BALANCEO

DE LNEAS

Desarrollo de Empresas
Equipo 1
Diana Chaires
Carlos Alberto Vlez Vlez
Daniel Reyes
Gabriel Yez

Balanceo de LNEAS

Contenido
QU ES BALANCEO DE LNEAS?.................................................2
CONCEPTOS CLAVE....................................................................3
LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE........................................3
PRODUCTIVIDAD......................................................................................4
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO...............................................4
TAKT TIME................................................................................................5
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL BALANCEO DE LNEAS..........5
Seleccionar la lnea de fabricacin o lnea de ensamble..........................5
Generar base para el establecimiento de la operacin estndar..............5
Seleccionar al operario y explicar el objetivo del estudio.........................7
Cronometrar actividades y obtener el tiempo promedio para cada operacin
8
Conversin y clculo bsico del tiempo promedio para cada operacin del proceso
................................................................................................................ 9
Calcular el Takt Time................................................................................9
Graficar promedios de cada operacin del proceso y Takt Time.............10
Ajustar (unificar o separar) operaciones................................................10
Calcular productividad...........................................................................11
CONCLUSIN...........................................................................11

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Balanceo de LNEAS

QU ES BALANCEO DE LNEAS?
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control
de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin
de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los
son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas
parciales de produccin.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de
datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por
ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del
equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la

preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin
de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la
produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub ensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.

Los propsitos de la tcnica de balanceo de lneas de ensamble son las siguientes:

Igualar la carga de trabajo entre los ensambladores.

Identificar la operacin cuello de botella.

Determinar el nmero de estaciones de trabajo.

Reducir el costo de produccin.

Establecer el tiempo estndar.

El problema del equilibrado de lneas de produccin consiste en subdividir todo el proceso

en estaciones de produccin o puestos de trabajo donde se realizaran un conjunto de
tareas, de modo que la carga de trabajo de cada puesto se encuentre lo ms ajustada y
equilibrada posible a un tiempo de ciclo. Se dir que una cadena est bien equilibrada
cuando no hay tiempos de espera entre una estacin y otra. Los pasos para iniciar el
estudio de equilibrado o balanceo de lneas es el mismo que en cualquier otro tipo de
proceso productivo que consiste en:
1. Definir e identificar las tareas que componen al proceso productivo.
2. Tiempo necesario para desarrollar cada tarea.
3. Los recursos necesarios.

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4. El orden lgico de ejecucin.

CONCEPTOS CLAVE
LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE
Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las lneas
de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada
para la construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble se encuentra
desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.
Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida
de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que
realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el
trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.

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En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por

operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las
tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin hace falta que dentro de la
organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un
momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.
Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los tiempos de
la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para facilitar un
balanceo.

PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida del rendimiento del proceso, pudiendo expresarse como el
cociente salidas/entradas. Los recursos o factores productivos considerados como entradas
podrn tener tanto carcter material como humano. Los productos resultantes considerados
como output, pueden hacer referencia a bienes de uso o a servicios prestados.

Productividad=

Salidas(Unidades)
( Numero de PersonasJornada laboral)

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO.

Es el mtodo en el que piensan la mayora de los empleados de manufactura cuando
hablan de estndares de tiempo. Frederick W. Taylor empez alrededor de 1880 a usar el
cronmetro para estudiar el trabajo. Debido a su larga trayectoria, esta tcnica est incluida
en muchas empresas manufactureras. Los estudios de tiempos se definen como el proceso
de determinar el tiempo que requiere un operador diestro y bien capacitado a un ritmo
normal, para hacer una tarea especfica.
Hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos con el uso del cronmetro, el
continuo y el de regreso a cero.
Mtodo Continuo. El mtodo continuo se emplea para tareas que son muy
concretas, que son difciles de dividir en sub tareas; luego consiste en dejar que el
cronmetro correr desde que se empieza la tarea hasta que se termina, registrando
el tiempo total.
Mtodo Regreso a Cero. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la
terminacin de cada sub tarea, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el
siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo final ser la suma de los
tiempos de cada sub tarea en la que se ha dividido la tarea.

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TAKT TIME
El Takt time es el tiempo en el que se debe obtener una unidad de producto. Es un trmino
muy conocido en la manufactura el cual se utiliza para establecer el tiempo que se debe
tardar en completar una unidad para cumplir con la demanda
Para calcularlo, debemos dividir el tiempo de trabajo disponible entre la cantidad de piezas
requeridas por el cliente.

