Expo Heat Tracing

DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN
INGENIERA DE PIPING
Pontificia Universidad Catlica del Per
Cortesa de Jara Resistencias S.R.L.
EL TRACEADO ELCTRICO DE USO INDUSTRIAL

HEAT TRACING
1.- INTRODUCCIN:
Los sistemas de tuberas, aislados y no

consecuencia de la velocidad del viento
y la diferencia de la temperatura del
fluido interno y la temperatura ambiente,
aislados sufren prdidas de calor, como
ocasionndose fallas en el proceso por
cadas de temperatura.
1.- INTRODUCCIN
1.- INTRODUCCIN:
Muchos productos son

transporte del fluido sobre
los sistemas de tuberas

no se mantiene la
afectados, si en el
temperatura de proceso.
2 . - A LG U N O S P R O B L E M A S,
Q U E S E P R O D U C E N P O R LA P E R D I DA S
D E C A LO R
( Aceites Lubricantes )
2.- Solidificacin ( Acido Sulfrico,
NaHS, Chocolate, Manteca, etc ).
3.- Bloqueo de las tuberas y

accesorios (Petrleo R-500)
1.- El aumento de la viscosidad
4.- Baja de la eficiencia de combustin : Gas Natural,

Petrleo R-500, Biodiesel, etc.
5.- Perdida de exactitud en los instrumentos de

densidad, etc.
6.- Condensacin de la
hmedad del aire sobre las
superficies de las tolvas y
ductos de transporte ( Polvo de
medicin, por cambio de viscosidad, cambio de
Cemento, Cal, Harina, etc ).
7.- Cristalizacin ( Azucar ), etc

Estos problemas se soluciona instalando

Sistemas de tuberas, que nos permita
compensar las perdidas de calor y
mantener la temperatura del fluido a la

temperatura
un Sistema de Traceado de Calor, sobre los
de proceso.
3.- QUE ES TRACEADO DE CALOR?

Es un sistema que sirve para generar y
de tuberas, tanques, ductos, tolvas, etc.
Consistente, en la instalacin en forma

paralela o en espiral; de
un elemento calefactor
entregar calor controlado, sobre los sistemas
con su correspondiente
aislamiento trmico.
4.- PROPOSITOS DEL TRACEADO DE CALOR
las perdidas de calor, sobre los sistema de

tuberas, tanques, etc.
2.- Evitar el congelamiento del fluido.
3.- Recuperar calor para casos
1.- Mantener la temperatura, compensando
especficos.
4.- PROPOSITOS DE TRACEADO DE CALOR
10
Los Tipos mas importantes son :

5.1.- Traceado a Vapor
5.2.- Traceado Elctrico
5.- TIPOS DE TRACEADO
11
Es el mtodo ms antiguo, utilizado desde inicio

del ao 1900; que utiliza, como elemento
calefactor; una pequea lnea de tubera, por el
que se transporta vapor.
5.1.- TRACEADO A VAPOR
12
13
Mtodo utilizado desde 1950, que

consiste en trazear, un cable calefactor
elctrico. Mtodo que en la actualidad

muy rpidamente esta ampliando su
5.2.- TRACEADO ELCTRICO
aplicacin.
14
15
6.- CARACTERISTICAS DE
LOS SISTEMAS DE TRACEADO
6.1.-Traceado Elctrico :
2.- Sistema de Ahorro energtico, porque nos
permite realizar un uso eficiente de la energa,

con control preciso de la temperatura
3.- Reduce ampliamente la complejidad del
1.- Sistema ecolgico.
sistema , la capacidad de monitoreo y control

remoto.
16
costo de mantenimiento casi cero.
5.- Variedad de tipos de cables calefactores

para sistemas de Traceado elctrico, con
capacidad de llegar a temperaturas fuera del
4.- Menores costos de instalacin, operacin y
rango de la aplicacin del traceado a vapor.

17
principalmente luego de una parada de planta,
permite en tiempo mnimo; tener disponible los

fluidos almacenados en las tubera s y
accesorios de los sistemas de tuberas.
6.- Ahorro en horas de parada del proceso,
7.- Son sistemas seguros y confiables ( De larga

duracin )
18
Quemado de los motores de las Bombas, fallas
en los sellos y empaques de Bombas, Filtros,

Vlvulas y accesorios; por efecto de la
sobrepresin, como consecuencia del bloque
8.- Evita fallas prematuras de los componentes :
del sistema de tuberas.

