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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

DISEO DE UN SISTEMA DE ILUMINACIN LED


ALIMENTADO POR PANELES SOLARES APLICADO A
MINERA DE CIELO ABIERTO

Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Electrnico, que presenta el bachiller:


Luis Fernando Jess Espinoza Robles

ASESOR: Willy Carrera Soria


Lima, Junio del 2014

Resumen

La minera es una de las actividades econmicas primarias ms relevantes en el mundo. En


el Per, viene siendo el impulso para el desarrollo econmico actual del pas. Como en toda
actividad extractiva se busca obtener la mayor produccin posible; por eso, es muy frecuente
ver el trabajo nocturno en estas, el cual sera muy inseguro e incluso imposible sin la
adecuada iluminacin para la actividad realizada. La minera de cielo abierto se realiza en
amplios espacios, los cuales van cambiando conforme avanza la produccin, por ello es
necesario el uso de torres de iluminacin mviles. Una torre de iluminacin es un equipo que
se usa para iluminar lugares remotos donde no es posible el acceso a la corriente elctrica.
En la actualidad estos equipos son implementados mediante generadores de corriente
elctrica que funcionan gracias a la quema de combustible.
En esta tesis se propone implementar un equipo de iluminacin, que obtendr energa a partir
de un sistema fotovoltaico.
Dado que es un equipo electrnico alimentado por energa renovable lograr reducir costos
de operacin y mantenimiento, as como reducir la contaminacin sonora y del medio
ambiente.

INDICE

Introduccin

CAPTULO 1
ILUMINACIN EN MINERA DE CIELO ABIERTO

1.1.

Minera de cielo abierto

1.2.

Seguridad en minera

1.3.

Normas de iluminacin en minera

1.4

Caminos en minera

1.4.1 Descripcin

1.4.2 Dimensiones de caminos en minera

CAPTULO 2
TECNOLOGIAS DE ILUMINACIN Y SISTEMAS FOTOVOLTAICOS

2.1. Celdas Solares

2.1.1 Definicin

2.1.2 Tipos de celdas solares

2.1.2.1 Silicio amorfo

2.1.2.2. Silicio mono-cristalino

2.1.2.3. Silicio poli-cristalino

2.2. Tipos de Lmparas

2.2.1. Halgeno

2.2.2. Fluorescente

10

2.2.4. Sodio a alta presin

10

2.2.6. Halogenuro metlico

10

2.2.7 LED

11

2.3 Bateras

12

2.3.1 Definicin

12

2.3.2 Tipos de bateras

12

2.3.2.1 Plomo acido

12

2.3.2.2 Nquel cadmio

13

2.3.2.3 Ion Litio

13

2.3.2.4 Polmero Litio

14

2.4 Equipos comerciales

14

2.4.1 Torres de iluminacin con generador

14

2.4.2 Torres de iluminacin con paneles solares

15

2.5 Cargadores de celdas solares

15

2.5.1 Cargador Bulk

15

2.5.2 Cargador PWM

16

2.5.3 Cargador MPPT

17

CAPTULO 3
DISEO DE SISTEMA DE ILUMINACIN

19

3.1 Descripcin del sistema

19

3.2 Diseo de sistema

19

3.3 Diseo de lmpara LED

20

3.3.1 Requerimientos

20

3.2.2 Alternativas

20

3.2.3 Criterios de seleccin

22

3.3.4 Seleccin de la lmpara

26

3.4 Diseo del Panel Solar

26

3.4.1 Requerimientos

26

3.4.2 Alternativas

29

3.4.3 Seleccin del panel solar

29

3.5 Diseo del banco de bateras

30

3.5.1 Criterios de seleccin

30

3.5.2 Alternativas

30

3.5.2.1 Seleccin de tipo de bateras

30

3.5.2.2 Alternativas en el mercado

31

3.5.3 Seleccin de componente


3.6 Control de carga

32
33

3.6.1 Requerimientos

33

3.6.2 Alternativas

33

3.6.3 Diseo de Circuito Cargador MPPT

34

3.6.3.1 Calculo de componentes de Circuito Cargador MPPT 36


3.6.3.2 Diagrama esquemtico del circuito cargador MPPT 38
3.6.3.3 Precio del circuito cargador MPPT
3.6.4 Seleccin de controlador de carga

40
40

Captulo 4
Simulaciones

4.1 Sistema completo

42

4.1.1 Descripcin

42

4.1.2 Comprobacin de cumplimiento de la autonoma del sistema

42

4.2 Simulacin del circuito cargador MPPT

43

4.3 Simulacin grfica del sistema

45

4.4 Instalacin

46

4.3.1 Esquema general de conexiones

46

4.3.2 Pasos de instalacin

47

4.3.3 Seleccin de calibre del cableado

47

4.3.2.1 Conexin batera-controlador de carga

47

4.3.3.2 Conexin controlador de carga paneles solares

48

4.3.3.3 Conexin control de carga Lmpara

48

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Zona de excavacin en minera de cielo abierto

Figura 1.2 Nmero de accidentes relacionados con maquinaria segn la MSHA

Figura 1.3 Accidente fatal en camino de minera de cielo abierto.

Figura 1.4 Foto de la mina Santa Cruz en Argentina, de noche

Figura 1.5 Ancho de carril en camino de minera de cielo abierto

Figura 2.1 Principio de funcionamiento de las celdas solares

Figura 2.2 Curva Voltaje-Corriente y Voltaje a distintos valores de irradiancia solar

Figura 2.3 Curvas Voltaje-Corriente a distintas temperaturas a 1000W/m2

Figura 2.4 Celdas solares de silicio amorfo

Figura 2.5 Panel solar de silicio mono-cristalino

Figura 2.6 Celdas solares de silicio poli-cristalino

Figura 2.7 Lmpara Halgena

Figura 2.8 Lmpara Fluorescente

10

Figura 2.9 Lmpara de Sodio a alta presin

10

Figura 2.10 Lmpara de Halogenuro metlico

11

Figura 2.11 Lmpara LED

11

Figura 2.12 Batera de Plomo-cido

12

Figura 2.13 Batera de Nquel Cadmio

13

Figura 2.14 Batera de In Litio

13

Figura 2.15 Torre de iluminacin marca Terex

14

Figura 2.16 Torre de iluminacin marca Atlas Copco

14

Figura 2.17 Torre de iluminacin LED solar marca Wanco

15

Figura 2.18 Torre de iluminacin LED Solar marca King Solarman

15

Figura 2.19 Mtodo de carga Bulk

16

Figura 2.20 Mtodo de carga PWM

16

Figura 2.21 Curvas Voltaje-Corriente y Voltaje-Potencia panel solar de 120W

17

Figura 2.22 Mtodo de carga MPPT

18

Figura 2.23 Funcionamiento de algoritmo MPPT

18

Figura 3.1 Diagrama de funcionamiento [Elaboracin propia]

19

Figura 3.2 Diagrama de flujo del diseo de un sistema fotovoltaico [Elaboracin propia 19
Figura 3.3 Diagrama fotomtrico de luminaria de 120

22

Figura 3.5 Posicin de luminaria en el camino expresada en el plano cartesiano

23

Figura 3.5 Diagrama fotomtrico ENSL 30W-01TUV

24

Figura 3.6 Dimensiones del camino a iluminar en Dialux.

24

Figura 3.7 Resultado de la simulacin en Dialux

25

Figura 3.8 Diagrama Isolux

25

Figura 3.9 Nuevo diagrama de diseo del sistema.

26

Figura 3.10 Mapa de incidencia de luz solar en el mes de Junio

27

Figura 3.11 Ubicacin de asentamientos mineros en el Per

27

Figura 3.12 Equivalencia de irradiacin solar a horas de sol.

28

Figura 3.13 Panel solar Policristalino QXPV 240W

29

Figura 3.14 Panel solar monocristalino Sinosola 120W

29

Figura 3.15 Curva ciclos de vida vs porcentaje de descarga

30

Figura 3.16 Batera Motoma 12V 150Ah

31

Figura 3.17 Batera Sun Xtender 12V 153Ah

32

Figura 3.18 Batera plomo acido gel 12V 150Ah

32

Figura 3.19 Control de carga Prostar PS-30

33

Figura 3.20 Control de carga Powertech 30A

34

Figura 3.21 Convertidor Buck con control MPPT

34

Figura 3.22 Diagrama de flujo del algoritmo MPPT

35

Figura 3.23 Bobina toroide 750uH a 24A

36

Figura 3.24 Disipador C40-058-AE de Ohmite

38

Figura 3.25 Diagrama esquemtico de cargador MPPT

40

Figura 3.26 Diagrama del PCB del circuito cargador MPPT

40

Figura 4.1 Conexin Panel-Circuito cargador MPPT-Batera

44

Figura 4.2 Conexiones al circuito cargador MPPT

44

Figura 4.3 Conexiones en el panel solar

45

Figura 4.4 Seal PWM a la salida del microcontrolador

45

Figura 4.5 Corriente extrada del panel solar

46

Figura 4.6 Corriente de entrada a la batera

46

Figura 4.7 Sistema de alumbrado de caminos con paneles solares

47

Figura 4.8 Diagrama general de conexiones

48

Figura 4.9 bornera de conexin a batera

49

INTRODUCCIN

En la presente tesis se muestra el diseo de un sistema de iluminacin para caminos de


minera de cielo abierto, este sistema obtendr energa solar a travs de paneles
fotovoltaicos.
En el primer captulo se comenzar explicando el problema que existe en minera, donde los
caminos ocupan un gran rea, y estn con escasa iluminacin. Siguiendo por las normas que
existen en minera, que determinarn las caractersticas del sistema.

