Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
RESUMO
O presente trabalho teve como objetivo estudar o comportamento de misturas
asflticas modificadas com o copolmero etileno acetato de vinila (EVA) descartado
pela indstria caladista. sabido que o EVA melhora algumas propriedades
mecnicas das misturas asflticas e, embora normalmente seja utilizado em sua
forma industrializada, pelo processo mido, nesta pesquisa optou-se por utilizar o
processo seco, por demandar menos energia na produo e permitir a incorporao
de quantidades maiores do resduo. A pesquisa compreendeu o estudo de amostras
de misturas asflticas, compostas granulometricamente pelo mtodo Bailey, no
envelhecidas e com envelhecimento de duas e quatro horas em estufa ventilada,
com moldagem de corpos-de-prova para realizao dos ensaios de resistncia
trao por compresso diametral esttica, mdulo de resilincia por compresso
diametral, fluncia por compresso uniaxial esttica e dinmica, vida de fadiga e
desgaste por abraso (ensaio Cantabro). Os resultados mostram que a utilizao do
resduo de EVA aumentou, de forma significativa, a resistncia das misturas fadiga
e ao desgaste por abraso (Ensaio Cantabro), porm as misturas tornaram-se mais
susceptveis deformao permanente. O tempo de envelhecimento de curto prazo
se mostrou importante, pois aumentou a resistncia das misturas fadiga e
deformao permanente.
1. INTRODUO
Dentre os principais defeitos que afetam o desempenho de um pavimento, dois
requerem ateno especial, devido magnitude com que ocorrem e, principalmente,
porque so problemas estruturais: o acmulo de deformao permanente nas trilhas
de roda, que normalmente ocorre nos primeiros anos de vida do pavimento, devido
consolidao e tenses cisalhantes, e a fadiga da capa asfltica, que geralmente
ocorre em pavimentos mais envelhecidos (Roberts et al., 1991).
Com o intuito de melhorar o desempenho de camadas de concreto asfltico dos
pavimentos, para prevenir ou postergar o aparecimento de defeitos, aumentando
assim a vida til do pavimento, tem-se estudado no somente os materiais que
comumente compem uma mistura asfltica (pedra britada, fler mineral e ligante
asfltico), mas tambm modificadores, que podem ser materiais termoplsticos ou
termorrgidos, borracha, elastmeros, entre outros.
A utilizao de modificadores tem a finalidade de melhorar caractersticas do
concreto asfltico, como a suscetibilidade trmica, a coeso, a elasticidade e a
resistncia fadiga e ao desgaste. Os mtodos de insero desses modificadores
nas misturas asflticas so basicamente dois: (i) processo mido: o modificador, na
forma de partculas muito pequenas, incorporado ao ligante; (ii) Processo seco: o
modificador incorporado mistura como parte dos agregados, portanto, em
partculas de maior tamanho.
O processo seco demanda menos energia (menor custo), pois o modificador
utilizado no necessita de moagem, porm as pesquisas tm sido direcionadas, em
sua maioria, s misturas asflticas modificadas pelo processo mido, com destaque
para os modificadores borracha reciclada de pneus (BRP), estireno butadieno
estireno (SBS), borracha estireno butadieno (SBR) e etileno acetato de vinila (EVA).
O EVA, objeto deste estudo, um composto microporoso, formado por resina de
poli-etileno-co-vinil acetato, agente de expanso, agente reticulante, cargas
ativadoras e auxiliares de processo, alm de outros polmeros, como a borracha.
Sua formao se d pela polimerizao do etileno com acetato de vinila, via radicais
livres, em reatores de alta presso, e pode apresentar propriedades diferentes de
acordo com a porcentagem de acetato de vinila utilizado na polimerizao, podendo
ser utilizado como termoplstico ou elastmero.
O EVA usado largamente pela indstria caladista por ser um material leve
(densidade entre 0,922 e 0,945) e macio, com alta resistncia ao desgaste, alm de
ser relativamente barato e apresentar boa processabilidade, estabilidade trmica,
boa resistncia ao impacto, fadiga, resilincia, tenacidade e flexibilidade.
