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T O P C A M

T O P T U R N
T O P M I L L

M AT H E M AT I S C H T E C H N I S C H E
SOFTWARE-ENTWICKLUNG GMBH

CNC
Komplettbearbeitung
Drehen
Frsen

MTS-CAD/CAM-Lsung fr Drehen und Frsen


MTS bietet als NC-Programmierverfahren ein Programmiersystem* und eine Werkstattprogrammierung* an, die einzeln oder aufgrund ihrer gleichen internen Struktur auch im Verbund genutzt werden knnen. Unsere Werkstattprogrammierung besitzt darber
hinaus mehrere alternative Eingabemglichkeiten vom NC-Editor, graphischen Geometrieeditor, interaktiven Programmieren, TeachIn-Betrieb bis hin zur Dialogprogrammierung, zwischen denen whrend des Programmierens beliebig gewechselt werden kann.

Die mit dem Programmiersystem TOPCAM erstellten NCProgramme werden vom Postprozessor in den Programmierschlssel* der Ziel-CNC-Steuerung umgesetzt und knnen dann
in direkter Anbindung mit den auf diesen Programmierschlssel
eingestellten Werkstattprogrammierpltzen TOPTURN oder
TOPMILL simuliert, auf Kollisionen getestet und auch weiterbearbeitet, z.B. optimiert, werden.

Diese Durchgngigkeit, welche


das Programmiersystem mit
einer komfortablen Werkstatt/Dialogprogrammierung im Programmierschlssel einer beliebigen CNC-Steuerung verbindet, ist das besondere unserer
CAD/CAM-Lsung. Ein universeller NC-bersetzer kann als
Kombination von Programmierschlssel und Postprozessor
gebildet werden.

*Programmiersystem und Werkstattprogrammierung


Zum Erstellen der NC-Programme findet man in der betrieblichen
Praxis die sogenannte maschinelle Programmierung mit Programmiersystemen in der Arbeitsvorbereitung und die Werkstattprogrammierung, die an der CNC-Maschine/Steuerung durchgefhrt wird.
Diese Differenzierung wird mit den PC-Steuerungen in Zukunft jedoch
an Bedeutung verlieren.
Programmiersysteme bernehmen i.a. die Werkstckgeometrie aus
CAD-Daten und erzeugen die NC-Programme zunchst in einem neutralen Format, das mit Postprozessoren in den Programmierschlssel*
der Zielsteuerung umgesetzt wird.
Bei der Werkstattprogrammierung wird das NC-Programm ausgehend von einer Werkstattzeichnung bereits im Programmierschlssel*
der CNC-Steuerung, auf der die Programmierung stattfindet, erstellt.

* Programmierschlssel
Unter dem Programmierschlssel einer
CNC-Steuerung (man verwendet dafr auch
die Bezeichnungen Befehlscodierung oder
Steuerungs-syntax) versteht man erstens
die Festlegung der mit dieser Steuerung
mglichen Programmierfunktionen nach
DIN66025 mit den steuerungsspezifischen
Abweichungen von der Norm und zweitens
die Festlegung der steuerungsspezifischen
Erweiterungen um Zyklen, Konturzge, usw.
oder auch die inhaltliche Festlegung einer
nicht DIN-orientierten Klartextsprache.

Werkzeug-, Spannmittel- und Schnittwertverwaltung


Die MTS-Produkte, TOPCAM, TOPTURN und TOPMILL, greifen auf einheitliche Verwaltungen fr Werkzeuge, Spannmittel,
Werkstoffe und Schnittwerte/Technologiedaten zu. Alle Standardwerkzeuge fr die Dreh- und Frsbearbeitung sowie die Spannmittel
liegen in parametrisierter Form vor, so da der Anwender die speziell bei ihm zum Einsatz kommenden Werkzeuge und Spannmittel
auch selbst definieren kann. Die Einbeziehung von Drehformwerkzeugen ist ber deren CAD-Daten mglich.

