Cap 3 Instrut TPM

CAPTULO III
COMO DESENVOLVER A MANUTENO AUTNOMA

(JISHU HOZEN)
ndice
1. O que Manuteno Autnoma
2. O conceito de desenvolvimento de Manuteno Autnoma
3. Diviso de responsabilidades entre a Operao e Manuteno na Atividade de
Manuteno Autnoma
4. Como desenvolver a Manuteno Autnoma
5. Elaborao de plano piloto para o desenvolvimento da Manuteno Autnoma
e estabelecimento de metas
6. 14 pontos chave para uma Manuteno Autnoma bem-sucedida
7. Auditoria da Manuteno Autnoma
2007 Copyright IMC Internacional for Brazil, Latin America and Iberia (portuguese and spanish language)
INSTR-III-0
Uma das principais caractersticas do TPM2 a participao da diviso de produo

(operao) nas atividades de manuteno. Nos ltimos anos, vem sendo cada vez mais reconhecida
a importncia das atividades de manuteno para a sobrevivncia das empresas num ambiente de
alta competitividade. Torna-se, portanto, necessria uma reavaliao das atividades de manuteno e
do papel que cabe aos operadores na execuo dessa tarefa.
Nesse contexto, os Crculos de Controle de Qualidade (CCQ) e as campanhas ZD (Zero
Defeito) se tornaram muito populares em todas as empresas, e o conceito de que a manuteno das
ferramentas e dos equipamentos deve ser efetuada pela prpria pessoa que os utiliza veio se
consolidando e evoluindo at chegar ao conceito da Manuteno Autnoma, cujo lema : Cada um
cuida de sua prpria mquina.
1. O QUE MANUTENO AUTNOMA (JISHU HOZEN)

(1) Cada um cuida de sua prpria mquina
Manuteno Autnoma um conjunto de atividades realizadas diariamente pelos operadores nos
equipamentos que operam, incluindo inspeo, lubrificao, substituio de peas, pequenos reparos,
resoluo de problemas, verificao da preciso e assim por diante, visando a atingir o objetivo de
cada um manter em boas condies os equipamentos que opera.
O desenvolvimento tecnolgico tornou os equipamentos mais sofisticados e complexos, e com a
expanso na escala de produo nas empresas, as funes de manuteno acabaram sendo divididas
em reas especficas. O conceito representado pela frase Eu opero, voc conserta, segundo o qual a
diviso de operao s se preocupa com a produo, enquanto a diviso de manuteno s se
encarrega da manuteno, acabou arraigado nas reas industriais. Como conseqncia, muitos
passaram a pensar que as pessoas envolvidas na produo s deveriam lidar com o trabalho de
operao e com a verificao da qualidade dos produtos ali fabricados, deixando as outras atividades,
tais como manuteno de equipamentos, lubrificao e outros cuidados, a cargo dos tcnicos de
manuteno.
Devemos abandonar aquela atitude crtica que atribui a culpa pelos problemas nos equipamentos
ao servio deficiente da diviso de manuteno ou introduo de novos equipamentos realizada de
maneira imprpria, ou que diz simplesmente: Esse problema no de minha responsabilidade. Um
pouco de ateno ao estado de fixao, lubrificao e limpeza pode muitas vezes evitar a
ocorrncia de problemas; pequenos toques ou cuidados nas mquinas e equipamentos tambm so
muito teis para detectar alguma anomalia e prevenir os problemas dela decorrentes.
(2) Formar operadores com conhecimento suficiente para dominar os equipamentos
Para desempenhar de modo satisfatrio as atividades de Manuteno Autnoma, os operadores
devem dominar no s as atividades de operao como tambm os procedimentos de manuteno dos
equipamentos. Os operadores no devem ser encarados como meros operrios sem maiores
responsabilidades, mas como pessoas capazes de desempenhar, s vezes, o papel de encarregados
de manuteno. Quanto mais avana a automao ou a robotizao dos equipamentos ou das
operaes, mais se exige dos operadores em termos de capacidade para fazer a manuteno dos
equipamentos.
A qualidade mais importante que se exige de um operador a capacidade de identificar
anomalias, ou seja, a capacidade de perceber anomalias nos equipamentos e/ou produtos atravs da
percepo de que algo est meio estranho.
Para adquirir essa habilidade, um operador deve possuir as seguintes capacidades bsicas:
INSTR-III-1
1.
Capacidade para definir com clareza os parmetros para distino entre normalidade e
anormalidade (Capacidade para estabelecer as condies exigidas).
2.
Capacidade para cumprir fielmente as regras acerca do controle de condies (Capacidade de

manter o bom estado das coisas).
3.
Capacidade para tomar providncias rpidas e corretas contra as anomalias (Capacidade tanto
para tomar as providncias necessrias quanto para corrigir as anomalias)..
Alm dessas qualidades, em termos mais concretos cada operador deve adquirir as seguintes
capacidades:
1.
Capacidade para descobrir as inconvenincias (fuguai) nos equipamentos e fazer as melhorias.
2.
Capacidade para compreender a estrutura e as funes dos equipamentos e localizar o sistema

de causas das anomalias.
3.
Capacidade para compreender a relao entre o equipamento e a qualidade e para prever os

defeitos nos produtos bem como descobrir o sistema de causas.
4.
Capacidade para fazer reparos.
5.
Capacidade para realizar melhorias especficas em temas relacionados com as funes de

operador, por si s ou em cooperao com outros departamentos relacionados
Podemos dizer que as pessoas que preenchem essas condies so operadores que realmente
tm o domnio do equipamento, capazes de descobrir anomalias do sistema de causas que podem
provocar defeitos ou quebras, prevenir esses problemas e tomar as providncias adequadas.
2. O CONCEITO DO DESENVOLVIMENTO DE
MANUTENO AUTNOMA
medida que os equipamentos se tornavam cada vez mais avanados e complexos, a funo de
manuteno foi se compartimentando, o setor de operao passou a se dedicar somente fabricao e
o de manuteno somente aos reparos e, dessa forma, a eficincia dos equipamentos comeou a
enfrentar grandes obstculos. A Manuteno Autnoma foi idealizada para melhorar essa cultura
empresarial e o seu conceito, elaborado a partir dessa necessidade, consiste no seguinte:
Conceito bsico:
(1) A perda ou deteriorao das funes do equipamento pode ser eliminada a ponto de se atingir
zero defeito ou quebra/falha zero se todas as pessoas que lidam com ele mudarem de
mentalidade ou comportamento.
(2) Quando o equipamento se transforma, as pessoas se transformam, e quando as pessoas se
transformam, o ambiente de trabalho se transforma.
(3) Procura-se a realizao pessoal mediante uma atividade desenvolvida passo a passo em
etapas, com base na cadeia de comando da empresa e participao de todos. Baseado nesse
pensamento, o desenvolvimento da Manuteno Autnoma se faz por etapas, segundo o
conceito apresentado na Fig. III-1.
Quanto explicao concreta das etapas, ser dada em III.4.1
INSTR-III-2
INSTR-III-3
Fazer as
pessoas
pensarem sobre
a causa das
deterioraes
foradas e
assim
entenderem a
necessidade da
Manuteno
Autnoma
Pensar e agir
Motivao
Motivao
Etapa 0
(Preparao)
Reduo na
na
Reduo
quantidade
quantidade
de defeitos
defeitos ee
de
quebras
quebras
RESULTADO
RESULTADO
Aumentar a capacidade de
descobrir inconvenincias.
Direcionar de modo mais
claro as melhorias.
- Limpeza inspeo.
- Inspeo consiste em
descobrir inconvenincias.
- Inconvenincias exigem
restaurao e melhoria.
Corrigir as
inconvenincias
Mudar oo
Mudar
equipamento
equipamento
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
III--1
Figura III
(Sem resultados, as pessoas no

mudam de mentalidade)
MUDANA NA
NA
MUDANA
ATIVIDADE
ATIVIDADE
Esprito de
de iniciativa
iniciativa para
para
--Esprito
realizarmelhorias.
melhorias.
realizar
Manuteno ee controle
controle
--Manuteno
com mximo
mximo rigor.
rigor.
com
- Restaurao e melhoria significam

resultados.
- Resultados trazem a alegria do
dever cumprido.
As
As
pessoas
pessoas
mudam
mudam
Etapa 4
Etapa 5
Defeitos ee quebras
quebras so
so uma
uma
Defeitos
vergonha para
para oo local
local de
de
vergonha
trabalho
trabalho
MUDANA NA
NA
MUDANA
MENTALIDADE
MENTALIDADE
O ambiente
ambiente
O
de trabalho
trabalho
de
muda
muda
- Atividades das bases para

cima, dos crculos para a alta
administrao.
- Iniciativa para encontrar por
si os problemas que precisam
ser resolvidos.
Concretizao do
do
Concretizao
zero em
em defeitos
defeitos ee
zero
quebras
quebras
RESULTADO
RESULTADO
Etapa 6
Etapa 7
CONCEITO DE DESENVOLVIMENTO DE MANUTENO AUTNOMA POR ETAPAS
3. DIVISO DE RESPONSABILIDADES ENTRE A OPERA

OPERAO E A
MANUTEN
MANUTENO NA ATIVIDADE DE MANUTEN
MANUTENO AUTNOMA
3.1
Diviso de responsabilidades entre a Operao e a Manuteno
O setor de manuteno no deve ter uma atitude passiva, que se limita a fazer aos outros o favor
de realizar os servios que forem solicitados. Como o setor de operao o responsvel pela
produo, natural que os operadores fiquem impacientes, esperando que o reparo seja feito o mais
rapidamente possvel; por outro lado, o departamento de manuteno tambm deve receber s vezes
uma enxurrada de requisio de servio e no conseguir dar conta do recado. Se essas duas divises
no compreenderem a situao uma da outra e, em casos extremos, ficarem se hostilizando, o objetivo
da manuteno no poder ser alcanado.
Tambm s vezes pode ser observada na diviso de operao uma atitude egocntrica que diz:
eu fabrico, voc conserta. Desse jeito, por mais que o departamento de manuteno se esforce, no
vai haver bons resultados, pois evidente que se no houver cooperao entre a operao e a
manuteno, no se consegue produzir.
Somente quando a diviso de operao se responsabiliza por parte do servio de manuteno e
os dois departamentos trabalham juntos que a funo de manuteno ser plenamente cumprida e os
objetivos sero alcanados.
A responsabilidade da diviso de operao, como j foi dito, deve ser as atividades que visam a
prevenir a deteriorao, que constituem a base da manuteno. Somente quando a diviso de
operao se encarrega dessas atividades que visam a prevenir a deteriorao, as medidas de
manuteno especializada, pelas quais a diviso de manuteno responsvel, podero surtir todo o
seu efeito e a fbrica dar o passo inicial para uma manuteno eficiente.
3.2
Classificao do trabalho de manuteno e o modo de fazer a diviso de

responsabilidades
Apresentamos a seguir uma classificao dos tipos de atividades de manuteno e, dentre eles, a
responsabilidade que cabe Manuteno Autnoma. (cf. Fig. III-2)
INSTR-III-4
CLASSIFICAO DAS ATIVIDADES DE MANUTENO E DIVISO DE RESPONSABILIDADES

RESPONSABILIDADES
Atividade desenvolvida
Atribuio
Classificao
Preveno
Operao
Normal
Manuteno
Preventiva
Medio
Restaurao
Oper.
Man.
Operao correta
Setup e ajuste
Limpeza, deteco e
correo de falhas latentes
Manuteno
Diria
Lubrificao
Reaperto
Condies operacionais,
inspeo diria para
deteco de deteriorao
Pequenos reparos
Inspeo peridica
Manuteno
Peridica
Exame peridico
Manuteno
Produtiva
Reparo peridico
Verificao de tendncias
Manuteno
Preditiva
Reparos noprogramados
Aumento de resistncia
Manuteno por
Melhoria
(Confiabilidade)
Reduo de carga
Aumento de preciso
Desenvolvimento da
monitorao das condies
Manuteno
por Melhoria
Manuteno por
Melhoria
(Manutenibilidade)
Melhoria no trabalho de
inspeo
Melhoria no servio de
reparos
Melhoria na qualidade
do servio de reparos
Outros, como
operacionalidade
e condies de
segurana
Preveno de
Manuteno
Manuteno
ps-quebra
Atividades MP
Manuteno
ps-quebra
Planejada
Manuteno
Emergencial
Descoberta da situao logo na fase inicial e

providncia e comunicao rpida e precisa
Reparos repentinos
Figura IIIIII-2
INSTR-III-5
Para atingir os alvos da manuteno, so desenvolvidos 2 tipos principais de atividades:

(1) Atividades de manuteno
- Preveno de quebras, reparo de quebras/falhas
(2) Atividades de melhoria
- Aumento da vida til reduo do tempo para manuteno

eliminao da manuteno
Essas duas atividades principais devem ser executadas paralelamente.

Tipos de Medidas de Manuteno
(1) Operao normal
(2) Manuteno diria - Manuteno Peridica - Manuteno Preditiva
Tipos de Medidas de Melhoria
(1) Manuteno por Melhoria
- Melhoria da confiabilidade
- Melhoria da manutenibilidade
(2) Manuteno Preventiva
- Projeto de equipamento livre de manuteno
No desenvolvimento do trabalho, essas medidas so includas em uma das 3 categorias

seguintes:
(1) atividades para prevenir a deteriorao;
(2) atividades para medir a deteriorao;
(3) atividades para corrigir a deteriorao.
Essas 3 atividades contra a deteriorao tm mtodos e nveis de atuao diferentes, mas se
qualquer uma delas for negligenciada ser impossvel atingir os objetivos da manuteno.
Pode-se dizer, porm, que em geral o que mais tem sido negligenciado so as atividades para
prevenir a deteriorao. Negligenciar essas atividades para prevenir a deteriorao, mesmo sendo
elas a base de todo o trabalho de manuteno, e investir esforos em manuteno peridica ou em
inspeo de preciso significa colocar as coisas de ponta-cabea tambm do ponto de vista da eficincia
do trabalho.
3.3
Atividades da diviso de operao
A diviso de operao deve dar prioridade s atividades que previnem a deteriorao e executar
os seguintes trabalhos.
3.3.1 Atividades para prevenir a deteriorao
(1) Operao correta (para evitar erros humanos);
(2) Estabelecimento das condies bsicas (limpeza, lubrificao e reaperto);
(3) Ajustes (principalmente os relacionados operao e setup);
(4) Registro de dados sobre ajustes e outras inconvenincias;
(5) Cooperao com a diviso de manuteno nos estudos para o desenvolvimento das melhorias.
3.3.2 Atividades para medir a deteriorao
(1) Inspeo diria
(2) Parte de inspeo peridica
(Principalmente atravs dos 5 sentidos)
3.3.3 Atividades para corrigir a deteriorao
INSTR-III-6
(1) Pequenos reparos (reposio de peas mais simples e medidas emergenciais)

(2) Comunicao rpida e correta das quebras/falhas e de outras situaes inconvenientes
(3) Ajuda aos reparos espordicos
Dentre essas atividades, as mais importantes so o estabelecimento das condies bsicas
(limpeza, lubrificao e reaperto) e a inspeo diria. Seu escopo, no entanto, amplo demais para
serem desenvolvidas apenas pelo pessoal da diviso de manuteno. Por essa razo, essas atividades
s sero realmente eficazes quando esses servios forem realizados pelas pessoas que conhecem
melhor as condies dos equipamentos, ou seja, pelos responsveis por sua operao.
3.4
Atividades da diviso de manuteno
3.4.1 Atividades de manuteno que constituem a funo tradicional da diviso

A prioridade no trabalho da diviso de manuteno est nas atividades para medir a deteriorao
e atividades para corrigir a deteriorao e seus esforos devem ser concentrados nas reas que exigem
tecnologias e habilidades de nvel mais elevado, tais como manuteno peridica, preditiva e por
melhoria. Espera-se que o tcnico de manuteno no se limite a ser aquele mecnico de oficina de
fundo de quintal que apenas faz a reposio de peas, mas procure sempre aumentar a
manutenibilidade, operacionalidade e condies de segurana dos equipamentos.
3.4.2 Apoio s atividades de Manuteno Autnoma da diviso de operao
J destacamos a importncia das atividades de Manuteno Autnoma, centralizadas na
preveno da deteriorao. Essas atividades, porm, s sero bem-sucedidas se a diviso de
manuteno fornecer orientao e apoio adequados aos operadores. A operao espera que a diviso
de manuteno lhe fornea o seguinte apoio no que diz respeito manuteno de equipamentos:
I. Apoio no desenvolvimento das etapas 1 a 3 da Manuteno Autnoma
1) Treinamento e orientao sobre estrutura e funcionamento dos equipamentos, nomes
das peas e partes que no devem ser desmontadas.
2) Treinamento sobre lubrificao, uniformizao dos tipos de leo, orientao sobre
preparao de normas para lubrificao (pontos de lubrificao, tipos de lubrificante e
periodicidade)
3) Apoio tcnico para atividades de melhoria tais como medidas contra as fontes de sujeira
e locais de difcil acesso para limpeza, aumento de eficincia operacional, etc.
4) Atendimento rpido requisio de servio para correo de inconvenincias, tais como
deteriorao, problemas relacionados com condies bsicas e falhas.
II. Apoio no desenvolvimento das etapas 4 e 5 da Manuteno Autnoma
1) Treinamento e orientao sobre parafusos, porcas e demais elementos do sistema de
fixao.
2) Treinamento e orientao sobre tcnica de inspeo, orientao sobre elaborao de
normas de inspeo (pontos a serem inspecionados, periodicidade, etc.)
O importante em todos esses tpicos a atitude de cooperao e aprendizagem mtua.
3.4.3 Pesquisa e desenvolvimento de tecnologias de manuteno e estabelecimento de padres
de manuteno.
3.4.4 Registro do histrico de manuteno e construo de sistemas de informaes sobre
manuteno e de avaliao dos resultados de manuteno.
INSTR-III-7
3.4.5 Pesquisa de tcnicas para anlise de quebras/falhas e realizao de atividades preventivas

contra recorrncia de quebras/falhas graves.
3.4.6 Cooperao com as divises de projeto e desenvolvimento de equipamentos (projetos MP
e atividades de gesto antecipada ou controle inicial).
3.4.7 Controle sobre peas sobressalentes, gabaritos, ferramentas e documentos tcnicos.
4. COMO DESENVOLVER A MANUTEN

