trabajo domiciliario de metrados de obras.

Clavos Corrientes
Dimensiones

Cantidad aprox. de clavos x kilo

1 x 16

1.205

1 1/2 x 15

761

1 1/2 x 14

730

2 x 14

626

2 x 12

377

2 1/2 x 11

239

3 x 10

173

3 1/2 x 9

109

4x8

81

5x6

46

6x5

36

Clavo Techo Cabeza Redonda

Medida pulg. x BWG

Unidades Kg. aprox

2 1/2 " * 8

120

Clavo Techo Plancha de 5 V

Medida pulg. x BWG

Unidades Kg. aprox

1 3/4 " * 8

160

Clavo Zincado para Tejuela Asfltica

Medida pulg. x BWG

Unidades Kg. aprox

1 " * 11

507

Clavo para Teja de Acero Gavillada

Medida pulg. x BWG

Unidades Kg. aprox

2" * 10

251

Clavo para Teja Colonial Gavillada

Medida pulg. x BWG

Unidades Kg. aprox

2 3/4 " * 10

160

Puntas Corrientes

Medida

Cantidad aprox de puntas x kilo

2 1/2

375

2 x 14

609

1 x 1/2 x 15

1290

Grapas galvanizadas

Medida

Cantidad aprox de grapas x kilo

1 1/2 x 8

120

1 1/4 x 10

230

1 x 12

387

3 / 4 x 14

1060

Cuanto cubre un triplay y que area cubre:

Todas las maderas, excepto el pino, se venden por pie de

acuerdo a la medida solicitada y estn disponibles en
varias presentaciones: Tabln, tabla, viga y cuartn. Para
mayores informes favor de comunicarse a la direccin.

PINO

en 1 y 2

MEDIDAS: Grueso = pulgadas, Ancho = pulgadas, Largo = pies.

TABLA
1 x 4x8
1 x 6x8
1 x 8x8
1 x 10x8
1 x 12x8

1
1
1
1
1

TABLN
1.5 x 4x8
1.5 x 6x8
1.5 x 8x8
1.5 x 10x8
1.5 x 12x8

1.5
1.5
1.5
1.5
1.5

VIGA
ESTUFADA
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

6x16
6x20
8x12
8x14
8x16
8x18
8x20
8x24
8x28
8x32

x
x
x
x
x

4x10
6x10
8x10
10x10
12x10

x
x
x
x
x

4x10
6x10
8x10
10x10
12x10

VIGA
NATURAL
3 x 6x16
4 x 8x12
4 x 8x16
4 x 8x18
4 x 8x20

2 x 4x8
2 x 6x8
2 x 8x8
2x
10x8
2x
12x8

2 x 4x10
2 x 6x10
2 x 8x10
2x
10x10
2x
12x10

Arriba

MADERA PARA CONSTRUCCIN

MEDIDAS: Grueso = pulgadas, Ancho = pulgadas, Largo =
pies.

POLN
3.5 x 3.5 x 8 nacional
3.5 x 3.5 x 10
3.5 x 3.5 x 8 importado
4x4x8
POSTE IMPREGNADO CON SALES
El Dimetro vara de 6-8 pulgadas
8 pies de largo
10 pies de largo
12 pies de largo
25 pies de largo
CIMBRAPLAY
1.22 x 2.44 ( 16mm. / 19mm. )
BARROTE
1.5 X 3.5 X 8
CHAFLN
8 pies de largo
Arriba

TRIPLAY
MEDIDAS: Ancho y largo = Mts; Grosor = mm.

TRIPLAY DE PINO
1.22 x 2.44 ( 3mm. / 6mm. / 9mm. / 12mm. /
16mm. / 19mm. )
.91 x 2.44 ( 3mm. / 6mm. )
.91 x 2.14 ( 3mm. / 6mm. )
.76 x 2.14 ( 3mm. / 6mm. )
TRIPLAY INDUSTRIAL DE PINO
1.22 x 2.44 ( 3mm. / 6mm. / 9mm. / 12mm. /
16mm. / 19mm. )
CIMBRAPLAY
1.22 x 2.44 ( 16mm. / 19mm. )
TRIPLAY DE CAOBILLA
1.22 x 2.44 ( 3mm. / 6mm. / 9mm. / 12mm. /
19mm. normal y listonado. )
.91 x 2.14 ( 3mm. / 6mm. )
TRIPLAY DE OKUME
1.22 x 2.44 ( 3mm. / 6mm. / 19mm. normal y
listonado. )
.91 x 2.14 ( 3mm. / 6mm. )
TRIPLAY DE CEDRO
1.22 x 2.44 ( 3mm. / 6mm. / 6mm. c. blanco /
12mm. / 19.mm c. blanco. )
.91 x 2.14 ( 3mm. / 6mm.)
TRIPLAY DE CAOBA
1.22 x 2.44 ( 3mm. / 6mm. / 19.mm. )

Tipos de cable de instalaciones elctricas:

1. Introduccin
El cable es el medio a travs del cual fluye la informacin a travs de la red. Hay distintos
tipos de cable de uso comn en redes LAN. Una red puede utilizar uno o ms tipos de cable,
aunque el tipo de cable utilizado siempre estar sujeto a la topologa de la red, el tipo de red
que utiliza y el tamao de esta.

Cable Par trenzado Cable Coaxial

Fibra ptica
2. Conectores
Wall plates:
Son las tapas plsticas que se encuentran normalmente en las paredes y es donde se inserta
el cable para conectar la mquina en la red.

Tipos de Wall Plates:

Existen varios tipos de Wall Plates entre los que podemos mencionar tres:
1.
2.
3.

Econmico
De lujo
Superficial

Los Wall Plates son modulares y vienen sin conectores, por lo que se les debe agregar el
conector que se necesite.
Los Wall Plates de lujo permiten desde un conector hasta cuatro, por ejemplo en un Wall
Plate (caja) se puede colocar un conector RJ45, uno telefnico y un BNC.
Los Wall Plates Superficiales son cajas plsticas que se usan cuando no se dispone de un
cajetn.

Por ejemplo si se desea colocar un punto de computador y uno de telfono en una sala de
conferencia que no tiene tubera y cafetn empotrado en la pared, la nica solucin es usar
un cajetn superficial. Existen Wall Plates superficiales de uno y dos huecos.
Tipos de conectores (insertos)
INSERTO RJ45
P/N: I RJ45, I RJ45 L
P/N: I RJ45 DL

Conector hembra RJ45

Para conectarse RJ45 UTP CAT 5
Tambin para telefona
Cumplen normativa 586 A y 586B

INSERTO BNC
P/N: I BNC, I BNC L

Para cables y conectores tipo coaxial BNC

RG58 y RG59

INSERTO TV
P/N: I VIDEO, I VIDEO L

Para seales de TV y VIDEO

INSERTO FIBRA
P/N: I FIBRA, I FIBRA L

Para aplicaciones con conectores de fibra

ptica

INSERTO BLANK 2
P/N: I BLANK, I BLANK2

Para rellenar un hueco no usado en un wall

plate

Patch cord:
Son cables de conexin de red . Su punta termina en un RJ-45 macho.
3. Ductos
Canaletas:
Las canaletas son tubos metlicos o plsticos que conectados de forma correcta
proporcionan al cable una segunda pantalla o proteccin.
Las canaletas metlicas se fabrican bajo la norma
NEMA VE1 Class 8C, ASTM B633, ASTM A123.
Estas se fabrican de acuerdo a las exigencias del proyecto.
Comportamiento frente a las perturbaciones EM
El efecto de pantalla de una canaleta metlica depende de la posicin del cable. La mejor
canaleta metlica es ineficaz si sus extremos estn mal conectados.
Conexin a los armarios
Los extremos de las canaletas (tubos metlicos) deben estar atornillados a los armarios
metlicos de forma que la conexin sea adecuada.
4. Tipos de canaletas
Canaletas tipo escaleras:
Estas bandejas son muy flexibles, de fcil instalacin y fabricadas en diferentes
dimensiones, bajo pedido.
Son de uso exclusivo para zonas techadas, fabricadas en planchas de acero galvanizado de
1.5 Mm. y 2.0 Mm. de espesor.
Su diseo permite al contratista escoger conductores para instalaciones no entubadas, lo
cual significa un ahorro considerable.
Tipo Cerrada
Bandeja en forma de "U", utilizada con o sin tapa superior, para instalaciones a la vista o en
falso techo.
Utilizadas tanto para instalaciones elctricas, de comunicacin o data.

