Informacin para el desarrollo de los Encuentros 3 y 4 en la modalidad

sabatina de la asignatura Administracin del Mantenimiento Industrial.

Tema 2: Conservacin Industrial.
1. Introduccin.
Conservacin se define como toda accin humana que mediante la aplicacin
de los conocimientos cientficos y tcnicos contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando
con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
Aplicando esta definicin al mbito del quehacer industrial, se ha dado en
dividir la conservacin industrial en dos aspectos que son:
1. Preservacin: cuando se atiende las necesidades de los recursos
fsicos.
2. Mantenimiento: cuida del servicio que proporcionan los recursos.
Expresado en una frase: El servicio se mantiene, el recurso se preserva
2. Objetivos del Mantenimiento.

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida til de la mquina.

3. Definicin de los distintos tipos de Mantenimiento.

El sistema de mantenimiento se divide en tres actividades o tipos
fundamentales, cada uno de ellos con su propia identidad:
3.1 Mantenimiento preventivo.
Es aquel conjunto de acciones o labores que pueden ser previstas con
suficiente anticipacin, de tal forma que se planifiquen o se programen
adecuadamente tanto en la manera de realizarlas como en su tiempo de
ejecucin.
Este tipo de mantenimiento a su vez se divide en:
3.1.1 Mantenimiento preventivo directo o peridico. Se basa en la
confiabilidad de los equipos (comportamiento estadstico). Sus tareas se
programan para realizarlas cada ciertos perodos de tiempo.
3.1.2 Mantenimiento preventivo indirecto o predictivo (tambin llamado
mantenimiento basado en condicin). Se basa en la condicin de los
equipos, la cual se determina verificando muy de cerca los parmetros

clave del equipo por medio de tecnologas como anlisis de vibraciones,

anlisis de lubricantes, ultrasonidos, etc
3.2 Mantenimiento correctivo. Corresponde a aquel conjunto de acciones
o labores necesarias para efectuar reparaciones o cambios de
emergencia, al verse afectada la produccin, ya sea por interrupcin de
la misma o por simple falla de equipos auxiliares de apoyo a la
maquinaria principal.
Este tipo de mantenimiento se subdivide en los tipos:
3.2.1 Mantenimiento correctivo planificado. Se sabe con antelacin
lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para
efectuar la reparacin se disponga del personal, herramientas,
refacciones, etc
3.2.2 Mantenimiento correctivo no planificado. Se da cuanto se
realiza un paro de emergencia por la falla o rotura de alguna parte
de equipo y ste debe ser restaurado a su condicin de operacin
a la mayor brevedad posible. Tambin puede deberse a una
condicin imperativa que debe satisfacerse (problemas de
seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales,
etc.).
3.3 Mantenimiento de mejora. Consiste en modificaciones que pueden
hacerse a los equipos para que alcancen una condicin aceptable en
ese momento. Esta estrategia ocasionalmente puede implicar
expansin de la capacidad del equipo, si ello constituye una ventaja
tcnica y/o econmica.
3.4 Mantenimiento de oportunidad. Se aprovechan los paros de los
equipos por otras razones para efectuar tareas conocidas de
mantenimiento.
4. Clasificacin de los trabajos de Mantenimiento.
Los trabajos de mantenimiento pueden clasificarse:
4.1 Para fines de medirlo (segn la frecuencia y el tiempo asignado).
4.1.1 Trabajo rutinario de frecuencia regular.
4.1.2 Trabajo rutinario de frecuencia irregular.
4.1.3 Trabajo nico que requiere menos de 100 horas.
4.1.4 Trabajos no rutinarios que requieren ms de 100 horas.
La categora 4.1.3 puede subdividirse en las clases:
08
9 -16
17 -32
33 50
51 100

horas
horas
horas
horas
horas

4.2 Para fines de planeacin.

4.2.1 Mantenimiento preventivo y de rutina. Incluye el mantenimiento
peridico, como la lubricacin de mquinas, inspecciones y
trabajos menores repetitivos.
4.2.2 El mantenimiento de emergencia o correctivo. Es el proceso de
efectuar reparaciones tan pronto como sea posible despus del
reporte de una falla. Los programas de mantenimiento se
interrumpen para proceder a las reparaciones de emergencia o
correctivas.
4.2.3 La modificacin del diseo. Implica determinar las causas de
descomposturas repetidas y eliminar la causa mediante la
modificacin del diseo.
4.2.4 La reparacin general programada que implica el paro de la
planta. Se planea y organiza de tal manera que se minimice el
paro de la planta.
4.2.5 Reparacin general programada, reparaciones y construccin de
equipos que no caen dentro de ninguna de las otras categoras.