MANUTENO AUTNOMA
A fim de tornar efetiva a Manuteno Autnoma, ela desenvolvida segundo um plano que visa a
avaliar e melhorar gradativamente o nvel dos equipamentos e das pessoas (cf. Tab. III-1), com base na
estrutura organizacional da empresa.
Apresentamos a seguir a maneira concreta de promover as atividades:
4.1
Mtodo de desenvolvimento em etapas
Para manter altos ndices de produtividade nos equipamentos e formar operadores que tenham
domnio de seus equipamentos e sejam capazes de fazer Manuteno Autnoma, as atividades devem
ser desenvolvidas em etapas, comeando pela preparao preliminar (Etapa 0), seguida depois pelas 7
etapas da Manuteno Autnoma (ver Fig. III-3).
4.1.1 Etapa preliminar (Etapa 0)
Esta uma etapa muito importante em que as pessoas podem reconhecer a necessidade de
implantao do TPM atravs da compreenso dos efeitos prejudiciais da deteriorao forada. A
ao constitui um pr-requisito para a compreenso do conceito de que a fonte de motivao pode
estar no desenvolvimento da ao. A preparao preliminar desenvolvida atravs da reflexo
sobre as causas da deteriorao forada e a necessidade da Manuteno Autnoma.
1) Antes das etapas de desenvolvimento propriamente ditas (7 etapas), deve ser dar ateno
previso de acidentes e educao sobre segurana. Nessa etapa, deve ser feita uma lista
completa dos atos inseguros que podem vir a ser praticados e das condies inseguras que
possam existir, bem como das medidas preventivas correspondentes.
2) Os grupos devem realizar discusses sobre as condies que provocam as deterioraes
foradas e sobre a origem dessas condies. Deve-se fazer tambm uma pesquisa sobre os
tipos de perdas que podem ser geradas por condies como deteriorao forada,
quebras/falhas e defeitos.
3) Deve-se fazer um desenho simples do equipamento sob responsabilidade do grupo a fim de
que tenham idia clara de como ele funciona, compreendam todos os tipos de problemas que
podem ocorrer em caso de manuteno deficiente e memorizem todas as peas que integram
o equipamento.
INSTR-III-8
EXEMPLO DAS ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DA MANUTENO AUTNOMA

Etapa
Nome
Limpeza inicial
(Limpeza e inspeo)
Inspeo geral
Eliminao completa de poeiras e sujeiras nos

equipamentos e nas reas ao redor; lubrificao e
reaperto; deteco e correo de inconvenincias.
Melhorias nas fontes de poeira e sujeira; medidas contra o

Medidas contra fontes de sujeira espalhamento de sujeira; melhorias nos locais de difcil
acesso para limpeza, lubrificao, reaperto e inspeo,
e locais de difcil acesso
visando reduo do tempo para essas atividades.
Elaborao de normas
provisrias de Manuteno
Autnoma
Descrio das atividades
Inspeo autnoma
Elaborar normas de procedimento para que os trabalhos

de limpeza, lubrificao, reaperto e inspeo sejam
realizados de modo consistente (deve-se definir o espao
de tempo durante o qual as atividades possam ser
realizadas em obedincia a essas normas).
Educao para capacitao tcnica em inspeo com
base nos manuais de inspeo; deteco e correo de
falhas nfimas atravs da inspeo geral.
Reviso das normas provisrias de limpeza, lubrificao e
inspeo para elaborao de normas que possam ser
observadas de modo eficaz e consistente; confeco e
utilizao de formulrios de Manuteno Autnoma.
Padronizao
Padronizao dos vrios itens controlados no posto de

trabalho visando sistematizao completa de
manuteno e gesto.
Normas sobre a logstica do cho de fbrica
Padronizao dos registros de dados
Normas para controle de moldes, gabaritos e
ferramentas
Normas para garantia de qualidade no processo, etc.
Controle autnomo pleno
Desenvolvimento de diretrizes e metas da empresa;

incorporao da atividade de melhoria rotina; anlise e
registro preciso de MTBF, com realizao de estudos e
melhorias nos equipamentos.
Tabela IIIIII-1
INSTR-III-9
PREPARA
PREPARAO PRELIMINAR
1. Compreenso dos objetivos
Reunies
Reunies
I. Por que Manuteno Autnoma agora?

II. Por que manter as condies bsicas?
III. Observao in loco dos equipamentos pelos quais
responsvel.
11
Segurana
Segurana
22
Condio
Condio da
da
deteriorao
deteriorao
forada
forada ee de
de
perdas
perdas
33
44
Membros
Membros dos
dos Grupos
Grupos
Lderes
Lderes dos
dos Grupos
Grupos
Gerentes
Gerentes ee supervisores
supervisores
Antes
Antes da
da limpeza
limpeza inicial,
inicial, alistar
alistarferimentos
ferimentos ee acidentes
acidentes que
que podem
podem ocorrer
ocorrer
(choque
(choque eltrico,
eltrico, tubulao
tubulao pressurizada,
pressurizada, irritao
irritao de
de pele
pele provocada
provocada por
por
detergentes,
detergentes, cisco
cisco nos
nos olhos,
olhos, queda
queda de
de peas,
peas, etc.)
etc.)
Treinamento
Treinamento sobre
sobre condies
condies inseguras
inseguras ee previso
previso de
de situaes
situaes perigosas;
perigosas;
adoo
adoo de
de medidas
medidas prticas
prticas de
de segurana
segurana
Por
Por que
que ocorre
ocorre aa deteriorao
deteriorao forada?
forada?
Que
Que tipos
tipos de
de perdas
perdas ocorrem
ocorrem quando
quando h
h deteriorao
deteriorao forada?
forada?
Verificar
Verificaraa situao
situao em
em termos
termos de
de defeitos,
defeitos, quebras/falhas
quebras/falhas ee pequenas
pequenas
paradas
paradas
Compreenso
Compreenso
dos
dos
equipamentos
equipamentos
Fazer
Fazercroqui
croqui da
da estrutura
estrutura dos
dos equipamentos
equipamentos
Conhecer
Conhecer oo funcionamento
funcionamento do
do mecanismo
mecanismo
Pensar
Pensar nos
nos danos
danos causados
causados por
por acmulo
acmulo de
de
sujeira,
sujeira, falta
falta de
de leo
leo ou
ou parafusos
parafusos frouxos
frouxos
Conhecimentos
Conhecimentos
necessrios
necessrios
Limpeza:
Limpeza: Como
Como eliminar
eliminar sujeiras
sujeiras com
com eficincia;
eficincia; como
como detectar
detectar falhas
falhas
Lubrificao:
Lubrificao: objetivos,
objetivos, tipos,
tipos, mtodos,
mtodos, quantidade
quantidade ee periodicidade
periodicidade
Reaperto:
Reaperto: Objetivos,
Objetivos, maneiras
maneiras corretas
corretas de
de fixao,
fixao, uso
uso correto
correto de
de
ferramentas
ferramentas
leo de
corte
grudado
Parafuso
frouxo
Figura IIIIII-3
4.1.2 As 7 etapas do desenvolvimento da Manuteno Autnoma
As 7 etapas para o desenvolvimento da Manuteno Autnoma se estruturam basicamente em 3
estgios:
I. Primeiro estgio
o estgio que compreende as etapas 1 a 3 e consiste em, atravs de atividades centralizadas na
limpeza e inspeo, restaurar com o mximo rigor as condies bsicas dos equipamentos e construir
um sistema para sua manuteno.
um estgio importante dentro do processo de transformao dos equipamentos atravs da
Manuteno Autnoma, em que:
Levando as pessoas a entenderem que:
Limpeza inspeo
Inspeo consiste em descobrir inconvenincias
Inconvenincias exigem restaurao e melhoria
Procura-se fazer arraigar a postura de labutar, inventar e pensar.
O restabelecimento das condies bsicas, ou seja, a restaurao dos 3 elementos bsicos da
limpeza, lubrificao e reaperto, constitui o requisito mnimo para prevenir a deteriorao forada e a
base de todas as atividades de TPM.
INSTR-III-10
II. Segundo estgio

o estgio que compreende as etapas 4 e 5, em que, mediante o treinamento tcnico em
inspeo geral de equipamento, se avana das atividades que visam a prevenir a deteriorao para
atividades que visam a medir a deteriorao. Dessa forma:
As pessoas sentem que:
Restaurao e melhoria garantem resultados
Resultados trazem alegria e realizao

E se tornam operadores que so bons mesmo no equipamento, capazes de realizar inspeo diria
usando os 5 sentidos, mas com base terica, e passam a tomar iniciativa para realizar melhorias.
III. Terceiro estgio
Compreende as etapas 6 e 7 e o estgio da padronizao e do controle autnomo, ou seja, de
acabamento.
Visa ao aperfeioamento da tcnica de controle; ampliao da rea de controle autnomo; maior

conscincia em relao a metas; consolidao da conscincia de custos, como, por exemplo, o custo
de manuteno; e aperfeioamento da habilidade de manuteno, como, por exemplo, capacitao
para pequenos reparos.
Atravs desses estgios, os operadores e o ambiente de trabalho experimentaro grande
transformao, surgindo um local de trabalho com controle autnomo.
4.2
Desenvolvimento concreto da Manuteno Autnoma
Na seo anterior apresentamos uma descrio geral da atividade dividida em 3 estgios. Quanto
forma concreta de desenvolver o trabalho, veja a descrio na Tab. III-2.
INSTR-III-11
DESENVOLVIMENTO DA MANUTENO AUTNOMA (EM EQUIPAMENTO)
Preveno da deteriorao forada

causada por poeira ou sujeira
Descoberta e correo de falhas
nfimas latentes atravs da limpeza
Deteco de locais de difcil
acesso para limpeza e lubrificao
Remoo de objetos
desnecessrios ao redor dos
equipamentos
Racionalizao dos procedimentos
de lubrificao
Estmulo de ligao
afetiva com os
equipamentos atravs do
toque
Desenvolvimento da
capacidade de enxergar
as inconvenincias dos
equipamentos como
inconvenincias
Conscientizao sobre a
importncia da limpeza
Definio dos pontos

prioritrios na limpeza e
orientao sobre eles
Orientao (educao)
sobre a importncia da
limpeza
Confeco de formulrio
para auditoria
Sobre a diviso de
responsabilidades e a
administrao das atividades
Adoo de medidas contra fontes

de sujeira, ps e vazamento, tais
como preveno de espalhamento
Adoo de medidas contra locais
de difcil acesso para limpeza e
inspeo (melhoria no trabalho para
reduo do tempo de limpeza e
lubrificao)
Ranqueamento dos pontos
prioritrios de inspeo rotineira
Organizao do contedo das
melhorias e confirmao de seus
efeitos
Facilitar a limpeza e inspeo de

equipamentos atravs de melhorias
nas fontes de sujeira e nos locais de
difcil acesso
Aumento de manutenibilidade
Realizar melhorias em
coisas que esto mais
prximas, para
aprendizagem e prtica
de como projetar e
desenvolver melhorias
nos equipamentos
Vivenciar o prazer de
realizar melhoria (sentir o
gosto do trabalho
artesanal)
Como projetar e desenvolver

melhorias nos equipamentos
Como elaborar padres
Implementao do controle
visual e orientao sobre
desenvolvimento de artifcios
que facilitam o trabalho
Elaborao de normas de
operao para realizao precisa de
limpeza, lubrificao, reaperto e
inspeo em menos tempo
Melhorias em forma de artifcios
para facilitar a inspeo e o controle
visual
Preservao dos 3 elementos

bsicos da manuteno dos
equipamentos: limpeza, lubrificao
e reaperto
Autonomia para decidir

o que fazer e
cumprimento rigoroso das
regras
Conscientizao sobre o
papel de cada um
Orientao tcnica e artstica

para confeco de padres
Definio clara de
procedimentos para estudo da
condio ideal dos
equipamentos
Domnio das tcnicas de inspeo,

utilizando os manuais de inspeo
Levantamento dos itens para
inspeo geral e restaurao das
inconvenincias
Elaborao do anteprojeto de
padres para inspeo autnoma
Correo da deteriorao e
aumento da confiabilidade atravs
da inspeo geral da parte externa
dos equipamentos
Providncias contra as
inconvenincias e melhoria dos
locais de difcil acesso para
inspeo
Racionalizao da inspeo
Domnio das habilidades

de inspeo
Compreenso das
funes e da estrutura
dos equipamentos
Domnio dos mtodos
de tabulao e utilizao
de dados
Revitalizao atravs da
atividade de melhoria
Compreenso da
importncia da educao
por meio de transmisso
Preparao de um manual
de treinamento para inspeo
geral
Planejamento de um
esquema para atividades de
educao e treinamento
Execuo do treinamento
dos lderes
Acompanhamento das
atividades de educao e
treinamento
Preparao de um manual
para inspeo geral e de
tabelas de verificaes
Reviso e sistematizao geral

das normas de limpeza, lubrificao
e inspeo, visando a aumentar a
eficincia da atividade
Confeco e utilizao de
formulrios de verificao da
inspeo autnoma
Melhorias em forma de artifcios
para controle visual e aumento de
operacionalidade
Manuteno consistente, atravs

da inspeo geral, do bom estado
obtido pela restaurao
Melhoria para aumentar a
operacionalidade dos equipamentos
Cada um cuida do seu

prprio equipamento
Autonomia para decidir
o que fazer e
cumprimento constante
das regras
Aprendizado sobre
como deve ser o controle
autnomo
Orientao sobre mtodos

de anlise precisa dos dados
Mtodos eficazes de
controle e manuteno de
equipamentos
Levantamento dos itens a serem

controlados
Padronizao dos itens a serem
controlados e sistematizao do
trabalho de controle e manuteno
Aumento de confiabilidade,
manutenibilidade e operacionalidade
dos equipamentos
Reviso e melhoria do layout do
equipamento e do ambiente
Aperfeioamento da
tecnologia de controle
Ampliao da rea
abrangida pelo controle
autnomo
Controle visual aplicado
de maneira completa
Orientao tcnica para a

padronizao
Reviso dos padres para
controle e realizao do
controle de maneira completa
Desenvolvimento das diretrizes e

metas da empresa e incorporao
da atividade de melhoria rotina
Registro consistente da anlise do
MTBF (Registro de quebras/falhas
em forma bem visual) visando
melhoria em equipamentos
Aumento de confiabilidade,
manutenibilidade e operacionalidade
do equipamento atravs de
melhorias baseadas em anlises de
vrios tipos de dados
Maximizao da eficincia global
dos equipamentos
Conscientizao at as
ltimas conseqncias
sobre metas e custos,
incluindo custos de
manuteno
Aquisio de
conhecimentos para
execuo de pequenos
reparos
Aprendizado de tcnicas
para registro de dados,
anlise e tecnologia de
melhoria
Apoio tcnico para melhoria

em equipamentos
Padronizao das melhorias
realizadas
Educao e treinamento
sobre habilidades para
reparos
Formao de operadores que dominam o equipamento e reduo de quebras/falhas
Eliminao completa de poeira e

sujeira, em especial no corpo
principal dos equipamentos
Execuo de lubrificao e
reaperto e deteco e correo das
falhas nfimas dos equipamentos
Remoo de objetos
desnecessrios, organizao e
ordenamento de ferramentas e
gabaritos
Restabelecimento das condies bsicas (limpeza, lubrificao e reaperto
Limpeza inicial
(Limpeza e inspeo)
Medidas contra fontes de
sujeira e locais de difcil
acesso
Elaborao de normas
provisrias
Orientao e promoo
Operadores
Construo de uma estrutura empresarial capaz

de efetuar controle Autnomo
Alvo
Equipamentos
Execuo e manuteno dos procedimentos de inspeo

com mximo rigor
Atividades
Atividades de melhoria que inclui os problemas

ao redor dos equipamentos
Inspeo geral
Inspeo Autnoma
2a
Padronizao
1a
Nome
Controle Autnomo
pleno
Etapa
Tabela IIIIII-2
INSTR-III-12
DESENVOLVIMENTO DA MANUTENO AUTNOMA (MONTAGEM))

Etapa
1a
2a
3a
4a
5a
6a
7a
Atividade
Descrio
Alvo
Limpeza inicial
Remoo de todos os objetos

desnecessrios, principalmente nas
reas de trabalho
Organizao e ordenamento de
gabaritos, ferramentas e peas
Eliminao de p e sujeira em
reas de trabalho
Reflexo sobre o estado ideal da

rea de trabalho atravs da
organizao e ordenamento pela
prpria pessoa
Conscientizao sobre a
importncia do 5S
Orientao e implementao
Orientao sobre como decidir se algo
ou no necessrio, como efetuar a
organizao e qual a importncia do 5S
Confeco do formulrio para auditoria
Diviso de responsabilidades e a
administrao das atividades
Adoo de medidas contra fontes Busca da visualizao e da

de objetos desnecessrios
facilitao do trabalho atravs da
organizao e ordenamento
Medidas contra as
Reflexo sobre as fontes de
fontes de sujeira e
problemas que, do ponto de vista do
locais de difcil
5S, comprometem a qualidade no
acesso
servio de montagem de produtos
Conscientizao sobre os problemas