Dados da Associao Brasileira de Empresas de Componentes para Couros,
Calados e Artefatos mostraram que no ano de 2001 o consumo mundial de
calados foi de mais de 6 pares por habitante por ano e que o EVA corresponde a
aproximadamente 9% dos materiais de calados. Infelizmente, por volta de 15% a
20% do EVA descartado pela indstria caladista, o que causa srios problemas
ambientais devido sua disposio inadequada. A Figura 1 apresenta a produo
brasileira de calados de 2002 a 2005.
(10 pares)
Pdroduo
800
755
750
697
700
650
600
665
642
2002
2003
2004
Ano
2005
Embora seja um material atxico e seja classificado pela NBR 10004/04 (ABNT,
2004) como resduo slido no perigoso, o EVA no biodegradvel e no h
reutilizao dos resduos provindos da indstria caladista. O seu descarte deve ser
feito de acordo com regulamentaes federais, estaduais ou locais, que
recomendam que sejam aterrados ou incinerados, neste ltimo caso com o risco de
2. MATERIAIS
2.1. Agregados
As caractersticas dos agregados, de origem basltica, provenientes da pedreira
Bandeirantes, localizada na cidade de So Carlos (So Paulo/Brazil), so
apresentadas na Tabela 1. A Figura 2 apresenta a graduao dos agregados
utilizados para composio da curva granulomtrica da pesquisa.
Tabela 1: Caractersticas dos agregados.
Caracterstica
Porcentagem passante
(g/cm3)
(g/cm3)
(%)
(%)
Pedra 1
(19,0 mm)
2,865; 2,825
1,306; 1,84
Pedrisco
(9,5 mm)
2,835; 2,809
1,380; 1,492
1,94
24,18
100
Pedra 1
80
Pedrisco
60
40
20
0
2,4
4,75
9,5 12,5
19,0
P
(4,75 mm)
2,896; 2,869
-; 1,914
0,86
2.3. Resduo
O resduo usado foi o copolmero EVA resultante da produo de palmilhas (Figura
3). Suas caractersticas so apresentadas na Tabela 3.
Resultado
Slido
50 - 90
340
0,927
Insolvel
0,075
Porcentagem passante
0,3 0,6
1,2
2,4
4,75
9,5
12,5
19,0
Zona de restrio
Curva da pesquisa
Temperatura (C)
149
137
D
2,428
2,445
2,476
2,490
2,492
2,486
E (N) F (mm)
11636 2,62
12604 2,79
13861 2,87
14402 3,12
13139 3,39
12074 3,63
0
2
4
0
1
2
3
0
1
2
3
0
1
2
3
1,234 1,036 0,946 0,825 1,260 1,211 1,103 1,050 1,289 1,268 1,240 1,119
0,09 4,50 0,65 6,56 0,51 1,44 2,09 2,18 4,30 4,65 1,23 3,56
RT (MPa)
1,3
0 hora
1,1
2 horas
0,9
4 horas
0,7
0,5
0
1
2
Teor de EVA (%)
E 2 2 2
Pq (E ) = 3
3
2
E 2
Pl (E ) =
Em que: Pl (T ) = (T 2)
(1)
0
0
7363
2,80
1
5660
3,76
2
2
5057
2,98
3
3191
4,04
0
7534
2,68
1
6014
1,71
4
2
6831
1,79
3
4413
1,90
0
7493
3,58
1
8036
4,84
2
5990
2,56
2
Em que: Pq (T ) = 3 (T 2)
3
3
4426
4,12
(2)
MR (MPa)
9000
0 hora
2 horas
6000
4 horas
3000
0
0
1
2
Teor de EVA (%)
N de Ciclos
100000
10000
1000
100
0,1
0% EVA
1,0
10,0
Diferena de Tenses - s (MPa)
1% EVA
2% EVA
3% EVA
10000
1000
100
1,0E-05
1,0E-04
1,0E-03
1% EVA
2% EVA
3% EVA
N de Ciclos
100000
10000
1000
100
0,1
1,0
10,0
10000
1000
100
1,0E-05
1% EVA
2% EVA
3% EVA
1,0E-04
1,0E-03
1% EVA
2% EVA
3% EVA
100000
N de Ciclos
N de Ciclos
100000
10000
1000
10000
1000
100
0,1
1,0
100
1,0E-05
10,0
1% EVA
2% EVA
1,0E-04
1,0E-03
3% EVA
1% EVA
2% EVA
3% EVA
1
N T = k1
1
N S = k3
k2
(3)
k2
(4)
Tabela 8: Valores das constantes das curvas de regresso dos ensaios de fadiga.
