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Tema desarrollado el viernes 18 de Mayo del 2007

HIERROS BLANCOS CON ALTO CROMO


TIENEN UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA ABRASIN, COEXISTEN LA TENACIDAD DE
LA MATRIZ Y LA RESISTENCIA AL DESGASTE. LOS CARBUROS EUTCTICOS SON MAS
DUROS. LA NORMA ASTM A 532 CON ADICIN DE MOLIBDENO EXTIENDEN SU USO
EXITOSAMENTE EN LA INDUSTRIA MINERA , CEMENTO, ENTRE OTROS.
.
1.-PREPARACIN DE LA CARGA Y MARCHA DE LA FUSIN EN HORNO ELECTRICO DE
INDUCCINAJUSTE CON COBRE AL RESULTADO FINAL DE %Ni Y %Mn PARA LOGRAR
UN PTIMO TIEMPO DE INICIO DE TRANSFORMACIN PERLITICA(TITP):
Despus de tener listos los moldes con las propiedades funcionales adecuadas( usar pintura
refractaria a base de grafito, usar los moldes y almas realizando los huecos para una
contraccin adecuada y controlar la dureza en el campo con la finalidad de evitar rajaduras por
dureza elevada del molde del alma), se utiliza el horno de induccin de carcter acido,
bsico neutro, antes de la carga realizar el balance de carga solo en base a chatarra
disponible como forros, cajas de bomba, placas de desgaste, martillos etc. Cuando no se
utiliza cobre en el balance final antes del sangrado, se obtienen estructuras de matriz
austenitica mas perlita, tal como se indica en la fotomicrografia N 1

FOTOMICROGRAFIA N 1 A 700 X MICROESTRUCTURA TIPICA DE FIERROS ALTO


CROMO As Cast (SIN TRATAMIENTO TRMICO), SE OBSERVA EN LA MATRIZ AUSTENITA
(de color rojo y amarillo) Y PERLITA(de color negro).- INTERDENDRTICAMENTE SE
OBSERVA LOS CARBUROS EUTCTICOS Y PRIMARIOS (de color blanco). ESTO SUCEDE
CUANDO NO USA EL BALANCE CON COBRE AL RESULTADO DEL %Mn Y %Ni.

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Pero cuando utilizamos cobre en el balance final segn la tabla adjunta, obtendremos matriz
100% Perltica en As Cast ( sin tratamiento trmico)tal como se observa en la fotomicrografia
N 2, el cual permite maquinar la pieza sin recurrir al tratamiento trmico de recocido para
ablandar la pieza

FOTOMICROGRAFIA N 2 A 150 X CORRESPONDE A UNA MICROESTRUCTURA TIPICA


DE FIERROS ALTO CROMO As Cast (SIN TRATAMIENTO TRMICO), CUANDO SE UTILIZA
CORRECTAMENTE EL BALANCE CON COBRE AL RESULTADO DEL %Mn y %Ni.- SE
OBSERVA 100 % PERLITA EN LA MATRIZ (de color negro). INTERDENDRTICAMENTE SE
PRESENTA LOS CARBUROS EUTCTICOS Y PRIMARIO.- ESTA MATRIZ PERMITE
MECANIZAR SIN RECURRIR AL TRATAMIENTO DE ABLANDAMIENTO POR RECOCIDO.

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Para la temperatura de sangrado se tiene que utilizar el diagrama Fe- Cr-C del porcentaje de
cromo adecuado tal como el adjunto para el ,caso de 17%Cr.

