WMS: herramienta desconocida pero indispensable

Los WMS (Warehouse Management System o Sistema de Administracin de

Almacenes) han ganado terreno en Europa, Asia y Norteamrica; sin
embargo, en Latinoamrica continan siendo tecnologa extica. El logstico
espaol Pedro Puig Montserrat explica la trascendencia de estos sistemas.

Por: Amado Hernndez

Cuando Pedro Puig Montserrat, empresario espaol y especialista en logstica de almacenes, hace restallar las palabras
estupidez, joder o mierda ante un auditorio que duda entre rer o callar, da la impresin de estar molesto con aquellos
que no han podido entender qu es un WMS y, sobre todo, cul es su
importancia como herramienta logstica en la gestin y operacin de
almacenes.
Puig Montserrat, quien luce como una de esas personas sin sosiego que
requieren una clnica de reposo, segn el bamboleo elctrico de sus manos, ha
tenido la suficiente calma para analizar durante 15 aos los movimientos que
se dan en almacenes, bodegas y centros de distribucin, lo cual le ha hecho
reflexionar de nuevo sobre la vieja idea: La logstica consiste en ahorrar
segundos en aquello que se tiene que repetir miles de veces.
Al parecer, no se enoja con el audito- rio, sino con quienes, por tozudez, temor
al cambio o ignorancia, cada da se someten a torturas mentales al ver que no
pueden cumplir con los pedidos requeridos, porque nadie encuentra los pallets en los huecos de las estanteras; igualmente, su enojo puede ser
causado por quienes terminan padeciendo ese vergonzoso temblor de piernas, sntoma de zozobra, cuando el jefe pide un
inven- tario, sinnimo de descuadre. Un gerente prefiere convivir con un problema que no puede resolver, antes que
aceptar una solucin que no puede entender, dice Puig Monserrat y contina:
Hay una tendencia en Latinoamrica a la estupidez. Cierto, a Colombia no la conozco lo suficiente. Lo que he visto es que
al stock le ponen un preparador y a ste un controlador, alguien que se haga responsable. Luego, le ponen en el muelle
de salida a alguien que verifique el trabajo que han hecho los dos primeros. Despus te meten en un departamento de
auditora, que te cagas. Las cifras: 97, 33%. Eso es mentira, porque as no se hacen las cosas. Eso no tiene sentido. Se
trata de reducir los costos operativos, pero de este modo cmo se puede dar? Se logra sin un WMS? No creo,
puntualiza.

Mano de obra: ste es un punto de desequilibrio con respecto a Europa, donde el coste por este concepto es elevado. Para
el analista espaol, las carencias tecnolgicas en Latinoamrica son compensadas hasta cierto punto con ms empleados,
independiente de que se consiga tener el control de la mercanca y del almacn. No todo se puede hacer a mano,
aunque, por supuesto, en Colombia esto se consigue. Hay mejores formas de hacer las cosas. Llevo quince aos
investigando sobre cmo implantar procedimientos eficientes en los almacenes. Descubr que hay una herramienta
informtica especial para ello: WMS.
Cuando el auditorio se acopla a la dinmica de quien cre Adaia, uno de los WMS ms funcionales y completos del
mercado en idioma espaol, logra rer al comprenderle. Yo pienso que Colombia tiene unas oportunidades logsticas

espectaculares, sin tener que desdoblar el camino a Buenaventura, y aade:

Si observan el escenario logstico de Colombia hoy, se darn cuenta de que es exactamente igual al que tena Espaa,
pero hace diez aos. Qu va a pasar? En logstica, los logsticos de todo el mundo siempre hacemos las cosas de igual
manera, porque aplicamos el sentido comn. Y lo que va a ocurrir en Colombia es lo mismo que sucedi en otros pases
hace aos, con otros estados de evolucin logstica. Por favor! Innovemos; pongmonos a trabajar, pero con las
herramientas adecuadas para que ganemos tiempo y dinero.