Como projetar e realizar melhorias
Implementao e novas idias de
controle visual
Preparao de normas de ao
para manter corretamente a
organizao, ordem e limpeza em
Elaborao de
tempo curto
normas provisrias Novas idias de melhorias para
facilitar inspeo e controle visual
Estabelecimento de normas
pensando na observao rigorosa de
mtodos e regras a fim de manter o
processo restaurado nas etapas 1 e
2
Conscientizao sobre o papel de cada

um, para que cada pessoa tenha
autonomia para decidir o que fazer e
cumpra rigorosamente as regras
Como elaborar normas
Preveno contra falta de peas e
contra utilizao de peas erradas
Compreenso da estrutura e
funcionamento dos produtos
Compreenso das regras de
garantia de qualidade
Definio clara da condio ideal
de ferramentas, gabaritos,
medidores e dispositivos prova de
falha, destinados a assegurar as
caractersticas de qualidade
conforme as exigncias de qualidade
impostas ao produto
Preparao e confeco de materiais

didticos do treinamento para a
inspeo geral
Planejamento do programa de
Realizao do treinamento de lderes
Acompanhamento do programa de
Confeco dos manuais de inspeo
Compreenso da importncia do
controle autnomo
Compreenso do objetivo do
controle autnomo de alguns itens
Treinamento sobre a importncia do

controle autnomo
Orientao sobre como aumentar a
eficincia da inspeo
Orientao sobre como definir o nvel
de controle dos itens de controle dirio
Definio da condio ideal do

trabalho padro, com base no seu
objetivo
Busca da visualizao e facilitao
do trabalho mediante a eliminao
de complicaes, desperdcios e
variaes, visando manuteno
consistente
Planejamento de treinamento para

formao de trabalhadores
multifuncionais
Orientao para melhor entendimento
das coisas mediante uma abordagem
caracterstica de Engenharia Industrial
Reviso dos padres de controle e
realizao do controle de maneira
completa
Inspeo geral
Aquisio de conhecimentos e
habilidades atravs do manual de
inspeo
Deteco e correo de falhas
nfimas atravs da inspeo geral
Elaborao de normas provisrias
para inspeo autnoma
Reavaliar integralmente as
normas provisrias de 5S, as
normas provisrias de inspeo
autnoma, bem como os itens que
so objetos de controle dirio, a fim
Inspeo autnoma de aumentar a eficincia da
inspeo
Melhorar e implantar plenamente
o controle visual
Elaborar e utilizar formulrios e
calendrio para inspeo autnoma
Padronizao
Formao de trabalhadores
multifuncionais para que no haja
variao de qualidade e rendimento
mesmo que haja mudana de
funcionrios
Elaborao de padres
operacionais
Desenvolvimento das diretrizes e

metas da empresa e incorporao
Controle autnomo
da atividade de melhoria rotina
pleno
Realizao de reunies autnomas Orientao sobre participao ativa

peridicas para pesquisa sobre
nos DR de projetos de processos bem
trabalho, visando conscientizao como sobre sugestes
no mais alto nvel sobre as metas
Tabela IIIIII-3
INSTR-III-13
4.2.1 Etapa 1: Limpeza inicial (limpeza e inspeo)

Alvo das atividades
uma etapa importante em que, por meio da limpeza as inconvenincias (vazamentos,
afrouxamentos, danos, etc.) se tornam evidentes e se experimenta de modo concreto que limpeza
inspeo.
No basta apenas que os equipamentos fiquem limpos. Antes, tocando nos equipamentos,
sujando as mos e eliminando a sujeira com o mximo rigor, descobrimos as inconvenincias.
Essa etapa de limpeza inicial, como bem diz o outro nome limpeza e inspeo pelo qual
conhecida, importante para que, por meio da limpeza, os operadores comecem a enxergar as
inconvenincias (vazamentos, afrouxamentos, danos, etc.) e vivenciem o conceito limpeza inspeo.
Ao iniciar as atividades de Manuteno Autnoma, importante entender o significado da limpeza
dos equipamentos.
I. Significado da limpeza
Limpeza do equipamento consiste em literalmente remover todo material estranho, tais como
poeira, sujeira, partculas, manchas de leo, limalhas, lodo, etc. que se aderem a equipamentos, moldes,
gabaritos e ferramentas. Significa limpar os equipamentos de modo rigoroso, sem negligenciar nenhum
detalhe. Atravs de limpeza, as falhas latentes dos equipamentos se tornam evidentes, e por isso
mesmo que se diz: Limpeza inspeo.
No podemos limitar a limpeza mera melhoria de sua aparncia externa. Existem muitos danos
causados pela falta de limpeza adequada e na Tab. III-4 apresentamos os mais importantes:
Tabela IIIIII-4
DANOS CAUSADOS POR UMA LIMPEZA INCOMPLETA
(1) Causa de
quebras/falhas
Sujeiras e presena de materiais estranhos em partes rotativas ou deslizantes,

sistemas pneumticos e hidrulicos, sistemas eltricos e de controle, sensores,
etc; se tornam causa de perda de preciso, deficincias no funcionamento e
quebras/falhas em geral, decorrentes de desgastes, entupimentos, atrito e
problemas na passagem de corrente eltrica.
(2) Causa de
defeitos
Mistura de materiais estranhos nos produtos ou mau funcionamento de

equipamentos provocado por sujeiras se tornam causa de defeitos.
(3) Causa de
deteriorao
forada
Poeiras e sujeiras dificultam a descoberta de afrouxamentos, rachaduras, folga

e falta de leo e se tornam causa de negligncia de deteriorao.
(4) Causa de perdas

de velocidade
Sujeiras aumentam atrito de rolamento ou de escorregamento e se tornam

causa de perda de velocidade devido queda de funo ou operao em vazio.
II. Limpeza inspeo

A limpeza, baseada no conceito de que limpeza inspeo, tem como alvo a descoberta da
maior quantidade possvel de inconvenincias. Quando se faz a limpeza de um equipamento com o
mximo rigor, no raro so detectadas de 200 a 500 falhas.
A seguir apresentamos alguns pontos importantes sobre a limpeza:
Confirmar a questo da segurana antes de comear;
O operador deve sujar as prprias mos e realizar a limpeza como parte integrante de seu
trabalho;
INSTR-III-14
Confirmar a questo da segurana antes de comear;

O operador deve sujar as prprias mos e realizar a limpeza como parte integrante de seu
trabalho;
Remover todas as camadas de sujeira acumuladas ao longo dos anos;
Abrir as coberturas e tampas que nunca foram removidas antes para que se pudesse olhar o
seu interior e remover rigorosamente todas as camadas de sujeira do equipamento;
Remover a sujeira no apenas do corpo principal do equipamento, mas tambm dos
equipamentos anexos, tais como o equipamento para transporte, caixas eltricas, parte interna
do tanque de leo de partida e outros;
No desistir, mesmo que o equipamento volta a ficar sujo logo depois da limpeza, e apurar
quando, por onde e em que medida isso ocorre.
Como desenvolver a primeira etapa
Pontos importantes no desenvolvimento
1) Realizar o treinamento bsico necessrio para o desenvolvimento da 1a. Etapa.
Para ensinar sobre assuntos como segurana, estrutura e funcionamento dos equipamentos,
controle de lubrificao e reaperto, deve-se proporcionar treinamento essencialmente prtico,
usando recursos como lies ponto-a-ponto e exerccios prticos no genba-genbutsu (no local
de trabalho e nos objetos em si).
2) Plano de limpeza
Fazer um mapa com pontos que exigem limpeza, decidir por onde comear com base no
ranking dos equipamentos, elaborar um plano de limpeza incluindo o 5S e providenciar
tambm os instrumentos necessrios.
3) Remoo de todos os objetos desnecessrios
Remover os objetos desnecessrios no s ao redor dos equipamentos, mas tambm de toda
a rea de trabalho, como atividade do setor, e fazer disso arrancada para as atividades de
limpeza inicial.
4) Realizao da limpeza inicial
Descobrir as inconvenincias e falhas nos equipamentos tocando ou mexendo neles e
tentando moviment-los. Detectar, atravs dos cinco sentidos, inconvenincias como folga,
afrouxamento, desgaste, excentricidade, vibrao, rudos estranhos, temperatura acima do
normal e vazamento de leo. Examinar as partes que tm incomodado no dia-a-dia.
5) Localizao das fontes de sujeira
Identificar as fontes de sujeira, que voltam a se sujar logo aps a limpeza, e levar as pessoas a
sentirem a necessidade de melhoria, pensando em como evitar a recorrncia do problema.
A Fig. III-4 mostra como desenvolver a etapa, e os detalhes do desenvolvimento esto indicados na
Fig. III-5.
INSTR-III-15
ETAPA 1: LIMPEZA INICIAL

OBJETIVOS:
Eliminao completa de resduos, poeira e sujeira, em especial em equipamentos para:
Prevenir deteriorao forada
Visualizao, deteco e tratamento das falhas latentes atravs da limpeza
PREPARAO PRELIMINAR
Por que
limpeza inicial?
1. Compreenso do objetivo
2. Compreenso do contedo concretos de trabalho
3. Planejamento detalhado do trabalho
(Plano
detalhado)
Mapa de
limpeza
Itens
necessrios
Como fazer
planos
Confirmao
EXECUO DE LIMPEZA RIGOROSA
Meta em
nmero de
inconvenincias
detectadas
1. Limpeza e inspeo de resduos, poeira e

sujeira.
Deteco e restaurao de falhas
latentes.
2. Restabelecimento das condies bsicas.
Limpeza, lubrificao e reapeto.
3. Deteco de fontes de sujeira e locais de difcil
acesso para limpeza e medidas provisrias
contra eles.
4. Organizao e limpeza de objetos
desnecessrios, ferramentas e acessrios.
Normas de
organizao e
ordenamento
Lista de itens
detectados
Etiquetagem
Elaborao da lista de falhas

nfimas do equipamento
REUNIES
Mtodo de melhoria
Diviso de tarefas para melhoria
(incluindo o staff)
Motivos da ocorrncia
Assuntos levantados
(2)
Restaurao e melhoria
(1)
Restaurao e
melhoria
Itens que podem ser
trabalhados durante a
limpeza
Lista das falhas nfimas

detectadas
--- Condies e medidas
resduos, poeira e sujeira --Onde h o qu?
Lista de locais de difcil acesso
Lista de locais em que ocorre
mistura de materiais estranhos
Lista de objetos desnecessrios
ou no-urgentes
Itens a serem trabalhados

aps a limpeza
Confirmao de resultados
Remoo de etiquetas
Registro de
melhorias
Reunies
Solicitao de
auditoria pela
liderana da fbrica
Elaborao de normas
provisrias para limpeza
Relatrio das atividades de

Grupo
Auditoria Autnoma
Auditoria pela liderana da

fbrica
APROVADO
Explicaes da
situao real das
atividades de melhoria
QUADRO DE ATIVIDADES
.................
.................
.................
Figura IIIIII-4
INSTR-III-16
INSTR-III-17
Pontos em
que se deve
prestar
ateno e
itens a
serem
verificados
Estado
completo
Trabalho
Objetivo
(alvo)
ETAPA
ES
T
GI
O
fev
Mar
Vamos todos pensar em idias novas!
Jan
III--5-A
Figura III
1. Ao mesmo tempo em que distribui

1. O lder resolve cada problema especfico de modo a
responsabilidade a todos os membros,
obter a concordncia de todos, procura uniformizar a
procurar uniformizar os mtodos de limpeza.
vontade da equipe, faz o planejamento na hora e
prega o cronograma no quadro de avisos.
2. Se todos os membros trabalharem no mesmo
lugar, a responsabilidade de cada um no fica
clara e o treinamento pode perder sua
eficcia.
3. Registrar o relatrio de atividades em todas
as reunies (relatrio de atividades da
equipe).
Distribuio de responsabilidade a todos
Lder
Calendrio geral
Nome
Dia/Ms
1. Limpeza e Inspeo - Deteco de

inconvenincias mediante a remoo de
sujeira acumulada ao longo dos anos.
2. Limpeza simples - Limpar apenas e to
somente para deixar tudo brilhando, o que
no resolve os problemas.
Por isso, antes de iniciar o trabalho preciso

orientar para que no acabe em mera faxina.
3. Apurar quanto depois da limpeza e por onde
o equipamento comea a ficar sujo de novo.
Oh, est
faltando leo de
lubrificao
1. O lder explica o plano conforme elaborado por ele e 1. O lder dever dar instrues sobre segurana
por ocasio do incio da atividade de limpeza,
por seu superior imediato.
inspeo e deteco e correo de
2. Estudo de programao com base na distribuio
inconvenincias.
de reas de responsabilidade a cada membro.
2. Abrir as coberturas e tampas para inspeo,
3. Planejamento elaborado por todos os membros:
tocar com as mos e limpar completamente
- Calendrio geral
at nos cantos a parte interna jamais vista
- Dias de trabalho
antes.
- Horrio de trabalho
3. Explicar sobre reas com inconvenincias
- Ajuste da atividade com outras funes (Resp.:
utilizando a Tabela Anexa 1, antes de
lder)
comear.
4. Localizar inconvenincias durante a limpeza.
EFU
1. fundamental que a prpria pessoa faa o reparo e

isso tambm a chave para aprendizagem.
2. Ao lidar com cada inconvenincia, pensar sobre as
condies ideais do equipamento.
3. Ler os manuais de operao, tentando compreendlos corretamente.
4. O lder ajuda os membros a crescerem medida que
os orienta sobre inconvenincias omitidas e locais
com limpeza insuficiente.
EFU
1. Colocar etiquetas nas inconvenincias descobertas

durante a limpeza, destacando 2 via da etiqueta nos
locais restaurados imediatamente.
2. Todos os membros ensinam uns aos outros sobre
falhas na etiquetagem e reas com inconvenincias
em termos de limpeza e colocam etiquetas nesses
locais com inconvenincia.
3. Remover a 1a via das etiquetas quando todos os
membros concordarem em que os problemas esto
corrigidos.
4. Elaborar planos de melhoria para etiquetas que no
podem ser resolvidas imediatamente (reparar sozinho
mais tarde, fazer requisio de servio de
manuteno ou continuar rumo Etapa 2).
Cada pessoa toma as decises acerca das

inconvenincias na rea sob sua responsabilidade e,
depois, o lder d a orientao sobre omisses bem
como sobre acertos e desacertos das decises tomadas.
Procurar as inconvenincias, com base no

raciocnio de que a remoo completa da sujeira
acumulada ao longo dos anos restaura o
equipamento s condies originais.
1. Atribuir a todos os membros, inclusive o lder,

reas pelas quais sero responsveis, com
base na capacidade de cada um.
2. O lder atribui a todos os membros reas com
grau de dificuldade um degrau acima da
capacidade atual, visando maior
capacitao de cada um.
Identificao e correo de locais

com inconvenincias
Limpeza = Inspeo
Pela participao de todos uniformizar a vontade em

relao s metas.
Elaborao do cronograma
Elevar o nvel de capacitao tcnica, pela

escolha de reas cujo grau de dificuldade esteja
um degrau acima da capacidade atual.
Definio das reas de

responsabilidade
ESTAPA 1: LIMPEZA INICIAL (LIMPEZA E INSPEO)
INSTR-III-18
Pontos em
que se deve
prestar
ateno e
itens a
serem
verificados
Estado
completo
Trabalho
Objetivo
(Alvo)
ETAPA
ES
T
GI
O
1. O acompanhamento do plano deve ser feito pelo

menos 1 vez por semana (diaristas) ou 1 vez por
ciclo (turnos alternados) envolvendo a todos.
2. No plano para a resoluo das etiquetas colocadas
nos pontos que no podem ser reparados
imediatamente, o prazo deve ficar bem claro.
3. Usar criatividade no modo de desenvolver as
atividades.
Exemplo (Use criatividade)
1. Acompanhamento dos planos elaborados

inicialmente (correo das alteraes e divulgao
aos membros dos grupos).
2. Reunio de dados sobre as inconvenincias.
3. Relatrio de atividades da equipe.
Divulgao do contedo das atividades a todos, a

comear pelos membros da equipe, e medidas
planejadas.
Resumo
III--5-B
Figura III
1. O lder orienta todos os membros, um por um, de

modo a aumentar sua capacidade.
2. Na auditoria, deve-se fazer a avaliao de cada item
levando em considerao a nota mnima exigida.
Quanto s etiquetas restantes, existe plano definido

para a concluso das atividades.
EFC
Ser concertado
por
Medidas contra as inconvenincias
1. Todos os membros se dirigem rea de sua

responsabilidade com um formulrio de auditoria de
Manuteno Autnoma (uma folha para cada um).
2. O lder l um por um os itens submetidos ao
diagnstico e todos avaliam.
3. Faz-se a etiquetagem e a melhoria das reas com
inconvenincias.
4. Repetir at que todos os membros declarem que
todas as reas esto OK.
O lder aumenta a capacidade de todos.
Auditoria Autnoma
Folha (tabela) de diagnstico

OK
Nvel de resoluo das inconvenincias OK

Plano para soluo inconvenincias OK
1. Fazer observaes da maneira mais concreta possvel.
Transformar a auditoria numa fonte de estmulo, para que a

pessoa se sinta motivada a continuar se esforando.
O lder deve conduzir todos os membros.
2. Fazer a avaliao usando o sistema de nota mnima exigida

(em cada item).
1. Dar notas com base num formulrio de auditoria de Manuteno

Autnoma (cada pessoa com uma folha).
2. Indicar os pontos positivos e negativos de maneira concreta
(Mau exemplo).
A limpeza em geral foi muito bem feita e est tudo muito bonito.
Ainda no est bom porque h muita sujeira.
O lder do grupo ajuda os lderes das equipes, e o gerente da fbrica

ajuda os lderes dos grupos atravs da ao de diagnstico.
Diagnstico pelos Gerentes de Departamento

e pelo Gerente Geral da fbrica
ESTAPA 1: LIMPEZA INICIAL (LIMPEZA E INSPEO)
INSTR-IV-19
4.2.2 Etapa 2: Medidas contra Fontes de Sujeira e Locais de Difcil Acesso

