1

SOLICITUD DE AUTORIZACIN DIRIGIDA AL

DIRECTOR DE GESTIN DE CALIDAD DE LOS
RECURSOS HDRICOS

2
PERSONERA JURDICA Y REPRESENTANTE
LEGAL

3
OPININ TCNICA FAVORABLE DE LA DIGESA

4
COMPROMISO DE PAGO POR DERECHO DE
INSPECCIN OCULAR

5
RECIBO DE PAGO POR DERECHO DE TRMITE

6
FICHA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES (FORMATO
ESTABLECIDO)

7
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

3.1 ASPECTOS GENERALES.

3.1.1 Ubicacin de la Planta.
La planta se encuentra ubicada en la calle 9 s/n Mzna. K, Lote 5 de la
urbanizacin Oquendo, Distrito del Callao, en la provincia Constitucional
del Callao. Se llega a la planta a travs de la Av. Faucett, doblando por el
valo Cantolao y siguiendo por la Av. Nstor Gambeta, a la altura de la
planta de Ajinomoto, se ingresa por la Calle 9. Ver fotografas abajo:
Imagen 1. Vista area de la planta

Fuente: Google Maps.

Imagen 2. Vista interior de la planta

Fuente: Web de LINDE GAS PER.

La Planta est
Administracin.

distribuida

en

reas:

Produccin,

Servicios

3.1.2 Abastecimiento de agua.

La planta es abastecida por un pozo propio, que suministra el agua
necesaria para el proceso productivo y los servicios de soporte, incluyendo
las oficinas administrativas.
3.1.3 Generacin de efluentes.
Tal como se ha descrito anteriormente, se tienen efluentes con un caudal
de 1440.0 m3/mes. La Planta, realiza operaciones durante todos los das
del mes, generando mensualmente un caudal promedio de 0,55 litros por
segundo.
Los efluentes de tipo industrial generados en la Planta, provienen de las
torres y sistemas de enfriamiento e intercambiadores de calor, y no
contienen sustancias peligrosas o potencialmente peligrosas, ni
componentes orgnicos que representen una afectacin ambiental
significativa. Esta afirmacin se sustenta en los resultados de monitoreos
realizados histricamente. Como caracterstica principal de los efluentes,
se resalta la temperatura final, que llega hasta los 35C, adems de
valores de pH ligeramente bsicos (pH=8).
3.1.4 Tratamiento de efluentes.
Para el acondicionamiento y tratamiento de los efluentes industriales
generados en la Planta, se utiliza una trampa de grasas y slidos, lo que
permite la remocin de elementos grasos y slidos suspendidos.
Luego de la trampa de grasas y slidos, se ha implementado una unidad
de ecualizacin, que permita homogenizar el pH y proveer a la vez, un
caudal constante de descarga hacia los sistemas de riego implementados.
De esta manera, se obtiene un efluente adecuado para su reuso en riego
agrcola o forestal.
Para mantener el pH en niveles controlados, se puede adicionar
(manualmente) en la unidad de ecualizacin, una solucin cida diluida, a
una concentracin de 100 mg/l, la cual se dosificara a razn de 0,05
ml/10L. Ver planos en los Anexos.
Abajo, foto de la inspeccin a la trampa de grasas y slidos:

Foto N 1: Inspeccin de la trampa de grasas y slidos

3.1.5 Tipo de suelo.

El suelo sobre el cual est ubicada la Planta es de grava, de tipo aluvional.
La superficie est compuesta por grava y arena media. Mediante prueba
de percolacin (excavacin en el terreno de 0,30 m x 0,30 m x 0,35 m,
con 5 centmetros de grava en el fondo), se determin un tiempo de
infiltracin de 5 minutos para el descenso de 2,5 cm de agua.
Tericamente las normas nacionales indican que para un tiempo de 5
minutos de descenso y una dotacin de 190 l/h/da corresponde un rea
de 1,44 m2 por persona/da; para una dotacin de 80 l/h/da corresponde
un equivalente de 0,60 m2 por persona/da.
La napa fretica se encontr aproximadamente a los 15 m de profundidad
en la zona de estudio.
3.2 PARMETROS DE DISEO.
El diseo del sistema ha tomado en consideracin las caractersticas propias
del efluente obtenido del proceso de enfriamiento y el caudal promedio,
expresado en l/s/da.
3.3 DIMENSIONAMIENTO.
El sistema de tratamiento est compuesto por las siguientes unidades, las
cuales, de acuerdo a los parmetros de diseo, se dimensionan de la
siguiente manera:

Trampa de grasas y slidos.

Unidad de ecualizacin.