19
6.2.- Traceado Vapor:
vapor, que no todas las plantas tienen disponible.
2.- Se requiere utilizar una longitud casi el doble

de tubera y aislamiento ( Para distribuir el vapor
por el sistema de tuberas y para la lnea de
1.- Requiere de una planta de generacin de
retorno de condensado).
20
6.2.- Traceado Vapor:
numerosas vlvulas y trampas de vapor, que
influyen en el costo del proyecto.

4.- Incremento del costo del vapor debido al alto
costo del precio del Petrleo.
3.- Los circuitos de trazado, requieren utilizar
5.- Contaminacin y Corrosin severa sobre las

lneas de proceso debido a las fugas de vapor.
21
6.-CARACTERISTICAS DE
6.2.-Traceado Vapor:
sistema, en especial de las trampas de vapor.
7.- Las fugas de vapor y otras fallas, que se

producen peridicamente se deben contralar
manualmente.
6.- Requiere un alto costo de mantenimiento del
22
7.-Cuadro comparativo
de Costos entre un Sistema
HEAT TRACING Elctrico vs A Vapor
CONCEPTO
TRACEADO
ELCTRICO
TRACEADO
VAPOR
USO
2.7 A
MANTENIMIENTO TEMPERATURA
1.4 A
CONTRA CONGELAMIENTO
4.5 A
1.9 A
12.9 A
5.2 A
COSTO DE INSTALACIN
LONGITUD DE TRACEADO
COSTO MANTENIMIENTO
Costo de Instalacin: Gastos de Instalacin y Materiales.
Costo de Mantenimiento: Costo de adquisicin y reemplazo de las trampas de vapor.
Costo por Prdidas del Traceado a Vapor: Fugas mnimas y fugas por falla.
CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS
Magazine: Hydrocarbon Processing / september 1997-USA - Autor: J.C. Thompson
23
8.- ALGUNAS APLICACIONES

DEL TRACEADO ELECTRICO :
temperatura del petrleo y los subproductos a la
temperatura del proceso.
2.- Instalaciones de tratamiento de aguas residuales:
Para prevenir la precipitacin de las soluciones.

3.- Plantas de procesamiento de alimentos : Para
1.- Refineras de Petrleo: Para mantener la
mantener la viscosidad de los productos

procesndose, como chocolate, aceites y sebo.
24
SISTEMA DE TRACEADO ELCTRICO DE

DOBLE LAZO
MOBIL OIL DEL PERU S.R.L.
25

4.- Minera :
proceso ( Solucin Barren, NaHS Hidrosulfto de
Sodio, Metasulfito de Sodio, Nitrato de Plomo, Sulfato
Ferroso, Sulfato de Cobre, etc.
- Para evitar el congelamiento de las lneas de
- Para mantener la temperatura de diversos fludos de
emergencia contra incendio.

- Para evitar congelamiento en las duchas y lavaojos
de emergencia.
26
SISTEMA DE CONTROL
27

las lneas de tuberas de transporte y Tanques de
Almacenamiento, etc.
5.- Construccin : Para mantener la temperatura de las
lneas de asfalto, catalizadores qumicos, Agua en las

construcciones realizadas en la altura, etc.
- Para evitar congelamiento del Acido Sulfrico sobre
6.- Plantas Qumicas y Textiles: Para Proteccin de las

lneas de retorno y de condensado de vapor.
28
SISTEMA DE HEAT TRACING PARA

LINEA DE ALMACENAMIENTO DE NASH
29
SISTEMA DE HEAT TRACING PARA

LINEA DE ALMACENAMIENTO DE NASH
30
PLANTA DE CEMENTO
Ejem. : Mantener la temperatura a 120 C, del Petrleo Bunker R500, para su

quemado, a lo largo de un sistema de tuerias de 100 m lineales.

