Unidad Didctica IV

Para ponernos en situacin

Si recuerdas,...la empresa de cermica "La Aceituna" contact con
"Chispazos y Porrazos" para ampliar la potencia de su centro (ver "para
ponernos en situacin" de la unidad 2). Pablo y Blanca se desplazaron a
la empresa y estuvieron viendo la placa de caractersticas del trafo.
Fueron capaces de elegirle uno de especificaciones tcnicas adecuadas
en los catlogos comerciales de un fabricante de transformadores con
aislamiento seco (630 kVA)...
...Pero les han vuelto a llamar, porque les ha llegado el transformador y
no tienen ni idea de qu tienen que hacer con l.

Lo habis revisado cuando os lo han suministrado? - pregunta

Blanca.
Si, eh, bueno, lo hemos mirado por encima y como viene plastificado,
no se ve mucho. - dice Juan Valera - el caso es que lo han descargado
y no sabemos ni cmo moverlo.
No te preocupes - le dice Blanca - Ahora mismo voy para all con un
camin pluma y lo desplazamos. Si tienes todos los permisos de la
compaa programamos la maniobra de acoplamiento, hacemos los
ensayos pertinentes, lo conectamos y listo!
Parece fcil, -contesta Juan - pero seguro que no lo es tanto...
Que s, hombre, que s,... ya me llevar todos los equipos de medida
necesarios y vers qu fcil! - le tranquiliza Blanca.

Establecimiento de un nuevo CT. Proyecto de ejecucin

Es presciptivo realizar un proyecto tcnico por cada centro de transformacin MT/BT
nuevo, el cual requiere para su ejecucin de la autorizacin administrativa. Para
ampliaciones de CT existente, en funcin del tipo de ampliacin (importante o no
importante) habr que hacer o no un proyecto.
Para realizar un centro de transformacin MT/BT lo primero hay que tener claro si es un
centro de distribucin pblica o de cliente con medida en MT:
El centro de distribucin pblica (esquema, potencia, protecciones,
caractersticas elctricas) va a venir definido por la compaa suministradora. Lo
puede hacer la compaa elctrica o un tercero (ej.: el promotor de una
urbanizacin); por lo que normalmente hay una negociacin con la compaa
suministradora; ya que lo realice quien lo realice, el centro revierte siempre a la
compaa suministradora como propietaria de la instalacin.
Adems, las compaas hacen ciertas previsiones en caso de que CTs en activo estn
saturados por diversos motivos, y se decida instalar nuevos CTs, modificar la potencia
de transformacin del CT o modificar las posiciones de salidas de lnea de MT en el CT
El centro de cliente con medida en MT es propiedad del cliente, aunque una
parte de este centro (la aparamenta de conexin a la red de distribucin) es de
uso exclusivo de la compaa suministradora.
El proyecto de un CT puede ser realizado por un ingeniero tcnico industrial de
especialidad elctrica o por cualquier ingeniero superior industrial.
Un proyecto tcnico de ejecucin consta de los siguientes documentos:
Memoria: justificacin de la necesidad de la instalacin y su emplazamiento, as
como la descripcin de componentes y sus caractersticas.
Clculos justificativos: especialmente de intensidades de cortocircuito,
embarrados (si la aparamenta no es prefabricada o no tiene certificados de
ensayo), protecciones, ventilacin e instalaciones de tierra.
Pliego de condiciones tcnicas: contiene la informacin necesaria para definir
los materiales, aparatos y equipos y su correcto montaje. Se pueden describir las
pruebas reglamentarias, formativas, condiciones de uso, mantenimiento y
seguridad.
Presupuesto total y parcial (de cada elemento que compone el CT).
Planos: plano de situacin de la instalacin incluyendo los accesos al lugar de la
instalacin, esquema unifilar de la instalacin y plano general (en planta y
alzado) del CT en s con la disposicin de todos los elementos y sus cotas
respectivas.

Estudio bsico de seguridad y salud: caractersticas de la obra, anlisis de

riesgos laborales (evitables, no evitables), normas de seguridad aplicables,
trabajos especiales e instalacin provisional y asistencia sanitaria.
Cuando las empresas elctricas dispongan de proyectos tipo para determinados CTs,
(caso de Unin Fenosa e Iberdrola, las dos compaas que suministran en CLM), que
son manuales tcnicos que establecen y justifican todos los datos tcnicos necesarios
para el diseo, clculo y valoracin de unidades constructivas de los CTs, el proyecto
de ejecucin de dicho CT complementar al proyecto tipo en todos los aspectos
particulares del CT a instalar.
Los proyectos tipo contendrn al menos las siguientes partes:
1. Memoria justificativa de los procedimientos de clculo empleados para cumplir
las condiciones reglamentarias.
2. Pliego de Condiciones.
3. Presupuesto de base para ser completado por el proyectista para cada caso en
particular.
4. Relacin de planos a incluir en cada proyecto.
5. Normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin del medio
ambiente a desarrollar en cada caso.
El proceso de autorizacin de un proyecto suele ser distinto en cada Comunidad
Autnoma, por lo que se requiere consultar en cada caso con la delegacin de industria
correspondiente.
En algunas Comunidades los trmites se pueden agilizar con las "entidades
colaboradoras de la administracin" o Enicres (Entidades de Inspeccin y Control
Reglamentario) en las cuales delega la Delegacin de Industria de la Comunidad
Autnoma para la autorizacin del proyecto y posterior inspeccin. En algunas
comunidades se exige, en caso de centros de cliente, una carta de la compaa
suministradora correspondiente en la que exprese su conformidad para conectar dicho
centro a su red de distribucin.
En los siguientes ficheros comprimidos tienes todos los proyectos tipo de Iberdrola y de
Unin Fenosa:
Proyectos Tipo IBERDROLA

Instaladores y empresas instaladoras

Actualmente no est regulada la figura de instalador autorizado para centros de
transformacin, si bien el actual Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de
Seguridad en Lneas Elctricas de Alta Tensin (RAT), hace algunas puntualizaciones
al respecto.

En efecto, como establece la disposicin transitoria cuarta de dicho reglamento sobre la

autorizacin de los instaladores y empresas instaladoras en el mbito del Reglamento
sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en centrales elctricas,
subestaciones y centros de transformacin (RCE):
Los instaladores y empresas instaladoras que sean autorizados segn el Reglamento
sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en lneas elctricas de alta
tensin y sus instrucciones tcnicas complementarias podrn ser tambin
autorizados, previa solicitud, para las actividades de montaje, reparacin,
mantenimiento, revisin y desmontaje en el mbito del Reglamento sobre condiciones
tcnicas y garantas de seguridad en centrales elctricas, subestaciones y centros de
transformacin, aprobado por Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, en tanto no se
regule expresamente, en este ltimo reglamento, la correspondiente figura de
instalador autorizado.
La autorizacin como instalador para centrales elctricas, subestaciones y centros de
transformacin se conceder, por el rgano competente de la Administracin, para el
nivel de tensin definido por la categora del Reglamento sobre condiciones tcnicas y
garantas de seguridad en lneas elctricas de alta tensin para la que haya sido
autorizado el instalador o la empresa, debiendo poseer los medios tcnicos indicados
en la ITC-LAT 03 exceptuando los equipos complementarios necesarios para
categoras de lneas areas o subterrneas.
En el caso de instaladores de CT la categora correspondiente es: LAT1:
Para lneas areas o subterrneas de alta tensin de hasta 30 kV
Dichos medios tcnicos son los siguientes:
Telurmetro.
Medidor de aislamiento de, al menos, 10 kV
Prtiga detectora de la tensin correspondiente a la categora solicitada.
Multmetro o tenaza, para las siguientes magnitudes:
o Tensin alterna y continua hasta 500V
o Intensidad alterna y continua hasta 20 A
o Resistencia.
Ohmmetro con fuente de intensidad de continua de 50 A
Medidor de tensiones de paso y contacto con fuente de intensidad de 50 A,
como mnimo.
Cmara termogrfica.
Equipo verificador de la continuidad de conductores.
Dispositivos apropiados para la instalacin de accesorios en cables aislados.
Localizador de faltas y averas.
Adems, para ciertas verificaciones, podran ser necesarios otros equipos
de ensayo y medida, en cuyo caso podrn ser subcontratados. En
cualquier caso, los equipos se mantendrn en correcto estado de
funcionamiento y calibracin.

Para saber ms:

ITC-LAT 03
Montaje
El montaje de un centro de transformacin es un proceso complejo, compuesto de varios
apartados, que deben estar perfectamente secuenciados y programados de acuerdo al
proyecto correspondiente.
En efecto, como ya podemos intuir, y debido al elevado nmero de componentes que
integran los CTs desde que se decide instalar uno hasta que se pone en marcha, se tiene
que pasar por muchas fases que deben estar bien diseadas y secuenciadas para que se
realicen en el momento adecuado.
Para ello se suele recurrir a programas informticos de planificacin, como Microsoft
Project.
Entre las principales fases podemos distinguir las mostradas a continuacin, que se
desarrollarn en prximos apartados
Elemento a instalar

Edificios Prefabricados

Transformadores

Celdas

Cuadro de Baja Tensin

Puestas a tierra

Fase
Obra civil
Emplazamiento
Excavacin
Acondicionamiento del terreno
Transporte
Manipulacin
Ejecucin de las instalaciones
Transporte
Recepcin
Montaje
Transporte
Almacenamiento
Montaje
Fijacin al suelo
Unin entre celdas
Puesta a tierra del equipo
Interconexion celda-trafo
Maniobras
Interconexion trafo-CBT:

Edificios Prefabricados
En este apartado se vern las condiciones mnimas aceptables para la
ejecucin de las obras de construccin y montaje de centros de transformacin,
as como de las condiciones tcnicas del material a emplear.

Obra civil

Corresponde al contratista la responsabilidad en la ejecucin de los

trabajos que debern realizarse conforme a las reglas del arte.

Emplazamiento

La situacin del centro estar de acuerdo con las licencias de obra

otorgadas, respetando las alineaciones con las edificaciones existentes, las
distancias a bordillo y cuantas indicaciones figuren expresamente en ellos
El lugar elegido para la construccin del centro debe permitir la colocacin y
reposicin de todos los elementos del mismo, concretamente los que son
pesados y grandes, como transformadores. Los accesos al centro deben tener
las dimensiones adecuadas para permitir el paso de dichos elementos.
Condiciones que el cliente debe cumplir con anterioridad a la
instalacin:

Deber existir un camino hasta la zona de ubicacin del centro

suficiente para el acceso de un camin-gra de 24 toneladas (ancho
del camino mayor de 3 metros).
La zona de ubicacin del centro estar libre, en sus zonas limtrofes,
de obstculos que impidan la descarga de los materiales y el
montaje del centro.

El emplazamiento del centro debe ser tal que est protegido de inundaciones
y filtraciones.
En el caso de terrenos inundables el suelo del centro debe estar, como mnimo,
0,20 m por encima del mximo nivel de aguas conocido, o si no al centro debe
proporcionarsele una estanqueidad perfecta hasta dicha cota.
El local que contiene el centro debe estar construido en su totalidad con
materiales incombustibles.

Excavacin

Se efectuar la excavacin con arreglo a las dimensiones y caractersticas

del centro y hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto.
La carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes ser por cuenta del
Contratista.

Acondicionamiento

Como norma general, una vez realizada la excavacin se extender una capa
de arena de 10 cm. de espesor aproximadamente, procedindose a
continuacin a su nivelacin y compactacin.
En caso de ubicaciones especiales, y previo a la realizacin de la nivelacin
mediante el lecho de arena, habr que tener presente las siguientes medidas:

Terrenos no compactados: Ser necesario realizar un asentamiento

adecuado a las condiciones del terreno, pudiendo incluso ser necesaria la
construccin de una bancada de hormign de forma que distribuya las
cargas en una superficie ms amplia.
Terrenos en ladera: Se realizar la excavacin de forma que se alcance
una plataforma de asiento en zona suficientemente compactada y de las
dimensiones necesarias para que el asiento sea completamente
horizontal.

Puede ser necesaria la canalizacin de las aguas de lluvia de la parte alta, con
objeto de que el agua no arrastre el asiento del CT.

Terrenos con nivel fretico alto: En estos casos, o bien se eleva la

capa de asentamiento del CT por encima del nivel fretico, o bien se
protege al CT mediante un revestimiento impermeable que evite la
penetracin de agua en el hormign.

Antes de proceder al montaje de la aparamenta en los centros de

transformacin situados bien en edificios de otros usos o en edificios
prefabricados independientes, la obra civil estar totalmente terminada y
redactado el documento de recepcin en el que conste su aceptacin. Si en el
Acta de Recepcin figuran modificaciones a realizar en la obra civil, se
comprobar que estn reflejadas en los planos del proyecto y que se han
realizado antes de comenzar el montaje.

Transporte (en caso de prefabricados)

El transporte se efectuar generalmente de forma terrestre mediante camin o

camin con gra (adecuado al peso del CT), totalmente montado, es decir,
con todos sus elementos ya integrados en la envolvente y conexionados
entre s.
El centro se debe posicionar de pie sobre el piso, trincado mediante estrobos
enganchados a los anclajes del edificio, asegurando de esta forma su
estabilidad durante el transporte.
Para evitar desplazamientos del techo respecto del cuerpo se colocarn
eslingas por encima de la cubierta.

De manera excepcional tambin se podr realizar el transporte martimo,

siendo en estos casos en contenedores abiertos tipo flan-rack de suelo
reforzado. Para eliminar el riesgo de entrada de agua se protegern las
salidas perimetrales de ventilacin situadas debajo de la cubierta
mediante banda de plstico elstico arroada perimetralmente y con
sucesivas vueltas. Las rejillas de ventilacin interiores se cubrirn
igualmente para evitar la posible entrada de agua en el edificio

Manipulacin (en caso de prefabricados)

Para la correcta manipulacin del CT, el fabricante ha dispuesto, una serie de

puntos donde acoplar los balancines, eslingas y enganchadores necesarios.
As, generalmente existen cuatro puntos (A) de manipulacin del centro, dos en
el lateral izquierdo, y otros dos simtricos en el lateral derecho (ver figura).
Tanto el emplazamiento del centro en el foso, como su posterior manipulacin,
es necesario que sea efectuado por personal especializado.
Durante la manipulacin del centro, el balancn se mantendr en posicin
transversal al centro, segn se aprecia en la figura.

