Universidad de Chile.

Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas.

Departamento de Ingeniera Mecnica.

Laboratorio de Mquinas ME53B.

Informe Laboratorio 2.
Balance Trmico de una Central Termoelctrica.

Profesor: Ricardo Daz S.

Ayudante: Sandro Garrido E.
Alumno: Ociel Gutirrez G.

Semestre Primavera 2007.

1. Introduccin.
En esta experiencia, para la central termoelctrica disponible en el Laboratorio, se
calcular el porcentaje de la energa total absorbida, proveniente de la oxidacin del
combustible, que es transformada en potencia elctrica. Este porcentaje representa el
rendimiento global de la central. Para calcularlo se deberan determinar los rendimientos
parciales, es decir, los de cada uno de los equipos constituyentes de la central.

2. Objetivos.

Determinar el rendimiento global de la central termoelctrica del Laboratorio. Para

lograr esto sera necesario determinar los rendimientos parciales siguientes:
a) Rendimiento del ciclo ideal de Hirn.
b) Rendimiento de la caldera.
c) Rendimiento del sobrecalentador.
d) Rendimiento de la turbina.
e) Rendimiento del generador.

Efectuar un anlisis del agua de la caldera, con el fin de conocer el procedimiento y

los criterios de manera general.

3. Antecedentes.
3.1. Ciclo de Hirn.
Es un ciclo de vapor diseado para la generacin de energa mecnica a partir de la
oxidacin de algn combustible. En un principio se utiliz carbn principalmente, pero hoy
en da el ciclo de Hirn se alimenta principalmente con Diesel o con el calor proveniente de
los gases de escape de una turbina de gas, que se encuentran a alta temperatura,
funcionando en ciclo combinado. El ciclo de Hirn es bsicamente un ciclo de Rankine al
que se le agrega un sobrecalentador o intercambiador de calor.

Figura 3.1. Esquema bloques de ciclo de vapor de Hirn.

La bomba recolecta condensado a baja presin y temperatura. Tpicamente una presin
menor a la atmosfrica, estado (4) y comprime el agua hasta la presin de la caldera(5).
Este condensado a menor temperatura de la temperatura de saturacin en la caldera es
inyectada a la caldera. En la caldera primero se calienta, alcanzando la saturacin y luego
se inicia la ebullicin del lquido. En (1) se extrae el vapor de la caldera (con un ttulo muy
cercano a 1) y luego se conduce el vapor al sobrecalentador. Este elemento es un
intercambiador de calor (similar a un serpentn) al que se le entrega calor a alta
temperatura. Por lo tanto el vapor se calienta (aumentando su temperatura) hasta salir como
vapor sobrecalentado en el estado (2). El vapor que sale del sobrecalentador se lleva al
expansor o turbina. All se expande, recuperando trabajo, en la turbina, hasta la presin
asociada a la temperatura de condensacin (3). El vapor que descarga la mquina entra al

condensador donde se convierte en agua al entrar en contacto con las paredes de tubos que
estn refrigerados en su interior (tpicamente por agua). El condensado se recolecta al fondo
del condensador, donde se extrae (4) prcticamente como lquido saturado.
All la bomba comprime el condensado y se repite el ciclo.

Figura 3.2. Diagrama T-S de ciclo de vapor Hirn.

Donde Tllama es la temperatura del sobrecalentador, Tcald es la temperatura de la
caldera y Tcond es la temperatura del condensado.
En la figura 3.2., el diagrama T-S el ciclo Hirn se describe como sigue: El vapor est
inicialmente con ttulo 1, como vapor saturado (1), luego se sobrecalienta en el proceso
(1)-(2) el vapor se expande en la turbina, generando trabajo, evolucin (2)-(3). Esta
evolucin es, en principio, isentrpica. A la salida de la turbina el vapor tendr ttulo
inferior a 1, pero saldr mucho ms seco que en el ciclo de Rankine. Incluso nada impide
que el vapor saliera como vapor sobrecalentado.
El vapor que descarga la turbina es admitido al condensador, donde condensa totalmente
a temperatura y presin constantes, evolucin (3)-(4). Sale del condensador en el estado (4)
como lquido saturado (ttulo x=0). Ahora el condensado es comprimido por la bomba,
evolucin (4)-(5), aumentando su presin hasta la presin de la caldera. En el estado (5) el
lquido est como lquido subsaturado. Este se inyecta a la caldera, con un importante
aumento de temperatura y entropa, hasta alcanzar la saturacin. All comienza la

ebullicin. Todo el proceso (5)-(1) ocurre dentro de la caldera. En 5 comienza el cambio de

fase.
3.2. Central Trmica.
Una central trmica permite, mediante un proceso de conversin, generar energa
elctrica a partir de combustibles como el carbn o petrleo. Este proceso de conversin
est gobernado por el ciclo de Rin y consta de las siguientes etapas:

Liberacin de energa, en forma de calor, mediante la oxidacin de combustibles.