A continuacin, la descripcin de las unidades que conforman el sistema:

Trampa de grasas
Descripcin
Alturas
Altura til
Ancho
Largo
Volumen til
Tiempo de retencin

Dimensin
1.45
0.55
0.90
0.90
0.44
10

Unidad
m
m
m
m
m3
minutos

Unidad de ecualizacin
Descripcin
Altura total
Altura til
Ancho
Largo
Volumen til
T. de almacenamiento

Dimensin
1.70
1.20
1.50
1.50
2.70
60

Unidad
m
m
m
m
m3
minutos

3.4 ESPECIFICACIONES TCNICAS

A continuacin las especificaciones tcnicas para la construccin de las
unidades del sistema de tratamiento de las aguas residuales.
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La presente especificacin se refiere a las obras de concreto armado que
figuran en el proyecto (trampa de grasas y slidos - unidad de
ecualizacin). Complementan esta especificacin las notas y detalles que
aparecen en los planos as como en el Reglamento Nacional de
Construcciones respecto al concreto reforzado.
MATERIALES DE CONGLOMERADO.
Cemento.
El cemento utilizado cumpli con las normas ASTM C-150. El cemento se
almacen y manipul de manera que siempre estuvo protegido de la
humedad.
Los agregados
Los agregados que se usaron fueron: agregado fino o arena y el agregado
grueso (piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos cumplieron
con las normas ASTM C-33.
Agregado fino.

Estuvo compuesto de arena limpia, de granos duros, fuertes, resistentes y

lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
suaves o escamosas, esquistos o pizarras, lcalis y materiales orgnicos con
tamao mximo de partculas de 3/16" y cumplir con las normas
establecidas en la Especificacin ASTM C-330.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena cumplieron los
siguientes valores:

% Permisible
por peso

Material
Material que pasa la malla N 200
(Designacin ASTM C-117)
Lutitas (Designacin ASTM C-123 gravedad
especfica del lquido denso, 1.95)
Arcilla (Designacin ASTM C-142)
Total de otras sustancias deletreas (tales como
lcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales, partculas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletreos

3
1
1
2
5

La arena utilizada para la mezcla del concreto estuvo graduada

adecuadamente y se prob por medio de mallas estndar (ASTM
Designacin C-136) que cumpla con los lmites siguientes:
MALLA

% QUE PASA

3/8"

100

90 - 100

70 - 95

16

50 - 85

30

30 - 70

50

10 - 45

100

0 - 10

El mdulo de fineza de la arena estuvo en los valores de 2,50 a 2,90 y la

variacin del mdulo de fineza no excedi los 0,30.
La arena utilizada en la mezcla de concreto cumpli con los estndares
establecidos.
Agregado grueso.
Estuvo constituida por piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto; la piedra estuvo limpia de polvo, material orgnico o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletreo. En general, estuvo de
acuerdo con las normas ASTM C-33.
El agregado grueso para concreto fue grava natural limpia y piedra partida.
La forma de las partculas de los agregados estuvo conformada en su
mayora por partculas redondas y cbicas.

Se cumpli con los lmites que se muestran en la siguiente tabla:

Malla
1. 1/2"

% Que pasa
100

1"
1/2"
4"
8"

95 - 100
25 - 60
10 mx.
5 mx.

ACERO
Materiales.
El acero estuvo especificado en los planos en base a su carga de influencia
fy = 4 200 kg/cm2, satisfacindose las siguientes condiciones:
Para acero de refuerzo obtenido directamente de acera:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615

Carga de rotura mnima 5 900 kg/cm2.
Elongacin en 20 cm (mnimo 8%).

Se contempl el cumplimiento de la norma ASTM A-185.

Almacenaje y limpieza.
Las varillas de acero se almacenaron sin contacto con el suelo, estuvieron
cubiertos y se mantuvieron libres de tierra y suciedad, aceite, grasa u
oxidacin excesiva. Antes de su colocacin en la estructura, el refuerzo
metlico se liber de escamas de laminado, xido y cualquier capa que
pudiera reducir su adherencia.
Enderezamiento y redoblado.
No se permitieron redoblados, ni enderezamientos en el acero obtenido en
base a torsin u otra forma semejante de trabajo en fro. En acero
convencional, las barras no se deben enderezar ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea daado.
Colocacin de refuerzo.
La colocacin de la armadura fue efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegur contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logr por medio de espaciadores de concreto tipo anillo a
fin de que el rea de contacto con el encofrado sea mnima.
Pruebas.
El ejecutor de la obra someti a consideracin del supervisor, los resultados
de las pruebas efectuadas (por el fabricante), en cada lote de acero y en

cada dimetro. Este certificado del fabricante fue prueba suficiente para
garantizar las caractersticas del acero.
Estos ensayos se hicieron: tres (3) por cada dimetro de acero y por cada
cinco (5) toneladas.
Tolerancias.
Las tolerancias de fabricacin y colocacin para acero de refuerzo fueron las
siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplieron con los
siguientes requisitos de tolerancias de fabricacin:

Longitud de corte
Estribos, espirales y soportes
Dobleces

:+/- 2.5 cm.