DIAGRAMA Fe Cr C, PARA 17 % DE CROMO


Para una fusin econmica y de calidad se debe usar el diagrama Fe-Cr-C para cada % Cr, tal
como el diagrama con 17% Cr, relacionar el tipo de revestimiento de la cuchara y su
temperatura de calentamiento con la finalidad de conocer el gradiente de temperatura .
Se considera adecuado sangrar con 185 C sobre el punto de fusin correspondiente al nivel
del %C, cuando usamos cucharas revestidas con refractario, porque existe una prdida de 45
%C (se debe evaluar en F. Central) y se considera adecuado sangrar con 156 C sobre el
punto de fusin correspondiente al nivel del % C, cuando usamos cucharas revestidas con fibra
cermica, porque existe una prdida de 5 C( se debe evaluar en F. Central).- Para ambos
casos de cucharas ya sea con revestimiento con refractario o con fibra cermica , el
calentamiento de la cuchara debe ser mayor igual a 1000 C.
EL RANGO DE LA TEMPERATURA DE VACIADO = 1260 1442 C ES FUNCIN DEL
ESPESOR DE LA PIEZA Y NMERO DE MOLDES A VACIAR.

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2.-ELEMENTOS BSICOS EN LA SELECCIN DE FIERROS BLANCOS AL ALTO CROMOMOLIBDENO PARA SU FABRICACIN: LA COMPOSICIN QUMICA Y LA RELACIN Cr /
C EN FUNCIN A LOS REQUERIMIENTOS DE BUENA ABRASIN Y RESISTENCIA AL
FRACTURAMIENTO EN CARGAS CCLICAS, CARGAS DE ALTO IMPACTO Y MEDIO
AMBIENTE CORROSIVO, ESPESOR MODULO DE LA PIEZA.
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE CARBUROS Y TIPOS DE CARBURO.

RELACIN Cr / C Y Mo EN As Cast (25 mm de ).


SE OBSERVA VALORES ALTOS Cr / C SE REQUIERE MENOR PORCENTAJE DE
MOIBDENO PARA OBTENER 100 % DE MATRIZ AUSTENTICA, Y RELACIONES BAJAS Cr /
C FAVORECE LA FORMACIN DE MATRIZ PERLTICA.
PARA EL CLCULO DEL PORCENTAJE EN VOLUMEN DE LOS CARBUROS EUTCTICOS
Y PRIMARIO, SE UTILIZA LA SIGUIENTE FRMULA:
12.33 ( % C ) + 0.55 ( % Cr ) 15.2

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EL MTODO PARA AJUSTAR EL PORCENTAJE DE COBRE ANTES DEL SANGRADO, SE


REALIZA EN BASE AL RESULTADO DE PORCENTAJE DEL MANGANESO Y PORCENTAJE
DE NQUEL (EL NQUEL SE CONSIDERA RESIDUAL). SE UTILIZA EL CUADRO ADJUNTO.
EL CUAL PERMITE OBTENER MATRIZ PERLTICA EN As Cast Y ELIMINAR LA FORMACIN
DE PERLITA DESPUES DEL TEMPLE.
ESTA TABLA ES RESULTADO DE LA FRMULA DE REGRESIN DE ANLISIS TRMICO
PARA OBTENER UN TIEMPO DE INICIO DE TRANSFORMACIN PERLTICA MNIMO DE
100 MINUTOS, SE APLICA:
ANTILOG / 60 ((2.9 0.5 % C) + 0.58 % Mn + 0.84 % Ni + 0.05 % Cr + 0.38 % Mo + 0.46 %
Cu) minutos.

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3.- TRATAMIENTOS TERMICOS, USO DE LOS DIAGRAMAS : FE-C-Cr, CURVAS DE


ENFRIAMNIENTO CONTINUO.

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DUREZA RC VS TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN

DIFERENTES TEMPERATURAS DE AUSTENIZACION EN EL TRATAMIENTO TRMICO DE


TEMPLE CON LA ALEACIN: % C = 1.9, % Cr = 18.8, SIN MOLIBDENO Y 0.8 % DE
MOLIBDENO, LOS RESULTADOS DE LAS DUREZAS SON:
SIN MOLIBDENO A 850 C SE OBTIENE 52 RC, A 950 C SE OBTIENE 55 RC, A 1050 C
SE OBTIENE 60 RC, Y A 1150 C SE OBTIENE 55 RC, ESTO SIGNIFICA QUE LA ELECCIN
DE LA TEMPERATURA DE AUSTENIZADO ES MUY IMPORTANTE PARA LA OBTENCION
DE LA DUREZA ADECUADA.
CON 0.8 % DE MOLIBDENO SE OBTIENE A 950 C = 56 RC, A 1050 C = 60 RC, A 1150 C =
44 RC, LA DUREZA CORRECTA CORRESPONDE A 1050 C.