Transferencia de calor de los gases de combustin al agua, para generar vapor.

Conversin de energa trmica a mecnica.

Conversin de energa mecnica a elctrica.

3.2.1. Componentes Principales de la Central Trmica Experimental

Caldera: Una Caldera es un dispositivo cuya funcin principal es calentar

agua. Cuando supera la temperatura de ebullicin, genera vapor. El vapor es
generado por la absorcin de calor producido de la combustin del
combustible. La caldera se encarga de absorber el calor proveniente del
quemador.

Ablandador de Agua: Es un dispositivo que tiene como objetivo

desmineralizar el agua que alimenta a la caldera mediante el reemplazo de
sales duras por blandas en una primera etapa y luego mediante la utilizacin
de zeolita hidrogenada eliminar las sales de sodios que se incrustan en los
conductos.

Condensador: Es un elemento intercambiador trmico, en cual se pretende

que cierto fluido que lo recorre, cambie a fase lquida desde su fase gaseosa
mediante el intercambio de calor (cesin de calor) con otro medio. La
condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un
ventilador (que es el caso de esta experiencia) o con agua (esta ltima suele
ser en circuito cerrado con torre de refrigeracin, en un ro o la mar). La

condensacin sirve para condensar el vapor, despus de realizar un trabajo

termodinmico.

Sobrecalentador: Este elemento es un intercambiador de calor (similar a un

serpentn) al que se le entrega calor a alta temperatura. Primero se extrae el
vapor de la caldera (con un ttulo muy cercano a 1) y luego se conduce el
vapor al sobrecalentador. Por lo tanto el vapor se calienta (aumentando su
temperatura) hasta salir como vapor sobrecalentado.

Turbina de Vapor: Es una turbomquina que transforma la energa de un

flujo de vapor en energa mecnica. Este vapor se genera en una caldera, de
la que sale en unas condiciones de elevada temperatura y presin. En la
turbina se transforma la energa interna del vapor en energa mecnica que,
tpicamente, es aprovechada por un generador para producir electricidad. En
una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor est
formado por ruedas de labes unidas al eje y que constituyen la parte mvil
de la turbina. El estator tambin est formado por labes, no unidos al eje
sino a la carcasa de la turbina.

3.3. Calormetro de Estrangulacin.

Cuando se hace pasar un vapor saturado por un orificio muy pequeno
(estrangulacin), se produce una cada de presin, debida a una expansin del vapor, un
aumento de la velocidad, la cual disminuye a poca distancia del orificio, se reduce el caudal
y, por efecto de la friccin, se produce un sobrecalentamiento del vapor sin que haya
trabajo involucrado. Si se tiene un calormetro de estrangulacin bien aislado, es posible
considerar este proceso como adiabtico, de modo que no haya variacin de la entalpa del
vapor. En resumen, el proceso es irreversible e isoentlpico.
La entalpa del vapor, denominada entalpa de tubera, es igual a la entalpa del
vapor sobrecalentado al pasar por el orificio del calormetro.

Figura 3.3: Proceso de estrangulacin. Fuente

El calormetro de estrangulacin est diseado para producir expansin de vapores
saturados, dando lugar a vapores sobrecalentados, cuya temperatura y presin son medibles.
Estas, a su vez, permiten determinar las otras propiedades, por ejemplo, la entalpa.
Al usar el calormetro de estrangulacin, la entalpa del vapor en el calormetro, tal
como queda determinada por la presin y la temperatura, es igual a la del vapor en la
tubera.
Dado que es relativamente fcil determinar la presin en la tubera, es posible
conocer, en consecuencia, dos propiedades independientes del vapor en la tubera. Estas son
la presin y la entalpa, y determinan las otras propiedades. Es conveniente determinar el
contenido de humedad o ttulo del vapor. Para ello se utiliza la siguiente expresin:
hcal htub h f X v * h fg

Donde
- hcal : entalpa luego de la estrangulacin,
- htub : entalpa del vapor en la tubera,
- hf : entalpa del lquido saturado,
- xv : ttulo del vapor en la tubera, y
- hfg : variacin de la entalpa entre fases.
Cuando el contenido de humedad del vapor es muy alto, puede resultar imposible
sobrecalentar el vapor por estrangulacin. En tales condiciones no puede usarse el
calormetro de estrangulacin.
3.4 Tratamientos de Agua.