0
Env. (h)
0
1
2
EVA (%)
2627 3262 2761
k1
2,475 2,746 2,846
k2
k3 (10-7) 0,229 0,036 0,015
0,991 0,998 0,992
R2
2
3
1531
2,581
0,386
0,995
0
3940
2,349
1,190
0,997
1
4812
2,780
0,032
0,997
4
2
4654
2,791
0,019
0,996
3
3131
2,703
0,104
0,995
0
3221
2,422
0,465
0,988
1
5907
2,771
0,019
0,985
2
3
5422 5637
2,848 2,810
0,018 0,065
0,996 0,995
Camada
Capa
Base
Sub-base
Subleito
Capa
Base
Sub-base
Subleito
Espessura (cm)
15
25
30
Semi-infinito
10
15
20
Semi-infinito
Coeficiente de Poisson
0,35
0,40
0,40
0,45
0,35
0,40
0,40
0,45
N ciclos 2045
0
1
1,00
3258
2
2
0,95
3230
3
0,77
3032
0
1,12
3041
1
1,02
4573
4
2
1,07
3820
3
0,89
4272
0
1,11
2482
1
1,14
4061
2
1,01
4673
3
0,89
7758
2
1,83
875
3
1,60
1495
N ciclos
0
0
1,20
473
1
1,79
660
2
2
1,70
606
3
1,38
671
0
2,02
757
1
1,84
888
4
2
1,94
735
3
1,60
876
0
2,01
592
1
2,07
785
0
1
2
3,1
2,1
0,48 0,35
0
4,2
0,41
3
1,4
0,38
2
0
1
2
4,3
3,3
2,4
0,14 0,37 0,16
Desgaste (%)
6%
4
3
0
1,9
4,4
0,06 0,32
1
3,8
0,23
2
3
2,7
2,4
0,27 0,12
0 hora
2 horas
4%
4 horas
2%
0%
0
1
2
Teor de EVA (%)
(5)
EVA
(%)
DTCE
(%)
DE
(%)
DP
(%)
R
(%)
MF3600
(MPa)
MF4500
(MPa)
0,209
0,176
0,034
84,9
194
1975
0,0395
0,489
0,421
0,069
85,8
86
657
0,0430
0,801
0,706
0,095
88,2
49
536
0,0598
1,171
1,029
0,142
86,7
35
303
0,0787
0,224
0,186
0,038
82,6
186
1156
0,0340
0,448
0,381
0,067
84,6
103
690
0,0382
0,765
0,671
0,095
87,4
60
484
0,0454
1,052
0,903
0,149
86,1
41
281
0,0606
0,248
0,200
0,048
80,8
163
983
0,0338
0,343
0,287
0,057
83,6
117
848
0,0368
0,671
0,577
0,095
85,5
63
436
0,0424
0,947
0,796
0,151
84,3
42
281
0,0535
Os valores dos mdulos de fluncia medidos aos 3600 segundos decresceram com
o incremento de resduo, para mesmos tempos de envelhecimento. As misturas
modificadas apresentaram mdulo de fluncia aos 3600 segundos maior conforme o
envelhecimento, ao contrrio das misturas de controle. Em todos os casos o mdulo
de fluncia aos 3600 segundos foi decrescente com o incremento de EVA. Os
mdulos de fluncia aps a recuperao foram decrescentes com o aumento no teor
de EVA das misturas. As inclinaes no trecho secundrio da curva de fluncia
foram maiores quanto maiores os teores de EVA nas misturas e menores quanto
maior o tempo de envelhecimento.
De acordo com os critrios propostos por Little et al. (1993), as misturas de controle
so resistentes a trfegos de muito alta intensidade (N > 106). As misturas com 1%
de EVA e as misturas com 2% de EVA envelhecidas 2 e 4 horas so resistentes a
trfegos de alta intensidade (5x105 N 106). As misturas com 2% de EVA sem
envelhecimento e as misturas com 3% de EVA so resistentes a trfegos de baixa
intensidade (N < 105). As Equaes 6 a 11 expressam as anlises estatsticas dos
resultados dos ensaios, com os respectivos nvel de significncia e coeficiente de
determinao.