Die Abmessungen aller Komponenten gehen in die Kollisionsbetrachtungen ein.

Als Spannmittel stehen beim Drehen Backenfutter, Spannzangenfutter


sowie Spitzenspannungen und beim Frsen Schraubstcke, Magnetplatten sowie eine modulare Baukastenspannung zur Verfgung.

Die Schnittwertdatei ist parametrisiert nach Werkstoff, Werkzeug und


Bearbeitungsverfahren.

TOPCAM
Integriertes NC-Programmier- und 2D-CAD-System
fr 2D-Frsen und Drehkomplettbearbeitung mit
angetriebenen Werkzeugen in bis zu 7 Achsen

Ein Hauptmerkmal des in eine vollwertige 2D-CADOberflche eingebetteten Programmiersystems TOPCAM ist seine auf CAD-Daten aufsetzende graphische
Benutzeroberflche. Die Generierung der Programme
erfolgt dabei in einem einfachen interaktiven Dialog, bei
dem der Arbeitsplan automatisch mitgeschrieben wird.
Als steuerungsneutrales Format wird der MTSProgrammierschlssel verwendet.

TOPCAM bietet folgende Grundfunktionen:

automatische Arbeitsplan- und Einrichteblatterstellung


Arbeitsplaneditor mit graphischer Anzeige der
Arbeitsschritte und den Funktionen, Verschieben,
Lschen, Einfgen und Aktivieren oder in den
Hintergrund Verschieben
Verndern von NC-Programmen durch nachtrgliches
Wiederaufsetzen des Bearbeitungsdialoges
CAD-Datenaustausch im DXF-Format
DNC-Programmbertragung zur und von der CNCSteuerung
optionale direkte Anbindung von TOPTURN und TOPMILL

Drehkomplettbearbeitung mit angetriebenen Frswerkzeugen in bis


zu 5 konfigurierbaren Achsen (X,Z,C,Y,B) und Gegenspindel (Z2,C2)
mit allen Bearbeitungszyklen, insbesondere radialen und axialen
Gesenkzyklen in Stech- und Schruppverfahren, Luftschnittelimination,
Gegenspindelbernahmemacros, automatisches Einfgen von Durchmessertoleranzen, Passungen, Freistichen nach DIN509 Form E/F und
DIN76, Verrundungen und Fasen, 2D-Frsbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen in den Ebenen: Stirn-, Sehnen-, geneigte
Sehnenflche sowie Mantelflche, und den Bearbeitungszyklen:
Taschen, Bohren, Reiben, Ausdrehen, Gewindeschneiden sowie Bohrbildern mit Anwendermacros fr Werkzeugeinsatzfolgen.

2D-Programmiersystem Frsen mit allen gngigen Bearbeitungsverfahren, wie Bohr-, Reib-, Ausbohr-, Gewindezyklen, Kreis-, Rechtecktaschen, Zapfen und insbesondere
mit konturparalleler oder manderfrmiger Bearbeitung von
Taschen beliebiger Berandung mit Inseln, Lchern und
Schlichtaufmaen sowie von radialen und linearen Bohrbildern, An- und Abfahrmacros bei Konturen, Gravieren von
Bildausschnitten mit Optimierung,

Postprozessoren

Den generalisierten Postprozessor von TOPCAM gibt es in zwei


Varianten:

konfigurierbarer DIN-SatzPostprozessor fr 2-AchsDrehen und 3-Achs-Frsen


Zyklenpostprozessor anpa bar an jede CNC-Steuerung

Werkstattprogrammierung und CNC-Simulation mit TOPTURN & TOPMILL


Die CNC-Simulatoren TOPTURN (Drehen) und TOPMILL
(Frsen) erfllen innerhalb der MTS-CAD/CAM-Lsung eine
Doppelfunktion:
1. Werkstattprogrammierung im Programmierschssel*
einer beliebigen CNC-Steuerung mit einheitlicher Benutzeroberflche, integrierter CNC-Simulation und direkter Maschinenanbindung.