Objetivos das atividades
Esta uma etapa importante em que procuramos regar a raiz de melhorias, atravs de
melhorias nas fontes de poeira, sujeira e vazamento e nos locais de difcil acesso para preveno de
espalhamento, limpeza, lubrificao, reaperto e inspeo. o espao em que as pessoas enfrentam
dificuldades, efetuam melhorias e crescem, compartilhando com os membros da equipe e seus
superiores a alegria proporcionada pela participao no processo e pelos resultados obtidos.
Tem como alvo capacitar os operadores a realizar melhorias nos equipamentos e dar-lhes
autoconfiana para enfrentar melhorias em nvel ainda mais elevado.
I. Eliminar as Fontes de Problemas
Medidas contra fontes de sujeira consistem em ter uma viso clara das fontes de sujeira e
vazamento (leo, ar, matria prima) e efetuar melhorias nesses pontos.
Na Etapa 1 j se faz a deteco dessas fontes de sujeira. Adotar medidas contra elas significa, por
exemplo, deter o vazamento numa junta da tubulao do sistema hidrulico ou eliminar as manchas de
leo decorrentes do excesso de lubrificante ajustando o volume de leo. Em outras palavras, consiste
em eliminar as prprias fontes dos vazamentos e das sujeiras.
E quando no possvel eliminar a fonte propriamente dita (por exemplo, nos casos de limalhas,
leo de corte e carepas), como no se pode evitar o surgimento de limalhas e o uso de leo de corte,
efetuam-se melhorias concretas visando a reduzir ao mnimo a disperso desses materiais. Para isso,
necessrio aplicar a idia de pequena cobertura localizada num ponto mais prximo possvel das fontes
de sujeira para minimizar a rea em que os materiais se esparramam.
II. Melhoria dos Locais de Difcil Acesso para limpeza
Medidas contra locais de difcil acesso so melhorias para facilitar o trabalho em locais em que
complicado fazer limpeza e inspeo ou a inspeo toma muito tempo.
Se por exemplo um lubrifil estiver perto do cho, dificultando a drenagem de leo ou a verificao
do seu nvel, devemos mudar a sua posio para facilitar essas tarefas. Tambm podemos instalar
janelas de inspeo para que seja possvel verificar o estado das correias em V sem precisar remover
a cobertura a cada inspeo; ou podemos facilitar a limpeza arrumando os fios e cabos e tirando-os do
cho.
Como desenvolver a segunda etapa
A Fig. III-7 mostra como desenvolver a segundo etapa.
Apresentamos a seguir o raciocnio que norteia as medidas contra as fontes de sujeira, atividade
chave nesta etapa.
Raciocnio e mtodos das medidas contra as fontes de sujeira
As 2 abordagens seguintes so importantes no desenvolvimento das medidas contra as fontes de
sujeira:
I. Regar as razes de melhoria
Quanto mais dificuldades enfrentarem para efetuar a limpeza da etapa 1, mais forte ser o
sentimento dos operadores de que no devem sujar de novo os equipamentos que limparam com tanto
sacrifcio. Dessa forma, comearo a prestar mais ateno s fontes de poeira e sujeira e naturalmente
vo refletir sobre como elimin-las. Precisamos aproveitar bem esse timing.
INSTR-III-20
Uma chave produzir manualmente os dispositivos, sem gastar muito dinheiro e

repetindo a experincia vrias vezes. A Fig. III-6 mostra o fluxo a seguir ao desenvolver a
melhoria.
Preparar estrutura de apoio e academia de Kaizen para desenvolver melhorias.
Fornecer orientao sobre princpios de usinagem, em que prestar ateno para obter
novas idias ao realizar melhorias no funcionamento de equipamentos, como realizar
trabalhos manuais, e outros assuntos, conforme o nvel do operador.
O ponto mais importante o superior mostrar interesse pelo processo de melhoria,
examinar a rea de trabalho e estimular os operadores.
Elaborar normas provisrias de limpeza e lubrificao com base nos casos concretos de
melhoria.
Mostramos na Fig. III-7 como desenvolver a atividade desta etapa e, na Fig. III-9, os detalhes do
trabalho.
Observar
Observar aa rea
rea de
de trabalho
trabalho
Colecionar
Colecionar exemplos
exemplos
(Remover a tampa e verificar como so

expelidos os lquidos e as limalhas)
(Colecionar exemplos de outras empresas)
Imaginar/Pensar
Imaginar/Pensar
Fazer
Fazer uma
uma maquete
maquete de
de papelo
papelo
33
22
Fazer
Fazer tentativas
tentativas
11
Melhoria
Melhoria
Confeccionar
Confeccionar um
um dispositivo
dispositivo
provisrio
provisrio utilizando
utilizando folha-defolha-deflandres
flandres ee outros
outros materiais
materiais baratos
baratos
Confeccionar
Confeccionar oo dispositivo
dispositivo
definitivo
definitivo
Fazer
Fazer aa padronizao
padronizao ee apresentar
apresentar
como
como proposta
proposta de
de informao
informao para
para
projeto
projeto MP
MP
Figura IIIIII-6
INSTR-III-21
ETAPA 2: MEDIDAS CONTRA FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIF

DIFCIL ACESSO
OBJETIVOS:
OBJETIVOS:
Realizar
Realizarmelhorias
melhorias nas
nas fontes
fontes de
de resduos,
resduos, poeira
poeira ee sujeira
sujeira ee nos
nos locais
locais de
de difcil
difcil acesso
acesso para
para preveno
preveno de
de
espalhamento,
espalhamento, limpeza,
limpeza, lubrificao
lubrificao ee inspeo
inspeo ee reduzir
reduziroo tempo
tempo necessrio
necessrio para
para limpeza,
limpeza, lubrificao
lubrificao ee
inspeo.
inspeo.
Aprender
Aprender oo raciocnio
raciocnio aa ser
serseguido
seguido na
na execuo
execuo de
de melhorias
melhorias em
em equipamentos
equipamentos ee obter
obterresultados
resultados efetivos.
efetivos.

Descobrir
Descobrir locais
locais com
com acmulo
acmulo

Compreender
Compreender os
os
danos
danos causados
causados
por
por poeira,
poeira,
sujeira
sujeira ee
materiais
materiais
estranhos.
estranhos.

Reunir
Reunirdados
dados
quantitativos
quantitativos

Por
Por que
que
ocorrem?
ocorrem?

Aprender
Aprender aa
idealizar
idealizar
melhorias
melhorias

de
de poeira,
poeira, sujeira
sujeira ee materiais
materiais
estranhos.
estranhos.

Analisar
Analisar material,
material, formato
formato ee
componentes
componentes de
de poeira,
poeira, sujeira
sujeira
ee materiais
materiais estranhos
estranhos

Eliminar
Restringir
Evitar
espalhamento
Qual
Qual oo tipo
tipo de
de trabalho
trabalho executado?
executado?
Limpeza,
Limpeza, lubrificao,
lubrificao, inspeo
inspeo
Quais
Quais so
so as
as ferramentas
ferramentas
usadas?
usadas?
O
O trabalho
trabalho executado
executado sob
sob
condies
condies mnimas
mnimas de
de
exeqibilidade?
exeqibilidade?
Como
Como feita
feita aa confirmao
confirmao do
do
resultados?
resultados?
Exame
Exame visual,
visual, trabalho
trabalho
manual...
manual...
Esclarecimento
Esclarecimento das
das fontes
fontes
Se
Se originam
originam em
em algum
algum processo
processo
anterior?
anterior?
Se
Se originam
originam no
no prprio
prprio processo?
processo?
Se
Se originam
originam em
em funo
funo da
da
usinagem?
usinagem?
Se
Se originam
originam nos
nos equipamentos?
equipamentos?
Se
Se originam
originam no
no ambiente
ambiente ee vm
vm de
de
fora
fora da
da fbrica?
fbrica?
Planejamento
Planejamento das
das medidas
medidas
Eliminao
Eliminao das
das fontes
fontes
Preveno
Preveno do
do espalhamento
espalhamento
de
de lquidos
lquidos ee limalhas
limalhas
Preveno
Preveno de
de invaso
invaso ee
aderncia
aderncia
Cronograma,
Cronograma, encarregados,
encarregados,
datas
datas
Locais
Locais de
de difcil
difcilacesso
acesso
Locais
Locais em
em que
que oo trabalho
trabalho leva
leva
tempo
tempo
Locais
Locais em
em que
que oo trabalho
trabalho
difcil
difcil

Planejamento
Planejamento das
das
medidas
medidas
Tempo-meta
Tempo-meta
Mtodo
Mtodo de
de
aperfeioamento
aperfeioamento
Restaurao
Restaurao ee melhoria
melhoria
Observaes
Observaes
Confirmao
Confirmao dos
dos resultados
resultados
das
das medidas
medidas de
de melhoria
melhoria
Apresentar
Apresentartempotempometa
meta correspondente
correspondente
limpeza
limpeza ee inspeo
inspeo
diria
diria
Registro
Registro das
das melhorias
melhorias
Reviso
Revisodas
dasnormas
normasprovisrias
provisrias
preparadas
preparadasna
naetapa
etapa11bem
bemcomo
comodas
das
normas
normasprovisrias
provisriasmelhoradas
melhoradas
depois
depois
Reviso
Reviso das
das normas
normas
provisrias
provisrias de
de limpeza
limpeza
Limpar
Limparsegundo
segundo as
as normas
normas
provisrias
provisrias de
de limpeza
limpeza
Verificar
Verificarse
sepossvel
possvelconcluir
concluirootrabalho
trabalhocom
com
preciso
precisodentro
dentrodo
doprazo
prazoestabelecido
estabelecidonas
nas
normas
normasprovisrias
provisriaseeremover
removeras
asetiquetas
etiquetas
Relatrio
Relatrio das
das atividades
atividades
dos
dos grupos;
grupos; Solicitao
Solicitao de
de
auditoria
auditoria da
da fbrica
fbrica
Auditoria
Auditoria autnoma
autnoma
Auditoria
Auditoria da
da Fbrica
Fbrica
Aprovada
..........
..........
..........
Figura IIIIII-7
INSTR-III-22
INSTR-III-23
Pontos em
que se deve
prestar
ateno e
itens a
serem
verificados
Estado
completo
Trabalho
Objetivo
(alvo)
ETAPA
ES
T
GI
O
P
derramado
Tema
Medida contra
Medida contra
Vazamento de
matria prima
Responsvel
Etapa 2
Plano de Atividade
Prazos
III--8-A
Figura III
1. Compreender a relao com a qualidade,

1. O lder resolve cada problema especfico de modo a
quebras/falhas, set up e manutenabilidade.
obter a concordncia de todos, procura uniformizar a
vontade da equipe, faz o planejamento na hora e
2. melhorar a maneira de encarar as fontes, em
prega o cronograma no quadro de avisos.
especial de sujeira e poeira.
Exemplo:
Cai sujeira de uma viga do prdio.
Fonte: parte superior da viga (secundria)
Transbordamento do carregador do
alimentador (primria)
Fonte de
leo
Vedao do ariete de injeo
OK,
vamos
experi mentar
1. Os superiores imediatos e lderes devero

valorizar as idias dos membros e fornecer
dicas para que essas idias sejam
concretizadas.
2. Compreender a estrutura e o funcionamento
de reas correlatas.
3. Utilizar especialistas.
Vamos
tentar o
programa
KAIZEN
AA?
Etiqueta
1. Aprender sobre os materiais e tcnicas de fabricao.

2. Executar imediatamente os servios solicitados.
1. O quanto possvel fabricar por si mesmo (o prazer de

trabalho artesanal).
2. Se a confeco for difcil, solicitar ajuda, deixando
bem claro o prazo).
3. Cumprir o programa, verificando periodicamente os
prazos, at a data de concluso.
1. Pensar na eliminao das fontes de sujeira

pela raiz e, nos casos realmente difceis,
restringir o espalhamento.
2. Estudar a possibilidade da ampliao da
periodicidade da limpeza bem como da
reduo de tempo utilizado nesse trabalho.
Implementao de melhorias
1. Localizar as fontes com base na rea,

1. Reestruturar o plano de melhoria da Etapa 1 contra
quantidade e impacto sobre os equipamentos
fontes de sujeira e locais de difcil acesso e tomar
de poeira, sujeira, vazamento de leo e
decises pertinentes.
derramamento de matrias-primas.
2. O lder dever explicar o plano ao superior imediato
e obter consentimento.
3. Expor o plano no painel de atividades.
Estudo das idias de melhoria

Aprender como projetar e desenvolver melhorias Autonomia para mudar com prprias mos os
nos equipamentos.
equipamentos de modo a facilitar sua manuteno.
Reconfirmao do programa
percepo clara das fontes por todos mais uma

Buscar a uniformizao da vontade de todos em
vez para que sejam tomadas medidas definitivas. relao s metas a serem alcanadas.
Descoberta e confirmao das

fontes
ACESO
CESO
ESTAPA 2: MEDIDAS CONTRA FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIDCIL A
INSTR-III-24
Pontos em
que se deve
prestar
ateno e
itens a
serem
verificados
Estado
completo
Trabalho
Objetivo
(alvo)
ETAPA
ES
T
GI
O
1. Verificar os efeitos sobre qualidade,

quebras/falhas, limpeza, inspeo e
manutenibilidade.
2. Fazer o acompanhamento do plano pelo
menos 1 vez por semana (linhas automticas)
ou 1 vez por ciclo (turnos alternados).
Exemplo de melhoria ABC
A
B
III--8-B
Figura III
Dividir em quatro setores e verificar a

quantidade recolhendo as folhas A, B e C
em intervalos de 1 semana.
Sem folha
1. Melhorar a forma de compreenso quantitativa

Exemplo: sujeira
Ponto de verificao de nvel de

leo
Ponto de verificao de poeira
1. O lder orienta todos os membros, um por um,

de modo a aumentar sua capacidade.
2. Na auditoria, deve-se fazer a avaliao de
cada item levando em considerao a nota
mnima exigida.
Item 123
(OK)
1. Decidir os locais em que sero realizadas limpeza,

lubrificao e drenagem de leo, definir o mtodo, o
responsabilidade com um formulrio de
observador e o modo de fazer o registro e executar.
auditoria (da Etapa 2) de Manuteno
Autnoma (uma folha para cada um).
2. Decidir os locais e os mtodos para observao do
modo pelo qual a sujeira e poeira se acumulam, e
executar.
3. Faz-se nova melhoria das reas com
inconvenincias.
4. Repetir at que todos os membros declarem
que todas as reas esto OK.
1. Confirmao dos efeitos das medidas.

2. Se no houver efeitos satisfatrios, identificar
os problemas e reestud-los.
3. Divulgar o contedo das melhorias no quadro
de atividades.
Auditoria Autnoma
Definir a periodicidade de inspeo e pontos para

observao com vistas elaborao de normas
provisrias de limpeza, lubrificao e inspeo na
Etapa 3.
Definio de periodicidade de
inspeo e pontos de observao
Experimentar o prazer de fazer melhorias e

divulgar os casos de melhoria para outras reas.
Averiguao de resultados e
resumo
1. Fazer observaes da maneira mais concreta

possvel.
Transformar a auditoria numa fonte de estmulo, para

que a pessoa se sinta motivada a continuar se
esforando.
2. Fazer a avaliao usando o sistema de nota mnima
exigida (em cada item).
OK
folha de
diagnstico
1. Dar notas com base num formulrio de auditoria de

Manuteno Autnoma (cada pessoa com uma folha).
2. Indicar os pontos positivos e negativos de maneira
concreta.
O lder do grupo ajuda os lderes das equipes, e o

gerente da fbrica ajuda os lderes dos grupos atravs
da ao de diagnstico.
Diagnstico pelos gerentes de

departamento e pelo gerente geral da
fbrica
ACESO
CESO
ESTAPA 2: MEDIDAS CONTRA FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIDCIL A
4.2.3 Etapa 3: Elaborao de Normas Provisrias de Manuteno Autnoma

Alvo da atividade
Com base na experincia adquirida atravs das Etapas 1 e 2, esta etapa tem como alvo:
Manter o nvel de aprovao da Etapa 1 aps a limpeza de toda a sujeira.
Manter o nvel do equipamento da Etapa 2 aps as medidas contra fontes de sujeira e locais
de difcil acesso.
Para dar continuidade ao trabalho e manter o bom estado alcanado, esta etapa tambm tem
como alvo aumentar a confiabilidade e a manutenibilidade dos equipamentos e ao mesmo tempo
preparar padres fceis de observar, atravs da elaborao de normas provisrias de limpeza bem
como de lubrificao. Para a confeco destas normas de lubrificao, faz-se a reviso das condies
de lubrificao e reabastecimento de leo e a deteco e melhoria de pontos com inconvenincias e de
locais de difcil acesso para lubrificao e inspeo.
Como desenvolver a Etapa 3
Esta uma etapa importante em que, com base na experincia adquirida atravs das Etapas 1 e
2, os operadores tornam clara a condio ideal do seu equipamento e elaboram por si mesmos e
aplicam as normas de comportamento (5W1H) para manter esse estado.
II. Pontos importantes no desenvolvimento
1. Pensar bem por que as normas no so cumpridas.
H muitos gerentes que s pensam em obrigar os operadores a obedecerem s regras na marra,
sem lembrar que existem muitos padres operacionais e manuais de inspeo que no se adaptam
realidade ou cuja necessidade os operadores nem conseguem entender por se tratarem de livrinho de
orientao que saiu da cabea do staff.
Antes de elaborar as normas provisrias de Manuteno Autnoma, necessrio fazer o balano
das normas existentes e ter uma viso clara da situao real.
2. Estabelecimento de condies em que as normas podem ser cumpridas
Deixar claras as normas que devem cumprir e como faz-lo.