Qu es un WMS?
Software de aplicacin, hardware, sistema de cdigo de barras, pistolas y terminales de radiofrecuencia. sta es la
anatoma del WMS, una herramienta virtual que funciona en tiempo real para optimizar los procesos logsticos en los
almacenajes.
Un dios que ordena, controla y sugiere decisiones dentro de un universo habitado por operarios, estanteras, pallets,
montacargas y stocks; algo as es el WMS en medio de un almacn, una bodega o un centro de distribucin. Esta
herramienta informtica identifica las mercancas y muestra su ubicacin, administra los recursos para su movilidad,
regula la mano de obra, organiza el trabajo, elimina los movimientos vacos y gana segundos gracias a la precisin de
cada desplazamiento.
Lo que hacemos es identificar cada uno de los huecos -espacios- del almacn; a cada uno le ponemos un cdigo de
barras que es nico, y de este modo identificamos los sitios donde se halla la mercanca X. A cada uno de los pallets le
ponemos un cdigo de barras. Para moverlos de un sitio a otro, les damos un disparo con una pistola de radiofrecuencia;
as los identificamos para incluirlos en el sistema. El operario del montacargas lo nico que hace es llevar el pallet y
dejarlo en el hueco correspondiente, explica Pedro Puig Montserrat, quien tambin es docente.

Con esta sincrona de acciones y el respaldo de la tecnologa, quedan atrs la tcnica del lapicero, los listados manuales y
los ejercicios mnemotcnicos para recordar la cantidad de productos y el lugar donde stos quedaron. Ya no se depende
de las fichas que cuelgan de los cajetines al lado de los estantes, para registrar la entrada y salida de mercanca. Con slo
obturar una tecla, inventarios en tiempo real sintetizan lo que antes generaba temblores de piernas y jefes iracundos. El
WMS brinda, incluso, rutas ligeras para la movilidad dentro de la planta.
En otras palabras, mediante el sistema WMS los movimientos de mer- cancas quedan registrados en la propia accin en
la cual se movilizan. Un WMS utiliza terminales de radiofrecuencia, que conectan las pistolas con el sistema y registran en
tiempo real lo que se hace en cada momento. Gracias a esto, sabes dnde est la mercanca, cunto tienes de este o
aquel producto, qu te hace falta y qu no necesitas. As mismo, el operario no tiene que tomar decisiones por cuenta
propia, con lo cual se reducen las posibilidades de desorden en el almacn, manifiesta.
Nada de acciones en diferido ni de excusas por retrasos e incumplimientos en entregas de pedidos. El almacn, eslabn
clave en la cadena de abastecimiento, no permite que la historia se escriba en tiempo pasado y mucho menos en futuro.
Las premisas son: tiempo real, acontecimientos logsticos vistos en vivo y en directo, y compromisos cumplidos gracias a
una infraestructura que elimina los afanes pero que pondera el valor del tiempo.
Hacer los pedidos lo ms rpidamente posible? Falso! ste es un pa- radigma del siglo pasado, que ya no es vlido ni

en Espaa. Lo importante es hacerlos bien, enteros, con toda la mercanca, conociendo las cantidades, porque al final eso
es lo que representa un almacn.
Para el logstico ibrico, un almacn es la sntesis de dos aspectos: Uno, confiar unos stocks y, dos, solicitar que se sirvan
unos pedidos. A partir de esta doble premisa se deriva la trascendencia del WMS como herramienta logstica.
Un WMS proporciona una informacin fantstica que te permite dar un servicio sostenido. Si los pedidos se sirven en su
porcentaje total, en los tiempos requeridos, y si se dispone de los recursos para que esto se d, podremos darnos cuenta
de lo que es necesario o no en el almacn: montacargas, operarios extras, etc. Esto, justamente, es lo que no se puede
hacer a mano. Se trata de informacin, la informacin que te puede brindar un WMS.

Una brjula que piensa

Un almacn o centro de distribucin desordenado es como un barco a la deriva. El WMS sirve no slo para ordenar las
operaciones en stos, sino para ejercer control. La eficiencia es una cualidad logstica que reporta ganancias y economa.
Residuos y desechos que decoran el piso, pallets amontonados en los pasillos y atravesados en los muelles; un jefe de
almacn, ojeroso por acumular ms de 40 horas de trabajo a la semana; inventarios que desafan a las matemticas; y
quejas de los
clientes que
hacen coro a
travs de los
telfonos: nada
ms semejante
a un barco
entre
huracanes,

bambolendose como una hoja seca y a punto de naufragar.

Control. Nada ms importante en estas circunstancias. Recuperar el dominio,
poner en orden las cosas, retomar el rumbo: en todo esto se centran las
funciones del WMS. Mientras en el mercado europeo el WMS surge como
frmula para ahorrar dinero en costes un empleado puede cobrar 2.500 euros
al mes, en Latinoamrica la importancia de ste se refleja en el control que se
logra tener de la mercanca, del personal operativo y de los recursos. As, la
eficiencia fluye por simple lgica.
Los factores determinantes en la decisin de implementar un WMS estn
relacionados con la necesidad de mejorar el servicio a los clientes, algo que el
sistema utilizado actualmente no hace o no hace bien. Por ejemplo: Primeras
entradas - primeras salidas, cross-docking, wave picking, re-surtido
automtico, rastreo de lotes, recoleccin automtica de datos, control automtico de materiales y equipos, afirma Puig
Montserrat, autor de la novela El jefe de almacn, publicada en 2008.