Existen diversos procesos de tratamientos de agua con la finalidad de disminuir o

eliminar las impurezas existentes en el agua utilizada en la caldera para evitar problemas de
incrustaciones perjudiciales en la caldera y el sistema de tuberas. Entre ellos destacan:

Filtrado: consiste en eliminar los slidos en suspensin por medio de un filtro.

Desaireacin: proceso de eliminacin de gases disueltos en el agua por aumento de

temperatura, dado la baja solubilidad de los gases en el agua.

Ablandamiento: El proceso de ablandamiento consiste en precipitar la dureza del

agua. Esto es, eliminar los iones que hacen a un agua ser dura.

Desmineralizacin: La desmineralizacin es un proceso mediante el cual se

eliminan slidos disueltos en el agua. El proceso mediante intercambio inico
emplea resinas catinicas y aninicas, que pueden ser base fuerte o base dbil
dependiendo la calidad del agua a obtener y los contaminantes que se requiera
remover.

Destilacin: La destilacin es la operacin de separar, comnmente mediante calor,

los diferentes componentes lquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias de
volatilidades de los compuestos a separar.

Tratamientos Internos: Estos consisten ene eliminar todas las impurezas que no
fueron extradas por los procesos anteriores. Dentro de estos destacan: Eliminacin
del oxigeno residual por medio del sulfito de sodio o hidracina dependiendo de las
presiones de trabajo, Dureza residual que es elimina mediante la adicin de fosfato
de sodio, y la alcalinizacin mediante la incorporacin de hidrxido de sodio.
3.5.

Rendimientos.
3.5.1. Rendimiento Global.
Se define como la razn entre la energa elctrica disponible a la salida del

generador y la energa total absorbida por el sistema. Este depende de los

rendimientos de cada uno de los equipos de la central, pudindose calcular como:
global ciclo * caldera * sobrecalentador * turbina * generador

3.5.2. Rendimiento del Ciclo.

Este rendimiento est dado por :

ciclo

h3 h4
h3 h1

Donde las entalpas se pueden apreciar en la figura 3.4.

Figura 3.4. Ciclo de Rin, h v/s s.

3.5.3. Rendimiento de la Caldera.
Se define como la razn entre el calor absorbido por el lquido y el vapor, y el calor
entregado por el combustible.
caldera

QV
Q fuel caldera

El calor absorbido por el lquido y vapor se calcula como

v h2 h1
Qv m

c * PCI
Q fuel caldera m

v es flujo msico de vapor, m

c es el flujo msico de combustible en la caldera y
donde m

PCI el poder calorfico inferior del combustible (1000 kcal/kg).

3.5.4. Rendimiento del Sobrecalentador.
Este rendimiento est dado por:
sobrecalentador

QV
Q fuel

El calor absorbido por el vapor se calcula como:

v h2 h1
Qv m

Es posible expresar el rendimiento de la caldera y del sobrecalentador en un solo

rendimiento. Esto es:
caldera sobrecalentador

QV QV
m c m s * PCI

c es el flujo msico de combustible en el sobrecalentador.

donde m

3.5.5. Rendimiento de la Turbina.

Se define como la razn entre la potencia en el eje y la energa disponible en el
vapor.

turbina

Peje
QT

La potencia se calcula como

Peje T * N

donde T es el torque, y corresponde a la fuerza ejercida por las masas F multiplicada por el
brazo de aplicacin b, y N es la velocidad angular del eje. La energa disponible para la
expansin se calcula como

v h3 h4
QT m

3.5.6. Rendimiento del Generador.

Se define como la razn entre la potencia elctrica producida por el generador y la
potencia en el eje de la turbina.
generador

V I estator I resistencias
Peje

donde V es el voltaje medido en el voltmetro e I la corriente medida en el estator y las

resistencias.

4. Descripcin de la experiencia
4.1. Equipo e instrumentos de medicin
El equipo principal lo constituye la instalacin presente en el Laboratorio, es decir,
la Central Termoelctrica.
Algunos instrumentos de medicin son:

Calormetro de estrangulacin.

