Tecnologa Industrial II, 2 BAC

Tema 4. Tratamientos trmicos y termoqumicos. El fenmeno de la corrosin.

Tema 4. TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS. EL FENMENO DE LA

CORROSIN.

1. TRATAMIENTOS TRMICOS.......................................................................................................2
1.1 TEMPLE....................................................................................................................................2
1.2 REVENIDO...............................................................................................................................2
1.3 NORMALIZADO......................................................................................................................2
1.4 RECOCIDO...............................................................................................................................2
2. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS.........................................................................................4
2.1 CEMENTACIN.......................................................................................................................4
2.2 NITRURACIN........................................................................................................................4
2.4 CARBONITRURACIN..........................................................................................................4
2.5 SULFINIZACIN.....................................................................................................................4
3. EL FENMENO DE LA OXIDACIN..........................................................................................6
3.1 DEFINICIN DE OXIDACIN...............................................................................................6
3.2 TRATAMIENTOS.....................................................................................................................6
4. EL FENMENO DE LA CORROSIN..........................................................................................6
4.2 TIPOS DE CORROSIN..........................................................................................................7
4.2 MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN.................................................7
4.2.1 MTODOS DE BARRERA..............................................................................................7
4.2.2 PROTECCIN CATDICA.............................................................................................8
4.2.3 INHIBIDORES DE LA CORROSIN..............................................................................8

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Tema 4. Tratamientos trmicos y termoqumicos. El fenmeno de la corrosin.
1. TRATAMIENTOS TRMICOS
Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento ms o menos rpido
con objeto de conseguir cambios en la estructura cristalina de los metales sin que la composicin
qumica resulte modificada. Tienen por finalidad mejorar las caractersticas mecnicas de los
metales y aleaciones, de tal forma que algunas veces interesa aumentar la dureza y resistencia
mecnica, y otras veces la ductilidad o plasticidad para facilitar su conformacin.

1.1 TEMPLE
Tratamiento tpico de los aceros que consiste en calentarlos hasta una temperatura superior a la
de austenizacin, seguido de un enfriamiento continuo y lo suficientemente rpido (el hierro ,
estructura FCC, no tiene tiempo suficiente para pasar a hierro , estructuta BCC) para obtener una
estructura conocida como martenstica. El enfriamiento se realiza en un medio adecuado de temple:
agua, aceite o aire.
Se obtienen aceros, denominados martensticos, caracterizados por su dureza y resistencia
mecnica.
De los tres medios que se utilizan para templar, el agua es el que produce temples ms rpidos o
severos, seguido del aceite, que es ms efectivo que el aire.

1.2 REVENIDO
Tratamiento complementario al de temple, con el que se pretende eliminar tensiones internas
producidas durante el temple; mejora la tenacidad, aunque se reduce la dureza.
Consiste en un calentamiento de las piezas previamente templadas a una temperatura inferior a
la de austenizacin para lograr que la martensita se transforme en una estructura ms estable. El
proceso termina con un enfriamiento relativamente rpido.

1.3 NORMALIZADO
Con este tratamiento se afina el acero (disminuye su tamao de grado medio) y se provoca una
distribucin de grano ms uniforme (se unifica el tamao del grano).
Consiste en un calentamiento del acero, 50 grados por encima de la temperatura de
austenizacin, seguido de un enfriamiento al aire. La velocidad de enfriamiento no es lo
suficientemente elevada como para formar martensita, y la estructura resultante es perlita y ferrita
(aceros hipoeutectoides) o perlita y cementita (aceros hipereutectoides) de grano fino.

1.4 RECOCIDO
Consiste en calentar el material hasta un temperatura determinada y mantenerlo a dicha
temperatura durante un tiempo y posteriormente enfriarlo lentamente. Los objetivos que se
persiguen son: eliminar tensiones del temple, aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad
(objetivo: ablandar y dulcificar el metal).
En estos tratamientos el tiempo constituye la variable fundamental a controlar. La temperatura,
en los aceros, ha de estar entre la crtica inferior de austenizacin y la superior (no se supera la
temperatura de austenizacin como ocurre en el normalizado y el el temple).