:+/- 1.2 cm.
:+/- 1.2 cm.

Las varillas fueron colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

Cobertura de concreto a las superficies

Esparcimiento mnimo entre varillas
Varillas superiores en losas y vigas
Miembros de 20 cm. de prof. o menos
Miembros de ms de 20 cm.
Miembros de ms de 60 cm. de prof.

:
:
:
:
:
:

+/+/+/+/+/+/-

6 mm
6 mm
6 mm
6 mm
1.2 cm
2.5 cm

AGUA.
El agua para la preparacin del concreto fue fresca, limpia y potable. La
prueba a utilizar fue la norma ASTM C-109.
CONCRETO.
Dosificacin.
Generalidades.
El concreto para todas las partes de la obra, fue de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregacin excesiva y cuando se
endureci, desarroll todas las caractersticas requeridas por estas
especificaciones.
Esfuerzo.
El esfuerzo de compresin especificado del concreto (fc) para cada porcin
de la estructura indicada en los planos, estuvo basado en la fuerza de
compresin alcanzada a los 28 das.
Esta informacin, contempl cumplir como mnimo la demostracin de la
conformidad de cada mezcla con la especificacin y los requisitos de

testigos rotos en compresin, de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39

en cantidad suficiente para demostrar que se estuvo alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las pruebas
dieran valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba de promedio del resultado de la resistencia de tres testigos
del mismo concreto, probados en la misma oportunidad.
La dosificacin de los materiales fue por peso.
Mezclado.
Concreto mezclado en obra.
La tanda de agregados y cemento fue colocado en el tambor de mezcla.
El resto del agua se coloc gradualmente en un plazo que no excedi el
25% del tiempo del mezclado.
El total de la tanda se descarg antes de introducir una nueva tanda.
Conduccin y transporte.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto, la mezcla se hizo lo ms
cerca posible del sitio donde vaci el concreto. El concreto se transport tan
rpido como fue posible, a fin de evitar las segregaciones y prdidas de
ingredientes.
Vaciado
El concreto fue vaciado continuamente, de tal manera que ningn concreto
sea depositado sobre una capa lo suficientemente endurecida como para
que pueda causar la formacin de costuras o planos de debilidad dentro de
la seccin.
En el caso de que una seccin no pudiera ser llenada en una sola operacin,
se tuvo la precaucin de colocar juntas de construccin de acuerdo a lo
indicado en los planos y a las presentes especificaciones.
La ubicacin fue hecha de tal forma que el concreto depositado estuvo
permanentemente fresco y en estado plstico.
El concreto no se deposit directamente contra el terreno, se prepararon
solados de concreto antes de la colocacin de la armadura.
Consolidacin.
Toda la consolidacin del concreto se efectu por vibracin.
El concreto fue trabajado a la mxima densidad posible, evitndose las
formaciones de bolsas de aire, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.

La vibracin se realiz por medio de vibradores, accionados elctricamente.

Donde no fue posible realizar el vibrado por inmersin, se utilizaron
vibradores aplicados a los encofrados, accionados elctricamente.
No se inici el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior estuvo
completamente vibrada.
Elementos embebidos en el concreto.
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberas, etc. dejados en el
concreto fueron colocados y fijados firmemente en su posicin definitiva
antes de iniciarse el llenado del mismo.
Todos los subcontratistas que efectuaron este trabajo recibieron aviso con la
suficiente anticipacin, como para impedir que se encuentren trabajando al
momento de iniciarse la colocacin del concreto. La ubicacin de todos estos
elementos se har de acuerdo a lo indicado en los planos pertinentes y
dentro de las limitaciones fijadas por los detalles estructurales adjuntos.
Todas las tuberas y otros insertos huecos fueron rellenados con papel u
otro material fcilmente removible antes de iniciar el llenado.
Curado.
El concreto ya colocado fue mantenido constantemente hmedo, por medio
de frecuentes riegos y con una capa suficiente de arena u otro material.
La prdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de
madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, fue minimizada por
medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se realiz
el desencofrado.
El curado, de acuerdo a la seccin fue continuo por 7 das continuos, en el
caso de todos los concretos, con excepcin de aquellos concretos de alta
resistencia inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III), para lo cual el
perodo fue de al menos 3 das.
Encofrados.
Generalidades.
Los encofrados se usaron para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas y estuvieron de acuerdo a las normas
ACI 347-68.
Desencofrado.
Las formas, fueron retiradas de manera que se asegur la completa Nodeformacin de la estructura.
Las formas no fueron quitadas hasta que el concreto se endureci
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los

pesos superpuestos que se colocaron sobre l. Las formas no se quitaron

sin el permiso del ingeniero supervisor; en cualquier caso, stas se dejaron
en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto segn como a continuacin se especifica:

Muros y Zapatas
Columnas y costados de Vigas
Fondo de Vigas
Aligerados, losas y escaleras

:
:
:
:

24 horas
24 horas
21 das
7 das

Tolerancias.
El encofrado fue construido de tal modo que las superficies del concreto
estuvieron de acuerdo a los lmites de variacin indicados en la siguiente
relacin de tolerancias admisibles:
La variacin en las dimensiones de la seccin de la seccin transversal de
las losas, muros, columnas y estructuras similares fue de: -6 mm, +1.2 cm.
Zapatas.
Las variaciones en dimensiones en planta fueron: -6 mm, +5 cm.
La excentricidad o desplazamiento fue 2% del ancho de la zapata en la
direccin del desplazamiento pero no mayor de 5 cm.
La reduccin en el espesor fue del 5% del espesor especificado.
Las variaciones de la vertical en las superficies de columnas y otras
estructuras similares consideraron:

Hasta una altura de 3 m:

Hasta una altura de 6 m:
Hasta una altura de 12 m:

6 mm
1 cm
2 cm

Las variaciones en los tamaos y ubicaciones de mangas, pases y aberturas

en el piso, aberturas en paredes y similares: 6mm.
Impermeabilizacin.
Todas las paredes de concreto que estuvieron en contacto con agua (interior
de trampa de grasas y de la unidad de ecualizacin) fueron
impermeabilizados con material sika transparente.

8
PLANOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES

9
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

9. MANUAL DE OPERACIN
TRATAMIENTO

Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

El presente manual de operacin de la planta de tratamiento de agua

residual (PTAR, Ver Anexos) de LINDE GAS PER S.A. comprende los
lineamientos para las actividades diarias destinadas a reusar dichas aguas
tratadas y mantener en adecuado funcionamiento el sistema, en cada una
de sus etapas.
A continuacin, se describen las acciones permanentes y peridicas de
mantenimiento.
9.1

PERSONAL.

Para las actividades se ha definido un supervisor y un operario,

considerando el tamao del sistema que est diseado para un caudal de
tratamiento de 0,75 lps, que estarn a cargo de la operacin y
mantenimiento de la PTAR.
Supervisor
Es el encargado y responsable del continuo funcionamiento de las unidades
de acondicionamiento y tratamiento; podr ser asumido por el jefe de
planta o jefe de produccin. Est convenientemente capacitado en temas
relacionados al tratamiento de aguas residuales, trmites vinculados, etc.
Sus principales responsabilidades son:

Dar las instrucciones para el desarrollo de las actividades de

mantenimiento de la PTAR.
Revisar todos los datos obtenidos y procesados; hacerse cargo de las
evaluaciones peridicas.
Efectuar las medidas correctivas en caso de sucesos imprevistos,
accidentes o fallas graves del sistema.

Operario.
Para un buen trabajo de operacin y mantenimiento se cuenta con un (01)
operario de la PTAR, que dedica parte de su tiempo a la operacin y
mantenimiento de las unidades.
Es responsable fundamentalmente del mantenimiento de los tanques,
llenado del tanque de almacenamiento de cido para su dosificacin,
limpieza de rejas, dispositivos de entrada y salida, cajas de distribucin y
buzones y de cuidar de la limpieza y orden de las instalaciones de toda el
rea del tratamiento.

9.2

OPERACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.

5.1.1 Tratamiento y anlisis de las aguas residuales industriales.

El Operador de Planta verifica diariamente que el recipiente de cido

clorhdrico no est vaco, ya que dicho compuesto se adiciona en la
unidad de ecualizacin para controlar el pH; esta solucin cida tiene
una concentracin de 100 mg/l y se dosifica a 0,05 ml/10l.

El Operador de Planta realiza la lectura diaria del pH con el uso de

papeles indicadores con rango de 0 a 14 unidades de pH, para lo cual
toma una muestra de agua a la salida de los ecualizadores, dicha
lectura la registra en el formato PE-PRO-0106 A Registro de
monitoreo ambiental a fin de evaluar el funcionamiento correcto de
la unidad. Si el valor de pH se encuentra encima de 9 el Operador de
Planta proceder a aumentar la dosificacin de cido hasta corregir
dicho valor. Para determinar el pH, se procede de acuerdo a las
indicaciones del fabricante del papel indicador de pH. Asimismo se
verifica la temperatura para lo cual se hace uso de un termmetro,
dicha lectura se registrara en el formato PE-PRO-0106 A Registro de
Monitoreo Ambiental. Si la temperatura se encuentra por encima de
los 35C, el Operador de Planta procede a bajar la temperatura,
adicionando agua del pozo a los tanques de ecualizacin hasta que la
temperatura se encuentre por debajo de los 35 C.
Ver foto de la medicin in situ de la temperatura:

Foto N 1: Medicin de la Temperatura en campo

5.1.2 Mantenimiento del sistema de tratamiento de las aguas

residuales industriales.