7.- Plantas generadoras de electricidad: Para calentar
Tubos de intercambiadores de calor, etc

8.- Plantas de Cemento : Para evitar condensacin en
las lneas de transporte , tolvas y filtros de polvos de
cemento.
lneas de Soda Caustica para limpieza del Haz de
9.- Plantas Aceiteras : Para realizar la limpieza de los
tanques de almacenamiento ( Aceite de Pescado,

Aceite comestible, etc. )
32
DUCTO DE TRANSPORTE DE POLVO DE

CEMENTO (CEMENTOS PACASMAYO)
Objetivo evitar condensacin de la humedad del aire,

por efecto de la temperatura del punto de roci
33
9.- TIPOS DE CABLES CALEFACTORES

PARA TRACEADO ELCTRICO
1.- SRL (Self Regulating Low)
Para tuberias metlicas

2.- SRM/E (Self Regulating Medium)
3.- CWM (Constant Wattage Medium)
Para tuberias de plstico y metlicas.
4.- MI (Mineral Insulation)

34
DIFERENCIAS DE TEMPERATURAS
DE HEAT TRACING CHROMALOX
35
AUTOREGULABLES, POTENCIA
CONSTANTE Y AISLAMIENTO DE MINERAL
36
1.- SRL (Self Regulating Low)
Auto Regulables de Baja T

2.- SRM/E (Self Regulating Medium)
TIPOS DE CABLES CALEFACTORES

Auto Regulables de Mediana T

37
CONSTRUCCIN DE SRL Y SRM/E
38
TABLA DE POTENCIA VS. TEMPERATURA
39
3.- CWM (Constant Wattage Medium)

Vatiaje Constante de Mediana T

40
CONSTRUCCIN DE CWM
41
CONSTRUCCIN INTERNA
42
4.- MI (Mineral Insulation)

Aislamiento Mineral para altas T

43
CONSTRUCCIN DE MI
44
PRESENTACIN DE MUESTRA DE
CABLES PARA HEAT TRACING
45
ESQUEMA BASICO DE CONEXION
46
10.- MATERIALES Y ACCESORIOS PARA EL

TRACEADO ELECTRICO
10.1.- AISLAMIENTO TERMICO
47
AISLAMIENTO TERMICO
48
MATERIALES DE
AISLAMIENTO TRMICO
- Fibra de Vidrio ( hasta 250 C )

- Lana Mineral ( hasta 650 C)
- Silicato de Calcio ASTM C533
- Poliuretano ( hasta 80 C )
- Clula de Vidrio ASTM C552

- Silicato de Sodio ASTM C610
49
10.2.- TABLERO DE
CONTROL
- Ahorran Tiempo y Dinero

- Monitoreo, Control y
Distribucin Completa en un
Fabrica.
- Fcil Instalacin en Campo
- Fcil de Programar y Operar
- Disponible en 1, 2, 3, 8, 12, y
24 Circuitos
Paquete Ensamblado en
- Muchos Modelos en
Existencia
- Competitivo en Precio
50
TABLERO DE CONTROL
51
10.3.- ACCESORIOS PARA MONTAJE
52
ACCESORIO PARA MONTAJE CAJA DE

CONEXION
53
ACCESORIOS PARA MONTAJE
54
- MONTAJE EL LINEA RECTA
11.- TRACEADOS TPICOS PARA EL

DESARROLLO DEL HEAT TRACING.
55
- DETALLE DE VISTA TRANSVERSAL
56
- MONTAJE EL ESPIRAL
57
- MONTAJE EN SOPORTE DE TUBERIA
58
- MONTAJE EN SOPORTE DE TUBERIA
59
- MONTAJE EN CODOS
60
- MONTAJE EN UNIONES BRIDADAS
61
- MONTAJE EN VALVULAS
62
- MONTAJE EN VALVULAS
63
- MONTAJE EN TANQUES
64
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN
12.- GUA PARA EL DISEO Y SELECCIN DE