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2. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de
metales, que se complementan con la adicin de nuevos elementos en la superficie de las piezas, de
manera que se modifica la composicin qumica superficial. Tienen por finalidad obtener piezas
muy duras superficialmente, capaces de resistir desgaste, y ms blandas en el centro, lo que les
permite ser ms tenaces.
El procedimiento general consiste en meter la pieza en un horno en el que controlamos la
atmsfera, calentamos hasta una determinada temperatura, mantenemos esa temperatura el tiempo
necesario para que se produzca una difusin atmica en la superficie de la pieza y enfriamos. Entre
los procedimientos ms habituales estn: cementacin, nitruracin, cianuracin, carbonitruracin y
sulfinizacin.
2.1 CEMENTACIN
Consiste en aadir carbono a la superficie del metal con objeto de aumentar su dureza
superficial. Para facilitar la difusin del carbono en el metal, se somete la pieza durante cierto
tiempo a una determinada temperatura (900C, en el caso de los aceros) en una atmsfera
carburante, lograda mediante agentes slidos, lquidos o gaseosos que desprenden carbono.
Una vez sometida una pieza a un proceso de este tipo, puede considerarse constituida por dos
zonas:
La zona exterior, que recibe en nombre de capa cementada y que posee mayor cantidad de
carbono que el resto de la pieza.
La zona central o alma, cuya composicin qumica no ha variado.
2.2 NITRURACIN
Con este tratamiento se consigue un endurecimiento superficial extraordinario del acero mediante
la incorporacin de nitrgeno. La pieza que se pretende nitrura se somete en un horno a una
corriente de amonaco a una temperatura prxima a los 500C.
El tratamiento de nitruracin se diferencia del de cementacin en dos aspectos fundamentales:
La temperatura a la que se realiza es muy inferior, lo que evita que se produzcan
distorsiones en el ncleo de la pieza, haciendo innecesario cualquier tratamiento trmico
posterior.
El nitrgeno no se introduce en el acero en forma de solucin slida, como ocurre en la
cementacin, sino que debido a su afinidad por elementos qumicos (como aluminio, cromo,
vanadio, wolframio o molibdeno) presentes en los aceros aleados, se forman nitruros
submicroscpicos insolubles.
2.4 CARBONITRURACIN
Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores, con el que se consigue aumentar la dureza
de los aceros por medio de la absorcin superficial simutnea de carbono y nitrgeno. La pieza
que se desea carbonitrurar se somete a una atmsfera cementante a la que aade nitrgeno en forma
de amonaco.
La carbonitruracin se realiza mediante atmsferas gaseosas; cuando se lleva a cabo mediante
baos, se le da el nombre de cianuracin.
2.5 SULFINIZACIN
Con este tratamiento se incorpora al metal una capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre,
por medio de su inmersin en un bao a una temperatura cercana a los 600C.
Con este tratamiento el metal aumenta la resistencia al desgaste, disminuye su coeficiente de
rozamiento y se favorece la lubricacin.