El Personal de limpieza realizar quincenalmente, la limpieza de la

trampa de grasa y las rejas, las natas sobrenadantes, para ello se usa
un pequeo recipiente con mango largo. Los residuos extrados se
depositan en los cilindros de color negro ms cercano. Asimismo
inspecciona diariamente el estado de las T de ingreso y salida.

Los lodos que se depositan en el fondo son removidos por una

empresa contratista de manera semestral o en funcin de la
observancia, para lo cual el personal tercero utiliza una pala y
recipientes. Los lodos obtenidos son dispuestos por dicha empresa en
un relleno sanitario.

El tanque de ecualizacin es inspeccionado diariamente por el

personal de limpieza, verificando el nivel de agua residual y
evalundose la potencial presencia de slidos en el fondo, as como la
formacin de natas, procedindose en este caso al mantenimiento
inmediato de la trampa de grasas.

El Operador de Planta inspecciona semestralmente el estado de las

tuberas de las lneas de riego.

La trampa de grasas y slidos se vacan una vez al ao para resanar

las paredes, techo y fondo, adems de elementos de PVC y
accesorios; se impermeabiliza las paredes con sika o producto
similar, este trabajo lo realiza una empresa contratista.

El tanque de ecualizacin ser resanado en su interior, tanto en

paredes como en el techo y fondo. Se tendr especial cuidado con el
mantenimiento de tuberas y accesorios de PVC as como con los
elementos e instalaciones elctricos. Estas operaciones de
mantenimiento y limpieza se realizan una vez al ao, este trabajo lo
realiza una empresa contratista.

La bomba sumergida, compuesta por una bomba y un motor en

conjunto, son revisadas y mantenidas de manera semestral, poniendo
especial nfasis en el motor de tipo trifsico, en los sellos y en el
impulsor, verificando sus condiciones de operacin y potencial
deterioro. Se concluye con el engrasado de los elementos mecnicos,
y nuevos empalmes e impermeabilizacin de los elementos elctricos,
este trabajo lo realiza una empresa contratista.

Todos los residuos generados del mantenimiento del sistema de

tratamiento de las aguas residuales industriales se dispondrn de
acuerdo a lo establecido en el procedimiento PE-PRO-0081
Disposicin de residuos slidos, para lo cual todo el personal
contratado que participe en dichas labores sern capacitados antes
del inicio de sus trabajos.

9.3

REGISTROS.

Identificacin
Tipo
Almacenamiento
Archivo
Proteccin/Mantenimiento
Recuperacin
Tiempo retencin
Disposicin

9.4

PE-PRO-0106 A Registro de monitoreo ambiental

Papel
Oficina del Jefe de Planta Planta Amauta
Carpeta
Condiciones fsicas/back-up para la proteccin del
registro
Por meses
3 aos
Eliminacin

IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS.

La mayora de las instalaciones se mantienen mediante simples

operaciones. Lo adecuado es contar, por ejemplo, con desnatadoras,
implementos de jardinera tales como rastrillo, pala y herramientas tales
como llave de manguera, llave para tubos, serrucho, desarmador, martillo,
cortadora, taladro, alicates, tijeras, prendas protectoras, cascos, botas y
guantes de jebe, etc.
Con estos implementos, el operador puede efectuar pequeas reparaciones
de los accesorios y otros dispositivos, as como mantener las instalaciones
en buen estado. Cualquier otro tema que no pueda resolver de manera
directa, tiene que comunicar al supervisor encargado.
9.5

ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Considerando la simplicidad del tratamiento a realizar, se presenta un bajo

nivel de riesgos. Con la debida proteccin del personal, se evitar la
presentacin de afecciones en la piel, aparato respiratorio, infecciones
externas o gastrointestinales.
En este sentido, el personal est informado de los peligros relativos al
trabajo y de la necesidad del aseo personal luego de manipular sus
instrumentos de trabajo. Asimismo, debe recomendrseles el evitar
acciones que pudieran causarles daos a su salud. Es tambin importante
sealar que se mantiene un botiqun de primeros auxilios, conteniendo un
frasco con una solucin del alcohol yodado para la desinfeccin diaria de las
manos y de posibles heridas. Es recomendable la vacunacin contra el
ttano.