Ejecucin de las instalaciones

Se prohbe toda variacin sobre el contenido del proyecto y sobre las

prescripciones de este documento, salvo que el Director de Obra lo autorice
expresamente por escrito.
La ejecucin de los centros de transformacin de tipo interior requiere el
conocimiento de la normativa de la compaa elctrica correspondiente referida
a materiales, Proyectos Tipo, otros documentos normativos, etc. as como
aquellas otras especificaciones que complementen a este tipo de instalacin.
Recordar que todas estas prescripciones pueden variar ligeramente
segn la normativa vigente de la compaa elctrica

Los materiales empleados en el montaje de este tipo de centros estn

especificados en los respectivos Proyectos Tipos de las compaas elctricas y
cumplirn con su normativa correspondiente
En el siguiente documento puede ver las fichas tcnicas de todos los
materiales a emplear en los CTs de IBERDROLA: IECT04recurso15.pdf
Para saber ms
Video de la conexin de los cables de un CT Prefabricado
Subterrneo Merlin Guerin
Video del enterramiento de un CT Prefabricado Subterrneo
Merlin Guerin
Video de la ventilacin de un CT Prefabricado Subterrneo Merlin
Guerin

Video del acceso a un CT Prefabricado Subterrneo Merlin Guerin

MT IBERDROLA. Recepcin de materiales y de ejecucin de CTs interior
MT IBERDROLA. Recepcin de ejecucin de CTs obra civil
MT IBERDROLA. Recepcin de materiales y de ejecucin de CTs
intemperie

Transformadores
En este apartado se describirn las prescripciones que deben seguirse en el transporte, la
recepcin y el montaje de los transformadores para CTs, siempre y cuando no vengan
ya instaladas de fbrica, caso frecuente de los CTs prefabricados.
El transformador debe ser transportado en posicin vertical, en montacargas o
vehculo adecuado, y asegurado de tal manera que no se pueda desplazar en el
transporte.
Para levantarlo, debe ser sujeto de los soportes laterales, por medio de cadenas o
estrobos utilizando los cncamos colocados en las estructuras superiores evitando el
deterioro de la pintura y el apoyo de estos contra los aisladores.
Los medios de izaje, deben ser tales que garanticen un factor de seguridad para la
unidad de aproximadamente 5. (5 veces el peso segn placa de caractersticas) y con
una longitud adecuada para obtener un ngulo mximo de 60 entre ellos, como muestra
la figura.

.En el momento de recepcionar el transformador en muy importante verificar que

llegue en perfectas condiciones preferentemente antes de descargar, ya que durante el
transporte corren el riesgo de sufrir daos. En el caso de que se presente algn dao o

indicacin de maniobra brusca, se debe hacer una descripcin lo ms preciso posible, de

las condiciones de este, si es posible, presentar fotografas en el mismo documento de
entrega y proceder inmediatamente a presentar una reclamacin por inconformidad al
transportista..
Algunos aspectos a verificar en la recepcin son los siguientes:
Que los transformadores sean de refrigeracin natural con dielctrico lquido
(aceite silicona) con aislamiento seco (encapsulado) y cumplan con sus
normas respectivas.
Revisar la placa de caractersticas, especialmente comprobando que las
potencias nominales y las tensiones nominales primaria y secundaria sean las
indicadas en el proyecto.
Que no existan fugas o manchas de lquido aislante.
Que los radiadores no presenten golpes profundos o abolladuras, ya que esto
puede provocar fugas del lquido aislante o la obstruccin de la circulacin del
liquido aislante.
Que los pasatapas no tengan dao, por ejemplo: las porcelanas no deben
presentar fracturas o despostilladuras.
Que el transformador contiene todos los accesorios solicitados (Ej. ruedas de
movimiento, termoresistencias, aparatos de control de la temperatura, presin,
nivel de liquido aislante, etc.) y que estn sin dao alguno.
Si bien el transformador en aceite se puede almacenar en el exterior (aunque no se
recomienda hacerlo por un perodo mayor a 4 meses, no ocurre igual con el
transformador de resina, que solo es aptos para su empleo en instalaciones internas.
En ambos casos es aconsejable, si no se van a instalar inmediatamente, no
desembalarlos para evitar la acumulacin de polvo.
Si el transformador va a estar almacenado durante mucho tiempo (varios
meses) debe efectuarse, como mnimo, la prueba de resistencia de
aislamiento, que se describir ms adelante
Las operaciones necesarias para el traslado del transformador hasta su posicin
definitiva, se realizar aplicando la traccin necesaria por medio de mecanismos
apropiados (tracteres, polipastos, etc.)
La orientacin de las ruedas se realizar elevando el transformador con gatos
hidralicos apropiados; se utilizarn barras, etc., nicamente como medios auxiliares.
En el caso concreto de transformadores secos, durante el movimiento no se deber, en
ningn caso, hacer presin en las bobinas ni en las conexiones.

Para realizar un desplazamiento de forma manual, con el fin de poder colocar las ruedas,
se podr recurrir a un gato, interponiendo, eventualmente, una pieza de madera entre
ste y las estructuras metlicas en la que se apoya. Evitar expresamente colocar el gato
en la superficie de las bobinas o en el ncleo.

Durante la instalacin se tendrn que tener en cuenta las siguientes indicaciones:

Poner a masa todas las partes metlicas sin tensin, mediante el punto de
tierra que estar siempre determinado e indicado.
Conectar el punto neutro a tierra, si as se determina y si es requerido segn el
proyecto.
Asegurar una buena fijacin de la mquina al suelo y evitar que las partes
metlicas se encuentres cerca y que puedan vibrar cuando la mquina est en
servicio.
Si una vez instalado se considera que el nivel sonoro y/o vibratorio del
transformador es excesivo se puede recurrir a diversos mtodos para
minimizar dichos efectos.

Verificar que la toma de regulacin est situado en el valor que corresponda al

de la red, si el valor tiene que modificarse seguir las indicaciones de la placa
En el caso de trafos secos conectar el sistema de proteccin trmica siguiendo
el esquema que vaya en la documentacin anexa.
Recordar que todas estas prescripciones pueden variar ligeramente
segn la normativa vigente de la compaa elctrica

Celdas (I)
En este apartado se describirn las prescripciones que deben seguirse en el
montaje de celdas prefabricadas para CTs de interior, siempre y cuando no
vengan ya instaladas de fbrica, caso frecuente de los CTs prefabricados.
Las celdas deben corresponder en cuanto a sus funciones a lo
especificado en el proyecto correspondiente.
Dividiremos el apartado en: transporte, almacenamiento y montaje
propiamente dicho.
1. Transporte
Las celdas deben estar siempre en posicin vertical, directamente sobre el
suelo o sobre un palet en funcin del tipo de manipulacin a ejecutar.
Para conjuntos modulares, la manipulacin se debe realizar por alguno de los
siguientes mtodos:

Mediante rodillos bajo la celda

Mediante carretilla o traspalet, colocando la parte trasera de la celda de
cara al conductor, para evitar daos en la parte frontal.
Por elevacin con eslingas
sujetas a los soportes laterales de
elevacin de la parte superior de
la celda. Debe procurarse que el
tiro sea lo ms vertical posible
(con un ngulo superior a 60 con
la horizontal).

Durante el transporte, la celda debe estar perfectamente asentaday sujeta

para que no sufra desplazamientos que puedan daar el equipo.
2. Almacenamiento
En caso de ser almacenado, el material debe colocarse sobre suelo seco o
material aislante de la humedad, siempre dentro de su embalaje original.
Tras un prolongado almacenaje, limpiar cuidadosamente todas las piezas
aislantes antes de la puesta en servicio del equipo. La envolvente se debe
limpiar con un trapo limpio y seco que no deje pelusas.
En la instalacin los equipos tienen que quedar adecuados a la presin
atmosfrica existente, en caso contrario la aguja del manmetro puede indicar
un valor errneo (escala en rojo), aun siendo correcta la presin interior.
3. Montaje
Las celdas se situarn en los lugares y en el orden indicado en los planos del
proyecto. Se colocarn adecuadamente sobre la solera del centro. Estarn
alineados entre si (celdas extensibles), paralelas a los paramentos y
perfectamente aplomadas.
El fabricante debe dar en sus instrucciones de montaje las distancias mnimas
a las paredes en caso de ser instaladas en obra civil, como muestra la figura
Ejemplo
Pared lateral (a) > 100 mm
Techo (b) > 600 mm
Pasillo frontal (c) Maniobra: > 1000 mm Extraccin celda: > 2000 mm
Pared trasera (d) > 100 mm

As como las dimensiones del foso de entrada y salida de cables, las cuales
dependen del radio de curvatura mnimo de los cables empleados

Celdas (II)

Fijacin al suelo

Para el montaje de las celdas es necesaria una buena nivelacin del suelo
con el fin de evitar deformaciones que dificulten la unin con el resto de celdas.
La fijacin de las celdas al suelo puede realizarse de dos formas:
1. Sobre perfil: Si el piso del CT carece de la suficiente uniformidad, se
recomienda instalar el conjunto de celdas sobre un perfil auxiliar, que

facilita su conexin. Este perfil, debe anclarse al piso, especialmente si

existe riesgo de inundacin.
2. Sin perfil: Si el suelo tiene la suficiente nivelacin las celdas pueden
anclarse directamente al mismo.

Unin entre celdas

Como ya se vio en la unidad anterior, el conjunto de unin empleado para

realizar la conexin elctrica y mecnica entre celdas permite la unin del
embarrado de las celdas sin necesidad de reponer gas SF6.
Est formado por tres adaptadores elastomricos enchufables que,
montados entre las tulipas (salidas de los embarrados) existentes en los
laterales de las celdas a unir, dan continuidad al embarrado y sellan la unin,
controlando el campo elctrico.
Mientras no se realice la ampliacin del CT, las celdas ampliables de los
extremos del conjunto deben disponer de elementos de sellado (tapones
finales) para las tulipas.
En el siguiente documento puedes ver el proceso de cosido de celdas ms
detallado (para el caso de celdas ORMAZABAL):
Proceso de cosido

Puesta a tierra del equipo

Se ha de conectar la pletina final de tierras, marcada con el smbolo

correspondiente a la toma general de tierras del CT, como tambin se vio en la
unidad anterior.

Interconexion celda-trafo
La conexin elctrica entre la celda de alta y el transformador de potencia
se realizar con cable unipolar seco de 50 mm2 de seccin y del tipo
DH-Z1, emplendose la tensin asignada del cable de 12/20 kV para

tensiones asignadas de CT de hasta 24 kV, y la tensin asignada del

cable 18/30 kV para tensiones asignadas de CT de 36 kV.
Estos cables dispondrn en sus extremos de terminales enchufables
rectos o acodados de conexin sencilla, siendo de 24 kV/200 A para CT
de hasta 24 kV y de 36 kV/400 A en los CT de 36 kV.
El trazado de la interconexin ser el ms corto posible evitando los
puentes de longitud excesiva y los cables discurrirn por las
canalizaciones previstas. En las subidas hacia las bornas de M.T. de los
transformadores, estarn sujetos a los paramentos verticales con
herrajes adecuados para tal fin.

Recordar que todas estas prescripciones pueden variar ligeramente

segn la normativa vigente de la compaa elctrica
Animacin sobre la colocacin de terminales enchufables en celdas de MT
Animacin sobre la maniobra en celdas
Para saber todo lo referente a los rels a instalar en las celdas, y sus ajustes
consulta el siguiente documento

Maniobras en las celdas I: Celdas de lnea y de proteccin

En este apartado se describir la secuencia de operaciones a realizar para
maniobrar los principales tipos de celdas aisladas en SF6, empleadas en los
CTs: las de lnea y las de proteccin por fusibles.
ATENCIN! Antes de realizar algn tipo de maniobra con tensin en
cualquiera de las celdas que se van a describir, es aconsejable
comprobar la presin de gas SF6 mediante el manmetro.
Se explicar el proceso, tomando como ejemplo las celdas ORMAZABAL, con
las particularidades que conlleva, pero la secuencia sigue siendo vlida para
cualquier otro fabricante
1. Celda de lnea
2. Maniobra de Seccionamiento desde la Posicin de Puesta a Tierra
3. Llevar la corredera amarilla a su posicin derecha (de esta forma se
libera el acceso para realizar la desconexin del seccionador de puesta a
tierra).
4. Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a tierra y
girar 90 en sentido ANTIHORARIO.

RECOMENDACIN
Aunque la figura muestre el momento inicial de la maniobra con el brazo
de la palanca en posicin vertical, es conveniente comenzar con el brazo
de palanca en posicin horizontal y hacia la derecha, de manera que se
aproveche mejor la fuerza aplicada por el operador.

Maniobra de Conexin del Interruptor desde la Posicin de

Seccionado
Llevar la corredera negra de la zona gris a su posicin izquierda (de esta
manera se libera el acceso de palanca para realizar la conexin del
interruptor).
Maniobra de Conexin: Introducir la palanca en el acceso del interruptor
(zona gris) y girar 90 en sentido HORARIO.

Maniobra de Seccionamiento desde la Posicin de Conectado

Llevar la corredera negra de la zona gris a su posicin izquierda, al igual
que en la situacin anterior (de esta manera se libera el acceso para
realizar la desconexin del interruptor).
Maniobra de Desconexin: Introducir la palanca en el acceso del
interruptor (zona gris), y girar 90 en sentido ANTIHORARIO.

Maniobra de Puesta a Tierra desde la Posicin de Seccionado

Llevar la corredera de color amarillo en la zona del mismo color, a su
posicin derecha (de esta manera se libera el acceso de palanca para
realizar la conexin del seccionador de puesta a tierra).
Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a tierra
(zona amarilla), y girar 90 en sentido HORARIO.

2. Celda de proteccin con fusibles

Maniobra de Seccionamiento desde la Posicin de Puesta a Tierra

1. Llevar la corredera de color amarillo, a su posicin derecha (de esta
manera se libera el acceso de palanca para realizar la desconexin
del seccionador de puesta a tierra).
2. Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a
tierra, y girar 90 en sentido ANTIHORARIO.

Maniobra de Conexin desde la Posicin de Seccionamiento

3. Llevar la corredera negra de la zona gris a su posicin izquierda (de
esta manera se libera el acceso de palanca para realizar la
conexin del seccionador).
4. Realizar la Maniobra de Conexin: Introducir la palanca en el
acceso del interruptor, y girar 90 en sentido HORARIO.
3. Llevar la corredera negra de la zona gris a su posicin izquierda (de
esta manera se libera el acceso de palanca para realizar la
conexin del seccionador).
4. Realizar la Maniobra de Conexin: Introducir la palanca en el
acceso del interruptor, y girar 90 en sentido HORARIO.