En el segundo captulo se explicarn las tecnologas existentes en paneles solares, mostrando


sus ventajas y desventajas, luego las tecnologas que existen en iluminacin, mostrando otras
tecnologas adems de LED. Posteriormente se mostrarn los tipos de bateras existentes, as
como sus ventajas y desventajas. Y finalmente se mostraran los tipos de cargadores de
bateras que se usan comercialmente con paneles solares, y se disear un circuito cargador
de alta eficiencia a bajo costo.

En el captulo 3 se disear el sistema completo de iluminacin tomando en cuenta distintos


manuales que se usan para estos sistemas.

En el captulo 4 se mostrarn las simulaciones realizadas con el circuito cargador, los costos
del sistema completo y una muestra del diseo fsico del equipo.

CAPTULO 1
ILUMINACIN EN MINERA DE CIELO ABIERTO

1.4.

Minera de cielo abierto

La minera es una actividad econmica primaria que consiste en la extraccin de un


elemento, que puede ser metlico o no metlico, de la corteza terrestre.
Dependiendo de la geologa del terreno y las caractersticas del mineral se divide en minera
subterrnea y minera de cielo abierto.
En la primera se realiza la actividad extractiva por debajo de la superficie terrestre, se realiza
por medio de tneles o socavones; mientras que la minera a cielo abierto se realiza sobre la
superficie.
En la minera de cielo abierto la extraccin se realiza mediante maquinaria de gran tamao.
Como se muestra en la figura 1.1 la excavacin se realiza con una pala de aproximadamente
20 metros de alto, la cual deposita el mineral en los volquetes para que estos puedan
transportarlo a la concentradora donde ser procesado. [1]

Figura 1.1 Zona de excavacin en minera de cielo abierto

1.5.

Seguridad en minera

En la mayora de minas se realiza un trabajo continuo las 24 horas del da. Por ello la
apropiada iluminacin es muy importante no solo para la productividad, sino tambin para
incrementar la seguridad del personal y de la maquinaria.
Por ejemplo, el proceso de carga de mineral en los volquetes puede resultar accidentado si es
que la pala y el volquete se acercan ms de lo debido durante la carga de minerales. Ver
figura 1.1.
Tambin lo es el camino sin iluminacin desde el lugar de carga de minerales hasta la
concentradora, donde los volquetes y otros vehculos tienen que subir varios niveles en el
tajo de la mina antes de llegar a la superficie, y al lugar donde descargan los minerales.

Segn la estadstica presentada por la MSHA [2] mostrada en la figura 1.2 se puede obtener
que la mayor cantidad de accidentes est relacionada con volquetes y otra maquinaria que
circulan por los caminos de la mina.

Figura 1.2 Nmero de accidentes relacionados con maquinaria segn la MSHA

A continuacin se muestra en la figura 1.3 las consecuencias de un accidente que result


fatal, a causa de la mala sealizacin, falta de iluminacin y descuido de ambos conductores.

Figura 1.3 Accidente fatal en camino de minera de cielo abierto.

Otras consecuencias que puede traer una mala iluminacin son enfermedades oculares como
fatiga ocular, que es una de las mayores causas de accidentes, y el nistagmo, que es una
enfermedad muy comn en los mineros de carbn, consiste en el movimiento incontrolable e

involuntario de los ojos, a causa de un cambio luz a oscuridad, que puede conducir a
temblores de cabeza y perdida de equilibrio. [3]

Debido a la amplitud del rea de trabajo y el constante cambio del terreno por el progreso en
la extraccin de minerales, es muy costosa la distribucin de cualquier tipo de iluminacin
fija. Es necesario un equipo de iluminacin que pueda ser movido a medida que avanza con
la excavacin. Se puede ver en la figura 1.4, una fotografa de la mina Santa Cruz, que el
entorno se encuentra bien iluminado y se puede transitar con mayor seguridad que en un
entorno mal iluminado.

Figura 1.4 Foto de la mina Santa Cruz en Argentina

1.6.

Normas de iluminacin en minera

Para los requerimientos de la iluminacin se tendr como base la Gua de Iluminacin para
Minas de Cielo Abierto CIE 128-1998 [4] elaborado por la Comisin Internacional de
Iluminacin.
Entre los principales requerimientos para el trabajo en minera se tiene que las luminarias
deben ser seleccionadas tomando en cuenta la luminosidad, condiciones de operacin, el
grado de flamabilidad, eficiencia, etc.
Pero principalmente se debe tener en cuenta el grado de proteccin contra polvo y agua, ya
que el ambiente en las minas de cielo abierto est rodeado de mucho polvo y humedad.
Los grados de proteccin IP fueron estandarizados por la Comisin Internacional
Electrotcnica en el IEC 598-1 [5]. La nomenclatura del grado IP consta de 2 dgitos, el
primero se refiere a proteccin contra el polvo como se muestra en la tabla 1.1; y el segundo
digito a proteccin contra agua como se aprecia en la tabla 1.2.

10

Tabla 1.1 Grado de proteccin IP, correspondiente al primer dgito


Nivel

Descripcin

Sin proteccin

Pueden ingresar partculas ms pequeas a 50 mm

Pueden ingresar partculas ms pequeas a 12.5 mm

Pueden ingresar partculas ms pequeas a 2.5 mm

Pueden ingresar partculas ms pequeas a 1 mm

El polvo puede ingresar pero no afecta en el funcionamiento

El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia


(Elaboracin propia)

Tabla 1.2 Grado de proteccin IP, correspondiente al segundo dgito


Nivel

Descripcin

Sin proteccin

Proteccin contra goteo

Proteccin contra goteo inclinando el equipo 15

Proteccin contra chorros de agua nebulizada

Proteccin contra chorros suaves de agua

Proteccin contra chorros de agua

Proteccin contra chorros potentes de agua

Proteccin contra inmersin completa a un metro por 30 minutos

Proteccin contra sumersin


(Elaboracin propia)

En la mayora de reas exteriores bastara con el grado de proteccin IP54 o IP55, pero
debido a que en minera de cielo abierto el ambiente es muy polvoriento y por el modo que
se les da el mantenimiento de limpieza a los equipos, con chorro de agua a presin, es
necesario que sea como mnimo de IP65.
Las luminarias estn sujetas a condiciones extremas con polvo, humedad, contacto directo
con el agua y expuesto a vibraciones por lo que el diseo y construccin tiene que ser lo
suficientemente rgido para soportar la instalacin y funcionamiento a esas condiciones.
En general las luminarias deben ser hechas de encapsulado de aluminio por la disipacin de
calor y para una mayor reflexin de la luz, pero en lugares alta mente corrosivos las

11

luminarias deben ser hechas de fibra de vidrio reforzada con polister, que es un material
muy resistente y adems disipador el calor.
La iluminancia, cantidad de luz que llega a una distancia de la lmpara, recomendada por la
Direccin General de Seguridad en Minera (DGMS) es de 0.5 lux para caminos. [6]

1.4 Caminos en minera

1.4.1 Descripcin
La parte ms crtica en iluminacin de minera son los caminos. Debido a su extensin de
varios kilmetros, por lo que centraremos el objetivo de esta tesis en iluminacin de caminos
para el trnsito de maquinaria pesada en minera.

1.4.2 Dimensiones de caminos en minera


Para obtener las dimensiones de un camino estndar en minera, se tomaron los datos de la
Gua de inspeccin de caminos de recorrido (Haul Road Inspection Handbook). [7]
En la cual se indica que para obtener las dimensiones ptimas de un camino de dos carriles,
se debe tener en cuenta la maquinaria de mayor tamao que circular. En este caso el
volquete ms grande que circular, es alrededor de 9.1 metros de ancho. Segn la ecuacin
1.1 extrada de la misma gua el ancho de un camino para dos carriles sera de 32 metros. En
la figura 1.5 se puede apreciar que el valor de x es el ancho del volquete, y n el nmero de
carriles.
(

Ecuacin 1.1 Clculo de ancho del camino

Figura 1.5 Ancho de carril en camino de minera de cielo abierto

12

CAPTULO 2
TECNOLOGIAS DE ILUMINACIN Y SISTEMAS FOTOVOLTAICOS

2.1. Celdas Solares


2.1.1 Definicin
Las celdas solares son fabricadas con dos placas de silicio, una tipo P y otra tipo N. Cuando
la luz incide en la placa tipo P, este cede electrones a la placa tipo N con una fuerza
directamente proporcional a la frecuencia de la luz incidida, generando as un campo
elctrico, a esto se le denomina efecto fotoelctrico. Como se muestra en la figura 2.1. [8]

Figura 2.1 Principio de funcionamiento de las celdas solares

La eficiencia de las celdas solares esta entre 10 y 20%, a menor eficiencia se necesita mayor
rea para obtener una misma potencia que una celda solar de mayor eficiencia.
Para obtener voltajes ms altos se emplean varias celdas en serie, como para obtener ms
corriente se emplean celdas en paralelo.

Figura 2.2 Curva Voltaje-Corriente y Voltaje a distintos valores de irradiancia solar.