La ganancia en tiempo, que igualmente repercute en la economa, no da espera. Hombre y mquina ya no acuden en
solitario al desafo logstico que se platea en este eslabn. Cada vez que una pareja operario y montacargas, por
ejemplo empieza a trabajar o termina una tarea, el sistema analiza las labores pendientes para asignarle la que viene, de
acuerdo con su localizacin. Un algoritmo corrige la asignacin en funcin de la tarea: si es necesaria o si est retrasada.
De todas formas, cambiar los esquemas no es un proceso simple. La cultura en Amrica Latina, y por consiguiente en
Colombia -a excepcin de algunas empresas grandes-, luce hermtica para adoptar esta nueva herramienta, la cual ser
indispensable para alcanzar niveles ideales de competitividad. Para qu diablos sirve el coche del futuro en el futuro? Si
queremos contar con alguna ventaja competitiva, debemos tenerla antes de que los dems la tengan, o sea ya,

reflexiona Puig Montserrat.

Obviamente, antes de hacer cualquier inversin en un WMS, el usuario debe analizar detalladamente la naturaleza de su
empresa, sus exigencias y sus prioridades logsticas para saber en qu medida el WMS y sus diferentes aplicaciones
logran responder a los requerimientos. Adems de la experiencia y la calidad del proveedor, los usuarios potenciales de
WMS deben comprobar la funcionalidad especfica que ste promete, de acuerdo con la configuracin particular de cada
compaa y a travs de demostraciones verificables en la vida real. Cuando alguien sabe de algo, no es necesario que
tenga experiencia, pero cuando alguien tiene experiencia normalmente sabe de algo, infiere el logstico.
Igualmente, antes de que el negocio se materialice, el usuario debe considerar las ventajas econmicas que el proveedor
le d con relacin al acople de aplicaciones futuras o modificaciones tecnolgicas para optimizar la funcionalidad de su
WMS. Lo que hoy es, maana podra ya no ser. La evolucin de este tipo de herramientas est sujeta a las exigencias cada
vez ms especficas en la cadena de suministro; por eso cada actualizacin tecnolgica
implica un sobrecosto que no est contemplado en el instante de la adquisicin y, en
consecuencia, no est amortiguado por quien ofrece el servicio.

Las firmas
Existen ms de 200 proveedores de WMS en el mundo. Latinoamrica es un mercado que empieza a ser colonizado
paulatinamente por diferentes firmas. Leuter, de origen espaol, luego de incursionar en varios pases de Europa, lleg a
Latinoamrica; primero se estableci en Mxico y posteriormente en Costa Rica. Ahora se expande por todo el continente.
Netlogistik, en asocio con Red Prairie, tambin se expande por Mxico, Argentina y otros pases del Cono Sur.
Entre las firmas que buscan seducir el mercado colombiano est Tecsys Latin America, con sedes en Bogot, Caracas y
Santiago de Chile; uno de sus clientes es Almacenes xito S. A. Por su parte, Red Prairie, considerado por el Grupo Gartner
como uno de los mejores WMS del mundo, junto con Manhattan, es proveedor del operador logstico Almaviva, de amplia
cobertura en Colombia.
Si bien la implementacin de un WMS ofrece mltiples beneficios, su uso requiere un proceso de ensamble, adaptacin y
aplicacin que podra tomar unos dos aos, debido a lo cual no sera inmediata la recepcin de contraprestaciones
econmicas. El xito de la implantacin de un WMS depende en buena parte del entrenamiento de quienes lo operarn.
La asesora, el mantenimiento tcnico y las actualizaciones de cada versin son campos que las marcas utilizan para
disputarse la conquista de un nuevo cliente. Por ejemplo, la poltica de Leuter es incluir por el 16% del precio de la
licencia un contrato de mantenimiento que cubre la instalacin gratuita de nuevas versiones.

