Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Mecnica

Informe de Laboratorio N 2
Ensayo de Traccin

Integrantes:
Valladares Martel, Alfredo Renato
Lpez Zapata, Erwin Daniel
Mori Ozambella, Joel Eduardo

20141235I
20134507G
20144067J

Curso:
CIENCIA DE LOS MATERIALES MC 112
Profesor:
Mario Ticona
Seccin:
D
Fecha de entrega:
30 de Abril del 2015

ndice
1. Objetivo
2. Fundamento Terico
3. Terminologa Aplicable
3. 1. Uniaxial test
3.2. Discontinuous yielding
3.3. Elongation at fracture
3.4. Lower yield strength
3.5. Uniform elongation
3.6. Upper yield strength
3.7. Yield point elongation
4. Referencias
5. Recursos
5.1. Recursos Materiales
5.1.1. Probetas
5.1.1.1. Alumnio
5.1.1.2. Cobre
5.1.1.3. Bronce
5.1.1.4. SAE1010
5.1.1.5. SAE1045
5.1.2. Equipo
5. Recursos Humanos
6. Procedimientos de ensayo
7. Resultados
7.1. Verificacin de medidas normalizadas
7.2. Tablas de fuerza/desplazamiento
7.2.1. Alumnio
7.2.2. Cobre
7.2.3. Bronce
7.2.4. SAE1010
7.2.5. SAE1045
7.3. Datos calculados
7.3.1. Alumnio
7.3.2. Cobre
7.3.3. Bronce
7.3.4. SAE1010
7.3.5. SAE1045
7.4. Grficas obtenidas
7.4.1. Alumnio
7.4.2. Cobre
7.4.3. Bronce
7.4.4. SAE1010
7.4.5. SAE1045
7.5. Valores de propiedades mecnicas
7.6. Tabla de resumen
7.7. Grfico comparativo
8. Conclusiones
9. Observaciones, Recomendaciones
10. Anexos
10.1. Anexo1
10.2. Anexo2

Pg.
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
7
7
8
8
8
9
9
10
10
10
11
11
12
12
13
13
13
14
14
15
15
15
16
16
17
17
17
17

1. Objetivo
Presentar los datos obtenidos y en base a ellos realizar un anlisis que nos permita entender las
caractersticas de los materiales estudiados en el ensayo de traccin.

2. Fundamento Terico
El ensayo de traccin consiste en someter una probeta a dos fuerzas extensoras F crecientes
hasta la rotura. Se tienen como datos iniciales el dimetro D 0 de la seccin transversal de la
probeta y la longitud L0 medida entre dos puntos de la probeta. (Franois Retalliau, 1982)
El objetivo de este ensayo es obtener curvas carga/desplazamiento que luego puedan ser
traducidas a curvas de tensin/deformacin unitaria. Para ello podemos usar las relaciones que
nos proporcionan la ecuacin 1 y 2. (Michael F. Ashby, 2008)

(1)
(2)
Sin embargo estas relaciones consideran un rea transversal y una longitud constante. A la curva
producto de estas consideraciones se le denomina curva de esfuerzo ingenieril. Sin embargo, si
tomamos en cuenta las relaciones de las ecuaciones 3 y 4 obtendremos una curva real de
tensin/deformacin unitaria. Las diferencias entre estas grficas se pueden observar en la figura
1.

(3)

(4)

Figura 1. Grfica ingenieril y real del esfuerzo vs deformacin unitaria.

(Kalpakjian, Serope y Schmid, 2002)

3. Terminologa aplicable
3.1. Uniaxial test (Ensayo uniaxial): Se refiere a los ensayos de traccin en los cuales sobre la
probeta de ensayo solo actan dos fuerzas colineales, de igual magnitud y sentido contrario.
3.2. Discontinuous yielding (Fluencia discontinua): En ensayos uniaxiales, una oscilacin o
fluctuacin de la fuerza es observada en el inicio de la deformacin plstica, debido a la fluencia
localizada.
3.3. Elongation at fracture (Alargamiento de rotura): Es el alargamiento medido justo antes de la
disminucin repentina de la fuerza asociada con la fractura. Para muchos materiales que no
presentan una disminucin repentina en la fuerza, el alargamiento de rotura se puede tomar
como la tensin medida justo antes de que la fuerza cae por debajo de 10% de la fuerza mxima
encontrada durante la prueba.
3.4. Lower yield strength (lmite elstico inferior): En una prueba uniaxial, la tensin mnima
registrada durante la fluencia discontinua, ignorando los efectos transitorios.
3.5. Uniform elongation (elongacin uniforme): Refiere a la elongacin determinada en la fuerza
mxima sostenida por la pieza de ensayo justo antes de la formacin de cuellos o fractura, o
ambos. La elongacin uniforme incluye elongacin elstica y plstica.
3.6. Upper yield strength (lmite elstico superior): En una prueba uniaxial, el primer valor
mximo de tensin (primera pendiente cero) asociada con la fluencia discontinua cerca al inicio
de la deformacin plstica.
3.7. Yield point elongation (elongacin de fluencia): En una prueba uniaxial, la deformacin
(expresada en porcentaje) separando el primer punto, de pendiente cero de la curva tensindeformacin, del punto de transicin de la fluencia discontinua al endurecimiento por
deformacin uniforme.