Tensado de Muelles desde la Posicin de Conectado

5. Manteniendo la palanca de maniobra dentro del acceso del
interruptor, se debe realizar la operacin de tensado de muelles.

IMPORTANTE
No se podr extraer la palanca del acceso del interruptor tras la
conexin del mismo, hasta que no se haya realizado la operacin
de Tensado de Muelles
6. Maniobrar la palanca en sentido ANTIHORARIO.
7. Extraer la palanca del acceso del interruptor.

Maniobra de Seccionamiento desde la Posicin de Conectado

8. Partir del interruptor cerrado, y muelles tensados.
9. Realizar la Maniobra de Desconexin: Abrir el interruptor girando la
maneta de disparo (f), en la posicin indicada en la figura siguiente
8. Partir del interruptor cerrado, y muelles tensados.
9. Realizar la Maniobra de Desconexin: Abrir el interruptor girando la
maneta de disparo (f), en la posicin indicada en la figura siguiente

Maniobra de Puesta a Tierra desde la Posicin de Seccionado

10.
Llevar la corredera de color amarillo, a su posicin derecha
(de esta manera se libera el acceso de palanca para realizar la
conexin del seccionador de puesta a tierra).
11.
Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a
tierra, y girar 90 en sentido HORARIO.

Maniobras en celdas II: Celdas de interruptor pasante

Como complemento al apartado anterior, en ste se describir la secuencia de
operaciones a realizar para maniobrar en los distintos tipos de celdas de interruptor
pasante aisladas en SF6, empleadas en los CTs: con puesta a tierra y sin ella.
1. Funcin de interruptor pasante
2. Maniobra de Conexin del Interruptor desde la Posicin de Seccionado
1. Llevar la corredera negra de la zona gris a su posicin izquierda (de esta manera se
libera el acceso de palanca para realizar la conexin del interruptor).
2. Maniobra de Conexin: introducir la palanca en el acceso del Interruptor y girar 90
en sentido HORARIO.

Maniobra de Seccionamiento desde la Posicin de Conectado

3. Llevar la corredera negra de la zona gris a su posicin izquierda (de esta manera se
libera
el acceso para realizar la desconexin del interruptor).
4. Maniobra de Desconexin: Introducir la palanca en el acceso del Interruptor, y girar
90 en sentido ANTIHORARIO.

2. Celda de interruptor pasante con puesta a tierra

3. Maniobra de Seccionamiento desde la Posicin de Puesta a Tierra
4. Llevar la corredera amarilla a su posicin derecha (de esta forma se libera el
acceso para realizar la desconexin del seccionador de puesta a tierra).
5. Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a tierra y girar 90
en sentido ANTIHORARIO.

Maniobra de Conexin del Interruptor desde la Posicin de Seccionado

Llevar la corredera negra de la zona gris a su posicin izquierda (de esta manera
se libera el acceso de palanca para realizar la conexin del interruptor).
Maniobra de Conexin: Introducir la palanca en el acceso del interruptor (zona
gris) y girar 90 en sentido HORARIO.

Maniobra de Seccionamiento desde la Posicin de Conectado

Llevar la corredera negra de la zona gris a su posicin izquierda, al igual que en
la situacin anterior (de esta manera se libera el acceso para realizar la
desconexin del interruptor).
Maniobra de Desconexin: Introducir la palanca en el acceso del interruptor
(zona gris), y girar 90 en sentido ANTIHORARIO.

Maniobra de Puesta a Tierra desde la Posicin de Seccionado

Llevar la corredera de color amarillo en la zona del mismo color, a su posicin
derecha (de esta manera se libera el acceso de palanca para realizar la conexin
del seccionador de puesta a tierra).
Introducir la palanca en el acceso del seccionador de puesta a tierra (zona
amarilla), y girar 90 en sentido HORARIO.

Video de las maniobras en celdas CT Prefabricado Subterrneo Merlin Guerin

Cuadro de Baja Tensin

En este apartado se describirn las principales prescripciones que hay que
tener en cuenta a la hora de instalar los CBT en los CTs, as como las
interconexiones trafo-CBT (en caso de que no vengan ya preinstalados de
fbrica)
Como regla general, el CT ir dotado de un cuadro de 4 salidas formado por un
mdulo de acometida (AC) por cada transformador, pudiendo ampliarse a 8

salidas con la incorporacin de un mdulo de ampliacin (AM) por cada mdulo

de acometida.
Las especificaciones tcnicas, tanto del mdulo de acometida como del mdulo
de ampliacin, estarn recogidas en su norma correspondiente, segn la
compaa elctrica.
Para la instalacin de los cuadros se tendr en cuenta lo siguiente:

Los cuadros quedarn situados en los lugares indicados en el

proyecto.
Tendrn sus elementos (mdulo de acometida y mdulo de ampliacin si
la hubiera) correctamente alineados y paralelos a los paramentos de
la obra civil, quedando una vez montados, perfectamente aplomados.
Quedarn adecuadamente anclados de forma que no sea posible su
desplazamiento.
Los distintos elementos que constituyen el cuadro de B.T., mdulo de
acometida y mdulo de ampliacin, se ensamblarn tanto mecnica
como elctricamente, uniendo para ello las envolventes metlicas y
dando continuidad a las barras principales del circuito de B.T., segn las
instrucciones dadas por sus fabricantes.

Y para la interconexion del trafo y el CBT:

La conexin elctrica entre el trafo de potencia y el mdulo de acometida

(AC) se debe realizar con cable unipolar de 240 mm2 de seccin, con
conductor de aluminio tipo RV y de 0,6/1 kV, de entre los especificados
en la norma correspondiente de la compaa elctrica.
El nmero de cables ser de 3 para cada fase y dos para el neutro y
dispondrn en sus extremos de terminales bimetlicos normalizados por
la compaa elctrica.
Su trazado ser lo ms corto posible evitndose los puentes de longitud
excesiva.
Discurrirn por las canalizaciones y/o bandejas y las subidas para los
parmetros verticales se realizarn con los herrajes previstos tanto las
bandejas como los herrajes estn recogidos en su norma
correspondiente.
Los conductores estarn sealizados con cintas de PVC de colores
verde, amarillo, marrn para la fase y gris para el conductor del neutro. El
conjunto de los conductores de cada circuito, quedar correctamente
agrupada en mazos.
La colocacin de los terminales en los extremos de los cables se realizar
por medio de prensas hidrulicas con las matrices adecuadas, para
proporcionar al terminal la compresin correcta. Se seguirn para estas
operaciones, las instrucciones del fabricante de los terminales.
La conexin entre los terminales de los cables con la pala de las bases
tripolares verticales se realizar intercalando entre las palas de los
terminales una arandela plana y una elstica entre la plana y la tuerca

que proporcione una presin de contacto constante aunque vare la

temperatura del conductor.
Recordar que todas estas prescripciones pueden variar ligeramente
segn
la
normativa
vigente
de
la
compaa
elctrica

Puestas a tierra
La instalacin de las puestas a tierra de los CTs se realizar siguiendo el orden
de ejecucin que se describe en este apartado.

Recuerda que hay que distinguir entre la lnea de tierra de la PaT de

Proteccin y la lnea de tierra de PaT de Servicio (neutro):

A la lnea de tierra de PaT de Proteccin se debern conectar los

siguientes elementos:
Cuba de transformador/res
Envolvente metlica del cuadro B.T.
Celda de alta tensin (en dos puntos)
Pantalla del cable DH-Z1, extremos conexin transformador
A la lnea de tierra de PaT de Servicio (neutro), se le conectar la
salida del neutro del cuadro de B.T.
Y recuerda tambin que las PaT de Proteccin y Servicio (neutro)
se establecern separadas, salvo cuando el potencial absoluto del
electrodo adquiera un potencial menor o igual a 1.000 V, en cuyo
caso se establecen tierras unidas.

1. Lnea de Tierra
En la lnea de tierra de PaT de Proteccin se emplear cable de cobre
desnudo de 50 mm2 de seccin, y en la lnea de tierra de PaT de Servicio se
emplear cable de cobre aislado de 50 mm2de seccin, tipo DN-RA 0,6/1 kV
Cuando las PaT de Proteccin y Servicio (neutro) hayan de establecerse
separadas, como ocurre la mayor parte de las veces, el aislamiento de la lnea
de tierra de la PaT del neutro deber satisfacer el requisito establecido en el
prrafo anterior, pero adems cumplirn la distancia de separacin
establecida en los proyecto tipo y en las zonas de cruce del cable de la lnea
de PaT de Servicio con el electrodo de PaT de proteccin debern estar
separadas una distancia mnima de 40 cm.
2. Electrodo de Puesta a Tierra.

El electrodo de PaT estar formado por un bucle enterrado horizontalmente

alrededor de CT o una disposicin lineal (en el caso de edificio destinado a
otros usos).
El material empleado para la construccin de bucles ser conductor de cobre,
de 50 mm2
Dada la alta resistencia a la corrosin, frente a ataques de tipo qumico,
biolgico (anaerobio), oxidacin, formacin de pares electrolticos entre
metales diferentes o entre un metal y los productos de su alteracin,
electrlisis, corriente de circulacin en el terreno (vagabundas), etc. que
deben de soportar los metales utilizados como electrodos de PaT, as
como de la dificultad de conocer a priori la agresividad del terreno, y
despus de analizados los precios de ejecucin de la mano de obra para
los distintos materiales, se hace sistemtico el empleo de conductor de
cobre
En lo referente al empleo de picas, stas han de presentar una resistencia
mecnica adecuada para permitir el hincado por percusin, incluso en terrenos
de penetracin difcil.
Debern emplearse picas cilndricas de acero-cobre del tipo PL 14-2000,
nunca de hierro.
Se explicar todo lo referente a las picas, con ms profundidad, en el apartado
siguiente
3. Ejecucin de las Puestas a Tierra
Para acometer la tarea de seleccionar el electrodo de PaT es necesario el
conocimiento del valor numrico de la resistividad del terreno, pues de ella
depender tanto la resistencia de difusin a tierra como la distribucin de
potenciales en el terreno, y como consecuencia las tensiones de paso y
contacto resultante en la instalacin.
La realizacin e interpretacin de las mediciones de la resistividad del terreno
se especifican en un apartado posterior, as como el protocolo de medidas de
resistividad del terreno.
La configuracin y disposicin depender de cada tipo de centro, pero como
norma general la base del CT estar rodeada por un electrodo horizontal, de
forma cuadrada o rectangular, complementado con un nmero suficiente
de picas para conseguir la resistencia de tierra prevista.
En el caso de emplear nicamente electrodos de pica, la separacin entre
ellos, ser, a ser posible, superior a 1,5 veces la longitud de los mismos.

En la instalacin de puesta a tierra de masas y elementos a ella conectados,

se cumplirn las siguientes condiciones:
1. Llevarn un borne accesible para la medida de la resistencia de
tierra.
2. Se unirn al conductor de lnea de tierra.
3. Todos los elementos que constituyen la instalacin de puesta a tierra,
estarn protegidos adecuadamente contra deterioros por acciones
mecnicas o de cualquier otra ndole.
4. Los elementos conectados a tierra, no estarn intercalados en el circuito
como elementos elctricos en serie, sino que su conexin al mismo se
efectuar mediante derivaciones individuales.
5. La resistencia elctrica entre cualquier punto de la masa o cualquier
elemento metlico unido a ella y el conductor de la lnea de tierra, en el
punto de penetracin en el terreno, ser tal que el producto de la misma
por la intensidad de defecto mxima prevista sea igual o inferior a 50
V.
6. No se unir a la instalacin de puesta a tierra ningn elemento metlico
situado en los paramentos exteriores del CT.
7. En el caso de sistemas de puesta a tierra separadas, ambos estarn
distanciados entre s una cierta distancia, establecida en el proyecto del
centro.
8. La lnea de tierra del neutro de baja tensin, se instalar siempre,
antes del dispositivo de seccionamiento de baja tensin y
preferentemente partiendo de la borna del neutro del transformador o
junto a ella.
9. Los circuitos de puesta a tierra de neutro, cumplirn las condiciones a)
y c).
10.
El valor mnimo de la superficie total del electrodo ser tal que la
densidad de corriente disipada (que es igual al cociente entre la
intensidad de defecto y la superficie total del electrodo de puesta a tierra)
sea inferior al valor dado por la expresin:
= 11600 / (t)
en la que:

= densidad de corriente disipada, en A/m2

p = Resistividad del terreno en, m
t = Tiempo de duracin del defecto, en s

Recordar que todas estas prescripciones pueden variar ligeramente

segn la normativa vigente de la compaa elctrica

Picas
Aunque como electrodos de tierra se emplean diversidad de elementos, tales
como placas, estrellas, pletinas, etc., aqu nos referiremos exclusivamente a
picas cilndricas o varillas, por ser el tipo de electrodos ms utilizados en
todo el mundo, de probada eficacia y econmica instalacin.
Las picas son electrodos cilndricos de puesta a tierra, con un alma de
acero, recubierta de una gruesa capa de cobre puro electroltico,
molecularmente unidas entre si, combinando una gran rigidez mecnica con la
mxima resistencia a la corrosin. Debido a esta unin molecular, el acero y el
cobre son fsicamente inseparables, y por tanto:

frente a los ataques qumicos del terreno se comportan como electrodos

de cobre de la mxima pureza (99,90%).
mecnicamente lo hacen como electrodos de acero, y
por estar ambos metales molecularmente, unidos no hay problemas de
corrosin interna.

Las picas se hincan en el suelo golpendolas con una maza o, mejor an,
con un martillo mecnico, y desde ese momento se logra una excelente
superficie de contacto entre el electrodo y el suelo, sin necesidad de apisonado
posterior, y lo que es tambin muy importante, la conexin con el cable puede
inspeccionarse en cualquier momento.
En trminos generales, la resistencia de una toma de tierra es:

directamente proporcional a la resistividad del terreno,

inversamente proporcional a la longitud del electrodo.

A causa de la alta resistividad del terreno las corrientes que lo atraviesan

sufren una considerable cada de tensin, habindose determinado
prcticamente que cerca del 90% del total de dicha cada se produce dentro de
un radio de 1,80 m alrededor de la pica.
Por consiguiente, para instalar una toma de tierra deber tenerse en cuenta
que:

Por ser la longitud de la pica la dimensin ms influyente, los mejores

resultados se obtendrn empleando la mayor longitud posible.
Para reducir el valor de la resistencia se colocarn varias picas en
paralelo, pero separadas entre si por lo menos dos metros.
La resistividad del terreno disminuye con la humedad, por lo que hemos
de procurar alcanzar con las picas las capas hmedas.

