Universidad Ricardo

Palma
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera
Industrial

MOLDEO POR
INYECCIN EN
MATRIZ O DADOS
Profesor:
Amado Crisgono
Castro Chonta
Curso:
1.
1.
Objetivos

Procesos de
Manufactura I

Laboratorio
N 3

Conocer las tcnicas del proceso de fundicin

para el moldeo por Inyeccin de metales en Matriz o Dados.
Conocer factores importantes que influyan en la seleccin de parmetros
para el moldeo por inyeccin de metales en Matriz o Dados.
Conocer las tcnicas de los procesos de las mquinas de inyeccin de
metales en matriz en cmara caliente y en cmara fra.
Conocer las propiedades y aplicaciones tpicas de los metales y
aleaciones para el moldeo por inyeccin en matriz comn.
Conocer los hornos de fusin, las prcticas de fundicin y sus
condiciones de operacin para el moldeo de metales por inyeccin en
matriz.

Per-Lima, 2014

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

2. Fundamento Terico
El proceso de inyeccin en matriz es un proceso continuo en el cual se
utiliza diversas mquinas automticas. Adems este proceso tiene una
gran variedad de ventajas y campos de aplicacin en la industria, es
muy verstil ya que permite la fabricacin de diversos tipos de piezas
con diferentes formas geomtricas mediante el uso de matrices y dados
en la mayora de los casos.
Este proceso de moldeo por inyeccin de metales tiene muchas ventajas
en comparacin con otros tipos de moldeos y fundicin: se puede
mostrar y explicar el uso de los diferentes hornos, se inyecta el metal
fundido en una matriz o dados permanente fabricados de metal para
este fin, difiere de otros procesos de fundicin, ya que el metal se hace
entrar a presin dentro de la cavidad de la matriz o dado, conservando
dicha presin hasta su solidificacin. La inyeccin se hace a una
presin de 0,7MPa a 700MPa, siendo mayor que la presin de cierre de
la matriz o dados.
Las piezas logradas mediante este proceso son de gran calidad, en lo
que se refiere a sus dimensiones y acabado debido a la combinacin de
moldes metlicos o matrices y presin.
El peso de las piezas fundidas que se consigue mediante este proceso
van desde menos de 90g hasta aproximadamente 25kg. Generalmente
las piezas tpicas y comunes que se fabrican son componentes y
accesorios para motores, mquinas para oficina, enseres domsticos,
herramientas de mano y juguetes.
Las operaciones de fundicin en matriz o dados se llevan a cabo en
mquinas especiales. Las mquinas modernas de fundicin en dados
estn diseadas y fabricadas para mantener un cierre preciso de las dos
mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras el metal fundido
permanece a presin dentro de la cavidad.
Consideraciones econmicas de la fundicin
Como anteriormente se mencion, la fundicin de inyeccin de metales en
matriz o dados es econmicamente bajo si se utiliza para la fabricacin de
grandes volmenes de produccin, as como el costo por mano de obra que
tambin es relativamente bajo ya que este proceso es semi o totalmente
automatizado, comparndolo con otros procesos de fundicin que requieren
ms mano de obra. La inversin inicial es alta por utilizar ms maquinarias o
matrices muy caras. Todos estos factores influyen en el costo general de la
operacin de fundicin.
En el siguiente cuadro observaremos una comparacin de los diversos
procesos de fundicin en relacin al costo que se produce:

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

Procesos

Matriz o
dado

Equipo

Mano de
obra

Tasa de
produccin(pieza/hora
)

Arena

L-M

<20

Moldeo en
cascara

L-M

M-H

L-M

<50

Yeso

L-M

M-H

<10

Por
revestimient
o

M-H

L-M

<1000

Molde
permanente

L-M

<60

Inyeccin en
matriz

L-M

<200

centrifugo

L-M

<50

Dnde: L: bajo; M: medio; H: alto

Se observa en el cuadro que los dados y matrices para inyeccin de metales
requieren de materiales costosos adems de cantidades de maquinado y
preparacin. Tambin se requieren instalaciones como hornos y maquinaria
relacionada para la fusin y el vaciado del metal fundido en el molde de las
matrices. El costo por mano de obra depende del nivel de automatizacin del
proceso, como se indic este proceso requiere de cierto nivel de
automatizacin por lo que el costo por mano de obra no es muy elevado.