Termocuplas.

Cronmetro.

Balanza.

Los quemadores de la caldera y del sobrecalentador son alimentados con

combustible Diesel N 2.
4.2. Mtodo experimental
1. Poner en servicio la caldera y esperar a que alcance una presin de 8 atmg. No
se deben realizar mediciones antes de que la temperatura del vapor en el
sobrecalentador sea mayor que 300_C. Esto con el fin de obtener un rendimiento
mayor de la central.
2. Medir el tiempo que demora el generador de vapor en consumir 1 litro de
combustible. Hacer lo mismo para el sobrecalentador.
3. Medir el flujo msico de vapor del sistema.
4. Medir las temperaturas de entrada del agua a la caldera y salida del
sobrecalentador.
5. Medir las presiones de entrada y salida a la turbina. Adems, la temperatura de
salida
1. de la turbina.
6. Medir el torque en el eje y anotar las revoluciones por minuto del mismo.

7. Registrar voltaje y corriente.

8. Realizar un anlisis del agua de la caldera.

5. Resultados.
5.1. Datos Experimentales.
Datos Experimentales
Flujo msico combustible caldera

Nomenclatura
c
m

Medicin
9.42 kg/hr

Flujo msico combustible sobrecalentador

s
m

4.50 kg/hr

Flujo msico vapor en la caldera

v
m

120 kg/hr

Presin de la caldera

8 bar

Temperatura agua entrada caldera

T1

15 C

Temperatura de vapor en la caldera

T2

127 C

Temperatura vapor sobrecalentado

T3

372.2 C

Temperatura salida turbina

T4

103 C

Temperatura condensado en el calormetro

T5

71.4 C

Torque en el eje

3.659 Nm

Velocidad en el eje

1500 RPM

Corriente en el estator

I estator

0.22 A

Corriente en las resistencias

I resistencias

6.5 A

Voltaje Generador

87 V

Nota: - La entalpa del agua es numricamente igual la temperatura de esta.

- Para calcular los consumos de combustible (Diesel ciudad) se consider una
densidad de combustible de 850 kg / m 3 a 15 C.
5.2. Clculo Rendimientos Parciales.
5.2.1. Rendimiento Ciclo.

 ciclo

h3 h4 T3 T4

= 75.6 %
h3 h1 T3 T1

5.2.2. Rendimiento Caldera-Sobrecalentador

caldera sobrecalentador

QV QV
m v h3 h1
m v T3 T1

30.79 %
m c m s * PCI m c m s * PCI m c m s * PCI

5.2.3. Rendimiento Turbina.

turbina

Peje
QT

T *N
T *N

1.78 %
v T3 T4
m v h3 h4 m

5.2.4. Rendimiento Generador.

generador

V I estator I resistencias
= 98.31 %
Peje

5.2.5. Rendimiento Global.

global ciclo * caldera * sobrecalentador * turbina * generador = 0.407 %

5.2.6. Cuadro Resumen.

Rendimiento Ciclo

76.5 %

Rendimiento Caldera-Sabrecalentador

30.79 %

Rendimiento Turbina

1.78 %

Rendimiento Generador

98.31 %

Rendimiento Global
0.407 %
Cuadro 5.2.6.1. Resumen de Rendimientos.

5.3 Anlisis Agua de Caldera.

Siguiendo los pasos establecidos por la empresa asesora en el tema, se obtuvo lo
siguiente:

Las pruebas realizadas para el anlisis de cloruro arrojaron una presencia de 575
ppm de esta impureza, la cual est por debajo de lo indicado por norma (< 600
ppm).

Los niveles de causticidad libre presentes en la muestra se pueden estimar por

debajo de las 100 ppm de CaCO3 dado la no reaccin del agua de la caldera frente a
la adicin del reactante APM (1 gota APM = 33ppm de CaCO3), siendo el nivel a
mantener de 100 200 ppm de CaCO3.

El sulfito presente en la muestra resulto ser de aproximadamente 22 ppm de SO3, el

cual est en el rango correcto establecido por la empresa asesora (10 30 ppm).

La presencia de fosfato fue superior al los mrgenes indicados (20 40 ppm), dadas
las comparaciones entre la muestra y los parmetros de medicin.