Condiciones de instalacin de los electrodos

Las picas se hincarn verticalmente quedando la parte superior a una

profundidad no inferior a 0,5 m. En terrenos donde se prevean heladas, se
aconseja una profundidad mnima de 0,8 m.
Los electrodos horizontales se enterrarn a una profundidad igual a la de
la parte superior de las picas.
En el caso de no disponer de un martillo mecnico, las picas lisas pueden
hincarse de la siguiente manera utilizando los accesorios adecuados

Golpeando con la maza deslizante de arriba a abajo.

En el momento en que la longitud de la pica no permita continuar usando
la maza deslizante, sustituirla por la sufridera y terminar el hincado con
una maza normal.
Para el hincado de las picas roscadas, acoplar el manguito con el
tornillo sufridera para no deteriorar la rosca.

Piezas de conexin
Las distintas conexiones que habrn de realizarse, se efectuarn mediante
grapas de latn contornillo de acero inoxidable para las uniones
conductor-conductor y mediante grapas de conexin para pica cilndrica
de acero-cobre en el caso de unin conductor-pica.
No obstante, algunas compaas tambin admiten la unin por soldadura
aluminotrmica que se explicar en el siguiente apartado.

Soldadura aluminotrmica
Como alternativa a las conexiones por apriete, desde hace aos se emplea la
soldadura aluminotrmica, que es un tipo de unin fija ideal para las puestas a
tierra, por los motivos que se vern en este apartado.
Su fundamento est en una reaccin qumica del tipo exotrmico (que
desprende calor) a base de mezclar xido de cobre (CuO) con aluminio (Al):
Cuando se combina el aluminio con el oxgeno se forma almina (Al2O3) y se
precipita cobre metlico (Cu) en forma lquida debido al calor de la reaccin
(Q), que cae como metal de aportacin sobre las piezas a unir. La ecuacin
qumica que lo representa es la siguiente:
3CuO + 2Al = 3Cu + Al2O3 + Q
Esta reaccin no se produce a la temperatura ambiente, por lo que para
iniciarla es necesario elevar la temperatura.
Las soldaduras aluminotrmicas son unas soldaduras moleculares perfectas y
no un mero contacto mecnico. La aleacin utilizada tiene una temperatura de
fusin prcticamente igual a la del cobre y posee, generalmente, una seccin
aproximadamente doble que la de los conductores a soldar, por lo que:

Las sobrecargas o intensidades de cortocircuito no afectan a la

conexin y los ensayos han demostrado que los conductores funden
antes que la soldadura.

La conductividad de la conexines, al menos, igual o superior a la de

los conductores unidos.
No existe posibilidad de corrosin galvnica, puesto que los
conductores quedan integrados en la propia conexin.

Los elementos necesarios para realizar este tipo de soldadura son:

Molde: pieza mecanizada a partir de un bloque de material refractario

(grafito) para soportar altas temperaturas, dividida en cuatro partes:
Crisol: donde se produce la reaccin.
Chimenea o tobera: por donde baja el Cu fundido.
Cmara de soldadura: donde el Cu lquido envuelve los extremos de los
elementos a soldar.
Taladros: por donde se colocan los cables, pletinas... a soldar.
Tapa metlica: que protege de las proyecciones en el momento de la
ignicin.

Su duracin media, en condiciones normales de utilizacin es de 70-100

soldaduras.

Tenaza o mango: accesorio que permite manejar los moldes con total
seguridad, permitiendo su apertura y cierre cuando el molde est caliente.

Cartucho: Envase cilndrica de plstico, que contiene la carga

aluminotrmica en un lado (tapn de color) y el polvo de ignicin en el
otro (tapn negro).

Disco de contencin: chapa circular muy fina que se coloca en el fondo

del crisol para evitar que la masa caiga a la cmara de soldadura a travs
de la tobera.

Pistola de ignicin: elemento que proyecta chispas sobre la masa de

ignicin para provocar la reaccin.

Algunos fabricantes ofrecen un sistema de disparo elctrico manejado

a distancia.

Rasquetas: para limpiar el molde tras su empleo.

Realizacin:
1. Fijar los moldes al mango o tenaza.
2. Limpiar los conductores, secar el molde y colocar los cables, pletinas,... a
unir por los taladros.

3. Cerrar el mango para fijar el molde e introducir disco de contencin en el

molde.

4. Verter sobre el molde la masa de aportacin contenida en el cartucho.

5. Golpear el fondo del cartucho para desprender el polvo de ignicin.

6. Cerrar la tapa e igniciar.

7. Abrir el molde despus de que el metal se solidifique (unos 10 s).

8. Quitar la escoria del molde antes de la prxima conexin.

Ventajas e inconvenientes
Ventajas:

Se eliminan problemas derivados de la unin de dos metales

(oxidacin, corrosin): la soldadura aluminotrmica produce la
continuidad fsica en la composicin del material, es decir, se comporta
como si fuera una sola pieza sin empalmes.
La conductividad de la unin aumenta, al aumentar la seccin del
conductor en el empalme: punto fuerte.
Al ser un tiempo de soldadura muy pequeo, no se daan los
conductores (incluso sobre conductores aislados).
Al ser una soldadura de alto punto de fusin (1600 C) no se producir
la fusin del empalme cuando se produzca una descarga a tierra a
su travs.
Facilidad del procedimiento, eficacia de la soldadura, ligereza del
equipo necesario y fcil aprendizaje.

Inconvenientes:

Es necesario un molde para cada tipo de conexin.

Con este sistema se pueden realizar las conexiones que se muestran en las
siguientes figuras:

Web de KLK, empresa especializada en soldaduras aluminotrmicas

Verificaciones
Una vez ejecutada la instalacin, se proceder por parte de entidad acreditada
por los Organismos Pblicos competentes, a realizar una serie de
verificaciones como paso previo a la puesta en servicio del centro de
transformacin
Algunas de las verificaciones que se han de
realizar sobre la instalacin, una vez concluido
el montaje del CT son:
Comprobacin,

en su caso, de las
protecciones de sobreintensidad y de
los calibres de los fusibles

Se
comprobar
adems
el
correcto
funcionamiento de los disparos de la celda de
proteccin del transformador por temperatura
del trafo y/o por nivel de agua en el centro, si los
hubiera.

 Comprobacin

del cierre de los interruptores

Comprobacin, sin tensin de todos los enclavamientos
Se comprobar en las celdas que los mandos de interruptores seccionadores,
seccionadores de p.a.t.; y enclavamientos entre ellos y las tapas de los
compartimentos de fusibles y cables son los correctos.
Comprobacin

de la separacin de los circuitos de tierra

independiente y de la de sus correspondientes puestas a tierra
Medicin de la resistencia de aislamiento del conjunto de la instalacin
y de los aparatos ms importantes (*)
Ensayos dielctricos (*)
Medidas de la resistencia de tierra (*)
Medidas de las tensiones de contacto y de paso (*)
Comprobacin de los circuitos de tierra
Comprobacin de presencia de tensin (*)
Comprobacin de concordancia de fases (*)
(*) Se desarrollarn en los siguientes apartados

Medida de la resistencia de puesta a tierra y de la resistividad del terreno

La medida de la resistencia de puesta a tierra de proteccin o servicio en los
equipos e instalaciones de alta tensin, se lleva a cabo por medio del
telurmetro o medidor de resistencia de puesta a tierra y sus accesorios:
picas, cables,... En este apartado se describirn los procedimientos a utilizar en
la realizacin de mediciones de puestas a tierra de CTIs y de CTs de interior.
El telurmetro, fundamentalmente consta de un conmutador de diferentes
rangos de lectura directa, un galvanmetro de puesta a "0" de cuatro bornas,
dos de circuito de intensidad y dos de circuito de tensin, con un sistema de
puente que una las salidas. Los accesorios consisten en dos o cuatro picas
auxiliares y tres o cuatro cables de lnea, segn se trate de la medicin de la
puesta a tierra o de la resistividad del terreno, respectivamente.
El telurmetro deber cumplir las disposiciones para mediciones
de puestas a tierra segn el principio potenciomtrico, siguientes:

alcance de medidas de 0,1 a 9,99 K

precisin, error de funcionamiento en condiciones nominales mx.
30%
frecuencia de la tensin media 108 3 Hz

y en cuanto a los grados de proteccin deber cumplir con el tipo

IP52 de la norma UNE 20 324-93.
En el mercado existen varios tipos de telurmetros que suelen tener una de las
configuraciones siguientes:

Consideraciones generales

En los CTIs, para realizar las mediciones, se independizar la puesta a

tierra del apoyo de la lnea. Cuando esto no sea viable, se tomarn las
medidas adecuadas para proteger al operador de las mediciones de
posibles sobretensiones.
Se evitar el realizar mediciones en situaciones atmosfricas
tormentosas.
Antes de iniciar las mediciones se comprobar el estado de las pilas o de
la batera del telurmetro.

Los cables de lnea, que enlazan el telurmetro con las picas, deben
estar en buen estado no debiendo cruzarse, ni ir paralelos en distancias
largas, a fin de impedir acoplamientos indeseados.
Las picas debern clavarse en el suelo a una profundidad "p" suficiente
para que quede sujeta. Cuando esto no sea posible debido a las
caractersticas del suelo (roca, hormign, asfalto), se humedecer el
terreno con agua salada, colocando encima la pica envuelta en un pao
tambin humedecido con agua salada.

En el caso de los CTIs se debe medir la resistencia de difusin de puesta

a tierra, mientras que en el caso de los CTs de interior, se debe medir la
resistividad del terreno. Ambos procedimientos se describen a continuacin.
1. Medicin de la puesta a tierra
Para obtener la resistencia de difusin Rx de la puesta a tierra (electrodo A), se
proceder de la siguiente forma (conforme a la figura) teniendo siempre en
cuenta las instrucciones de uso del telurmetro concreto que se utilice para
realizar las mediciones:

Clavar "p" m en el suelo y a una distancia del electrodo A de 20 y 40 m

las picas B y C respectivamente, debiendo quedar las tres picas en lnea
sensiblemente recta.
Conectar los cables de lnea picas-bornas del telurmetro, segn indica la
figura 2.
El interruptor E/ES estar conectado y el S/H desconectado.
Actuar sobre el selector de escalas SEL.
Conectar el aparato presionando ON.
Leer el valor de medida en la/las ventanas IM.

2. Mediciones de la resistividad del terreno

Si bien la instruccin MIE RAT 13 del RCE, en el apartado 4.1 admite la
posibilidad de estimar la resistividad del terreno para instalaciones de tercera
categora con intensidad de cortocircuito a tierra < 16 kA, se recomienda
siempre efectuar esta medicin, segn el mtodo Wenner, cuyo esquema se
representa en la parte superior de la figura

Para hacer la medicin de la resistividad del terreno, procederemos de la

siguiente forma:

Clavar "p" m en el terreno, cuatro picas en lnea recta separadas entre s

la distancia "a".
Conectar los cables de lnea picas-bornes del telurmetro, segn indica la
figura.
Los interruptores E/ES y S/H estarn desconectados.
Actuar sobre el selector de escalas SEL.
Conectar el aparato presionando ON.
Leer el valor de medida en la/las ventanas IM = R.

El valor de la resistividad del terreno "e" en m vendr dado por:

e = 2 a R = 6,3 a R m
siendo "a" la distancia entre picas, en m y "R" la medida del telurmetro, en .
La distancia "a" estar comprendida entre 1 y 4 m, debiendo tomarse
como mnimo medidas a 2 y 4 m.
La profundidad de las picas en el terreno, no debe ser superior a 1/20 de
la distancia "a" o sea p= 0,05 a.

Una vez realizadas las mediciones en cualquiera de los dos casos, se debe
cumplimentar un protocolo de medidas, como los que se adjuntan.
Protocolo de medicin de las puestas a tierra de apoyos de IBERDROLA
Protocolo de medida de resistividad del terreno para apoyos y CTs de
IBERDROLA
Existen igualmente equipos para la comprobacin de las soldaduras
aluminotrmicas:
El mtodo tradicional para verificar las soldaduras aluminotrmicas era la
inspeccin visual. Este mtodo ya es considerado ineficaz porque
muchos factores escapan a este tipo de control: oxidacin de los
conductores, temperatura insuficiente o humedad residual pueden dar
una soldadura de aspecto satisfactorio pero tener una resistencia
demasiado elevada.
Para evitar estos problemas, la medida de la resistencia de las soldaduras
es primordial. El valor de resistencia de las soldaduras aluminotrmicas
cuya calidad es favorable se sita en la
escala de los microhmios, y la diferencia entre una mala soldadura y una
buena puede ser tan baja como de 1 microhmio. Por eso, es primordial
tener un aparato con una resolucin y una precisin suficientemente
elevada como para permitir hacer una diferencia entre las soldaduras.

Medida de las tensiones de paso y contacto

La MIE-RAT 13 del RCE, en su apartado 8.1 estableces cmo se deben
realizar las medidas de las tensiones que aparecen entre puntos del suelo
(tensin de paso) o entre tierra y partes conductoras (tensin de contacto)
cuando existen corrientes de fuga a travs de la toma de tierra en centros de
transformacin, o en su proximidad.
La citada MIE-RAT dice literalmente:
El Director de Obra deber verificar que las tensiones de paso y contacto
aplicadas estn dentro de los limites admitidos con un voltmetro de resistencia
interna de mil ohmios.
Los electrodos de medida para simulacin de los pies debern tener una
superficie de 200 cm cuadrados cada uno y debern ejercer sobre el suelo una
fuerza mnima de 250 N cada uno.