7.5 horas es el tiempo de trabajo dentro de las 8 horas de un da laboral (tienes excluir tus
descansos, reuniones, etc.); de esta forma, ya podemos saber cul es el tiempo disponible
(el numerador de la divisin).

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL BALANCEO DE LNEAS

Seleccionar la lnea de fabricacin o lnea de ensamble
Debemos seleccionar la lnea de fabricacin o lnea de ensamble que mayores
problemas tenga o la que mayor impacto econmico represente para la empresa.

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Generar base para el establecimiento de la operacin

estndar
Es necesario contar con un diagrama que nos muestre los pasos secuenciados de la
operacin de la lnea de fabricacin o de ensamble deseada, si no se cuenta con
esta serie de pasos, se deber generar un diagrama de flujo de proceso ya que a
travs de ellos podemos ver grficamente y en forma consecutiva el desarrollo de
una actividad determinada. Los diagramas de flujo representan en forma grfica la
secuencia que siguen las operaciones de un determinado procedimiento y/o el
recorrido de las formas o los materiales.
Simbologa para generar un diagrama de flujo de proceso:

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Ejemplo:

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Seleccionar al operario y explicar el objetivo del

estudio
Para elegir a los operarios que apoyaran al estudio, Los operarios debern ser
trabajadores calificados, que posean la necesaria aptitud fsica y mental para
ejecutar el trabajo.

Cronometrar actividades y obtener el tiempo promedio

para cada operacin

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Una vez delimitados los elementos que intervienen en la operacin, se realiza el

cronometraje. Al final de cronometrar cada elemento se anota el tiempo que marca el
cronmetro y los tiempos estndar de cada operacin definida en el diagrama de
flujo del proceso.

Numero requerido de observaciones para definir tiempo estndar.

Por lo general cuando se hace un estudio de tiempos no se conoce a priori el

nmero requerido de observaciones, por lo que es conveniente tomar una primera
muestra y luego determinar el nuero de observaciones para el estudio.
Con una formula basada en la distribucin t student, el analista puede determinar el
tamao de la muestra n requerido.
st
kx

( )

n=

Donde:
n= Tamao de muestra requerido.
t= Depende de y n-1.
s= Desviacin estndar de la muestra.
k= Precisin (% que se admite como mximo error, al tomar la medida de la muestra
como valor verdadero).
x = Valor medio de las observaciones preliminares tomadas.
Cronometrar hasta tener el nmero de observaciones obtenidas con la frmula.
Ejemplo:

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Conversin y clculo bsico del tiempo promedio para

cada operacin del proceso
En la hoja de resumen se procede a sumar todos los tiempos bsicos calculados
para una misma operacin y se divide dicho total por el nmero de veces
cronometradas.

Calcular el Takt Time

El Takt Time es el ritmo al cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la
demanda del cliente.
Takt Time=

Tiempo Neto de Trabajo

Demanda Diaria delCliente

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Grafi car promedios de cada operacin del proceso y

Takt Time.
Ejemplo:

Ajustar (unifi car o separar) operaciones

Todas las operaciones necesarias del proceso en base al tiempo del Takt Time
deben ser redefinidas, ya sea combinar o separar actividades manuales entre los
operarios o incrementar el nmero de mquinas que son cuellos de botella en la
operacin automticas.

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Calcular productividad
Una vez balanceada la lnea, se calcula la productividad del antes y el despus
para determinar en qu porcentaje aument la productividad.

Productividad=

Salidas(Unidades)
( Numero de PersonasJornada laboral)

CONCLUSIN
Las empresas que llegan a realizar el balanceo de lneas tomando como referencia al Takt
Time definido en la manufactura esbelta, persiguen una estrategia de reduccin de costos
al redefinir las actividades realizadas en las lneas de produccin y de ensamble de las
empresas.
Adicionalmente se concluye que los balanceos de lnea de tienen que hacer
constantemente, ya que poco a poco se van agregando maquinas o herramientas nuevas
las cuales agilizan el trabajo, razn por la cual es necesario hacer un nuevo ajuste para que
exista de nuevo el flujo o la carga ptima para eliminar el tiempo de ocio.

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