MATERIALES
INGENIERA DE PIPING
65
- Temperatura ms crtica del medio ambiente

- Temperatura de Operacin y/o de Proceso de
la lnea de tubera, tanque, etc.
- Tipo de fluido.
- Planos isomtricos o metrado de lneas de
tubera.
- Tipo de rea de trabajo : rea ordinaria o
clasificada.
- Parmetros elctricos ( voltaje, potencia
disponible)
- Grado de proteccin de gabinetes.
- Ubicacin en msnm de las tuberas a tracear
12.1.- DATOS REQUERIDOS PARA EL DISEO
66
- FM
Factory Mutual Research Corporation
- IEEE 515 Procedimiento de pruebas, diseo ,
instalacin y mantenimiento para el traceado
elctrico para aplicaciones industriales, IEEE 515 2004, seccin 4.1.11)
- IEC 60079-xx Aparatos Elctricos para atmsferas
de gas explosivas
- IEC International Electro technical Commission
- IEC 60529
Grado de proteccin (codigo IP)
- IEC 61241-xx Aparatos Elctricos para uso en
presencia de combustible .
- IEC 61423-1,2 Cable tracing para aplicaciones
industriales
12.2- NORMAS Y ESTANDARES PARA EL DISEO
67
- IEC 2086 : Aparatos Elctricos para atmsferas de

gas explosivas.Resistencia elctrica del traceado
elctrico.
- NEC U.S. : National Electric Code (NFPA 70)
- ( Requerimientos elctricos mnimos necesarios
para suministro y energizado del sistema del
traceado elctrico de acuerdo al area de trabajo y
lmites permisibles)
- NEMA : National Electrical Manufacturers
Association
- UL: Underwriters' Laboratories, Inc.
- ANSI : American National Standards Institute
- CSA : Canadian Standards Association
12.2- NORMAS Y ESTANDARES PARA EL DISEO
68
69
12.3.- FUNDAMENTO PARA EL CLCULO TRMICO

MTODO SIMPLIFICADO
La tasa de transferencia de calor por conduccin en una direccin

dada es proporcional al rea normal a la direccin del flujo de
calor y al gradiente de temperatura en esa direccin.
Donde:
Qx = Tasa de flujo de calor a travs del rea A en la direccin positiva.
K = Conductividad trmica, constante experimental para el medio en
referencia y puede depender de factores como la temperatura y
presin.
A = rea de seccin transversal de la
transferencia de calor.
= Gradiente de temperatura.
De acuerdo a la ley bsica de la conduccin del calor

(Joseph Fourier), se establece lo siguiente:
70
Teniendo en cuenta las siguientes

consideraciones:
- Sistema en equilibrio.
- Calor generado en el sistema es cero.
- No existe variacin de la energa interna
del sistema.
- Flujo unidimensional.
- Flujo estacionario (caractersticas del mismo
no varan con el tiempo.) .
- Las temperaturas de frontera no varan
- con el tiempo.
- K no depende de la temperatura.
- Cilindro hueco.
- Espesor de cilindro es mucho menor que su
- longitud.
La ecuacin se simplifica a:
71
Watts/Pie = 2 K (T) (Z) Ln (D0/D1)

Donde:
K = Conductividad trmica (Btu/Pulg/h/Pie2/F)
D1 = Dimetro interno del aislante (Pulg)
D0 = Dimetro exterior del aislante (Pulg)
T = (Temperatura de la Tubera Temperatura Ambiente) (F)
Ln = Logaritmo natural del cociente D0/D1
Z = 40.944 Btu/Pulg/W/h/pie (factor de conversin)
Para obtener la ecuacin que genera los valores de la Tabla

N1, cambiamos las variables de la ecuacin con (r1=D0 ,
r2=D1 Z=factor de conversin)
72
TABLAS DE USO PARA METODOLOGA DE CLCULO RPIDO
73
Tabla 3 : Factor de aislamiento en tubera aisladas segn el

material a 50F FUENTE: CHROMALOX
Tabla 2 : Factor de conductividad de materiales de aislamiento de

tuberas FUENTE: CHROMALOX
74
Tabla 4 : Tolerancia para componentes FUENTE: CHROMALOX
75
EJEMPLO DE CLCULO SIMPLIFICADO
Sistema de tubera sin traceado

elctrico
76
77
Utilizando el mtodo del clculo simplicado , se tiene :
DONDE :
Q1 = PRDIDA DE CALOR EN TUBERA
F1 = FACTOR DE AJUSTE DE TEMPERATURA
F2 = FACTOR DE AISLAMIENTO
T = DIFERENCIA DE TEMPERATURA
FV = FACTOR DE VELOCIDAD VIENTO
POTENCIA MNIMA REQUERIDA (Pa) = Po x F.S