Se emplearan fuentes de alimentacin de potencia adecuada para simular el

defecto, de forma que la corriente inyectada sea suficientemente alta, a fin de
evitar que las medidas queden falseadas como consecuencia de corrientes
vagabundas o parsitas circulantes por el terreno.
Consecuentemente, y a menos que se emplee un mtodo de ensayo que
elimine el efecto de dichas corrientes parsitas, por ejemplo, mtodo de
inversin de la polaridad, se procurara que la intensidad inyectada sea del
orden del 1 por 100 de la corriente para la cual ha sido dimensionada la
instalacin y en cualquier caso no inferior a 50 A para centrales y
subestaciones y 5 A para centros de transformacin.
Los clculos se harn suponiendo que existe proporcionalidad para determinar
las tensiones posibles mximas.
Para instalaciones de tercera categora que respondan a configuraciones tipo,
como es el caso de la mayora de los centros de transformacin, el rgano
territorial competente podr admitir que se omita la realizacin de las
anteriores mediciones, sustituyndolas por la correspondiente a la
resistencia de puesta a tierra, si se ha establecido la correlacin,
sancionada por la practica, en situaciones anlogas, entre tensiones de
paso y contacto y resistencia de puesta a tierra.
En la tierra de proteccin (herrajes) se debe realizar la medida de
las tensiones de paso y contacto y en la tierra de servicio (neutro)
la medida de la tensin de paso.
Estos equipos disponen de una fuente de corriente alterna que se inyecta entre
dos puntos de una toma de tierra para simular la corriente de fuga, y de un
voltmetro electrnico que mide las cadas de tensin causadas por dicha
corriente.
Para llevar a cabo el ensayo se conecta la fuente de corriente entre puntos
distantes de una lnea de tierra y se mide con el voltmetro la tensin que
aparece entre dos pesas separadas un metro (tensin de paso) o entre tierra y
partes conductoras accesibles. La fuente de corriente se ajustar al valor de
corriente estndar (5 A).
Conforme a lo anterior, los equipos a emplear tendrn las siguientes
caractersticas tcnicas:

Intensidad de prueba inyectada 5 A.

Voltmetro de resistencia de entrada de 1000 .
2 Pesas de 25 kg.
Exactitud mejor del 5%.

Medida de la resistencia de aislamiento

Consistir en la medicin de la resistencia de aislamiento del conjunto de la
instalacin y de los aparatos ms importantes. El aparato a utilizar es el
megahmetro, meghmetro o medidor de aislamiento.

El aislamiento elctrico est caracterizado por la capacidad dielctrica de los

materiales aislantes para no permitir corrientes de fuga provocadas por la
tensin a la que est sometido el elemento. Depende principalmente de la
tensin de operacin, las condiciones ambientales de humedad, temperatura y
solicitaciones mecnicas que pueden producir desgaste y disminucin de los
espesores del material aislante al nivel de producir una descarga dielctrica a
travs de l.
Un meghmetro, que no es ms que un generador de corriente continua (CC),
capaz de suministrar determinadas tensiones de ensayo con una corriente de 1
mA para una carga igual a la mnima resistencia de aislamiento especificada
para cada tensin.
Las caractersticas tcnicas que deben tener estos equipos para ser utilizados
en CTs deben ser, orientativamente, las siguientes:

Campo de medida mnimo de 50 k a 1 T.

Tensiones de prueba como mnimo de 500 V, 1000 V, 2500 V, 5000 V en
CC.
Debe ser capaz de inyectar al menos 1mA para las siguientes
condiciones de prueba:
Tensin de 1000 V, con resistencia de carga de 1,0 M.
Tensin de 2500 V, con una resistencia de carga de 2,5 M.
Tensin de 5000 V, con una resistencia de carga de 5,0 M.
Exactitud bsica mejor o igual del 30% para todo el campo de medida.
Exactitud de la tensin de prueba con la corriente de 1mA, mejor o igual
del 10%.

Irn equipados de un tercer terminal o terminal de guarda para evitar los

errores de medida debidos a las corrientes de fuga por los aislamientos
externos.

El aislamiento se medir de dos formas distintas: en primer lugar entre todos

los partes activas del equipo a ensayar unidas entre s con respecto a tierra
(aislamiento con relacin a tierra), y a continuacin entre cada pareja de
conductores activos (aislamiento entre conductores activos)
1. Durante la primera medida, todas las partes activas (los conductores,
incluido en su caso el conductor neutro) estarn aislados de tierra, as
como de la fuente de alimentacin de energa a la cual estn unidos
habitualmente.
Es importante recordar que estas medidas se efectan por tanto en
circuitos sin tensin, o mejor dicho desconectados de su fuente de
alimentacin habitual, ya que en caso contrario se podra averiar el
meghmetro. La tensin de prueba es la tensin continua generada por el
propio meghmetro.
La medida de aislamiento con relacin a tierra, se efectuar uniendo a sta
el polo positivo del meghmetro y dejando, en principio, todos los equipos
conectados y sus mandos en posicin "paro", asegurndose que no existe falta
de continuidad elctrica en la parte de la instalacin que se verifica; los
dispositivos de interrupcin intercalados en la parte de instalacin que se
verifica (en el caso de las celdas) se pondrn en posicin de "cerrado" y los
cortacircuitos fusibles instalados como en servicio normal a fin de garantizar la
continuidad elctrica del aislamiento. Todos los conductores se conectarn
entre s incluyendo el conductor neutro en el origen de la instalacin que se
verifica y a este punto se conectar el polo negativo del meghmetro.

En el caso particular de los cables, se conectar la borna positiva al conductor

a medir, y la borna negativa a la pantalla del cable, si la tiene, y al sistema de
tierras y debido a que los cables actan como un condensador cilndrico, antes
de tomar lecturas se debe esperar cierto tiempo a que se cargue. Al terminar la
prueba se descargar el cable poniendo a tierra el conductor medido y se
registrar la temperatura ambiente para efectuar la correspondiente correccin.
La segunda medida a realizar corresponde a la resistencia de aislamiento
entre conductores activos, se efecta despus de haber desconectado todos
los receptores, quedando los interruptores y cortacircuitos fusibles en la misma
posicin que la sealada anteriormente para la medida del aislamiento con
relacin
2. a tierra. La medida de la resistencia de aislamiento se efectuar
sucesivamente entre los conductores tomados dos a dos, incluyendo, en
su caso, el conductor neutro.
En ambos casos, la resistencia medida a de ser superior a la calculada.
Al ensayo que consiste en la medida de la resistencia de aislamiento a
veces se le denomina megado

Comprobacin de la rigidez dielctrica

Hay dos elementos que se suelen ensayar para verificar su rigidez dielctrica
antes de poner en servicio los CTs: los cables subterrneos y el aceite de los
transformadores.
1. Ensayo de rigidez dielctrica de los cables subterrneos
Este ensayo se realiza para verificar el estado de los aislamientos, tanto de los
conductores como de la cubierta
La Norma UNE correspondiente indica que el ensayo se realizar sometiendo,
una a una, las diferentes fases a una tensin continua de prueba de 4 Uo
(tensin simple del cable), aplicada entre conductor y pantalla durante un
tiempo de 5 minutos. Debe de elevarse lentamente la tensin hasta la tensin
de ensayo, luego mantenerla durante el tiempo requerido y, a continuacin
hacerla descender lentamente la tensin hasta 0 V.
Para cables 12/20 la tensin de ensayo es de 48 kV CC y para cables 18/30
la tensin es de 72 kV CC.
Para el ensayo de la cubierta la norma UNE correspondiente especifica que
debe de soportar 4 kV por mm de espesor. Segn la Compaa el ensayo se
realiza a 8 10 kV durante un minuto.

En ambos casos debe de anotarse la tensin de ensayo y la corriente de fuga y

una vez terminado el ensayo se debe completar la descarga del cable con una
prtiga especial.
No obstante las Compaas Elctricas disponen de sus propios
procedimientos de prueba los cuales pueden diferir de estas indicaciones

2. Ensayo de la
transformadores

rigidez

dielctrica

de

los

aceites

de

los

El aceite de los transformadores se comprueba mediante un aparato

denominado medidor de rigidez dielctrica de aislantes lquidos, siendo
aplicable para todo tipo de transformadores de potencia, tanto si son de llenado
integral, con cmara de aire bajo la tapa o con depsito de expansin.
Permiten obtener la tensin de ruptura, que es un parmetro crucial para los
fluidos aislantes que indica niveles de impurezas que proceden de sustancias
externas como fibras de celulosa o agua.
Consiste en un generador de alta tensin que carga dos electrodos colocados
dentro de una cmara que se llena con el lquido a ensayar y separados una
distancia conocida (en cm). La tensin (en kV) va
aumentando hasta que el aceite no es capaz de
soportar la rigidez dielctrica y se produce un cebado.
Recuerda que la rigidez dielctrica se mide en kV/cm

Las caractersticas tcnicas exigidas a estos equipos

son que la fuente de alta tensin de 50 Hz debe ser
capaz de generar hasta 60 kV como mnimo y una
exactitud en la medida de tensin mejor de 1 kV.

El requisito principal de mantenimiento es la vigilancia peridica del perfecto

estado de los electrodos.

Existen tambin aparatos que miden el contenido de agua (a nivel de

microgramos) de los lquidos aislantes como el que muestra la figura.

Verificacin de presencia de tensin y concordancia de fases

Para verificar la correcta conexin de los cables de MT a las celdas de
acometida del Centro de Transformacin, se debe comprobar que estn en
tensin, por medio de sealizadores de tensin, y que se corresponden las
fases. Es lo que se denomina "concordancia de fase".
1. Verificacin de tensin
Dado que las celdas son equipos opacos y estancos, es imposible saber
externamente si estn en tensin o no, por ellos se emplean unos
sealizadotes de tensin, que son unos pilotos de nen o lmpara de pequeo
consumo, que se conectan al circuito por medio de unos divisores capacitivos,
para adaptar el nivel de tensin.
Los indicadores de presencia de tensin muestran tres seales
correspondientes con cada una de las fases, sealando presencia de tensin
en cada una de ellas, mediante destellos de los indicadores. Si los
indicadores no lucen comprobar por otros medios la ausencia de tensin.
El modelo de la figura (ekorVPIS de Ormazabal) presenta las siguientes
indicaciones:

L1, L2 y L3 y la sealizacin de presencia de tensin: que

sealan cada una de las fases del indicador.La numeracin
corresponde con el orden de las fases, de izquierda a derecha,

vistas desde el frente de la celda. Cada fase presenta un punto de

test para realizar la concordancia de fases entre celdas
La iluminacin intermitente corresponde con la presencia de tensin en dicha
fase.

Punto de test conectado a tierra: Su utilizacin es exclusiva para

realizar la comparacin de fases.

Algunas celdas permiten asociar una alarma sonora al indicador de

indicacin de presencia de tensin y al accionamiento del eje de puesta a
tierra: La alarma se activa cuando habiendo tensin en la acometida de
MT de la celda se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta
a tierra. En ese momento un sonido indica que puede realizarse un
cortocircuito o un cero de tensin en la red si se efecta la maniobra.
2. Concordancia de fases
El comprobador de fase puede conectarse en el lugar donde se conecta
cualquier lmpara de presencia de tensin.

En primer lugar, conectar los cables correspondientes de la unidad (segn

modelo) a los puntos de test de fases iguales y otro cable al punto de test de
tierra. Esta operacin se debe repetir para todas las fases L1, L2 y L3.

Si NO hay indicacin en el comparador significa que hay

discordancia de fases

Si SI hay indicacin en el comparador significa que hay

concordancia de fases

Las celdas de MT son componentes sobre los que hay que prestar mucha
atencin, ya que controlan una alta potencia, y el no seguir las instrucciones de
montaje y manipulacin adecuadas pueden provocar explosiones como la que
muestra el siguiente video:
Video
Termovisin (termografa)
Un buen mantenimiento exige el conocer los puntos calientes de la instalacin
para prevenir averas y detectar sobrecargas y malos contactos.
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn
contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.
La Fsica permite convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicin
de temperatura, esto se logra midiendo la radiacin emitida en la porcin
infrarroja del espectro electromagntico desde la superficie del objeto,
convirtiendo estas mediciones en seales elctricas.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un
objeto, pero las cmara termogrficas, o de termovisin, son capaces de
medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas
longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por
objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a
distancia, en tiempo real y sin contacto.
La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica
necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada
uno de los colores, segn una escala determinada, significa una temperatura
distinta, de manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color
blanco
La termovisin es un mtodo de inspeccin y anlisis mediante la
obtencin de imgenes de la distribucin de la temperatura de los objetos
(termografas).

Por tanto, y como la mayora de los componentes de un sistema muestran un

incremento de temperatura en condiciones de mal funcionamiento, observando
el comportamiento trmico de los componentes pueden detectarse los defectos
y las causas de una manera rpida y sin interferir en el sistema.
La proteccin por imagen trmica aplicada a los CTs tiene como misin
detectar, de forma indirecta, la temperatura del punto mas caliente de los
bobinados del transformador, o de los fusibles, verificando que no sobrepase
un valor umbral predeterminado. Es por tanto la proteccin trmica ms eficaz.
Algunas de las ventajas que la termovisin tiene para el mantenimiento
preventivo de los CTs son:

Mtodo de anlisis sin necesidad de interrumpir el servicio del centro y

por tanto, ahorra gastos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con
el equipo.
Determinacin exacta del punto de defecto.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa del fallo.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.

Pulsa en la imagen para

ampliarla
Web de INSATEC, distribuidor de cmaras termogrficas
Web de PANATEC, distribuidor de cmaras termogrficas

Puesta en servicio
El Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad en
Centrales Electricas, Subestaciones y Centros de Transformacin exige en su
Artculo 11, la acreditacin y conformidad de la Empresa Elctrica para
conectar la instalacin a su red.
De una manera muy resumida, las operaciones previas para la puesta en
servicio de un CT son:

Comprobacin de la limpieza de todas las instalaciones, aisladores,

soportes,...
Revisin de normas
Revisin de normas manuales de cada apartado a poner en servicio
Comprobacin de la limpieza de los contactos de todos los aparatos
Comprobacin de que el conmutador del transformador se encuentra en
la posicin correspondiente a su tensin asignada mxima y que est
enclavado.
Comprobacin del buen funcionamiento de los dispositivos de mando y
enclavamiento de los aparatos, haciendo todas las maniobras que se
realizarn en el funcionamiento habitual
Comprobacin de que los contactos de los aparatos est bien realizadas
y apretadas y que no hay peligro de cortocircuito entre barras.
Aseguramiento del buen aislamiento elctrico de la instalacin y
verificacin de que las condiciones de explotacin son acordes con las
Prescripciones Reglamentarias
Comprobacin de las tomas y circuitos de tierra
Comprobacin del nivel de aceite en el transformador
De igual forma, cuando la compaa elctrica vaya a incorporar a
su red de distribucin CTs procedentes de terceros podr recabar
del que aporta la instalacin las caractersticas tcnicas del
transformador y su protocolo de ensayos, as como realizar la
inspeccin sobre el terreno de las caractersticas de la mquina,
la aparamenta y el local.