Aditamentos como la voz, que podra incorporarse al WMS como sistema de captura de informacin con las manos libres,
o el Visual Picking, que permitira adaptar la facilidad de transmisin que tiene el sentido de la vista, se vislumbran como
las nuevas aplicaciones que haran mucho ms completa esta herramienta logstica dentro de los almacenes y centros de
distribucin, eslabones esenciales de la cadena de suministro.

Gestin de almacenes con WMS (Warehouse

Management System)
Publicado el 14 mayo 2010 por admin
Puede consultarnos, ver ejemplos, tutoriales y cursos ingresando en CIMATIC MXICO
Gestin de almacenes con WMS (Warehouse Management System)
Los almacenes en la cadena de suministros
La cadena de suministros de una compaa estar formada por las distintas operaciones de intercambio
de materiales e informacin. Para que esta cadena funcione como un todo orgnico es necesario
asegurar la correcta operacin en cada uno de sus eslabones. Los almacenes de una compaa, por ello,
deben contar con sistemas de gestin especialmente diseados para garantizar buenos desempeos.
Para cualquier compaa, la posibilidad de colmar las expectativas de sus clientes de manera exitosa ser
un paso seguro en la direccin del crecimiento empresarial. Por esta razn, la disponibilidad de los
materiales y productos adecuados es un requisito fundamental para toda compaa. Las soluciones WMS
Warehouse Management System, o Sistema de Gestin de Almacenes, ofrecen un panorama total de
las provisiones actuales y futuras de una empresa y permiten operar mejoras en la organizacin
productiva y la simplificacin de la disponibilidad de recursos en estos sectores. En una cadena de
suministros un sistema WMS (Warehouse Management System) permite optimizar los primeros pasos,
asegurando stocks adecuados de manera continua.
Qu ofrece un sistema WMS (Warehouse Management System)

Los sistemas diseados para optimizar la gestin de almacenes ofrecen

notables mejoras para una compaa a distintos niveles. Los inventarios, en primer lugar, podrn ser
reducidos hasta un 15-20%. La productividad de los empleados de los sectores de almacn tambin
crecer de manera proporcional (llegando en algunos casos hasta el 40%). La precisin de los envos a
clientes, por otra parte, est directamente ligada al trabajo en los almacenes. Por ello, un sistema WMS
(Warehouse Management System) tambin actuar de manera positiva sobre el ndice total de envos
exactos. Por otra parte, los sistemas WMS (Warehouse Management System) ofrecen una integracin
total y libre de conflicto con las soluciones ERP (Enterprise Resource Planning), operando de manera
conjunta y potenciando sus prestaciones mutuamente.
Aprovechar espacios con WMS (Warehouse Management System)
Las soluciones diseadas para la gestin de almacenes ofrecen distintas herramientas para hacer un
mejor uso del espacio en sus almacenes. Distintas aplicaciones especiales en un sistemaWMS
(Warehouse Management System) posibilitan una correcta distribucin y organizacin de artculos

inventariados dentro de las mismas lneas de produccin, liberando espacio en los almacenes. Con las
herramientas de optimizacin de espacios de WMS (Warehouse Management System), resulta
sumamente sencillo ganar nuevos espacios y utilizar los ya existentes de manera ms eficaz. Un
paquete WMS (Warehouse Management System) permite organizar y agrupar productos a partir de
distintos criterios: volumen, peso, categoras, etc. La optimizacin de espacios en los almacenes incide de
manera directa sobre los costos operativos totales (tanto a corto como a largo plazo).
Clientes mltiples y WMS (Warehouse Management System)
La cantidad de clientes con que cuentan las compaas de cierta envergadura hacen necesaria la
utilizacin de herramientas especficas para rastrear y realizar el seguimiento de inventarios mltiples
para

distintos

clientes

de

manera

simultnea.

Un

sistema WMS

(Warehouse

Management

System) cuenta con las herramientas adecuadas para garantizar buenos desempeos con clientes
mltiples, operando correctamente en lo que refiera a inventarios y facturacin.
Gestin de almacenes con WMS (Warehouse Management System)
Asegurar la disponibilidad de los materiales de los almacenes de una compaa es una condicin
indispensable para cualquier empresa que intente alcanzar buenos desempeos a nivel de su cadena de
suministros. Un sistema WMS (Warehouse Management System) mejora sensiblemente la productividad
en estos sectores

WMS Almacenes
A continuacin encontrar tanto la descripcin de las funcionalidades como
los mdulos de nuestro WMS (sistema de gestin de almacenes).
Descripcin de las Funcionalidades
WMS Sistema de Gestin de Almacenes
Mdulo Base
Interfaces con ERP
(Pedidos-Artculos)

