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Pero cuando utilizamos cobre en el balance final segn la tabla adjunta, obtendremos matriz
100% Perltica en As Cast ( sin tratamiento trmico)tal como se observa en la fotomicrografia
N 2, el cual permite maquinar la pieza sin recurrir al tratamiento trmico de recocido para
ablandar la pieza
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Para la temperatura de sangrado se tiene que utilizar el diagrama Fe- Cr-C del porcentaje de
cromo adecuado tal como el adjunto para el ,caso de 17%Cr.
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2.-ELEMENTOS BSICOS EN LA SELECCIN DE FIERROS BLANCOS AL ALTO CROMOMOLIBDENO PARA SU FABRICACIN: LA COMPOSICIN QUMICA Y LA RELACIN Cr /
C EN FUNCIN A LOS REQUERIMIENTOS DE BUENA ABRASIN Y RESISTENCIA AL
FRACTURAMIENTO EN CARGAS CCLICAS, CARGAS DE ALTO IMPACTO Y MEDIO
AMBIENTE CORROSIVO, ESPESOR MODULO DE LA PIEZA.
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE CARBUROS Y TIPOS DE CARBURO.
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DUREZA RC
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0.02 1.2
Cr
67
Mo
0.00 1.10
Gracias a sus propiedades mecnicas fsicas excepcionales, esta aleacin presenta una
resistencia al desgaste muy fuerte y casi 2 veces ms importante que los aceros con
12% de Cr utilizados en la industria del cemento en el mundo.
2.2
2.3
Para poder comparar las propiedades mecnicas y fsicas de esta aleacin frente al 12%
de Cr, se deben examinar los diagramas de Kutlner y Bullinghaus, donde se observa el
comportamiento de estos aceros con relacin al contenido de cromo y carbono durante el
tratamiento trmico.
2.4
Desde los 850C hasta los 1090C esta aleacin tiene todos sus carburos precipitados. Al
contrario, la aleacin con 12% de Cr todava tendr carburos complejos en su estructura,
los cuales en lugar de precipitarse se colocan en los lmites de grano, resultando una
gran diferencias de durezas entre el corazn del grano y el lmite de grano.
2.5
Esta aleacin se define como una matriz martenstica muy dura con la actitud de resistir a
la abrasin por molienda y rica en carburos de cromo y carburos complejos distribuidos
de manera muy fina y homognea de forma redonda en la matriz.
2.6
Estas aleaciones pueden garantizar mas horas de trabajo y asegura que el tiempo
garantizado vale para un rendimiento mximo de su molino, en la primera cmara entre
25 000 y 50 000 horas, dependiendo de las condiciones de trabajo; en la segunda
cmara la duracin de vida resulta en general el doble de la primera cmara.
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D.- EVALUAR REEMPLAZAR LOS MARTILLOS BIMETALICOS POR UNA SOLA ALEACION
EN ALTO CROMO CON TRATAMIENTO TERMICO DIFERENCIAL, ESTO PERMITE
AHORRO EN LOS COSTOS DE FABRICACIN Y SE OBTIENE MEJOR CALIDAD QUE EL
BIMETALICO.-SUGIERO FABRICAR 2 A 6 MARTILLOS JUNTO A UN JUEGO DE
MARTILLOS BIMETALICOS Y SOMETERLO A PRUEBA DE CAMPO EN COORDINACIN
CON LAS CEMENTERAS.
RUMALDO OLIVERA GARAY
INGENIERA METALRGICA CONSULTORIA Y SERVICIOS S.R.L.
Av. Arenales 2357 Of. E. Lince
Lima 014 - Per
Telf.: 511 - 265 - 9692
Telefax: 511 - 470 - 4329
E-mail: gerencia@imcsperu.com
Web: www.imcsperu.com
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