DONDE :
FS = FACTOR DE SERVICIO = 1.2
( PARA FRMULAS SIMPLIFICADAS)
FS = FACTOR DE SERVICIO = 1.4
( PARA FRMULAS MS EXACTAS)
MXIMA PRDIDA DE CALOR (Po) = Q1 x F1 x F2 x T x FV
* SEGN NORMA IEEE 515 e IEC 62086 parte 2

78
Q1 = PRDIDA DE CALOR EN TUBERA

= 0.040 ( VER TABLA 1)
F1 = FACTOR DE AJUSTE A 41F
= 1.00 ( VER TABLA 2)
F2 = FACTOR DE AISLAMIENTO(LANA MINERAL) = 1.16 ( VER TABLA 3)
T = DIFERENCIA DE TEMPERATURA
= 31.16 F
FV = FACTOR DE VELOCIDAD VIENTO
= 1.25
FS = FACTOR DE SERVICIO
= 1.2
RECURRIENDO A LAS TABLAS:
79
POTENCIA MNIMA REQUERIDA (Pa) =

1.75 x 1.2 = 2.17 (w/pies) 7.23 (w/metro)
TABLA N4
REEMPLAZANDO VALORES:
MXIMA PRDIDA DE CALOR (Po) =
0.040 x 1 x 1.16 x 31.16 x 1.25 = 1.75 (w/pies)
80
81
Sistema de tubera con traceado elctrico
82
12.4 SELECCIN DE MATERIALES
Asumiendo que la aplicacin es para reas ordinarias
83
84
13.- PLANOS TPICOS DEL TRACEADO ELCTRICO
85
86
87
14.- DETERMINACIN DEL CUADRO DE CARGAS
88
15.- PLANO ELCTRICO UNIFILIAR
89
16.- PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN,
PRUEBA DE RUTINA Y ARRANQUE
90
91
92
93
94
95
17.- CONCLUSIONES :
1.- Mantener la temperatura, compensando las perdidas de

calor, sobre los sistema de tuberas, tanques, etc.
2.- Evitar el congelamiento del fluido
El uso de los sistemas de Traceado Elctrico en Tuberas es :
96
GRACIAS
97

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Los sistemas de tuberas, aislados y no

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aislados sufren prdidas de calor, como

ocasionndose fallas en el proceso por

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Muchos productos son

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3.- Bloqueo de las tuberas y

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1.- El aumento de la viscosidad

4.- Baja de la eficiencia de combustin : Gas Natural,

5.- Perdida de exactitud en los instrumentos de

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medicin, por cambio de viscosidad, cambio de

Cemento, Cal, Harina, etc ).

7.- Cristalizacin ( Azucar ), etc

Estos problemas se soluciona instalando

mantener la temperatura del fluido a la

Pontificia Universidad Catlica del Per

un Sistema de Traceado de Calor, sobre los

3.- QUE ES TRACEADO DE CALOR?

Consistente, en la instalacin en forma

Pontificia Universidad Catlica del Per

entregar calor controlado, sobre los sistemas

4.- PROPOSITOS DEL TRACEADO DE CALOR

las perdidas de calor, sobre los sistema de

Pontificia Universidad Catlica del Per

1.- Mantener la temperatura, compensando

Pontificia Universidad Catlica del Per

4.- PROPOSITOS DE TRACEADO DE CALOR

Cortesa de Jara Resistencias S.R.L.

Los Tipos mas importantes son :

Pontificia Universidad Catlica del Per

5.- TIPOS DE TRACEADO

Cortesa de Jara Resistencias S.R.L.

Es el mtodo ms antiguo, utilizado desde inicio

que se transporta vapor.

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5.1.- TRACEADO A VAPOR

Cortesa de Jara Resistencias S.R.L.

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Mtodo utilizado desde 1950, que

elctrico. Mtodo que en la actualidad

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5.2.- TRACEADO ELCTRICO

Pontificia Universidad Catlica del Per

permite realizar un uso eficiente de la energa,

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1.- Sistema ecolgico.

sistema , la capacidad de monitoreo y control

5.- Variedad de tipos de cables calefactores

Pontificia Universidad Catlica del Per

4.- Menores costos de instalacin, operacin y

rango de la aplicacin del traceado a vapor.

permite en tiempo mnimo; tener disponible los

Pontificia Universidad Catlica del Per

6.- Ahorro en horas de parada del proceso,

7.- Son sistemas seguros y confiables ( De larga