5. Herramientas para la Administracin de la Conservacin.

Hay diversas herramientas o tcnicas que se emplean para facilitar la
Administracin del Mantenimiento, entra ellas tenemos: el ICGM, tormenta de
ideas, anlisis de problemas, diagrama de causa-efecto, diagrama de Pareto.
5.1 El ndice ICGM o RIME.
El ndice ICGM (ndice de Clasificacin de Gastos del Mantenimiento), es una
herramienta que permite clasificar los gastos de conservacin interrelacionando los
recursos sujetos a los trabajos de conservacin, con la clase o tipo de trabajo por
desarrollar en ellos. De esta manera, el ICGM se compone de dos factores
denominados:
1. Cdigo mquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
instalaciones, construcciones).
2. Cdigo trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo que se har sobre los
recursos.
El ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores:
ICGM = Cdigo mquina X Cdigo trabajo.
El ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:
1. Jerarquizar la expedicin de las labores de Conservacin, de acuerdo a su
importancia relativa.
2. Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin.

3. Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la

empresa, determinando si son vitales , importantes o triviales; para definir
la clase y cantidad de trabajo de conservacin que se les debe proporcionar.
Forma simplificada para establecer el ICGM.
Para establecer este ndice en la empresa, puede seguirse la mecnica siguiente:
1. Se estructura un comit compuesto por personas conocedoras de la funciones de
conservacin, produccin y finanzas.
2. Se levanta un inventario universal que contenga todo lo que debe ser atendido
para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu aparecer todo
tipo de mquinas, edificios, caminos de acceso y, todo aquello que integra la
empresa.
3. El comit llevar a cabo las juntas que sean necesarias para analizar cada una de
las unidades del inventario y darle un valor de acuerdo a su importancia relativa;
es decir, establecer el Cdigo mquina. Cada unidad se califica con
puntuacin del 1 al 10. Para dar la calificacin, cada integrante del comit debe
tener en mente factores tales como: rentabilidad del equipo, la relacin que ste
tiene con respecto a otros, su grado de utilizacin, etc As, por ejemplo, sin en
una fbrica se decidi que las mquinas herramienta tales como fresadoras,
cepillos, esmeriles y pulidoras son de vital importancia para la produccin, estas
tendrn una calificacin mxima de 10. Adems, si encontramos que las gras,
bandas transportadoras, hornos de temple, etc forman un grupo cuya
importancia es inmediata a la del grupo anterior, a este grupo se le asignara una
calificacin de 9. De este modo, se continuar calificando todo el inventario
hasta terminar con el.
La Tabla 2.1 puede tomarse como gua durante las juntas de anlisis Cdigo mquina
que lleva a cabo el comit.
Tabla 2.1: Gua para establecer el Cdigo mquina.
Cd.mq.
10
9

8
7
6
5
4
3
2
1

Concepto
RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms de un proceso, o cuya falla hace que
se detenga la produccin (calderas, lneas de vapor, subestacin elctrica, etc.).
RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque estn en la lnea de produccin, su
funcin no es vital, pero sin ellos no puede funcionar adecuadamente el equipo vital; y,
adems no existen mquinas de reserva (montacargas, gras, frigorficos, transportadores de
material hacia las lneas de produccin, etc.)
RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LINEA DE PRODUCCIN. Similares a
los anteriores, pero de los cuales existe reserva.
RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA LINEA DE
PRODUCCION. Por ejemplo: dispositivos de medicin para el control de calidad, equipos
de prueba, equipos para el manejo de materiales, mquinas de inspeccin, etc
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REEMPLAZO. Tales como: equipos
de aire acondicionado para el rea de pruebas, equipo para surtir materiales en almacn, etc.
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REEMPLAZO. Similares al anterior,
pero que tienen reemplazo.
RECURSOS DE PINTURA Y EMBALAJE. Tales como: compresores, inyectores de aire,
mquinas de pintura de acabado final y todo aquello que no sea imprescindible para la
produccin y de lo que, adems, se tenga reemplazo.
EQUIPOS GENERALES. Unidades de transporte de materiales o productos, camionetas de
carga, unidad refrigeradora, equipos de recuperacin de desperdicios, etc.
EQUIPOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD. Tales como:
alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamientos, etc.
EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Ejemplos: jardines, campos deportivos,

sanitarios, fuentes, etc.

Como ejemplo:
Suponga que usted es gerente de mantenimiento de una fbrica y un da, al llegar a su
trabajo, se encuentra con el siguiente cuadro de fallas reportadas:
1. Fallo en el equipo de aire acondicionado que atiende la sala de juntas de la
empresa. Usted sabe que en una hora ms se celebrar la junta de consejo que es
vital.
2. Fallo en la mquina de insercin automtica de circuitos integrados. El
funcionamiento de esta mquina es imprescindible para mantener continuidad en
la lnea de produccin. El jefe de produccin le exige atencin inmediata y lo
hace responsable de las consecuencias que surjan.
3. Fallo en una banda de ensamble elptica. El jefe de produccin le hace ver que
es tan importante como la mquina de insercin automtica, exigindole que
ambas cosas deben ser arregladas de inmediato.
4. Fallo en el elevador de personal del rea de oficinas. Este dao lo report uno de
los vigilantes de seguridad y segn su opinin, atender esta falla no puede
esperar.
Para complicar ms el asunto, los recursos fsicos y humanos con que cuenta, solo le
permitirn solucionar uno de esos cuatro problemas. Entonces,
a) cul de los cuatro problemas atender primero?
b) en qu basar la decisin?
Para resolver el problema, vamos a suponer que en la fbrica se ha establecido el ndice
ICGM para atender sus equipos, instalaciones y construcciones en forma racional y
evitar discusiones entre su personal y el de produccin.
Hasta ahora, conocemos el valor relativo de los recursos segn la Tabla 2.1. Aplicando
estos valores, los recursos del problema pueden quedar caracterizados por el Cdigo
mquina, de la siguiente manera:
Recurso
Cdigo mquina
1. equipo de AA sala de juntas
4
2. mq de insercin automtica de CI.
6
3. banda de ensamble elptica
5
4. elevador para personal oficinas
4
Con slo este valor an no podemos determinar cul de las fallas atender primero, es
necesario saber tambin, el Cdigo trabajo.
Para establecer el Cdigo trabajo, el comit proceder a hacer un listado de los
diferentes trabajos que el departamento de conservacin tiene que llevar a cabo:
correctivo, preventivo, limpieza, auxilio a produccin, hechura de refacciones, etc En
la misma forma que el caso anterior, estos trabajos se dividen en 10 grupos o cdigos,
cuidando de asignarles un valor del 1 al 10 de acuerdo con la importancia que guardan
con respecto a la productividad.