Explicar a razo pela qual devem cumprir as normas (know-why).
Fornecer a capacitao para que possam cumprir as normas.
Proporcionar as condies (por exemplo, tempo) para que possam cumprir as normas.
A atividade deve ser desenvolvida com base nesses cuidados.

3. As regras a serem cumpridas devem ser decididas pelos prprios operadores.
Para que as normas sejam cumpridas com rigor, necessrio que elas sejam decididas pela
prpria pessoa que ir observ-las. Este precisamente o primeiro passo rumo ao controle autnomo.
Explicar a necessidade das normas a serem cumpridas.

Fornecer a capacitao necessria para que possam elaborar as normas por si.
Levar as pessoas a elaborar as normas por si.
Na Fig. III-9 mostramos como desenvolver a etapa, e na Fig. III-10 os detalhes do desenvolvimento.
INSTR-III-25
ETAPA 3: ELABORA
ELABORAO DE NORMAS PROVIS
PROVISRIAS DE MANUTEN
MANUTENO AUTNOMA
OBJETIVOS:
Manuteno e controle das condies de limpeza, lubrificao e reaperto, ou seja, das condies bsicas das
atividades que visam a prevenir a deterioraes dos equipamentos.
Elaborao, pelos prprios operadores, das normas de conduta que possibilitam a manuteno precisa e
rpida das condies bsicas.
Novas idias para controle visual.
(Etapa 1 e 2)

Lista das
falhas nfimas
detectadas
Registros das
melhorias
Confirma
o do tempometa
Limpeza e inspeo
Definio dos locais
Definio dos mtodos
Definio das normas
Definio das medidas
contra as anomalias
Definio da periodicidade
Estabelecimento de
tempo-meta
Lubrificao
Definio de pontos de
lubrificao, tipos e nveis
de leo, ferramentas e
periodicidade
Deteco de inconvenincias
relacionadas ao trabalho de
lubrificao
Melhorias
Estabelecimento de tempometa
Departamento
de
Manuteno
Manual de
lubrificao
Treinamento
sobre
lubrificao
Verificao das falhas

das normas atuais
Verificao dos motivos
pelos quais as normas
no eram cumpridas
Elaborao de normas
Utilizao de
controle visual
Limpeza, lubrificao e inspeo
Orientao sobre os itens

a serem melhorados
Diferena em relao ao tempometa

Registro de
melhorias
Melhorias
Execuo e confirmao
Auditoria autnoma
Auditoria da Fbrica
Contedo das
atividades
Relatrio de
Atividades do
Grupo e solicitao
de auditoria da
Fbrica
Aprovado
--------------------------------------------------------
Aprovado
Figura IIIIII-9
INSTR-III-26
INSTR-III-27
Referncias
Pontos em
que se deve
prestar
ateno e
itens a
serem
verificados
Estado
completo
Trabalho
Objetivo
(alvo)
ETAPA
ES
T
GI
O
1. Falar diretamente com o chefe da seo e

receber orientao.
2. Estabelecer um prazo para melhoria.
Tudo
bem
Completo
em
dezembro
III--10
10--A
Figura III
Nosso Captulo 5 sobre TPM

Implementao de Atividade por pequenos
crculos
1. Seria bom que lideres recebessem

antecipadamente orientao sobre locais e pontos.
Trazer as melhores idias de todos
Minuto
Data
Jan Fev
Data de
aferio
dos
trabalho
s
Meta
Limite
interior
Largura de
controle
Limite
superior
Exemplo: Medidor de nvel de leo
1. Apresentar idias de melhoria de controle visual, que

possibilitem a avaliao correta e rpida da situao
no prprio local
2. Selecionar a melhor idia dentre as apresentadas.
3. Realizar a melhoria aps a definir o prazo com a
pessoa encarregada.
Facilitar as inspees, de modo que a avaliao da

situao possa ser feita rapidamente no prprio local.
Idias para controle visual
Implementao de Manuteno Autnoma,

Captulo 5 Utilizao do Comit de
Atividades e Reunies
Implementao de Manuteno Autnoma,

Captulo 4 Controle de Lubrificao passvel de
ser feito na linha
1. O lder resolve cada problema especfico de

1. Desenvolver controle visual que possibilite a
modo a obter a concordncia de todos,
avaliao da situao num olhar s
procura uniformizar a vontade da equipe, e na
Exemplos:
hora prega o cronograma no quadro de
Linhas marcando os limites superior e inferior
avisos.
Identificao em cores.
Data
Casos
Idias
A
B
Esquema
principal
1. O lder explica o plano conforme decidido por

ele e pelo chefe da seo.
2. Estudo de programao com base na
distribuio de reas de responsabilidade a
cada membro.
3. Planejamento elaborado por todos os
membros.
Calendrio geral
Programa por rea e local
Dia de melhoria
1. Atravs da observao do cho de fbrica por

todos, fazer levantamento dos locais em que ser
necessrio fazer limpeza, lubrificao e reaperto a
fim de evitar a deteriorao.
2. Estabelecer ordem de prioridade dos locais
levantados, apresentando os motivos para a
escolha.
3. Decidir os locais onde possvel desenvolver a
atividade dentro do horrio normal de trabalho.
1. Receber orientao sobre definio de reas

e locais do equipamento em que ser feito o
trabalho de limpeza, lubrificao e reaperto.
2. Discutir e tomar decises sobre os prazos
desta etapa.
Elaborao de cronograma e
planos
Definir os locais em que ser necessrio fazer limpeza, Uniformizar a vontade de todos em relao s
metas atravs da participao total.
lubrificao e reaperto a fim de evitar a deteriorao.
Definio de reas e locais
Uniformizao de pensamento com o chefe da

seo.
Discusso sobre a
implementao (periodicidade
e mtodos)
AUTNOMA
A
ESTAPA 3: ELABORAO DE NORMAS PROVISRIAS DE MANUTENO AUTNOM
INSTR-III-28
Referncias
Pontos em
que se deve
prestar
ateno e
itens a
serem
verificados
Estado
completo
Trabalho
Objetivo
(alvo)
ETAPA
ES
T
GI
O
Melhoria
Meta
1. Todos executam o servio para confirmar se

ele pode ser concludo dentro do horrio
normal de trabalho.
Min.
Dia
Parabns a
todos!!
Indicar melhor
O lder do grupo ajuda os lderes das equipes, e o

gerente da fbrica ajuda os lderes dos grupos atravs
da ao de diagnstico.
Idias para controle visual
Sugesto YY
Pode ser concludo dentro do prazo

estabelecido
Folha de Diagnstico
OK
Locais e pontos so bons Trabalho

concludo dentro do prazo Padro OK

1. Dar notas com base num formulrio de auditoria de
responsabilidade com um formulrio de
Manuteno Autnoma (cada pessoa com uma folha).
auditoria de Manuteno Autnoma (uma
2. Indicar os pontos positivos e negativos de maneira
folha para cada um).
concreta.
3. Faz-se a etiquetagem e a melhoria das reas
com inconvenincias.
4. Repetir at que todos os membros declarem
que todas as reas esto OK.
Elaborao de cronograma e
planos
III--10
10--B
Figura III
Programa de Implementao de TPM,
Tabela 4 - Folha de Auditoria Manuteno

Autnoma.
Tabela 4 - Folha de Auditoria Manuteno

Autnoma.
1. Os padres devem ser fceis de visualizar.

1. O lder orienta todos os membros, um por um, 1. Fazer observaes da maneira mais concreta
possvel.
de modo a aumentar sua capacidade.
2. Devem ser cumpridos dentro do horrio normal de
trabalho.
2. Na auditoria, deve-se fazer a avaliao de
cada item levando em considerao a nota
Transformar a auditoria numa fonte de estmulo, para
3. Padronizar os formulrios de uma mesma seo
mnima exigida.
que a pessoa se sinta motivada a continuar se
(Receber orientao do chefe da seo .
esforando.
O lder deve conduzir todos os membros

2. Fazer a avaliao usando o sistema de nota mnima
exigida (em cada item)
1. Definir reas e locais.

2. Definir as ferramentas a serem utilizadas.
3. Definir a periodicidade.
4. Definir os mtodos.
5. Definir como fazer a limpeza aps o trabalho.
6. Definir o tempo a ser gasto trabalho.
1. Definir os locais de armazenagem para

objetos necessrios.
2. Definir a seqncia de trabalho.
3. O lder executa para confirmar se o trabalho
realmente pode ser concludo dentro do prazo
estabelecido.
4. Todos os membros tambm executam e
confirmam.
5. Se no conseguir terminar o servio dentro
do horrio normal de trabalho, desenvolver
melhorias para tornar isso possvel.
leo
Elaborao de padres que podem ser cumpridos por

todos.
Definio de reas e locais
Confirmaes que podem ser feitas durante o

horrio regular de trabalho.
Discusso sobre a
implementao (periodicidade
e mtodos)
AUTNOMA
A
ESTAPA 3: ELABORAO DE NORMAS PROVISRIAS DE MANUTENO AUTNOM
CONTROLE VISUAL: OTIMIZAO DA INSPEO

Motores
Eltricos
Externo
Manmetros
Sentido do
Processo
Nvel
Unidade de
Conservao
Catavento
Direo do
Fluxo
Fitas
Porcas e
Parafusos
Movimento
Inspeo
Polias
Linha de Marcao
Termmetros
Tubulaes
Interno
1
Local e Seqncia
de Inspeo
Reservatrio
Janela de Inspeo
Correias
Contedo/Direo
do Fluxo
30
20
10
5
Nvel
Temperatura
REATEC
Vlvulas
A
77
Aberta
Etiqueta
TermoSensvel
71
65,6
60
54,4
Fechada
49
46
43,3
Operao
Inversa
40,6
37,8
INSTR-IV-29
4.2.4 Etapa 4: Inspeo Geral

Alvo da atividade
As Etapas 1 a 3 tiveram como foco as atividades destinadas preveno da deteriorao, com
nfase no restabelecimento das condies bsicas. As Etapas 4 e 5 consistem em incrementar o
contedo do trabalho, avanando para atividades que medem a deteriorao, e buscar a formao de
operadores craques no equipamento ao mesmo tempo em que se corrige a deteriorao. As etapas
tm como alvo ir um passo alm da deteco intuitiva de inconvenincias atravs dos cinco sentidos e
aumentar gradativamente a capacidade de fazer a Manuteno Autnoma, atravs de maior
compreenso da estrutura e funcionamento dos equipamentos sob sua responsabilidade, aquisio de
conhecimento e habilidade relacionados aos equipamentos, realizao de inspeo diria baseado em
conhecimento terico e desenvolvimento do ciclo de controle.
I. Como desenvolver a Inspeo Geral
Para um operador se tornar craque no equipamento, precisa estudar sobre itens comuns a todos
os equipamentos e aspectos bsicos das unidades que os compem. Nesta Etapa 4, o operador recebe
educao bsica sobre tpicos como elementos de mquinas, lubrificao, sistema pneumtico, sistema
hidrulico, eletricidade, sistema de transmisso, segurana em equipamentos e condies de usinagem,
e com base nesse conhecimento executa a inspeo, adquirindo dessa forma a habilidade para detectar
inconvenincias. Para isso, se faz o seguinte:
Estudo dos fundamentos (aula para os lderes).
Transmisso aos operadores.
Pratica do que foi estudado, descobrindo inconvenincias.
Implementao do controle visual.
A implementao, em linhas gerais, se d como indicamos na Fig. III-12, sobre o desenvolvimento
da inspeo geral.
1) Programa de desenvolvimento da Etapa 4
A Etapa 4 deve ser desenvolvida segundo o programa indicado na Figura III-11.
1. Preparao para educao e
treinamento sobre inspeo geral.
3. Bloqueio para cada tpico da

inspeo geral.
2. Realizao de educao e treinamento

sobre inspeo geral.
4. Giro de ciclo velocidade de 1

tpico por ms.
2) Levantamento dos tpicos da inspeo geral

Os tpicos da inspeo geral devem ser levantados conforme a necessidade de cada empresa e
acrescentados aos seguintes temas bsicos:
1. Elementos de mquinas
5. Sistema de transmisso
2. Lubrificao
6. Eletricidade
3. Sistema hidrulico
7. Segurana em equipamentos
4. Sistema pneumtico
8. Condies de usinagem
3) Como fazer o levantamento dos tpicos da inspeo geral (veja o exemplo do levantamento Fig.
III-12)
1. Fluxograma do sistema (Fig. III-12.1)
3. Definir as reas a serem inspecionadas
(Fig. III-12.3)
2. Diagrama do sistema (Fig. III-12.2)
4. Itens a serem inspecionados (Fig. III-12.4)
INSTR-III-30
ETAPA 4: INSPEO GERAL
OBJETIVOS:
1)
2)
3)
Compreender a estrutura, funo, princpios e condio ideal dos equipamentos.

Adquirir habilidade para inspecionar as principais funes e peas que constituem os equipamentos.
Inspecionar cuidadosamente as principais peas funcionais que constituem o equipamento, visualizando e
corrigindo defeitos latentes.
Modelo em corte
Lista dos itens a serem
inspecionados
Fluxograma
Diagrama do sistema
Preparaes
Identificar as matrias
Preparar os materiais de
ensino
Preparar o programa de
Realizao do treinamento
Instrutores
Lderes
Por sistema que compe o
equipamento: 6 matrias + 2
matrias
Implementao da inspeo geral
7.
5.
8.
6.
Preparar lio
Ponto-a-Ponto
4.
3.
Restaurao e melhoria
Controle visual
................
................
................
Condies de usinagem
Segurana
Eletricidade
Sistema Pneumtico
Sistema Hidrulico
Lubrificao
Auditoria autnoma em relao a

cada matria
Auditoria da Fbrica em relao a

cada matria
Inconvenincias
Sist. hidrulico
Ver os dados
referentes a
cada assunto
Elaborao de normas provisrias de inspeo

para cada matria
Itens observados
Execuo
da
Inspeo
Porcas e parafusos
1.
Sistema de Transmisso
Educao
e
Treinamento
Bloqueio
de
resultados
Educao por
transmisso
2.
Manual de
inspeo geral
Verificao do
nvel de
compreenso
Verificao da
habilidade
Relatrio das
atividades dos
Grupos
Solicitao de
auditoria da
Fbrica
Aprovado
Figura IIIIII-13
INSTR-III-31
Preparao para
educao e
treinamento sobre
inspeo geral
Levantamento dos tpicos para inspeo geral

. Equipe de manuteno
Preparao de material didtico para educao e
treinamento sobre inspeo geral
Planejamento do programas de educao e
treinamento sobre inspeo geral
. Lderes de grupo
. Gerentes de cho de fbrica
Implementao
de educao e treinamento
sobre inspeo geral
(Parafusos, porcas, lubrificao, sistemas

pneumtico, hidrulico, eltrico e de
transmisso, segurana em equipamentos e
condies de usinagem)
Formulrio de verificao
para inspeo geral
Manual de
inspeo geral
(mapa de parede de modelo
em cortes, slides, etc.)
Implementao da educao para os lderes de

grupo
Preparao do treinamento por transmisso aos
membros de grupo
. Lderes de grupo
. Gerentes de campo
Implementao do treinamento por transmisso
aos membros dos grupos
(Inspeo geral de um equipamento- modelo)
. Lderes de grupo
(Inspeo geral de todos os equipamentos)
. Membros dos grupos

Elaborao da lista de inconvenincias;
planejamento de medidas nos grupos
Lista de inconvenincias
(Partes deterioradas e locais de
difcil acesso para inspeo)
. Membros do grupo
Realizao de melhorias nos locais com
inconvenincias
. Encarregados do setor de manuteno
Preveno contra
irregularidades nos itens de
inspeo
Elaborao de normas provisrias para inspeo

diria
Normas provisrias
(Para cada tpico)

Verificao da habilidade para inspeo
. Lderes de grupo
Auditoria autnomo e solicitao de auditoria
Prximo tpico da inspeo geral ( ciclo

de 1 tpico em cerca de um ms)
Execuo de
inspeo geral
Execuo da inspeo geral
Formulrio para verificao

de habilidades
(Teste e prtica)
. Lderes de grupo
Realizao da Auditoria
. Gerentes de cho de fbrica
Providncias em relao s observaes feitas na
auditoria
. Encarregados do setor de manuteno
Figura IIIIII-11
INSTR-III-32
(2)
(3)
Filtro
Filtro
Vlvula de
de controle
controle de
de presso
presso
Vlvula
(7)
Dispositivo de
de comando
comando
Dispositivo
(6)
Vlvula de
de controle
controle de
de fluxo
fluxo
Vlvula
(5)
Vlvula de
de controladora
controladora de
de direo
direo
Vlvula
(4)
Tubulaes ee encaixes
encaixes
Tubulaes
Lubrificador
Lubrificador
(1)
Sistema de
de pressurizao
pressurizao de
de ar
ar
Sistema
FLUXOGRAMA DE UM SISTEMA PNEUM

PNEUMTICO
(8)
Diagrama de um Sistema Pneumtico
Figura IIIIII-12.1
INSTR-III-33
INSTR-III-34
Sistema de
controle eltrico
Dispositivo de comando
Sistema de
transmisso
Vlvula de controle de fluxo
Sistema
hidrulico
III--12.2
Figura III
Sistema
pneumtico
Pontos de usinagem
Sistemas que formam os pontos de usinagem
Sistema
cintico
Vlvula de controle de direo
Juntas das tubulaes
Lubrificador
Sistema de
lubrificao
Sistemas que definem a posio dos pontos de

usinagem
Vlvula de controle de presso
Filtro
Sistema que mantm a continuidade dos pontos de

usinagem
Vazamentos de ar nas juntas da tubulao

Vazamentos de ar na cabea e tampas das hastes
Haste do pisto danificada ou desgastada
Condies operacionais da haste do pisto
Pinos soltos a nvel do dispositivo de comando
Juntas soltas ou enrrugadas nos pontos de encaixe
Condies operacionais da vlvula de controle de

fluxo
Marca de nvel para ajuste de fluxo
Condies operacionais (rudos anormais,

superaquecimento, odores) da vlvula de controle de
direo
Vazamentos de ar na abertura de exausto
Tubulaes amassadas ou danificadas