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DUREZA RC

EN LA MISMA ALEACIN DESPUES DEL PROCESO DE AUSTENIZADO A DIFERENTES


TEMPERATURAS Y LUEGO DE APLICAR EL REVENIDO A 450, 550, 650C SE
CONCLUYE: EN TODOS LOS CASOS LA DUREZA SE MANTIENE SIMILAR A LAS
OBTENIDAS EN EL AUSTENIZADO HASTA LA TEMPRATURA DE 450 C Y DECAE
BRUSCAMENTE A LOS 650 C, POR LO QUE SE RECOMIENDA REVENIR ENTRE 480 Y
520 C.

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EN UNA ALEACIN CON % C = 3.16, % DE Cr = 17 %, Mo = 0.08 %, SE OBSERVA QUE A


LAS DIFERENTES TEMPERATURASS DE AUSTENIZACIN EXISTE VARIACIN EN EL
PORCENTAJE DE AUSTENITA RETENIDA DESDE 11 A 34 %DE AUSTENITA RETENIDA,
PERO SE MANTINIENE LAS DUREZAS DE AUSTENIZACIN Y REVENIDO A 450C.
POR ESTE MOTIVO ES IMPORTANTE EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS HORNOS DE
TRATAMIENTO TRMICO DE AUSTENIZACIN Y REVENIDO DE FUNDICIN CENTRALY
NO ES ACEDUADO COPIAR LAS TEMPERATURAS Y TIEMPOS INDICADOS EN TEXTOS
DE OTRAS FUNDICIONES PORQUE SE TIENE QUE ANALIZAR QUE TIPO DE SISTEMA DE
CALENTAMIENTO EXISTE: QUEMADORES DE PETROLES, A GAS PROPANO,
ELCTRICOS, ETC.

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MICROESTRUCTURA TOMADA CON MICROSCOPIO ELECTRONICO, SE OBSERVA LA


COMPOSICIN QUMICA DE LA MATRIZ Y EL CARBURO EUTECTICO Y PRIMARIO.- La
matriz es martensitica del tipo masivo (muy diferente al tipo acicular de otras aleaciones)
4.- VARIABLES QUE DETERMINAN LA CALIDAD DEL FIERRO BLANCO AL ALTO
CROMO- MOLIBDENO.
La composicin qumica, el tipo de matriz, porcentaje de austerita retenida, la morfologa y tipo
de carburos asociado a las condiciones de operacin (severo, alto y medio impacto).
Si existe impacto, la seleccin se basa en funcin del espesor, a piezas con espesores
superiores a 2 , mantenemos el %Cr en el rango superior y el %C en el rango inferior y para
espesores menores a 2 es a la inversa, mantenemos el %Cr en el rango inferior y el %C en el
rango superior, en ambos casos el porcentaje de austerita retenida debe ser menor al 2%
ejemplo para piezas con 60mm. de espesor fijamos %Cr=15.0-19.0, el %C=2-2.6 y para
piezas con 30 mm. de espesor fijamos %Cr=10.0-14.0, el %C=3.0-3.5.
Si solo existe abrasin, la seleccin se basa en funcin del espesor aumentando el %Cr y %C
al rango superior, agregando molibdeno y manteniendo el porcentaje de austenita retenida
inferior al %5

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5.-ACEROS ALEADOS AL CROMO MOLIBDENO PARA FORROS DE MOLINOS DE


CEMENTO
INTRODUCCIN
Gracias a sus propiedades mecnicas y fsicas excepcionales, estas aleaciones
presentan una resistencia al desgaste muy fuerte y casi dos veces ms importante que
los aceros tradicionales con 12% de Cromo, utilizados en la industria del cemento en el
mundo. Este acero es indeformable, reduciendo el juego entre placas. Presentan una
dureza uniforme de superficie al centro de la pieza, con rangos de 350 a 650 BHN, con
aplicacin de tratamiento trmico de temple y revenido, obtenindose una matriz
martenstica y finos carburos secundarios dispersos en esta matriz.

