiza para identificar exactamente que producto se debe
fabricar, en qu tiempo y en qu cantidades. Se deriva del plan agregado.
Pronsticos. Son estimaciones que realiza el rea comercial para calcular la demanda que
van a tener los productos de una empresa.
Productividad. Es la relacin de los productos fabricados respecto a los insumos
consumidos. Si hablamos de la productividad del operario, significa la cantidad que produce
respecto a las horas que consume.
Unidades equivalentes. Se utiliza para tener las cantidades agregadas para el plan
agregado. Se pueden obtener comparando costos, precios, tiempos de fabricacin, entre
otros.
Utilizacin. Tasa o porcentaje en que un proceso o una planta est siendo utilizada respecto
de la capacidad a la cual fue diseada.
31
Bibliografa
Libros de con sulta
Krajewski Lee J. (2008) Administracin de operaciones (8.a edicin). Mxico D.

F.: Pearson Educacin.
Everett E. Adam Jr. Ronald J. Ebert. Administracin de la produccin y las

operaciones (4.a edicin). Mxico D. F.: Prentice Hall
Richard B. Chase F. Robert Jacobs Nicholas J. Aquilano (2009).

Administracin de operaciones. Produccin y Cadena de Suministros. (12.a
edicin). Mxico D. F.: Mc Graw Hill.
Schroeder R., Meyer S., Rungtusanatham M. (2011). Administracin de

operaciones. Conceptos y Casos contemporneos. Mxico: Mc Graw Hill.
Vollmann T., Berry W., Whybark D. y Jacobs F. (2005). Planeacin y control de la

produccin. Mxico: Mc Graw Hill.
Heizer J., Render B. (2007). Direccin de la produccin. Decisiones Tcticas.

Espaa: Pearson Education.
Heizer J., Render B. (2009). Principios de Administracin de Operaciones.

Mxico: Pearson Educacin.
Document os web s
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/14772/51/TEMA%207%20PLANIFICACI
%C3%93N%20Y%20CONTROL%20DE%20LA%20PRODUCCION.pdf.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/
24

Unidad I Sistema de Progamacion y Planeacion Agregada

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Anlisis de estados financieros

Planeamiento y control del sistema de

Anlisis de estados financieros

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Para citar este documento:

Anlisis de estados financieros

Sistema de planificacin y planeacin agregada..................................................................7

1.1. Sistema de programacin ......................................................................................................7

Mapa conceptual ............................................................................................................................................ 22

Anlisis de estados financieros

Anlisis de estados financieros

En el sistema de planificacin existen 03 niveles: estratgico, tctico y operativo. Nosotros

Anlisis de estados financieros

Identificar y analizarlas diferentes variables para planificar el volumen de produccin.

Objetivos espe c ficos

Reconocer los recursos de la empresa para su planificacin.

Reconocer las tcnicas para la planeacin de la produccin.

Elaborar planes maestros de produccin.

Anlisis de estados financieros

Anlisis de estados financieros

1.2. Conceptos de planeacin agregada

Estratgia Plan Nivelado

Consiste en cumplir con la demanda mediante la produccin a un nivel constante

Anlisis de estados financieros

Produccin mensual = Produccin total / cantidad de periodos

Cantidad de periodos = 6 (un semestre)

Productividad del trabajador = 10 ue por mes

Figura 2 . Plan agregado con produccin nivelada

Anlisis de estados financieros

Figura 3. Costos del plan agregado con produccin nivelada

Los resultados de cada celda es como consecuencia de la multiplicacin de los

Estratgia Caza de la demanda

Consiste en cumplir con la demanda fabricando lo que la demanda necesita en cada

Figura 4. Plan agregado con caza de la demanda

Como se puede apreciar en el cuadro N4, en el primer periodo influye el inventario

Figura 5. Costos de la estrategia caza de la demana

Anlisis de estados financieros

No despedir en el primer periodo y mantener los 35 operarios hasta el tercer

Figura 7. Costos para la estrategia hbirda

Anlisis de estados financieros

Programacin maestra (MPS)

Luego de obtener el plan agregado, es necesario realizar el plan maestro. El plan

Los pronsticos (F)

1.3.1. Por lote constante

Figura 8 . Pronsticos y ordenes de clientes de madera fina SAC

Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de produccin es de 30 ue.

Anlisis de estados financieros

3. Se construye una tabla en Excel de la siguiente manera:

4. Se presentan los clculos

Para el primer periodo:

Anlisis de estados financieros

Lote por lote

La caracterstica de esta estrategia es que los lotes de fabricacin son variables.

Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de produccin es lote por

Anlisis de estados financieros

4. Se presentan los clculos

Otra caracterstica es que disminuyen los almacenamientos porque no hay

Planificar la capacidad es importante ya que esta determina el volumen de produccin

Anlisis de estados financieros

Factores determinantes de la capacidad

Los factores determinantes de la capacidad son los siguientes :

Estrategias de ampliacin de capacidad

Las La decisin ms importante en cuanto a capacidad es Cuando es el momento

Anlisis de estados financieros