Vazamentos de ar nas juntas
Confirmao do nvel de leo

leo deteriorado, presena de substncias estranhas
Confirmao do gotejamento de leo
Condies operacionais da vlvula de controle de

presso
Ponto 0 da vlvula de presso
Indicao da abrangncia de controle do medidor de
presso
Vazamento de ar nas juntas da tubulao
Dreno
Resduo dentro da carcaa
Defletor danificado
Elemento entupido e manchado
Placa defletora danificada
Perpendicularidade do filtro
Vazamento de ar nas juntas da tubulao
Inspeo
Retificao (correo)
Melhorias
Preparar folhas
(tabelas) de verificao
para a inspeo
geral,52
Selecionar os itens a
serem inspecionados
correspondentes a cada
ponto e conduzir
Saber-Porqu
Preparar o fluxograma e
o diagrama do sistema
para esclarecer os
pontos a serem
submetidos a inspeo
geral
Analisar os pontos de
usinagem no
equipamento modelo
para compreender os
mecanismos e esclarecer
sistema funo
requisitos
EXEMPLO DE DESENVOLVIMENTO DE INSPEO GERAL (SISTEMA PNEUMTICO)

PNEUMTICO)
Peas destinadas inspeo geral e Componentes do Sistema Pneumtico

(1) Sistema de pressurizao de ar
(2) Filtro
(3) Vlvula de controle de presso
(4) Lubrificador
(5) Tubulaes e encaixes
(6) Vlvula de controle de direo
(7) Vlvula de controle de fluxo
(8) Dispositivo de comando
Item de inspeo geral a nvel do filtro
(1) Drenagem
(2) Resduos nas superfcies internas da carcaa
(3) Defletor danificado
(4) Resduos e entupimento a nvel do elemento
(5) Placa defletora danificada
(6) Perpendicularidade do filtro
(7) Vazamento de ar a nvel dos encaixes da tubulao
Figura IIIIII-12.3
Pea
Filtro
Item a ser verificado
Mtodo de verificao
e critrio para deciso
Orientao para melhoria

em caso de NG
Remover o elemento
de filtro e verificar se
existe sujeira ou
entupimento.
Se houver pouca sujeira,

limpar soprando ar de
dentro para fora do
elemento
Se estiver entupido,
substituir o elemento por
um novo
(4) Verificao do Elemento de Filtro

Know-Why (Por que essa melhoria necessria?)
O elemento est entupido

Queda de presso
(1)
Dispositivo de comando atuando com irregularidade
Disperso no movimento dos pontos de usinagem
Defeito de qualidade
Queda de velocidade
Parada por quebra/falha
Disfuno do dispositivo de comando
Parada por quebra/falha
Mistura de sujeira, poeira e substncias estranhas
Desgaste anormal da vlvula de controle de direo
Vazamento interno
(1)
Irregularidade na atuao do dispositivo
de comando
(a seguir igual acima)
Presena de lodo na vlvula de controle de fluxo
Queda no nvel de fluxo
Figura IIIIII-12.4
INSTR-III-35
4.2.5 Etapa 5: Inspeo Autnoma

Alvo da atividade
necessrio manter e melhorar continuamente as boas condies do equipamento restaurado
nas etapas 1 a 4 e, desse modo, elevar cada vez mais o seu nvel de confiabilidade, manutenibilidade
e qualidade.
Por essa razo, esta etapa tem como alvo reavaliar as normas de limpeza, lubrificao e
inspeo, aumentar a eficincia da inspeo e criar condies em que no existam falhas na
verificao, organizando dessa forma o padro de manuteno autnoma.
Como desenvolver a atividade
I. Essa atividade consiste no aperfeioamento do programa que visa quebra/falha zero e ao zero
defeito, mediante a definio clara dos itens de controle do equipamento e sua qualidade (condies de
manufatura) e a realizao da inspeo com base neles. Como se mostra na fig. III-14 sobre o
desenvolvimento da manuteno autnoma, nesta etapa se faz a reviso das normas de limpeza,
lubrificao e inspeo a partir das 4 perspectivas seguintes:
1) Reviso do ponto de vista de quebra/falha e defeito zero
Pesquisar o contedo das medidas anteriores contra a recorrncia de quebras/falhas, defeitos
e falhas na inspeo e reavaliar se no falta algum item nas normas de manuteno autnoma.
2) Reviso do ponto de vista de aumento de eficincia da inspeo
Reavaliar se no possvel reduzir o nmero de itens de inspeo, verificando na hora da
aplicao das normas de limpeza, lubrificao e inspeo geral se no h redundncias e
pensando na combinao de servios como inspeo durante a limpeza ou inspeo durante a
lubrificao.
3) Reviso do ponto de vista de equilbrio da carga de trabalho de inspeo
Reavaliar a periodicidade, o tempo e a rota de inspeo do ponto de vista de equilbrio da
carga de trabalho de inspeo, pois comum a concentrao da inspeo no comeo da
semana.
4) Reviso do ponto de vista do controle visual
Reavaliar, pensando em perguntas como:
Os locais correspondentes aos itens de inspeo podem ser encontrados com
facilidade?
A inspeo pode ser feita com facilidade?
As anomalias podem ser encontradas com facilidade?
5) Maneiras concretas de fazer o controle visual
Lubrificao
Indicao de pontos de lubrificao mediante cdigo de cores
Indicao de tipos de leo e periodicidade de lubrificao
Indicao de limite mximo e mnimo
Indicao do consumo por unidade de tempo
Indicao de ferramentas de lubrificao mediante cdigo de cores
Elementos de mquinas
Sinalizao de inspeo efetuada e marcas de ajuste
Indicao de parafusos a serem inspecionados pelo departamento de manuteno mediante
cdigo de cores (marcas)
Indicao de fixao que no necessita de (no usa) parafusos mediante cdigo de cores
INSTR-III-36
(cor amarela)
Indicao de rotas de inspeo
Indicao de movimentos do equipamento
Sistema pneumtico
Indicao da presso estabelecida
Indicao da qtt de gotejamento de leo
Indicao do limite mximo e mnimo do lubrificador
Plaqueta para indicao da finalidade de solenides
Indicao das conexes da tubulao (entrada e sada)
Sistema hidrulico
Indicao da presso estabelecida
Indicao dos medidores de leo
Indicao dos tipos de leo
Etiqueta trmica da bomba hidrulica
Plaqueta para indicao da finalidade de solenides
Marca de ajuste da porca de fixao da vlvula de alvio
Sistema de acionamento
indicao do modelo das correias em V e das correntes
Indicao do sentido de rotao das correias em V e das correntes
Instalao de janelas de inspeo
II. Exemplo de reviso de normas de inspeo
medida que se avana nas etapas da manuteno autnoma, vai aumentando o nmero de
itens e o tempo de inspeo, e muitas vezes surge a situao em que as pessoas sabem que devem
fazer a inspeo diria, mas no conseguem. Neste exemplo tambm, na etapa 3 conseguiam fazer a
inspeo diria em 10 minutos, mas imediatamente antes das etapas 4 e 5 esse nmero aumentou para
137 min/dia. Devido carga de trabalho imposta pela necessidade de produo, a inspeo ficou
estagnada e foi feita uma melhoria na etapa 5.
1) Situao atual
Itens
Item de inspeo
Tempo de inspeo
Tempo
150
150
100
100
50
0
2
50
Etapa
0
2
Etapa
3
Item de Inspeo
Total de Inspees
Tempo de Inspees
Controle das condies de trabalho
3 itens
12 minutos
Verificao do movimento das mquinas
62 itens
45 minutos
Verificao dos medidores
6 itens
14 minutos
Verificao do estado da lubrificao
9 itens
28 minutos
Verificao da tubulao e vlvulas
40 itens
23 minutos
Verificao das lmpadas e conexes eltricas
26 itens
13 minutos
146 itens
137 minutos
INSTR-III-37
2) Estruturao do Sistema
Determinar a freqncia de inspeo a partir do ranking de importncia.
Ranking de importncia
Freqncia de inspeo
Itens
Acima de 16 pontos
Diria
7 itens
13 a 15 pontos
3 vezes / semana
2 itens
10 a 12 pontos
2 vezes / semana
8 itens
4 a 9 pontos
1 vez / semana
43 itens
Abaixo de 3 pontos
Mensal
86 itens
Histrico de quebra/falha, tempo de reparo e qualidade
Total
146 itens
Balanceamento da carga de trabalho de inspeo; fazer o balanceamento uniformizando o

nmero de itens de inspeo de cada dia da semana.
Freqncia de inspeo
Domingo
Segunda
Tera
Quarta
Quinta
Sexta
Sbado
Diria
3 vezes / semana
2 vezes / semana
Semanal
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
20
20
19
20
20
19
19
Mensal
Total de inspeo em cada

dia da semana
Outros itens incluem controle visual de vlvulas, definio da rota de inspeo, reduo dos
pontos de inspeo e aperfeioamento do mtodo de lubrificao.
3) Resultados
N
Item de verificao
Antes da Melhoria
Depois da Melhoria
Controle das condies de

trabalho
12 minutos
1 minuto
Verificao do movimento
das mquinas
45 minutos
4 minutos
Verificao dos medidores
14 minutos
1 minutos
Verificao do estado da
lubrificao
28 minutos
1 minutos
Verificao da tubulao e
vlvulas
23 minutos
1 minutos
Verificao das lmpadas

e conexes eltricas
13 minutos
1 minutos
137 minutos
44 minutos
9 minutos
137 minutos
9 minutos
Durao
=3
da
atividade
INSTR-III-38
III. Fazer definio clara da diviso de itens de inspeo com o departamento de manuteno.
No calendrio anual de manuteno e nas normas de manuteno (normas de procedimento de
inspeo, verificao, substituio e manuteno com desmontagem de equipamento) do departamento
de manuteno, em especial nas normas de inspeo (inspeo sem desmontagem), existem pontos
com objetivos e mtodos em comum com as normas de inspeo autnoma que o departamento de
produo est planejando organizar daqui para frente. Existem alguns itens especficos do equipamento
que seria prefervel o departamento de produo cuidar. E nas normas de inspeo que cada crculo
vinha elaborando, existem tambm elementos que parecem incompletos do ponto de vista dos
encarregados de manuteno. Por isso, importante para cada equipamento comparar as normas dos
dois departamentos e confirmar a responsabilidade de cada um a fim de verificar se no h lacunas ou
redundncias (embora haja itens que precisam ser inspecionados pelos dois) de modo que pela
coordenao de ambos seja feito o trabalho completo de inspeo.
IV. Periodicidade da inspeo
As atividades de inspeo adequadas para a manuteno autnoma so as de periodicidade
diria, semanal, de 10 dias, mensal ou no mximo trimestral. As inspees dirias lidam com o nmero
mnimo de itens de verificao para prevenir problemas graves de segurana, qualidade e quebra/falha
e, por isso, no deve haver nmero excessivo de servios que simplesmente impossibilitem a sua
execuo.
A periodicidade de cada item de inspeo muitas vezes definida com base na experincia.
necessrio que os responsveis pela operao e pela manuteno discutam sobre a limitao de tempo
para inspeo com base em sua prpria experincia e no histrico de ocorrncia de problemas no
equipamento em questo, e entrem em consenso de modo que as duas partes fiquem satisfeitas.
INSTR-III-39
ETAPA 5: INSPEO AUTNOMA
OBJETIVOS:
1.
2.
Reavaliar as normas de limpeza, lubrificao e inspeo e organizar as normas de manuteno autnoma.

Aumentar a eficincia do trabalho de inspeo e buscar o controle visual e preveno de falhas por
bobeira a fim de assegurar que as normas de manuteno autnoma sejam observadas e controladas.
Normas de limpeza
Reviso as normas de limpeza,

lubrificao e
inspeo.
Medidas para evitar a

recorrncia de quebras
e inconvenincias do
passado.
Normas de lubrificao
Normas de inspeo
para cada tpico de
inspeo geral
Preparar normas de manuteno

autnoma (limpeza, lubrificao e
inspeo).
Comparar com as normas de inspeo

da manuteno especializada.
Definir a diviso de responsabilidade.
Melhoria das reas de difcil acesso
Pontos de inspeo
Objetivos, mtodos,
periodicidade, critrios
de deciso.
Controle de lubrificao
Diagnstico simples
Concretizao das
metas de inspeo
Preveno de falhas
por bobeira
Reavaliao das normas de Manuteno

Autnoma
Registro de Melhoria
Itens apontados
Elaborao de calendrio de
Manuteno Autnoma
Execuo de Manuteno Autnoma

(limpeza, lubrificao e inspeo)
Requerimento de auditoria
da fbrica
Auto - diagnstico
Relatrio das atividades

dos grupos
Auditoria da fbrica
Aprovado
Figura IIIIII-14
INSTR-III-40
4.2.5 Etapa 6: Padronizao

Alvo da atividade
At agora vieram sendo realizadas atividades centralizadas nos equipamentos, com nfase no
estabelecimento das condies bsicas e nas inspees dirias. A padronizao tem como alvo
assegurar a realizao correta dessa atividade de manuteno e controle e tambm ampliar a
responsabilidade dos operadores at os trabalhos relacionados nas reas ao redor dos
equipamentos, procurando uma reduo ainda mais rigorosa das perdas, e dessa forma completar o
controle autnomo.
Mesmo no estgio de manuteno da inspeo autnoma ainda continuam sendo realizadas
melhorias, so feitos os registros de defeitos, quebras/falhas e pequenas paradas, e contra eles so
tomadas medidas acompanhadas de bloqueios para evitar recorrncia, incluindo a reviso das normas.
Alm disso, tambm se dedica ateno ao movimento das pessoas, em busca de uma ao
coordenada dos operadores dos diversos postos de trabalho, procurando sempre criar uma situao que
torne o trabalho mais fcil e confortvel. A Figura IV-15 descreve o desenvolvimento dessas atividades.
Ao observar o fluxo das Etapas 1 a 6 das atividades de Manuteno Autnoma, percebe-se que
existe uma seqncia em que lidamos inicialmente com os equipamentos, em seguida com a qualidade
e por fim com o movimento das pessoas. Ao caminhar para a fase de acabamento do programa de
Manuteno Autnoma, essa atividade que presta ateno no movimento das pessoas e procura
construir um processo amigo do trabalhador vista como o fundamento do controle autnomo. O que se
espera dos operadores que todos sejam capazes de trabalhar de modo satisfatrio em qualquer lugar e
somente quando eles apresentam esse desempenho que se torna possvel pensar em controle
autnomo.
preciso encarar a padronizao a partir dessa perspectiva.
Definio clara do que vai ser objeto de controle
Normas de logstica (movimentao de materiais) do cho de fbrica

Normas sobre o trabalho-padro
Normas sobre padres de trabalho
Padres de registro de dados, etc.
Normas para controle de moldes, gabaritos, ferramentas e instrumentos de medio
Normas para controle de peas sobressalentes
Normas para garantia de qualidade no processo, etc.
Pontos importantes no desenvolvimento

1) necessrio ampliar a responsabilidade dos operadores at os trabalhos relacionados nas
reas ao redor dos equipamentos, analisando que servio est sendo realizado com que finalidade e
classificando entre servios regulares e no-regulares (espordicos). Com relao a servios regulares,
necessrio verificar se existem padres de trabalho e organiz-los. Quanto aos trabalhos noregulares, por exemplo, execuo de inspeo de 100% dos produtos devido ocorrncia de defeitos ou
movimentao de peas e produtos por causa da falta de local para seu armazenamento como
conseqncia de excesso de produo, devem ser tratados separadamente como problemas especficos
que requerem melhorias.
2)Quando se pensa no aumento de eficincia da mo-de-obra e dos equipamentos, existem
desperdcios e altos e baixos mesmo nos trabalhos regulares, e preciso fazer melhorias para corrigir
esses problemas.
INSTR-III-41
necessrio observar o trabalho de rotina dos operadores, estudar em grupo se ele se encontra na
condio ideal e proceder melhoria e padronizao.
3) Integrao de melhoria
necessrio desenvolver melhorias do trabalho de cada pessoa e, depois, integrar as melhorias
que resultaram em reduo s vezes de 0,5 homem-hora, s vezes de 0,3 homem-hora, e avanar at o
nvel de racionalizao de mo-de-obra, fazendo assim o link com as metas administrativas da empresa.
4) Novas idias para inspeo autnoma e para o estgio de manuteno e controle
Para que se possa dar continuidade situao em que se mantm o bom estado alcanado
necessrio deixar sempre claro o plano de inspeo.
A chave produzir um mecanismo que d continuidade s auditorias da fbrica com base nas
normas da Manuteno Autnoma. Um bom exemplo disso seria a emisso de um certificado de
aprovao aps as auditorias da fbrica, j definindo a data da prxima auditoria. No bom que haja
muito tempo entre as auditorias; o recomendvel seria um intervalo de cerca de 3 meses.
ETAPA 6: PADRONIZA
PADRONIZAO
OBJETIVOS
1.
2.
Reavaliao do papel dos operadores, aumento da eficincia e padronizao de trabalhos relacionados.