2. CNC-Simulation als Erweiterung von TOPCAM zur berprfung der mit TOPCAM erstellten NC-Programme im neutralen MTS-Programmierschlssel oder der durch die
Postprozessoren fr spezifische CNC-Steuerungen bersetzten neutralen NC-Programme im zugehrigen Steuerungsprogrammierschlssel (CNC-Simulation nach Postprozessorlauf).
TOPTURN beschreibt eine Drehmaschine, die optional mit angetriebenen Frswerkzeugen, einer Gegenspindel fr die Komplettbearbeitung und den Zusatzachsen C,Y,B ausgerstet werden
kann.
TOPMILL beschreibt eine 3-Achsen-Vertikalfrsmaschine mit
einem konfigurierbaren Werkzeugwechsler in den Varianten
Werkzeugmagazin und Doppelarmgreifer oder Pick-Up-Magazin.
Whrend des Bearbeitungsprozesses wird ein mathematisch
exaktes 3D-Werkstckmodell mitgefhrt und es werden im
Rahmen des 2D- und 3D-Maschinenmodells exakte Kollisionsbetrachtungen mit allen Bestandteilen des Arbeitsraumes durchgefhrt.
Konfiguration

Die vielfltigen praktischen Nutzungsmglichkeiten von TOPTURN und TOPMILL zur


Werkstattprogrammierung und CNC-Simulation basieren auf ihren umfassenden Konfigurationseinstellungen des 2D- und 3D-Maschinenmodells, die eine Anpassung an reale
Maschinen und CNC-Steuerungen durch den Anwender ermglichen.
Neben den Abmessungen des Arbeitsraumes bzw. des Maschinentisches knnen die Verfahrbereiche der NC-Achsen, die Spindeln und die Lage der Bezugs- und Referenzpunkte vorgegeben werden.
Die Werkzeugsysteme bestehen aus ebenfalls konfigurierbaren Werkzeugrevolvern bzw.
Werkzeugmagazinen.

Programmierschlssel* und NC-Compiler

Frsen

Drehen

A. Bradley CNC 8400LM

Acramatic 900TC
A. Bradley CNC 8400LP

Anton CNC 3300


Bosch CC 100 M/200M

Anton CNC 3300

Bosch CC 300 M

Bosch CC 200 T

DMG MILL PLUS

Bosch CNC Alpha 2

Deckel Contour 2

Emcotronic T1/T1
Engelhardt CNC 3300

Deckel Contour 3/Dialog 4


Deckel Dialog 11/12

Fagor CNC 8020

Emcotronic M1/M2

Fanuc Serie 0T/18T/21T


Fanuc Serie 6T/10T/15T

Engelhardt CNC 3300


Fanuc Serie 0-MB/MC

Die NC-Syntax der CNC-Simulatoren ist durch den jeweils aktiven

Fanuc Serie 150-TA

Fanuc Serie 6M/11M/16M

Programmierschlssel festgelegt. Dieser bildet alle NC-Stze auf


den MTS-Programmierschlssel als internen universellen
Programmierschlssel ab. Der MTS-Programmierschlssel enthlt
alle Befehle der DIN66025, Parameterprogrammierung und
umfassende Erweiterungen in den Bearbeitungszyklen und den
geometrischen Verfahrbewegungen in Form von Konturzgen.