Este tipo de canaleta tiene la ventaja de poder recorrer reas sin techar si se cuenta con la
tapa adecuada.
Fabricadas en plancha galvanizada, en espesores y dimensiones segn la especificacin del
cliente.
Tipos Especiales
Se pueden fabricar todo tipo de diseos y colores bajo pedidos especiales.
Estas bandejas pueden ser del tipo de colgar o adosar en la pared y pueden tener
perforaciones para albergar salidas para interruptores, toma - corrientes, datos o
comunicaciones.
La pintura utilizada en este tipo de bandejas es electrosttica en polvo, dndole un acabado
insuperable.
Canaletas plsticas: Canales ranurados:
Facilita y resuelve todos los problemas de conduccin y distribucin de cables. Se utilizan
para fijacin a paredes, chasis y paneles, vertical y horizontalmente.
Los canales, en toda su longitud, estn provistas de lneas de prerruptura dispuestas en la
base para facilitar el corte de un segmento de la pared para su acoplamiento con otras
canales formando T, L, salida de cables, etc.
Canal salvacables:
Diseado especialmente para proteger y decorar el paso de cables de: telefona, electricidad,
megafona, computadores, etc. por suelos de oficinas.
Los dos modelos de Salvacables disponen de tres compartimentos que permiten diferenciar
los distintos circuitos.
5. Paneles de parcheo ( Patch Panel )
Patch-Panels: Son estructuras metlicas con placas de circuitos que permiten interconexin
entre equipos. Un Patch-Panel posee una determinada cantidad de puertos (RJ-45 EndPlug), donde cada puerto se asocia a una placa de circuito, la cual a su vez se propaga en
pequeos conectores de cerdas (o dientes - mencionados con anterioridad). En estos
conectores es donde se ponchan las cerdas de los cables provenientes de los cajetines u
otros Patch-Panels. La idea del Patch-Panel adems de seguir estndares de redes, es la de
estructurar o manejar los cables que interconectan equipos en una red, de una mejor
manera. Para ponchar las cerdas de un cable Twisted Pair en el Patch-Panel se usa una
ponchadora al igual que en los cajetines.
El estndar para el uso de Patch-Panels, Cajetines y Cables es el siguiente:

Se conecta un cable o RJ-45 (Plug-End) de una maquina al puerto (Jack-End) del

cajetin. Se debe tener cuidado con esto ya que el cable puede ser cruzado o no.
De la parte dentada interna del cajetin se conectan las cerdas de otro cable hasta la
parte dentada del Patch-Panel. El cable se pasa a travs de las canaletas previamente
colocadas.
Del puerto externo del patch-panel (Jack-End) se coloca un cable corto hacia el hub
o el switch.

Un Rack (o soporte metlico): Es una estructura de metal muy resistente, generalmente de

forma cuadrada de aproximadamente 3 mts de alto por 1 mt de ancho, en donde se colocan
los equipos regeneradores de seal y los Patch-Panels, estos son ajustados al rack sobre sus
orificios laterales mediante tornillos.
Componentes de un Rack

Bases y estructuras de aluminio perforado.

Bandejas porta equipos
Organizadores verticales
Multitomas con proteccin de picos

Bandejas para servidores

Bandejas para bateras

Otras informaciones:

Captulo 3:

Los cables
Los cables ms habituales son los conductores metlicos, ya sean
macizos de una sola pieza o en forma de cuerpo constituido por un conjunto de
hilos. Su dimetro, es decir la seccin de los conductores, depende de la
cantidad de corriente que deban transportar. La mayora de los productores de
conductores de energa elctrica atienden a las normas del sistema mtrico
decimal para especificar la seccin de cada cable. Las secciones ms
corrientes son las de 1 y 1,5 mm2, empleadas para la iluminacin y la de 2,5
mm2 para aparatos de gran consumo.
Tipos de cables.A. De dos conductores y toma de tierra.
- En seccin de 10 mm2 se utilizan para suministrar corriente a hornos y
aparatos de gran competencia.
- En seccin de 6 mm2 suelen utilizarlos en circuitos destinados a alimentar
hornos elctricos superiores a 12 kw.
- En seccin de 4 mm2 estos conductores se usan en hornos, cocinas y
pequeos calentadores.
- En seccin de 2,5 mm2 los conductores ms habituales en el circuito principal
elctrico de una casa.
-En seccin de 1,5 mm2: los cables que suelen componer los circuitos de
iluminacin.
B. De tres conductores y toma tierra.
-En seccin de 1 mm2 se usan en conmutadores para circuitos de iluminacin.
C. Conductores flexibles.
- Cables sin doble aislamiento en seccin de 0,5 y 0,75 mm2 se utilizan en
aparatos de escasa potencia.
- Cables de dos conductores en seccin de 0,5 y 0,75 mm2 se emplean para
apliques y herramientas elctricas.

- Cables de dos conductores y toma tierra en seccin de 1 y 1,5 mm2 se

utilizan para distintos aparatos.
- Circulares trenzados en seccin de 1 y 1,25 mm2 se usan para estufas y
radiadores elctricos.
- Irretorcibles en seccin de 1,5 y 1,25 mm2 se usan en planchas, cafeteras
elctricas y aparatos similares.
- Termo-resistentes en seccin de 0,5 y 1,25 mm2 se utilizan para bombillas
entre 100 y 200 w.
- Blancos para conexiones con poca intensidad de corriente se usan en lmparas de pie o
sobremesa.
Accesorios de instalaciones sanitarias:

ESTUDIO Y DISEO DE INSTALACIONES SANITARIAS DOMICILIARIAS

INTRODUCCION
En la construccin de las edificaciones, uno de los aspectos ms importantes es el diseo de la red de
instalaciones sanitarias, debido a que debe satisfacer las necesidades bsicas del ser humano, como son
el agua potable para la preparacin de alimentos, el aseo personal y la limpieza del hogar, eliminando
desechos orgnicos, etc.
Las instalaciones sanitarias estudiadas en este caso, son del tipo domiciliario, donde se consideran los
aparatos sanitarios de uso privado. Estas instalaciones bsicamente deben cumplir con las exigencias de
habitabilidad, funcionabilidad, durabilidad y economa en toda la vivienda.
El diseo de la red sanitaria, que comprende el clculo de la prdida de carga disponible, la prdida de
carga por tramos considerando los accesorios, el clculo de las presiones de salida, tiene como
requisitos: conocer la presin de la red pblica, la presin mnima de salida, las velocidades mximas
permisibles por cada tubera y las diferencias de altura, entre otros. Conociendo estos datos se lograr un
correcto dimensionamiento de las tuberas y accesorios de la vivienda, como se ver en el presente
trabajo.
El trabajo se basa en el mtodo ms utilizado para el clculo de las redes de distribucin interior de agua,
que es el denominado Mtodo de los gastos probables, creado por Roy B. Hunter, que consiste en
asegurar a cada aparato sanitario un nmero de unidades de gasto determinadas experimentalmente.
OBJETIVOS
Objetivo General

Estudiar las redes de distribucin de agua domiciliarias, as como las de desage.

Objetivos Especficos

Estudio de la isometra de la vivienda en estudio, para definir el punto y tramo ms desfavorable.