Picking Convencional
(Hombre-Producto)

TrazabilidadCuarentena

Recepcin con Control Ciego Inventario General

Consultas y Listados

Armado de Pallets en
Recepcin

Exportacin de consultas
a Excel

Inventario Rotativo
Movimientos Varios

Guardado en Racks o AutoEstiba

Despacho
Re-Ubicaciones Mermas

Gerenciamiento de
Ubicaciones

Administracin de la
Rotacin

Devoluciones

reas de Alta, Media o Baja

Rechazos

Rotacin
Abastecimiento al rea de
Picking
Mdulos Complementarios
Los Operadores Logsticos o Empresas que dan servicio a
diferentes divisiones cuentan con la informacin para
Facturacin de
facturar los servicios de almacenaje, manejando Tarifas
Servicios de
por tipo de servicio (Pallets-In, Pallets Out, Bultos de
Almacn
Picking y Pallets en almacn (pico promedio promedio
de N picos ) y vigencia.
En Centros Distribucin con gran cantidad de docks y muy
alto flujo que requiere optimizar su uso permite asignar a
Gerenciamient cada recepcin y a cada preparacin o viaje a despachar
o del Frente de un dock y el horario de comienzo y fin del uso del dock.
Carga
Controla que los pallets se ubiquen en el dock correcto y
cuando se carga el camin que se coloquen los pallets
correctos y no falte ninguno.
Permite controlar los pedidos preparados en base a una
poltica de control que se incorpora al sistema. Se define
el porcentaje de pedidos y bultos que se quiere controlar,
Isla de Control
de forma general o por preparador y mediante la lectura
de Pedidos
de las hand-held el sistema controla, identifica los errores
y los registra por producto y por empleado de
preparacin.

Picking por
Batch

Ideal para casos de muchos tems, pequeos, poca

cantidad por pedido y alta repeticin. Se consolidan los
pedidos para pickear la cantidad total del producto y
despus distribuirlo entre los pedidos. El picking y la
distribucin son soportadas por la hand-held que
controlan los cdigos, las cantidades y los pedidos.

Ideal para operaciones de rpido flujo, que no justifica

almacenar los productos, y es necesario distribuirlos al
mismo tiempo que se reciben. El sistema administra el
Cross-docking
control del ingreso y la distribucin entre los destinos
utilizando las hand-held para distribuir en tiempo real
controlando productos y cantidades.
Conciliacin de El mdulo conciliacin controla de forma automtica la
Movimientos
correspondencia entre los documentos que se registraron
con el ERP
en el ERP con los registrados en el WMS, e informa cuales

faltan o si hay diferencias en los artculos o sus

cantidades.

Productividad
del Personal

Muestra la Productividad Instantnea, Mensual, y Anual,

por operario, en bultos/hora/hombre y pallets / hora
/hombre. Permite definir un target por actividad y una
Tolerancia. Muestra los resultados de cada Operario, con
su foto y su marco en Verde, Amarillo o Rojo segn est
sobre el target, en la tolerancia o por debajo

Planeamiento
de Recursos

Este mdulo calcula el personal por tipo de funcin, las

mquinas y los docks que se necesitan para atender los
pedidos que hay preparar, considerando las
productividades de cada tarea. Por otra parte permite
establecer el orden y la hora de lanzamiento de la
preparacin de cada pedido en funcin del horario de
despacho y de los recursos disponibles.

Costos por
Actividad

SGL determina los costos por actividad a partir de la

determinacin de los recursos utilizados en las tareas
definidas y un cuadro de costos que se le ingresa. En
funcin de cmo se parametriza el sistema se puede ver
los costos por Producto / Familia / Empresa / Actividad.

Cubo Multidimensin y
Tablero
Comando

Las transacciones diarias se consolidan para un Cubo

Multi-dimensional que permite generar informacin
estadstica con visiones por Producto, por Tarea, por
Operario, y por Conceptos de Gestin como Entregas,
Pendientes, Faltantes, Mermas, etc.. El Tablero Comando
que brinda indicadores sobre el Stock, el uso del Depsito,
y la Productividad.

Mdulo de Gestin de Almacenes

El mdulo de SGL WMS Warehouse Management System es una
herramienta muy til para el manejo de Depsitos y Centros Distribucin de alta
complejidad y envergadura, que operan gran cantidad de artculos diferentes y
despachan gran cantidad de pedidos.