Gildemeister EPL1

Fagor 8050M
FC 16 CNC
H & K CNC 781M/783M
Heidenhain TNC:

- 410/426/430/310 (ISO)
- 150/155/355/360 (Klart.)
- 407/415/425 (Klart.)
- 410/426/430/310 (Klart.)
Maho CNC 232 (Klartext)
Maho CNC 432/532
Maztrol M32/M+(EIA/ISO)
Mitsubishi M50
NUM 720F/750/760
Pronumerik CNC 640
Okuma OSP 5020M
Sanying
Sinumerik 3M/6M/7M
Sinumerik 810M/820M

Ein fremder Programmierschlssel wird mit Hilfe eines universellen


Prprozessores realisiert, der die Umsetzung des steuerungsspezifischen Programmierschlssels in den MTS-Programmierschlssel
durchfhrt. Dies ist aufgrund des groen Leistungsumfangs des
MTS-Programmierschlssels im allgemeinen mglich. Kann ein
spezieller Steuerungszyklus vom Prprozessor nicht nachgebildet
werden, so steht dieser fr die Simulation auch nicht zur Verfgung.
Eine CNC-Simulation extern erstellter NC-Programme in einem
bestimmten Steuerungsprogrammierschlssel ist also mglich,
wenn alle im Programm verwendeten NC-Befehle in diesem
Programmierschlssel enthalten sind, d.h. von dem Prprozessor
in den MTS-Programmierschlssel umgesetzt werden knnen.
Die somit mgliche Kombination von Prprozessor und Postprozessor bildet den NC-Compiler, der NC-Programme in einem steuerungsspezifischen Programmierschlssel in einen anderen
Programmierschlssel bersetzt.

Sinumerik 810D/840D
Traub MX8

Mazatrol T32 (EIA/ISO)


Mitsubishi Meldas 310L
Mori Seiki MF-T4/T6
MANUAL PLUS
NCT 90T
NUM 720T/750T/760T
Okuma OSP500L
Sinumerik 3T
Sinumerik 8T
Sinumerik 802SD
Sinumerik 805T
Sinumerik 810T/820T/
Sinumerik 850T/880T
Sinumerik 810D/840D
Sinumerik 840C
SMT CC4200T
SUF 16 CNC

Sinumerik 850M/880M
Sinumerik 802SD

Lux-Turn
Maho 432T
Mazatrol TPLUS(ISO)

- 151/155/355/360 (ISO)
- 407/415/425 (ISO)

Gildemeister EPL2

Der NC-Programmtransfer von der MTS-Werkstattprogrammierung


zu einer konkreten Steuerung ist somit stets mglich, und umgekehrt, falls das zu simulierende Programm keinen im
Programmierschlssel nicht nachgebildeten NC-Befehl enthlt.

Traub TX8
Traub TX8D/TX8F

Wir verweisen hier auf unsere


umfangreichen Programmierschlsselbeispiele mit den Steuerungszyklen in der Demoversion, die von
unserer Homepage geladen werden
kann.
http://www.mts-cnc.com

Einrichten - Programmieren - Automatiklauf


Die Werkstattprogrammierpltze
TOPTURN und TOPMILL unterscheiden die drei Betriebsarten:
Einrichten
Programmieren
Automatiklauf

Ergnzende Funktionen der


Qualittskontrolle:
Vermessen des Werkstckes
in Werkstckschnitten
3D-Werkstckdarstellung

Fr die graphische Simulation in den


Maschinenbetriebsarten gibt es neben der
als Standard vorhandenen schematischen
2D-Darstellung des Lngsschnittes bzw. der
Aufsicht mit Lngs- und Querschnitt optional
die Softwareerweiterung der 3D-Maschinenraum- mit 3D-Materialabtragssimulation und 3D-Kollisionsbetrachtungen.

Die 3D-Darstellungen knnen mit den blichen Navigationsfunktionen (Zoom, Drehen,


Verschieben, usw.) verndert, Teile der
Maschine knnen ausgeblendet und bei
Innenbearbeitungen kann das Werkstck
ausgeschnitten werden.