Determinacin de la prdida de carga disponible y por tramos.
Determinacin de los dimetros de tuberas, en base a sus velocidades permisibles, y
accesorios.
Clculo de las presiones de salida.
Aplicacin de un sistema de distribucin indirecto.

 REVISION BIBLIOGRAFICA
SERVICIOS hidrosanitarios para edificaciones
Es el conjunto de tuberas, equipos y accesorios que se encuentran dentro del lmite de propiedad de la
edificacin y que son destinados a suministrar agua libre de contaminacin y a eliminar el agua servida.
Estos servicios se encuentran dentro del lmite de propiedad de los edificios, tomando como punto de
referencia la conexin domiciliaria.
Sus objetivos son:

Dotar de agua en cantidad y calidad suficiente para abastecer a todos los servicios sanitarios
dentro de la edificacin.
Evitar que el agua usada se mezcle con el agua que ingresa a la edificacin por el peligro de la
contaminacin.
Eliminar en forma rpida y segura las aguas servidas; evitando que las aguas que salen del
edificio reingresen a el y controlando el ingreso de insectos y roedores en la red.

3.1.1 Tipos de instalaciones hidrosanitarias

Las instalaciones hidrosanitarias de una edificacin comprenden en general los siguientes tipos de
sistemas:

Distribucin de agua fra

Distribucin de agua caliente

Distribucin de agua contra incendios

Distribucin de agua para recreacin

Redes de desage y ventilacin

Coleccin y eliminacin de agua de lluvia

Distribucin de agua para instalaciones industriales (vapor, etc.)

3.1.2 Ubicacin de los servicios

La ubicacin de los servicios en la edificacin debe siempre permitir la mnima longitud posible de
tuberas desde cada salida hasta las conexiones domiciliarias, siendo adems deseable que su recorrido
no cruce los ambientes principales (sala, comedor, hall). Las menores distancias incidirn en al presin
del sistema, disminuyendo las perdidas de carga y facilitando el usar dimetros mas pequeos, con la
consiguiente reduccin de costos.
Es recomendable concentrar en lo posible los servicios sanitarios, puesto que adems de simplificar el
diseo de las instalaciones y facilitar su montaje, se posibilita reunir en una sola rea, casi siempre la de
servicio, los trabajos de mantenimiento y reparacin o reposicin de elementos.
Las reas de los espacios destinados a servicios sanitarios se definen en funcin a la cantidad de
usuarios y al espacio mnimo indispensable para la circulacin de las personas en relacin con el uso de
los aparatos. Estas reas por la calidad de los acabados que deben presentar para garantizar una fcil
limpieza de las mismas (maylica, loseta, etc.) son las ms costosas de la edificacin. La cantidad y tipo
de aparatos sanitarios a instalarse estn normados por el Reglamento Nacional de Construcciones Titulo
X - capitulo II.2.
En relacin a la ubicacin de los aparatos sanitarios en el interior de los ambientes, deben considerarse
adems de las exigencias de orden arquitectnico, las siguientes condiciones:
El inodoro debe ser colocado siempre lo mas cerca posible del ducto de tuberas o del muro principal del
bao, facilitando su directa conexin con el colector vertical que se halla en su interior, y a travs de este

con el colector principal de desages o con la caja de registros mas prxima; de modo que se emplee el
recorrido mas corto, se eviten accesorios, se facilite la descarga y se logre el menor costo.
El lavatorio debe quedar prximo a una ventana (si la hay) para recibir luz natural; es necesario prolongar
la tubera de descarga para lograr una buena ventilacin de las tuberas por tratarse del aparato de
descarga mas alta. Adems debe permitir empotrar botiquines con espejos en el muro donde se
encuentre instalado, exactamente en la parte superior.
El alfizar de la ventana bajo la cual se instala un lavadero debe estar como mnimo 1.20 m sobre el nivel
de piso terminado, salvo el caso en que la gritera no sea instalada en el muro sino sobre el mueble donde
se halla empotrado el lavadero.
La ventilacin en el bao debe ser natural y por diferencia de temperaturas; es importante garantizar una
permanente circulacin de aire.
En cuanto a al ubicacin de las instalaciones con la relacin a la estructura, por lo general suele preferirse
el empotramiento en muros y losas. Si bien las instalaciones elctricas por sus reducidos dimetros
pueden ubicarse en los alvolos de la albailera o en las losas; no ocurre lo mismo en las instalaciones
sanitarias por sus dimetros relativamente mayores y porque requieren de peridico control y registro.
Las instalaciones sanitarias deben ubicarse de tal manera que no comprometan los elementos
estructurales. Lo recomendable es utilizar ductos para los tramos verticales y colocar los tramos
horizontales en falsos contrapisos u ocultos en falso cielo raso.
3.1.3 Materiales para instalaciones sanitarias
TUBERIAS Y ACCESORIOS DE AGUA POTABLE
Se pueden encontrar de los siguientes materiales:

Fierro fundido: ya no se usan en instalaciones interiores por su alto costo y peso elevado.
Fierro galvanizado: son las de mayor uso junto con las de plstico, por su mayor durabilidad; uso
de accesorios del mismo material en las salidas de agua, menor riesgo de fractura durante su
manipuleo.
Acero: para uso industrial o en lneas de impulsin sujetas a grandes presiones.
Cobre: son las mejores para las instalaciones de agua potable, sobre todo para conducir agua
caliente, pero su costo es muy elevado y se requiere mano de obra especializado para su
instalacin.
Bronce: solo tiene en la actualidad un uso industrial.
Plomo: se utilizan en conexiones domiciliarias; han sido dejadas de lado al comprobarse que en
determinados caso se destruyan rpidamente por la accin de elementos qumicos hallados en
el agua; sin embargo aun se utilizan como abastos de aparatos sanitarios.
Asbesto - cemento: solo se utilizan en redes exteriores.
Plstico: PVC rgido para conduccin de fluidos a presin SAP (Standard Americano Pesado).
Estas tuberas se fabrican de varias clases: clase 15 (215 lb/pulg2), clase 10 (150 lb/pulg2),
clase 7.5 (105 lb/pulg2) y clase 5 (lb/pulg2), en funcin a la presin que pueden soportar.

Poseen alta resistencia a la corrosin y a los cambios de temperatura, tienen superficie lisa, sin
porosidades, peso liviano y alta resistencia al tratamiento qumico de aguas con gas cloro o fluor.
TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA DESAGUE
Se pueden encontrar de los siguientes materiales:

Asbesto - cemento: son muy frgiles por lo que requieren una manipulacin cuidadosa, tienen un
costo elevado y existe carencia de accesorios en el mercado (solo se atienden bajo pedido); se
utilizan para redes externas.
Arcilla vitrificado: para redes exteriores, no existe produccin en gran escala.
Concreto: para uso exterior, es muy utilizada en tramos rectos sin accesorios.
Fierro fundido: para uso general en redes interiores y exteriores, tuberas de ventilacin.
Actualmente han cado en desuso debido a su costo y peso que hacen la instalacin ms cara y
complicada.
Plomo: para trampas y ciertos trabajos especiales.

Fierro forjado: para uso industrial.

Plstico: PVC rgido SAL. Estas tuberas se encuentran en dimetros de 2, 3, 4, 6 y 8; en
longitudes de 3 m para dimetros hasta de 3 y 5 m para dimetros mayores. Para instalaciones
domesticas se suelen utilizar dimetros entre 2 y 4 pulgadas.