3. Materiales y equipos a utilizar:

Metal de cobre, de aluminio, o aleaciones de zinc, estao, magnesio,
latn, bronce o acero.
Horno de fusin de arco elctrico, induccin o de crisol.
Mquinas de inyeccin neumtica para la fundicin en cmara caliente o
cmara fra.
Matriz o dados de acero especial.
Sistema de control y sensores de temperatura y presin, tiempo y nivel.

4. Detalles de la parte experimental:

En este proceso de Moldeo se pueden utilizar dos tipos bsicos de
mquinas de inyeccin en matriz o dados:

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

Proceso de cmara caliente

En las mquinas de cmara caliente, el metal se funde en un horno que
es parte de la mquina inyectora, que atrapa cierto volumen de metal
fundido y lo inyecta en el dado o matriz, usando un pistn de alta
presin. Las presiones tpicas de inyeccin son de 7 a 35MPa. El metal
se mantiene bajo presin mientras dura el proceso de solidificacin. Para
prolongar la vida de la matriz y acelerar el enfriamiento del metal, las
matrices son enfriadas por agua o aceite que circulan por varios canales
en el interior de la matriz colada. Con velocidades caractersticas de
produccin de hasta 500 partes por hora.
La fundicin en dados con cmara caliente implica una dificultad
especial en el sistema de inyeccin, porque gran parte de dicho sistema
queda sumergido en el metal fundido. Por esa causa, las aplicaciones
del proceso quedan limitadas a aleaciones de bajo punto de fusin que
no atacan qumicamente al pistn y a otros componentes mecnicos,
como las de zinc, al estao, al plomo.

El proceso de inyeccin en cmara caliente se observa en la siguiente

figura:

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

FIGURA 1: Ilustracin esquemtica del proceso de inyeccin en matriz de

cmara caliente.
Ciclo de la fundicin en cmara caliente:
(1) El metal fluye en la cmara con el dado cerrado y el mbolo levantado;
(2) El mbolo fuerza al metal de la cmara a fluir hacia el dado, manteniendo la
presin durante el enfriamiento y la solidificacin.
(3) Se levanta el mbolo, se abre el dado y se expulsa la parte solidificada.
(4) Se muestra la pieza terminada.
Se muestra tambin otra figura de mquina
amplificada:

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

de cmara caliente ms

Figura 2: Maquina de inyeccin en matriz de cmara caliente

Proceso de cmara fra

Las mquinas de cmara fra son las ms utilizadas en el moldeo por
inyeccin. El metal fundido procedente de un horno externo, para colar se
llena la cmara del pistn sin calentar (de ah el termino cmara fra) y se
utiliza el pistn para inyectar el metal a alta presin, en la cavidad del dado;
estas presiones varan de 14 a 140 MPa. Debido al uso de un cucharon de
colada para vaciar el metal lquido desde una fuente externa en la cmara
del pistn. La velocidad del ciclo no es muy rpida en comparacin con la
mquina de cmara caliente.
Las mquinas de cmara fra se usan generalmente para fundiciones de
aluminio, latn y aleaciones de magnesio. Las aleaciones de bajo punto de
fusin como las de zinc, estao, plomo pueden tambin fundirse en
mquinas de cmara fra, pero las ventajas del proceso de cmara caliente
favorecen ms el uso de estos metales.
FIGURA 3: Ilustracin esquemtica del proceso de inyeccin en matriz de
cmara fra.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

Ciclo de la fundicin en cmara fra:

(1) Se vaca el metal en la cmara del pistn con el dado cerrado y el pistn
retrado
(2) El pistn fuerza al metal a fluir en el dado, manteniendo la presin durante
el enfriamiento y la solidificacin
(3) Se retrae el pistn, se abre el dado y se expulsa la fundicin.

Se muestra una mquina de inyeccin de cmara fra ms amplificada

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

FIGURA 4: Maquina de inyeccin en matriz de cmara fra.