Melhoria e construo de mecanismo para manuteno e controle da inspeo autnoma.
1. Compreender e reavaliar o trabalho dos operadores

(objetivos, contedo, mtodo e padronizao).
2. Com base no histrico do desenvolvimento da
Manuteno Autnoma (Etapas de 1 a 5), organizar
e melhorar os trabalhos para aumento de eficincia
e padronizao que ainda no foram iniciados.
Observar o movimento dos operadores e identificar
com todos
Irracionalidades, desperdcios e irregularidades
Dificuldades e aborrecimentos
Coisas que no esto dispostos a fazer
Realizar o diagnstico das condies de

manuteno e controle da inspeo autnoma.
Reavaliar o controle visual.
1. Registro do histrico de defeitos, quebras/
falhas e pequenas paradas.
2. Inconvenincias so corrigidas, e o padro de
inspeo autnoma revisado.
3. Manuteno e controle das condies de
limpeza, lubrificao e inspeo.
4. Incorporao de novas idias de controle visual.
Melhoria dos Itens
observados
Classificao de problemas e conceito de melhoria
Auditoria autnoma
Abordagem experimental
Representao da situao
por imagens
Melhoria
Reunies do Grupo
Relatrios das
atividades do
Grupo
Anlise do trabalho
Anlise de movimentos
Solicitao de
auditoria da fbrica
Melhoria e padronizao
Auditoria da Fbrica
Itens observados
Itens observados
Aprovado
Figura IIIIII-15
INSTR-III-42
4.2.7 Etapa 7: Controle autnomo pleno

Alvo da atividade
Esta a etapa da integrao final de toda a atividade desenvolvida nas etapas 1 a 6, em que
podemos ter a autoconfiana alicerada no xito da atividade que transformou os equipamentos, as
pessoas e o ambiente de trabalho e produziu resultados concretos, e em que enfrentamos
continuamente novos desafios segundo o pensamento de que a melhoria no tem fim,
experimentando a emoo da participao, solidariedade, criao e realizao.
Quanto conduta dos trabalhadores, o alvo formar pessoas que sejam movidas no por fora que
vem de fora para dentro, mas, sim, por energia prpria e sejam capazes de concretizar as diretrizes
da empresa e enfrentar novos desafios.
Ao desenvolver essa atividade, necessrio trabalhar dois aspectos principais, conforme
mostramos na Figura III-16.
I.Estabelecimento de uma rea de gerenciamento que no se desintegre
Ao observar as empresas que receberam o Prmio TPM 2 ou 3 anos depois da premiao, no
so poucos os casos em que a estrutura de Manuteno Autnoma acabou se desintegrando. A
avaliao mais correta da situao a que atribui a responsabilidade maior por esse problema alta
administrao e aos gerentes. Os subordinados miram-se no exemplo de seus superiores, e o fator
decisivo para que haja a continuidade no controle autnomo a firme determinao e capacidade de
ao dos administradores.
II. Desenvolvimento da capacidade dos operadores para ao autnoma
Essa capacidade desenvolvida constantemente atravs de treinamento prtico e depende muito
do OJT dado por gerentes e supervisores. A capacidade de controle autnomo dos operadores
adquirida medida que se d apoio a atividades cujo tema selecionado a partir das diretrizes dos
superiores.
A boa comunicao entre superiores e subordinados o ponto principal para o desdobramento
das diretrizes nas bases da empresa.
III. Regras bsicas para o desenvolvimento do trabalho
Quando pensamos no aproveitamento pleno do potencial da mo-de-obra, precisamos lembrar
que existem algumas regras bsicas para o desenvolvimento do trabalho.
1. Fazer a pessoa participar.
2. Mostrar pessoa o andamento e os resultados concretos das atividades
3. Levar a pessoa a experimentar o sentimento de realizao pelo trabalho que ela mesma fez.
4. Fazer com que a pessoa seja reconhecida; dar-lhe o devido reconhecimento.
IV. Estabelecimento de metas que marquem poca.
preciso estabelecer metas revolucionrias, para que continuem a enfrentar permanentemente
novos desafios. Nessa caminhada sem fim, devem ser escolhidos temas relacionados s funes do
local do trabalho bem como ao desdobramento das diretrizes empresariais para aquela rea.
V. Avaliao contnua pela alta administrao
INSTR-III-43
Os operadores so motivados a participar mais do esforo pela concretizao das

diretrizes empresariais e se sentem mais bem-sucedidos em suas funes quando suas atividades so
avaliadas pela alta administrao da empresa. Por isso, importante que a alta administrao faa
avaliao peridica do cho de fbrica em termos de alinhamento com as diretrizes da empresa e nvel
do trabalho realizado.
ETAPA 7: CONTROLE AUTNOMO PLENO

OBJETIVOS
1.
2.
Construir uma estrutura de controle autnomo para enfrentar continuamente novos desafios, com
base nas atividades que transformaram os equipamentos e as pessoas e produziram resultados.
Enfrentar sem trguas os desafios de quebra/falha zero e zero defeito e buscar a participao ativa
no controle nas nascentes.
Aumento da capacidade do operador

para o cumprimento de suas funes na
atividade de produo
Estabelecimento de uma rea de

gerenciamento que no se desintegre
1. Definir os temas que serviro de desafio a partir

do desdobramento das diretrizes da empresa
1. Definir a continuidade da Manuteno Autnoma
como uma das funes da diviso de produo.
2. Esclarecer os motivos pelos quais os temas foram

selecionados e mostrar como sero enfrentados
esses desafios, estabelecendo metas e o
cronograma para desenvolvimento da atividade.
2. Incluir itens da Manuteno Autnoma entre os

objetos de gerenciamento das diretrizes da
empresa, deixando claro o desafio de zero
acidente, zero defeito, quebra/falha zero e zero
pequena parada.
3. Promover periodicamente eventos para pequenas
apresentaes dos crculos de Manuteno
Autnoma a fim de melhorar a comunicao com a
alta administrao e estimular os operadores.
4. Promover periodicamente reunies de estudo
sobre Manuteno Autnoma, incluindo casos
prticos de Melhorias Especficas, e construir um
sistema para aumentar continuamente a
capacidade dos operadores para realizao de
melhorias numa espiral ascendente.
Realizar melhorias, fazendo pleno uso das tcnicas

analticas
Apresentar trabalhos em eventos para apresentao

de casos de melhoria
Avaliao
Condies do processo rumo concretizao
de metas
Quantidade de sugestes em termos de
informaes relacionadas com os projetos MP
Auditoria da Alta Administrao quanto a

alinhamento com as diretrizes da empresa e
nvel do trabalho realizado
Figura IIIIII-16
INSTR-III-44
4.3
Auditoria de Manuteno Autnoma
A finalidade da auditoria da Manuteno Autnoma fazer com que a atividade de manuteno

autnoma cumpra os seus objetivos, verificando at que ponto uma equipe compreende e busca com
rigor os alvos de cada etapa. Para isso, um grupo de pessoas de nvel superior na estrutura de pequenos
grupos sobrepostos, responsvel pela liderana do trabalho, faz o diagnstico a fim de obter plena
percepo do desenvolvimento da atividade do time e da situao real do local de trabalho, detecta as
dvidas e problemas que a equipe tem e d orientao e ajuda.
Por isso, em vez de meramente dizer se o grupo est aprovado ou reprovado, necessrio realizar
reunies com os membros daquele crculo a fim de que fique bem claro o que deve ser feito dali em
diante, e isso no s para os que se submeteram auditoria como tambm para os prprios auditores.
No se deve simplesmente apontar os problemas para os integrantes do grupo. necessrio descobrir
os pontos positivos dos membros do time e aproveitar ao mximo as caractersticas da pessoa e da
equipe.
FLUXO DA AUDITORIA
Auditoria Autnoma
Auditoria pelo chefe da seo
Auditoria pela alta administrao
Lder, membro
Chefe da seo (staff, encarregado)
Gerente da unidade, Representante do

Comit de Promoo e da Secretaria
Cada etapa
No
Auditoria
Sim
Relatrio da
atividade
desenvolvida pelo
grupo
Requerimento de
auditoria
(formulrio de
auditoria) (1)
Auditoria
Formulrio de
auditoria (2)
No
Identificao dos pontos problemticos

Orientao e ajuda
Deciso sobre apresentao ou no do
requerimento de auditoria pela alta
administrao
Reunio sobre
auditoria
Sim
Comit de
Promoo e
Secretaria
Requerimento de
auditoria (2)
Deciso sobre
aprovao ou
reprovao na
etapa
Identificao
dos pontos
problemticos
Orientao e
conselhos
Explicao e orientao
No
Ajuste de
datas
Auditoria
Formulrio de
auditoria (3)
Reunio sobre
auditoria
Sim
Afixar nos
equipamentos
Etiqueta indicando
aprovao na etapa
Aprovado
Figura III
III17
INSTR-III-45
5. ELABORAO DO PLANO PILOTO PARA O DESENVOLVIMENTO DA

MANUTENO AUTNOMA E ESTABELECIMENTO DE METAS
Para desenvolver a Manuteno Autnoma de forma sistemtica necessrio, no estgio de
elaborao do plano piloto, pensar em planos adequados para cada tipo de equipamento ou para cada
linha e sua composio.
A Figura III-18 apresenta um exemplo de plano piloto para Manuteno Autnoma.
5.1
Cronograma bsico
O cronograma bsico depende da empresa que desenvolve o programa, mas recomenda-se como
referncia um perodo de 3 anos a partir do pontap inicial da atividade. Algumas empresas expressam o
desejo de completar o programe em 2 anos ou 2 anos e meio, mas um ritmo rpido demais dificulta a
consolidao da atividade. Por outro lado, um prazo longo demais, de 5 ou 6 anos, pode fazer com que
no se consiga a mudana estrutural da empresa. O padro mais recomendado um prazo de 3 a 4
anos, incluindo o perodo de preparao (educao preliminar).
5.2
Seleo de equipamento-modelo dos lderes
A seleo de equipamento-modelo dos gerentes tem como alvo o treinamento que no se prende
tanto a formas e teorias, mas enfatiza a atividade prtica e tem como foco o aprendizado em que se pe
literalmente a mo na massa, adquirindo conhecimento por experincia. Deve-se usar o equipamentomodelo dos lderes como material didtico para desenvolver a Manuteno Autnoma na prtica,
transformar em manuais o conhecimento adquirido por experincia, aumentar dessa forma a capacidade
de liderana, realizar o treinamento em cascata e assim o prprio lder da linha implementar a atividade.
Esse equipamento-modelo pode ser um equipamento-modelo dos gerentes, em que trabalha uma
equipe composta de gerentes de departamento e chefes de seo, ou um equipamento-modelo da
seo, em que atua uma equipe formada por chefes da seo e encarregados.
No equipamento-modelo, h locais em que durante a atividade se faz a limpeza todos os dias e
tambm servios que precisam ser delegados aos operadores. Por isso, necessrio requisitar a
participao de pelo menos um operador do equipamento em questo e lhe pedir que faa o trabalho de
conservao e controle.
Deve-se ter bem claro em mente que um dos pontos-chave para o desenvolvimento da
Manuteno Autnoma consiste em o chefe de seo aprender como trabalhar atravs do equipamentomodelo para ento ele se tornar o lder e treinar com mximo rigor os encarregados no equipamentopiloto de sua rea. Alm disso, no equipamento-modelo dos gerentes necessrio realizar melhorias
especficas e mostrar resultados. Para isso, importante selecionar algum problema srio dentre as
perdas que ocorrem no sistema, como por exemplo, perdas por pequenas paradas, defeitos,
quebra/falha ou baixa eficincia de mo-de-obra, e concluir a melhoria em cerca de 3 meses.
5.3
Padro de desenvolvimento em etapas por cada equipamento

Em funo da necessidade urgente de restabelecer as condies bsicas dos equipamentos e da
necessidade de aumentar a habilidade na restaurao das condies bsicas ou promover as atividades
de maneira econmica ou ainda proporcionar o quanto antes o sentimento de realizao pelo trabalho de
Manuteno Autnoma, pode-se adotar o mtodo de repetir as etapas 1 a 3 em cada equipamento.
(1) mais fcil fazer a replicao horizontal da deteco de inconvenincias e medidas adotadas
no primeiro equipamento.
(2) possvel fazer uma reunio de avaliao cada vez que se conclui a atividade das etapas 1 a
3 em um equipamento e aperfeioar o mtodo de trabalho a ser utilizado no equipamento
seguinte.
INSTR-III-46
5.4.
Desenvolvimento por tipo em que so classificados os equipamentos
Numa fbrica existem vrios tipos de equipamentos, tais como mquinas para operaes de
usinagem como prensagem e desbaste, ou equipamentos com algumas caractersticas de processo
contnuo como galvanizadores e instalaes de grande porte para pintura, ou ainda equipamentos que
exigem trabalho em lugares altos. Por essa razo, a Manuteno Autnoma no pode ser desenvolvida
de modo uniforme e h casos em que necessrio adotar o mtodo de desenvolvimento por tipo em
que so classificados os equipamentos.
Por exemplo, para instalaes de grande porte como galvanizadores e equipamentos para pintura
eletrosttica, prepara-se um mapa de Manuteno Autnoma de todo o sistema, faz-se a diviso do
equipamento em reas com um nmero atribudo a cada uma delas e se faz o restabelecimento das
condies bsicas para cada rea, seguindo a numerao.
Quanto ao equipamento que requer trabalho em lugares altos, necessrio dar toda a ateno
segurana, utilizando pessoas que receberam treinamento especializado e foram autorizadas ou, caso
haja necessidade, contratando terceiros. No caso em que se utilizam funcionrios de empresas
contratadas, preciso reforar a idia de que limpeza inspeo e exercer um controle adequado
sobre eles.
5.5
Como estabelecer metas
As metas so definidas por aquilo que se espera (e quanto se espera) obter como output. Ao se
desenvolver a Manuteno Autnoma, devem ser estabelecidos dois tipos de metas: metas do ponto de
vista do progresso do programa, que definem em quantos equipamentos ser desenvolvida a atividade
at que etapa e com que nvel (nota da auditoria); e metas do ponto de vista de resultados em termos de
eficincia do equipamento e do sistema.
5.5.1 Meta do ponto de vista do progresso do programa
(1) Cronograma do desenvolvimento por etapas.
(2) Quantidade de equipamentos em que as etapas foram concludas.
5.5.2 Exemplo de metas em termos de resultados da Manuteno Autnoma
(1) Quebras/falhas
(2) Nmero de pequenas paradas
(3) Eficincia global do equipamento
(4) Defeitos
INSTR-III-47
PLANO PILOTO PARA DESENVOLVIMENTO JISHU HOZEN

Ano
Item
Preparao
Introduo
Disseminao e
Prtica
Amadurecimento e
Consolidao
Auditoria do
Prmio de
Excelncia em
TPM
2001
2002
2003
2004
2005
Pontap Inicial
Cronograma
bsico
Etapa 0
Auditoria pela
Alta Administrao
Cronograma do
equipamentomodelo de lderes
Etapas de 1 a 3
1.
Modelo dos
gerentes
Instrues especiais
2.
Etapa 4
3.
4.
Etapas de 5 a 6
5.
7.
8.
Manuteno Autnoma
Melhoria
Especfica
Etapas 1 a
3
Etapa 4
Etapas 5 e
6
Etapa 4
Etapas 5 e
6
Manuteno Autnoma
Melhoria
Especfica
Etapas 1 a 3
Etapas 1 a 3
Etapas 1 a 3
Equipamentos
isolados
Equipamento
n. 1
Grupos
6.
Etapa 7
Etapas 1 a 3
Modelo da seo
Equipamento
de grande porte
de uma linha
Seleo
Equipamento
n. 2
Etapas 1 a 3
Etapas
1a3
Equipamento
n 3
Etapa
4
Etapas
5e6
Etapa
7
Etapas 1 a 3
Equipamento n. 1
Figura IIIIII-18
INSTR-III-48
Exemplo de melhoria no desenvolvimento por etapas

Figura explicativa da carga excessiva do equipamento
A
Membros do crculo: 5
No. de equipamentos: 30
Carga de equipamento: 6
Exemplo de concepo do desenvolvimento por bloco e rea

1. Bloco
[Modelo]
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
2. Bloco
Etapas 1 a 3
Etapas 1 a 3
3. Bloco
4. Bloco
Etapas 1 a 3
Etapas 1 a 3
1a. rea
2a. rea
Etapas 1 a 4
Etapas 1 a 4
Exemplo de desenvolvimento de atividade por bloco e rea

84
Manuteno Autnoma da Seo de

Produo
Kick-off do TPM
Desenvolvimento
do modelo
1~3 ST
Desenvolvimento
por bloco
Etapas 1 a 3
85
86
87
5/8
Etapa 1
20 equip
Etapa 2
Etapa 3
.....Auditoria intermediria
.....Auditoria do subcomit
.....Auditoria da alta
administrao
.....Concludo
Observncia
das normas
provisrias
(as 3 primeiras linhas

entre parnteses)
13 meses
42 pessoas
212 equipamentos
5,1 equip./pessoa
Observncia das normas

provisrias
1o.
2o.
3o.
4o.
57
63 equip. 53 equip. 39 equip.
equip.
C
C
R
Desenvolvimento
por rea
Etapas 1 a 4
1a.
2a.
3a.
57 equip. 46 equip. 37 equip.
Observnci
a das
normas
provisrias
12 meses
35 pessoas
140 equip.
4 equip./pessoa
Educao tcnica da Etapa 4

8 matrias
Desenvolvimento
por rea
Etapas 5 e 6
U
T
Y
4-5 ST
6 ST
C
C
R
5 ST
INSTR-III-49
6. 14 pontos-chave para o sucesso da Manuteno Autnoma
Para obter sucesso no desenvolvimento da Manuteno Autnoma precisamos observar alguns

pontos que apresentamos resumidamente a seguir.
6.1 Educao introdutria e cooperao entre as vrias divises