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE INSTALACIONES SANITARIAS

Delineamiento de redes
Consiste en delinear el recorrido de las tuberas desde la conexin domiciliaria hasta cada uno de los
ambientes que contienen servicios sanitarios. Para ello se debe considerar:
Los tramos horizontales pueden ir por los muros o contrapisos de acuerdo a que los aparatos
sanitarios descarguen por el muro o por el piso respectivamente.
Al ir por los muros se hace economa en el recorrido de tuberas y accesorios, pero se tiene la
desventaja que hay que picar las paredes y efectuar pases en los vanos de las puertas y pasadizos.
El ir por el piso resulta ventajoso cuando se debe efectuar una reparacin, pues es ms econmica y
fcil cambiar las losetas del piso que las maylicas de las paredes.
Los tramos verticales deber ir preferentemente en ductos, con una separacin mnima de 0.15 m de
las tuberas de agua caliente y de 0.20 m de las montantes de aguas negras y de lluvia (distancia medida
entre sus generatrices mas prximas).
En lo posible debe evitarse cruzar elementos estructurales.
Debe procurarse formar circuitos porque as se obtiene una mejor distribucin de la presin y se
pueden ubicar adecuadamente las vlvulas de interrupcin que permitan efectuar reparaciones sin
paralizar todo el servicio.
Al ingreso del predio es necesario colocar una vlvula de interrupcin despus del medidor.
Las tuberas de aduccin e impulsin deben llevar una vlvula de retencin.
En los tramos horizontales las tuberas de agua fra deben instalarse siempre debajo de las de agua
caliente y encima de las de desage, a una distancia no menor de 0.10 m entre sus superficies externas.
Al ingreso de cada ambiente debe instalarse en lo posible una vlvula.
Al delinearse las redes de desage exteriores en el primer piso de debe tener presente que las cajas
de registro estn ubicadas en forma tal que puedan ser revisadas cmodamente, sin causar molestias ni
daar la esttica.
Graficacin de las redes de agua y desage
La graficacin de redes se efecta sobre un plano de planta a escala 1/50, donde se har resaltar las
redes de agua y desage, quedando en segundo plano la distribucin arquitectnica; generalmente en
este plano se obvian muchos detalles que aparecen en los planos arquitectnicos (puertas, mobiliario,
etc.). El tamao de la lmina depende del proyecto arquitectnico.
Las redes de agua se grafican de menor grosor que las de desage (generalmente a la mitad del grosor).
Para el dibujo de cisternas y tanques elevados (cortes) se emplean escalas de 1/20 1/25.
Dibujos isomtricos
Una vez graficada la red de agua y desage se procede a dibujar su isometra (ngulo de 30); a veces se
sugiere dibujarlo a escala de 1/50.
SISTEMA DE DISTRIBUCION DIRECTO DE AGUA POTABLE
Elementos del sistema

Conexin domiciliaria
Medidor
Tuberas de alimentacin
Ramales de distribucin
Sub-ramales
Clculo de tuberas
Para el clculo de tuberas es necesario considerar lo siguiente:

Presin en la red publica en el punto de conexin del servicio, puede variar entre 20 y 30 lb/pulg2
pero en edificios de hasta 3 pisos la presin mas recomendable debe estar entre 30y 50 lb/pulg2.
Altura esttica entre la tubera de la red de distribucin pblica y el punto de entrega en el
edificio.
Prdida de carga en tuberas y accesorios.
Prdida de carga en el medidor, depende del dimetro del medidor siendo recomendable que
sea menor del 50% de la carga disponible.
Presin de salida en el aparto: segn el reglamento nacional de construcciones, se debe
considerar un mnimo 3.5 m en la descarga del aparato de grifo o vlvula normal y 7 m en los
aparatos con vlvula fluxomtrica. Se exceptan las instalaciones para edificaciones econmicas
de tipo mnimo o populares en las que se acepta una presin de 2 m con aparatos de grifo o
vlvula normal. Si se usan calentadores a gas, se recomienda que la presin mnima a la salida
de la ducha sea de 5 m.
Presin mxima en la tubera: se recomienda 50 m.
Velocidad: para el clculo del dimetro de las tuberas de distribucin el reglamento nacional de
construcciones establece una velocidad mnima de 0.0 m/s y una mxima que es dado en tablas
de dicho reglamento.
CLCULO DE LAS REDES DE DISTRIBUCIN DE AGUA
El mtodo ms utilizado para el clculo de las redes de distribucin interior de agua es el mtodo
de Roy B. Hunter o de los gastos probables.
Este mtodo se basa en la aplicacin de la teora de las probabilidades para el clculo de los
gastos. Especficamente consiste en asegurar a cada aparato sanitario un nmero de unidades
de gasto determinadas experimentalmente.
La unidad de gasto es la que corresponde a la descarga de un lavatorio comn que tiene una
capacidad de 1 pie3, el cual descarga en un minuto; es un valor adimensional.
Este mtodo considera que cuanto mayor es el nmero de aparatos sanitarios, la proporcin de
uso simultneo disminuye, por lo que cualquier gasto adicional que sobrecargue el sistema rara
vez se notara; mientras que si se trata de sistemas con muy pocos aparatos sanitarios, la
sobrecarga puede producir condiciones inconvenientes de funcionamiento.
Para estimar la mxima demanda de agua en un edificio debe tenerse en cuenta si el tipo de
servicio que van a prestar los aparatos es publico o privado.

o
o

Aparatos de uso privado: cuando los baos son de uso privado existen menores
posibilidades de uso simultneo, para estimar sus unidades de gasto se puede recurrir
ciertos valores mostrados en tablas del Reglamento Nacional de Construccin.
Aparatos de uso pblico: cuando se encuentran ubicados en baos de servicio pblico,
es decir que varios aparatos pueden ser utilizados por diferentes personas
simultneamente; unidades de gasto en tablas del Reglamento Nacional de
Construccin.

Al aplicarse el mtodo debe tomarse en cuenta si los aparatos son de tanque o de vlvula, pues
tienen diferentes unidades de gasto.
Una vez calculada el total de unidades de gasto, se podrn determinar los gastos probable para
la aplicacin del Mtodo Hunter.
Criterios para el clculo de las redes de distribucin

o
o

o
o

Los dimetros de las tuberas de distribucin se calcularn con los gastos probables
obtenidos segn el nmero de unidades de gasto de los aparatos sanitarios para servir.
La presin mnima en la salida de los aparatos sanitarios ser de 3.5 m, salvo aquellos
equipados con vlvulas semi-automticas o equipos especiales en los que la presin
estar dada por las recomendaciones de los fabricantes, aproximadamente entre 7 y
10.5 m.
Para el clculo de las tuberas de distribucin, la velocidad mnima ser de 0.6 m/s, y la
velocidad mxima segn tablas.
La presin esttica no ser superior a 35 m para evitar los ruidos molestos y el deterioro
de la red.

Procedimiento de clculo

Efectuar un isomtrico de la red de agua identificando cada punto de entrega a un aparato o

grupo de aparatos sanitarios.
Ubicar el punto mas desfavorable que debe tener presin mnima; siendo este el mas alejado
horizontalmente y el mas elevado con respecto a la cota de la red publica.
Ubicar el tramo mas desfavorable y calcular para el las unidades de gasto (unidades Hunter)
sumando progresivamente de arriba hacia abajo hasta el punto inicial del tramo.
Determinar el o los gastos probables para el tramo.
Calcular la prdida de carga disponible para el punto ms desfavorable.
Asumir dimetros y con los gastos respectivos obtener las perdidas de carga parciales.
Verificar que la suma de perdidas de carga parciales sea menor que la perdida de carga
disponible para aceptar los dimetros asumidos.
3.5 SERVICIO DE AGUA CALIENTE
Los sistemas de abastecimiento de agua caliente estn constituidos por un calentador con o sin
tanque acumulador, una canalizacin que transporta el agua hasta la toma mas alejada y a
continuacin una canalizacin de retorno que devuelve al calentado el agua no utilizada (esta
tubera no es requerida en pequeas instalaciones).
De esta manera se mantiene una circulacin constante y el agua caliente sale enseguida por el
artefacto, sin necesidad de dar primero salida al agua enfriada que habra permanecido en la
conduccin si no existiera el escape del conducto de retorno.
Los tubos de cobre son los mas aconsejables en las instalaciones de agua caliente, aunque los
mas usados son los de plstico CPVC.
3.6 REDES DE DESAGUE Y VENTILACION
El sistema integral de desage deber ser diseado y construido en forma tal que las aguas
servidas sean evacuadas rpidamente desde todo aparato sanitario, sumidero u otro punto de
coleccin hasta el lugar de descarga, con velocidades que permitan el arrastre de las materias
en suspensin, evitando obstrucciones y depsitos de materiales fcilmente putrescibles.
El sistema deber prever diferentes puntos de ventilacin, distribuidos de tal forma que impidan
la formacin de vacos o alzas de presin que pudieran hacer descargar las trampas o introducir
malos olores a la edificacin.
Las edificaciones situadas donde exista un colector pblico de desage, debern tener
obligatoriamente conectadas sus instalaciones domiciliarias de desage a dicho colector.
Esta conexin de desage a la red pblica se realiza mediante caja de albailera o buzn de
dimensiones y de profundidad apropiada.
El dimetro del colector principal de desage de una edificacin debe calcularse para las
condiciones de mxima descarga.