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ACEROS PARA FORROS DE LA INDUSTRIA DEL


CEMENTO

5.1. COMPOSICIN QUMICA


La composicin qumica de los aceros para forros es como sigue:
Elemento Porcentaje (%)
C

0.02 1.2

Cr

67

Mo

0.00 1.10

5.2. VENTAJAS TECNOLGICAS


2.2

Gracias a sus propiedades mecnicas fsicas excepcionales, esta aleacin presenta una
resistencia al desgaste muy fuerte y casi 2 veces ms importante que los aceros con
12% de Cr utilizados en la industria del cemento en el mundo.

2.2

Este acero es indeformable reduciendo as el juego entre placas.

2.3

Para poder comparar las propiedades mecnicas y fsicas de esta aleacin frente al 12%
de Cr, se deben examinar los diagramas de Kutlner y Bullinghaus, donde se observa el
comportamiento de estos aceros con relacin al contenido de cromo y carbono durante el
tratamiento trmico.

2.4

Desde los 850C hasta los 1090C esta aleacin tiene todos sus carburos precipitados. Al
contrario, la aleacin con 12% de Cr todava tendr carburos complejos en su estructura,
los cuales en lugar de precipitarse se colocan en los lmites de grano, resultando una
gran diferencias de durezas entre el corazn del grano y el lmite de grano.

2.5

Esta aleacin se define como una matriz martenstica muy dura con la actitud de resistir a
la abrasin por molienda y rica en carburos de cromo y carburos complejos distribuidos
de manera muy fina y homognea de forma redonda en la matriz.

2.6

Estas aleaciones pueden garantizar mas horas de trabajo y asegura que el tiempo
garantizado vale para un rendimiento mximo de su molino, en la primera cmara entre
25 000 y 50 000 horas, dependiendo de las condiciones de trabajo; en la segunda
cmara la duracin de vida resulta en general el doble de la primera cmara.

5.3. TRATAMIENTO TRMICO


3.2

Temple: a temperatura de austenizacin a 1000 C siendo el medio de enfriamiento aire


forzado, al medio ambiente.

3.2

Revenido: a temperatura de 220C

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5.4. CARACTERSTICAS MECNICAS