Antes de desenvolver as etapas da Manuteno Autnoma, necessrio fornecer um treinamento
completo sobre o contedo do programa de TPM e o papel da Manuteno Autnoma a todas as
divises envolvidas bem como a todas as pessoas desde a alta administrao at os supervisores da
linha de frente. Alm disso, devem ser realizadas reunies com os gerentes (gerentes de
departamentos e chefes de seo), no s da diviso operacional, mas tambm de todas as divises
envolvidas, tais como manuteno, projeto, tecnologia de produo, recursos humanos, assuntos
gerais e finanas, a fim de discutir e entrar em consenso sobre como todos os departamentos devem
cooperar com a rea de produo.
6.2 Atividade centralizada em crculos (em cada nvel hierrquico)
Um ponto-chave centralizar a atividade na estrutura de pequenos grupos sobrepostos com
participao de todos os funcionrios, e o lder do grupo ser o mesmo da estrutura organizacional da
empresa.
A estrutura de pequenos grupos sobrepostos complementa a organizao das linhas e, operada e
implementada num ambiente de liberdade, ao mesmo tempo em que desempenha a funo do
movimento que flui das bases para cima, cumpre tambm a funo do crculo que atua dentro de seu
nvel hierrquico.
A organizao consiste na formao de crculos ou equipes de TPM tendo como lder algum que
ocupa posio de comando na linha de frente. Se houver muitas pessoas, a chave subdividir em
subgrupos ou mini-crculos, de modo que sempre haja 5 ou 6 membros por equipe.
O lder de cada grupo pequeno desempenha o papel de elo de ligao com o grupo de nvel
hierrquico superior.
a esse tipo de organizao que damos o nome de "estrutura de pequenos grupos sobrepostos
com participao total". E para gerenciar essa estrutura, institui-se uma secretaria dentro do comit
de promoo e, havendo necessidade, so nomeadas comisses especializadas ou promotores de
TPM para cada pequeno grupo, procurando promover de modo harmonioso a atividade TPM
desenvolvida pela empresa.
6.3 Pragmatismo orientado pela estrutura hierrquica da empresa
Deve-se levar todas as pessoas a reconhecerem que todos os servios realizados dentro da
atividade de Manuteno Autnoma so parte integrante do "trabalho propriamente dito" do
funcionrio. Existem administradores que pensam de maneira equivocada que a Manuteno
Autnoma atividade de controle autnomo, independente do trabalho normal, que por isso mesmo
deve ser deixada por conta da iniciativa de cada funcionrio, no se permitindo a interferncia dos
superiores.
Essa atividade faz parte do trabalho da estrutura organizacional e no deve ser relegada
iniciativa dos crculos, sob designao de "atividade autnoma". O trabalho deve ser desenvolvido
com participao ativa e comando dos lderes da estrutura organizacional da empresa que, dentro de
um ambiente preparado, sujam as prprias mos, do o exemplo e procuram estimular os membros
dos crculos para que se esforcem na manuteno diria dos
INSTR-III-50
equipamentos, efetuando sua inspeo e restaurao, bem como na atividade de melhorias, que tem
essas tarefas como base. Como se pode concluir de tudo isso, as pessoas em posio de comando
devem ter a conscincia de que esto desenvolvendo essa atividade para cumprir a sua funo
dentro da estrutura organizacional da empresa.
Essa atividade, portanto, deve ser estruturada dentro do ambiente em que h fluxo tanto de baixo
para cima (bottom up) como de cima para baixo (top down), e ser desenvolvida sem se prender muito
a formas e teorias, com nfase no trabalho prtico e foco em aprendizagem por experincia,
transformando o ambiente e seguindo lderes que do bom exemplo.
6.4 Construo de modelo a ser seguido
impossvel a revitalizao de uma empresa cuja classe gerencial (gerentes de departamento e
chefes de seo) no tm vitalidade. Nesta atividade, em que imprescindvel o bom exemplo dos
lderes da estrutura organizacional, o sucesso depende do quanto os gerentes demonstram a sua
capacidade de liderana. por isso que se faz a Manuteno Autnoma de maneira concreta no
equipamento-modelo segundo o princpio do genba genbutsu (in loco e no prprio objeto) a fim de
que os lderes entendam a essncia da atividade e consigam desenvolver um trabalho forte de
orientao e formao dos subordinados.
6.5 Mtodo de desenvolvimento por etapas
Qualquer pessoa em posio de liderana na estrutura organizacional deve saber por experincia
que quando se tenta fazer muitas coisas de uma vez, o trabalho no vai muito para frente. Por essa
razo, fala-se muito em definir prioridades e desenvolver o trabalho centrando o foco em pontos mais
importantes.
Na Manuteno Autnoma tambm a mesma coisa. Para que possamos realizar o trabalho com
todo afinco mais fcil procurar alcanar um alvo prximo do que uma meta distante. Alm disso,
como marcos na estrada que, ao serem ultrapassados, nos do certeza de que estamos progredindo,
a atividade de Manuteno Autnoma divide a totalidade do programa em uma fase de preparao
preliminar e mais 7 etapas, para que possamos trabalhar com o mximo rigor em cada estgio e, ao
alcanar certo nvel naquela fase, passemos para a etapa seguinte. O mtodo consiste em dar s
pessoas a autoconfiana baseada no fato de ter vencido uma etapa e desafi-las a prosseguir para o
prximo alvo. Isso o que chamamos de desenvolvimento da Manuteno Autnoma por etapas.
6.6 Auditoria das etapas
necessrio que pessoas em posio de gerncia e staff faam um diagnstico no prprio local
de trabalho a fim de verificar se a Manuteno Autnoma est no nvel que se requer para a
aprovao naquela etapa. Ao mesmo tempo, preciso encarar a auditoria como um lugar de
formao do grupo. A chave em cada etapa revisar os objetivos e confirmar se as pessoas
adquiriram a capacitao tcnica necessria bem como verificar o processo de melhoria e orientar o
grupo de modo a aumentar tambm a capacidade de gesto. No se pode meramente usar a
auditoria para apontar problemas.
6.7 Treinamento por transmisso
Um dos itens mais importantes na atividade de Manuteno Autnoma a educao, pois
necessrio que todos adquiram conhecimentos e habilidades. E como a expectativa em relao a um
funcionrio difere de acordo com sua posio na estrutura organizacional, necessrio pensar num
modo apropriado de se realizar a educao, e foi concebido ento o mtodo de treinamento por
transmisso em cascata. Existe nele a filosofia de ensinando que se aprende e, por isso,
pensamos que seria bom adotar essa mentalidade no s no treinamento para a Manuteno
Autnoma, com tambm para todos os tipos de educao. Na Manuteno Autnoma, o lder recebe
INSTR-III-51
a educao bsica e realiza o treinamento por transmisso por meio de recursos como lio ponto-aponto (Fig. III-20) a fim de levar os operadores a entenderem o seu contedo. E ao tentar fazer o
subordinado entender, ocorre o aprofundamento na sua prpria compreenso sobre o assunto.
A chave confeccionar a lio ponto-a-ponto de modo fcil de entender, de acordo com o seu
objetivo. Recomendamos a seguinte classificao e utilizao das lies ponto-a-ponto:
(1) Conhecimento bsico
Confeccionadas para cobrir as lacunas de

conhecimento, a partir da perspectiva de que
necessrio confirmar se as pessoas sabem o que
precisam saber.
INSTR-III-52
(2) Exemplos de problemas
Confeccionadas para ensinar os pontos

importantes para evitar a recorrncia de uma
inconvenincia, a partir da perspectiva de que a
falta de um determinado conhecimento ou
habilidade provocou o problema.
INSTR-III-53
(3) Exemplo de melhoria
Confeccionadas para replicao horizontal de

mtodo ou raciocnio de casos de melhoria que
realmente deram bons resultados, a partir da
perspectiva de que necessrio adotar medidas
para eliminar as inconvenincias pela raiz.
INSTR-IV-54
6.8
Experincia de sucesso
importante acumular um grande nmero de experincias bem-sucedidas para que as pessoas

sintam na carne que valeu a pena realizar o trabalho. A chave para isso sujar ao mximo as mos,
descobrindo a maior quantidade possvel de falhas e corrigindo-as por si. Atravs do trabalho de
restaurao e melhoria, a pessoa ver resultados efetivos e experimentar sentimento de realizao.
Como as pessoas tero de fazer coisas que nunca fizeram antes, inevitvel enfrentar
dificuldades, mas sero levadas a pensar em idias e artifcios para transpor essas barreiras. Esse
processo o mais importante. Como diz o ditado, duas cabeas pensam melhor e trs cabeas
pensam melhor ainda, dentro de um grupo surgem muitas idias boas. Tambm se diz que o ponto
de partida para a criatividade na cincia so as dvidas que se levantam em relao a um fenmeno.
O desejo de superar as dificuldades serve de gatilho para o surgimento de um grupo rico em
criatividade.
Alm disso, para ativar ao mximo os pequenos grupos bem como aumentar a capacidade de
realizao de melhoria de cada pessoa e apresentar resultados efetivos, necessrio indicar temas
de melhoria especfica e levar os membros da equipe a buscar auto-realizao, dando-lhes espao
para desafio e trabalho de criao. A Melhoria Especfica uma atividade que produz resultados
notveis no aumento da motivao de cada pessoa para a melhoria e na reduo de perdas e, por
isso, como se mostra na Fig. III-21, recomenda-se que seja desenvolvida a partir da etapa 2
da atividade de Manuteno Autnoma, sempre se tomando o cuidado de fazer com que os temas
sejam concludos. Na etapa de preparao decidimos que tema ser enfrentado e que dados sero
coletados, na atividade at a etapa 2 procuramos ter plena compreenso da situao e deixar claro
o cerne do problema para ento realizarmos a melhoria na Etapa 2, prosseguindo dali para frente
com o processo de melhoria contnua.
Preparao
Preliminar
Manuteno
Autnoma
Etapa 0
Etapa 1 a 3
Restabelecimiento
das condies
bsicas
Etapa 4 e 5
Etapa 6 e 7
Inspeo
Preservao e controle
Melhoria Especfica
Fig. III21 Melhoria Especfica dentro da atividade de pequenos grupos.
6.9 Seleo de temas de Melhoria Especfica dentro da atividade de pequenos grupos

A abrangncia da atividade de Melhoria Especfica dentro da atividade de pequenos grupos
limitada, do ponto de vista da proporo entre servios de preservao e de melhoria no trabalho de
cada faixa da estrutura organizacional (Fig. III-22), de modo que na seleo dos temas de Melhoria
Especfica a serem desenvolvidos pelos crculos da base importante verificar bem fatores como a
necessidade da melhoria e o nvel de revitalizao do grupo e dar a orientao necessria.
No se deve atribuir a um grupo de operadores um tema amplo, do tipo que precisa ser
desenvolvido pela estrutura organizacional, e os lderes e o staff no fazerem nada com a desculpa
de que eles esto orientando a atividade.
INSTR-III-55
A diviso de papis na atividade de Melhoria Especfica (Fig. III-23) tem como princpio bsico a
atribuio de temas adequados funo que as pessoas exercem. necessrio, portanto, selecionar
temas adequados para os pequenos grupos de Manuteno Autnoma.
Nvel hierrquico
Contedo do trabalho
Alta Administrao
Inovao
Gerentes de
departamento;
Chefes de seo
Encarregados;
Lderes de grupo
Melhoria
Preservao
Operadores de
linha de frente
Tema para os pequenos grupos
Atividade de
Melhoria
Especfica
Tema para a estrutura organizacional (lderes e staff)

Tema para projetos
6.10 Cada grupo decide as regras a serem observadas

Os prprios operadores devem elaborar padres e normas de limpeza, lubrificao, inspeo,
setup, operao, organizao e ordem, para que atravs da atividade de pequenos grupos adquiram
capacidade de gesto autnoma.
6.11 Atendimento rpido
A correo das inconvenincias detectadas ou a implementao das melhorias idealizadas na
atividade de Manuteno Autnoma devem ser realizadas com rapidez. A maior parte desses
servios ser confiada diviso de manuteno, o que significa que esse departamento dever ter
uma carga considervel de trabalho, pois alm de realizar as obras planejadas por ele mesmo,
precisar atender enorme quantidade de solicitaes por parte da Manuteno Autnoma. Se,
porm, a manuteno especializada no conseguir realizar com rapidez os servios solicitados pela
Manuteno Autnoma, a situao nunca vai melhorar, de modo que no s a Manuteno Autnoma
no vai avanar como tambm a atividade dos crculos no ser revitalizada.
Por esta razo, a diviso de manuteno deve desenvolver todo tipo de esforo por atender com
rapidez s solicitaes de servio, pensando no aumento de eficincia do seu trabalho, reexaminando
sua organizao de mo-de-obra e seu sistema de turnos, utilizando horas extras ou trabalho nos fins
de semana e feriados ou ento contratando terceiros.
INSTR-III-56
6.12 Painel de atividade

Todos sabem a importncia de se desenvolver a atividade segundo um plano estabelecido, mas
necessrio que seja possvel verificar num olhar s como esse plano, os elementos a serem
implementados, o nvel de progresso, os problemas encontrados na execuo do plano e as
medidas adotadas contra eles e os resultados obtidos. A ferramenta utilizada para deixar claro todo
esse conjunto de informaes para toda e qualquer pessoa o painel ou quadro de atividades.
Um ponto importante usar esse quadro de atividades como ferramenta para a comunicao. No
caso das reunies que no podem faltar para a revitalizao da atividade de pequenos grupos,
deve-se tornar obrigatria a divulgao de suas atas, afixando-se no painel uma cpia com o
comentrio do superior para confirmao das decises tomadas por todos os membros, de modo
que o quadro de atividades se torne um espao para proporcionar maior capacitao tcnica e
sentimento de realizao aos integrantes da equipe.
6.13 Reunies
Dentro da atividade de pequenos grupos, as reunies constituem o espao em que mais se exige
esprito de liderana e de equipe. o momento em que, diante do painel de atividade, as pessoas
discutem o que o crculo precisa fazer, de modo que as reunies so tambm espao para
reavaliao e estudo.
Tambm importante que nessas reunies todos os membros da equipe expressem suas
opinies. necessrio, portanto, pensar em tcnica de trabalho em grupo que facilite a participao
de todos.
6.14 Radicalismo
O mais importante executar a atividade com o mximo de rigor.
Se o trabalho feito de qualquer jeito para que as etapas sejam concludas dentro do prazo
determinado, teremos um programa que s mantm as aparncias e no sustentado por uma
capacitao real, de modo que atividade no se consolidar no cho de fbrica.
INSTR-III-57

Cap 3 Instrut TPM

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CAPTULO III

COMO DESENVOLVER A MANUTENO AUTNOMA

Uma das principais caractersticas do TPM2 a participao da diviso de produo

1. O QUE MANUTENO AUTNOMA (JISHU HOZEN)

Capacidade para cumprir fielmente as regras acerca do controle de condies (Capacidade de

Capacidade para descobrir as inconvenincias (fuguai) nos equipamentos e fazer as melhorias.

Capacidade para compreender a estrutura e as funes dos equipamentos e localizar o sistema

Capacidade para compreender a relao entre o equipamento e a qualidade e para prever os

Capacidade para fazer reparos.

Capacidade para realizar melhorias especficas em temas relacionados com as funes de

(Sem resultados, as pessoas no

- Restaurao e melhoria significam

- Atividades das bases para

CONCEITO DE DESENVOLVIMENTO DE MANUTENO AUTNOMA POR ETAPAS

3. DIVISO DE RESPONSABILIDADES ENTRE A OPERA

Diviso de responsabilidades entre a Operao e a Manuteno

Classificao do trabalho de manuteno e o modo de fazer a diviso de

CLASSIFICAO DAS ATIVIDADES DE MANUTENO E DIVISO DE RESPONSABILIDADES

Descoberta da situao logo na fase inicial e

Para atingir os alvos da manuteno, so desenvolvidos 2 tipos principais de atividades:

- Preveno de quebras, reparo de quebras/falhas

(2) Atividades de melhoria

- Aumento da vida til reduo do tempo para manuteno

Essas duas atividades principais devem ser executadas paralelamente.

(2) Manuteno Preventiva

- Projeto de equipamento livre de manuteno

No desenvolvimento do trabalho, essas medidas so includas em uma das 3 categorias

Atividades da diviso de operao

(Principalmente atravs dos 5 sentidos)

3.3.3 Atividades para corrigir a deteriorao

(1) Pequenos reparos (reposio de peas mais simples e medidas emergenciais)

Atividades da diviso de manuteno

3.4.1 Atividades de manuteno que constituem a funo tradicional da diviso

3.4.5 Pesquisa de tcnicas para anlise de quebras/falhas e realizao de atividades preventivas

4. COMO DESENVOLVER A MANUTEN

Mtodo de desenvolvimento em etapas

EXEMPLO DAS ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DA MANUTENO AUTNOMA

Eliminao completa de poeiras e sujeiras nos

Melhorias nas fontes de poeira e sujeira; medidas contra o

Descrio das atividades

Elaborar normas de procedimento para que os trabalhos

Padronizao dos vrios itens controlados no posto de

Controle autnomo pleno

Desenvolvimento de diretrizes e metas da empresa;

1. Compreenso dos objetivos

I. Por que Manuteno Autnoma agora?

II. Segundo estgio

Restaurao e melhoria garantem resultados

Resultados trazem alegria e realizao

Visa ao aperfeioamento da tcnica de controle; ampliao da rea de controle autnomo; maior

Desenvolvimento concreto da Manuteno Autnoma

DESENVOLVIMENTO DA MANUTENO AUTNOMA (EM EQUIPAMENTO)

Preveno da deteriorao forada

Definio dos pontos

Adoo de medidas contra fontes

Facilitar a limpeza e inspeo de

Como projetar e desenvolver

Preservao dos 3 elementos

Autonomia para decidir

Orientao tcnica e artstica

Domnio das tcnicas de inspeo,

Domnio das habilidades

Reviso e sistematizao geral