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3. EL FENMENO DE LA OXIDACIN
3.1 DEFINICIN DE OXIDACIN (CORROSIN SECA)
La oxidacin es un proceso electroqumico en el que los tomos metlicos pierden electrones.
As, un metal M con valencia 2, puede experimentar una oxidacin segn la reaccin:
M M2+ + 2e- (reaccin de oxidacin)
donde el metal M se oxida (prdida de electrones), convirtindose en un in con 2 cargas positivas
al perder sus 2 electrones de valencia.
La zona donde se produce la oxidacin se denomina nodo, por lo que la oxidacin tambin se
conoce como reaccin andica.
La reaccin inversa a la oxidacin es la reaccin de reduccin y es aquella que toma los
electrones de la oxidacin. La zona donde se produce se denomina ctodo.
O2 + 2e- O2- (reaccin de reduccin)
Aunque el ms populares de los oxidantes es el oxgeno, la oxidacin de los metales puede ser
provocada por otras sustancias como el cloro, el hidrgeno, el azufre, etc.
La oxidacin, entendida como la combinacin de las reacciones qumicas de oxidacin y
corrosin (M + O2 MO), implica el deterioro del material, al formarse una capa de xido (MO)
y la prdida progresiva de sus propiedades iniciales.
3.2 TRATAMIENTOS
Aleaciones
Para evitar la oxidacin de un metal se puede alear con otros que posean una energa de
oxidacin mayor y cuya velocidad de oxidacin sea menor. De esta manera, el material aadido se
oxida primero , debido a su mayor energa de oxidacin, formando una capa protectora, lo que
frena el posterior proceso de oxidacin, que seguir producindose pero a una velocidad muy lenta.
El mejor aleante para evitar la oxidacin del acero es el cromo.
Recubrimientos supeficiales: Cromado
El cromado es un tratamiento utilizado para endurecer de forma superficial a distintos metales y
protegerlos de la oxidacin. Consiste en difundir tomos de cromo en la superficie del metal a una
temperatura elevada.
Estos tratamientos resultan menos efectivos que la proteccin por medio de aleantes, pues si se
produce una rayadura en el recubrimiento, el material queda en contacto directo con la atmsfera y
se oxidar fcilmente.
4. EL FENMENO DE LA CORROSIN
Cuando la oxidacin (corrosin seca) se produce en un ambiente hmedo o en presencia de
otras sustancias agresivas, se denomina corrosin, y es mucho ms peligrosa para la vida de los
materiales que la oxidacin simple, pues en un medio hmedo la capa de xido no se deposita sobre
el material, sino que se disuelve en el vapor de agua de la atmsfera, acabando por desprenderse.
La mayora de los fenmenos de corrosin que experimentan los metales se deben a reacciones
electroqumicas, corrosin electroqumica. En la corrosin electroqumica los tomos metlicos son
eliminados del material slido debido a que se origina un circuito elctrico (equivalente al de un
pila o celda electroqumica).
Celda electroqumica
Una celda electroqumica se forma cuando se introducen dos metales en un lquido conductor de
la electricidad y en ella se distinguen:
a) Ctodo: recibe electrones por el circuito externo a causa de la reaccin qumica que sufre el
nodo.

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b) nodo: cede electrones al circuito y se corroe al abandonar iones metlicos positivos su
superficie.
c) Circuito externo: el nodo y el ctodo deben estar conectados para que los electrones
circulen del nodo al ctodo.

d) Electrlito: es el conductor que completa el circuito. Es un lquido que sirve de medio para
que los iones metlicos que abandonan el nodo puedan desplazarse hacia el ctodo.
El nodo reduce su tamao mientras que el ctodo puede aumentar o quedarse igual, ya que el ion
al juntarse con el electrn puede depositarse sobre el ctodo (electrodeposicin), unirse a otros
iones procedentes del nodo y precipitar al fondo de la pila o combinarse con elementos del
electrolito formando, por ejemplo, un gas que saldra de la pila electroqumica.
4.2 TIPOS DE CORROSIN
La corrosin no se produce siempre de la misma forma ni ocasiona los mismos efectos, de forma
que se pueden distinguir tres tipos principales de corrsin: uniforme, localizada e intergranular.
Corrosin uniforme
El espesor de la zona afectada es igual en toda la superficie del metal. Al disminuir el espesor de
la pieza, tambin decrece su resistencia mecnica.
Es el caso tpico de los metales atacados con cidos.
Corrosin localizada
Produce picaduras, hoyos y surcos en la superficie del metal. En esta corrosin, disminuye la
capacidad de deformacin y es muy difcil de prevenir.
El hierro atacado por el agua del mar es el ejemplo ms tpico.
Corrosin intergranular
El ataque se localiza en la unin de los granos de los constituyentes de los metales y provoca
prdida de cohesin entre ellos.
El metal puede llegar a desintegrarse totalmente sin que se aprecie ninguna alteracin superficial.
4.2 MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Las medidas de proteccin contra la corrosin tratan de evitar las causas que provocan la
corrosin, principalmente tratan de evitar la formacin de pilas galvnicas y se pueden clasificar
en tres grandes grupos: mtodos de barrera, proteccin catdica e inhibidores.
4.2.1 MTODOS DE BARRERA
A) MODIFICACIN QUMICA DE LA SUPERFICIE. Se crea, mediante procedimientos
qumicos o electroqumicos, una capa protectora sobre la superficie del metal que se quiere
proteger. En este grupo distinguimos el cromatizado y la fosfatacin (procedimientos qumicos). Si
la capa protectora se crea mediante un proceso electroltico, se conoce como oxidacin o proteccin
andica.