10
COPIA DE LA LTIMA AUTORIZACIN DE
REUSO

AUTORIZACIN DE REUSO PARA EL SISTEMA DE TRATAMIENTO Y

DISPOSICIN SANITARIA DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

11
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO

11.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO INDUSTRIAL

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
11.1 BREVE DESCRIPCIN DEL PROCESO.
LINDE GAS PER S.A., es una empresa dedicada a la produccin de gases
industriales y medicinales. Los gases obtenidos durante el proceso
productivo son 3 principalmente: Oxgeno, Nitrgeno y Argn. Estos gases
son obtenidos a travs del aire y los procesos de separacin y destilacin.
El aire, tomado del entorno, es la materia prima principal, la cual se
comprime y expande, procesndolo de tal manera que los elementos no
deseados son separados (CO2). Luego, es refrigerado a temperaturas
extremadamente bajas y comprimido hasta llegar a su estado lquido, en
donde puede ser separado por destilacin en Oxgeno, Nitrgeno, Argn y
otros gases nobles.
El agua, es requerida para procesos de enfriamiento, principalmente
asociado a la etapa de compresin, en donde se requiere refrigeracin a
muy bajas temperaturas. Para ello, se utiliza un circuito que consta de
torres de enfriamiento con circuitos semi-abiertos.
11.2

DIAGRAMA DE FLUJO.

El siguiente diagrama de flujo (Ver Figura 1), resume las etapas del proceso
productivo. Tal como se puede apreciar en el diagrama de flujo, la nica
materia prima es el aire, utilizndose el agua solo para requerimientos de
enfriamiento.
El agua a utilizar en el proceso productivo, proviene de un pozo, luego es
ablandada y bombeada a los intercambiadores de calor de los compresores.
Esta condicin, permite que no entre en contacto con el producto ni con los
procesos. Luego de enfriar, el agua sale hacia la torre de enfriamiento
donde una parte se evapora y otra retorna al proceso de enfriamiento para
reponer el agua evaporada y las purgas realizadas.
El efluente de procesos est constituido por las purgas de la torre de
enfriamiento que tienen buenas caractersticas sanitarias, salvo por
pequeas cantidades de grasas y slidos suspendidos que son adquiridas al

contacto con las tuberas. Es comn, un ligero incremento del pH, lo que
posteriormente requiere de procesos de tratamiento simples, antes de su
descarga y reuso final.

Figura 1. Diagrama de flujo

Aire

Agua de enfriamiento

Compresin inicial

Enfriamiento

Secado

Agua de enfriamiento

Compresin y Expansin

Destilacin de gases de aire

Almacenamiento de Oxgeno,
Nitrgeno y Argn Lquido

Fuente: Elaboracin propia

11.3 BALANCE HDRICO ANUAL

El consumo total de agua en planta es de 5433 m 3/mes, los cuales se
distribuyen de la siguiente manera: 2220 m3 son para uso domstico y 3223
m3 son para uso industrial.
El uso de agua en los procesos industriales, segn el balance hdrico
realizado durante el ltimo ao, arroja un caudal promedio de agua por
mes, de aproximadamente 6446.80 m3 los cuales se distribuyen de la
siguiente manera:
Caudales en m3 /mes en el Sistema de enfriamiento
Ingreso
Evaporacin
Purga
(Make-up)
3223

1783

1440.0

Caudal de efluentes para reuso : 1440.0 m /mes (17280 m3/ao)

3

Fuente: LINDE GAS PER

Mensualmente, se tiene que 1783 m 3 en promedio, se pierden a travs de

evaporacin.
11.4 BALANCE DE MATERIA PRIMA E INSUMOS.
El aire, contiene aproximadamente 21% en volumen de Oxgeno y la
diferencia es Nitrgeno con cantidades muy pequeas de gases raros. La
produccin en TM de los gases obtenidos es la siguiente:
AO

2010
2011
MATERIA PRIMA (TM/Ao)
Aire*
71472
77662
PRODUCTOS (TM/Ao)
Oxgeno lquido
8733
10729
Nitrgeno lquido
Argn lquido
Fuente: LINDE GAS PER

2012
80765
10977

5605

3801

3923

389

446

484

* Libre de Humedad y CO2

12
CARACTERIZACIN DE LA CALIDAD FSICA,
QUMICA Y BIOLGICA ACTUAL Y
PROYECTADA DE LAS AGUAS RESIDUALES
CRUDAS Y TRATADAS AO 2013
(INFORMES DE MONITOREO)

12.

CARACTERIZACIN
DE
INDUSTRIALES A REUSAR

LAS

AGUAS

RESIDUALES

12.1 AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL Y SU TRATAMIENTO.

En las operaciones de compresin del aire de la Planta de LINDE GAS PER
S.A., se utiliza agua blanda para el enfriamiento de los intercambiadores de
calor de los compresores.
El agua de enfriamiento que sale de los intercambiadores, recibe un
tratamiento que permite reducirle los aceites y grasas y otra para reducirle
los slidos suspendidos.
12.2 CARACTERIZACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS
PARA EL REUSO.
De acuerdo al tratamiento que se realiza, se obtiene una buena calidad de
los efluentes de tipo industrial tratados de la Planta de LINDE GAS PER
S.A., obteniendo caractersticas similares al agua de pozo que ingresa al
proceso. Vase en el cuadro siguiente los anlisis del agua residual tratada
realizado en diciembre 2012 en el cual todos los parmetros estn bajo
control; ver Informe de Ensayo adjunto.
Cuadro N 1
RESULTADOS DE LA CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL TRATADA
Informe de Ensayo N 1212628 (27/12/12) ENVIROLAB PER SAC
unidad

Resultados
Obtenidos

Lmites Mximos
Permisibles (*)

35,4

N.E.