Einrichten

Wie an einer realen Maschine werden die Werkzeuge in der


Werkzeugverwaltung ausgewhlt und in das Werkzeugmagazin/Revolver eingesetzt, Korrekturwerte bernommen
oder eingegeben, Rohteile definiert und eingespannt sowie
der Werkstcknullpunkt festgelegt.
Die CNC-Simulatoren knnen von Hand verfahren werden
und dabei das Werkstck bearbeiten, z.B. zur Nullpunktfestlegung durch Ankratzen und Teach-In-Betrieb.
Natrlich knnen die CNC-Simulatoren auch automatisch
ber ein Einrichteblatt im NC-Programmkopf eingerichtet und
umgekehrt der Einrichtezustand in einem Einrichteblatt
abgespeichert werden.

Programmieren
TOPTURN und TOPMILL verfgen ber verschiedene Werkstattprogrammierverfahren zwischen denen beim Programmieren je nach Aufgabenstellung jederzeit gewechselt werden kann:

Interaktive Programmierung
NC-Editor
Geometrie-Editor
Teach-In-Betrieb
Dialogprogrammierung

In den ersten zwei Verfahren


werden NC-Stze vom Programmierer eingegeben, bei
den restlichen werden die NCStze automatisch erzeugt.

Die Interaktive Programmierung kombiniert den NC-Editor


mit dem Automatikbetrieb. Nach
der Programmierung eines NCSatzes oder Zyklus wird die entsprechende Bearbeitung in der
Simulation ausgefhrt. Der Programmierer kann nach jedem
Satz entscheiden, ob er den
Befehl korrigieren oder bernehmen mchte. Damit ist eine
unmittelbare NC-Satzberprfung durch Simulation bei der
Eingabe mglich.

Ein spezieller NC-Editor untersttzt die manuelle NC-Programmierung. Dabei knnen


Syntaxfehler oder Bereichsberschreitungen bereits whrend
der Eingabe erkannt und angezeigt werden.
Im Teach-In-Betrieb kann das
Werkstck manuell bearbeitet
werden. Die daraus resultierenden Verfahrbewegungen werden
in die DIN-Befehle (G00 oder
G01) umgewandelt und in das
NC-Programm eingefgt.
Mit Hilfe des Geometrie-Editors (WOP) knnen selbst komplexe Konturen einfach und
ohne Berechnungen programmmiert werden. Im Dialog werden
die aus der Zeichnung bekannten Mae eingegeben und in
Konturzugbefehle (Erweiterungen der DIN-Norm) umgewandelt. Die bergangspunkte,
Kreismittelpunkte, Verrundungen und Fasen werden dabei
automatisch berechnet.
Kollisionen werden dabei durch
die mitlaufende Simulation sofort
angezeigt.

Dialogprogrammierung
Die Dialogprogrammierung erlaubt die einfache Eingabe komplexer Bearbeitungsschritte, indem ein oder mehrere zusammenhngende Eingabeformulare mit graphischer Untersttzung ausgefllt werden. Eine berprfung der Eingaben erfolgt auf Zulssigkeit
der Eingabekombinationen, der Wertebereiche und auf Alternativen mit logischen Verknpfungen.
Mit der Dialogprogrammierung knnen NC-Programme in dem zugehrigen Programmierschlssel erzeugt und verndert werden,
ohne da explizit NC-Stze editiert werden mssen. Die Auswahl der Dialogschritte erfolgt ausgehend von der bersicht der in einer
Baumstruktur angeordneten Bearbeitungsfunktionen.
Die effizienteste Art der Programmerstellung ergibt sich in der Kombination der Dialogprogrammierung mit dem Geometrie-Editor und
dem interaktiven Programmieren, wobei der NC-Editor jederzeit zur Anzeige des erzeugten NC-Programmes verwendet werden
kann.

Die Form, der Inhalt und die


Funktion einer Dialogeingabe kann
vom Anwender selbst verndert
werden. Es knnen auch neue
Eingabeformulare hinzugefgt werden, um z.B. anwenderspezifische
Bearbeitungszyklen zu ergnzen.
Hervorzuheben ist, da zu jedem
Programmierschlssel von TOPTURN oder TOPMILL die Werkstattprogrammierung durch eine
auf den jeweiligen Programmierschlssel abgestimmte, graphisch
untersttzte Dialogprogrammierung ergnzt werden kann.
Da es mglich ist, fr jede CNCSteuerung einen entsprechenden
Programmierschlssel der MTSCNC-Simulation zu erstellen, ergibt
sich somit als besondere Einsatzmglichkeit die Programmierung
lterer CNC-Steuerungen in einem
modernen, komfortablen Dialog.