METODOLOGIA Y CONSIDERACIONES

Para el clculo de las redes de distribucin se utiliz el Mtodo de

Hunter, de gastos probables, ya detallado anteriormente, se realiz la

isometra de la vivienda (planos adjuntos), y se consideraron las

siguientes unidades de gasto (UG) para cada aparato sanitario:
UG
Medio bao

1 lavadero

1 inodoro

Bao completo

1 lavadero

1 inodoro

1 ducha

Lavadero de cocina

Lavadero de ropa

Grifo de riego

En cuanto a la presin de la red pblica asumida, se tom un valor que estuviera dentro
del rango de presiones al que se encuentra la ciudad de Lima, que es entre 14 m y 18
m.
o Se consider una dotacin diaria de 200 litros/persona, con un promedio de 5 personas
en la vivienda estudiada.
o La vivienda tiene una altura entre el piso terminado inferior y el superior (del segundo
piso) de 3 metros (20 cm. de espesor de losa aligerada). La ducha se coloc a 2 metros
de altura, el inodoro se consider con tanque.
o Para el agua caliente se coloc una terma de 30 litros por cada bao completo,
ubicadas dentro de ellos.
o Se asumi tambin para la vivienda un sistema de distribucin de agua indirecto
representado por un tanque elevado de 1 m3 (1000 litros), alimentado directamente de
la red pblica en la noche, y que sirve para abastecer de agua a los baos de las
segunda planta por gravedad, en caso de paralizacin del sistema directo.
o Debido al tanque instalado, se ubic a la entrada de agua de la red, despus del
medidor, una vlvula de retencin o check, para evitar el reflujo de agua y prdidas.
CALCULOS Y RESULTADOS
Presin de la red = 16.5 m
Presin mnima de salida = 3.5 m
Altura total = Ht = 5 m

Determinacin del punto y tramo ms desfavorable de la red

De acuerdo al isomtrico presentado el punto ms desfavorable es el punto X, en consecuencia
el tramo ms desfavorable es el comprendido entre los siguientes puntos: Med-A, A-B, B-C, C-D,
D-X.

Clculo de la prdida de carga disponible (hfd)

hf = Pred - Psalida - Ht
hf = 16.5 - 3.5 - 5 = 8 m

Determinacin de las unidades de gastos y gastos probables por tramos (Tabla N 9)

Tramo

Unidades de gasto

Gasto Probable (l/s)

Med-A

23

0.595

A-B

22

0.58

B-C

18

0.50

C-D

12

0.38

D-X

0.25

Clculo de la prdida de carga por tramos

Tramo Med-A
Q = 0.595 l/s
= V = 1.973 (0.595) = 2.087 m/s < V max 2.2 m/s
(0.75)2 > V min 0.6 m/s
s = ( 0.595 )1.85 = 0.286 m
(2.492 x 0.752.63)1.85
Accesorios
1 vlvula de compuerta x 0.1
1 vlvula de retencin x 1.6
2 vlvulas de paso x 0.2
1.9 m
hf = 0.286 x (2 + 1.9) = 1.115 m
Tramo A-B
Q = 0.58 l/s
= V = 1.973 (0.58) = 2.034 m/s < V max 2.2 m/s
(0.75)2 > V min 0.6 m/s
s = ( 0.58 )1.85 = 0.273 m
(2.492 x 0.752.63)1.85
Accesorios
1 Tee de salida lateral x 1.4
2 Codos 90 x 1.2
2.6 m
hf = 0.273 x (2.85 + 2.6) = 1.488 m
Tramo B-C
Q = 0.50 l/s
= V = 1.973 (0.50) = 1.753 m/s < V max 2.2 m/s
(0.75)2 > V min 0.6 m/s
s = ( 0.50 )1.85 = 0.207 m
(2.492 x 0.752.63)1.85

Accesorios
1 Tee de salida lateral x 1.4
1.4 m
hf = 0.207 x (5.60 + 1.4) = 1.449 m
Tramo C-D
Q = 0.38 l/s
= V = 1.973 (0.38) = 1.33 m/s < V max 2.2 m/s
(0.75)2 > V min 0.6 m/s
s = ( 0.38 )1.85 = 0.125 m
(2.492 x 0.752.63)1.85
Accesorios
1 Tee de salida bilateral x 1.4
3 Codos 90 x 1.8
3.2 m
hf = 0.125 x (6.05 + 3.2) = 1.156 m
Tramo D-X
Q = 0.25 l/s
= V = 1.973 (0.25) = 1.973 m/s > V max 1.9 m/s
(0.50)2 > V min 0.6 m/s
Q = 0.25 l/s
= V = 1.973 (0.25) = 0.877 m/s < V max 2.2 m/s
(0.75)2 > V min 0.6 m/s
s = ( 0.25 )1.85 = 0.057 m
(2.492 x 0.752.63)1.85
Accesorios
1 Tee de salida lateral x 1.4
1 vlvula de compuerta x 0.1
1 Codo 90 x 0.6
2.1 m
hf = 0.057 x (3 + 1 + 2.1) = 0.347 m

Sumatoria de prdidas de carga por tramos:

hf = 1.115 + 1.488 + 1.449 + 1.156 + 0.347 = 5.56 m < 8 m disponible

Clculo de las presiones de salida

PA = Pred -- hf Med-A = 16.50 - 1.115 = 15.385 m
PB = PA -- hf A-B = 15.385 - 1.488 = 13.897 m
PC = PB -- hf B-C = 13.897 - 1.449 = 12.448 m
PD = PC -- hf C-D = 12.448 - 1.156 = 11.292 m
PX = PD -- hf D-X -- H = 11.292 - 0.347 - 2 = 8.945 m
PX = 8.945 m > Psalida mnima = 3.5 m

CUADRO RESUMEN DE CALCULOS

PERDIDA
LONGITUD

GASTO

DE
LONGITUD
UNIDADES
DIAMETRO VELOCIDAD
TRAMO
EQUIVALENT
PROBABLE
CARGA
(m)
DE GASTO
(pulg)
(m/s)
UNITARIA
(m)

(l/s)
(m)

Dimensiones DE tubos pvc:

Primero:

PERDIDA
DE
CARGA
TOTAL
(m)

Segundo:

Tercero:

Dimetros Interiores Tuberas PVC & CPVC

Dimensiones Tubera Ranurada (Roll-Grooved)

Nominal Pipe
Size ( In)

Outside
Diameter

Gasket
Seat (A)

Groove
Width (B)

Nominal Groove
Depth (C)