4. Referencias
ASTM A370. Standard Test Method and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products.
ASTM E8. Standard Test Method for Tension Testing of Metallic Materials.
Franois Retalliau, Clculos y ensayos. Estudio de los proyectos: II, 2 edicin, Espaa,
p.1813, 1982.
Michael F. Ashby, Materiales para ingeniera 1. Introduccin a las propiedades, las
aplicaciones y el diseo, edicin 2008, Espaa, p.106, 2008.
Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven R., Manufactura, ingeniera y tecnologa, 4 edicin,
Mxico, p.p. 60,61, 2002.

5. Recursos
5.1 Recursos Materiales
5.1.1. Probetas
5.1.1.1. Aluminio
1 Probeta.
6.20 mm de dimetro inicial y 25.40mm
de longitud de referencia inicial.
De fcil mecanizado.
Resistencia ltima: 160-200 N/mm.

Figura 2. Probeta de aluminio

antes del ensayo.

5.1.1.2. Cobre
1 Probeta.
6.25 mm de dimetro inicial y 25.40mm
de longitud de referencia inicial.
De fcil mecanizado.
Resistencia ltima: 363-402.21 N/mm.
Resistencia de fluencia:353.16 N/mm.

Figura 3. Probeta de cobre

antes del ensayo.

5.1.1.3. Bronce
1 Probeta.
6.12 mm de dimetro inicial y 25.40mm
de longitud de referencia inicial.
Resistencia ltima: 300-900 N/mm.
Figura 4. Probeta de bronce.

5.1.1.4. SAE 1010

1 Probeta.
5.92 mm de dimetro inicial y 25.40mm
de longitud de referencia inicial.
Resistencia ltima: 370 N/mm.
Resistencia de fluencia:300 N/mm.

Figura 5. Probeta de SAE 1010

antes del ensayo.

5.1.1.5. SAE 1045

1 Probeta.
6.33 mm de dimetro inicial y 25.40mm
de longitud de referencia inicial.
Resistencia ltima: 630 N/mm.
Resistencia de fluencia:530 N/mm.

Figura 6. Probeta de SAE 1045

antes del ensayo.

5.1.2. Equipo
5.1.2.1. Mquina de traccin del Laboratorio 4 de la FIM-UNI.

Figura 7. Mquina de traccin utilizada en

el ensayo.

5.2. Recursos humanos

Tcnico capacitado del laboratorio 4 de la facultad de ingeniera mecnica de la UNI.
6. Procedimientos de ensayo
6.1. Realizar las mediciones de condicin inicial de la probeta a ensayar, los datos a medir ms
importantes en este paso son la longitud de referencia inicial y el diametro inicial. En el caso que
se deseen medidas normalizadas, en este paso no se medir, sino que se preparar la probeta.

Figura 8. Imagen de referencia para el paso 1.

6.2. Colocar el papel milimetrado en la posicin mostrada, de forma que podamos obtener una
distribucin que tomaremos por grfica de carga/desplazamiento.

Figura 9. Imagen de referencia para el paso 2.

6.3. Colocar la probeta en la mquina de traccin, asegurando que sta est bien sujetada por las
garras de la mquina.

Figura 10. Imagen de referencia para el paso 3.

6.4. Aplicar la carga, sta ir aumentando de forma gradual, por lo que es necesario observar los
datos de carga que nos muestra el reloj de la mquina, as como observar comportamientos
extraos que nos indiquen el momento en el cual el material se encuentra en el Yield point
elongation y podamos medir la carga de fluencia.

Figura 10. Imagen de referencia para el paso 4.

