Dureza Brinell

Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes

conclusiones: 1) la dureza, por definicin, es una propiedad de
la capa superficial del material, no del material en s; 2) los
mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de
esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser
cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no debe
sufrir deformaciones residuales.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un
mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se
fuerza una bola endurecida, bajo condiciones especficas,
contra la superficie del material a ensayar y se mide el dimetro
de la impresin resultante luego de remover la carga (figura 1).

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como

esfuerzo de contacto), es la relacin de la carga P que efecta
el indentador esfrico de dimetro D, al rea de
la superficie de la huella:

HBS para los casos en que se utilice bola de acero

HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno

El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado

por tungsteno y carbono.
Pertenece al grupo de los carburos con composicin qumica de
W3C hasta W6C.
La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete
esfrico, puede verse en
el anexo 1.
En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

Dnde:
D = es el dimetro de la bola en mm,
F = es la carga aplicada en kgf, y
d = es el dimetro medio de la indentacin en mm.
El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes
condiciones:
Dimetro de la bola (D): 10 mm
Carga (F): 3000 kgf
Duracin de la carga (t): 10 ... 15 s
En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el
nmero de dureza Brinell se denota sin ningn sufijo. Ejemplo:
220 HB

Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las

condiciones estndar arriba nombradas. (10/3000/15).
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones
estndar es posible aplicar cargas menores y utilizar
indentadores esfricos de dimetros menores (estas
mediciones no se consideran como estndar). En este caso la
obtencin de resultados comparables de los ensayos exige la
observacin del criterio de semejanza que para el caso dado
corresponde a la constante de la relacin de la carga respecto
al cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de
dureza), es decir,

Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y

dureza supuesta del material investigado (ver tablas de anexo
2).
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a
las estndar y atendiendo a la consideracin anterior, la dureza
Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin de
sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo
de aplicacin de la misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30

Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una

bola de 10 mm de dimetro y una carga de 500 kgf aplicada
durante 30 s.
Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente
combinacin de dimetro
de bola y carga a aplicar se poseen tablas ampliamente
conocidas. Se muestran en el anexo 2 las tablas tomadas (con
algunos cambios y adiciones), del manual de la mquina de
dureza Brinell de nuestro Laboratorio.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella
est entre el 24% y 60% del dimetro de la bola. Es decir, para
las condiciones estndar (bola de 10 mm), el dimetro de la
huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la literatura se considera
que la huella ideal es de d= 0,375 D.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se
presiona contra la probeta una bola de acero con determinado
dimetro D. La bola se mantiene algn tiempo bajo la carga P.
Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en
direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta
dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los
dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la frmula de
trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell. En las mismas
condiciones se realizan varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP250 marca
Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general
en la figura 2. Este aparato sirve para la medicin tanto de
dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf,
por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza de los
que se habl arriba. Posee incorporado un microscopio de
medicin, el cual posee una resolucin de 0,001mm. El
funcionamiento y procedimiento de medicin sern explicados
por el profesor y el monitor en el momento de la prctica.

El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las

mquinas de medicin de dureza Brinell: el diseo debe ser tal
que se excluya cualquier mecimiento o movimientos laterales
del indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos, para la aplicacin de
la carga deben evitarse las sobrecargas al momento de la
aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema.
Probetas: Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de
latn y de aleacin de aluminio, similares a las usadas durante
el ensayo de compresin.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las
probetas usadas para la medicin de la dureza Brinell: para
evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado
opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10
veces ms que la profundidad de la indentacin. Cuando sea
necesario, la superficie debe ser lijada y pulida de manera que
se observen con claridad los bordes de la huella en el momento
de la medicin con la precisin necesaria. Se debe tener

cuidado de no sobrecalentar la superficie en los procesos de

pulimento.
Indentadores: La bola estndar para el ensayo de dureza
Brinell debe tener 10 mm de dimetro con una desviacin no
mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms
pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la
siguiente tabla.

Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza

Vickers (HV) de al menos
1500 (actualmente no se recomiendan bolas de acero).
La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales
que tengan una dureza superior a 650 HBW.
Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de
defectos en su superficie.
Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales ms altas
que las indicadas en la tabla.
Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del
microscopio u otros aparatos de medicin utilizados para la
medicin del dimetro de la huella debern ser tales que
permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la estimacin
del dimetro a
0,05 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio
incorporado en la mquina
WPM HP-250.