13

Las celdas solares se dividen segn su potencia en vatios pico (Wp). Esta medida viene dada
por la mxima potencia que se puede extraer del panel solar a una irradiancia de 1000W/m2,
que es la irradiacin de luz solar en la superficie terrestre. Para una irradiancia menor se
obtiene menor potencia. En la figura 2.2 se pueden observar las curvas corriente-voltaje y
potencia-voltaje para 1000kW/m2, 800kW/m2 y 600kW/m2, adems se puede apreciar que a
mayor irradiancia solar se puede obtener una mayor corriente y por ende una mayor potencia
de las celdas solares. [9]

Como se puede observar en la figura 2.3, las celdas solares disminuyen su voltaje con un
aumento de la temperatura, lo cual es una desventaja ya que al obtener energa de la
irradiacin solar, tienden a elevar su temperatura. [9]

Figura 2.3 Curvas Voltaje-Corriente a distintas temperaturas a 1000W/m2

2.1.2 Tipos de celdas solares


2.1.2.1 Silicio amorfo: es de estructura muy desordenada, de fabricacin sencilla y barata,
pero con un rendimiento de alrededor del 7% por lo cual ocupan hasta tres veces mas espacio
que las otros tipos de celdas. No es muy comercial debido a su baja eficiencia, aunque su
voltaje es ms estable en lugares nublados. Ver figura 2.4. [11]

Figura 2.4 Celdas solares de silicio amorfo

2.1.2.2. Silicio mono-cristalino,


Tiene estructura ordenada por lo que cuenta con mayor eficiencia, alrededor de 15 a 22% en
paneles solares comerciales. Es de fabricacin ms compleja, por lo que es ms costoso. Es
de un color oscuro, lo cual hace que retenga ms calor por irradiacin solar, y tienda a
reducir su voltaje. Es ideal para trabajar en lugares fros. Ver figura 2.5.[11]

14

Figura 2.5 Panel solar de silicio mono-cristalino

2.1.2.3. Silicio poli-cristalino


Es de estructura ms desordenada que el mono-cristalino, lo cual hace de fabricacin ms
sencilla y econmica. Tiene una eficiencia de 12 a 17%. Es de un color azul claro, con lo
cual no absorbe tanta energa en forma de calor a causa a la irradiacin solar, por lo que es el
panel de mayor uso comercial. Ver figura 2.6.[11]

Figura 2.6 Celdas solares de silicio poli-cristalino

2.2. Tipos de Lmparas


2.2.1. Halgeno
Consiste de un bombillo de cuarzo, y un filamento de tungsteno, a diferencia de la lmpara
incandescente, esta cuenta con una mezcla de un gas halgeno.
Adems cuenta con un revestimiento que refleja el calor, manteniendo as el filamento de
tungsteno ms caliente con la misma energa consumida. La eficacia luminosa es entre 18-22
lm/W y el tiempo de vida til es 4000 horas. Ver figura 2.7.[10]

Figura 2.7 Lmpara Halgena

15

2.2.2. Fluorescente
Consiste en un bulbo de vidrio con vapor de mercurio a baja presin dentro y recubierto de
polvo fluorescente en las paredes. Cuando el vapor de mercurio se excita con un alto voltaje,
emite radiacin UV, la cual a causa que los polvos fluorescentes se convierte en luz visible.
Tiene una eficacia luminosa de 80 lm/W. Tiene un tiempo de vida til hasta 7 000 horas y un
haz de luz de 360. Su temperatura de color vara entre 3000 a 6500K. Ver figura 2.8. [10]

Figura 2.8 Lmpara Fluorescente

2.2.4. Sodio a alta presin


La luz se obtiene por el paso de corriente a travs de vapor de sodio a una presin
determinada y alta temperatura. Se necesita hasta 5KV para el encendido por lo que es usada
con un arrancador. Tiene 20 000 horas de vida til y presenta una eficacia de hasta 115 lm/w.
Se fabrica en potencias desde 35w hasta 1000w. Presenta un encapsulado de vidrio ver figura
2.9. [10]

Figura 2.9 Lmpara de Sodio a alta presin

2.2.6. Halogenuro metlico


Son lmparas de mercurio a alta presin pero adems contienen halogenuros. Un halogenuro
es una sal formada por la mezcla de un halgeno como el flor y un metal raro como el tulio.
Tiene una temperatura de color de 4300K a 6000K que se asemeja ms a la luz del da.
Tiene una eficacia luminosa de alrededor de 80 lm/w. Se fabrican en potencias entre 35w
hasta 3500w. [10]
Tiene un tiempo de vida til de hasta 14000 horas.

16

Necesita de un arrancador para iniciar el encendido, y demora alrededor de 3 a 6 minutos


para la mxima iluminacin. Presenta un encapsulado similar al de vapor de sodio, ver figura
2.10. [10]

Figura 2.10 Lmpara de Halogenuro metlico

2.2.7 LED
Su nombre se debe a las siglas en ingles de diodo emisor de luz. La luz se genera cuando
circula una corriente determinada por la unin de dos semiconductores. Los materiales
usados para hacer los semiconductores determinan la longitud de onda de la luz irradiada.
Existe en una gran cantidad de colores e intensidades. Pero en este para el caso de esta tesis
solo trataremos a los LED de potencia.
Las ms comunes en el mercado son en potencias de 1W, 3W, 5W, 10W, 20W, 50W y
100W.
Tiene como ventajas una larga vida til hasta 100 000 horas, eficiencia luminosa de hasta de
120 lm/W, presenta un ngulo de irradiacin de 120 por lo que la luz es dirigida hacia el
lugar a iluminar, y no se desperdicia hacia el entorno. [10]
Presenta una rpida respuesta ante cambios y trabaja bien en conmutacin.
Se puede ver en la figura 2.11 que es de estructura slida por lo que es resistente a golpes.

Figura 2.11 Lmpara LED 100W

17

2.3 Bateras
2.3.1 Definicin
Son dispositivos electroqumicos que acumulan energa elctrica en forma qumica mediante
la electrlisis, para de ah devolverla a travs del proceso inverso cuando se necesite.
Pueden ser primarias si su estructura fsica no permite que sean recargadas, o secundarias si
su estructura si se lo permite.
A continuacin solo se mostrarn las bateras del tipo secundario, ya que las bateras del tipo
primario no son tiles para la aplicacin que se dar en esta tesis.

2.3.2 Tipos de bateras


2.3.2.1 Plomo acido
Su estructura consiste en dos electrodos de plomo situados en una disolucin de cido
sulfrico, ver figura 2.12. La carga y descarga consiste en un proceso de oxidacin de un
electrodo de plomo y un proceso inverso en el otro. Cada vez que ocurre un proceso de carga
o descarga el sulfato de plomo (plomo oxidado) se va formando cristales, los cuales no
responden bien al proceso reversible a plomo elemental, por lo que se tiene un ciclo limitado
de cargas y descargas.
Su principal ventaja es que es de fcil fabricacin y bajo costo. Tambin es poco susceptible
a los cambios de temperatura.
Su desventaja es que tiene baja densidad de energa 40Wh/kg.
Existe en valores comerciales de 6V, 12V y 24V dependiendo del nmero de celdas
colocadas en serie, y se obtienen altas corrientes colocando las celdas en paralelo.

Figura 2.12 Batera de Plomo-cido

Entre las bateras de plomo cido existen las de ciclos profundos y las de AGM.
En las de ciclos profundos el electrodo de plomo tiene una estructura plana que le permite
trabajar con la corriente por tiempos largos. A diferencia de las bateras de plomo acido de
AGM, en las cuales el electrodo de plomo tiene una estructura porosa, la cual permite
proveer grandes cantidades de corriente por cortos instantes de tiempo, lo cual la hace muy
til para el arranque de motores.

18

Dentro de las bateras de ciclo profundo, estn tambin las de tipo gel, en las cuales el
electrolito es gelificado, con esto se evita que este se evapore y as se alargue el tiempo de
vida de estas bateras.

2.3.2.2 Nquel cadmio


Posee un ctodo de hidrxido de nquel y un nodo compuesto de cadmio, su electrolito es
hidrxido de potasio.
Tiene como principales ventajas que soporta un gran rango de temperaturas, admite
sobrecargas, cuando est completamente cargada no almacena ms energa. Su densidad de
energa es 100Wh/kg.
Sus desventajas son: posee el efecto memoria que significa que reduce su capacidad si se
carga sin estar totalmente descargada. El cadmio es un material muy contaminante. Ver
figura 2.13

Figura 2.13 Batera de Nquel Cadmio

2.3.2.3 Ion Litio


Este tipo de bateras utiliza nodo de grafito y ctodo de xido de cobalto.
Su mayor ventaja es que tiene la ms alta densidad de energa (160Wh/kg). Tambin que no
presenta efecto memoria. Por el contrario tienen alto costo, bajo rango de temperatura de
trabajo, y adems necesita de un circuito de proteccin de la batera, ya que no admite
descargas completas, esto dificulta los mtodos de carga de estas bateras. Ver figura 2.14.

Figura 2.14 Batera de In Litio

19

2.3.2.4 Polmero Litio


Son muy similares a las de ion litio, cuentan con una menor densidad de energa 130Wh/kg,
y una mayor cantidad de ciclos de descarga.
Adems por ser de fabricacin ms sencilla tiene menor costo que las bateras de ion litio.
Pueden ser fabricadas en diversas formas.
Tienen la desventaja de que son muy delicadas, si trabaja a una temperatura menor a 0C su
capacidad puede disminuir hasta el 25% de la capacidad total, y en si trabaja sobre 60C
puede causar un dao irreversible a la batera o incluso la explosin.

2.4 Equipos comerciales

2.4.1 Torres de iluminacin con generador


Las torres de iluminacin usadas actualmente en el Per estn compuestas por reflectores de
halogenuro metlico, y son alimentadas por generadores de corriente alterna compuestos por
grupos electrgenos.
Entre las marcas comerciales encontramos:

TEREX Ver figura 2.15.

Figura 2.15 Torre de iluminacin marca Terex

ATLAS COPCO Ver figura 2.17.