Tabla 2.2: Gua para establecer el Cdigo trabajo.

Cd.trab
10

9
8
7
6
5
4
3

Descripcin de trabajos por efectuar.

PAROS. Todo aquello que se ejecute para atender las causas de prdida del servicio o de la
calidad esperada proporcionada por las mquinas, instalaciones y construcciones vitales e
importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar prdidas de vidas humanas o
afectaciones a la integridad fsica de los individuos.
ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminar los paros o
conceptos discutidos en el apartado anterior y que pudieron haber surgido por inspecciones,
pruebas, avisos de alarmas, etc.
TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN. Modificaciones tendentes a optimizar la
produccin, o surgidas por cambio de producto o por mejoras al mismo, etc.
ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminar a largo
plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10 (lubricacin, atencin de desviaciones
con consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc.)
ACCIONES PREVENTIVAS GENERALES. Todo trabajo tendente a eliminar paros,
acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan divisado
posibles fallas.
ACCIONES RUTINARIAS. Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en herramientas
de conservacin y en atencin a las rutinas de seguridad.
ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD. Todo trabajo tendente a mejorar los
resultados de produccin y de conservacin.
ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo tendente a minimizar
los costos de produccin y conservacin y que no est considerado en ninguna de las
anteriores categoras (mejora del factor de potencia elctrica en la empresa, disminuir la
temperatura de la caldera de suministro de agua caliente en el verano, etc.).
ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA. Todo trabajo tendente a asegurar la
salubridad y conservacin de muebles e inmuebles y donde el personal de limpieza no puede
intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o
desinfeccin de lugares como subestacin elctrica, salas de computacin, etc.)
ACCIONES DE ASEO Y ORDEN. Trabajos de distribucin de herramientas y aseo de
instalaciones del departamento de conservacin.

Con esta nueva informacin podemos continuar nuestro ejercicio. Suponga que usted,
al recibir los informes de las fallas reportadas, analiz la situacin y se encuentra lo
siguiente:
1. El equipo de AA de la sala de juntas lo que requiere es revisar el control remoto.
Atendiendo la tabla de cdigos trabajo esto se califica con un valor de 2
2. La mquina de insercin automtica. Este equipo tiene una tolva floja, por lo
que produce un ruido molesto, pero no pone en peligro la produccin; el cdigo
trabajo lo califica con un valor de 6.
3. Banda de ensamble elptica. Este caso es parecido al anterior, una banda floja
golpea contra la cubierta pero tampoco pone en peligro la produccin; tambin
tiene un cdigo trabajo de 6.
4. Elevador para el personal de oficinas. En este caso, el cable se sali de sus
poleas y tres personas quedaron atrapadas, peligrando su integridad fsica. A esta
labor, el cdigo trabajo le da un valor de 10.
Finalmente, podemos decidir cul de las fallas atender primero, calculando el ICGM
para cada una de las fallas:
1 Equipo de AA :
ICGM = 4 x 2 = 8
2 Mq de insercin de CI: ICGM = 6 x 6 = 36
3 Banda de ensamble :
ICGM = 5 x 6 = 30
4 Elevador de personal:
ICGM = 4 x 10 = 40
Se decide atender primero, la falla del elevador de personal.

Observaciones finales.
Los cdigos del ICGM no son constantes durante toda la vida til de las mquinas, ya
que stas pueden cambiar de labor, de producto, de volumen, de produccin, y, en fin,
tener cualquier cambio que aumente o disminuya la importancia y calidad del servicio
que deben proporcionar. Se acostumbra hacer una publicacin mensual sobre aquellas
mquinas que han variado su Cdigo mquina.
Es necesario que en cada equipo, instalacin o construccin, el cdigo mquina est
visible (pintado o con una placa) y registrado en la bitcora de la mquina, para cuando
se requiera su utilizacin.
En el Departamento de Mantenimiento debe existir un listado de los Cdigos trabajo
actualizados