Unidades pH

8,0

6,5 -8,5

DBO5

mg/L

N.D

15,0

Oxgeno Disuelto

mg/L

7,6

4,0

NMP/100

110,0

2 000,0

m /h

0,3

N.E

Parmetros
Temperatura (C)
pH

Coliformes Fecales
Caudal

(*) Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua D.S. N 002-2008-MINAM Categora 3: Agua para riego
de vegetales y bebida de animales para tallo alto.
N.D.: No detectado
N.E.: No establecido

12.3 DESCRIPCIN DEL TERRENO A IRRIGAR: REUSO.

Flujo
Se obtiene un efluente equivalente a 0,55 litros por segundo, que permite
el riego de 1 Ha mediante irrigacin por gravedad.
Sistema y rea de riego
El sistema de impulsin proveniente de la unidad de ecualizacin se ha
construido con tubera de PVC pesada de 3 de dimetro, la misma que se
utiliza en su tramo final para el riego de jardines (0,2 Ha) y del terreno
eriazo propiedad de la empresa LINDE GAS PER S.A. ubicado en el interior
de la Planta (140 m de largo por 70 m de ancho, equivalente a 0,98 Ha).
Ver foto de la zona irrigada:

Foto N 3: Envo del agua utilizada a la zona de riego

En total se tiene un rea de riego de 1,18 Ha. La distribucin del efluente

tratado se realiza mediante llaves de compuerta de 2 y 3 pulgadas, cuya
abertura se dispone de acuerdo a su ubicacin y rea a irrigar.
El rea del terreno irrigado, est repartida en parcelas que suman
aproximadamente 5800 m2, las cuales reciben un riego simultneo. El
operario a cargo supervisa el flujo adecuado entre las parcelas.

Especies forestales
En el rea reservada se siembran especies forestales, principalmente
eucaliptos, vase las Fotos N 1 y N 2.

Foto N 4: Vista de una parte del rea forestal

Foto N 5: Vista de uno de los eucaliptos

(Eucalytus globulus)

Los eucaliptos son rboles perennes de madera suave y son de rpido

crecimiento y se han desarrollado normalmente en el rea designada en la
Planta.

13
INSTRUMENTO AMBIENTAL APROBADO
DIAGNSTICO AMBIENTAL PRELIMINAR
PRODUCE - 2005

14
EVALUACIN AMBIENTAL DEL REUSO

14.

ESTUDIO AMBIENTAL SOBRE LOS EFECTOS DEL REUSO

14.1 DESCRIPCIN DEL ENTORNO AMBIENTAL.

14.1.1 Ambiente Fsico.
La zona en evaluacin se encuentra en el Callao, en la localidad de
Oquendo, caracterizada por dos sectores claramente diferenciados, el
agrcola y el industrial; los suelos son de grava y aluvionales. Este distrito,
se ubica en la Provincia Constitucional del Callao ubicada en la costa central
del Per. Tiene el clima correspondiente a esta regin natural: tropical pero
ms fro del que le corresponde a su latitud y altitud, es decir clido,
ligeramente hmedo y abundante radiacin solar durante la mayor parte del
ao.
La zona de la Planta se encuentra cerca del mar y presenta macro-sistemas
geomorfolgicos que controlan el escenario geofsico, los cuales estn
constituidos por el mar peruano, la repisa continental, los escalones andinos
y el macizo central de la Cordillera Occidental. El clima es similar al del valle
del Rmac, como se seala a continuacin:
Indicador climatolgico de la costa
Humedad relativa (%)

Medicin
87

Temperatura superficial del agua de mar (C)

15,8

Temperatura del aire (C)

18,6

Temperatura del punto de roco (C)

16,5

Fuente: Marina de Guerra del Per Direccin Hidrogrfica de Navegacin (2000).

En condiciones normales, la temperatura vara entre 12 C en invierno a 25

C en verano, contando con una temperatura promedio que vara entre los
18 y 19 C.