Figura 2.16 Torre de iluminacin marca Atlas Copco

20

2.4.2 Torres de iluminacin con paneles solares

Wanco Ver figura 2.17.

Figura 2.17 Torre de iluminacin LED solar marca Wanco

King Solarman Ver figura 2.18.

Figura 2.18 Torre de iluminacin LED Solar marca King Solarman

2.5 Cargadores de bateras con paneles solares

2.5.1 Cargador Bulk


En este mtodo de carga los terminales positivo y negativo de un panel solar se conectan
directamente a los terminales positivo y negativo de la batera. Ver figura 2.19
En ese instante el voltaje del panel solar se fija al valor que se tenga en la batera y funciona
como una fuente de corriente constante. La corriente mxima estar determinada por la
corriente de operacin de las celdas solares, as como esta tambin depender de la
irradiacin solar.
Tiene muchas prdidas de potencia, ya que, por ejemplo un panel solar de 120W, se conecta
directamente a la batera, fijara un voltaje de 12V, y tendr una corriente mxima de 7A, lo
que finalmente da una potencia de mximo 84W.

21

Figura 2.19 Mtodo de carga Bulk

2.5.2 Cargador PWM


Es similar al mtodo anterior, con la diferencia que la corriente extrada del panel se trasmite
mediante pulsos cuadrados (Ver figura 2.20). Se mide constantemente el voltaje de la
batera, de tal forma que una vez que est cargada por completo se desconecta, tambin hace
de funcin de carga flotante, lo cual consiste en que luego de una carga completa el sistema
se queda en espera de que la batera se descargue hasta un voltaje determinado para iniciar
nuevamente la carga. Este cargador protege a la batera de sobrecalentamiento, evita la
formacin de gases en el electrolito, y permite restaurar la capacidad total de la batera, lo
que se traduce en un mayor tiempo de vida til de la batera.

Figura 2.20 Mtodo de carga PWM

En la siguiente grfica se muestran las curvas Voltaje- Corriente y Voltaje-Potencia de un


panel solar de voltaje nominal 12V-120Wp. Se puede apreciar el rango de voltaje de trabajo
del cargador PWM, que esta por debajo del voltaje de operacin maximo del panel solar, lo
cual se traduce un potencia desperdiciada por este cargador.

22

Figura 2.21 Curvas Voltaje-Corriente y Voltaje-Potencia panel solar de 120W

2.5.3 Cargador MPPT

Este cargador lleva ese nombre debido a sus siglas en ingles de Maximum power point
tracking que significa seguidor de punto de mxima potencia. Su funcionamiento consiste en
un convertidor DC-DC para convertir el voltaje extrado de los paneles solares en el voltaje
de la batera. Este convertidor es controlado por una seal PWM generada mediante un
algoritmo de seguimiento de mxima potencia. (Ver figura 2.22)
En los convertidores DC-DC la relacin entre el voltaje de entrada, y el de salida, est en
funcin del ciclo de trabajo de la seal PWM.
Estos convertidores transforman la energa, de un voltaje a otro teniendo una alta eficiencia,
de tal forma que el voltaje del panel multiplicado por la corriente del panel es
aproximadamente igual al voltaje de la batera multiplicado por la corriente de la batera.
(ecuacin 2.1)

Ecuacin 2.1

Si el voltaje del panel en el punto de mxima potencia es 18V y la corriente mxima es 7A, y
el voltaje de la batera sea 12V, la corriente que se suministrar a la batera ser de 10.5A.
Este tipo de cargador es ms usado en lugares donde el cielo es ms nublado, ya que gracias
al control de MPPT, el voltaje extrado del panel no se reduce.

23

Figura 2.22 Mtodo de carga MPPT

Para llevar un control de mxima potencia, se toman los datos de corriente y voltaje que se
extraen de panel, para que para cada instante se tenga el valor de potencia entregada por el
panel solar. Se compara la potencia del instante anterior y la actual. Para el caso de que el
cambio sea positivo se deber aumentar el voltaje extrado del panel solar, esto se realizar
reduciendo el ciclo de trabajo de la seal PWM. Para el caso de que el cambio sea negativo,
se deber reducir el voltaje extrado del panel, lo cual se har incrementando el ciclo de
trabajo de la seal PWM. Ver figura 2.23.

Figura 2.23 Funcionamiento de algoritmo MPPT

24

CAPTULO 3
DISEO DE SISTEMA DE ILUMINACIN

3.1 Descripcin del sistema


El sistema de iluminacin propuesto en esta tesis consiste en una lmpara LED que
funcionar gracias a la energa obtenida por los paneles solares. Esta energa ser controlada
por una etapa de control de carga, y almacenada en un banco de bateras. La energa
almacenada en las bateras luego ser convertida a corriente alterna, si es que se necesita, por
un inversor de voltaje para que pueda ser utilizada por cualquier tipo de luminaria. Ver
figura 3.1.

Panel
Solar

Control
de carga

Batera

Inversor
de
Voltaje

Lmpara

Figura 3.1 Diagrama de funcionamiento [Elaboracin propia]

El diseo de este equipo est orientado para un uso de trabajo pesado como se da en la
minera. Para ello sus componentes debern de cumplir una serie de requerimientos
explicados en el captulo 1.

3.2 Diseo de sistema


El proceso de diseo del sistema se realizar tomando como base el manual de instalacin de
sistemas fotovoltaicos de Green Energy[12], se iniciar a partir de los requerimientos de la
lmpara como la potencia consumida y el tiempo que se mantendr encendida. El siguiente
paso ser el diseo del panel solar, el cual generar la energa gastada durante la noche, en
un menor tiempo durante el da. Una vez obtenido el panel solar, y sus rangos mximos de
operacin se puede hacer el diseo del control de carga y del inversor de voltaje, tomando en
cuenta que la batera ser de 12 Voltios por ser la ms comercial. Una vez obtenida la
potencia que se necesita almacenar y consumir, junto con las eficiencias del control de carga
e inversor de voltaje, se podr realizar el diseo de la batera. Ver figura 3.2.

Diseo de
la lmpara

Diseo del
panel
solar

Diseo del
control de
carga

Diseo del
Inversor
de voltaje

Diseo de
batera

Figura 3.2 Diagrama de flujo del diseo de un sistema fotovoltaico [Elaboracin propia]

25

3.3 Diseo de lmpara LED

3.3.1 Requerimientos
Para la seleccin de la iluminacin se tomar en cuenta la iluminancia recomendada
promedio dada por la Gua de Iluminacin para Minas de Cielo Abierto CIE 128-1998 como
se mostr en el captulo 1.
Segn la DGMS la iluminancia recomendada para iluminacin de caminos es 0.5lux.
El ancho del camino ser tomada como estndar de 32 metros, calculada en la ecuacin 1.1
explicada en el capitulo 1.
La altura de la luminaria debe ser de un mximo de 15 metros, a medida que se incrementa la
altura, se tiene mayor rea iluminada; pero mientras ms altura tenga la luminaria, mayor
intensidad luminosa deber tener la luminaria para mantener una buena iluminancia en el
terreno.
Se recomienda que la luminaria no se encuentre a una altura menor a 9 metros ya que la
maquinaria que circular por esa ruta es de gran tamao.
El grado de proteccin recomendado para luminarias para trabajo en minera es IP 65.
El costo de la luminaria debe ser bajo para que sea competitivo con los equipos comerciales.

3.3.2 Alternativas

La lmpara halgena se descarta por su baja eficacia luminosa, la lmpara de sodio a alta
presin de descarta a pesar de su alta eficacia luminosa, ya que la temperatura de 2100K, un
color clido el cual se observa como si estuviera con menor iluminacin que la luz fra
(alrededor de 6 000K).
Las lmparas fluorescentes y halogenuro metlico tienen alta eficacia luminosa, alrededor de
80lm/W, pero el tiempo de vida til es mucho menor que el de las lmparas LED, adems
que contienen mercurio que es altamente contaminante, y su estructura fsica es frgil por ser
de vidrio.
La tecnologa LED tiene varias ventajas frente a otras tecnologas, entre las cuales se resalta
la eficacia luminosa que va desde 80 lm/W hasta 130 lm/W para LEDs comerciales, y el
tiempo de vida til de hasta 100 000 horas. Tambin el ndice de reproduccin cromtica
(IRC>70) el cual va de un rango de 0 a 100 y mientras mayor sea se observan los colores con
mayor claridad. Temperatura de color, indica el color de la luz, que va desde una luz amarilla
a 3000k, hasta la luz blanca 6500K.
En la tabla 3.1 se comparan los principales tipos de lmparas.

26

Tabla 3.1 Caractersticas de tipos de lmparas


Tipo de lmpara

Halgeno

Fluorescente

Sodio alta Halogenuro


presin

metlico

LED

Eficacia luminosa

18-22 lm/W 60-80 lm/W 115lm

80lm/W

80-130 lm/W

Vida til

2 000 h

14 000 h

100 000 h

Temperatura

de

color
Resistencia a golpes

3300K

7 000 h
30006500K

20 000 h
2100K

43006000K

3000-6500K

No

No

No

No

Si

No

Mercurio

Mercurio

Mercurio

No

Necesita arrancador

No

Si

Si

Si

No

IRC

100

>50

25

>60

>70

Contenido

de

materiales txicos

[Elaboracin propia]

Tabla 3.2 Comparacin Luminarias LED


Descripcin

Lmpara LED 2x30W Lmpara LED 60W

Lmpara LED 80W

Marca

ENELTEC

ENELTEC

ENELTEC

Modelo

ENSL-30W-01TUV

ENSL-60W-01TUV ENSL-80W-02

Potencia Sistema

70W

70W

90W

Voltaje de trabajo

12VDC

85VAC-265VAC

85VAC- 265VAC

Factor de potencia

>0.90

>0.90

Temperatura de color

3800-6300K

2700-6000K

3800-6300K

Flujo Luminoso

6650 lm

6650 lm

8550 lm

Grado de proteccin

IP66

IP66

IP66

Vida til

>50 000 h

>50 000 h

>50 000 h

LED Chip

Philips

Philips

Cree

Angulo de iluminacin 100

120

120

Precio

$ 263.00

$330.00

Imagen

$ 380.00

( Elaboracin propia)

27

En la tabla 3.2 se muestran las luminarias referenciales con las que se hicieron los clculos
para estimar que se cumplan los requerimientos. Ver ttulo 3.3.3
3.3.3 Criterios de seleccin
Para la seleccin de la luminaria se tomar en cuenta aquella que cumpla con los
requerimientos de iluminancia, y que para una mayor cobertura consuma la menor potencia
posible dando una iluminacin uniforme.
Para hallar la cantidad de luxes requerida se usar el mtodo de punto a punto, usando la ley
del cuadrado de la distancia (Ecuacin 3.1), donde E es la iluminancia [lux], I es la
intensidad luminosa [cd] y d es la distancia de la lmpara [m] a un punto P.

(3.1)

La intensidad luminosa se obtiene del diagrama fotomtrico, el cual viene dado por el tipo de
luminaria y reflector, est en funcin del flujo luminoso de la lmpara.
En la figura 3.3 se muestra la intensidad luminosa de un reflector de 120 en el que se puede
apreciar que la mxima intensidad es 350 cd; para cada ngulo de iluminacin se tiene una
distinta intensidad, y para una apertura de 120, se tiene una intensidad del 50% de la
intensidad mxima.

Figura 3.3 Diagrama fotomtrico de luminaria de 120

Primero para obtener el diagrama fotomtrico de cada luminaria, es necesario multiplicar los
valores del diagrama fotomtrico general por el flujo luminoso de cada lmpara, el que se
dar en lmenes, ya que los valores vienen expresados en cd/klm en el diagrama fotomtrico.

28

Tambin para obtener la intensidad luminosa se necesita tener el ngulo desde el centro de la
luminaria hacia el punto que se desea iluminar.
Como se muestra en la figura 3.4 se deber hallar el ngulo entre la luminaria, el centro del
camino, y un punto P.

Donde:
El origen (0,0,0) es la base de la luminaria.
F(0,0,h) es la ubicacin de la lmpara
P(a,b,0) es cualquier punto sobre el camino, con a a lo largo, y b a lo ancho.

Figura 3.4 Posicin de luminaria en el camino expresada en el plano cartesiano (Elaboracin


propia)

Dada la infinidad de posiciones en las que se pueden distribuir las lmparas a lo largo de un
camino, se realizaron simulaciones mediante el programa Dialux.
En tal programa se tom como base un archivo con el diagrama fotomtrico solicitado al
fabricante de las lmparas seleccionadas. Ver figura 3.5

Para el clculo de la iluminancia en la superficie, fue necesario ingresar ciertos parmetros


como las dimensiones del rea a iluminar, el factor de mantenimiento (coeficiente de
degradacin de la luz por falta de limpieza, o desgaste de la lmpara), la posicin de las
lmparas, el ngulo de irradiacin de cada lmpara, y finalmente el programa calcular la
iluminancia para cada punto en el plano.

29

A continuacin se muestra el mejor resultado de las simulaciones que se obtuvo con las
lmparas ENSL 30W-01TUV con los puntos de iluminacin ubicados entre los dos carriles
separados 40 metros, con una distribucin de dos lmparas por punto de iluminacin a una
altura de 12 metros cada una dirigida hacia un carril.
En la figura 3.6 se puede apreciar la distribucin de lmparas vista en el plano XY, y en la
figura 3.7 se puede apreciar la distribucin de las lmparas en el plano XYZ y el resultado de
una iluminacin uniforme.

Figura 3.5 Diagrama fotomtrico ENSL 30W-01TUV

Figura 3.6 Dimensiones del camino a iluminar en Dialux.

30

Figura 3.7 Resultado de la simulacin en Dialux

En la figura 3.8 se puede ver el diagrama isolux, el cual muestra los puntos a los que se tiene
la misma iluminancia. Decrecen en valor a medida que se alejan de las lamparas, por lo que
se puede apreciar que en los puntos del camino mas alejados de las lamparas se tiene una
iluminancia de 0.85 lux, mayor que 0.5 lux con lo cual se estara cumpliendo con la norma.

Figura 3.8 Diagrama Isolux

Las simulaciones realizadas con las otras lmparas se encuentran incluidas en los anexos.

31

3.3.4 Seleccin de la lmpara


La lmpara seleccionada es la ENSL 30W-01TUV ya que con dos lmparas de este modelo
se pudo lograr una iluminacin ms uniforme con la iluminancia requerida por las normas, y
por un menor consumo de energa. Adems esta lmpara puede ser alimentada con un voltaje
de 12VDC, a diferencia de las otras dos lmparas que trabajan a 90-270VAC. Adems con
esta lmpara se puede eliminar el inversor de voltaje que va entre la batera y la lmpara.

En la figura 3.9 se presenta un nuevo diagrama de bloques del diseo a seguir, en el cual se
obviar el diseo del inversor de voltaje, puesto que el sistema no contar con uno.

Diseo de la
lmpara

Diseo del
panel solar

Diseo del
control de
carga

Diseo de
batera

Figura 3.9 Nuevo diagrama de diseo del sistema.

3.4 Diseo del Panel Solar

3.4.1 Requerimientos
Abastecer de energa a una carga de 70W que es el consumo de dos lmparas ENSL 30W01TUV, durante el tiempo de 12 horas diarias.
Deber ocupar el menor rea posible, y tener una buena relacin costo-eficiencia.

En la figura 3.10 se muestra el mapa de incidencia de luz solar en el Per realizado por
Senamhi, en el mes ms bajo que es Junio. [13]
En la figura 3.11 se observa que los lugares donde existe minera, son principalmente en la
costa y sierra del Per. Junto con la figura 3.6 se observa que en los lugares donde estn
ubicados casi en su totalidad los asentamientos mineros coincide, con la irradiacin solar
promedio de

. [12]

32

Figura 3.10 Mapa de incidencia de luz solar en el mes de Junio

Figura 3.11 Ubicacin de asentamientos mineros en el Per

La irradiancia solar de 4.5kWh/m2 durante el da se traduce en 4.5 horas de sol a la


irradiancia nominal del sol (1kW/m2); como se puede ver en la figura 3.12 el rea bajo la
curva para valores de irradiancia correspondientes a distintas horas del da es equivalente al
rea bajo el rectngulo a una irradiancia fija de 1kW/m2 durante un nmero N de horas.

33

Figura 3.12 Equivalencia de irradiacin solar a horas de sol.

En la ecuacin 3.2 se halla la equivalencia entre irradiancia solar diaria y horas de sol.

(3.2)

En la ecuacin 3.3 se muestra el clculo de la potencia requerida en paneles solares, tomando


en cuenta que se debern recuperar un consumo de 12 horas en un tiempo de 4.5 horas, y
usando la eficiencia del cargador de batera, que como peor de los casos se tomar 85%.

(3.3)

34

3.4.2 Alternativas
En las figuras 3.13 y 3.14 se muestran dos opciones:
a) Panel Fotovoltaico poli-cristalino QXPV SL240TU-30P

Figura 3.13 Panel solar Policristalino QXPV 240W

b) Panel Fotovoltaico mono-cristalino Sinosola SA120-3E

Figura 3.14 Panel solar monocristalino Sinosola 120W

3.4.3 Seleccin del panel solar

Se procede a elegir el panel fotovoltaico mono-cristalino QXPV SL240TU-30P, ya que el


rea que ocupa en comparacin con los otros paneles y el costo es similar. Con un panel de
240Wp se puede obtener 220W luego de un aumento de la temperatura del panel, lo cual
supera a la potencia que necesita el sistema fotovoltaico que es 219.6W. No necesita algn
circuito de proteccin a diferencia de usar dos paneles SA120-3E ya que para realizar un
arreglo en paralelo con estos paneles es necesario colocar diodos de proteccin, en los cuales
se perdera potencia.

35

3.5 Diseo del banco de bateras

3.5.1 Criterios de seleccin

Se necesita que la batera de 12 VDC est libre de mantenimiento, es decir, que no necesita
el cambio de sus componentes qumicos para su funcionamiento, ya que mientras menos
mantenimiento haya que darle al equipo, sea ms rentable su uso. Esta debe suministrar
5.83A como se determina en la ecuacin 3.4.
Como se muestra en la ecuacin 3.5 se debe abastecer 140Ah por un periodo de 12 horas, y
sin que su capacidad disminuya menos del 50% de la capacidad nominal, ya que caso
contrario se reducir el tiempo de vida de la batera.

(3.4)

(3.5)

Finalmente, la capacidad del banco de bateras de 12V deber ser mayor o igual a 140Ah
como se calcul en la ecuacin 3.5, aplicando un criterio de descarga al 50%.
Otro criterio a tomar en cuenta es la cantidad de ciclos de vida que tiene la batera segn el
porcentaje que se les descargue. Por ejemplo se puede observar en la figura 3.15 que para
50% de descarga se tienen 1200 ciclos de vida, lo que equivale a 3.3 aos.

Figura 3.15 Curva ciclos de vida vs porcentaje de descarga

36

3.5.2 Alternativas

3.5.2.1 Seleccin de tipo de bateras


Las bateras de Nickel-Metal-haluro no tienen efecto memoria, y tienen mayor densidad de
energa que las bateras de plomo cido. Las primeras se descartan porque tienen un precio
alto.
Las bateras de Ion-Litio y Polmero-Litio tienen como principal ventaja que poseen una muy
alta densidad de energa, pero el mayor inconveniente es que an son muy caras, por lo que
tambin son descartadas.
Las bateras de plomo cido son las ms econmicas del mercado, pero tienen una menor
densidad de energa, por lo que para una misma potencia son ms pesadas que los otros tipos
de bateras. Es el tipo de batera ms usado en sistemas fotovoltaicos debido a su bajo costo,
adems pueden trabajar en un mayor rango de temperatura.
Para el objetivo de esta tesis, no es una desventaja el que la batera sea pesada, ya que debido
a la altura de la luminaria mientras mayor peso se tenga en la base del equipo, se tendr
mayor estabilidad.

3.5.2.2 Alternativas en el mercado

a) SLA-MS12V150D

En la figura 3.16 se muestra una batera fabricada por Motoma, pertenece a la serie de
bateras de ciclo profundo, las cuales tienen un aditivo que permite que los electrodos de la
batera se recuperen por completo luego de una descarga completa, lo cual alarga el tiempo
de vida de la batera.

Figura 3.16 Batera Motoma 12V 150Ah

37

b) Sun Xtender PVX-1530T

Es una batera de ciclo profundo fabricada por Concorde, es usada principalmente en


sistemas fotovoltaicos. Ver figura 3.17.

Figura 3.17 Batera Sun Xtender 12V 153Ah

c) UCG 150-12
Es una batera de plomo-acido en la que el electrolito es gelificado para reducir su
evaporacin y aumentar el tiempo de vida til. Ver figura 3.18.

Figura 3.18 Batera plomo acido gel 12V 150Ah

3.5.3 Seleccin de componente

Las tres bateras cumplen con los requerimientos, pero se elige la batera UCG 150-12 por
tener una mayor cantidad de ciclos de vida til (1600 frente a 800 de las bateras de ciclo
profundo comunes). Aunque se tenga un mayor gasto inicial de un 50% aproximadamente,
tiene el doble de tiempo de vida til, lo que finalmente se convierte en ahorro al tener un
mayor tiempo de mantenimiento.

38

3.6 Control de carga


3.6.1 Requerimientos

Se requiere que el controlador de carga, sea lo ms eficiente posible, y que permita


aprovechar la mayor cantidad de energa de las celdas solares, ya que controlando esto se
puede evitar sobredimensionar las celdas solares y las bateras.

La corriente mxima que se extraer del panel seleccionado ser 7.81A a 30.72V. Segn las
ecuaciones 3.6 y 3.7, cumpliendo con equivalencia de potencias, la corriente mxima que
entregar el MPPT es 20A.
El voltaje mximo de entrada ser el voltaje de circuito abierto del panel 36.6V.

(3.6)
Reemplazando valores tenemos:

(3.7)

3.6.2 Alternativas

a) Prostar PS-30
Es un cargador PWM, como se explic en el captulo 3 estos cargadores no aprovechan al
mximo la energa de un panel solar. Tiene como principales ventajas que es de uso sencillo,
es compacto, y adems ofrece 5 aos de garanta. A continuacin se presentan sus
caractersticas elctricas. Ver figura 3.19.

Figura 3.19 Control de carga Prostar PS-30

39

b) Powertech 12V/24V 30A MPPT Solar Charge Controller


Como se explic previamente en el captulo 3 este cargador es de alta eficiencia de 97%, por
usar tecnologa de convertidores DC-DC. Ver figura 3.20.

Figura 3.20 Control de carga Powertech 30A

c) Circuito Cargador MPPT


A continuacin se presentar el diseo de un cargador MPPT, con el fin de obtener uno a
menor costo, y una alta eficiencia. Ver Figura 3.21.
Este cargador est basado en el convertidor Buck o reductor debido a que el panel
seleccionado tiene un voltaje nominal muy por encima de los 12V de la batera. Para los
casos en que haya poco sol y el voltaje del panel solar descienda de los 12V, la potencia
entregada por el panel ser despreciable por lo que no ser tomada en cuenta la conversin
de voltajes menores a 12V.

Figura 3.21 Convertidor Buck con control MPPT

40

En el convertidor buck, el voltaje de entrada y el de salida estn relacionados mediante el


ciclo de trabajo, ver ecuacin 3.8.

(3.8)

Para el caso del cargador de bateras, este Vin sera el voltaje del panel solar, el Vout sera el
voltaje de la batera que es fijo para un determinado porcentaje de energa almacenada, y D
corresponde al ciclo de trabajo, que va desde 0 hasta 1.

Para poder extraer del panel el mayor voltaje posible a una mayor corriente, se deber
regular el ciclo de trabajo de tal forma que a la entrada del cargador se obtenga el mayor
voltaje y corrientes posibles, por ejemplo para el caso que el panel solar genere su mxima
potencia a 30.72V con una corriente de 7.81A, y el voltaje de la batera sea 12.5V, el ciclo de
trabajo deber ser de 40.7% (100x12.5/30.72) para que el voltaje del panel pueda ser
convertido al voltaje de la batera, y as extraer una mayor cantidad de corriente.
El algoritmo que controla la mxima transferencia de potencia consiste en medir la potencia
en cada instante y compararla con la potencia anterior, para el caso de la potencia de carga
de batera se tiene que el voltaje de la batera no cambia entre un instante y otro, por lo que
las variaciones de potencia sern medidas como variaciones en la corriente de carga de
batera, Ik. Vk corresponde al voltaje extrado del panel solar.
En la figura 3.22 se muestra el diagrama de flujo del programa que se usa en el
microcontrolador, y controlar la seal PWM para el control MPPT.

Figura 3.22 Diagrama de flujo del algoritmo MPPT

41

Como se muestra en la primera rama del diagrama de flujo en el caso de que Ik<Ik-1 y
Vk<Vk-1, y en la tercera rama en la que Ik>Ik-1 y Vk>Vk-1 significa que se encuentra en el
punto de dP/dV>0, donde ser necesario incrementar el voltaje del panel reduciendo el ciclo
de trabajo. Para el caso de las ramas 2 donde se tiene que Ik<Ik-1 y Vk>Vk-1, y 3 donde se
tiene que Ik>Ik-1 y Vk<Vk-1 se encuentra en el punto dP/dV<0 en los que ser necesario
reducir el voltaje para lo cual se incrementar el ciclo de trabajo.
Luego de incrementar o reducir el ciclo de trabajo se guardaran las variables actuales como
variables anteriores, para proceder a medir nuevas variables actuales y repetir el proceso.

Clculo de componentes del Circuito Cargador MPPT

Para el clculo de la bobina se tomar como dato el rizado mximo de la corriente de carga
de la batera como el 2% de la mxima corriente (20A) que es 400mApp, como se muestra
en la ecuacin 3.9 [12]. La inductancia seleccionada (ver figure 3.23) debe ser mayor a
456uH, se tiene como referencia la bobina de choque de 750uH a 24A marca EPCOS, por un
precio de 13.42 USD, adems de ser la nica comercial encontrada en el mercado. [14]
(

(3.9)

Figura 3.23 Bobina toroide 750uH a 24A

El clculo de condensador C1 es redundante, ya que en el convertidor buck fija el voltaje de


salida, y se encarga de filtrar el rizado de voltaje, pero en el caso del cargador buck, la
batera fija el voltaje a la salida y no tiene voltaje de rizado. El condensador a usar ser de
100uF a 50V por su uso en equipos comerciales. [14]

La corriente mxima que circula por el mosfet es la corriente mxima que se puede extraer
del panel fotovoltaico la cual es 7.81A, y el voltaje inverso como mximo ser el voltaje de
circuito abierto del panel que es 36.6V.
Se muestra una breve comparacin en la tabla 3.3. A pesar de que el mosfet IRFZ44 cumple
con los requerimientos, tiene una menor Rds, menor tiempo de subida y un precio ms bajo,

42

tiene un empaque TO-220 el cual necesitara de un disipador ms grande que al IRFP260 lo


cual incrementara el costo y espacio de la tarjeta. La potencia disipada es 24.25W
incluyendo la potencia consumida por la resistencia Rds on y la potencia dinmica que es el
efecto de la conmutacin. Ver ecuacin 3.10.
(

(3.10)

Tabla 3.3 Comparacin de mosfet


Componente

IRFP260

IRFZ44

Voltaje Inverso

200V

55V

Corriente mxima

29 @ 100C

22 @ 100C

Tiempo de subida

120ns

60ns

Rds(on)

0.055ohm

0.022ohm

Encapsulado

TO-247

TO-220

Precio

$ 2.60

$1.5

(Elaboracin propia)

Para el clculo del disipador de calor, se usar la formula expresada en la ecuacin 3.11,
donde Tj es la temperatura de la unin semiconductora, Ta es la temperatura del aire
circundante, Tc es la temperatura de la capsula del transistor, Td es la temperatura del
disipador, Rth j-c es la resistencia trmica entre la unin y la capsula, Rth c-d es la
resistencia trmica entre la capsula y el disipador, Rth d-amb es la resistencia trmica entre
el disipador y el aire circundante, y P es la potencia disipada por el transistor.
(

) (3.11)

Por la hoja de datos del mosfet IRFP260 tenemos que Tj=150C, Rthjc=0.45C/W. La
temperatura de aire circundante se asumir 40C, Rthc-d se toma 1.5C/W asumiendo un
aislamiento entre el disipador y el componente mediante una mica de fibra de vidrio y
silicona refrigerante. Se obtiene que Rthd-amb, correspondiente al disipador de los mosfet,
debe ser como mximo 2.58C/W para que el componente no se deteriore, segn la ecuacin
3.12. [15]
(3.12)

El disipador seleccionado es el C40-058-AE de Ohmite, el cual presenta alrededor de 2C/W


como mximo para el uso sin flujo de aire y cuesta $4.88, se muestra en la figura 3.24.

43

Figura 3.24 Disipador C40-058-VE de Ohmite

A continuacin se compar dos microcontroladores del fabricante Microchip, por el


conocimiento previo y experiencia que se tena con esta familia. Ambos microcontroladores
cumplen con los requerimientos de tener canal PWM, pero el PIC16F88 solo tiene un canal
ADC y no podr medir la corriente de carga de bateras y el voltaje extrado del panel solar a
la vez. Por lo que se optar por seleccionar el PIC16F887, que adems de ser ms econmico
por ser ms comercial, tiene una mayor cantidad de salidas, las que ms adelante permitirn
aadir una pantalla LDC y un teclado matricial para poder configurar el mantenimiento del
sistema y observar ciertos parmetros de la carga como estado de la batera y tiempo de uso.
Ver tabla 3.4
Tabla 3.4 Comparacin de microcontroladores
Caractersticas\Dispositivo

PIC16f88

PIC16f887

Canales ADC

14

Canales PWM

Puertos E/S

16

35

Costo

$ 3.20

$ 2.64

(Elaboracin propia)

El excitador mosfet a usar es el IR2109, ya que a diferencia de otros excitadores de mosfet


permite la conmutacin de dos mosfet en arreglo ttem pole, ya que al presentar un tiempo
muerto evita que ambos mosfet conduzcan aunque sea por un instante y cause un corto
circuito. Ver comparacin en tabla 3.15.

44

Tabla 3.5 Comparacin de controladores de mosfet


Caractersticas\Dispositivo

IR2101

IR2109

dVs/dt

50V/ns

50V/ns

Consumo por pulsos

270mA

250mA

Tiempo muerto

No

Si

Costo

$ 2.60

$ 3.15

(10us)

(Elaboracin propia)

El microcontrolador requiere 5Vdc, para un correcto funcionamiento, el que se obtiene a


travs de un regulador de voltaje. En la tabla 3.6 se puede apreciar las comparaciones entre
tres reguladores lineales, de los cuales se seleccion el L7805 por tener un menor consumo
de corriente, el voltaje de cada no es importante para este uso, ya que el voltaje de entrada
ser el de una batera de 12V, que es 10.5 como mnimo.

Tabla 3.6. Comparacin de Reguladores Positivos.


Caractersticas\Dispositivo L7805

LM2937

Corriente

500mA

mxima

de 1A

salida
Voltaje de cada tpico
Corriente

de

2V

reposo 6mA

1V
10mA

mxima
Rango de temperatura

-40 a 125C

-40 a 125C

(Elaboracin Propia)
La potencia mxima en operacin por el L7805 es 0.5W, y multiplicado por la resistencia de
juntura ambiente 50C/W obtenida de la hoja de datos, resulta un aumento de 25C, al cual
sumndole la temperatura de ambiente 25C, resulta una temperatura de 50C por lo que este
integrado no necesita disipador.
Diagrama esquemtico del circuito cargador MPPT
A continuacin se muestra el diagrama esquemtico del circuito cargador en la figura 3.25.
Al lado izquierdo se encuentra la bornera donde se conectar el panel solar, las resistencias
R4 y R5 servirn de divisor de voltaje para poder medir el voltaje de las celdas solares a una
escala de 10 a 1.
Se tiene adicionalmente un regulador de voltaje a 5V 7805 para el funcionamiento del
microcontrolador, y un condensador C4, y C5 ubicados a la entrada y salida del regulador
usados como filtro.

45

El microcontrolador PIC 16f887, cuenta con cristal interno por lo que no ser necesario
aadir uno. Tiene dos condensadores de bypass colocados entre los terminales Vdd y GND
para que suministren corriente al dispositivo cuando se presenten corrientes pico por
conmutaciones. Al pin numero 4 la entrada analgica AN2 se conectar al divisor resistivo
que escala el voltaje del panel solar. El pin RA5 se usar como salida para encender la
lmpara en el caso de 1 lgico, y apagar la lmpara en el caso de 0 lgico.
El pin 1 es el MCLR que es el habilitador del microcontrolador, estar conectado a una
resistencia de 1kohm y est a 5V, y tambin ser conectado a un condensador de 1uF y este a
tierra, este arreglo protege al microcontrolador del ruido electromagntico.
El controlador de mosfet IR2109, es habilitado por el pin3 y recibe la seal habilitacin del
pic por el puerto RC1. La seal pwm ingresa al controlador mosfet por el pin 2, y recibe la
seal PWM del microcontrolador del puerto RC2.
El diodo D7 y el condensador C7 tienen esa distribucin para el correcto funcionamiento del
driver, segn la hoja de datos del fabricante.

Figura 3.25 Diagrama esquemtico de cargador MPPT

46

Figura 3.26 Diagrama del PCB del circuito cargador MPPT

En la figura 3.26 se muestra el diagrama del circuito impreso, realizado en el programa CAD
para circuitos impresos Eagle.

Precio del circuito cargador MPPT


A continuacin se presentan el costo de los componentes para la elaboracin del circuito
cargador MPPT:

PIC16f887

$ 2.64

IR2109

$ 3.15

2x IRFP260

$ 2.60

Bobina 750uH 24A

$13.42

4 x Borneras 30A

$ 2.00

Rel 12V 30A

$ 1.50

Mosfet irf540

$ 0.60

4 Resistencias 1/4W

$ 0.10

4 condensadores 0.1uF

$ 0.10

1 condensador 100uF

$ 0.50

2 Condensador 0.01uF

$ 0.10

Fibra de vidrio 15x9cm

$ 2.00

2 Disipadores C40-058-AE

$ 9.76

Ensamblaje

$10.00

Caja de proteccin

$10.00

TOTAL

$ 58.47

3.6.4 Seleccin de controlador de carga

47

A pesar de su bajo costo, el controlador de carga Prostar PS-30 tiene una menor eficiencia
pues es un cargador PWM (ver ttulo 2.5.2). EL cargador MPPT Powertech 12/24 30A tiene
una muy alta eficiencia de 97% pero tiene un precio bastante alto de $250. Por lo que
finalmente se optar por el circuito cargador MPPT diseado ya que se puede realizar con
menos de $60, y tiene una alta eficiencia de alrededor de 90% lo cual est dentro del margen
del diseo.

48

Captulo 4
Simulaciones

4.1 Sistema completo


En este captulo primero se mostraran las partes que componen al sistema, luego se
comprobara la autonoma del sistema, despus se mostraran las simulaciones realizadas del
circuito cargador MPPT, una simulacin grfica del sistema, se vern los costos del sistema,
y finalmente se mostraran las conexiones a realizar.

4.1.1 Descripcin

A continuacin se listan las partes seleccionadas con sus respectivas caractersticas


principales:

2 Proyectores LED 30W modelo ENSL 30W-01 TUV


Consumo: 70W
Voltaje 12VDC
Luminosidad: 6550 lm
Tiempo de vida 50 000h
Angulo de iluminacin: 100

1 Panel solar 240W marca QXPV, modelo SL240TU


Potencia mxima del panel fotovoltaico: 240Wp
Voltaje ptimo de operacin: 30.72V
Corriente ptima de operacin: 7.81A
Voltaje en circuito abierto: 36.6V
Corriente de corto circuito: 8.36

1 Batera 12V 150Ah marca Ultracell, modelo UCG 150-12.


Voltaje nominal 12V.
Capacidad nominal: 100Ah
Tipo de batera: Plomo acido gel
Vida til: 1600 ciclos
Dimensiones: 33x17x21cm
Peso: 44kg

49

1 Circuito Controlador de carga 12V 20A


Corriente mxima: 20A
Voltaje: 12VDC
Eficiencia 90%

4.1.2 Comprobacin de cumplimiento de autonoma

La carga diaria de la batera que se obtiene de dos paneles que provee 135W durante 4.5
horas, con una eficiencia de carga del 90% del circuito cargador mppt diseado, como se
muestra en la ecuacin 4.1.

Ecuacin 4.1 Carga diaria de la batera

Las lmparas LED ENSL 30W-01 TUV consumen 70W, por un tiempo de 12 horas, se
obtiene que se necesita 70Ah, como se muestra en la ecuacin 4.2.

Ecuacin 4.2 Energa consumida con una autonoma de 12 horas

Como el consumo es de 70Ah y la carga de la batera es 74Ah como mnimo, se verificar que
el sistema es totalmente autnomo.

4.2. Simulacin del circuito cargador MPPT


En esta seccin se mostrarn las pruebas realizadas con el circuito cargador MPPT.
En la figura 4.1 se muestran las conexiones realizadas para las pruebas del circuito cargador
MPPT. Las simulaciones fueron realizadas con un panel solar de 20W, con un voltaje de
operacin de 17VDC y una corriente 1.18A; y una batera de 100Ah, prestadas por la
universidad.

50

Figura 4.1 Conexin Panel-Circuito cargador MPPT-Batera

En la figura 4.2 se presentan las conexiones detalladas en el circuito cargador, en la que se


puede apreciar que en la parte inferior izquierda de la tarjeta se encuentra la bornera de
conexin del panel solar, en la parte superior derecha se encuentra la bornera de conexin de
la batera, y en la parte inferior izquierda se encuentra la bornera para las lmparas, cada una
sealada con su terminal positivo y negativo respectivamente.

Figura 4.2 Conexiones al circuito cargador MPPT

51

Las conexiones en el panel solar se realizarn como se muestra en la figura 4.3, mediante
una bornera que se encuentra en la parte posterior del panel, ubicada en una caja de paso por
proteccin.

Figura 4.3 Conexiones en el panel solar

En la figura 4.4 se muestra la seal PWM generada a partir del control de transferencia de
mxima potencia, luego de ser regulada, para el voltaje de 15.3VDC a 12.74VDC de la
batera, se puede apreciar que la seal tiene aproximadamente un 83% de ciclo de trabajo,
que da como resultado de la relacin entre los voltajes.

Figura 4.4 Seal PWM a la salida del microcontrolador

A continuacin se muestran unas imgenes correspondientes a los ensayos de eficiencia del


circuito cargador MPPT. Ver figura 4.5 que muestra la corriente extrada del panel solar
junto con la figura 4.6 donde se muestra la corriente que ingresa a la batera. Se puede
apreciar que como la corriente de entrada de la batera es mayor que la que se extrae del
panel se est convirtiendo la energa eficientemente.

52

Figura 4.5 Corriente extrada del panel solar

Figura 4.6 Corriente de entrada a la batera

En la tabla 4.1 se muestra el resultado de los ensayos realizados para medir la eficiencia del
cargador. Se puede observar que la eficiencia es mayor a medida que se incrementa la
corriente que da el panel solar, esto se debe al consumo del circuito cargador que es
alrededor de 70mA, probado experimentalmente, para bajas corrientes esto significa una
gran prdida, pero para corrientes como 1 amperio es casi insignificante.

Tabla 4.1 Pruebas de eficiencia del circuito cargador MPPT


Entrada

Salida

Eficiencia

Voltaje

Corriente

Potencia

Voltaje

Corriente

Potencia

(V)

(A)

(W)

(V)

(A)

(W)

(%)

17.80

0.986

17.55

12.86

1.230

15.82

90.13

17.14

0.847

14.52

12.87

0.988

12.72

87.59

16.45

0.630

10.36

12.88

0.694

8.94

86.25

16.10

0.464

7.47

12.89

0.469

6.05

80.92

15.90

0.265

4.21

12.9

0.232

2.99

71.03

(Elaboracin propia)

53

Se puede estimar que para el circuito diseado, trabajando a ms potencia se obtendr una
mayor eficiencia.

4.3. Simulacin grfica del sistema

A continuacin se muestra en la figura 4.7 la vista transversal de un camino, donde se


aprecia el diseo fsico del sistema de iluminacin LED para caminos de minera. Los postes
se instalarn en medio de los dos carriles, con un faro alumbrando a cada carril. En las
simulaciones presentadas para el clculo de las lmparas en el captulo 3, se obtuvo que la
mnima iluminancia es 0.83 lux, que es mayor al mnimo recomendado por la Gua de
iluminacin para minera de cielo abierto. El mstil tendr una altura de 12 metros y ser un
tubo de 6 pulgadas de fierro, y las lmparas estarn ubicadas a 1.5 metros hacia cada lado. El
panel solar se ubicar en la parte superior, sobre las lmparas. Las bateras y el circuito
cargador MPPT se ubicarn en una caja de control, que ser de fierro, y estar enterrada
debido al peso de la batera 44kg, y que est menos expuesta al ambiente. A modo de darle
estabilidad al poste, este deber estar empotrado a una profundidad de 1.7 metros segn las
norma para instalacin de postes realizada por la Direccin General de Electricidad del
Ministerio de Energa y Minas. [16]

Figura 4.7 Sistema de alumbrado de caminos con paneles solares

54

Costo del sistema

2 Lmpara LED 30W ENSL 30W-1TUV

380.00 USD

1 Panel fotovoltaico 240W SL240TU-30P

170.00 USD

1 bateras 12V 150Ah UCG 150-12

300.00 USD

1 circuito controlador de carga MPPT


Estructura de metal

40.00 USD
400.00 USD

Cables

20.00 USD

Instalacin

150.00 USD

TOTAL

1460.00 USD

4.3 Instalacin

4.3.1 Esquema general de conexiones

A continuacin se muestra el esquema final de las conexiones.


El circuito cargador MPPT sirve como medio para interconectar el panel solar, el banco de
bateras y la lmpara. Asla el panel solar de la batera en el momento que no se cargan las
bateras. Ver figura 4.8.

Figura 4.8 Diagrama general de conexiones


4.3.2 Pasos de instalacin

Para una instalacin segura se debern seguir los siguientes pasos:


A)

Conexin batera circuito cargador

B)

Conexin circuito cargador paneles solares

55

C)

Conexin circuito cargador lmpara

4.3.3 Seleccin de calibre del cableado

4.3.3.1 Conexin batera-circuito cargador

Primero se har la seleccin del cable a utilizar. La corriente mxima ser 20 amperios y se
da durante la carga de la batera. Usando la tabla en referencia a cables GPT-3 de la marca
Indeco (ver tabla 4.2) es necesario colocar un cable de calibre 14 AWG. Los colores de cable
a usar son rojo que representa el positivo, y negro el negativo. Ver ecuacin 4.3. [17]

Ecuacin 4.3 Aplicacin de criterio de seleccin de calibre cable

Tabla 4.2 Seleccin de calibres de cable GPT-3 marca Indeco

(Fuente: Hoja de datos cable GPT-3 de Indeco)

.
Figura 4.9 bornera de conexin a batera

56

Luego se seleccionar el conector F10 para batera debido a que estas vienen con el mismo
terminal. Ver figura 4.9.
El conector F10 para bateras se deber soldar al cable GPT-3 de 14AWG.
4.3.3.2 Conexin controlador de carga paneles solares

Para la seleccin del cableado entre el controlador de carga y los paneles solares se tendr en
cuenta que la mxima corriente que se podr extraer de los paneles solares ser 7.81A.
Aplicando el criterio de seleccin de cables y segn la tabla de calibres de cables AWG de
Indeco, se necesita un calibre de 18AWG en color rojo y negro para hacer las conexiones de
los terminales positivo y negativo respectivamente. Ver ecuacin 4.5.
Primero se conectar el cable negro en la bornera negativa, y luego el cable rojo en la
bornera positiva, resultando como se muestra en la figura 4.8. [17]

Ecuacin 4.5 Aplicacin de criterio de seleccin de calibre cable

4.3.3.3 Conexin control de carga Lmpara

Como se indica en la ecuacin 4.6 la corriente mxima que circular entre el circuito
cargador y las lmparas es 6.67A, resultando de la divisin de la potencia de las lmparas
70W y el mnimo voltaje en la batera 10.5V. Aplicando el criterio para seleccin de calibre
de cable se soporte hasta 9.045A, segn la tabla 4.2 el calibre que se seleccionara es el
20AWG, en color rojo y negro, para las conexiones mostradas en la figura 4.8. [17]

Ecuacin 4.6 Aplicacin de criterio de seleccin de calibre cable

Ecuacin 4.7 Aplicacin de criterio de seleccin de calibre cable

57

Conclusiones:

Se logr seleccionar dos luminarias LED modelo ENSL 30W-01 TUV que cubre una
superficie de 32x40m ubicadas a una altura de 12m, cumpliendo con los requisitos
de minera. Adems es una luminaria que cuenta con proteccin contra polvo y agua,
que es ms que suficiente para el trabajo en mina.

Se logr seleccionar los paneles solares modelo SL240TU-30P, que pueden generar
ms energa que la consumida por la luminaria, llevando una buena relacin costo
eficiencia.

Se logr seleccionar la batera UCG 150-12, es con la que para el consumo de las
lmparas seleccionadas se tiene la mayor cantidad de ciclos de carga y descarga,
1600 ciclos.

Se logr disear un circuito cargador con seguimiento de mxima potencia el cual


carga la batera de una forma eficiente, adems que es sencilla de instalar, y permite
la interconexin de las distintas partes del sistema.

58

Recomendaciones

Se recomienda usar una batera de mayor capacidad que la de 150Ah, ya que


mientras menos se descargue una batera mayor ser su tiempo de vida til.

Existen paneles solares de una eficiencia de aproximadamente el 47% lo cual se


traduce en paneles solares de la misma potencia de los comerciales pero con la mitad
del tamao, pero an se encuentran en etapas experimentales. stos podran ser
usados posteriormente para reducir las dimensiones de los paneles solares.

La compaa Cree Inc. ha desarrollado la serie de LED XLamp XP-L, los cuales
tienen una eficacia de 200lm/W, aproximadamente el doble del promedio de LED
comerciales. Esto reducira a la mitad las dimensiones de la batera y de las celdas
solares, por tener un menor consumo.

Si se requiere un control del mantenimiento, se recomienda aadir una pantalla


LCD, un teclado matricial y un reloj en tiempo real al circuito cargador MPPT, de
manera que se podra configurar la hora de encendido y apagado, como tambin ver
cuantos ciclos tiene de uso y el porcentaje de carga de la batera.

Una opcin econmica de automatizar el sistema, sera conectando un interruptor


fotoelctrico, el cual se active durante la noche, cuando la luz disminuya, y se
desactive durante el da, cuando la luz aumente.

59

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