6.5. Finalmente, obtener valores de carga mxima y/o rotura si se cree conveniente. En muchos
casos obtener estos datos es ms fcil de obtener que la carga de fluencia, pues los
comportamientos extraos dependen del material, por lo cual no siempre existirn. Para obtener
nuestros datos es necesario llevar a la probeta hasta la rotura, y con el uso del reloj de la
mquina medir las cargas que marcan la manecilla negra y roja.

Figura 11. Imagen de referencia para el paso 5.

7. Resultados
7.1. Verificacin de medidas normalizadas.
Aluminio: Normalizado. (Sus mediadas se encuentran en el rango de Small Size
Specimens Proportional to Standard)
Cobre: Normalizado. (Sus mediadas se encuentran en el rango de Small Size Specimens
Proportional to Standard)
Bronce: No normalizado. (Su medida de dimetro escapa por muy poco del rango
normalizado)
SAE 1010: No normalizado. (Su medida de dimetro escapa del rango normalizado)
SAE 1045: Normalizado. (Sus mediadas se encuentran en el rango de Small Size
Specimens Proportional to Standard)
7

7.2. Tablas de fuerza/desplazamiento obtenidas:

7.2.1. Aluminio
Tabla 1. Fuerza/desplazamiento en el aluminio.

Fuerza

Observacin

0.00kgf

0.00mm

500.00kgf

0.23mm

576.92kgf

0.44mm

653.85kgf

0.67mm

676.92kgf

0.89mm

692.31kgf

1.78mm

700.00kgf

2.22mm

Mximo esfuerzo

692.31kgf

2.66mm

653.85kgf

3.55mm

576.92kgf

4.44mm

Rotura

7.2.2. Cobre
Tabla 2. Fuerza/desplazamiento en el cobre.

Fuerza

Observacin

0.00kgf

0.00mm

1090.00kgf

0.80mm

Mximo esfuerzo

1082.38kgf

1.00mm

1038.17kgf

1.34mm

993.96kgf

1.69mm

945.17kgf

1.98mm

899.44kgf

2.33mm

762.24kgf

2.93mm

743.94kgf

3.06mm

728.70kgf

3.26mm

686.01kgf

3.66mm

Rotura

7.2.3. Bronce
Tabla 3. Fuerza/desplazamiento en el bronce.

Fuerza

Observacin

0.00kgf

0.00mm

9.84kgf

0.21mm

19.68kgf

0.44mm

89.95kgf

0.68mm

1145.41kgf

1.27mm

1236.76kgf

1.48mm

1264.86kgf

1.61mm

1335.14kgf

1.82mm

1405.41kgf

2.24mm

1444.76kgf

2.33mm

1513.62kgf

2.96mm

1534.70kgf

3.39mm

1560.00kgf

4.45mm

Mximo esfuerzo

1534.70kgf

5.08mm

Rotura

7.2.4. SAE1010
Tabla 4. Fuerza/desplazamiento en el SAE1010.

Fuerza
L
Observacin
0.00kgf
0.00mm
49.26kgf
0.41mm
911.30kgf
1.09mm
972.87kgf
1.50mm
1034.45kgf
1.77mm
1126.81kgf
2.32mm
1234.57kgf
3.14mm
1280.75kgf
3.69mm
1319.23kgf
4.50mm
1320.00kgf
5.32mm Mximo esfuerzo
1319.23kgf
5.87mm
1280.75kgf
7.23mm
1126.81kgf
8.30mm
1065.24kgf
8.60mm
Rotura

7.2.5. SAE1045
Tabla 5. Fuerza/desplazamiento en el SAE1045.

Fuerza
L
Observacin
0.00kgf
0.00mm
805.88kgf
0.06mm
952.94kgf
0.26mm
1247.06kgf
0.39mm
1541.18kgf
0.51mm
1688.24kgf
0.77mm
1835.29kgf
1.03mm
1982.35kgf
1.28mm
2276.47kgf
1.80mm
2482.35kgf
2.57mm
2570.59kgf
3.08mm
2600.00kgf
3.53mm Mximo esfuerzo
2570.59kgf
4.36mm
2482.35kgf
5.13mm
2423.53kgf
5.39mm
2332.35kgf
6.16mm
Rotura

7.3. Datos calculados en base a las tablas 1-5 y condiciones de longitud inicial.
7.3.1. Aluminio
Tabla 6. Esfuerzos y deformaciones unitarias en el aluminio.