(6)
= 5,0%; R2 = 0,76
(7)
= 2,5%; R2 = 0,76
(8)
= 1,0%; R2 = 0,76
(9)
= 5,0%; R2 = 0,84
(10)
= 1,0%; R2 = 0,70
(11)
= 2,5%; R2 = 0,82
3.9. Creep dinmico
Os ensaios foram semelhantes aos de creep esttico, com exceo que a carga
aplicada aos CP foi dinmica, com 0,1 s de carregamento e 0,9 s de recuperao,
em cada um dos 300 ciclos do acondicionamento e dos 5000 ciclos do ensaio. Os
resultados so apresentados na Tabela 14.
Tabela 14: Resultados dos ensaios de creep dinmico.
Env. (h)
EVA (%)
DTCD (%)
MFCD (MPa)
ICD
0,719
59,72
0,3870
1,494
27,34
0,4858
2,026
20,61
0,4920
2,266
17,97
0,5566
1,136
38,48
0,5073
1,212
34,76
0,4593
1,761
27,19
0,4657
2,120
19,30
0,5192
0,966
45,85
0,5142
1,176
35,45
0,4220
1,470
31,52
0,4321
1,863
25,15
0,5037
A deformao total das misturas aumentou com o aumento do teor de EVA, para os
mesmos tempos de envelhecimento, com as misturas modificadas apresentando
menor deformao total para maiores tempos de envelhecimento. Na condio 0
hora de envelhecimento e 3% de teor de EVA, romperam-se 2 dos trs corpos-deprova ensaiados, por deformao excessiva.
Os valores dos mdulos de fluncias das misturas foram menores quanto maior o
teor de EVA nas misturas, para envelhecimentos semelhantes. A mistura de controle
apresentou maior valor de mdulo de fluncia na condio 0 hora de
envelhecimento, enquanto as misturas modificadas apresentaram maior valor com 4
horas de envelhecimento. As inclinaes das curvas aumentaram conforme o
aumento do tempo de envelhecimento para as misturas de controle e diminuram
para as misturas modificadas. O envelhecimento aumentou a resistncia
deformao total e o mdulo de fluncia e diminuiu a inclinao da curva, nas
misturas modificadas.
As Equaes 12 a 14 expressam os resultados dos ensaios, com os respectivos
nvel de significncia e coeficiente de determinao.
(12)
= 5,0%; R2 = 0,71
(13)
= 2,5%; R2 = 0,71
(14)
= 2,5%; R2 = 0,75
4. CONCLUSES
Embora as misturas modificadas tenham apresentado queda nos valores de RT com
o aumento do teor de resduo de EVA, todos os valores ficaram muito acima dos
valores recomendados pela norma brasileira. O envelhecimento de curto prazo
utilizado na pesquisa fez com que as misturas apresentassem ganho de RT, sendo
que as misturas modificadas apresentaram ganhos mais pronunciados.
As misturas com menores valores de MR, com exceo da mistura com 1% de EVA
e 4 horas de envelhecimento, foram as modificadas. As misturas modificadas,
excetuando-se a mistura com 2% de EVA e 2 horas de envelhecimento,
com
aumento
do
teor
de
EVA,
indicando
aumento
da
DNER (1994). Mtodo de ensaio DNER-ME 138/94. Misturas betuminosas Determinao da resistncia trao por compresso diametral. Departamento
Nacional de Estradas de Rodagem. Rio de Janeiro, 1994.
LITTLE, D.N.; BUTTON, J.W.; YOUSSEF, H. (1993). Development of criteria to
evaluate uniaxial creep data and asphalt concrete permanent deformation potential.
Transportation Research Record, n.1417, p.49-57.
MANO, E.B. (1998). Introduo a polmeros. Ed. Edgard Blcher Ltda. 111p. So
Paulo, 1988.
ROBERTS, F.L.; KANDHAL, P.S.; BROWN, E.R.; LEE, D.Y.; KENNEDY, T.W.
(1991). Hot mix asphalt materials, mixture design, and construction. 1 ed. Napa
Education Foundation. Lenham, Maryland, 1991.
VAVRIK, W.R.; HUBER, G.A.; PINE, W.J.; CARPENTER, SH.; BAYLEY, R. (2002).
Bailey method for gradation selection in HMA mixture design. Transportation
Research Record, Circular n E-C044. 2002.