FIGURA 5: Proceso de inyeccin de mquina de cmara fra

Seleccin de mquinas de inyeccin y diseo de matrices:
En la seleccin de mquinas de inyeccin en matriz o dados se puede
considerar lo siguiente:
La fuerza de apriete que se puede ejercer para mantener los troqueles
cerrados.
La capacidad de las mquinas, generalmente va de 25 hasta 300
toneladas.
El tamao de las matrices.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 La carrera del pistn.

la presin de la inyeccin y el costo.
Las matrices y dados a presin pueden constar de:

Una sola cavidad.

Mltiples cavidades (cavidades idnticas).
Cavidades combinadas(cavidades diferentes)
Dados unitarios(Pequeos dados simples que se pueden combinar en
una o ms unidades en un dado maestro de sujecin)

Matriz de una sola cavidad

Matriz combinado

Matriz de mltiples cavidades

Matriz unitario

FIGURA 6: Se muestran varios tipos de cavidades de matrices.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

Las matrices o dados suelen hacerse de acero aleado para trabajos en caliente
o acero para moldes refractarios, como el tungsteno y el molibdeno tienen
buenas cualidades refractarias; tambin se utilizan, especialmente en los
intentos para fundir el acero y el hierro en dados. El desgaste del dado en cada
proceso de fundicin se incrementa en funcin de la temperatura. Es
recomendable elegir el material correcto para fabricar una matriz para que de
esta forma no se presente desgastes rpidamente y pueda empelarse en
muchas inyecciones.
Para que pueda extraerse y abrirse la pieza, la matriz debe estar constituida al
menos de dos, pero frecuentemente se componen de partes que se abren en
sentidos diversos.
Cada parte que conforma la matriz debe contener conductos o canales para el
agua de refrigeracin para mantener baja la temperatura de la matriz. El diseo
de la matriz incluye un ngulo de salida y pasadores extractores para permitir y
ayudar a la extraccin de la pieza. Los materiales del dado no tienen porosidad
natural y el metal fundido fluye rpidamente en el dado durante la inyeccin,
por lo tanto se deben construir barrenos o vas de paso en el plano de
separacin de los dados para evacuar el aire y los gases de la cavidad. Aun
cuando los orificios son bastante pequeos, se llenan con el metal durante la
inyeccin, pero ste debe quitarse despus.
Debido a las elevadas presiones de inyeccin pueden originarse turbulencias u
oclusiones de aire; por lo tanto se apunta a emplear compuertas mayores y
presiones de inyeccin menores, a la que seguir una presin mucho mayor,
despus de haberse llenado completamente el molde y el metal haya
empezado el proceso de solidificacin. El beneficio que obtendremos es la
mejora de la densidad y a reducir la porosidad.
Existen componentes como bujes, flechas y sujetadores roscados que se
pueden inyectar en la matriz de manera integral. Esto es conocido como
moldeado con inserto. En la seleccin de los materiales de los insertos, debe
tomarse en cuenta la posibilidad y los riesgos de corrosin galvnica por lo que
se recomienda revestir o tratar superficialmente el inserto antes de su
aplicacin.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

FIGURA7: Inserto de fundiciones en su sitio en la inyeccin en

matriz
a) buje moleteado.

b) varilla roscada ranurada.

Propiedades y aplicaciones tpicas de aleaciones para inyeccin de matriz

comunes: Se muestra en la siguiente tabla las aleaciones ms comunes
utilizadas en la fundicin por inyeccin en matriz o dados, as mismo las
respectivas propiedades de estos materiales y sus aplicaciones.
Aleacin

Resistencia
Tensil
mxima(MPa
)
320

Resistencia a
la
cedencia(MPa
)
160

Elongacione
s en 50 mm
(%)

Aplicaciones

2,5

Enseres
domsticos,
componentes
automotrices,
bastidores

Aluminio 13(12Si)

300

150

2,5

Formas
complejas de
paredes
delgadas que
requieren
resistencias a
temperaturas
elevadas

Latn 858(60Cu)

380

200

15

Artculos de
plomera,
herrera, bujes

Magnesio
AZ91B(9Al-0,7Zn)

230

160

Herramientas
elctricas,
piezas
automotrices,
artculos
deportivos.