ing (kgf/mm)
0.00
16.56
19.11
21.66
22.42
22.93
23.19
22.93
21.66
19.11

ing(mm/mm)
0.00
0.01
0.02
0.03
0.03
0.07
0.09
0.10
0.14
0.17

real (kgf/mm)
0.00
16.71
19.44
22.23
23.21
24.53
25.21
25.34
24.69
22.45

real (mm/mm)
0.00
0.01
0.02
0.03
0.03
0.07
0.08
0.10
0.13
0.16

10

7.3.2. Cobre

Tabla 7. Esfuerzos y deformaciones unitarias en el cobre.

ing (kgf/mm)

ing(mm/mm)

real (kgf/mm)

real (mm/mm)

0.00
35.53
35.28
33.84
32.40
30.81
29.32
24.85

0.00
0.03
0.04
0.05
0.07
0.08
0.09
0.12

0.00
36.65
36.67
35.63
34.55
33.21
32.01
27.71

0.00
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.09
0.11

24.25
23.75
22.36

0.12
0.13
0.14

27.17
26.80
25.58

0.11
0.12
0.13

7.3.3. Bronce

Tabla 8. Esfuerzos y deformaciones unitarias en el bronce.

ing (kgf/mm)
0.00
0.33
0.67
3.06
38.94
42.04
43.00
45.39
47.78
49.11
51.45
52.17
53.03
52.17

ing(mm/mm)
0.00
0.01
0.02
0.03
0.05
0.06
0.06
0.07
0.09
0.09
0.12
0.13
0.18
0.20

real (kgf/mm)
0.00
0.34
0.68
3.14
40.88
44.50
45.72
48.64
52.00
53.62
57.46
59.13
62.31
62.61

real (mm/mm)
0.00
0.01
0.02
0.03
0.05
0.06
0.06
0.07
0.08
0.09
0.11
0.13
0.16
0.18

11

7.3.4. SAE1010

Tabla 9. Esfuerzos y deformaciones unitarias en el SAE1010.

ing (kgf/mm)
0.00
1.79
33.16
35.40
37.65
41.01
44.93
46.61
48.01
48.04
48.01
46.61
41.01
38.77

ing(mm/mm)
0.00
0.02
0.04
0.06
0.07
0.09
0.12
0.15
0.18
0.21
0.23
0.28
0.33
0.34

real (kgf/mm)

real (mm/mm)

0.00
1.82
34.59
37.50
40.28
44.75
50.48
53.37
56.52
58.11
59.10
59.88
54.41
51.89

0.00
0.02
0.04
0.06
0.07
0.09
0.12
0.14
0.16
0.19
0.21
0.25
0.28
0.29

7.3.5. SAE1045

Tabla 10. Esfuerzos y deformaciones unitarias en el SAE1045.

ing (kgf/mm)
0.00
25.61
30.28
39.63
48.97
53.65
58.32
62.99
72.34
78.88
81.68
82.62
81.68
78.88
77.01
74.11

ing(mm/mm)
0.00
0.00
0.01
0.02
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
0.10
0.12
0.14
0.17
0.20
0.21
0.24

real (kgf/mm)
0.00
25.67
30.59
40.23
49.96
55.27
60.68
66.17
77.45
86.85
91.59
94.10
95.72
94.82
93.35
92.09

real (mm/mm)
0.00
0.00
0.01
0.02
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
0.10
0.11
0.13
0.16
0.18
0.19
0.22
12

7.4. Grficas obtenidas mediante los puntos tabulados de las tablas 6-10.
7.4.1. Aluminio

Figura 12. Esfuerzo/deformacin real vs ingenieril en el aluminio. (Realizado con

Autocad 2015-Student Version)

7.4.2. Cobre

Figura13. Esfuerzo/deformacin real vs ingenieril en el cobre. (Realizado con

Autocad 2015-Student Version)

13

7.4.3. Bronce

Figura 14. Esfuerzo/deformacin real vs ingenieril en el bronce. (Realizado con

Autocad 2015-Student Version)

7.4.4. SAE1010

Figura 15. Esfuerzo/deformacin real vs ingenieril en el SAE1010. (Realizado con

Autocad 2015-Student Version)

14

7.4.5. SAE1045

Figura 16. Esfuerzo/deformacin real vs ingenieril en el SAE1045. (Realizado con

Autocad 2015-Student Version)

7.5. A partir de las grficas mostradas en las figuras 12-16, se pueden calcular valores de
propiedades mecnicas que se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 11. Mdulos de elasticidad, resiliencia, tenacidad y porcentaje de estriccin experimentales en los materiales.