El proceso de puesta en tensin propiamente dicho seguir la siguiente

secuencia
1. Antes de dar tensin a la instalacin, avisar al titular y a todo el
personal relacionado con la construccin, mantenimiento y
explotacin.
2. A partir de este aviso, considerar que la instalacin est en tensin,
adoptndose las medidas complementarias oportunas (comunicacin,
sustituir la llave de acceso, colocar la sealizacin de presencia de
tensin, etc.).

3. Una vez superada la revisin y desconectada la baja tensin de los

transformadores dar tensin por el lado de alta tensin. sta se
mantendr durante un mnimo de 15 minutos.
4. A continuacin medir, en el CBT (bases portafusibles), la tensin de
baja tensin, que deber estar comprendida entre U = (7%, para
comprobar la correcta conexin y posicin del cambiador de tomas de
regulacin.
Si la tensin de servicio no es correcta se seguirn los siguientes pasos hasta
obtener la tensin de servicio adecuada en el CBT:
1. Abrir la celda de proteccin del transformador.
2. Abrir todas las bases portafusibles del CBT
3. Comprobar ausencia de tensin en la celda de proteccin del
transformador y en el CBT.
4. Poner a tierra la celda de proteccin del transformador.
5. Desenclavar el cambiador de tomas del transformador adaptndolo a la
tensin real de alimentacin, modificando una posicin el puo del
conmutador.
6. Verificar el funcionamiento de los rels de proteccin y mandos a
distancia.
7. Desconectando la parte de la instalacin que sea preciso, normalizar las
conexiones de baja y alta tensin.
8. Conectar y meter carga a la transformacin.
Cuando sta sea significativa, se observarn los posibles puntos calientes, los
ruidos anormales, la existencia de efluvios y el funcionamiento de los
controladores.
8. Si todo lo anterior es correcto, o una vez efectuadas las modificaciones
pertinentes, se dar de alta la instalacin.
Si una vez puesto en marcha el CT se considera que la contaminacin
acstica provocado por el mismo es excesivo se puede recurrir a
diversos mtodos para minimizar dichos efectos. En el siguiente
documento puedes ver algunos de ellos.
Mantenimiento
En este apartado se vern las prescripciones que sobre el mantenimiento a
llevar a cabo en los CTs establecen el art. 12 del Reglamento sobre
condiciones tcnicas y garantas de seguridad en Centrales Elctricas,
Subestaciones y Centros de Transformacin (Real Decreto 3275/1982)
La Administracin pedir antes de la puesta en marcha que la instalacin tenga
un contrato de mantenimiento con una persona fsica o jurdica competente que

se haga responsable de la conservacin y mantenimiento del CT; a (RATartculo 12).

La periodicidad de cada revisin se har de acuerdo con las caractersticas
propias de cada centro, atendiendo a contaminacin ambiental, grado de carga
de los elementos, envejecimiento de los materiales, etc. En cualquier caso, no
se debern sobrepasar las siguientes limitaciones:

Revisin mnima o rpida (Trimestral): Consiste en efectuar un

reconocimiento global del CT, con objeto de detectar alguna anomala
importante ya sea con respecto a la seguridad de las personas como del
servicio. La deteccin de esta anomala, si existe, debe ser inmediata.
Las anomalas importantes a detectar, entre otras, pueden ser las
siguientes: puerta abierta, existencia de vagabundos, luz sin funcionar,
gran cantidad de restos de material, etc.
Revisin detallada o normal (Anual): Consiste en efectuar un
reconocimiento visual de cada uno de los puntos del CT, con objeto de
detectar posibles anomalas y en el caso de que aparezcan efectuar un
anlisis detenido para la correcta evaluacin y valoracin del defecto.
Revisin exhaustiva (Trianual): Consiste en efectuar un reconocimiento
visual de cada uno de los puntos del CTM Interior, con objeto de detectar
posibles anomalas y en el caso de que aparezcan efectuar un anlisis
detenido para la correcta evaluacin y valoracin del defecto. Adems, se
efectuar una medicin de las tierras de servicio y herrajes, as como
medicin de posibles puntos calientes mediante el empleo de pistola
termogrfica.

Existe otro tipo de revisiones, denominadas "especiales", que son

revisiones de tipo monogrfico que alcanzan a uno o varios puntos de
revisin especficos como complemento a las revisiones normales o
exhaustivas y que son necesarias realizar por circunstancias especiales,
tanto de explotacin como de mantenimiento de la Red y que no pueden
regularse dentro de la revisin anterior porque son coyunturales. La
realizacin de una revisin especial en una instalacin tendr carcter
discrecional y deber justificarse convenientemente.
El art. 12 de RCE sobre el mantenimiento de las instalaciones determina que:

Los propietarios de las instalaciones incluidas en el presente reglamento

(Central Elctrica, Subestacin y CT), debern presentar, antes de su
puesta en marcha, un contrato suscrito con persona fsica o jurdica
en el que stas se hagan responsables de mantener las
instalaciones en el debido estado de conservacin y
funcionamiento.

A no ser (como ocurre con los centros de distribucin pblica de las

compaas de distribucin) que el propietario disponga de los medios
y organizacin necesarios para hacer su propio mantenimiento

El mantenimiento de las instalaciones reguladas por el RCE solo podr

llevarse a cabo por empresas que estn inscritas en el Registro de
Empresas Mantenedoras de Alta Tensin (REMAT), del Servicio
Territorial de Industria y Energa, en cuyo mbito pretendan desarrollar
dicha actividad.

A fin de conservar los trabajos de conservacin y mantenimiento, se han

establecido unos requisitos para las empresas mantenedoras, siendo de
obligado cumplimiento las instalaciones de A.T: de acuerdo con lo previsto en
el RCE y sus instrucciones Tcnicas Complementarias MIE-RAT, adems de
atender los requerimientos del titular para corregir las averas que se
produzcan.
Para ser inscrita una empresa en REMAT necesitar disponer de unos medios
tcnicos que posteriormente usar para el mantenimiento de dichas
instalaciones.
Seguidamente se establece la relacin de los medios tcnicos necesarios:

Analizador- Registrador de redes, trifsico, con impresora o memoria

interna
Medidor de aislamiento hasta 5 kV
Puente de Thomson (Micro-hmimetro)
Equipo de medida de tensin de paso y contacto
Telurmetro (medidor de la resistencia de tierra y de la resistividad del
terreno)
Comprobador porttil de la rigidez dielctrica del aceite aislante
Maleta de comprobacin de rels directos en indirectos.
Pinza amperimtrica para medir A, V y Ohms.
Grupo electrgeno de 5 kVA
Termmetro de campo con escalas de medida de -10/ +250 C
Prtiga aislante detectora de tensin
Equipo de puesta a tierra y c.c.
Par de guantes, cascos, banqueta adecuados a A.T.
Aspirador para la limpieza de centros

No obstante la Instruccin De Servicio 2-CT/2003 de la Direccin General

De Industria Y Energa de CLM sobre el mantenimiento obligatorio para
los centros de transformacin prev que si el propietario de la instalacin,
a juicio del rgano competente, dispone de los medios y organizacin
necesarios para efectuar su propio mantenimiento, puede eximrsele de la
obligacin de la presentacin de dicho contrato.

Para garantizar el correcto funcionamiento de todos los elementos de los CTs

es de suma importancia verificar continuamente su comportamiento y
proporcionarles un mantenimiento adecuado.
Al igual que en cualquier equipo elctrico, podemos clasificar el mantenimiento
a realizar en estos equipos en dos tipos: mantenimiento preventivo (para
evitar defectos) y mantenimiento correctivo (una vez que ha ocurrido un
defecto).
Los criterios de mantenimiento preventivo que deben tenerse en cuenta en
los distintos elementos que conforman los CTs son los siguientes:

Envolventes:

Los centros de transformacin prefabricado no necesitan mantenimiento.

Circunstancialmente conviene revisar y engrasar la cerradura y comprobar
que no haya obstculos (carteles, plantas,...) en las rejillas de ventilacin
del edificio.

Transformadores: (Se ver en apartado posterior)

Celdas: (Se ver en apartado posterior)
CBT:

El mantenimiento es mnimo, reducindose a verificar el estado de los

fusibles y el funcionamiento del diferencial que protege el circuito de
alumbrado.

Puestas a tierra:

Las instalaciones de tierra sern revisadas, al menos, una vez cada tres aos a
fin de comprobar el estado de las mismas. (Apdo. 8.2 de la MIE-RAT 13 del
RCE)
Instruccin de Servicio 2-CT/2003 de la Direccin General De Industria Y
Energa de CLM sobre el mantenimiento obligatorio para los centros de
transformacin
MT IBERDROLA. Revisin CTs interior: MT IBERDROLA
MT IBERDROLA. Revisin CTs intemperie: MT IBERDROLA
Si quieres saber la secuencia de las operaciones a seguir, para el
apantallamiento de elementos en tensin en CTIs con el fin de proteger
trabajos que se realicen en sus cercanas lee el siguiente documento:
documento

Mantenimiento preventivo de los transformadores

En este apartado se muestran las principales operaciones de mantenimiento a
llevar a cabo sobre los transformadores de los CTs.
Las dividiremos segn el tipo de transformador:
1. En aceite
En estos transformadores el mantenimiento se realizar cada dos aos y se
debe:

Desconectar los interruptores de AT y BT, con objeto de dejar el

transformador fuera de servicio, cortocircuitando los bornes y
conectndolos a tierra.
Realizar la revisin y apriete de tornillos y conexiones segn las
especificaciones del fabricante (que suele dar una tabla con los pares de
apriete correspondientes)
Revisar el estado de la pintura, verificando la ausencia de
desconchados, as como puntos de xido. Si existieran, se lijar la parte
afectada hasta conseguir el color del metal, y posteriormente proceder a
su repintado con pintura antioxidante, y a una posterior capa de pintura.
Se recomienda limpiarlas partes accesibles con soluciones de agua o
jabn suave (no usar detergentes ni disolventes), adoptndose todas las
medidas de seguridad, para evitar nocivos de la contaminacin ambiental,
como la corrosin o deterioro de los aislamientos externos.
Se recomienda revisar el aceite, incrementando la periodicidad si est
sometido a sobrecargas o se han detectado deficiencias en su
funcionamiento o que si revisiones anteriores el aceite tuvo valores
cercanos del lmite inferior de rigidez dielctrica. Las pruebas para
determinar el buen estado de aceite son la inspeccin visual (condicin y
color) y de tensin de ruptura dielctrica (kV). Si con estas pruebas hay
dudas de la condicin del aceite, ser necesario hacer pruebas
adicionales en un laboratorio acreditado. Para obtener las muestras se
deben usar botellas de vidrio claro para poder inspeccionar visualmente
las impurezas tales como agua y partculas extraas. Los tapones de
corcho deben estar recubiertos con una hoja de papel aluminio, si son de
vidrio debe cuidarse que el tapn se ajuste perfectamente en la botella, y
que la limpieza del recipiente sea adecuada.

Si el aceite no cumple con lo anterior deber reacondicionarse, lo cual puede

hacerse por medio de filtros o plantas procesadoras del liquido aislante con
sistemas centrifugados, deshumificadores, desgasificadores apropiados para
este tipo de aceite.

Medir la resistencia de aislamientoentre devanados y de estos a

masa, es decir, entre la fase BT y la tierra, entre la MT y BT y entre MT y

masa., aplicando las mismas precauciones y los mismos valores que

cuando se instal y se puso en servicio.
Se deber realizar el control de la carga, para verificar que el
transformador este suministrando la carga para la cual fue instalado, ya
que si rebasa dicha carga se estar disminuyendo la vida til del equipo.

2. Secos
El transformador seco con encapsulado de resina necesita un mantenimiento
reducido. De todas formas, es necesario efectuar una serie de controles, cuya
frecuencia est tambin unida a las condiciones ambientales y de
funcionamiento.
En ambientes suficientemente limpios, secos y en condiciones normales de
funcionamiento, los controles se podrn efectuar con intervalos suficientemente
largos. Por lo tanto, es aconsejable un control por lo menos una vez al ao o
cada dos, si bien en caso de instalacin en ambientes particularmente sucios
y/o polvorientos o en condiciones de carga con intensidad variable y al mximo
ser conveniente reducir el intervalo de tiempo.

Habr que quitar el polvo de las bobinas, las cuales tendrn que ser
limpiadas con aire comprimido y paos secos. Se tendr que controlar
que eventuales partes de suciedad no obstruyan los canales de
enfriamiento entre las bobinas MT y BT e entre la BT y el ncleo.
Habr que controlar tambin que los cables estn bien unidos a las
conexiones y la correcta sujecin a las barras del cambio de
tensin, adems de la correcta sujecin de los bloques que
presionan las bobinas. Todos estos pernos pueden sufrir aflojamientos
ya sea por el efecto de sobrecargas instantneas que por vibraciones del
ncleo con la mquina en funcionamiento.
En el caso en el que el transformador haya absorbido humedad por
diversas causas, antes de la puesta en servicio, se le deber someter a
un proceso de secado seguido de un control del valor de la resistencia
de aislamiento.
Medir la resistencia de aislamientoentre devanados y de estos a
masa, es decir, entre la fase BT y la tierra, entre la MT y BT y entre MT y
masa., aplicando las mismas precauciones y los mismos valores que
cuando se instal y se puso en servicio.