El diseo es totalmente parametrizable y por lo tanto permite la administracin de

todos los almacenes de una empresa aunque se encuentren diferentes predios, regiones o
pases, unificar o diferenciar los criterios de gestin, definir diferentes lay-out y reglas
de operacin.
SGL WMS asegura el control de la operacin de los almacenes maximizando la
productividad del personal y minimizando los errores operativos y las prdidas de
inventario por gerenciar todas las actividades que realizan los operarios mediante
terminales porttiles (hand-helds) que reciben las instrucciones on-line por Radio
Frecuencia y utilizando Cdigo de Barras controla cada accin.
La comunicacin con el sistema central (ERP Sistema Comercial) se realiza mediante
interfaces electrnicas y unmdulo de conciliacin de movimiento asegura la igualdad
de los sistemas.

El diseo web genera un entorno

amigable e intuitivo para el usuario y facilita la conectividad de cualquier almacn
que tenga acceso a internet con bajos costos de comunicacin. La posibilidad de operar
dentro de la misma base de datos con diferentes empresas, lenguajes, predios,
depsitos, y Parametrizar cada uno de acuerdo con sus necesidades ofrece una
flexibilidad ideal para Operadores Logsticos o Grupos Empresarios que operen en
diversos pases o regiones.

Integracin con Sistemas Centrales

Modelo de Integracin con los Sistemas Centrales de la Empresa
SGL WMS se integra fcilmente con los sistemas centrales, recibiendo las rdenes de
preparacin o los pedidos, los artculos y los clientes. Para cada interfaz cuenta con
una definicin estndar con controles que aseguran la consistencia de la informacin.
Las bases de Clientes y Productos se reciben y actualizan con la implementacin y
diariamente se procesan las actualizaciones junto con los pedidos u rdenes de
preparacin.

Parametrizacin Bsica
Parametrizacin Bsica del WMS de SGL, Sistema de Gestin Logstica

En un entorno grfico y de alta

visibilidad se definen los parmetros del sistema.
Cada depsito puede tener su propia parametrizacin, y definir operaciones diferentes
tanto en el diseo dellayout fsico como en la definicin de los procesos y de los
controles.
La modificacin de los parmetros es muy fcil y permite acompaar los cambios
que se realicen en los procesos o cambios fsicos en el almacn.
En un mismo almacn se puede tener diferentes tipos de racks, y cada pasillo puede
tener diferente cantidad de columnas, de niveles en cada columna, y de altura de cada
nicho donde se guardan los productos.
A los productos se les incorpora atributos respecto del tipo de rotacin que tienen, si se
quiere que utilicen un rea preferencial, la altura de nicho que requieren, el nivel de
Apilabilidad y su ubicacin en el picking.
La trazabilidad se puede llevar a nivel de pallet o de bulto y el picking se puede
abastecer por demanda a medida que se opera o realizar un abastecimiento masivo antes
de comenzar la preparacin de pedidos.

Parametrizacin de los Procesos

Cada Proceso operativo tiene alternativas parametrizables que definen la forma de
Gestin:
Gerenciamiento de las Operaciones
SGL define las operaciones que los Operarios tienen que realizar definiendo donde
guardar un pallet, cuando abastecer el picking y con qu pallet, cuando preparar una
orden y con qu pallets, asegurando la continuidad, productividad y orden de las tareas.

Control en la Recepcin de Materiales

Si se cuenta con un ASN (Advance Shipping Note) o Aviso de Recepcin de

Materiales electrnico se configura una operacin muy confiable, dado que los
operarios leen con las hand held los cdigo de barras de los Productos recibidos e
informan la cantidad. SGL controla contra el ASN la correspondencia e informa las
diferencias. El control se puede realizar tambin de forma convencional y los remitos
se pueden ingresar de forma manual.
Guardado de Materiales en el Almacn
Se definen criterios para cada producto y SGL WMS determina en que posicin del
almacn guardar un pallet asegurando que los productos A se almacenen en reas
cercanas y los productos de baja rotacin en los sectores menos productivos.
Abastecimiento del rea de Picking
SGL-WMS optimiza el uso de recursos y por lo tanto sin vulnerar la rotacin identifica
que parte de los pedidos se puede atender con pallets / contenedores completos directo
desde el almacn y que parte conviene prepararla en el sector de picking. En funcin de
esta apertura y del stock disponible en el rea de picking determina las necesidades de
re-abastecimiento, que puede hacer siguiendo diferentes criterios de abastecimiento:

Por posicin vaca

Por hola de preparacin y en forma masiva

Por demanda, en funcin de un parmetro de tiempo ordena la

reposicin minutos antes de ser necesario el material

Preparacin de Pedidos
SGL WMS ofrece diferentes alternativas de proceso de preparacin de pedidos y
pone foco en asegurar la calidad de la preparacin y un alto nivel
de productividad del personal dado que es una tarea que demanda mucha mano de
obra.
Se define el recorrido de los operarios, la apilabilidad, la ubicacin de los productos
en rea de picking, el volumen mximo del pallet a preparar y SGL emite las
rdenes que se reciben en los hand-held. Cuando se realiza el
picking se controla mediante el cdigo de barras que se tome el artculo solicitado
de la posicin correcta, y la cantidad pedida.
En el mtodo de Picking Convencional se lanzan olas preparacin con un grupo de
rdenes y cada operario prepara una orden que le asigna el sistema. Para cada
pallets preparado se puede tener una tirilla de detalle.

En la Preparacin por Batch consolida un grupo rdenes y se hace el Picking del

consolidado para ser posteriormente abierto por destino. El sistema ordena la apertura
por las hand-held controlando que cada producto se ubica en la posicin destino
correcta y en la cantidad solicitada. Para cada pallet preparado se puede emitir un
detalle de contenido.
El mtodo de Cross-docking combina la recepcin y apertura por destino siendo una
solucin ideal para bases de transferencia. Combina la recepcin ciega en recepcin con
la ubicacin en un rea de Cross-IN y la apertura a un rea de Cross-Out. Los lay-out
de estas reas tambin son definidos por el sistema.

Isla de Control de Pedidos Preparados

El mdulo de control de la preparacin facilita trabajar con criterios de gestin de
Cero Defecto y para tal fin se definen polticas de control que el sistema aplica
ordenando aplicar dicho control y registrando los errores detectados.
Se definen porcentajes de rdenes a controlar y productos que se quiere controlar
especficamente. Cuando se tiene que controlar una orden se informa la misma, se lee
el cdigo de barras de cada producto y se ingresan las cantidades. El sistema controla la
correccin y si existen diferencias obliga a corregir el error y registra el mimos para su
posterior anlisis en indicadores.
Gerenciamiento de Docks de Recepcin y Despacho
El mdulo de Gerenciamiento de Docks es ideal para Centros Distribucin complejos
con gran cantidad de Docks y Canales que requieren planificar el uso del frente de carga
y evitar errores en la carga de los camiones. El modelo es altamente flexible y permite
definir el lay-out de cada Centro Distribucin estableciendo los docks y canales con que
cuenta y establecer una relacin de prioridad de los canales respecto de los docks.
Se asignan los viajes de recepcin y las rdenes de preparacin a los docks y canales
que estn disponibles y se establece un horario de uso para ese canal. Con esta
informacin SGL controla que cada pallet preparado se coloque en el canal
correspondiente y cuando se carga el viaje controla que se carguen los pallets correctos
y libera el canal.

Otras Funciones Operativas

SGL WMS soporta todas las funciones operativas del almacn por hand-held y radio
frecuencia, y entre otras:

Recepcin de Devoluciones Rechazos Transferencias

Cambio de Ubicacin de Pallets

Colocar un pallet en cuarenta o cambiar disponibilidad

Movimientos de Ajuste

Lectura de un pallet visualizacin de su historia y contenido

Emisin de etiquetas

Lectura de un hueco y visualizar contenido

Imprimir Picking List

Emisin de Remitos / rdenes de Carga

Manual on-line

Productividad del Personal

En forma instantnea y en un
entorno grfico y de alta visibilidad se puede ver la productividad del personal en
cada tarea.
Para cada tarea se puede definir un objetivo a alcanzar y un margen de tolerancia.
Dado que SGL registra cada accin de cada operario y la hora en que se
realiz,puede calcular la productividad de cada operario.
SGL-WMS muestra la productividad instantnea de cada persona, y los valores
histricos que tuvo. Los valores se muestran en Verde, Amarillo o Rojo segn estn
superando el target, en un margen de tolerancia o por debajo del mismo.
Facturacin de Servicios de Warehousing
SGL-WMS permite calcular los valores a facturar cuando se brindan servicios ya sea
a divisiones de una empresa o a mltiples empresas en el caso de Operadores
Logsticos.
SGL-WMS administra tarifas diferentes por cada tipo de servicio, por empresa y
depsito, y para un perodo dado, en funcin de los pallets o bultos recibidos, de los