2.375

.625

.344

.063

2-1/2

2.875

.625

.344

.078

3.500

.625

.344

.078

4.500

.625

.344

.083

6.625

.625

.344

.085

9.625

.750

.469

.092

10

10.750

.750

.469

.094

12

12.750

.750

.469

.109

Mxima Presin de Trabajo tuberas PVC-CPVC

Las presiones de operacin consignadas arriba estan basadas en el diseo

hidrosttico de la tubera usando agua a 73F. Ver factores de correccin para
temperaturas por encima de los 73F.
Las presiones de operacin fueron calculadas usando la ecuacin de Barlow:

(*) El (HDS) para las tuberas de PVC y CPVC es de 2.000 Psi

(1) PVC Solamente

(2) El Roscado no es recomendable. Tambin las tuberas de PVC y CPVC Sch 80 con
temperaturas de operacin por encima de 130F, no deben ser roscadas.
LAS TUBERAS DE PVC Y CPVC NO SON RECOMENDADAS PARA TRANSPORTAR AIRE
COMPRIMIDO O GASES.
Aceros:
principal: Historia de la siderurgia

Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubri la tcnica de

fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado, los primeros
utensilios de este metal descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao
3000 a. C. Tambin se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro.
El acero era conocido en la antigedad, y quiz pudo haber sido producido por el
mtodo de boomery fundicin de hierro y sus xidos en una chimenea de piedra u
otros materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire para que su
producto, una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbn.6
Algunos de los primeros aceros provienen del Este de frica, fechados cerca de
1400 a. C.7
En el siglo IV a. C. armas como la falcata fueron producidas en la pennsula Ibrica.
La China antigua bajo la dinasta Han, entre el 202 a. C. y el 220 d. C., cre acero al
derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo as el mejor producto de
carbn intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C.8 9
Junto con sus mtodos originales de forjar acero, los chinos tambin adoptaron los
mtodos de produccin para la creacin de acero wootz, una idea importada de India a
China hacia el siglo V10
El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao
300 a. C. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los
monzones.11
Tambin conocido como acero Damasco, el acero wootz es famoso por su durabilidad y
capacidad de mantener un filo. Originalmente fue creado de un nmero diferente de
materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1.000
partes por milln o 0,1% de la composicin de la roca. Era esencialmente una
complicada aleacin con hierro como su principal componente. Estudios recientes han
sugerido que en su estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que quiz explique
algunas de sus cualidades legendarias; aunque teniendo en cuenta la tecnologa
disponible en ese momento fueron probablemente producidos ms por casualidad que
por diseo.12

El acero crucible (Crucible steel) basado en distintas tcnicas de producir aleaciones

de acero empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbn fue producido en
Merv entre el siglo IX y el siglo X.
En China, bajo la dinasta Song del siglo XI, hay evidencia de la produccin de acero
empleando dos tcnicas: una de un mtodo "berganesco" que produca un acero de
calidad inferior por no ser homogneo, y un precursor del moderno mtodo Bessemer el
cual utilizaba una descarbonizacin a travs de repetidos forjados bajo abruptos
enfriamientos (cold blast).13

Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamor,
cerca de Erevn, capital de Armenia y del monte Ararat.14 La tecnologa del hierro se
mantuvo mucho tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn
vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba
suficiente carbono para convertirse en acero autntico.
Las caractersticas conferidas por la templabilidad no consta que fueran conocidas hasta
la Edad Media, y hasta el ao 1740 no se produjo lo que hoy da denominamos acero.
Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en
el horno, con carbn vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsin de las escorias por
martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion la
cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield
(Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.5
Fue Benjamin Huntsman el que desarroll un procedimiento para fundir hierro forjado
con carbono, obteniendo de esta forma el primer acero conocido.
En 1856, Sir Henry Bessemer, hizo posible la fabricacin de acero en grandes
cantidades, pero su procedimiento ha cado en desuso, porque solo poda utilizar hierro
que contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones.

En 1857, Sir William Siemens ide otro procedimiento de fabricacin industrial del
acero, que en la actualidad ha cado en desuso, el procedimiento Martin Siemens, por
descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro, calentando con aceite,
gas de coque, o una mezcla da gas de alto horno y de coque. Siemens haba
experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero, pero fue el
metalrgico francs Paul Hroult coinventor del mtodo moderno para fundir
aluminio quien inici en 1902 la produccin comercial del acero en hornos elctricos
a arco.
El mtodo de Hroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de
composicin conocida haciendo saltar un arco elctrico entre la chatarra y unos grandes
electrodos de carbono situados en el techo del horno.
En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra mundial
se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los
procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica
de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll el proceso del oxgeno
bsico o L-D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere
producir perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades. El
proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol,
el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el
material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar
el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del
molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo
tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material
con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones,
que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.15
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se completa mediante la llamada
Metalurgia Secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero lquido las propiedades
qumicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados.
La unidad ms comn de Metalurgia Secundaria es el Horno Cuchara. El acero aqu
producido est listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada
continua.
El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras
metlicas ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el
avance de la ciencia de materiales. As, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al
colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los
primeros aos de la Revolucin industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de
ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la
Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los
cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la
temperatura,16 problema inicialmente achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la
poblacin, industria y comercio.

Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero [editar]

Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una
viga de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:

Su densidad media es de 7.850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la
temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se funde (excepto las
aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a
1.650 C.17
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.18
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata
es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta,
generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se
deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los
cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con
alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto
grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante

tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a

la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es
aproximadamente de19 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan
con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste
ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la
torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una
pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta
temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o
mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al
acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable
austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como
austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10% adems de
algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en
la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero
vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de
dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin
est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta.El
acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.20 El acero da una falsa sensacin de seguridad al
ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles
en el transcurso de un incendio.

Normalizacin de las diferentes clases de acero [editar]

Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio.

Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se pueden
producir en funcin de los elementos aleantes que constituyan la aleacin, se ha
impuesto, en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores
consumidores de aceros, unas Normas que regulan la composicin de los aceros y las
prestaciones de los mismos.
Por ejemplo en Espaa actualmente estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001
y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por
AENOR.21
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de hace 70
aos, y de uso mucho ms extenso internacionalmente), ASTM,22 DIN, o la ISO 3506.
Vase tambin: UNE-36010

Formacin del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C) [editar]

Fases de la aleacin de hierro-carbono
Austenita (hierro-. duro)
Ferrita (hierro-. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4,3% carbono)
Bainita
Martensita
Tipos de acero
Acero al carbono (0,03-2,1% C)
Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado (HSLA, baja aleacin alta resistencia)
Acero rpido (muy duro, tratamiento trmico)
Otras aleaciones Fe-C
Hierro dulce (prcticamente sin carbono)
Fundicin (>2,1% C)
Fundicin dctil (grafito esferoidal)

En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que

sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de
difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se
producen las sucesivas transformaciones por mtodos diversos.

Fases [editar]
El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la
temperatura desde el ambiente:

Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico centrado en

el cuerpo (BCC) y recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un material
dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo
contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770 C (temperatura de
Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeas
cantidades de carbono.
Entre 911 y 1.400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras (FCC)
y recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la
austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.
Entre 1.400 y 1.538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico centrado en el
cuerpo y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo hierro
alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.

Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los

instersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece
combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto qumico definido
y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros al carbono estn
constituidos realmente por ferrita y cementita.

Transformacin de la austenita [editar]

Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierrocarbono. Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se
han incluido en abcisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo
de hierro (en azul).
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se

denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5% de cementita). La
ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleacin cuando el contenido en
carbono supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la responsable de
la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros con
menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono
superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo se observa que
por encima de la temperatura crtica A323 los aceros estn constituidos slo por
austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en
condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones
que sufra sta.
Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en estado
slido, donde la temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El
eutectoide contiene un 0,77% C (13,5% de cementita) y se denomina perlita.
Est constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades
mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura

crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita
y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se transforma en
perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales
de perlita embebidos en una matriz de ferrita.

Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura

crtica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente
cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.

Otros microconstituyentes [editar]

Las microestructuras bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando
lentamente aceros al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento
(base de los tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:

La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de

forma casi instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin
sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el
carbono, a la sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo por
tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros
metales) es el constituyente ms duro de los aceros.
Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura
similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor
ductilidad y resistencia que aqulla.
Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con
elementos gammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro ) como el
nquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables
austenticos.

Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en

realidad perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas
denominaciones han cado en desuso.

Otros elementos en el acero [editar]

Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin [editar]
Aunque la composicin qumica de cada fabricante de aceros es casi secreta,
certificando a sus clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen, s se
conocen los compuestos agregados y sus porcentajes admisibles.24 25

Aluminio: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion,

que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele
emplear frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros
aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables
generalmente desde 0,001 a 0,008%. Tambin se utiliza como elemento
desoxidante.
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la
capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado, pues
se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un
revestimiento duro y mejorando la templabilidad. Es usado en aceros de baja
aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y
dureza superficial. Utilizado tambin como trampa de nitrgeno, especialmente
en aceros para trefilacin, para obtener valores de N menores a 80 ppm.

Acera. Ntese la tonalidad del vertido.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en
caliente. El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros.Se usa en los
aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en
caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades magnticas
de los aceros.
Cromo: es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de
aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0,30% a 30%, segn los casos y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad,
impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la
inoxidabilidad (con concentraciones superiores al 12%), etc. Forma carburos
muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los
aceros caractersticas de inoxidables y refractarios; tambin se utiliza en
revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al
desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de
acero que conforman la hojalata.
Manganeso: aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente,
a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa
influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros
cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante los procesos de
fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte,
que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a
porosidades perjudiciales en el material.Si los aceros no tuvieran manganeso, no
se podran laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor o
menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que son cuerpos de
muy bajo punto de fusin (981 C aproximadamente) que a las temperaturas de
trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al encontrarse contorneando
los granos de acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en
esas operaciones de transformacin. Los aceros ordinarios y los aceros aleados
en los que el manganeso no es elemento fundamental, suelen contener
generalmente porcentajes de manganeso variables de 0,30 a 0,80%.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad
de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables
austenticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.
Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en
ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por
ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la
que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con

los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de
elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que
con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido
mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para
los aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para mquinas
y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromonquel y cromo-nquel-molibdeno.El nquel es un elemento de extraordinaria
importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas
temperaturas, en los que adems de cromo se emplean porcentajes de nquel
variables de 8 a 20%. Es el principal formador de austenita, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para producir
acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya
que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y
0,30% debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5%
debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.se aade
a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las
propiedades del acero a alta temperatura.
Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos
muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con
el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y
poder cortante en los aceros para herramientas.
Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.

Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un tipo determinado
de acero estn normalizados.

Impurezas en el acero [editar]

Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los
aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia de
que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o
reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleacin.
En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite
su presencia en cantidades mnimas.

Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma

sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo
punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando
los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se
encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El
manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar

de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades
plsticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la
concentracin de S para que se produzca la reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin
menos porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para
mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje
de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial, ya
sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por
formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la
cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita, el que es
sumamente frgil y posee punto de fusin relativamente bajo, por lo cual
aparece en bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la
ductilidad y la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para
aumentar la resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.

Desgaste [editar]
Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de grietas,
deformacin plstica, cambios estrucuturales como transformacin de fase o
recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre la superficie
de un material slido y uno o varios elementos de contacto.26

Tratamientos del acero [editar]

Tratamientos superficiales [editar]
Artculo principal: Tratamiento superficial de los metales

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos
tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o

mecnico al que se somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como
la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

Tratamientos trmicos [editar]

Artculo principal: Tratamiento trmico

Rodamiento de acero templado.

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin
qumica son:

Temple
Revenido
Recocido
Normalizado

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de
estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo
ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo
en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de
la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se

utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y
nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o
propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre.
El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en
un bao de sales.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al
material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura
ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del
aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero
tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo
indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es
indicativo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de aire; el
prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo
(Shock resistant).

Mecanizado del acero [editar]

Acero laminado [editar]
Artculo principal: Acero laminado

El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se

obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados de
acuerdo a las Normas Tcnicas de Edificacin.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento
y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de
laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
que se requieran. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy
ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases
de mecanizado para ajustar su tolerancia.

Acero forjado [editar]

Artculo principal: Acero forjado

Biela motor de acero forjado.

La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica
cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja
generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica
y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de
material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja
por estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa,
compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir.

Acero corrugado [editar]

Artculo principal: Acero corrugado

El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en

construccin, para armar hormign armado, y cimentaciones de obra civil y pblica, se
trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia
con el hormign est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de
cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas
operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico.

Malla de acero corrugado.

Las barras de acero corrugado, estn normalizadas, por ejemplo en Espaa las regulan
las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1996)

Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6 a
40 mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su peso en kg.
Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras o
rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben
cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign
armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes, todas ellas se
determinan mediante el ensayo de traccin:

Lmite elstico Re (Mpa)

Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)
Alargamiento de rotura A5 (%)
Alargamiento bajo carga mxima Agt (%)
Relacin entre cargas Rm/Re

Estampado del acero [editar]

Puerta automvil troquelada y estampada.

Artculo principal: Estampacin de metales
La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta
donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de
embuticin y estampacin para la consecucin de determinadas piezas metlicas. Para
ello en las prensas se colocan los moldes adecuados.

Troquelacin del acero [editar]

Artculo principal: Troquelacin

La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta

donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de
impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.

Mecanizado blando [editar]

Torno paralelo moderno.

Artculo principal: Mecanizado
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en
mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.)
luego endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los mecanizados por
procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.

Rectificado [editar]
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial
y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construccin
de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao de la pieza y la capacidad de
desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstculo.

Mecanizado duro [editar]

En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes del
mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los
requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe
tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy
fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares,
se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas que no se
permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra del trabajo,
o tambin por causa de la misma composicin del lote del material (por ejemplo, las
piezas se estn encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el
mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima del material
ha sido alcanzada y, dependiendo de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso
de mecanizado no es mucho ms difcil.

Mecanizado por descarga elctrica [editar]

Artculo principal: Electroerosin

En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso de

electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.

Taladrado profundo [editar]

Artculo principal: Taladrado profundo

En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso,

como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su

posicin referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero

ha sido endurecido por ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico
se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso,
puesto que la trayectoria de la broca tender a desviarse.

Doblado [editar]
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues el
proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy
probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de
doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este
cambia y puede ser comprometida.

Armadura para un pilar de seccin circular.

Perfiles de acero [editar]

Artculo principal: El acero y sus perfiles

Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles metlicos, siendo stos de

diferentes caractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar
especficamente para una funcin concreta, ya sean vigas o pilares. Un tipo de acero
laminado que se utiliza para las estructuras de hormign armado son barras de
diferentes dimetros con unos resaltes, que se llama acero corrugado.

Aplicaciones [editar]

Bobina de cable de acero trenzado.

El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de

electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas

que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe la
versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria
agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la
dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles
porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de
acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.
De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.
De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.
Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de
vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que
son de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desgace por su antigedad y deterioro se
separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo
en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de
hierro.

Ensayos mecnicos del acero [editar]

Artculo principal: Ensayos mecnicos de los materiales

Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o una
mquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales
constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, adems, se pueden variar
sus prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de ensayos
mecnicos para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los
diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la
presencia de grietas internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues
se pueden producir fracturas o hasta roturas...
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.