Material

E (kgf/mm)

Aluminio
Cobre
Bronce
SAE1010
SAE1045

0.0287
0.0142
0.0256
0.0296
0.1970

R (kgf/mm)
1.68
6.64
5.91
3.99
1.84

T (kgf/mm)
24.78
30.59
47.98
53.78
88.62

% (mm/mm)
45.19
51.75
19.41
51.82
37.96

7.6. Tabla de resumen

Tabla 12. Resumen de los datos hallados en el presente informe

Material
Aluminio
Cobre
Bronce
SAE1010
SAE1045

f (kgf/mm)

max (kgf/mm) rot (kgf/mm)

20.54
30.97
49.60
33.48
52.11

23.19
35.53
53.03
48.04
82.62

19.11
22.36
52.17
38.77
74.11

15

7.7. Podemos visualizar mejor los datos obtenidos en el siguiente grfico comparativo:

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
f (kgf/mm)

max (kgf/mm) rot (kgf/mm)

Aluminio

Cobre

Bronce

Rotura

SAE1010

SAE1045

Figura 17. Grfico comparativo de ciertas propiedades mecnicas en los materiales ensayados.

8. Conclusiones
Se concluye de las tablas 1-10 que tal como se supona, las grficas de carga/deformacin
y de esfuerzo/deformacin unitaria real son similares, pues sus pares ordenados son
proporcionales, aunque en diferentes constantes, por lo que la grfica se puede
ensanchar o alargar.
Se concluye de la observacin de la tabla de resumen y de las propiedades de los
materiales usados que nuestros datos en el caso del aluminio, SAE1010 y SAE1045
pueden mostrarnos que han sido modificados ligeramente y sus propiedades han
aumentado muy poco. El error en caso que hubiesen sido puros sera de una media de
15.95%, 11.6% y 1.7% respectivamente. En los casos del cobre y bronce, los datos
probablemente han sido correctos, pues en el cobre existe un error de 0.6% y en el
bronce existe un rango dependiendo de la aleacin, por lo cual nuestros datos obtenidos
nos podran ayudar a determinar el material especfico que se utiliz en este caso.
Se concluye que la grfica de esfuerzo real toma otro rumbo, por lo cual se nota que
aporta diferentes datos, que quiz en ciertas condiciones necesiten ser tomados en
cuenta.
Se concluye que el ensayo de traccin nos brinda una gran cantidad de datos respecto al
material estudiado. Ergo es necesario y por ello de gran uso en el campo industrial.

16

9. Observaciones
Se observa que el cuidado en este tipo de ensayos es importante, se debe realizar de
manera estructurada, pues realizar las mediciones iniciales incorrectamente desatara una
serie de datos errneos.
Se observa que no es necesario trabajar con medidas normalizadas, sin embargo, trabajar
con estas facilita el trabajo realizado y optimiza el anlisis.
Se observa que los materiales empleados tienen propiedades diversas, lo cual se observa
en las grficas obtenidas, en el comportamiento de fluencia experimental, y en los valores
representativos del ensayo de traccin.
Se observ en el laboratorio que en algunos casos la resistencia de un material puede
retrasar el fin del experimento he incluso podra superar la gama de cargas que tiene el
equipo usado. Tambin se observa que en estos casos, el cuerpo desprende calor.
Se observa que los clculos realizados en el presente informe podran automatizarse
programando un software, lo cual simplificara y sofisticara el ensayo de laboratorio.
10. Anexos
10.1. Anexo1. Tabla de datos de laboratorio

Tabla 13. Datos iniciales y finales que se usaron en los clculos de las tablas anteriores.
Material
Aluminio
Cobre
Bronce
SAE 1010
SA1045

Dimetro 0 Longitud 0
Fza fluencia Carga mx. Diametro f Longitud f
Fza rotura
6.20mm
25.40mm
620kgf
700kgf
4.04mm
29.84mm
6.25mm
25.40mm
950kgf
1090kgf
3.65mm
29.06mm
600kgf
6.12mm
25.40mm
1560kgf
5.31mm
30.48mm
5.92mm
25.40mm
920kgf
1320kgf
3.45mm
34.00mm
1000kgf
6.33mm
25.40mm
1640kgf
2600kgf
4.55mm
31.56mm
-

10.2 Anexo2. Normalizaciones de la ASTM E8

17