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En el cromatizado se aplica un solucin que contiene cido crmico o algn derivado con el fin
de provocar la aparicin de una capa de de xido compacta en la superficie del metal que impida su
corrosin. Si la solucin que se aplica est hecha a bases de fosfatos ( fosfricos o de Zn, Cd o Mn)
hablamos de fosfatacin, y en este proceso se origina un capa de fosfatos metlicos en la superficie
del metal que lo protegen.
La proteccin andica consiste en la creacin, mediante electrlisis, de una capa de xido o de
hidrxido metlico superior a la que se produce por oxidacin natural en el metal a proteger, que
actuar como nodo en el proceso electroltico. Este proceso tambin se conoce como anodizado.
B) APLICACIN DE CAPAS PROTECTORAS. Se aplican capas protectoras que aislan las
regiones del ctodo y del nodo. Estos aislantes pueden ser de diferente tipo con una accin ms o
menos prolongada en el tiempo. Los aislantes a corto plazo son las grasas o aceites que se eliminan
con facilidad. Los de medio plazo son las pinturas o los recubrimientos cermicos. Los de largo
plazo consisten en recubrir metales con un alto grado de corrosin con otros que tengan un grado de
corrosin menor, por ejemplo el acero galvanizado que consiste en depositar en depositar Zn sobre
la superficie del acero. En otros casos, como en la hojalata, al acero se recubre con una pequea
capa de estao.
4.2.2 PROTECCIN CATDICA
Consiste en proteger al metal forzndolo a ser ctodo (absorcin de electrones, reaccin de
reduccin) en vez de nodo (cesin de electrones, reaccin de oxidacin) y evitar as la corrosin.
Existen dos maneras: proteccin catdica por corriente continua exterior o nodo de sacrificio.
La proteccin catdica se utiliza, principalmente, en tuberas o depsitos bajo tierra.
A) PROTECCIN CATDICA POR NODO DE SACRIFICIO
Se fuerza un acoplamiento galvnico con otro material andico respecto al que se quiere proteger.
Se suele utilizar el magnesio debido a su elevada tendencia a la oxidacin. El medio entre nodo y
ctodo debe ser hmedo y conductor para producir el acoplamiento galvnico. Los nodos de
sacrificio deben ser sustituidos cada cierto tiempo.
B) PROTECCIN CATDICA POR CORRIENTE CONTINUA EXTERIOR
Se une la pieza que se quiere proteger al polo negativo de una fuente de corriente continua
externa. El polo positivo de la fuente se conectar a un nodo consumible (por ejemplo, chatarra de
hierro) o a un electrodo inerte (por ejemplo, titanio recubierto de platino).

4.2.3 INHIBIDORES DE LA CORROSIN

Consiste en interrumpir el paso de iones desde el nodo al ctodo. Para ello, se aaden al
electrolito productos qumicos que se depositan en la superficie del nodo o ctodo impidiendo o
reduciendo la salida o llegada de los iones.
Se utiliza en recipientes que contienen fluidos que han de estar totalmente cerrados. Por ejemplo,
las sales de cromo realizan esta funcin en los radiadores de los coches.

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