Mantenimiento correctivo de los transformadores

Los defectos que pueden ocurrir a un transformador pueden ser: deterioro del
aceite aislante, fallo en algn accesorio, defectos en los devanados,
conexiones flojas, sobretensiones o sobrecargas. En este apartado se
explicarn cada uno de estos defectos y cmo actuar

1. Deterioro del aceite aislante

El aceite aislante se deteriora por la accin de humedad y del oxigeno, por la
presencia de catalizadores (cobre) y por temperatura. La combinacin de
estos elementos produce una accin qumica en el aceite, la cual da como
resultado la generacin de cidos que atacan a los aislamientos y a las
partes mecnicas del transformador. De esta accin qumica resultan los
lodos que se precipitan en el transformador y que impiden la correcta disipacin
de calor, acelerando por lo tanto, el envejecimiento de los aislamientos y por
consiguiente del transformador.
La humedad presente en el aceite puede originarse por el aire que entra en el
transformador en operacin a travs de sus juntas y de grietas en la cuba.
Tambin se genera por descomposicin propia del aceite y de los aislamientos.
Al romperse la condicin de equilibrio, es decir al aumentarse el valor del
contenido de humedad en el aceite, se obtienen los siguientes resultados:
El

aceite cede su humedad a los aislamientos, lo cual da por resultado

que se incremente su valor de factor de potencia y sus perdidas, lo que
se traduce en envejecimiento acelerado y una reduccin de su vida til.
El incremento de humedad del aceite da por resultado una disminucin
del valor de tensin de ruptura o rigidez dielctrica.
Bajo la condicin, de contaminacin, es recomendable sustituir el aceite, para
lo cual se debe disponer de lo siguiente:
Sacar

los bobinados.
Drenar el aceite.
Limpiar la cuba en su interior.
Limpiar los bobinados con aceite nuevo
Llenar la cuba con aceite nuevo.
Probar hermeticidad.
Fallos en algn accesorio
El transformador esta provisto de accesorios que estn susceptibles a daarse
o fallar, como son los fusibles, pasatapas, regulador de tensin, aisladores en
los cables, etc. El fallo de alguno de estos accesorios y la falta de revisin de
los mismos, puede originar que se tome una decisin equivocada en el
diagnostico del fallo y peor aun de la reparacin.
Es importante siempre verificar si alguna de estas partes no esta fallada antes
de tomar la decisin de extraer los bobinados para su reparacin.
3. Defectos en los devanados
Estos se pueden presentar debido a rupturas dielctricas por aislamientos
deteriorados, por sobretensiones tipo rayo, cebados por defectos entre espiras.

Para la reparacin de este tipo de defectos suele ser preciso reenviar la unidad
al fabricante y/o estudiar la conveniencia de dicha reparacin o sustituirlo por
otro nuevo.
4. Conexiones flojas
Un falso contacto por conexiones flojas puede provocar calentamientos.
Cuando el calentamiento es excesivo, puede daar el aislamiento adyacente y
esto a su vez promueve la generacin de carbones y gases dentro del
transformador.
Para revisar que no existan conexiones flojas es indispensable que el
transformador este desenergizado y verificar los pares de apriete conforme a lo
establecido por el fabricante.
Los falsos contactos se pueden detectar mediante un micrhmetro para medir
resistencias.
5. Sobretensiones
En ocasiones son generadas por descargas atmosfricas, por mal diseo o
clculo de los circuitos de distribucin de carga, por falta de equipo de
proteccin (pararrayos). Las sobretensiones puedes provocar un exceso de
tensin en cada una de las espiras del principio o final del devanado,
produciendo cebados, sobrepresin interna y deformacin de la cuba. Es
importante revisar siempre los sistemas de proteccin de los equipos, su
adecuado funcionamiento y verificar que las cargas sean correspondientes a la
capacidad del transformador.
6. Sobrecargas
La sobrecarga en un transformador provoca tambin elevacin excesiva de
temperatura en los devanados y por consecuencia un deterioro prematuro de
los aislamientos y disminucin en la resistencia de aislamiento. Las
consecuencias pueden llegar desde un sobrecalentamiento constante hasta un
cortocircuito en las bobinas. Hay que verificar que no se rebase el nivel mximo
permitido de carga, segn la capacidad del transformador.
Reparacin de los transformadores
Las compaas elctricas tiene establecidos planes de renovacin de CTs
encaminados a renovar total o parcialmente aquellos CTs que afectan
negativamente a la continuidad de suministro, al incrementar el mantenimiento,
disminuir la maniobrabilidad de la red, etc. Para la aplicacin de estos planes,
como los medios destinados al mismo no son ilimitados, es necesario
establecer unos criterios de seleccin para establecer los programas anuales
de renovacin. Como ejemplo, en este apartado se muestran los criterios que

se siguen para decidir si se debe reparar un transformacin o es preferible su

renovacin
Los criterios que utilizamos para decidir la reparacin de un transformador son
de tres tipos: Generales, medioambientales y econmicos
La combinacin o el empleo de los tres decidir la conveniencia de reparar o
no.
1.
2.
3.
4.

Criterios generales y medioambientales

No se reparar ningn transformador de potencia inferior a 50 kVA.
No se reparar ningn transformador si tiene ms de 30 aos.
No se reparar ningn transformador de potencia distinta a las
normalizadas (50, 100, 250, 400 y 630 kVA) con edad superior a los 20
aos.
5. No se reparar ningn transformador de PCB o de aceite mineral
contaminado con PCB.
6. Factores econmicos
7. Coste del transformador nuevo.
8. Aos de amortizacin til del transformador: 40 aos
9. Valor residual del transformador nuevo al final del periodo de tiempo a
comparar.
10.
Valor recuperable del transformador retirado como chatarra.
11.
Coste de la reparacin.
12.
Valoracin de las prdidas en el hierro y en el cobre del
transformador nuevo y del transformador a reparar/actualizar en funcin
de su edad, comparando el coste de las prdidas entre ambos.
Todos esos factores son combinados mediante complejas frmulas
matemticas y tablas de precios que manejan las compaas para obtener el
coste econmico de reparacin.

Mantenimiento de las celdas

Las celdas de SF6 tienen una vida til superior a los 30 aos, cuando son
instaladas correctamente. No obstante es conveniente realizar algunas
operaciones de mantenimiento.
Las partes activas de los aparatos de maniobra y circuito principal de las
celdas no necesitan inspeccin ni mantenimiento, debido a su aislamiento
integral en SF6, libre por tanto de influencias del medio ambiente externo,
garantizado adems por los ensayos de endurancia elctrica de los elementos
de corte.

El mecanismo de operacin de los aparatos de maniobra de las celdas, no

requiere ningn tipo de engrase para su correcto funcionamiento, segn las
condiciones de servicio normalizadas, durante su tiempo estimado de vida.
En condiciones extremas de uso (polvo, sal, polucin) estos mecanismos
deben ser inspeccionados. Se recomienda realizar al menos una operacin
durante las inspecciones.
Los componentes fabricados en chapa galvanizada, han sido sometidos a
un proceso de pintado para asegurar su comportamiento frente a la corrosin.
Si estos presentan rasguos, golpes o similares, deben ser reparados para
prevenir efectos corrosivos.
En el conjunto de la celda, sin cortar corriente, se debe comprobar, una vez
al ao:
1. La presin del gas, teniendo en cuenta que:
2. Si la aguja del manmetro est en la zona verde, no hay problema
3. Si la aguja est prxima a la zona roja, se puede continuar el servicio
normalmente, pero deber hacerse una nueva inspeccin tras unos 3
meses.
4. Si la aguja est en la zona roja, avisar al fabricante y no maniobrar la
celda

2. El funcionamiento de los indicadores de presencia de tensin, como ya

se ha descrito previamente
Los mecanismos de accionamiento y otros elementos fuera de la cuba de
gaspueden requerir mantenimiento preventivo, cuya periodicidad depende
de las condiciones ambientales existentes (ambientes agresivos, polvo,
temperaturas extremas, etc.) y debe establecerse en funcin de la experiencia
y la responsabilidad de la instalacin.
Este mantenimiento debe practicarse, como norma general, (teniendo siempre
en cuenta las condiciones de explotacin) cada 5 aos 2000 ciclos de
funcionamiento o bien cuando se puedan realizar cortes en la lnea principal o
cuando estos se realicen forzosamente.

Para la limpieza general no se debe utilizar disolventes proyectados con aire a

presin.
No debe manipularse los elementos de regulacin como: tope de apertura,
amortiguador, tapones, tuercas y tornillera que se encuentren lacrados.
El mantenimiento preventivo se debe realizar cumpliendo las siguientes
condiciones:

Interruptor automtico abierto y seccionador de puesta a tierra conectado.

Corte de alimentacin de circuitos auxiliares.
Supresin de equipos de orden de maniobra.
Comprobacin de resortes de cierre y apertura descargados.

Dicho mantenimiento constar de las siguientes actuaciones, (por orden):

1. Inspeccin Visual
2. Maniobras de Comprobacin: Se debe comprobar el estado del equipo
realizando 2 operaciones manuales de apertura y cierre del interruptor
automtico y del seccionador de puesta a tierra. A la vez que se realizan
estas maniobras se debe comprobar el buen funcionamiento de los
enclavamientos.
3. Revisin Estado de Apriete de Tornillera de Fijacin: Observar que
todos los tornillos y tuercas se encuentran sin aflojar. En especial, las
uniones atornilladas que soportan las escuadras soporte del chasis a la
estructura de la celda y las que forman la estructura del accionamiento.
Es necesario comprobar (manualmente con llave estndar) si la unin necesita
la aplicacin del par de apriete asignado. En caso de localizar algn
aflojamiento y aplicar el par nominal correspondiente a su mtrica.
4. Lubricacin: Lubricar todos los puntos de giro de: ejes, rodamientos,
casquillos, rodillos, y en general elementos con movimientos relativos de
deslizamiento.
Si se observaran ligeras oxidaciones no funcionales en algn componente,
aplicar antioxidante en aerosol.
No utilizar lquidos agresivos como disolventes de carcter corrosivo, etc. ni
aplicar aire a presin para eliminar pequeas partculas o polvo acumulado.
Realizar varias maniobras para homogeneizar el lubricante.
El SF6 est incluido en la lista del Protocolo de Kyoto de gases causantes
del efecto invernadero, por lo que al final de la vida del producto, el
contenido de SF6 debe ser recuperado para su tratamiento y reciclaje,
evitando su liberacin a la atmsfera. La extraccin y manipulacin del

SF6, debe ser realizado por personal cualificado en esta tarea y con el
equipo adecuado.

Reposicin de fusibles en celdas

Una de las operaciones de mantenimiento ms frecuente en los CTs de interior
es la reposicin de fusibles fundidos en las celdas de proteccin de los
transformadores. En este apartado se describir la secuencia de maniobras
que hay que llevar a cabo para realizarlo correctamente.
Recuerda que para acceder a los tubos portafusibles hay que retirar la
tapa del compartimento de cables, siendo obligatorio cerrar el
seccionador de puesta tierra.
Una vez que ya se pueda acceder a los tubos portafusibles, actuar como se
indica en los siguientes pasos:
1. En las celdas de Interruptor-Fusible Combinado, la fusin de cualquiera
de los tres fusibles, provoca la apertura automtica del Interruptor
seccionador.
2. La seal inequvoca de fusin de fusibles queda indicada por la banderola
roja que aparece en el frontal del compartimento de mando

3. Cerrar el Seccionador de Puesta a Tierra.

4. Abrir la tapa inferior de acceso al compartimento de cables.

5. Girar la maneta de la tapa del portafusibles hacia arriba hasta

desenganchar la grapa del cierre y tirar enrgicamente hacia fuera.

6. Pulsar el gatillo de seguridad.

7. Extraccin de carro portafusibles

8. Sustituir el fusible fundido. Evitar apoyar el carro sobre cualquier

superficie que ensucie la goma de cierre o el contacto.
Asegurarse de que el lado del percutor del fusible nuevo queda hacia delante
(lado del aislador del carro)
Se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

En las reposiciones por fusin, se sustituirn siempre los tres

fusibles, aun siendo de calibre adecuado, ya que en cortocircuitos
polifsicos los fusibles no fundidos pueden haber perdido el calibre
a consecuencia del paso de una corriente elevada de cortocircuito.
Se podr mantener el calibre del fusible actual si es un nivel inferior
al indicado en la tabla de seleccin correspondiente, y no es
previsible que sea superado por la carga mxima del centro.
El calibre deber ser el mismo en las tres fases.

9. Introduccin de carro portafusibles

Asegurando previamente de la correcta limpieza, tanto del carro como del
interior del propio tubo portafusibles

10.
Bajar la maneta del tubo portafusibles empujndolo hasta que
quede "enganchado" el gatillo de seguridad.

11.
Para cerrar la tapa, asegurar primero el correcto enganche de la
grapa y la correcta posicin del tubo portafusibles. Colocar la puerta de
acceso a compartimento de fusibles y cables tirando hacia arriba de la
misma hasta extraerla de su posicin.

12.

Poner la celda en servicio

Mejora de la puesta a tierra. Sales electrolticas

Para la mejora de la resistividad del terreno en las puestas a tierra se pueden
utilizar sales electrolticas, que son preparados qumico con los que se
consigue, a bajo costo, una notable reduccin de la resistencia a tierra en
terrenos de elevada resistividad.
Con la preparacin adecuada, la dosis de ese compuesto qumico se
transforma en un material gelatinoso altamente higroscpico que se distribuye
por el terreno en forma de ramificaciones radiculares, lo que le permite
absorber grandes cantidades de agua. De esta forma, la superficie del
electrodo estar en contacto con un terreno altamente conductor, con lo que
la resistencia a tierra se ve notablemente reducida y, como consecuencia,
el paso de la corriente del electrodo al terreno se realiza de una forma mucho
ms eficiente, ya que se logra una baja resistividad:

A un coste menor.
Con mayor seguridad
Durante un periodo de tiempo ms prolongado
Con cada tratamiento de se mantiene las condiciones de baja resistividad
durante un periodo de hasta 4 aos.

Otras caractersticas importantes de estas sales son:

Estabilidad qumica.
Insolubilidad en el agua.
No corrosivo.

No degradable por los elementos qumicos del terreno.

Como datos orientativos, se recomienda emplear:

Para la instalacin de un electrodo de 2 a 3 m de longitud (pica vertical),

una dosis de 6 kg en 1 m3 de tierra
Para mallas reticuladas de electrodos interconectados, de una a tres
dosis de 6 kg en 1 m3 de tierra tanto para los electrodos como para las
zanjas de interconexin.

A continuacin se explica un proceso tipo de utilizacin paso a paso,

recordando que en todos los casos hay que seguir las instrucciones especficas
del fabricante.
Supondremos una dosis de 6 Kg, distribuida en tres bolsas de plstico
marcadas como: Bolsa 1, Bolsa 2 y Bolsa 3.
1. Para cada electrodo, excavarse un pozo de aproximadamente 1 m x 1 m
de seccin y de una profundidad de unos 0,4 m mayor que la longitud del
electrodo a instalar.