Zinc Nm. 3(4Al)

280

10

Piezas
automotrices,
utensilios
domsticos,
herraje para la
construcciones,

Aluminio380(3,5Cu
-8,5Si)

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

juguetes.

Zinc Nm. 5(4Al1Cu)

320

Enseres
domsticos,
piezas
automotrices,
equipo de
oficinas, herraje
para la
construccin

Prcticas y hornos de fusin

En las operaciones de fundicin, las prcticas de la fusin es un aspecto de
suma importancia ya que tiene un efecto directo en la calidad de las piezas
fundidas.
Los hornos se cargan con material de fusin consistentes de metal, elementos
de aleacin y otros materiales como el fundente, que son compuestos
orgnicos que sirven para refinar el metal fundido y eliminar gases disueltos e
impurezas. Las funciones del fundente dependen en gran medida del metal.
Para las aleaciones de zinc, como las que se utilizan en la inyeccin en matriz
los fundentes tpicos incluyen a los cloruros de zinc, de potasio y de sodio. Los
fundentes para el hierro fundido incluyen carbonato de sodio y el fluoruro de
calcio.
Los hornos de fusion que frecuentemente se utilizan en las fundiciones son:
Los hornos de arco electrico: Ofrecen elevada fusion, menos
contaminacion y capacidad de conservar el metal fundido para efectos
de aleacion.
Los hornos de induccion: Utiles en fundiciones pequeas , produces
fusiones ms pequeas de composicion controlada.
Los hornos de crisol: Se calientan utilizando combustibles, pueden ser
estacionarios, inclinable y son movibles.
Los cubilotes: Operan de manera continua, tiene elavada velocidades
de fusion y producen grandes cantidades de metal fundido. Se
contamina el metal fundido y el medio ambiente.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

En el caso de la fundicion por inyeccion en matriz o dados, se recomendaria

utilizar los hornos de arco electrico, de crisol o los cubilotes ms no los hornos
de induccion por que se ha visto anteriormente que el moldeo por inyeccion es
un proceso caro si se fabrica para pequeos volumenes de produccion.
FIGURA 8: Ilustracin esquemtica: (a) crisol, (b) cubilote

Figura 9:
Horno
Elctrico
Figura
10:
Horno
crisol

5.
Cuestionario
1. Explicar y describir las partes importantes de una mquina de moldeo
por inyeccin de metal fundido en matriz o dado de cmara caliente?
2. Explicar y describir las partes importantes de una mquina de moldeo
por inyeccin de metal fundido en matriz o dado de cmara fra?
3. Explicar y discutir los procesos de manufactura de moldeo mediante un
DOP de produccin de piezas de inyeccin de metal en matriz de
cmara fra?

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

4. Explicar y discutir los procesos de manufactura de moldeo mediante un

DOP de produccin de piezas de inyeccin de metal en matriz de
cmara caliente?
5. Explicar cmo es el funcionamiento de las mquinas de moldeo por
inyeccin de metal fundido en matriz en cmara caliente?
6. Explicar cmo es el funcionamiento de las mquinas de moldeo por
inyeccin de metal fundido en matriz en cmara fra?
7. Explicar las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura de
moldeo por inyeccin en matriz o dado?
8. Por qu el moldeo por inyeccin en matriz es considerado un proceso
continuo o semicontinuo y cuanto se puede automatizar?
9. Cmo ha ayudado la tecnologa en el proceso de moldeo de inyeccin
de metales en matriz?
10. Explicar y discutir las propiedades fsicas y qumicas para fabricar una
matriz o dados.
11. Cules son las piezas que se pueden fabricar a partir de este proceso?
12. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones y
procesos para el moldeo por inyeccin en matriz o dado por cmara
caliente?
13. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones y
procesos para el moldeo por inyeccin en matriz o dado por cmara
fra?
14. Explique cmo funciona un horno crisol, arco elctrico, y de induccin?
Cules son sus ventajas y limitaciones?

6. Bibliografa:

R.L. Timings, Tecnologa de la fabricacin, Editorial Alfaomega,

ao 2007.

Manufactura, ingeniera y tecnologa, S. Kalpakjian y S.R.

Schmid. Editorial Pearson, 5 edicin, 20012.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta