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Gesto da Manuteno Industrial

Ol pessoal!
Durante este mdulo A 2015, observamos que o surgimento da manuteno acompanhou
o desenvolvimento tecnolgico e industrial da humanidade, apresentou-se conforme necessidade ao passar dos anos e traz em sua histria, fases da manuteno. A evoluo
da Manuteno pode ser dividida em etapas ou as chamadas geraes da Manuteno.
Moubray (2000) descreve:

1. Gerao: engloba o perodo da segunda guerra mundial, quando os processos

eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
2. Gerao: vai desde a Segunda Guerra Mundial at meados dos anos 60. Como
consequncia, neste perodo houve um forte aumento da mecanizao, bem como
da complexidade das instalaes industriais.
3. Gerao: a partir da dcada de 70 acelerou-se o processo de mudana nas indstrias. A paralisao da produo, que sempre diminui a capacidade de produo aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupao
generalizada.
4. Gerao: iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de
toda a organizao na eliminao de perdas, reduo da manuteno preventiva,
reduo dos custos.
5 Gerao: foi caracterizada como Engenharia da Manuteno. Mantm as boas
prticas da quarta gerao, mas focando ainda mais nos resultados empresariais e
uma grande melhoria na relao entre os departamentos para garantir a gesto
dos ativos. Nessa fase surge o conceito de gesto dos ativos, no qual os ativos devem produzir na sua capacidade mxima para obter o melhor retorno sobre os ativos (ROA) ou retorno sobre o investimento (ROI).

Texto de apoio, a manuteno descrita pela viso de outros autores:

Viana (2002) afirma que a Manuteno Industrial deve atuar na preservao
dos equipamentos e instalaes e proporcionar o mximo aproveitamento destes ativos para o processo produtivo. O alcance deste objetivo repercute em todos os aspectos do produto final de uma organizao. O autor afirma ainda que a manuteno deve utilizar-se de formas de organizao e tcnicas para perseguir o zero defeito e a
mxima disponibilidade dos equipamentos, no podendo limitar-se a simples interveno para correo dos problemas cotidianos.
No tocante manuteno, nesse ambiente competitivo real em que vivem as
organizaes, principalmente as industriais, ela deve atender s necessidades destas
empresas, com destaque para a exigncia crescente por qualidade de produtos e servios e a automatizao dos processos produtivos. A manuteno deve buscar seu
aperfeioamento contnuo e se organizar para combater os desperdcios, procurando
atingir a mxima eficcia, contribuindo assim para a competitividade dos produtos e
servios oferecidos pela empresa.

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A manuteno desse modo, tem influncia direta sobre a lucratividade da empresa. Os ganhos decorrentes do adequado gerenciamento da manuteno, traduzidos
na forma de aumento da confiabilidade dos equipamentos, reduo dos custos e melhoria da qualidade dos produtos associados atuao da manuteno, podem proporcionar preos mais competitivos e conquista de mercados. Os ganhos potenciais
podem ser bastante expressivos, o que numa economia altamente competitiva, no
deve ser desprezado. Por outro lado, deficincias de atuao da manuteno podem
colocar em risco a competitividade da empresa, e, por conseguinte, a sua sobrevivncia (XENOS, 1998).
Essas trs caractersticas (manutenibilidade, confiabilidade e disponibilidade)
que j foram apresentadas em outro momento e acrescentando a durabilidade, devem
permear todo o processo de manuteno, mas iniciar-se logo da fase de concepo de
uma mquina.
A Associao Brasileira de Engenharia de Produo (ABEPRO) estabelece a Engenharia de operaes e processos de produo como uma das reas da Engenharia
de produo e a gesto de manuteno como uma subrea. nessa rea onde encontramos os projetos, operaes e melhorias dos sistemas que criam e entregam os
produtos (bens ou servios) primrios da empresa.
Para a Associao Brasileira de Normas Tcnica (ABNT) a manuteno conceituada como:
A combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a "manter" ou "recolocar" um item em um estado no qual possa
desempenhar uma funo requerida. J no conceito moderno a manuteno definida
por Alan Kardec e Julio Nascif no livro Manuteno: Funo Estratgica, como sendo:
"Garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo
a atender a um processo de produo, com confiabilidade, manutenibilidade, segurana, a preservao do meio ambiente e custo adequados.
Pinto e Xavier (1998); Sherwin (2000); Birchfield (2001) e Idhammar (2000,
2003) todos citados por Calligaro (2003), so apenas alguns dos autores que destacam a importncia da integrao eficaz da manuteno com o processo produtivo,
contribuindo para a excelncia empresarial. Eles veem a manuteno como uma funo estratgica que pode contribuir para o faturamento e lucratividade da empresa,
para a segurana das instalaes e pessoas e para a preservao do meio ambiente.
Consideram que o sucesso de um empreendimento, que busca ser caracterizado pela
sua disponibilidade e confiabilidade, depende da correta realizao das fases de projeto, fabricao, instalao, operao e manuteno.
Em decorrncia das exigidas eficincias operacionais cada vez mais altas nos
ambientes industriais que implicam necessariamente em previsibilidade das falhas e
tempos reduzidos para os reparos, podemos afirmar que a principal responsabilidade
recai sobre as reas de manuteno para que descubram a origem da falha e no to
somente agir sobre os seus efeitos (quebras imprevistas, degradao, etc.). Nesta
condio, obtm-se um melhor gerenciamento dos processos de desgastes dos diversos componentes das mquinas. Este raciocnio pode e deve ser aplicado igualmente
aos seguimentos de servios e comrcio (PEREIRA, 2010).
Em todas essas fases, a funo manuteno pode desempenhar papel decisivo,
com suas contribuies e influncias, o que vem corroborar com o estabelecido pela
ABREPRO (Associao Brasileira de Engenhara da Produo). Ao mesmo tempo, a correta realizao dessas fases pode afetar decisivamente o desempenho da funo manuteno. Da a importncia de um processo integrado, com avaliao permanente
das contribuies e influncias sobre a manuteno (CALLIGARO, 2003).
A evoluo tecnolgica consiste no desenvolvimento de produtos (diversos j
presentes em nosso convvio), no intuito de facilitar as atividades do ser humano. Ao
longo dos sculos, a manuteno evoluiu igualmente. Ento, empresas que ainda ado-

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tam sistemas rudimentares para manterem seus ativos precisam mudar. A competitividade est em reduzir os percentuais dos gastos e no repass-los ao cliente.
Ao conjunto de cuidados tcnicos indispensveis para que as mquinas de um
parque industrial, bem como outros instrumentos, instalaes e ferramentas funcionem de maneira regular e permanente, pertencem aes como a conservao, a adequao, restaurao, substituio e preveno. So exemplos bsicos de conservao,
a lubrificao de uma engrenagem; de restaurao, a retificao de uma mesa de desempeno; de substituio, a troca do plugue de um cabo eltrico.
Segundo Mishawaka e Olmedo (1993), os objetivos prprios de uma gerncia
de manuteno moderna so: maximizar a produo com menor custo e a mais alta
qualidade sem infringir normas de segurana e causar danos ao meio ambiente.
evidente a importncia do setor de manuteno dentro da gesto dos sistemas de manufatura que pode ser consolidada atravs de dados expressivos, sempre
divulgados pela Associao Brasileira de Manuteno (ABRAMAN).

Alguns conceitos complementares so importantes na gesto da manuteno, ou

seja:
1. Funo Requerida: uma funo ou combinao de funes de um item que so
consideradas necessrias para promover um dado servio.
2. Capabilidade: capacidade de um item em atender, dentro de determinados padres, a uma demanda de servio dentro de certas caractersticas quantitativas, ou
seja, quanto ele suporta (NBR 5462 1994).
3. Dependabilidade: termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade
juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logstica de
manuteno e manutenibilidade (NBR 5462 1994).
4. Manuteno Ideal: a que permite alta disponibilidade para a produo durante
todo o tempo em que ela estiver em servio e a um custo adequado.
5. Vida til de um Componente: o espao de tempo que este componente desempenha suas funes com rendimento e disponibilidade mximas.

Observe o grfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo:

Os itens 1, 2 e 3 do grfico significam:

1. Fase de amaciamento: os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo
uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos esto cobertos pela garantia de fbrica.
2. Vida til do componente: esta a fase de pouqussimas quebras e/ou paradas e
a fase de maior rendimento do equipamento;
3. Envelhecimento: os vrios componentes vo
. a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento.

Pode-se observar, como nas aulas a relao com o custo da manuteno, chamada de curva da banheira, conforme abaixo:

Figura 2: Curva da Banheira

Na interao entre as fases do Ciclo de Vida dos Ativos, necessrio para que
haja a realizao (de cada fase) que dependem a confiabilidade, disponibilidade e os resultados empresariais, estes so:
1. Projeto;
2. Aquisio;
3. Fabricao;
4. Instalao;
5. Comissionamento;
6. Operao, e
7. Manuteno.

adas e coordenadas que buscam otimizar o gerenciamento dos ativos

, pela norma PAS 55 1:2008, em cinco categorias.
1. Ativos humanos;
2. Ativos de informao;
3. Ativos intangveis;
4. Ativos financeiros, e
5. Ativos fsicos.

Formalmente, a definio de manuteno a combinao de aes tcnicas, administrativas e de superviso, com o objetivo de manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida, ou seja, fazer o que for preciso
para assegurar que um equipamento ou mquina opere dentro de condies mnimas de
requerimentos e especificaes (ABNT, 2004).
Com a publicao da norma NBR ISO 55001 - Gesto de ativos - Sistemas de Gesto Requisitos, so:
1. Envolvidos no estabelecimento, implementao, manuteno e melhorias de um
sistema de gesto de ativos,
2. Envolvidos no fornecimento de atividades de gesto de ativos e prestadores de
servios,
3. Partes internas e externas para avaliar a habilidade da organizao de atender aos
requisitos legais, regulatrios e contratuais e os requisitos prprios da organizao.

Inversamente poltica de Manuteno Corretiva, a Manuteno Preventiva procura obstinadamente EVITAR a ocorrncia de falhas, ou seja, procura prevenir. Os fatores
que influenciam o programa de manuteno preventiva so:
1. Condies atmosfricas e de clima
2. Tamanho e tipos de equipamentos usados
3. Previso de durao de cada pea
A manuteno corretiva consiste basicamente em deixar que as mquinas funcionem at que apresentem alguma falha ou algo prximo disso, para ento programar a
correo dos problemas. evidente que esse mtodo o que acarreta maiores custos
associados s perdas de produo, devido s paradas inesperadas e impossibilidade de
um planejamento eficiente (PIRES, 2005).
Convm observar que existem duas condies especificas que levam manuteno corretiva:
a. Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variveis operacionais, como tempo de ciclo, temperatura de trabalho, presso de operao, nvel de rudo ou de vibraes;
b. Ocorrncia da falha ou quebra.
Desse

C
R
As duas classes da manuten-

o corretiva so:
1. Manuteno Corretiva No Planejada, e
2. Manuteno Corretiva Planejada.
A Manuteno Preventiva tem como principal objetivo no apenas melhorar a conservao do equipamento, mas tambm evitar o seu retorno manuteno por quebras e
outros problemas que exigem correes, incluindo correes planejadas.
As melhorias advindas da Manuteno Preventiva, so:
1. Controle de estoque de peas
2. Informaes oramentrias

A Manuteno Preventiva (MP) consiste em exercer um controle sobre o equipamento, de modo a reduzir a probabilidade de falhas ou queda no desempenho, baseado
em intervalos regulares de manuteno, ou seja, obedecendo a um plano previamente
elaborado (PINTO; XAVIER, 2001).
Manuteno Preventiva a atuao realizada deforma a reduzir ou evitar a falha
ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em
INTERVALOS definidos DE TEMPO.