REALIZACIN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y
direccin del profesor y monitor, slo se darn aqu algunas
recomendaciones adicionales.
1. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el
grado de fuerza (P/D2) segn tabla anexo 2. Es decir:
Acero: 30
Latn: 10
Aleacin de aluminio: 10
2. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles
de aplicar en la mquina, escogemos la combinacin ms
conveniente de carga y dimetro de indentador.
Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.
Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera
impronta obtenida no ser tenida en cuenta, esto para permitir
el asentamiento del sistema bola, montura y porta bola.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta,
teniendo en cuenta que la separacin del borde de la probeta y
de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el
dimetro de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos de dimetro de cada impronta, tomados en
direcciones perpendiculares, se promedian y mediante la
frmula de trabajo,

Se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato

consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las
indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta
unidades enteras (tres cifras significativas). Los resultados se
presentan escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero: 221 HB 2,5/187,5/15
DETERMINACIN DEL REA DE UN CASQUETE
ESFRICO

El rea del casquete esfrico es:

Debido a la dificultad para la medicin de h (profundidad de

indentacin), debemos expresarla en funcin de los dimetros
de la bola D y de la huella d.
Aplicando el teorema de Pitgoras:

Se debe tomar slo la solucin con signo negativo debido a que

es imposible obtener un
> D/2.
Sustituyendo:

TABLA DE SELECCIN DE LOS GRADOS DE FUERZA

TABLA DE SELECCIN DE DIMETROS

Y MAGNITUD DE FUERZA

Para la mquina HP 250 de nuestro Laboratorio los valores de

fuerza estn limitados a los nmeros en negrilla.

Dureza Rockwell
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no
pretende de manera directa medir la dureza a travs de la
determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de
contacto, sino que la define como un nmero arbitrario,
inversamente proporcional a la penetracin del indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un
mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se
fuerza un indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador
de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo
de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie
del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la
profundidad permanente de la impresin bajo condiciones
especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell
como un nmero derivado del incremento neto en la profundidad
del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica)
hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de
fuerza previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se
expone en la figura 1.

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la

muestra bajo la accin de la carga previa P0, la cual se
mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor
exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las
vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa
superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la
carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetracin
aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema
probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que
sobre el acta slo la carga previa P0, siendo posible la
medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina
el nmero de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de
indentadores: el cnico-esferoidal de diamante y el de bola
(acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h
existe la siguiente dependencia:

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza

Rockwell corresponde a una penetracin de 0,002 mm y que el
valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope para
que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin
mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.

En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que

los indicadores de las mquinas de Rockwell de manera
automtica realizan estas operaciones mostrando directamente
el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje
para este mtodo una gran popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los
indentadores. Para el penetrador cnico esferoidal se muestran
en la figura:

Las bolas son similares a las del mtodo Brinell y tienen los
siguientes dimetros:
1/16; 1/8; 1/4; 1/2.
Las cargas a aplicar pueden ser:

A partir de las combinaciones posibles de distintos

indentadores y cargas, el estndar ASTM E18 define 15 escalas
diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las
define, tomada directamente de dicho estndar. En esta tabla se
muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de prueba.
Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell

El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la

letra mayscula de la escala as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la
escala C (diamante, carga total
150 kgf)
Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de
la escala es seguida por la letra
S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.

Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin

de la carga principal existen discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de
la carga principal de no ms de 2 s, luego del detenimiento de la
palanca de aplicacin, adems advierte lo siguiente: en el caso
de ensayarse materiales que presenten pequeo flujo plstico o
no lo presenten luego de la aplicacin total de la carga, la
palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la
carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que
se manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego
del detenimiento de la palanca de aplicacin de la carga, sta
debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza
(detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de
operacin de la mquina de nuestro laboratorio, aconseja retirar
la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca, si el
material ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s,
luego de establecerse el valor nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de
todos modos, cuando se apliquen las cargas por un tiempo
mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el informe.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material
de indentador (cnico-esferoidal o esfrico, segn el caso) con
una carga previa, luego se aplica la carga principal para
sostener la carga total durante algn tiempo. Luego de retirada
la carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala
correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza
Rockwell, calculado automticamente por la mquina. En las
mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP
Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general
en la siguiente figura. Este aparato sirve para la medicin tanto
de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta
de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la
profundidad de penetracin, el cual muestra la dureza Rockwell
obtenida durante el ensayo.

El funcionamiento de la mquina puede verse en la parte final

de este informe, el procedimiento de medicin ser explicado
por el profesor y el monitor en el momento de la prctica.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con
distintos tratamientos trmicos.
Estas mismas probetas se usaron para la medicin de la du
durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad
y escamas de una de sus caras donde se realizarn las
mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la
superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta
debe ser montada de tal forma que la superficie est en la
normal del eje del indentador.
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con
punta esfrica altamente pulido.
El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera
de dimetro nominal 0,200 mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos
850. Las bolas tienen dimetros y tolerancias como se muestra
en la siguiente tabla.

REALIZACIN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y
direccin del profesor y monitor, slo se darn aqu algunas
recomendaciones adicionales.
1. Se selecciona el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de
dureza Rockwell. Las condiciones especficas para las durezas
HRC y HRB se muestran en la siguiente tabla.

2. Las mediciones se realizarn as para cada probeta:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro HRB
Probeta de acero AISI O1 templada en aceite HRC
Probeta de acero AISI O1 templada en agua. HRC
Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza
muestren resultados dentro de los lmites permitidos, de no ser
as se debe echar mano de otra escala u otro mtodo de
medicin de dureza.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera
impronta obtenida no ser tenida en cuenta, esto para permitir
el asentamiento del sistema indentador, montura y porta
indentador.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta,
teniendo en cuenta que la separacin del borde de la probeta y
de una huella al borde de la otra debe ser mayor a
2,5 veces el dimetro de la huella.