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Para o efeito, num determinado ponto desta linha existe um monta cargas
(MC) que recebe as caixas se tiver a porta aberta. Neste caso, a deteco de
caixas na sua proximidade desencadeia o mecanismo que as introduz dentro
do MC. A capacidade do MC de um total de 5 caixas. Aps esta ser atingida,
a porta do MC fecha e desloca-se para o piso de cima.
Nesta linha circulam num tapete rolante caixas vazias nas quais esto colados
cdigos de barras que vo permitir distinguir os produtos a que se destinam e
que so produzidos num andar superior.
Uma vez atingido o piso de cima, a porta do MC abre de novo e deve acenderse uma lmpada assinaladora da sua presena.
T12.1
T12.2
Neste piso existe um rob manipulador ao qual est associada uma cmara
de vdeo programada para ler cdigos de barras. O rob vai proceder ao
enchimento das caixas e fecho das embalagens. O rob tem acesso a dois
postos um com o produto A e outro com o produto B.
O rob ter de fazer um primeiro movimento para ler o cdigo de barras e
depois desloca-se para o posto respectivo. Neste momento deve
incrementar-se o contador correspondente s embalagens produzidas. O
rob tem ainda a seu cargo fechar a embalagem. Note que as embalagens
so sempre em nmero de 5. Aps as 5 embalagens estarem concludas
so recolhidas no MC, este volta a descer. tambm enviado um sinal
para um AGV (veculo guiado autonomamente).
T12.3
T12.4
Deve prever tambm uma paragem de emergncia que servir para interromper
todo o processo para uma interveno manual. O tapete deve parar, o MC deve
ficar no estado em que est e deve acender-se uma luz amarela intermitente. O
processo deve continuar no ponto em que estava quando o interruptor de
emergncia for desactuado.
GRUPO DE CONTROLO AUTOMAO E ROBTICA
Departamento de Engenharia Mecnica / I.S.T.
T12.5
T12.6
T12.7
T12.8
T12.9
T12.10
Exemplo 2
Dois robs Scorbot-ER4 (da ESHED ROBOTEC), vo ser utilizados para
executar uma soldadura LASER de preciso entre duas peas.
O rob 1 executa a soldadura; o rob 2 responsvel pela colocao das
peas trazidas pelos tapetes A e B na mesa de soldadura e, depois da
soldadura, de as colocar no tapete C, para o prximo processo de fabrico.
Os robs e a planta da sala de soldadura esto representados na figura
seguinte:
Tapete B
Tapete B
Tapete A
Tapete A
Tapete C
R2
Mesa
Mesa
R1
Tapete C
R2
R1
T12.11
T12.12
Tapete B
Posicionamento
(1) Depois de se dar ordem de incio, so efectuadas 4 operaes simultneas:
Tapete A ligado e fica a rolar at ser accionado o sensor TA (pea em A),
desligando-se de seguida;
Tapete B tambm se liga e fica a rolar at ser accionado o sensor TB (pea
em B), desligando-se em seguida;
O rob 1 sai da posio de segurana e movimenta-se at posio de
soldadura S, desligando-se em seguida;
O rob 2 sai da posio de segurana e movimenta-se at RA (para ir
buscar a pea ao tapete A).
Tapete A
Tapete C
R2
Mesa
R1
T12.13
T12.14
Posicionamento
(6) Comea a operao de
soldadura. Devido
complexidade do processo,
apenas designado Soldadura.
Nessa etapa tambm ligado um
temporizador de 15s. O processo
de soldadura d-se por concludo
quando o temporizador
desligado.
Tapete B
Tapete A
Tapete C
R2
Mesa
GRUPO DE CONTROLO AUTOMAO E ROBTICA
Departamento de Engenharia Mecnica / I.S.T.
R1T12.15
T12.16
Tapete B
Tapete C
R2
Mesa
R1
T12.17
T12.18
T12.20
T12.19