pallets o bultos despachados, de pallets o bultos en stock, y de los bultos preparados por
picking, calcula los valores a asignar.
Costeo por Actividad
SGL-WMS cuenta con un modelo de atribucin de costos en funcin de las actividades
realizadas y de los productos operados. En funcin de una matriz de costos que se le
informa al sistema, este distribuye entre las diferentes empresas / divisiones que se
operan los costos por actividad de almacenaje, recepcin, guardado, picking, despacho y
devoluciones. Permite distribuir los costos y personal indirecto entre el costo de las
actividades operativas.
Consultas - Visibilidad - Informacin para un Cubo
En un entorno grfico y de alta visibilidad se elaboran las consultas y los reportes, y se
pueden exportar automticamente a Excel, PDF, HTML, etc.. Un programa generador
de reportes facilita disear listados por los mismos usuarios.
SGL, cuenta con un Tablero Comando de Gestin Gerencial, que muestra algunos
indicadores bsicos, consolidando datos del mes e histricos, sobre:
Stocks
Utilizacin del
Depsito
Informacin de la
Operacin
Productividad del
Personal

Genera informacin para actualizar un Cubo Multidimensional con informacin

operativa, girando sobre los siguientes ejes:
Recepcin
Almacenaje
Preparacin
Control
Expedicin

Que es WMS?

Un sistema de gestin de almacenes o WMS, es una parte clave de la cadena de suministro y apunta
principalmente a controlar el movimiento y almacenamiento de materiales dentro de un almacn y el
proceso de las transacciones asociadas, incluyendo el envo, recepcin, entrada en stock ypicking. Los
sistemas tambin generan acciones sobre la base de optimizar la entrada en stock en tiempo real de la
informacin sobre el estado de la utilizacin de bin.
Warehouse Management System utilizan a menudo de identificacin automtica de captura de
datos (AIDC), la tecnologa, como los escneresde cdigos de barras, terminales porttiles, redes de rea
local inalmbrica y potencialmente de identificacin por radiofrecuencia (RFID) para controlar de manera
eficiente el flujo de productos. Una vez que se han recopilado datos, o bien hay una sincronizacin con
el lote, o una transmisin inalmbrica en tiempo real a una base de datos central. La base de datos puede
proporcionar informes tiles sobre el estado de las mercancas en el almacn.
La mayora de los problemas de almacenamiento se producen debido a la falta de control de inventario,
operaciones y / o de gestin. Para que una organizacin sea dinmica, exitosa y
consistente, la organizacin debe controlar sus operaciones de almacn de producto terminado y de
materias primas. Un requisito esencial para el control del almacn es aprovechar el poder de la
tecnologa para maximizar el potencial de una instalacin. Adems, el camino hacia la excelencia de la
organizacin en general va de la mano del almacn.
Un sistema de control es un medio por el cual se realice la gestin . Puede ser manual o
informatizada. Sus objetivos bsicos son:
1. Para identificar y coordinar el trabajo
2. Para ayudar a maximizar el rendimiento y la satisfaccin de los clientes y minimizar los errores.
3. Para informar sobre el estado del trabajo pasado, presente y futuro a travs de costeo basado en
actividades.
Un sistema de control manual es fsico, en papel.Debido a la tasa de cambio, la demanda de precisin en
tiempo real, las expectativas de servicio al da siguiente y la competencia del mercado, el uso de sistemas
manuales en el siglo 21 no es realista. Hoy en da, la necesidad de informatizar es fundamental.
Un sistema computarizado de gestin de almacenes (WMS) es la integracin de la tecnologa de cdigo
de barras, equipos de comunicaciones de radio frecuencia (RF), hardware y software. La sofisticacin de
los WMS pueden variar de un simple control a los sistemas de localizacin de valores que casi se
puede maximizar la satisfaccin del cliente, el espacio de trabajo, y el equipo en el almacn.
Es importante sealar que no se debe confundir la tecnologa WMS con los sistemas de aplicaciones de
negocio que impactan en el almacn. Un sistema de control de inventario o el mdulo de control de
inventarios no es un WMS. Un recurso de planificacin de fabricacin (MRP II) no es
un WMS. Un WMS es un instrumento operativo que se basa en las necesidades de la operacin del
almacn y proporciona herramientas e informacin para la gestin del almacn.

Aqui dejo un enlace de una presentacin de SAP Iberia explicando la funcionalidad del modulo de SAP
de Gestin de Almacenes.