Os fatores que devem ser levados em considerao para adoo de uma poltica
de manuteno preventiva so:
1. Quando no possvel a manuteno preditiva;
2. Aspectos relacionados com a segurana pessoal ou da instalao que tornam decisiva a interveno, normalmente para substituio de componentes;
3. Por oportunidade em equipamentos crticos de difcil liberao operacional;
4. Riscos de agresso ao meio ambiente;
5. Em sistemas complexos e/ou de operao contnua.
Segundo Lima e Salles (2005), o conceito de manuteno preditiva est inserido na
modalidade de manuteno h, aproximadamente, oito dcadas; porm, como outras
modalidades de manuteno, efetivou-se como importante ferramenta de produtividade a
partir de 1970, sendo que sua evoluo se destaca nas duas dcadas mais recentes. O
objetivo da Manuteno Preditiva prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs
de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel.
A Manuteno Detectiva comeou a ser mencionada na literatura a partir da dcada de 90. Sua denominao Detectiva est ligada palavra detectar - em ingls Detective
Maintenance. tambm a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar
FALHAS OCULTAS ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Desse
modo,
h - w (
) so os sistemas so a ltima
barreira entre a integridade e a falha.
A Manuteno Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance), filosofia japonesa que busca maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema
compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados,
inclui programas de manuteno preventiva e preditiva e assume, hoje, um papel importantssimo na indstria, sendo amplamente utilizada como um poderoso instrumento para
a reduo dos custos e aumento da produtividade. O objetivo da Manuteno Produtiva
Total (TPM) a reduo de quebra dos equipamentos, reduo do tempo de espera e de
setup, atravs de uma maior participao integrao, e comprometimento de todos os
funcionrios da empresa, buscando uma maior confiabilidade do sistema.
O ponto fundamental na implementao da meta de TPM sua ligao s atividades da fbrica e a gerao de resultados luz dos planos da empresa e dos departamentos, para melhoria da produtividade geral e das metas anuais de reduo dos custos da
fbrica (SANTOS, 2010). Tem como estrutura base, um srio programa de treinamento. A
MA - Manuteno Autnoma, uma das colunas de sustentao mais importantes da
TPM - Manuteno Produtiva Total, onde os Operadores partilham com a manuteno, de
algumas funes bsicas de cuidados e ateno s mquinas, e que se baseia em 03
simples, mas importantes tarefas. As 3 tarefas da Manuteno Autnoma so:
1. Limpeza;
2. Lubrificao, e

3. Reapertos.
A Engenharia de Manuteno a segunda quebra de paradigma na Manuteno.
Praticar a Engenharia de Manuteno significa uma mudana cultural. As mudanas na
forma de pensar ocorrem com a engenharia de manuteno so:
1. Deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas;
2. Modificar situaes permanentes de mau desempenho;
3. Deixar de conviver com problemas crnicos;
4. Melhorar padres e sistemticas, desenvolvendo a manutenibilidade;
5. D

compras para a manuteno.

Formalmente, a definio de manuteno a combinao de aes tcnicas, administrativas e de superviso, com o objetivo de manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida, ou seja, fazer o que for preciso
para assegurar que um equipamento ou mquina opere dentro de condies mnimas de
requerimentos e especificaes (ABNT, 2004). Com relao Estrutura da Manuteno,
os sistemas bsicos de manuteno adotados pelas empresas so:
1. Manuteno por rea;
2. Manuteno por Departamento;
3. Manuteno Centralizada, e
4. Manuteno Combinada.
Alinhar indicadores, integrar as reas, sintonizar os processos so os caminhos
mais indicados para levar bons resultados organizao. Outros termos que tambm voltam a aparecer: confiabilidade, disponibilidade. Eles tambm fazem a diferena em se
tratando de competitividade. A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng. da Manuteno e a Eng. da Operao, a partir da

D
D
C
E

Os critrios a serem considerados na aplicao de cada um dos cdigos da rvore de

Deciso so:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

SMS (Segurana, Meio Ambiente e Sade Ocupacional);

Qualidade e Produtividade;
Oportunidade de Produo;
Taxa de Ocupao;
Frequncia de Quebra, e
Mantenabilidade.

Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manuteno competitiva que envolve:

1. Misso assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e

bons ndices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurana e respeito ao meio ambiente;
2. Sistemas Crticos definir maquinrio e utilidades crticas para o sistema operacio
I
:

n;
3. Formas de Gesto implantar uma sistemtica de trabalho, a partir do software
corporativo (ou especfico), o qual permita a aplicao das tcnicas de manuteno.
Uma vez processado o fluxograma da rvore de Decises, tem-se definido o grau
de criticidade para o item do ativo industrial analisado. As classes de criticidade do fluxograma da rvore de Decises so:
1. CLASSE A (Criticidade Alta);
2. CLASSE B (Criticidade Mdia), e
3. CLASSE C (Criticidade Baixa ou No Crtica).

Branco Filho (2006), com sua larga experincia na rea, diz que alguns dos Gerentes de Manuteno afirmam que no possuem nenhum controle ou que possuem pouco
controle sobre o tempo de funcionamento dos equipamentos; nem sabem como as equipes esto realizando as tarefas propostas, nem conseguem comparar o que foi feito com
o que foi preestabelecido. Por outro lado, a grande parte dos Diretores e Gerentes de
Produo deseja que a manuteno seja medida ou avaliada dentro de valores do parmetro de tempo de funcionamento da linha ou das mquinas.
Para que se evitem estas falhas de controle, o papel do Gerente de manuteno
de Gerenciamento e Soluo dos problemas na produo, Gerenciamento e Soluo
dos problemas de impacto ambiental e social, e Interao com diversas outras reas.

CMMS a sigla de Computerized Maintenance Management System ou Sistema de Gerenciamento da Manuteno Computadorizado.
O CMMS utilizado para auxiliar na melhoria da manuteno, tendo como uma de
suas caractersticas, fornecer relatrios padro, pesquisas e questionamento, mostrando estatsticas sobre custos, desempenho de mquinas, desempenho de linhas e
sobre o que mais se deseje controlar.
O CMMS vale para:
1. Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatrios sobre
todas as variveis necessrias ao bom gerenciamento da manuteno nas empresas e, particularmente, sobre o material gasto, os sobressalente, seus custos e suas quantidades;
2. Automatizar e controlar um programa confivel, manuteno preventiva;
3. Automatizar e controlar um programa de reposio de estoque;
4. Fornecer informaes precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos recursos;

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5. Combinar dados estatsticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos
envolvendo em separado ou inter-relacionando a manuteno preventiva, corretiva e preditiva;
6. Informar o tempo de mquina parado, se houve perda ou no de produo,
quais as perdas, onde houve a perda para a manuteno;
7. Informar sobre ordens de servio (OS).

A Ordem de Servio (O.S.) ou Solicitao de Servio (S.S.) deve constar:

1. Solicitante: data, horrio, servio solicitado, e
2. Executante: Diagnstico (Manuteno + Engenharia).

Ghinatto (1996) cita que a Manuteno Produtiva Total:

Pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funes organizacionais, mas particularmente entre a produo e a manuteno, para melhoria contnua da
,

Essa parceria entre os setores de produo e manuteno possibilita que atividades como lubrificao, limpeza de mquinas, servios bsicos de manuteno eltrica e
mecnica, possam ser feitas pelos operadores, liberando os mecnicos e os eletricistas
para servios de maior complexidade.
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princpios bsicos
que so:
1. Criar um sistema que maximize a eficincia dos sistemas de produo;
2. Evitar todo tipo de perda;
3. Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantao do TPM;
4. Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administrao aos
operrios da planta,em um mesmo objetivo;
5.

Ao organizar a promoo de um programa de TPM em toda empresa, conveniente definir um comit geral, liderado pela alta gerncia. O contedo das atividades promocionais nesses nveis deve ser especfico; o aspecto mais importante tem que ser a organizao de unidades promocionais dentro da fbrica. Nesse caso, as diferenas esto nas
habilidades da gerncia e na capacidade de liderana dos chefes de seo e supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor mtodo a participao total, no qual os prprios grupos de
TPM promovem o programa.