2. Mezclar el contenido de la Bolsa 1 con la tierra de la excavacin y rellenar

con esta mezcla hasta la cabeza del electrodo.
Para obtener el mejor rendimiento posible del tratamiento, el contenido de esta
bolsa, sin aadir agua, debe mezclarse lo mejor posible con la tierra obtenida
del pozo excavado para la colocacin del electrodo, asegurando su
disgregacin cernindola con un tamiz de 6 mm de luz aproximadamente,
especialmente en suelos de tipo escombro, arenoso o pedregoso, y utilizando
solamente el material resultante complementado con tierra vegetal tambin
tamizada.
3. Aadir suficiente cantidad de agua en la excavacin hasta que el terreno
circundante al electrodo est completamente hmedo.
4. Aadir a la cavidad la solucin obtenida mezclando el contenido de la
Bolsa 2 con 20 litros de agua.
5. Llenar nuevamente la cavidad con agua y esperar hasta que sta se
absorba por completo.
6. Aadir a la cavidad la solucin obtenida mezclando el contenido de la
Bolsa 3 con 20 litros de agua y esperar a que se absorba por completo.
7. Colocar la arqueta de registro y rellenar la cavidad con tierra para
completar la instalacin.

Debe realizarse un control peridico de la instalacin y en caso de que se

produzca una incremento apreciable de la resistencia a tierra, se repotenciar
aplicando un nuevo tratamiento con sales electrolticas
En cualquier caso, es recomendable mantener hmedo el terreno del pozo
de puesta a tierra.

Averas en cables
Inicialmente los conductores estn en perfecto estado, pero el paso del tiempo
y las acciones provocadas por excavaciones prximas a los mismos,
corrimientos de tierra, fallos de aislamiento, sobrecargas o cortocircuitos
pueden aparecer averas...
La avera se localiza cuando se disparan las protecciones del circuito
correspondiente. Muchas veces esas protecciones se disparan de forma
accidental, por lo que es aconsejable el comprobar dicho circuito antes de
volver a rearmar dicha proteccin con el fin de asegurarnos que no existe dicha
avera.
Podemos distinguir, principalmente, dos tipos de averas:
1. Interrupciones de la continuidad de la lnea (circuito abierto) ( averas
en serie
2. Deterioros de aislamiento ( averas en paralelo.
En cualquier tipo de cable que se encuentre en buen estado se pueden definir
dos parmetros que son: la resistencia de los conductores y la resistencia
de aislamiento, de tal forma, que en caso de una avera dichos valores
variarn y nos permitir clasificarlas como uno de los dos casos, a) b), o en
los dos a la vez.
Si al medir la resistencia de los conductores del cable da un valor infinito,
mientras que su resistencia de aislamiento da un valor aceptable, significa
que el conductor se ha roto, mientras que si la resistencia de los
conductores es normal, pero la resistencia de aislamiento es baja significa
que los aislamientos se han deteriorado o roto.
Para localizacin de las diferentes averas que se nos pueden presentar,
tendremos que disponer de unos equipos que sean capaces de facilitarnos de
una forma lo ms aproximada posible, el punto donde se ha producido dicha
avera.
Es ms fcil localizar que el aislamiento se haya perforado de una forma franca
y est puesta a tierra o la rotura franca de un conductor, que un contacto

intermitente. Por eso, en ocasiones se provoca el defecto franco deseado,

haciendo pasar una intensidad tal, que carbonice el aislamiento o funda el
conductor en el punto donde provoca un incremento local de la resistencia.
Los mtodos de localizacin clsicos, anteriores a la introduccin del
mtodo de localizacin por reflexin de impulsos (radar), dependen de la clase
de avera:
1. El conductor no est interrumpido.
1. Cortocircuito o derivacin a tierra a travs de una resistencia
pequea, menor de 50 .
2. Derivacin a tierra a travs de una resistencia muy grande,
superior a 50 .
2. El conductor est interrumpido en el punto defectuoso.
1. Existe derivacin a tierra en uno o varios conductores.
2. Los conductores presentan buenos valores de aislamiento (no hay
derivacin a tierra ni cortocircuito).
Los describiremos brevemente, pero sin profundizar en ellos, ya que como se
ha dicho antes, no se suelen emplear en la actualidad por quedar obsoletos
1. Primer caso (1.a) Si disponemos de un conductor en buen estado y
equivalente al retorno, se efectuar la medicin con el puente de Murray.
Este sistema ha sido el ms utilizado durante muchos aos. En esencia
se trata de un puente de hilo, (derivado del puente de Wheatstone, que
se estudia en el mdulo de Electrotecnia) en el que dos de las
resistencias estn constituidas: una por el cable de retorno unido al tramo
ms lejano del cable averiado y la otra por el tramo ms prximo, y las
otras dos por los trozos del hilo calibrado del puente.
Cuando no es posible disponer de un conductor de retorno, se utiliza el
mtodo de medicin del sentido de la corriente de Wurmbach, si bien Este
laborioso procedimiento se ha sustituido por los ms modernos de reflexin de
impulsos o por diferencia de onda estacionaria
2. Segundo caso (1.b) Se transforma en el (1.a) quemando la falla
aplicando una tensin suficiente como para formar un arco que reduzca
su resistencia a un valor inferior a 50 .
3. Tercer caso (2.a) Se utiliza el ya citado mtodo de Wurmbach que se
basa en el principio de que una corriente continua, que circula por el
interior del cable averiado, cierra el circuito a travs de tierra usando
como va de acceso la perforacin ocasionada por la avera. En este
punto convergen los dos sentidos de la corriente que circula por el cable.
Un galvanmetro preparado para identificar el sentido de la corriente
pasa por un cable, facilitar una marcacin contraria a derecha o
izquierda del punto de defecto y marcar 0 en dicho punto. El mayor

inconveniente de este mtodo es su laboriosidad, pues obliga a descubrir

el cable en mltiples lugares del terreno. Por esta razn, ha sido
sustituido por otros ms modernos.
4. Cuarto caso (2.b) -En este caso, en el que el conductor est cortado, pero
no se ha deteriorado el aislamiento, el mtodo se basa en suponer que la
capacidad del tramo del cable interrumpido es proporcional a la longitud,
as como la del cable daado. Para la determinacin de estas
capacidades se utiliza un puente de capacidades en el que como
generador de seal se emplea una fuente de corriente alterna de
audiofrecuencia y como detector unos auriculares. Se regula la
resistencia y capacidad variables hasta que se logra extinguir el zumbido
en el telfono. La magnitud de la capacidad obtenida en el puente,
cuando se extingue el sonido en los auriculares, debe ser igual a la
capacidad en el tramo del conductor que se mide.
Mtodos actuales
Hoy en da ya no se hacen uso de los mtodos descritos anteriormente, por su
laboriosidad, sino que se emplean equipos ms modernos, fundamentalmente
dos: rastreadores y reflectmetros
Los rastreadores consisten en recorrer el trazado de la lnea, dotados de
detectores especiales para la localizacin del punto donde se encuentra
situada la avera, siendo denominados estos el mtodo acstico y el mtodo
de induccin.

El mtodo acstico se basa en la deteccin, en el punto de deterioro del

las descargas de los impulsos que se envan a lo largo del cable.

El operador, con el receptor de sonidos, recorre la traza del cable mientras que,
por el conductor averiado, se envan los impulsos con una periodicidad
aproximada de uno por segundo. Se va aplicando el receptor sobre el suelo
cada uno o dos metros. Sobre el punto de deterioro es mxima la intensidad
del sonido percibido por las descargas disruptivas.

Otro mtodo parecido, que se utiliza para detectar las

fallas entre dos conductores, es el mtodo de
induccin, que consiste en conectar los dos
conductores deteriorados a un generador de
audiofrecuencia.

El operador que camina a lo largo de la traza, capta

mediante una antena de cuadro, las alteraciones del campo
magntico que crea en el cable la corriente del generador,
que se perciben a travs de unos auriculares que emiten un

sonido caracterstico que se altera al pasar por encima del punto de deterioro.
Tambin se usa este mtodo para localizar la traza de un cable que, por
cualquier razn, no se conozca exactamente.- Se basa en la propiedad de que,
precisamente, encima del cable, se percibe un sonido mnimo, mientras que a
dcha e izda del cable se aumenta su intensidad.
Pero las ms eficaces tcnicas de deteccin de averas se basan en el principio
de la reflexin de un impulso elctrico de corta duracin que se enva a lo largo
del cable. Se le conoce con el nombre de "radar", tiempo de reflexin de
impulsos, eco de impulsos o reflectmetro. Consiste en medir el tiempo que
transcurre entre el momento del envo y el de llegada del impulso reflejado.
Estos dos instantes se ven representados en una pantalla como dos picos
sobre una lnea horizontal. La distancia entre los dos picos representa el tiempo
transcurrido entre la salida del impulso y la llegada de la imagen reflejada en la
avera. Para ello, se presenta, tambin, una lnea de referencia graduada en
microsegundos, cuyo cero se puede hacer coincidir con la salida del impulso. El
tiempo transcurrido, dividido por dos, nos da el tiempo de llegada al lugar del
defecto.

La velocidad de propagacin de los impulsos a lo largo en un cable es una

constante calculable, que depende del valor de la constante dielctrica del
aislamiento. De todas maneras es conveniente medir la velocidad de
propagacin del impulso en un cable intacto similar al averiado al poder variar
esa cte. de la de las tablas.
La imagen de la pantalla facilita ms informacin adicional sobre la naturaleza
de la avera, pues si el pico del impulso reflejado se sita en el mismo sentido
que el del impulso original es que el conductor est interrumpido, mientras si
est en direccin opuesta es que est cortocircuitado. No obstante, se
aconseja a la persona que deba hallar el punto donde se encuentra la avera en
s, que lea detenidamente el manual de instrucciones sobre el tipo de aparato
que va a utilizar, as como del mtodo que se debe aplicar con su equipo.

Medida de descargas parciales

Las descargas parciales son minsculos arcos elctricos que nacen cuando
aparece una imperfeccin en el material aislante y que provocan con el tiempo
una degradacin en el material aislante que puede llevar a su destruccin. Con
su medida (especialmente en los cables y sus empalmes) se pretende
detectarlas y as evitar que puedan deteriorar y acortar la vida de los elementos
a ensayar.
Se definen como "aquellas descargas elctricas que cortocircuitan solo
parcialemente el material aislante existente entre conductores". Son fenmenos
de ionizacin gaseosa transitoria originados siempre en el seno de un gas (en
nuestro caso aire) presente en el interior de un sistema de aislamento.
Al no verse involucrada la prctica totalidad del material aislante en este
proceso, el resto del material donde no se extendido todava la actividad de
descarga es capaz de desarrollar su funcin dielctrica sin que se produzca la
perforacin del sistema de aislamiento y con ello el fallo del componente o
equipo elctrico. Si la actividad de descarga perdura en el tiempo, se produce
un progresivo deterioro del material dielctrico hasta provocarse el fallo del
sistema. El tiempo transcurrido entre la aparicin del fenmeno y la perforacin
del dielctrico puede esar comprendido entre algunas horas (o minutos) a
varios aos, dependiendo del material involucrado y del grado de severidad de
las solicitaciones aplicadas al mismo.
La deteccin de las descargas parciales ha sido reconocida como la tcnica
ms convincente para determinar la calidad del aislamiento elctrico de los
equipos media y alta tensin. Los problemas de diseo, de fabricacin o de
instalacin pueden ser diagnosticados de una manera rpida con este mtodo,
asegurando as una gran fiabilidad de los equipos y la seguridad de los
trabajadores.
Los efectos originados durante la actividad de las descargas parciales pueden
ser utilizados para su deteccin y medida. Destacan:

Transferencia de carga elctrica (mtodos de deteccin elctrica)

Fuerte aumento de la temperatura en el lugar donde se produce la
descarga (termografa).
Prdidas dielctricas (medida de la tangente de delta y la capacidad).
Radiacin visible (efecto corona en cables de lneas areas) y ultravioleta
(mtodos de deteccin ptica).
Emisin de radiacin electromagntica en todo el espectro de frecuencias
(mtodos de deteccin basados en el empleo de sondas y antenas
electromagnticas).
Ruido provocado por las ondas de presin que se desplazan en el seno
del aislamiento, y que pertenecen sobre todo al campo ultrasnico
(mtodos de deteccin acsticos y por ultrasonidos).

Generacin de gases (ozono, hidrgeno,...) y en general

transformaciones qumicas de todo tipo que producen la degradacin
progresiva y el cambio de las propiedades dielctricas del material
(mtodos de deteccin por anlisis de gases).

Existen equipos especficos para medir estas descargas parciales sobre

cables, sobre empalmes, en transformadores,...

Inspecciones peridicas
En este apartado se vern las prescripciones que sobre las inspecciones
peridicas a llevar a cabo en los CTs establecen el art. 13 del Reglamento
sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en Centrales Elctricas,
Subestaciones y Centros de Transformacin (Real Decreto 3275/1982)
El art. 13 del RCE sobre las inspecciones peridicas de las instalaciones
determina que, para centros de transformacin:

Se efectuarn inspecciones peridicas, al menos cada 3 aos.

Las realizarn por las Delegaciones de Industria de cada Comunidad
Autnoma o en su caso, por los rganos competentes de las
Comunidades Autnomas o Entidades colaboradoras: Enicres u
Organismos de Control Autorizados en el campo de Instalaciones
Elctricas, debiendo ser firmados los Certificados de Inspeccin por un
Tcnico titulado competente perteneciente a una de estas entidades y
con un sello de estas ltimas.

Las Direcciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energa, o por

los rganos competentes de las Comunidad Autnomas efectuarn
inspecciones, mediante control por muestreo estadstico, de las
inspecciones realizadas por las Enicres o tcnicos de la empresa titular
de la instalacin.

Si como consecuencia de la inspeccin se detectaran defectos en la

instalacin, estos debern ser corregidos en un plazo mximo de seis
meses, aunque si quien ha realizado la inspeccin estima que dichos
efectos pudieran ser causas de accidente, propondr a la Direccin
Provincial un plazo ms corto para su reparacin, y en caso de que se
apreciase un grave peligro de accidente, podr disponer, incluso, el corte
de suministro.

En Castilla la Mancha, a travs de la Instruccin de Servicio n 1-AT/2004 de la

Direccin General de Industria y Energa sobre modelos de certificados de
inspeccin de instalaciones de Alta Tensin se estableci un impreso para
realizar los certificados de Inspeccin de Centros de Transformacin, que
estarn disponibles nicamente a travs de la pgina de Internet de la Junta de
Comunidades de Cartilla - La Mancha.
El
acceso
a
los
mismos
es
travs
de:
Industria
y
Tecnologa/Contenidos/Industria/Industria y Energa /Procedimientos e
impresos de Instalaciones Elctricas/Alta Tensin y Centros de
Transformacin.
Instruccin de Servicio n 1-AT/2004 de la Direccin General de Industria y
Energa sobre modelos de certificados de inspeccin de instalaciones de Alta
Tensin
Certificado de inspeccin de CT CLM