4.1 De dureza uniforme en la pieza de superficie al centro, con rangos de 350 a 600 BHN.
4.2 Cuando examinamos los blindajes de esta aleacin en un molino la zona de trabajo es lisa
y brillante; los blindajes con 12% de Cr presentan un aspecto de piel de naranja.
5.5. COSTOS
En cuanto a su costo, es menor que con 12% de cromo, pero gracias a su duracin permite
ms horas de trabajo y menos problemas y costos de mantenimiento.
6.- KNOW-HOW PARA PRACTICAS DE ACABADO RPIDO, KONOW- HOW PARA
MAQUINAR SIN REALIZAR EL TRATAMIENTO TRMICO DE RECOCIDO ( A ALTA
TEMPERATURA O SUBDRITCO):
Para un acabado rpido con piedras de esmeril es recomendable realizarlo inmediatamente
solo despus del tratamiento trmico de revenido( son mas adecuadas las temperaturas en el
rango de 100-150 C, se acelera el acabado por esmeril sin riesgo de de rajaduras).
Para el maquinada se debe balancear adecuadamente con cobre el resultado del %Mn y %Ni
con el fin que despus de desmoldeo se obtenga 100% de matriz Perltica.- Si no se consigue
el nivel de perlita se debe evaluar el % de austerita retenida y definir que tratamiento de
recocido aplicar el de alta temperatura(1000 C) el sub crtico de 740-780 C
CONCLUSIONES:
A.-FUNDICIN CENTRAL TIENE EL EQUIPO AUSTENITOSCOPIO(PERMASCOPE
FERRITESCOPIO) QUE ES IDEAL PARA EL CONTROL DEL PRECESO DE FABRICACIN
DE LOS FIERROS BLANCOS ALTO CROMO ( TAMBIEN TIL PARA FIERROS AL CROMONIQUEL, ACEROS REFRACTARIOS INOXDIBALES , ACEROS CROMO-SILICIOMOLIBDENO TIPO TA-1),SOLO TIENE QUE ACTIVAR Y USARLO EN EL CONTROL DEL
PROCESO INCLUIR EL % DE AUSTENITA RETENIDA, LO MISMO INDICARLOS EN LOS
CERTIFICADOS DE CALIDAD.- EN EL PER SOLO TIENEN EL AUSTENITOSCOPIO 3
FUNDICIONES: MEPSA ,CALLAO Y F. CENTRAL, ES UNA VENTAJA TRABAJAR CON
ELLO PORQUE ACORTA EL PROCESO DE MAQUINADO, REDUCE A UNO EL PROCESO
DE REVENIDO Y GARANTIZA LA CALIDAD DEL PRODUCTO .
B.-SEGN EL RESULTADO DEL PORCENTAJE DE AUSTENITA EN AS CAST SE DECIDE
SI UNA PIEZA SE DEBE MAQUINAR SIN REQUERIR EL TRATAMIENTO TRMICO DE
RECOCIDO CON VALORES MENORES AL 5% DE AUSTENITA RETENIDA
NO
REQUIEREN DE TRATAMIENTO TERMICO DE RECOCIDO PARA SER MAQUINADO.
VALORES ALTOS AL 5% DE AUSTENITA REQUIERE DE TRATAMIENTO TRMICO, EN
ESTE CASO FUNDICION CENTRAL DEBE EVALUAR LA CONVENIENCIA DE TRATAR EL
RECOCIDO POR UNO DE LOS 2 METODOS EXISTENTES: RECOCIDO SUB CRITICO A
740-780 C O EL RECOCIDO DE ALTA TEMPERATURA A 1000 C Y ENFRIAMIENTO
LENTO DENTRO DEL HORNO
.
C.-REDUCIR SOLO A UN TRATAMIENTO EL REVENIDO PARA ELLO EVALUAR LA
AUSTENITA EN EL PRIMER REVENIDO SEGN EL CASO PROLONGAR EL TIEMPO DE
REVENIDO.- EVALUAR LOS 2 REVENIDOS O REVENIDOS ESCALONADOS, LOS CUALES
SE USAN PARA LA FABRICACIN DE BOLAS PARA CEMENTO Y OTRAS PIEZAS
ESPECFICAS, F. CENTRA DEBE APLICAR LA CALIDAD DE CONCORDANCIA.

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D.- EVALUAR REEMPLAZAR LOS MARTILLOS BIMETALICOS POR UNA SOLA ALEACION
EN ALTO CROMO CON TRATAMIENTO TERMICO DIFERENCIAL, ESTO PERMITE
AHORRO EN LOS COSTOS DE FABRICACIN Y SE OBTIENE MEJOR CALIDAD QUE EL
BIMETALICO.-SUGIERO FABRICAR 2 A 6 MARTILLOS JUNTO A UN JUEGO DE
MARTILLOS BIMETALICOS Y SOMETERLO A PRUEBA DE CAMPO EN COORDINACIN
CON LAS CEMENTERAS.
RUMALDO OLIVERA GARAY
INGENIERA METALRGICA CONSULTORIA Y SERVICIOS S.R.L.
Av. Arenales 2357 Of. E. Lince
Lima 014 - Per
Telf.: 511 - 265 - 9692
Telefax: 511 - 470 - 4329
E-mail: gerencia@imcsperu.com
Web: www.imcsperu.com

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