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O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim na implementao da TPM em uma indstria de produo contnua so
abordados os oito pilares fundamentais:
1. Manuteno autnoma;
2. Manuteno planejada;
3. Melhorias especficas;
4. Educao e treinamento;
5. Manuteno da qualidade;
6. Controle inicial;
7. TPM administrativo;
8. Segurana, sade e meio ambiente.

O ritmo rpido das mudanas no atual ambiente da indstria de produo e de processamento requer respostas inovadoras que descartam alguns dos costumes antigos
no mais relevantes. O sistema de TPM est particularmente ciente da necessidade das
fbricas lidarem com rpidas transformaes (SANTOS, 2010).
Na forma como proposta, a TPM oferece plenas condies para o desenvolvimento das
pessoas que atuam em empresas preocupadas com manuteno. Os resultados dos benefcios da participao de todos os envolvidos com manuteno so:
1. Realizao (autoconfiana);
2. Aumento da ateno no trabalho;
3. Aumento da satisfao pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo);
4. Melhoria do esprito de equipe;
5. Melhoria nas habilidades de comunicao entre as pessoas;
6. Aquisio de novas habilidades;
7. Crescimento atravs da participao;
8. Maior senso de posse das mquinas;
9. Diminuio da rotatividade de pessoal;
10. Satisfao pelo reconhecimento.

No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados

como dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da manuteno, tanto em gesto
conjunta do negcio (operao e manuteno em conjunto) como gesto da manuteno
em mquinas, custos, mo-de-obra, material, sade, segurana e meio ambiente.
Indicadores so medidas ou dados numricos estabelecidos sobre os processos que queremos controlar.

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A manuteno vista atualmente, pelas empresas que tm as melhores prticas,

como uma atividade que deve proporcionar reduo nos custos de produo ou servios.
Desta forma, a manuteno deve estar ciente:
1. Da importncia seu papel;
2. Do que a organizao necessita dela;
3. Do desempenho dessa atividade nos concorrentes.

Os indicadores e os ndices so projetados para simplificar a informao sobre fenmenos complexos de modo a melhorar a comunicao. Podem ser aplicados em uma
srie de situaes problemas como: atribuio de recursos; classificao de locais; cumprimento de normas legais; anlise de tendncias; informao ao pblico; investigao
cientfica (RAMOS, 1997).
Para isso, importante buscar o que fazem as empresas de sucesso. Muitas vezes h
necessidade de ser feito um bechmarking que o processo de melhoria da performance
pela contnua identificao, compreenso e adaptao de prticas e processos excelentes
encontrados dentro e fora das organizaes.

Um gestor da manuteno de uma empresa foi encarregado de elaborar um plano

de manuteno preventiva de todas as mquinas e equipamentos. Ele planeja aplicar a
manuteno produtiva total TPM. O fator que difere este tipo de manuteno das j tradicionais corretivas, preventivas e preditivas que o operador assumir a paternidade da
mquina e executar inspees autnomas, com base na melhor compreenso dos equipamentos e da sua criticidade, com investimento em melhorias e aperfeioamentos tcnicos operacionais dos equipamentos.

Para melhor resultado do empreendimento, deve-se dar muita ateno ao projeto e

planejamento do mesmo, visto que as decises tomadas nessas etapas so fundamentais
para o seu sucesso, considerando, entre outros, os aspectos relacionados segurana. O
planejamento das medidas de segurana a serem adotadas decisivo na reduo dos
custos envolvidos. Os trabalhos de Everett e Frank Jr. (1996 apud ROCHA, 1999) mostram que os custos dos acidentes podem variar de 1 a 15% dos custos do empreendimento.
A segurana das pessoas e instalaes obrigao primordial das gerncias, superviso e dos prprios executantes ou operrios. Os indicadores clssicos, ligados segurana pessoal podem ser:
1. N total de acidentes,
2. N total de acidentes com afastamento,
3. N total de acidentes sem afastamento,
4. Taxa de freqncia de acidentes.
Bons estudos!
Prof. Emerson Seixas