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Automatiklauf
Im Automatikbetrieb knnen NC-Programme durchgngig oder Satz fr Satz in Echtzeit mit Overridefunktionen oder einem schnellen
Testlauf simuliert werden. Die dynamische Simulation wird zweidimensional und optional auch dreidimensional visualisiert. Dabei wird
eine Berechnung der Fertigungs-, Vorschub- und Werkzeugeinsatzzeiten sowie des zerspanten Werkstckvolumens durchgefhrt.
Die umfassenden Kollisionsbetrachtungen untersttzen das Einfahren von NC-Programmen insbesondere bei engen Arbeitsrumen,
komplexen Spannsituationen oder kritischen Werkzeugbelegungen (Kollisionen mit Nachbarwerkzeugen).
Die Qualiltt und Mahaltigkeit des gefertigten Werkstckes kann zu jedem beliebigen Simulationszeitpunkt mit den Funktionen
Vermessen und 3D-Werkstckdarstellung berprft werden. Zur Analyse der Werkzeugbewegungen gibt es eine Verfahrweganzeige.

Systemvoraussetzungen

Die Software ist lauffhig unter den


Betriebssystemen WINDOWS 95/98/
NT/ME/2000/XP als Einzelplatz- oder
Netzwerkversion.

Fr die 2D-CNC-Simulation sind 64


MB Hauptspeicher ausreichend.

Fr die optionale 3D-Simulation sollten


128 MB Hauptspeicher, ein leistungsfhiger Prozessor und eine leistungsfhige Graphikkarte zur Verfgung stehen.
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ber MTS
MTS wurde 1980 in Berlin von Dr. phil. nat. Hans-Joachim Pfeiffer
gegrndet und hat als Unternehmensziel die Entwicklung von
Software in technischen Anwendungen unter Verwendung mathematischer Methoden.

http://www.mts-cnc.com
email: mts@mts-cnc.com
Tel.: +49-30-349 96 00

Fax: +49-30-349 96 025

Seit nunmehr 20 Jahren haben wir uns auf die Entwicklung von
CAD/CAM- und CNC-Software spezialisiert.
Hauptschwerpunkte unserer Ttigkeiten sind einerseits die hier vorgestellten Softwarepakete TOPCAM, TOPTURN und TOPMILL, die
das Ergebnis einer 20-jhrigen kontinuierlichen Weiterentwicklung
reprsentieren und anderseits die projektbezogene Auftragsentwicklung. Diese besteht berwiegend aus umfangreichen Anpassungsarbeiten unserer Standardsoftware fr namhafte Steuerungsund Werkzeugmaschinenhersteller, z.B in den Projekten:
CNC-Simulation Drehkomplettbearbeitung (7Achsen)
CNC-Simulation Langdrehen (10 Achsen)
Programmierung und Simulation von Mehrspindlern (24 und
mehr Achsen)

Einen weiteren bedeutenden Anteil an unserer Aktivitten


nehmen die im Zusammenhang mit unserer Softwareentwicklungen stehenden Schulungen der Anwender ein.
Fr unsere Standardsoftware fhren wir regelmig Schulungskurse durch und unterhalten eine Telefon-Hotline.

Sie knnen unsere Software auch in den folgenden Sprachen bestellen: chinesisch (simplex &
traditionell), deutsch, englisch, franzsisch, indonesisch, italienisch, polnisch, portugiesisch,
russisch, schwedisch, slowakisch, spanisch,
thailndisch, tschechisch, trkisch, ungarisch
und vietnamesisch.

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