6. Anlisis de Resultados.
Observando el cuadro 5.2.6.1., es posible deducir cuales los equipos de la
instalacin son mayoritariamente responsables del bajo rendimiento de la Central
Termoelctrica. El bajo rendimiento caldera-sobrecalentador puede deberse a que la
caldera, al no ser mantenida regularmente, tenga una capa de sales adherida a las paredes
internas de los tubos de transferencia de calor (recordar que la caldera es acuotubular, es
decir, el agua pasa por el interior de los tubos), producto del contenido mineral del agua de
la caldera. Esta capa disminuye notablemente la transferencia de calor entre los gases
calientes que provienen del quemador y el agua, traducindose en que gran parte del calor
de la combustin se pierda. Por otro lado, se tiene que la caldera posee una muy mala
aislacin, por lo tanto, gran cantidad de calor se pierde por transferencia de calor con el
ambiente (esto se puede notar al pararse cerca de la caldera). Las prdidas por radiacin son
considerables. El otro equipo que presenta un rendimiento muy desfavorable para el
rendimiento global es la turbina. Esto puede deberse a falta de mantencin de los labes. Se
tiene que en las turbinas de vapor hay desgaste debido a la erosin por partculas slidas
provenientes de la caldera. Adems, al trabajar con vapor de agua, los labes sufren
desgaste ya que el vapor al final de la expansin posee un ttulo menor que 1, es decir, hay
partculas de lquido saturado emulsionadas en el vapor. Los labes de las turbinas antiguas,
al ser generalmente construidos con acero al carbono, presentan grandes niveles de erosin
y corrosin. Una solucin para aumentar el rendimiento de una turbina con este problema
es cortar los labes e implementar injertos de acero inoxidable, un material mas durable y
resistente que el original. Con esto se tiene un menor gasto de combustible para producir la
misma potencia. Los materiales utilizados hoy en da para la construccin de labes son
producto de un gran desarrollo tecnolgico en materiales y fundicin, por lo tanto,
presentan una mayor resistencia al desgaste. El generador, al ser un equipo que funciona en
base a un campo magntico bipolar, no presenta mayores prdidas. Estas solamente son
debidas al roce entre cojinetes y el eje de la turbina-generador. Por lo anterior, su
rendimiento es bastante alto. Sobre el rendimiento del ciclo se tiene que est dado

nicamente por los puntos termodinmicos 1, 3 y 4 de la figura 3.4., los cuales son
producto del funcionamiento, diseo y estado de la Central, es decir, para aumentar dicho
rendimiento habr que elevar la temperatura de salida del sobrecalentador esencialmente,
pasando esto por un rediseo del mismo. En relacin a los resultados para el anlisis del
agua, se tiene que sta no tiene los niveles adecuados de partculas establecidos por la
empresa de tratamiento de agua. Lo ms probable es que sta sea una de las causas ms
fuertes del bajo rendimiento caldera-recalentador y de la turbina, debido a lo que se explic
anteriormente.

7. Conclusiones.
Se realizaron mediciones para calcular el rendimiento global de la
Central Termoelectrica,
obteniendose tambien los rendimientos parciales de cada uno de sus
equipos. Los resultados
se muestran en la tabla 7.1.
Cuadro 7.1: Rendimientos parciales y global de la central termoel
ectrica.
De acuerdo a los resultados obtenidos para los rendimientos se puede
concluir lo siguiente:
El bajo rendimiento caldera-sobrecalentador puede deberse a que la
caldera, al no ser
mantenida regularmente, tenga una capa de sales adherida a las
paredes internas de los
tubos de transferencia. Por otro lado, se tiene que la caldera posee una
muy mala aislacion,
por lo tanto, gran cantidad de calor se pierde por transferencia de calor
con el ambiente.
El bajo rendimiento de la turbina puede deberse a falta de mantencion
de los alabes. Estos
podran estar desgastados debido a partculas solidas provenientes
de la caldera.
El generador no presenta perdidas mayores y estas son debidas
principalmente al roce del
eje con los cojinetes.
El rendimiento del ciclo es consecuencia de los puntos termodinamicos
1, 3 y 4, por lo tanto,
si se quisiera aumentar habra que elevar la temperatura de salida del
sobrecalentador
esencialmente, pasando esto por un rediseno del mismo.
15
CAPITULO 7. CONCLUSIONES 16
El agua no tiene los niveles adecuados de partculas establecidos por la
empresa de
tratamiento de agua. Lo mas probable es que esta sea la causa del
bajo rendimiento
caldera-sobrecalentador y de la turbina.