Ensayos no destructivos [editar]

Durmetro.
Los ensayos no destructivos son los siguientes:

Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros.

Ensayos por ultrasonidos.
Ensayos por lquidos penetrantes.
Ensayos por partculas magnticas.
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durmetros.

Ensayos destructivos [editar]

Curva del ensayo de traccin.

Los ensayos destructivos son los siguientes:

Ensayo de traccin con probeta normalizada.

Ensayo de resiliencia.
Ensayo de compresin con probeta normalizada.
Ensayo de cizallamiento.
Ensayo de flexin.
Ensayo de torsin.
Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.

Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo
al que se le somete.27

Produccin y consumo de acero [editar]

Evolucin del consumo mundial de acero (2005) [editar]

El consumo mundial de productos de acero acabados en 2005 registr un aumento de

aproximadamente un 6% y supera actualmente los mil millones de toneladas. La
evolucin del consumo aparente resulta sumamente dispar entre las principales regiones
geogrficas. El consumo aparente, excluida China, experiment una cada del 1%
debida, fundamentalmente, a la notable disminucin observada en Europa (EU25) y
Norteamrica. China, por el contrario, registr un incremento del consumo aparente del
23% y representa en la actualidad prcticamente un 32% de la demanda mundial de
acero. En Europa (UE25) y Norteamrica, tras un ao 2004 marcado por un
significativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de
precios, el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks,
registrndose la siguiente evolucin: -6% en Europa (UE25), -7% en Norteamrica, 0%
en Sudamrica, +5% en CEI, +5% en Asia (excluida China), +3% en Oriente Medio.28

Produccin mundial de acero (2005) [editar]

Vase tambin: Anexo:Produccin de acero por pas

Europa

UE-25
UE-15

CEI

331
186
115
113

Norteamrica y Centroamrica
EE. UU.

134
99,7

Sudamrica
Brasil

45
32,9

Asia

China

Japn

Resto del mundo

508
280
112
39,3

- Datos en millones de toneladas.

- La CEI est compuesta por Rusia, Ucrania,
Bielorrusia, Moldavia, Kazajistn y
Uzbekistn

La produccin mundial de acero bruto en 2005 ascendi a 1.129,4 millones de

toneladas, lo que supone un incremento del 5,9% con respecto a 2004. Esa evolucin
result dispar en las diferentes regiones geogrficas. El aumento registrado se debe
fundamentalmente a las empresas siderrgicas chinas, cuya produccin se increment
en un 24,6%, situndose en 349,4 millones de toneladas, lo que representa el 31% de la
produccin mundial, frente al 26,3% en 2004. Se observ asimismo un incremento,
aunque ms moderado, en India (+16,7%). Asia produce actualmente la mitad del acero
mundial, a pesar de que la contribucin japonesa se ha mantenido estable.
Paralelamente, el volumen de produccin de las empresas siderrgicas europeas y
norteamericanas se redujo en un 3,6% y un 5,3% respectivamente.

La distribucin de la produccin de acero en 2005 fue la siguiente segn cifras

estimadas por el International Iron and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:29

Principales fabricantes mundiales de acero [editar]

World Steel Dynamics30 calific trece siderrgicas como Compaas Acereras de
Clase Mundial, de un total considerado de 70 compaas. Las trece mejores
catalogadas son las siguientes:

Grupo
Celsa3

Nucor
32

Corus33
Gerdau3

Baosteel
35

U.S.Steel36
ArcelorMittal
37

ThyssenKrup
p38

Severstal
39

China
Steel40

Nippon
Steel41

Tata
Steel42

Posco
43

Prdidas econmicas en 2009 [editar]

En marzo del 2009, durante la crisis econmica de 2008-2009, la produccin del acero
descendi significativamente en todos los mercados. En Europa el descenso fue de 44%
y en Estados Unidos de un 52%. Casi todas las empresas siderrgicas, han pronosticado
prdidas, incluidas las chinas que haban aumentado su produccin a principios de 2009.
Una de las razones es la sobreproduccin de las siderrgicas debido al anuncio del
estmulo chino, dando lugar a stocks en las industrias. En Estados Unidos la poca
demanda de acero es acusado por la disminucin en las ventas del sector del
automvil.44 La Asociacin Mundial del Acero, pronostic una cada de 14,9% en la
produccin mundial de acero, con una posible recuperacin en 2010.45

Reciclaje del acero [editar]

Compactos de chatarra.
Todos los metales, y el acero entre ellos, tienen una propiedad que desde el punto de
vista medioambiental es muy buena: pueden ser reciclados una vez que su uso inicial ha
llegado a su trmino.
De esta manera todas las mquinas, estructuras, barcos, automviles, trenes, etc., se
desguazan al final de su vida til y se separan los diferentes materiales que los
componen, originando unos desechos seleccionados que se conocen con el nombre de
chatarra.

Esta chatarra se prensa y se hacen grandes compactos en las zonas de desguace que se
envan nuevamente a las aceras, donde se consiguen de nuevo nuevos productos
siderrgicos, tanto aceros como fundiciones. Se estima que la chatarra reciclada cubre el
40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006).
El acero se puede obtener a partir de mineral (ciclo integral) en instalaciones que
disponen de Altos Hornos o partiendo de chatarras frricas (ciclo electrosiderrgico) en
Hornos Elctricos.
Las chatarras seleccionadas contenidas en la cesta de carga se introducen en el horno
elctrico por su parte superior, en unin de agentes reactivos y escorificantes,
desplazando la bveda giratoria del mismo. Se funde la chatarra de una o varias cargas
por medio de corriente elctrica hasta completar la capacidad del horno. Este acero es el
que va a constituir una colada. Se analiza el bao fundido y se procede a un primer afino
para eliminar impurezas, haciendo un primer ajuste de la composicin qumica por
adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios.

Colada continua de una acera.

EL acero lquido obtenido se vuelca en un recipiente revestido de material refractario,
denominado cuchara de colada. Este recipiente hace de cuba de un segundo horno de
afino denominado (horno cuchara) en el que se termina de purificar el acero, se ajusta
su composicin qumica y se calienta a la temperatura adecuada.
La cuchara se lleva sobre una mquina de colada continua, en cuya artesa receptora
vierte (cuela) el acero fundido por el orificio del fondo o buza. La artesa lo distribuye
en varias lneas, cada una con su molde o lingotera, en donde se enfra de forma
controlada para formar las palanquillas, que son los semiproductos de seccin
rectangular que se sometern a las operaciones de forja y conformacin subsiguientes.46
En todo el proceso de reciclado hay que respetar las normas sobre prevencin de riesgos
laborales y las de carcter medioambiental. Al ser muy alto el consumo de electricidad,
el funcionamiento del horno de fundir debe programarse hacerse cuando la demanda de
electricidad es menor. Por otro lado, en la entrada de los camiones que transportan la
chatarra a las industrias de reciclaje tiene que haber detectores de radioactividad, as
como en diferentes fases del proceso.
El comercio de chatarra es un buen negocio que suministra materiales de segunda mano
para su reutilizacin o reciclaje. La chatarra es un recurso importante, sobre todo porque
recorta el gasto de materias primas y el de energa empleado en procesos como la
fabricacin del acero.
En el ao 2006, debido al gran auge y gran demanda en el proceso constructivo en
edificacin, el precio del acero se est incrementando considerablemente, suponiendo el
coste de la chatarra de acero un 20% del precio de mercado.

Como precaucin general en el manejo de chatarra hay que tomar las medidas oportunas
para no sufrir cortes que provoquen heridas, ya que es altamente infecciosa,
produciendo la infeccin del ttanos, por eso el personal que maneja chatarra debe estar
siempre vacunado contra esta infeccin y as no sufrir los daos provocados por los
cortes que pueda sufrir. Cualquier persona que sufra un corte con un elemento de acero,
debe acudir a un Centro Mdico para que le vacunen contra el ttanos.