14.1.2 Ambiente Biolgico.

En la zona en la que se desarrolla el proyecto, no se observan rboles ni
arbustos, existen algunas plantaciones agrcolas que se abastecen de la
napa fretica, que no es tan profunda en la zona (presencia de pozos
artesianos). Se identifican como parte de la fauna del entorno aves de
rapia aguiluchos- insectos lepidpteros, dpteros- entre los que destacan
las mariposas, polillas y avispas. Cabe sealar que no se han reportado
especies en extincin en las cercanas del proyecto.
14.1.3 Ambiente Humano.
El Distrito de Callao cuenta con una poblacin proyectada por el INEI para el
ao 2002 de 417 587 habitantes, que en la superficie de 45,65 Km 2 alcanza
una densidad de 9 147,6 habitantes por kilmetro cuadrado.
La Planta de LINDE GAS PER

S.A., se encuentra ubicada en una zona

estrictamente industrial, alejada de la zona urbana y de los numerosos

asentamientos humanos del distrito.

14.2 IDENTIFICACIN
AMBIENTALES.
14.2.1

MITIGACIN

DE

IMPACTOS

Operacin.

14.2.1.1 Ambiente Fsico.

Generacin de gases y olores desagradables.
Las unidades de acondicionamiento y tratamiento han sido diseadas
considerando el volumen de las aguas residuales generadas en los procesos
de enfriamiento e intercambio de calor en la Planta Amauta de LINDE GAS
PER S.A. Los procesos diseados son puramente fsicos en el primer caso
(trampa), en el cual se realiza la separacin de grasas y slidos por
gravedad, y en el caso de la neutralizacin, con un proceso fsico qumico
que no genera gases u malos olores que pudieran impactar en el ambiente,
poblaciones cercanas o trabajadores.

Asimismo, con el fin de prevenir potenciales olores, los tanques son

hermticamente cerrados.
Residuos Slidos: disposicin de los Lodos.
Tal como se establece en el Manual de Operacin y Mantenimiento, se
extraen los lodos y grasas en un determinado plazo, eliminndose a travs
de un servicio de recoleccin y disposicin final de residuos slidos.
Calidad de aguas subterrneas.
La calidad de las aguas subterrneas no se ve afectada debido a la
impermeabilizacin de las unidades (concreto), adems que la napa se
encuentra a 15 metros de profundidad. En la zona de riego tampoco se
generarn mayores impactos debido a la calidad del efluente, que minimiza
cualquier impacto negativo al ambiente u poblacin cercana. No olvidemos
que el agua proviene de procesos de enfriamiento.
14.2.1.2 Ambiente Biolgico y Ambiente Humano.
Como todo proyecto de saneamiento la puesta en marcha de estas unidades
beneficia a la poblacin del entorno por cuanto las aguas tratadas se
dispondrn para riego.
14.2.2

Cierre.

En caso del cierre de operaciones en la Planta, en las unidades los lquidos y

lodos sern extrados, haciendo una limpieza de las paredes y rellenado con
material de prstamo (de preferencia material similar al del lugar). Las
cajas de registro sern tambin hermticamente selladas. Finalmente, se
dispondrn sealizaciones en el suelo, indicando la ubicacin donde
operaban las unidades de tratamiento.
14.3 EVALUACIN AMBIENTAL DEL EFECTO DE LA DISPOSICIN DE
LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS EN EL TERRENO.
Las aguas residuales tratadas de la PTAR se usan para irrigar la especie
Eucalytus globulus sembradas en el rea establecida. (Ver Foto abajo):

Foto N 2: Vista de una parte del rea de riego

En

la zona de la PTAR, los primeros centmetros superiores del suelo

presentan un contenido medio de nutrientes y material de crecimiento, sin

llegar a asemejarse a las caractersticas del subsuelo, relativamente
inorgnico y pobre en nutrientes. Las excavaciones pueden hacer que se
mezcle el subsuelo con la capa superior rica en substrato, por lo que se
tomarn las siguientes medidas de mitigacin:

Aplicacin de cal y fertilizante en la zona removida.

Eliminacin del exceso del subsuelo para ser utilizado como

relleno y no esparcido sobre la superficie.

Compactacin del suelo

La utilizacin de maquinaria pesada compacta el suelo, reduciendo la
aireacin, capacidad de infiltracin y permeabilidad. Con el fin de reducir
estos impactos, se realiz la excavacin manual para la instalacin de las
unidades y de las zanjas para las tuberas.

El agua residual dispuesta en el terreno, por su cantidad y calidad (inocua),

no afectar la permeabilidad del suelo, favoreciendo el crecimiento de la
especie sembrada.
Trastorno de las lneas de drenaje natural del suelo
El flujo de las aguas residuales tratadas, siendo un caudal mnimo, no
perturba las lneas de drenaje naturales, las mismas que en este caso no
conducen aguas subterrneas a grandes profundidades. As mismo, como
parte del sistema de tratamiento, se aprovechan las lneas de drenaje
naturales para la disposicin adecuada de las aguas residuales tratadas.